大型懸索橋主塔施工方案及惡劣環(huán)境下質(zhì)量保證措施

大型懸索橋主塔施工方案及惡劣環(huán)境下質(zhì)量保證措施 1大型懸索橋主塔施工方案及質(zhì)量保證措施FJTGF2004)；JTGF8、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)；夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-2010)構(gòu)，上橫梁采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主塔頂高程為+163.5m，塔底高程為+56.5m，mm加厚至1.4m，外側(cè)加厚至1.2m；在塔底m為5cm圓角。兩排Φ28的鋼筋，外排為兩根一束，內(nèi)排為單根，主筋插cm徑為Φ8mm，間柱間長28.0m，中間2m5m，寬5.5m，壁厚均為1.0m；兩側(cè)10.0m為變截面，高均為8.5m(9.0m)，寬由5.5m漸變?yōu)?.5m，頂面和底面壁厚為1.0m，側(cè)面壁厚由1.0m漸變?yōu)橥鈧?cè)，采用深埋錨工藝，預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑100mm塑料波紋風(fēng)孔，通風(fēng)孔位于塔中心線上，沿塔高方向按5m一排等間孔距塔底面7m，所有通風(fēng)管均由里朝外向下傾斜3°設(shè)置。上橫梁人孔，之間，雨水豐沛，多在夏季，比較長的降水過程都發(fā)生在6~7月份，雨熱同季，全年溫最Ems3XX程數(shù)量表土m3mm3m1.27料22m套Q5)案。45員-1。人員統(tǒng)計(jì)表、勁性骨架、塔吊和電梯預(yù)埋件等作員工勁性骨架、預(yù)埋件安裝裝、維護(hù)機(jī)械明細(xì)表1KW柴油發(fā)電機(jī)臺12KW器臺13HZS0砼攪拌站座24輛45HBT0C型砼輸送泵臺266根7根88備套29臺臺2臺2臺2臺1t汽車吊機(jī)臺1輛1套2臺1臺1臺2套2套2套模板準(zhǔn)備：模板試拼驗(yàn)收，合格后使用。吊裝與存放過程注意保護(hù)模板，禁止堆要求，用。7，規(guī)范m澆冷卻水管布置圖840050100100100504005010010010050裝完畢后開始安裝主塔底節(jié)鋼筋，由于底節(jié)實(shí)體段厚5m，為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為排散大體積混凝土內(nèi)的水化熱，需在結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝冷卻水管，采用外徑口圖塔柱1#段冷卻水管立面布置圖(單位：cm)圖1#段冷卻水管平面布置圖(單位：cm)置拉桿，外部設(shè)置型鋼支撐。底節(jié)混凝土澆筑高度5.1m，采用汽車泵澆筑，插入式振9臺梁臺梁體A BBACA-A-A截面架體布置圖接爪板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等;導(dǎo)軌是爬模系統(tǒng)的爬升軌道，由兩根平臺，操作面的寬度均大于700mm,作為施工人員綁扎鋼筋及操作使用。塔身外側(cè)操作mmxmm放在水平地面上。間距是否為第一次澆筑爬錐中到中間位置架安裝平臺③將拼好的架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓(掛座體)上，拼裝桁架、安裝操作平臺體)上，插入安全插銷。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程。(4)爬升流程液壓爬模爬升時(shí)砼軸心抗壓不小于10MPa。預(yù)埋件安裝，將爬錐用受力螺栓固定在⑵插導(dǎo)⑵插導(dǎo)軌⑵安裝吊平臺⑶開始合模⑵拆模⑵又一次澆筑混凝土⑵澆筑混凝土⑶施工人員在平臺綁扎鋼筋模板與模板之間直接拼縫時(shí)，采用拼縫一的做①砼務(wù)必達(dá)到拆模強(qiáng)度(10MPa)方可拆模；②所有穿墻螺栓、陽角斜桿，拉桿(包括斜角拉桿等)應(yīng)在拆模時(shí)完全拆除；③松動(dòng)調(diào)節(jié)支撐，使模板與砼表面脫離；④將模 其拆除時(shí)留下孔穴尺寸最小,排列整齊并可以補(bǔ)平，符合強(qiáng)度mm設(shè)計(jì)圖檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、長度,確保Hmm差±5mm，外形尺寸容許誤差±5mm。1)橫梁施工鋼筋，按主塔設(shè)計(jì)圖進(jìn)行埋設(shè)，采用直螺紋套筒連接。式3)臨時(shí)鋼管支撐預(yù)埋件，按大橋局設(shè)計(jì)分公司出具的施工設(shè)計(jì)圖預(yù)埋；4)上橫梁托架預(yù)埋件，按大橋局設(shè)計(jì)分公司出具的施工設(shè)計(jì)圖預(yù)埋；5)人行通道扶臂預(yù)埋件，未安裝電梯前利用電梯預(yù)埋件；6)主塔勁性骨架預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋。7)主塔內(nèi)檢修道樓梯預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)圖至進(jìn)行預(yù)埋。