車間安全用電規(guī)程范文

車間安全用電規(guī)程范文

第1篇車間安全用電規(guī)程范文

1.生產(chǎn)車間所有配電設施、用電設施、供電線路均有公司維修電工負責,其它人員不能擅自更改或遷移。

2.電氣設備的安裝維修應必須由持證電工負責,嚴禁非本單位電工動用情況不明開關(guān)及配電柜、配電線路、所需動力配給,都有生產(chǎn)部委派專業(yè)電工管理、運作,任何單位與個人都不能擅自打開柜門,私拉亂扯、擅自動用配電器具,避免因?qū)﹄娏υO施情況不熟悉造成嚴重后果。未經(jīng)許可動用者將承擔一切法律責任及后果。

3.生產(chǎn)上不頻繁用電或應急用電,必須有電工在場監(jiān)護或指導,非電氣操作工均不能接觸動力線端頭及電源開關(guān)的端頭。

4.所有用電設備的維護、保養(yǎng)、大修、移置,動力部分必須有專業(yè)電工處理后進行,其它不能擅自做主,絕對禁止未斷電拖動用電設備。

5.發(fā)現(xiàn)有人觸電,嚴禁用手去拉拽觸電者,要在第一時間關(guān)閉電源開關(guān)或用干燥的木棍、竹桿挑開電線,立即用正確的人工呼吸法進行現(xiàn)場搶救。

6、嚴禁用濕手觸摸燈頭、開關(guān)、插頭插座及用電器具。開關(guān)、插座或用電器具損壞或外殼破損時應及時修理或更換。

7、用電器通電后如發(fā)生冒煙、發(fā)出燒焦氣味或著火時,應立即切斷電源,嚴禁使用水或泡沫滅火器滅火。

8、嚴禁破壞或私自更改用電線路,禁止使用多駁口和殘舊的電線,以防觸電。

8、移動式用電器具,如座地式風扇、手電鉆等電動工具都必須安裝使用單機保護的漏電保護開關(guān)。

9、漏電保護開關(guān)必須經(jīng)常檢查,每月試跳不少于一次,保險絲燒斷或漏電保護開關(guān)跳閘后必須查明原因,排除故障才可恢復送電。

10、電纜和電線的駁口或破損處必須用電工膠布包扎,嚴禁用其它代替,嚴禁用尼龍紙包扎線路節(jié)點。嚴禁用電線直接插入插座內(nèi)取電。

11、嚴禁使用電爐、電熱水壺等大功率用電器及發(fā)熱電器,不得直接擱在木板上或靠近易燃易爆物品使用大功率用電器,對無自動控制的電熱器具使用后要隨手關(guān)閉電源,以免引起火災。

12.外單位用電、車間基建施工必須經(jīng)公司批準,避免損壞動力設施。

13.電源柜、電力線附近嚴禁存放易燃、易爆或具有腐蝕性物品,如油漆、紙張、氧氣瓶、乙炔瓶、油脂、酸堿類化學藥品。如有明火事故,應用干粉式滅火器,而且要通知電工到場。

14.安全用電責任重于泰山,每位員工對配電設施的完整、合理配置、實用性、運作過程都有建議權(quán)、監(jiān)護權(quán),大家發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間領導或電工。

第2篇運輸車間油罐車司機安全操作規(guī)程

1、油罐車應配備專用滅火器,并應加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時,拖地鐵鏈應接觸地面;加油或放油時,必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。

2、油罐加油孔應密封嚴密,放油閥門、放油管應無滲漏,油罐通氣孔應暢通,油泵進油濾網(wǎng)應經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進入。

3、內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應安裝在車輛前方。

4、油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。嚴禁在油罐附近吸?并嚴禁火種。

5、停放時,應遠離火源,炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放。雷雨時,不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時,應有專人看管。

6、在檢修過程中,操作人員如需要進入油罐時,嚴禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護措施,罐外必須有專人監(jiān)護。

7、車上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應為36v以下的安全燈。

8、油罐沉淀槽凍結(jié)時,嚴禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④囬_進暖房解凍。

9、在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。

10、車輛經(jīng)修理后需要試車時,應由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當需在道路上試車時,應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

11、在坡道上停放時,下坡停放應掛上倒檔,上坡停放應掛上一檔,并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

