玻璃鋼夾砂管道

玻璃鋼夾砂管道（26頁(yè)）

第一章概論

1.1什么是玻璃鋼夾砂管道

1.2玻璃鋼夾砂管道分類

1.3發(fā)展歷史

1.4玻璃鋼夾砂管道的特點(diǎn)

第二章玻璃鋼夾砂管道的生產(chǎn)

2.1原輔材料

2.2工藝技術(shù)和不同成型工藝玻璃鋼夾砂管的比較

2.2.1夾砂管生產(chǎn)工藝技術(shù)之一往復(fù)纏繞工藝

2.2.2夾砂管生產(chǎn)工藝技術(shù)之二連續(xù)纏繞工藝

2.2.3夾砂管生產(chǎn)工藝技術(shù)之三纏繞成型工藝

2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第三章質(zhì)量檢測(cè)

3.1產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)

3.2產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量控制

第四章管道安裝技術(shù)

4.1聯(lián)接

4.2地下管道安裝

4.3地上管道安裝

第五章監(jiān)控與維修

5.1現(xiàn)階段常用的監(jiān)控技術(shù)與維修方式

5.1.1現(xiàn)階段常用的監(jiān)控技術(shù)

5.1.2現(xiàn)階段常用的維修方式

5.2未來(lái)智能管道--"讓管道自己說(shuō)話”

第六章基本力學(xué)性能

6.1概述

6.2單層的剛度特性

6.3層合管壁剛度特性

6.4層合管壁的強(qiáng)度性能

第七章管道的水力計(jì)算

7.1概述

7.2摩阻損失的計(jì)算

7.3簡(jiǎn)單管路的水力計(jì)算

7.4長(zhǎng)輸管道的水力瞬變

第八章玻璃鋼夾砂管道的結(jié)構(gòu)分析

8.1概述

8.2地下管載荷與土壓分析

8.3地下夾砂管的內(nèi)力分析

8.4地下夾砂管的彈性穩(wěn)定性

8.5地下夾砂管的剛度分析

第九章玻璃鋼夾砂管道應(yīng)用現(xiàn)狀

1.1國(guó)內(nèi)與國(guó)外的應(yīng)用情況比較

1.2存在的問題

1.3常見問題的解決方案

1.4未來(lái)玻璃鋼夾砂管道的前景分析

第十章玻璃鋼夾砂管道的常用標(biāo)準(zhǔn)

1.1國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

1.2國(guó)際主流標(biāo)準(zhǔn)

第一章概論

1.1什么是玻璃鋼夾砂管道

玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管glassfiberreinforcedplasticsmortarpipes

(簡(jiǎn)稱FWRPM)是以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體

材料，以石英砂及碳酸鈣等無(wú)機(jī)非金屬顆粒材料為填料，采用定長(zhǎng)纏繞工藝、離

心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法制成的管道。

1.2玻璃鋼夾砂管道分類

玻璃鋼夾砂管道按工藝方法、公稱直徑、壓力等級(jí)和環(huán)剛度等級(jí)進(jìn)行分類。

1、工藝方法：I一定長(zhǎng)纏繞工藝；n一離心澆鑄工藝；in一連續(xù)纏繞工藝。

2、公稱直徑DN：(mm)120014001600....4000

3、壓力等級(jí)PN：(MPa)：0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、

1.6、2.0、2.5o

4、環(huán)剛度等級(jí)SN(N/m2)：1250、2500、5000、10000。

1.3發(fā)展歷史

纖維纏繞玻璃鋼管(簡(jiǎn)稱FRP管)，誕生于1948年，1950年，第一根聚

酯FRP管用于石油工業(yè)，并逐步用于化學(xué)工業(yè)和軍用工業(yè)。1954年，F(xiàn)RP管實(shí)現(xiàn)

商品化生產(chǎn)，從此誕生了FRP管道工業(yè)。

五十年代是FRP管的幼年時(shí)期，這個(gè)時(shí)期的特點(diǎn)是應(yīng)用領(lǐng)域拓寬，化學(xué)、石

油及各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都在試驗(yàn)應(yīng)用FRP管道，應(yīng)用的結(jié)果證明，F(xiàn)RP管道的耐腐蝕

性能比傳統(tǒng)材料好的多，輕質(zhì)高強(qiáng)、安裝維修費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行周期內(nèi)