8)塔頂索鞍及其配套附屬設(shè)施預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋。1)凡鋼結(jié)構(gòu)加工預(yù)埋件需由工程技術(shù)人員出具加工通知單、安全質(zhì)量環(huán)保部與現(xiàn)2)塔吊、電梯等應(yīng)由廠家提供預(yù)埋件并協(xié)助指導(dǎo)安裝；2)澆筑混凝土前,全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查合格,數(shù)量和位置需送設(shè)計(jì)院確認(rèn)。并清理干凈模板內(nèi)雜物,模板應(yīng)涂脫5℃。4)澆筑混凝土期間,設(shè)專人(4人)檢查支架、模板拉桿、鋼筋和頂埋件等穩(wěn)固情振搗棒，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行,快，拔出時(shí)速度要緩慢,即快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂并要插至前一層混凝土,以保證后澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,時(shí),應(yīng)盡可能地避免與模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；砼振搗時(shí)間7)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，購置彩條布,做好雨天防范措施。8)塔柱混凝土施工按有關(guān)規(guī)定由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)制作混凝土試件,并指定現(xiàn)場技術(shù)員填塔柱上橫梁采用矩形箱型截面，在鞍座處采用實(shí)心截面。橫梁在塔柱間長28.0m，(9.0m)，寬由5.5m漸變?yōu)?.5m，頂面和底面壁厚為1.0m，側(cè)面壁厚由1.0m漸變?yōu)?。安裝底模、側(cè)模管道綁扎底板，腹板、頂板鋼筋前，需布置骨架鋼筋，以確保在施工過程中，結(jié)構(gòu)鋼預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管構(gòu)成。所有預(yù)應(yīng)力束均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，直線段不波紋管在安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)的要求準(zhǔn)確地通過定位網(wǎng)，并固定在定位網(wǎng)上。若波預(yù)應(yīng)力管道與喇叭管連接處及接管處采用膠帶或冷縮塑膠管將其密封，以防止漏波紋管若有反彎、破裂、電焊火花燒傷管壁等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，確保波紋管不橫梁的內(nèi)模采用木模，外模采用大塊鋼模，以保證砼表面平整光滑。鋼模的設(shè)計(jì)為防止腹板及橫隔板混凝土向底板外翻，橫梁底板頂部四周設(shè)壓角模板，且在底MPa而受損壞時(shí)橫梁砼的施工面積大、體積大，層次多，包含有預(yù)應(yīng)力孔道，在施工前制定澆筑橫梁施工前，首先對塔柱與橫梁交界處進(jìn)行鑿毛。上下層的施工縫處理采用人工橫梁混凝土澆筑順序?yàn)椋旱装濉拱?、橫隔板→頂板，混凝土分層澆筑，每澆筑cm料高度不大于2.0m。分層澆筑底板和頂板時(shí)，先澆筑中間段，再澆筑橫梁梁端，在橫第一層橫梁澆筑完成后根據(jù)設(shè)計(jì)院正式通知，張拉指定預(yù)應(yīng)力束至規(guī)定預(yù)應(yīng)力后使用插入式振搗器時(shí)，振搗器不能觸碰波紋管，防止將波紋管振裂和碰彎，應(yīng)在在澆筑過程中，要隨時(shí)監(jiān)測支架的撓度，并密切注意支架的受力情況，模板的受預(yù)應(yīng)力筋(束)下料及張拉后多余部分必須用砂輪鋸切割，不得采用電焊或氣割。預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。為保證鋼絞線成束時(shí)不相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳型板將各根鋼絞線梳理順直，每米用一道套張拉設(shè)備，作錨→夾片→限位板→千斤頂→工具錨→夾片m混凝土強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。橫梁預(yù)應(yīng)力束的張拉順第七步、退頂：相繼拆出工具錨，千斤頂、限位器，用鋼板尺量取工作錨夾片外當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力(σcon=1395MPa)時(shí)，實(shí)際伸長量與理論伸長量之孔道壓漿采用水泥漿，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa，水泥漿標(biāo)號不低于作程序作業(yè)工藝流程連接。m拌真流出，當(dāng)流出的漿體稠度合適時(shí)，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力在質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及控制措施堆存，并設(shè)立標(biāo)識牌。材料堆存在倉庫(棚)內(nèi)，如臨時(shí)露天堆置時(shí)，墊高離地≥30cm并加。不足40t)應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。加工通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查和取樣試驗(yàn)，焊連應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)的規(guī)定。具體要求如下：A滾軋直螺紋接頭機(jī)抽樣進(jìn)行單向拉伸檢驗(yàn)同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭以樣進(jìn)行檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭以連續(xù)生產(chǎn)的B鋼筋焊接接鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)1全長23鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法123距4mm)長56制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)1度2面高低差13大的局部不平34縫隙寬度2安裝允許偏差1234面高低差25563水泥料料t料B外加劑拌合水：應(yīng)分別制取試樣,試樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)制取。一度依據(jù).法柱段實(shí)測項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度(MPa)2塔柱底水平偏位(mm)3傾斜度(mm)4外輪廓尺寸(mm)5壁厚(mm)6預(yù)埋件位置(mm)57索鞍底板面高程(mm)8橫梁頂高程偏差(mm)量方案檢查輸入的放樣坐標(biāo)檢查輸入的放樣坐標(biāo)在設(shè)計(jì)移交的控制網(wǎng)成果基礎(chǔ)上我分部根據(jù)工程施工需要對我施工范圍內(nèi)控制網(wǎng)點(diǎn)上，嚴(yán)格對中、整平，輸入氣象改正值的十字線與現(xiàn)場模板分中的十字線差值，控制其軸線偏差符合規(guī)范要求(±10mm)，超限的應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。軸線調(diào)整好后再通過十字線用鋼尺量取其頂口模板至十字線尺寸控制±20mm)。做上油漆標(biāo)記(8個(gè))。：1、檢查完畢之后，要后視另一已知方向進(jìn)行基線放樣及后視點(diǎn)坐標(biāo)是否正及后視點(diǎn)坐標(biāo)是否正模板檢查測量結(jié)束檢查輸入的放樣坐標(biāo)及后視點(diǎn)坐標(biāo)是否正檢查輸入的放樣坐標(biāo)及后視點(diǎn)坐標(biāo)是否正點(diǎn)上，嚴(yán)格對中、整平，輸入氣象改正值1、塔柱竣工：在橋軸線參考坐標(biāo)系下將墩頂設(shè)計(jì)中線(即工標(biāo)高(至線放樣檢查或?qū)x器置在另一測站進(jìn)行放樣復(fù)核，看兩次放(±5mm)?？⒐y量結(jié)束質(zhì)量保證措施。用脫模機(jī)，并按照須由模板班組設(shè)專。施工作，根據(jù)建設(shè)部安全管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照(JGJ46-2005)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技人，負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目部多種教育形式,使職工樹立安全第一的思想,不斷強(qiáng)化安同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施檢查工作,提出安全生產(chǎn)要全教育,安全檢查制度,設(shè)立安全監(jiān)督崗,充分發(fā)揮群眾安全人員拴好安全帶,并按規(guī)定配戴安全對設(shè)備進(jìn)行例行檢查,塔吊的各項(xiàng)安全限位必須齊施工措施。措施高空作業(yè)的規(guī)程。從事高前嚴(yán)禁喝酒、并應(yīng)清露頭釘、朝天釘、空缺擋、折斷等缺陷。施工中的“三口”(爬架的人孔口、電梯口、平臺口)應(yīng)設(shè)圍欄。面梯梁以及扶臂結(jié)構(gòu)等向其他工作平臺。當(dāng)高施工及環(huán)境保護(hù)措施修，減少對水體的油污排放，控制并收集生活污水，不向保護(hù)專項(xiàng)措施游。(1)在施工中產(chǎn)生的固體廢棄物，禁止向長江中排放，禁止高噪聲施工設(shè)備夜間上旬)禁止水上施工，并嚴(yán)格限制使用船舶作為橋梁建設(shè)物資運(yùn)輸通道。(2)采用合理的工期安排，避免施工對生物的影響，特別是樁基施工時(shí)首先要避(3)選用效率高、噪聲低的機(jī)械，減少運(yùn)行噪聲，減緩施工噪聲的影響。對所有(4)建立切實(shí)可行的施工期