12、油罐車加油完畢,應檢查各部閥門、接口避免跑、冒、滴、漏。要鎖好加油機,做好安全防范工作。

第3篇機電車間焊工安全操作規(guī)程怎么寫

1焊接前準備

1.1電焊工必須經(jīng)過崗前培訓合格后，方可上崗。

1.2所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接零。

接地、接零電阻值應小于10歐姆。

1.3多臺電焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。

1.4每臺電焊機須設專用斷路開關(guān)，并有與電焊機相匹配的電流保護裝置。

一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于5m，且須雙層絕緣。

1.5電焊機二次側(cè)把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導線使用。

1.6電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密；二次線端應使用線卡子壓接牢固。

1.7加強自身安全防護措施，戴好焊接護目鏡和面罩，穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋。

1.8電焊機應放置在干燥和通風的地方，露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面，上方應防雨雪或搭設防雨棚。

2焊接過程中2.1焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點周圍有易燃、易爆危險物質(zhì)時，應在采取必須的安全措施下方可施焊。

2.2焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時，必須經(jīng)過嚴格的置換、清洗、吹掃，必要時要進行檢測知施焊過程中的隨時監(jiān)測，確認無危險時方可施焊；并注意通風換氣，嚴禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。

2.3遇有雨、雪、霧或六級以上強風，影響施工安全時，應停止室外焊接作業(yè)。

雨、雪后應先清除操作地點的積水、積雪后方可施焊。

2.4焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離，必要時應設圍檔。

2.5在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板和其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。

否則就需有一臨護人員，隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。

2.6身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

更換焊條一定要戴防護手套，不要赤手操作。

2.7在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或焊接電纜掛在脖頸上。

推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

3焊接完畢3.1工作完畢應電焊機再切斷電源。

3.2清理現(xiàn)場衛(wèi)生，各種工具復位。

3.2下列操作，必須在切斷電源后才能進行：

①改變焊機接頭時；②更換焊件需要改接二次回路時；③更換保險裝置時；④焊機發(fā)生故障需進行檢修時；⑤轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；⑥工作完畢或臨時離工作現(xiàn)場時。

第4篇玉米油車間浸出工段安全操作規(guī)程

一、浸出器操作

1、確保所有機械、設備狀態(tài)良好。

2、確保預榨車間設備運行工作狀況良好。

3、驗證浸出車間與預榨車間參與電氣聯(lián)鎖設備的正確性能。

4、開啟電源柜，檢查電壓變動范圍最大在5%以內(nèi)。

5、開啟照明電源，檢查車間照明和設備照明。

6、提供循環(huán)水，綜合分水箱注水。

7、蒸汽提供，控制總蒸汽最低壓力不低于0.5mpa。

8、當浸出器存料箱料位低于一定高度時，此時存料箱中的存料保證浸出器中溶劑不外逸。

二、蒸脫機操作

1、蒸脫機各加熱層的蒸汽壓力控制在0.5mpa；

2、檢查各蒸汽疏水閥是否正常工作；

3、將蒸脫機閉風器料位自控處于自動狀態(tài)下；

4、啟動蒸脫機風機之前，檢查浸出車間的氣密性；

5、檢查所有溶劑、混合油罐的所有閥門是否關(guān)閉；

三、主控室操作

1、定期觀察車間內(nèi)各設備的溫度、流量、真空度等等，并且在操作記錄上記錄；

2、定期檢查胚芽餅粕、廢水和排空尾氣中的溶劑含量；

3、根據(jù)化驗、分析結(jié)果調(diào)整車間工藝參數(shù)；

4、定期檢查設備、泵、容器等的氣密性；

5、維修車間的設備諸如泵、風機、旋轉(zhuǎn)輥、齒輪箱等；必須要根據(jù)要求使用防爆工具。

第5篇鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

雙滾筒蔗渣喂料器主要特點是由二個滾組成,通過頻器、變頻電機、減速機、鏈條帶動,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過耙齒帶動把儲料筒里的蔗渣強制下擠,進入鍋爐爐膛燃燒。

2.職責:

2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護加熱器的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設備設施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

喂料器電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

主、從動滾筒

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

3

齒輪

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4

鏈條

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器啟動前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤滑機油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機油或其它潤滑劑進行潤滑。

4.1.2經(jīng)檢查確認機器不存在運行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時確認蔗渣帶上不含過多的繩類及過在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動電動機,燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1料位顯示儀顯示測點高度為6個點,設定最低點為“2”,最高點為“6”,設定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個測點之間,當料位在此范圍內(nèi)波動時,蔗渣閘板開度保持不變;

4.2.2料位控制是通過蔗渣閘板執(zhí)行器開度的大小來控制蔗渣流量。當料位低于第“2”點時,蔗渣閘板向加大進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和“5”測點之間為止;當料位高于第“5”點時,蔗渣閘板向減少進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和“5”測點之間為止。