的總成本也比傳統(tǒng)材料低，顯示出了一系列的突出優(yōu)點(diǎn)，從而為FRP管道工業(yè)的

發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

七十年代，美國(guó)給水工程協(xié)會(huì)頒布了玻璃鋼管道標(biāo)準(zhǔn)AWWA-C950,從而FRP

管道工業(yè)進(jìn)入工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)階段，產(chǎn)業(yè)基本形成，其后該標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過了多次修

訂和補(bǔ)充，被認(rèn)為是世界上最權(quán)威的玻璃鋼管標(biāo)準(zhǔn)，得到認(rèn)同和采用。八十年代,

FRP管道已經(jīng)是通用的FRP制品，其中以FRP管為主的防腐市場(chǎng)僅次于汽車工業(yè)

和建筑業(yè)，位列第三，F(xiàn)RP管的生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)完全成熟。

纖維纏繞夾砂玻璃鋼管誕生于七十年代，夾砂管的出現(xiàn)，是對(duì)玻璃鋼管大規(guī)

模推廣應(yīng)用的一大促進(jìn)。純纖維纏繞玻璃鋼管的優(yōu)點(diǎn)是比重小、強(qiáng)度高、耐腐蝕

性能優(yōu)良。但其應(yīng)用于工程中時(shí)，常表現(xiàn)為管壁厚、強(qiáng)度富余量大、剛度低、造

價(jià)高,從而在很多領(lǐng)域的應(yīng)用受到了限制。夾砂玻璃鋼管是在純玻璃鋼管的中間，

引入樹脂砂漿層，形成新的層合結(jié)構(gòu)。從而在保留原玻璃鋼管道所有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)

上，既提高了剛度，又降低了工程造價(jià)。在低內(nèi)壓高外壓的FRP管工程實(shí)例中，

外壓作用下的管壁中心附近區(qū)域的正壓力很小，由樹脂砂漿層承擔(dān)，而高的應(yīng)力

區(qū)則有位于管壁兩側(cè)的純纖維纏繞區(qū)承擔(dān)。充分體現(xiàn)了復(fù)合材料的可設(shè)計(jì)性和物

盡其用的特點(diǎn)。因此在全世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展，目前在大口徑FRP管道中，

絕大多數(shù)為該種結(jié)構(gòu)工藝。

1.4玻璃鋼夾砂管道的特點(diǎn)

纏繞玻璃鋼夾砂管道是有拉伸強(qiáng)度很高的玻璃纖維起著骨架增強(qiáng)作用，加上

剛度大，比例適當(dāng)?shù)氖⑸?、CaC03等填料組成,共同承擔(dān)載荷作用。它除了具有

FRP管道的基本特點(diǎn)外,還具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),它與傳統(tǒng)鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土管相

比，其優(yōu)點(diǎn)更為突出。

1、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、剛度好

FWRPM管相對(duì)密度約為2,比FRP管稍大，僅為鋼管的1/4,而環(huán)向拉伸強(qiáng)度

140?250MPa,軸向拉伸強(qiáng)度70?120MPa,彎曲強(qiáng)度150?340MPa,沖擊強(qiáng)度

300kJ/m2,其剛度與鋼管、鑄鐵管碎管具有同樣的優(yōu)勢(shì)，而比強(qiáng)度、比鋼度均優(yōu)于

鋼鐵管、碎管。

2、耐腐蝕強(qiáng)、

抗老化性能好、使用壽命長(zhǎng)FWRPM管能抵抗一般濃度的酸、堿、鹽、海水、

污水、礦化水、腐蝕性土壤的侵蝕，無(wú)需作任何防腐處理。其抗老化性能好，可在

大氣暴曬、地下、水中長(zhǎng)期使用。按美國(guó)AWWA-CD950-88標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，使用年限可

達(dá)50a,強(qiáng)度保留率仍在65%以上,而一般的鑄鐵管使用年限5?10a,鋼管使用年

限為15a。

3、內(nèi)表面光潔平滑,水力性能優(yōu)異

FWRPM管內(nèi)壁絕對(duì)粗造度僅為0.02mm,優(yōu)于鑄鐵管,更優(yōu)于混凝土管（絕對(duì)粗

造度為0.3?3mm）[3],其輸送液體壓頭損失小,相同管徑的輸送量可比鋼鐵管、

碎管提高20%,相同的輸送量可節(jié)省泵送能源的35%以上,能有效的降低管線的運(yùn)

行和費(fèi)用。在相同工況條件下,可選用較小的管徑和較低功率的泵,從而能有效的

降低工程的一-次性投資。

4、無(wú)毒害、無(wú)二次污染、水質(zhì)好

FWRPM管無(wú)雜質(zhì)剝離和脫落，沒有腐蝕、結(jié)垢，不產(chǎn)生、寄附微生物，因而對(duì)

