回轉窯自動埋弧焊焊接技術

第第頁共8頁回轉窯筒體安裝埋弧自動焊焊接技術隨著近些年來各種新工藝的涌現(xiàn)，工業(yè)回轉窯在建材、化工、環(huán)保和冶金等行業(yè)中得到了廣泛的應用，各種規(guī)格的回轉窯應運而生，對回轉窯筒體安裝的技術要求也越來越高。由于窯筒體在生產(chǎn)的過程中不僅要承受強大的熱負荷，而且要保證設備的連續(xù)性生產(chǎn)，所以確保窯筒體的安裝焊接質量尤為重要?；剞D窯筒體焊接有手工電弧焊和埋弧自動焊兩種焊接方式，但埋弧自動焊較手工電弧焊有焊接速度快、焊縫缺陷少等優(yōu)點，具體如下：1、速度快，工效高；2、焊接電流大，穿透力強，焊縫成型好，缺陷少，返修量??；3、埋弧焊焊接工位位于筒體頂端，有利于保證焊接質量；4、焊劑的保護效果好，特別在有風的環(huán)境中施焊，其優(yōu)勢更為明顯；5、操作時電弧光不外露，作業(yè)條件好，勞動強度低。因此埋弧自動焊接回轉窯筒體的施工方法不斷得到推廣和應用。現(xiàn)以水泥工業(yè)φ4.8*74米回轉窯筒體焊接為實例介紹。焊接前準備工作φ4.8*74m回轉窯共分10節(jié)，焊縫共9條，窯皮厚分別為32mm、28mm，輪帶段厚分別為85mm、80mm，過渡段厚分別為60mm、55mm、50mm、40mm，筒體材質為Q235-C鎮(zhèn)靜鋼卷制而成，從理化上分析可焊性良好。為了保證焊接質量，采用埋弧自動焊進行筒體焊接。焊接前對筒體坡口形式，尺寸應進行檢查。回轉窯坡口形式為不對稱X型（帶鈍邊）坡口，坡口處不得有分展裂紋，夾雜等缺陷，坡口的角度一般為60℃，偏差不大于±5℃1、施焊前應用角磨機對焊縫處及兩邊30mm范圍內的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，直至露出金屬光澤。2、焊條和焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度為250-300℃，烘干時間1小時。烘干后降溫至150℃恒溫保存，隨用隨取，取出的焊條應放在焊條保溫筒內，以避免在空氣中停留較長時間。3、窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正后進行，應在傳動設備安裝完畢后搭設移動焊接平臺，利用輔助電機轉動施焊。4、托輪軸瓦內應定時加油，檔輪處應往油杯內加入潤滑脂，轉窯前應對窯體各個部位進行檢查，看是否妨礙窯體運轉的部位，輪帶托輪間不得有導物，窯體上是否有他人在工作或其他施工單位交叉作業(yè)。5、將窯體圓周分成八等，點焊順序按180℃對稱進行，點焊過程是將2mm角鋼墊片去除后點焊，但應逐個地去除而不是整圈一起去除，以避免找正好的筒體發(fā)生彎曲，每處點焊長度為150-200mm，焊縫高度約為5mm（點焊的焊條與焊接窯筒體焊條相同）5、無焊工操作證人員嚴禁上崗。焊接工人必須經(jīng)過考試，即焊四塊試樣（試樣的鋼材及焊條應與窯體鋼材及所用焊條相同），兩塊做彎曲試驗，兩塊做抗拉強度試驗，全部試樣合格后，才允許參加窯體焊接工作。6、工機具準備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流自動埋弧焊機MZ-1000臺12直流弧焊機AX7-500-1臺23角向磨光機φ125mm臺44碳弧氣刨工具鉗式側風把25空氣壓縮機0.6m3/min臺16保溫筒TRB-2.5個17烘干箱ZYHC-60個18超聲波探傷儀ECHOPE220臺19扁鏟把410鋼絲刷φ125mm個1011毛刷把4焊接工藝回轉窯筒體埋弧自動焊接分內口封底手工焊接、外口埋弧自動焊接、內部清根和內口埋弧自動焊接四個步驟：內口封底焊接：筒體同心度調整完畢并點焊固定后，在筒體內側采用手工電弧焊進行封底焊接，焊條牌號為E5016。焊接過程中用經(jīng)緯儀檢測筒體的同心度。筒內封底焊焊層不能太厚，以筒外自動焊不被焊穿為宜。外口埋弧自動焊接：優(yōu)先在窯筒體上方安裝兩根鋼絲繩，鋼絲繩兩端固定于窯頭罩及窯尾喂料室上，將制作好的一個帶4個輪子的焊接支架安裝于窯筒體上方，該焊接支架可通過鋼絲繩沿窯筒體長度方向上移動。