4.2.3蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動或手動,蔗渣供應正常時可設為自動;蔗渣供應不正?；蝈仩t運行負荷波動大時,應轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。

4.2.4變頻電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應由慢到快來調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速快慢。

4.2.5當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動機。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

無

6應急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第6篇安裝車間安全操作規(guī)程3

第十一條人工搬運、裝卸物件時，個人搬運應防止砸傷，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。

第十二條按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。

第十三條搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

第7篇電修車間安全操作規(guī)程總規(guī)

建立和健全公司變、配電值班電工、維修電工的各項安全操作規(guī)程,保證人員安全和變、配電所安全運行,確保安全供、用電和全公司電氣設備的安全運行,促進生產(chǎn)發(fā)展,做到安全可靠、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

1、必須嚴格遵守勞動紀律,按安全技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè),嚴禁違章作業(yè),違章指揮,對違章指揮,強令冒險作業(yè)的有權(quán)拒絕,并向上級領導匯報。

2、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品,以確保人身安全。

3、電氣工作人員需持有《特種作業(yè)操作證》,并定期進行安全技術(shù)考核,不合格者,需重新進行培訓,直至考核合格。否則,不允許從事電氣工作。

4、凡新從事電氣工作人員,必須學習本規(guī)程和經(jīng)過公司的安全教育,并由班組落實實際的安全知識和操作,在對有關(guān)規(guī)程、安全知識不熟悉,操作不熟練前,不準獨立操作。

5、為防止人身傷害,防止電氣事故的發(fā)生,有可靠的組織措施和技術(shù)保證。電氣工作人員必須經(jīng)常反復學習有關(guān)規(guī)章制度及工藝操作,做到遵章操作,技術(shù)熟練。

6、在進行電氣安裝或電氣維修工作時,電氣負責人應作全盤考慮,根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求、職責范圍和現(xiàn)場的實際情況向工作人員交代清楚,使受任人員心中有數(shù),以利工作。

7、所有帶電設備,必須有可靠的絕緣隔離,其不帶電的金屬外殼必須可靠接地,所有轉(zhuǎn)動的機器裸露部分必須有保護外罩,對高壓或特別容易出事的處所,要有遮欄或標志,標志牌必須懸掛在當眼的地方,這些保安裝置不許任意移動,確因工作需要移動,則事后必須馬上恢復原狀。

8、所有電氣設備,應定期進行保養(yǎng),預防實驗和安全檢查,務令所有電氣設備均處于最佳狀態(tài),防患于未然。

9、所有電氣安全用具,應定期進行檢查,不合格者,嚴禁使用。

10、電氣人員必須努力學習,提高自身的技術(shù)水平,自覺執(zhí)行各種規(guī)章制度,熱情積極地做好本職工作,共同搞好全公司的電氣安全運行。

11、值班期間必須攜帶必要的檢修工具。

12、登高作業(yè)必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴禁拋擲工具和其它物品。

13、上班前不得喝酒,工作場所不得吸煙。

14、嚴禁隨地吐痰、亂扔煙頭、雜物,保障施工安全。

15、上班時間嚴禁脫崗、竄崗、睡崗,嚴格按交接班制度進行交接班。

16、嚴禁靠著欄桿坐在欄桿上休息。

17、凡復雜作業(yè)和危險作業(yè)時,必須先進行登記、研究,落實安全防范措施后方可進行。必要時報有關(guān)部門審批。

18、職工不得在廠區(qū)內(nèi)進行賭博,大聲喧嘩,追隨打鬧或其它不文明行為。

第8篇沖壓車間安全技術(shù)操作指導規(guī)程

一、目的

為使設備得到安全正確的使用和精心維護,以達到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍

適用于沖壓車間全體操作員工。

三、工作程序

1.工作前期準備

提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;

工作開始前,整理工作場地、做好開機前的準備工作;

開機前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設備周邊與工

作無關(guān)的物件及工具應清理干凈,查看《設備點檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時找設備科進行處理;

啟動設備先開電源,后開氣源,并對設備進行全面檢查,填寫《設備點檢記錄》:

a)查管道、線路:聽是否有漏氣,看是否有漏油;雙手啟動臺及光電保護線路是否有損壞;

b)查氣壓、油量:氣壓不足燈是否熄滅;上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;

c)查滑塊運動:將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準確啟動,準確停止;滑塊寸動至上死點,開關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時,雙手一放,滑塊即停止;上升行程時,無論放手還是按住,不到上死點,滑塊不停止;

d)查緊急停止:在滑塊運動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運轉(zhuǎn);

e)查導軌潤滑情況:滑塊在運行5分鐘左右,滑塊導軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;

f)查光電是否能急剎車:投、收射器之間有手或其他遮擋物時是否運行;在滑塊運動中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按鈕、開關(guān)是否靈活可靠,計數(shù)器是否清零。

對工裝進行全面檢查,并填寫《工裝點檢記錄》:

a)模具裝上工作臺時:工作臺面及軌道周邊應清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可靠,氣頂桿是否按要求配置;

b)工作臺進入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;

c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰緊;

d)上模第一次至上死點:檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導柱涂油潤滑;

e)調(diào)節(jié)拉伸墊高度前,滑塊應在上死點,拉升墊應落到底。

拆卸工裝時檢查:

a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導柱涂上一層潤滑油;

b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;

c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時可將防護柵欄升起;

d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。

準備好工作時所需的工具、夾具等,開車試運轉(zhuǎn),試驗制動器、離合器和操縱器的工作是否運轉(zhuǎn)正常;

進行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗員進行首件三檢。

2.工作期間注意事項

觀看滑塊:運行速度正常,滑塊導軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;

如工件被沖?！耙ё　?應立即停車處理;

為避免切下的飛邊落入沖模中,應及時清除飛邊余料;

拉伸工件時要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;

操作時,頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或?qū)е?。取沖件時應使用專用工具;

遵守《腳踏開關(guān)使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;

機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行清洗加油或到頂部觀察運轉(zhuǎn)情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進行檢修。檢修模區(qū)時,應將安全栓放置在模區(qū)之間;

按規(guī)定時間取出工件進行質(zhì)量檢驗,并做好相關(guān)記錄;

沖壓過程中對產(chǎn)品進行100%目檢,對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員進行評判;

現(xiàn)場黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員拿到返修區(qū),由返修人員進行返修,檢驗員對返修后的零件進行確認、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對檢驗已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認并送至相應崗位,由其跟蹤。

中途休息,關(guān)閉電燈、電風扇,對相關(guān)設備進行清潔;

中午休息吃飯時,關(guān)閉機床啟動按鈕,切斷電燈、電風扇等電源,對相關(guān)設備進行清潔;

再生產(chǎn)時,重新啟動機床主電機按鈕,以及接通相關(guān)輔助設施的電源。

3.工作結(jié)束

“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”,使用氣頂桿的設備將拉伸墊落到底;

關(guān)閉主電機、潤滑電機電源后關(guān)閉設備主電源、氣源;

收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;

將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;

關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;

用布將壓力機擦拭干凈,壓力機未涂漆處涂上一層潤滑油;

生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

洗手換衣服,到下班時間下班。

第9篇轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程

1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認料斗是否離開爐口,在確認這些情況后,方可搖爐吹煉。

2、傾動機械,電器方面有故障時,不得強行搖爐。

3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴重漏水時,應迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。

4、倒爐測溫取樣時,禁止快速搖爐。

5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。

6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。

7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設備電源

8、在下槍開吹的同時,要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。

9、向后倒爐口粘渣及補小面時,要提前通知下和爐后人員。

10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。

11、搖爐工不準在爐子傾動時交班,搖爐控制未復零位,操作人員不得離開崗位。

12、搖爐要謹慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。

13、嚴禁將鋼水倒入渣斗。

第10篇窯爐車間傳動電機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1開機前準備工作

1.1.1檢查各傳動區(qū)域有無人工作。

1.1.2檢查各傳動齒輪是否有潤滑油。

1.1.3檢查各電機波箱是否有潤滑油。

1.1.4檢查各傳動鏈條是否完好。

1.2開機

1.2.1將旋鈕開關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動。

1.2.2按下傳動啟動按鈕。

1.2.3注意各電機的傳動鏈條運行情況。

1.3停機:

待窯爐溫度降下來之后,按停止按鈕,并切斷各電機電源開關(guān)。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目

保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責任崗位

1、傳動電機

無油污、無灰塵

每班一次

操作工

2、波箱

加油或換油

每月一次

機修工

3、鏈條

無磨損、跳動

每班一次

操作工

第11篇車間安全操作規(guī)程

一、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準穿拖鞋,不留長發(fā)。

二、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設施完好、可靠。車間內(nèi)不準吸煙,危險性作業(yè)應做好應急防范措施,以防萬一。

三、拆卸燃油管必須按章進行卸壓后,再進行拆卸。

四、做好車輛路試的防火工作,必要時帶上滅火器材。

五、升降臺作業(yè)必須嚴格按《升降臺操作規(guī)程》進行。

六、對正在進行車底作業(yè)的汽車,應掛出表示“車底作業(yè)”的標牌,拉緊手制動器,脫開檔位