介質(zhì)不產(chǎn)生任何污染,對(duì)城市供水工程,只需將管道內(nèi)襯層采用食品基樹脂制造,

達(dá)到JC586T995標(biāo)準(zhǔn)且符合GB13335-91衛(wèi)生及標(biāo)準(zhǔn),完全可在城市供水中使用。

5、連接安全可靠、不爆管、防滲性能好

纏繞玻璃鋼夾砂管道采用雙0型橡膠密封圈，可保證接頭密封可靠,管壁結(jié)

構(gòu)致密性高,無(wú)內(nèi)壓介質(zhì)外滲、外壓管液體內(nèi)滲現(xiàn)象出現(xiàn),不會(huì)產(chǎn)生管壁結(jié)垢,污

染沉積,造成輸送面積減小，導(dǎo)致內(nèi)壓力劇增而出現(xiàn)爆管現(xiàn)象,可保證管線長(zhǎng)期安

全工作。

6、運(yùn)輸安裝方便、工程維護(hù)節(jié)儉

由于纏繞玻璃鋼夾砂管道密度低、質(zhì)量輕。相同管徑、相同壓力下其單位長(zhǎng)

度質(zhì)量?jī)H為鋼鐵管的30%,混凝土管的8%,因此運(yùn)輸安裝十分方便。玻璃鋼夾砂管

道每根長(zhǎng)度12m,接口處僅為鑄鐵管、碎管的3/12?5/12,連接安裝快，加之不需

要進(jìn)行防腐、防污、防滲、絕緣等處理，從而使工程維護(hù)簡(jiǎn)單。

7、性能具有可設(shè)計(jì)性，適應(yīng)性廣

FWRPM管可通過變更樹脂體系以適應(yīng)輸送不同介質(zhì)的耐腐蝕需要，也可通

過改變玻璃纖維纏繞角、纏繞層數(shù)、加砂量的大小來(lái)調(diào)整結(jié)構(gòu)，以滿足不同工況

條件、不同工作壓力的需要，同時(shí)可根據(jù)工程需要特點(diǎn)要求,如管徑大小、流量與

壓力、機(jī)械性能、耐蝕耐熱、抗凍以及真空等進(jìn)行設(shè)計(jì)，靈活自如,適用范圍廣。

8、綜合經(jīng)濟(jì)效益好

綜合考慮各種類型的供排液管的技術(shù)性能、使用壽命、節(jié)能降耗等項(xiàng)指標(biāo),

均以FWRPM管的性能成本比為最低,綜合經(jīng)濟(jì)效益最好,管線工程投資可比鋼管、

鑄鐵管降低30覽與碎管相接近。

9、回收不容易，但是可以回收。

國(guó)內(nèi)僅處于起步階段，并未得到廣泛應(yīng)用。有三種辦法：

（1）化學(xué)回收（熱解）：能將廢棄物分解處理成原料再使用，處理較完善，是最

具開發(fā)應(yīng)用前景的回收技術(shù)。

（2）物理回收（粉碎方法）：粉碎作為填料使用。

（3）能量回收（焚燒方法）：通過粉碎與燃燒綜合的方法，將廢棄物（纖維增

強(qiáng)熱固性樹脂基復(fù)合材料）處理變成水泥原料。

第二章玻璃鋼夾砂管道的生產(chǎn)

2.1原輔材料

它是以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料?，并

以石英砂及碳酸鈣等無(wú)機(jī)非金屬顆粒材料為填料。

2.2工藝技術(shù)和不同成型工藝玻璃鋼夾砂管的比較

表1：工藝技術(shù)和不同成型工藝玻璃鋼夾砂管的比較

比較項(xiàng)目往復(fù)式交叉纏繞夾砂管連續(xù)纏繞夾砂管離心澆注夾砂管

管道長(zhǎng)度12米一下任意長(zhǎng)度任意長(zhǎng)度；最長(zhǎng)運(yùn)輸為24米單根長(zhǎng)度只能定長(zhǎng)6米

直徑內(nèi)徑為定值內(nèi)徑為定值外徑為定值

相同工況條件下,管壁較薄，

管壁厚管壁薄,重量較輕管壁最厚,重量最重

重量較輕

有獨(dú)立的內(nèi)襯制造工藝，可內(nèi)襯層和增強(qiáng)層同時(shí)形成，只

內(nèi)襯層的制作是過程的最

直接檢查內(nèi)襯的缺陷，以便有對(duì)成品脫模后，才能查出內(nèi)

后一步,制造完成后才能

及時(shí)修復(fù)保證質(zhì)量,但時(shí)間襯層的缺陷。一旦調(diào)好微機(jī)控

檢查內(nèi)襯的質(zhì)量。

內(nèi)材較長(zhǎng)。制就不會(huì)出錯(cuò)。

內(nèi)襯單獨(dú)固化且成型時(shí)隔絕緊靠鋼帶一層為內(nèi)襯層,固化

空氣阻聚，固化度較高,苯乙裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)特殊，使內(nèi)層苯必須用特殊飲用水樹脂

烯單體含量較少,完全可以乙烯揮發(fā),完全可達(dá)到飲用水

達(dá)到飲用水衛(wèi)生要求。要求。

內(nèi)襯制造緊靠模具,精加工模具由鋼帶卷繞而成,退帶時(shí)內(nèi)襯不靠模具,靠離心樹

過的模具可以保證內(nèi)襯光有螺旋狀痕跡，內(nèi)襯光潔度尚脂自然而成，必須用特殊

滑,水流阻力小。可,不影響水流。內(nèi)襯樹脂達(dá)到光滑效果。

純樹脂層+表面層+纖維過渡

微機(jī)自動(dòng)計(jì)量，達(dá)到精密控制

層,層層單獨(dú)制作,便于檢必須用特殊內(nèi)襯樹脂

要求。

查,可保證內(nèi)襯質(zhì)量。

僅環(huán)向纏繞，軸向強(qiáng)度由短切

纖維決定的,且由于短切纖維軸向性能是三類管子中最

纏繞角依設(shè)計(jì)精確控制，層

的隨機(jī)分布性,在整個(gè)管子裁低的，要提前管子的軸向

層纏繞角的多變，使層間的

面上的分布并非定值,因此,在性能,只能靠增加厚度，因

機(jī)械性能性能得以改善，這不僅能滿

管基礎(chǔ)垂直波作用下易斷裂。此在管基礎(chǔ)垂直波作用

足高壓管的要求,而且對(duì)基

但最新設(shè)備已有軸向零度方面下,這類管的性能最弱，且

礎(chǔ)垂直波作用的抗力最強(qiáng)。

補(bǔ)強(qiáng)纖維，已經(jīng)解決上述的問難以承受高壓條件。

題。

承口及插口是和管子一體接頭由套管和橡膠圈組成，對(duì)

的,且總是有較高的剛度,這不同特性的管子均采用相同尺

樣可以保證管子使用時(shí)可靠寸的套管，當(dāng)管子和套管上面同連續(xù)管

的接合面不產(chǎn)生變形,可在的土壤載荷不同,這就帶來(lái)管

很高的壓力下正常工作。子和套管的變形差異。

在可運(yùn)送長(zhǎng)度下每18-20米長(zhǎng)

每12米必須有一接頭,現(xiàn)場(chǎng)每6米一個(gè)接頭,可隨時(shí)

接頭有一接頭,可隨時(shí)更換部分管

修補(bǔ)換接不易。更換部分管子。

子。

“0”密封圈的形狀對(duì)稱，使

得這種接頭對(duì)抵抗高壓和真

橡膠圈價(jià)格較貴同連續(xù)管

空時(shí)具有相同的性能,而且

價(jià)格便宜。

接頭只有一個(gè)滲漏通路,滲接頭有兩個(gè)滲漏通路,滲漏時(shí)同連續(xù)管

漏時(shí)必須通過兩個(gè)“0”密封每個(gè)通路僅有一個(gè)密封裝置。

圈。

接頭形式較多，法蘭連接、承接頭方式單一，套管接頭

插“0”形圈連接、承插“0”可用法蘭式接頭,承插法接頭。與管身的性能不一致，接

形圈連接、承插貼接、對(duì)接，不可單個(gè)接頭試壓。頭數(shù)量多一倍。不可單個(gè)

且借口少?？蓡蝹€(gè)接頭試壓。接頭試壓。

通過嵌入阻塞塊，使插口鎖

定在承口上,阻塞塊可使管

子傳遞軸向壓力，可提高高

壓。大直徑的接頭鎖定裝置，

鎖定接頭確定管子的允許位移,就可

以確定閉鎖銷鎖緊用的開槽

寬度,并地位移的端點(diