建筑工程混凝土分項(xiàng)工程技術(shù)交底

某某項(xiàng)目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：

審核：

接受人：______________

編制日期：____________

某某建筑工程有限公司項(xiàng)目部

技術(shù)交底

工程名稱

建設(shè)單

交底部門

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

混凝土分項(xiàng)工程技術(shù)交底

工程名稱：XX（三期）建設(shè)項(xiàng)目

工程部位：地下室基礎(chǔ)（含承臺(tái)、地梁、筏板）

交底依據(jù)：地下室結(jié)構(gòu)圖紙、規(guī)范、規(guī)程

勞務(wù)組長(zhǎng)：

硅組長(zhǎng)：

交底人：

接受人：

交底日期：XX年7月9日

交底目的：為了工程施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范（程）及相關(guān)

的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，交底重點(diǎn)從原材料的質(zhì)量，檢驗(yàn)試驗(yàn)分析，

半成品運(yùn)輸，前后臺(tái)協(xié)調(diào)，設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備，人員準(zhǔn)備、隱蔽驗(yàn)收

條件，工序交接，現(xiàn)場(chǎng)澆注走向，混凝土的接縫，振搗，平整度

控制，收面，收尾，養(yǎng)護(hù)等。

一、原材料要求：

1、水泥出場(chǎng)材質(zhì)證明，進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)檢，要求每一批次必須要

有一次檢驗(yàn)報(bào)告，同一生產(chǎn)廠家，同一等級(jí)，同一品種，同

一批號(hào)的水泥按照袋裝時(shí)200t取樣復(fù)檢一次，散裝時(shí)500t取

樣復(fù)檢一次，復(fù)檢合格準(zhǔn)使用。

2、水泥的復(fù)檢包括品種、級(jí)別、包裝、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期

進(jìn)行檢查，還需要對(duì)強(qiáng)度、安定性、其他指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)

量需要達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》

GB175的規(guī)定準(zhǔn)使用。

3、摻用的外加劑質(zhì)量及技術(shù)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加

劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有

關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

4、外加劑需要有出場(chǎng)合格證明和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。

5、粗細(xì)骨料需要有材質(zhì)及級(jí)配試驗(yàn)報(bào)告，含泥量和其他雜質(zhì)

不得超過相關(guān)的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。

6、商品混凝土廠家提交的混凝土配合比通知單所有數(shù)據(jù)及

理化指標(biāo)的分析均真實(shí)可信。

7、在混凝土供貨計(jì)劃提交后商品混凝土廠家在供貨前一天

提交所有材料質(zhì)量證明書和原材料取樣復(fù)檢報(bào)告，要求頁(yè)面

干凈整潔，數(shù)據(jù)填寫規(guī)范，數(shù)理分析真實(shí)有效，加蓋紅章。

二、半成品運(yùn)輸：

1、在混凝土澆筑前項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況向供貨廠家書

面提交計(jì)劃單，計(jì)劃單要求：明確填寫澆筑部位，混凝土強(qiáng)

度等級(jí)，防水等級(jí)，供貨數(shù)量，供貨時(shí)間段，開始供貨時(shí)間。

2、在混凝土供貨階段，廠家需要指派現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工

程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，同時(shí)還需要指派一名主管人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

行混凝土的調(diào)配和協(xié)調(diào)工作，以保證混凝土的供應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)

施工。

3、半成品混凝土的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間不得過長(zhǎng)，同時(shí)運(yùn)輸

過程中不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，粗細(xì)骨料分離，出現(xiàn)初凝等。

4、半成品混凝土從拌合至入倉(cāng)的時(shí)間滿足相應(yīng)的規(guī)范要求，

要與現(xiàn)場(chǎng)的推進(jìn)情況步調(diào)一致，既要保證供應(yīng)，又要保證出

料時(shí)達(dá)到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)。

5、半半成品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行坍落

度檢測(cè)，坍落度檢測(cè)其和易性和流動(dòng)性。如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)泌

水，粗細(xì)骨料分離，和易性和流動(dòng)性差以及混凝土水化后失

水的情況時(shí)嚴(yán)禁使用。

6、混凝土的運(yùn)輸既要保證運(yùn)輸途中的安全，又要保證現(xiàn)場(chǎng)停

放，就位，錯(cuò)車等安全。

7、廠家技術(shù)指導(dǎo)工程師有權(quán)利判斷進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土是否

可用，主管協(xié)調(diào)人員則隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的澆筑情況與站上進(jìn)行

及時(shí)的溝通和協(xié)調(diào)，處理好施工過程中的突發(fā)事件等，充分

保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑不出現(xiàn)冷縫。

8、混凝土運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁隨意加水，罐體在運(yùn)輸過程中及現(xiàn)

場(chǎng)停留時(shí)要保持低速、勻速旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)格保證半成品混凝土出

廠配比的真實(shí)性。

9、混凝土出廠前嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行運(yùn)輸前取樣，不得

隨意更改混凝土配合比及加入其他東西。

10、出廠前的取樣如建設(shè)單位及監(jiān)理單位認(rèn)為需要時(shí)可由建

設(shè)單位或者是監(jiān)理單位有關(guān)的工程人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證，記錄,

取樣試件嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天養(yǎng)護(hù)齡期滿后

進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。

三、設(shè)備及機(jī)具準(zhǔn)備：

1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備了兩臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的入倉(cāng)前運(yùn)

輸，一臺(tái)布置于二期工程的棟號(hào)間空擋部位，該位置基本

位于地下室縱向長(zhǎng)度的中部，垂直方向距離基坑6m左右;

另一臺(tái)布置于在基坑?xùn)|面的東南角位置，正向不至于建振

興北路左側(cè)，兩臺(tái)地泵的位置選擇充分考慮了混凝土供應(yīng)

時(shí)的運(yùn)輸條件。

2、混凝土運(yùn)輸罐車至少在現(xiàn)場(chǎng)要保證5輛，其中2臺(tái)在放

料的時(shí)候，其余3臺(tái)等待。

3、商品混凝土供貨廠家還需要考慮1—2臺(tái)備用罐車，以

備應(yīng)急使用，保證混凝土的供應(yīng)。

4、現(xiàn)場(chǎng)保證2臺(tái)塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完好，如地泵出現(xiàn)異常情況是隨

即采用塔機(jī)完成混凝土垂直和水平運(yùn)輸，以保證澆筑倉(cāng)內(nèi)

混凝土的接縫始終符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5、600mm插入式振搗棒，6m長(zhǎng)4顆，3m長(zhǎng)3顆。

6、鐵板10把，木質(zhì)搓板4把，3m刮板4顆，2m刮板3

條。

7、平板振動(dòng)器1—2臺(tái),原漿磨光機(jī)1-2臺(tái)（滿足現(xiàn)場(chǎng)收

光即可）。

8、工程線300m,50鋼卷尺1把，5m小鋼卷尺4—5把。

9、交流、直流電焊機(jī)各1臺(tái)，隨時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)需要焊接的構(gòu)

件連接。

10、活動(dòng)扳手3把，固定扳手大小各4把。

11、高壓水槍1把，高壓水機(jī)1臺(tái)。

12、抽水泵，5KW2臺(tái)，2.2KW6—8臺(tái)，1KW2臺(tái)，自吸式

抽水機(jī)大小各2臺(tái)。

四、人員準(zhǔn)備：

1、現(xiàn)場(chǎng)施工員3—4名，質(zhì)量檢查員1名，現(xiàn)場(chǎng)安全員1名。

2、塔機(jī)操作員3名，信號(hào)指揮員1名。

3、泵機(jī)操作員4名。

4、現(xiàn)場(chǎng)材料源1名，現(xiàn)場(chǎng)收料員1名。

5、廠家指派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工程師1名，廠家指定現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)調(diào)度員