自動埋弧焊機安裝在筒外移動焊接支架上，利用回轉窯已安裝完畢的慢速可調輔助電機傳動，使其筒體旋轉，將待焊環(huán)向焊縫置于埋弧焊機可焊范圍進行施焊。埋弧焊機可自動送絲、可升降、左右移動，筒體轉動速度與焊接速度同步，焊縫始終處于平置狀態(tài)，見筒體焊接示意圖：內部清根：外口焊接完畢，將窯內的支撐、調整鐵連接板等割除并用磨光機打磨干凈。采用φ4mm圓形碳棒，對內口進行清根、修口，要求將過渡的裂紋，夾渣等缺陷徹底清除干凈。示意圖如下：內口埋弧自動焊接：窯內環(huán)的焊縫兩邊點焊一圈鋼筋，并且兩邊的鋼筋和焊縫對稱，使焊接小車卡在里面，機頭對準焊縫，調節(jié)焊接小車的速度，使它達到正常焊接速度的一半，開始調節(jié)窯的轉速，直到窯的轉速與焊接小車的速度一致。焊接內縫和外環(huán)縫程序相同，內口焊接的起焊點與外口的起焊點對稱水平施焊。示意圖如下：手工焊接焊條牌號為E5016；埋弧自動焊焊絲牌號為H08A，直徑4mm，焊劑HJ431，第一層焊縫，電流500-550A，電壓38-40V，第二層及以后各層焊縫電流550A-650A，電壓38-40V。三、焊接工藝順序焊接原材料檢驗→焊接工藝評定→筒體試運轉→移動焊接支架搭設→筒內封底焊→筒外第一道焊縫→修整焊縫→測量變形→筒外第二道焊→測量變形→筒外第三、第四至第九道焊縫→測量變形→內部支撐及連接塊割除→筒內焊縫清根→筒內焊縫焊接→超聲波探傷。四、操作要領1、回轉窯筒體拼裝完畢經(jīng)檢查安裝的各項技術指標均達到規(guī)范要求后方可進行施焊；2、回轉窯外焊接區(qū)應搭設防風、防雨棚以保證連續(xù)施焊3、焊接時應采用小電流、快速度多層焊接方法，每焊好一層應用小鍾敲擊焊縫表面，以消除焊接應力，先焊靠近傳動大齒輪處的那條焊縫，以減少焊接變形對傳動精度的影響；4、焊接時測量筒體的焊接變形應在焊縫完全冷卻，且在日出以前或日落以后無太陽直射的情況下進行；5、在焊接過程中，應對筒體的變形跟蹤測量，根據(jù)變形量合理選擇相關焊縫焊接的起焊點和收焊點；6、焊接速度控制是用可調輔助電機調整其頻率來實現(xiàn)的，因此焊接前應對電機頻率進行數(shù)次調試，并記錄各頻率時的筒體轉動的線速度，確保焊接速度隨時可控。五、焊縫質量檢查回轉窯筒體焊縫質量應符合建材部JCJ03-90《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關條款及參照GB986-88《埋弧焊焊接接頭的基本形式尺寸》有關條款執(zhí)行；探傷采用標準為GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》。1、外觀檢查焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀，接頭處無凹凸現(xiàn)象；焊縫表面不允許夾渣、氣孔及裂紋；焊縫熱影響區(qū)不得有裂紋；不良焊縫缺口深度不得大于0.5mm，每1000mm不應超過1處；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，兩邊總長不大于檢查段的10%；筒體外部焊縫高度不得大于3mm，筒體內部燒成帶不得大于0.5mm，其他區(qū)段不得大于1.5mm，焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。內部探傷檢查每條焊縫都要進行超聲波抽查，探傷抽查長度不少于該條焊縫長度的25%，應達到GB11345中的Ⅱ級要求為合格；焊縫交叉處必檢。焊縫任何部位返修次數(shù)不得超過兩次。六、安全及環(huán)保要求1、在窯體頂部焊接外部焊口時，高空作業(yè)應十分注意，搭拆腳手架應準備充分，穩(wěn)固安全為目的，必須系好安全帶，防止腳下滑脫，謹防冒險蠻干。轉窯由專人負責，焊接期間閑人莫入，在筒體上一人工作時應向轉窯負責人說明，轉窯時應發(fā)出信號；2、在焊接筒體時窯內不得進行任何其它工作；3、焊接用的地線應直接與筒體焊縫處地線接點固牢，不允許焊接電流