JB∕T 12668.2-2016 超硬刀具數(shù)控電火花磨床 第2部分：技術(shù)條件

備案號(hào)：53654—2016超硬刀具數(shù)控電火花磨床第2部分：技術(shù)條件中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14附件和工具 25安全防護(hù) 2 2 26.2零部件加工和裝配 26.3外觀質(zhì)量和清潔度 2 2 3 3 3 3 37.2機(jī)床負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 38機(jī)床精度檢驗(yàn) 4 5 5表1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)項(xiàng)目 4——第1部分：精度檢驗(yàn)；——第2部分：技術(shù)條件。本部分為JB/T12668的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由全國特種加工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SA第2部分：技術(shù)條件本部分適用于加工超硬刀具的數(shù)控電火花磨床(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9969—2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T14896.1—2009特種加工機(jī)床術(shù)語第1部分：基本術(shù)語GB/T14896.2—2009特種加工機(jī)床術(shù)語第2部分：電火花加工機(jī)床GB/T16769—2008金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T17587.3—1998滾珠絲杠副第3部分：驗(yàn)收條件和驗(yàn)收檢驗(yàn)GB/T23571—2009金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T26220—2010工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)JB/T7175.4—2006滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副第4部分：驗(yàn)收技術(shù)條件JB/T9872—1999金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T12668.1—2016超硬刀具數(shù)控電火花磨床第1部分：精度檢驗(yàn)3術(shù)語和定義GB/T14896.1～14896.2界定的及下列2b)工件夾具(壓板、緊固用螺栓等);6.2.4運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零部件6.2.5無刻度盤的手輪、手柄的反向空程量不應(yīng)超過1/20轉(zhuǎn)。6.2.6旋轉(zhuǎn)電極與機(jī)床的絕緣電阻應(yīng)大于1MQ。6.2.8工作液系統(tǒng)的密封件應(yīng)采用6.3.3床身、工作液箱、電氣控制箱內(nèi)不應(yīng)有切屑6.6.1配合件結(jié)合面的接觸指標(biāo)應(yīng)根據(jù)相配合的每個(gè)面的加工工藝的不同，按GB/T25373的規(guī)定(按IV級(jí)機(jī)床精度等級(jí)要求)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6.3重要導(dǎo)軌副的滑動(dòng)結(jié)合面為重要滑動(dòng)結(jié)合面塞尺檢驗(yàn)，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、壓板端部的滑動(dòng)面間插入深度不6.7.2電極軸及工件軸的關(guān)鍵項(xiàng)目錐面接觸面積比。檢驗(yàn)依據(jù)JB/T9872及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。6.7.3機(jī)床其他主要件的關(guān)鍵項(xiàng)目包括：滑動(dòng)導(dǎo)軌的直線度及硬度；絲杠的螺距累積誤差、反向間隙機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按表1進(jìn)行。其中，電氣裝置(含脈沖電源及控制系統(tǒng))中的供電電源適應(yīng)能力試7.2.1成形電極車削試驗(yàn)(型式試驗(yàn))7.2.2電極軸、工件軸饋電載荷試驗(yàn)(型式試驗(yàn))4試驗(yàn)項(xiàng)目1數(shù)控軸線性坐標(biāo)軸各軸在全行程內(nèi)移動(dòng)應(yīng)靈活、均勻，無阻滯現(xiàn)象，限位應(yīng)可旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行5次分度試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。2電氣裝置(含脈沖電源及控制系統(tǒng))(1)電器檢查：通電后檢查各指示燈、顯示器、繼電器、接觸器等的工作狀態(tài)是否正常；(2)供電電源適應(yīng)能力試驗(yàn)：按GB5226.1規(guī)定的條件進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)節(jié)交流供電電壓分別為其額定值的110%和90%,脈沖電源及控制系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行2h,系統(tǒng)應(yīng)無故障；(3)脈沖電源參數(shù)檢驗(yàn)：按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求檢查脈沖電源參數(shù)；(4)急停器件試驗(yàn)：急停器件急停動(dòng)作試驗(yàn)5次，應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。(1)軸聯(lián)動(dòng)(2)自動(dòng)定位；(3)在線加工電極功能；(4)防撞功能；(5)短路保護(hù)；在環(huán)境溫度為40℃±2℃時(shí)連續(xù)運(yùn)行48h,系統(tǒng)應(yīng)正常工作。3(1)在設(shè)計(jì)規(guī)定的最高工作液壓力下，工作液箱、泵、閥、管路、管接頭處不應(yīng)滲漏(2)壓力和流量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏、可靠，壓力表指示應(yīng)靈敏、正確；(3)過濾器的凈化效果應(yīng)良好；(4)工作液系統(tǒng)連續(xù)工作達(dá)到熱平衡，工作液箱內(nèi)的液溫不得高于55℃,溫升不得高于20℃。4(1)按GB13567的要求，檢驗(yàn)機(jī)床的安全性、安全裝置及其功能的可靠性；(2)按GB5226.1的要求，進(jìn)行保護(hù)接地電路連續(xù)性的檢查(3)按GB5226.1的要求，進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)；(4)按GB5226.1的要求，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5噪聲試驗(yàn)壓級(jí)不得大于70dB(A)。噪聲聲壓級(jí)的測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T1b)在使用說明書規(guī)定的最大加工電流狀態(tài)下。a)加工參數(shù)：脈沖寬度4≤10μs,脈沖周期t≤40μs;8.1機(jī)床精度檢驗(yàn)應(yīng)在機(jī)床負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前進(jìn)行，試驗(yàn)