1名。

6、現(xiàn)場(chǎng)澆灌主工長(zhǎng)1名。

7、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)人員1名。

8、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋值班人員2名。

9、現(xiàn)場(chǎng)木工值班人員1名。

10、現(xiàn)場(chǎng)焊工2名，

11、現(xiàn)場(chǎng)接管人員10名（每泵機(jī)各5人）。

12、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑人員20名（每泵機(jī)10人）。

13、現(xiàn)場(chǎng)振搗人員3名（每泵機(jī)3人）。

14、現(xiàn)場(chǎng)初步趕面、找平人員8名（每泵機(jī)4人）。

15、現(xiàn)場(chǎng)磨光機(jī)收光人員2名（每泵機(jī)1人）。

16、現(xiàn)場(chǎng)鐵板清光人員8名（每泵機(jī)4人）。

17、現(xiàn)場(chǎng)小組負(fù)責(zé)標(biāo)高檢查1名。

18、現(xiàn)場(chǎng)覆蓋、養(yǎng)護(hù)人員3名。

五、澆灌條件：

1、該地下室設(shè)計(jì)中的后澆帶將整個(gè)筏板一分為二，現(xiàn)場(chǎng)澆灌

按照后澆帶將整個(gè)筏板劃分為兩個(gè)澆筑板塊，即后澆帶前（A

區(qū)）及后澆帶后（B區(qū)）。

2、兩個(gè)流水段按照后澆帶劃分后，A區(qū)作為第一個(gè)先澆灌的

流水段落，在鋼筋綁扎完畢后，先由勞務(wù)班組作自檢、修復(fù)、

完善，自檢合格后上報(bào)項(xiàng)目部工程技術(shù)人員檢查，技術(shù)質(zhì)量

檢查員作復(fù)核檢查，復(fù)核檢查合格后，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，

書面通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，由建設(shè)單位通知質(zhì)監(jiān)部門參

力叱以項(xiàng)目部總工牽頭，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)部門

一起作最后檢查，最后四方檢查合格后并隱蔽驗(yàn)收簽字完成

后該板塊具備澆灌條件。

3、鋼筋自檢合格后駕駛鋪上行走跳板，保證人員來(lái)回走動(dòng)安

全和鋼筋保護(hù)。

4、塔機(jī)及泵機(jī)操作人員檢查設(shè)備完好情況，并向項(xiàng)目部主管

人員回報(bào)檢查情況，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、安排好現(xiàn)場(chǎng)用電、用水，配電箱支放在合適且不易碰觸的

地方，所有現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照施工用電規(guī)范操作。

6、勞務(wù)班組按照第三條勞動(dòng)力安排中的計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃組

織好施工操作人員，由項(xiàng)目工程師書面交底并口頭交底，口

頭交底強(qiáng)調(diào)具體操作中需要注意的各項(xiàng)事項(xiàng)，讓操作工人了

解并認(rèn)識(shí)本次澆灌中應(yīng)注意的重點(diǎn)部位和難點(diǎn)部位，而且熟

悉和掌握重點(diǎn)和難點(diǎn)部位澆灌中的技術(shù)要求。

7、勞務(wù)班組檢查施工中的小型機(jī)具是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正

常。

8、商品混凝土廠家做好原材料儲(chǔ)備，復(fù)檢工作，設(shè)備檢查及

車輛調(diào)配工作，協(xié)調(diào)及指派工作，生產(chǎn)中用水、用電等工作。

9、現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)道路運(yùn)輸，周邊住戶的安撫工作。

10、項(xiàng)目部辦理好夜間施工許可的相關(guān)證件，保證現(xiàn)場(chǎng)施工順

利進(jìn)行。

11、所有技術(shù)資料已經(jīng)完成，各項(xiàng)準(zhǔn)備（人員、機(jī)具）已經(jīng)就

位，所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、完好后進(jìn)入下一道工序的施工一一

一混凝土澆灌。

六、現(xiàn)場(chǎng)安排:

現(xiàn)場(chǎng)施工布置圖

□

七、混凝土澆筑工藝：

1、混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按照廠家提交的配合比通知單進(jìn)行配

料，投料嚴(yán)格按照石子一水泥一砂一外加劑順序投放。

2、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及至現(xiàn)場(chǎng)后的停留時(shí)間由廠家協(xié)調(diào)人

員掌握時(shí)間銜接。

3、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員檢測(cè)的坍落度作為參

考；如果混凝土和易性差，流動(dòng)性不好，坍落度值小的

話由廠家指派的技術(shù)工程師確認(rèn)是否可以用于澆灌。

4、罐車放料過程中嚴(yán)禁隨意加水。

5、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由兩臺(tái)地泵完成垂直和水平輸送，如

果輸送中存在堵管現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)組織拆管和清管工

作，保證現(xiàn)場(chǎng)工作面干凈，如有污染時(shí)及時(shí)沖洗，并及

時(shí)將管內(nèi)清除的混凝土采用塔機(jī)運(yùn)至澆筑倉(cāng)內(nèi)。

6、該板塊混凝土大面積筏板厚度350mm,承臺(tái)1100mm,

地梁900mm及1000mm,現(xiàn)場(chǎng)澆筑采用平倉(cāng)推進(jìn)式澆

筑，每次推進(jìn)05m,保證混凝土連接不出現(xiàn)冷縫。

7、該次澆筑方量約1400m3,按照每泵車2車澆筑量計(jì)算

則每小時(shí)澆筑量約40m3計(jì)算，澆筑時(shí)間約36h。

8、考慮到接管時(shí)間比拆管時(shí)間少，所以澆筑方式定為將2

臺(tái)泵的輸送管直接一次性接到位，邊澆邊退；橫向布管

先接好，拆管后直接采用大、小彎管連通，保證接管及

時(shí)和混凝土輸送。

9、兩臺(tái)地泵分別負(fù)責(zé)①區(qū)和②區(qū)混凝土的輸送，保證交接

的位置不出現(xiàn)冷縫，混凝土始終新鮮，結(jié)合良好，交錯(cuò)

覆蓋后振搗時(shí)插入下一層＞100mm。

10、混凝土入倉(cāng)后按照1.0m間距直插振搗，盡量采用人工

耙平，不要小范圍內(nèi)拆管接管浪費(fèi)時(shí)間且容易造成堵

管。

11、人工耙平后的混凝土表面再次插入振搗，直至混凝土已

經(jīng)密實(shí)而且表面翻漿為準(zhǔn)，地梁及地梁交錯(cuò)處盡量從側(cè)

面振搗，盡量避免碰撞受力主筋，保證受力主筋位置不

變，如有毀壞現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)正受力鋼筋位置。

12、翻漿后的混凝土表面采用鋁合金直刮板刮平。

13、在混凝土找平時(shí)采用拉線檢查，表面標(biāo)高控制在10mm

內(nèi)，在混凝土初凝前采用平板振動(dòng)器來(lái)回平振，平板振

動(dòng)器操作時(shí)先從一個(gè)方向拖動(dòng)振動(dòng)器，首尾相接行走平

行路線，每次行進(jìn)時(shí)需要壓邊，壓邊待一個(gè)

方向完成后，沿與第一次行進(jìn)方向呈垂直方向的行走路

線進(jìn)行振搗，走向同另一個(gè)方向。

14、平板振動(dòng)器振搗完畢后，采用磨光機(jī)二次磨平，最后人

工用小鐵板清面，保證表面干凈，平整，光滑，觀感良

好。

15、在混凝土初凝后終凝前的期間內(nèi)，采用高壓水槍清洗柱

內(nèi)和剪力墻內(nèi)的表面混凝土乳皮，直至露出粗骨料為

止，保證下次混凝土澆筑時(shí)連接良好。

16、所有的剪力墻下腳及柱子下腳必須平整、光滑，保證結(jié)

構(gòu)邊線投放和支模時(shí)模板下口接縫嚴(yán)密，不漏漿而形成

蜂窩、麻面，露筋的情況。

17、混凝土澆筑過程中鋼筋值班人員隨時(shí)修復(fù)毀壞的鋼筋，

網(wǎng)片鋼筋保護(hù)層，柱插筋，墻插筋等，保證鋼筋位置正

確，木工值班人員隨時(shí)檢查吊模的支撐情況，結(jié)構(gòu)斷面

是否有變化，下口標(biāo)高是否變化，當(dāng)模板位移，斷面變

化，標(biāo)高變化時(shí)必須及時(shí)處理，保證設(shè)計(jì)斷面和標(biāo)高。

18、現(xiàn)場(chǎng)檢查人員要隨時(shí)復(fù)核各個(gè)點(diǎn)位標(biāo)高，拉線過長(zhǎng)時(shí)設(shè)

法于中間適當(dāng)位置設(shè)置標(biāo)高挑點(diǎn)，一面拉線過長(zhǎng)產(chǎn)生撓

度后表面標(biāo)高控制不準(zhǔn)。

19、現(xiàn)場(chǎng)施工派專人監(jiān)督振搗情況，專人檢查鋼筋修復(fù)、校

正情況，專人檢查模板校正情況，專人檢查標(biāo)高準(zhǔn)確度

和表面清光，這四個(gè)專人檢查的工作由項(xiàng)目部施工員負(fù)

責(zé)完成。

20、該板塊混凝土澆筑涉及到后澆帶和側(cè)壁鋼板止水，外側(cè)

壁澆筑時(shí)保證鋼板止水帶兩邊混凝土高度一致，且外側(cè)

（迎水面）比內(nèi)側(cè)（非迎水面）低50mm。鋼板止水帶

涉及到周邊吊模，澆筑時(shí)處理好側(cè)壁混凝土的入模時(shí)

間，即保證轉(zhuǎn)角連接不出現(xiàn)冷縫，又要保證混凝土澆筑

后吊模下口不出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等情況。

21、后澆帶部位澆筑時(shí)必須注意平向鋼板止水帶下部混凝

士飽滿、密實(shí)，振搗到位，同時(shí)還不得造成平向止水鋼

板位移，彎曲，松脫，側(cè)歪等現(xiàn)象。

22、主工長(zhǎng)全面監(jiān)督與檢查各個(gè)專項(xiàng)監(jiān)督、落實(shí)情況，項(xiàng)目

專職質(zhì)量員、專職安全員全過程跟蹤，做到現(xiàn)場(chǎng)管理清

晰，工藝合格，操作恰當(dāng)，落實(shí)到位。

23、當(dāng)混凝土澆筑并清光后采用塑料薄膜覆蓋，覆蓋薄膜的

人員不得穿硬底鞋，需要穿軟底布鞋上到已經(jīng)清光好的

混凝土面層之上進(jìn)行薄膜覆蓋，待終凝12h后澆清水進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)。

24、在混凝土澆筑過程中如果氣溫過高，則需要采取措施，

如架空遮陽(yáng)，防止高溫直接投射后影響混凝土的前期強(qiáng)

度增長(zhǎng)。

25、混凝土的施工必須保證人員到位，機(jī)具到位，設(shè)備到位,

落實(shí)到位，分工管理責(zé)任清楚。

26、現(xiàn)場(chǎng)施工干凈，不得混亂，拆管及時(shí)，接管及時(shí)，泵管

清洗干凈，對(duì)方合理整齊。

27、交接班定時(shí)，人員組織定位清楚，現(xiàn)場(chǎng)安排條理清楚。

28、現(xiàn)場(chǎng)清洗泵管在工作面以外的外圍空間，不得在施工區(qū)

域內(nèi)隨便清洗造成半成品污染。

29、混凝土澆筑完畢后，做好整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，泵管清

洗，機(jī)具的擺放，跳板的堆放，泵管的擺放，輸送泵接

口外的場(chǎng)地清理，泵身的清理，清洗污水的排放，運(yùn)輸

道路的清掃等。

30、整個(gè)板塊混凝土的覆蓋，養(yǎng)護(hù)采用干凈的自來(lái)水，最后

施工的混凝土終凝達(dá)12h后全面澆水養(yǎng)護(hù)，每2h澆水

一次，持續(xù)澆水14d（抗?jié)B要求）。

八、施工質(zhì)量控制：

1、澆筑前嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土檢驗(yàn)評(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定。

3、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土由施工試驗(yàn)人員在監(jiān)理的見證下

取樣做試壓塊，同等條件下養(yǎng)護(hù)28天齡期后做軸心試

壓和抗?jié)B試驗(yàn)。

4、所有采用的原材料（含水泥、砂、石子、外加劑等）均

要有證明可以使用的文件，所用的外加劑如為礦物摻合

料時(shí)必須通過試驗(yàn)確定。

5、粗細(xì)骨料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用

碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53及《普通混凝

土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52標(biāo)準(zhǔn)。

6、拌制混凝土用的水用自來(lái)水，是指符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

7、混凝土執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)

程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，耐久

性，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)，抗?jié)B要求及工作性【坍落度，流動(dòng)

度，和易性，初（終）凝時(shí)間要求等

8、第一次使用的混凝土要做開盤鑒定，其工作性滿足設(shè)計(jì)

配合比要求，混凝土拌制前需要測(cè)定混凝土使用的砂、

石含水率，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整施工配合比，對(duì)比配合比

變化值，采取有效措施，控制好水灰比，水泥用量，砂

及碎石用量，做好電子計(jì)量記錄。

9、在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隨機(jī)并見證取樣，按照取樣1次

/100m3,按照規(guī)范要求該板塊一次性澆筑量＞1000m3,

則按照取樣1次/200m3。

10、該次澆筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)，必須在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)見證

取樣做好抗?jié)B試塊，抗?jié)B試塊A區(qū)取樣2組即可。

11、商品混凝土使用的電子秤要有定期校驗(yàn)記錄，如遇雨天

或者含水率有明顯變化時(shí)要及時(shí)做原材料測(cè)定后及時(shí)

調(diào)正配合比；原材料的投料要有原始記錄，數(shù)量偏差為：

1）、水泥、摻合料0±2%

2）、粗細(xì)骨料0±3%

3）、水及外加劑0±2%

12、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間隙時(shí)間不得超出混凝土的初凝

初凝時(shí)間，保證統(tǒng)一施工段混凝土澆筑的連續(xù)性，前后段落

間的時(shí)間要控制好，保證回頭時(shí)不出現(xiàn)冷縫。

13、混凝土澆筑完畢后除了澆水養(yǎng)護(hù)的人員需要穿軟底鞋進(jìn)

行澆水外，保證不得有其他人員隨意進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)造成踩踏后

留下腳印。

14、澆筑完畢的混凝土表面3d內(nèi)不得堆放材料、設(shè)備和重物

等，不得有落物沖擊表面。

15、澆筑后的混凝土在吊模拆除后不得有露筋、蜂窩、空洞、

夾渣、疏松、裂縫、缺棱吊腳、掉角、外表缺陷等嚴(yán)重缺陷,

具體見《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中4—14頁(yè)表8.1.1,并做

好拆模后檢查驗(yàn)收記錄。

xx工程施工操作人員簽到表

序號(hào)接底人簽字從事工種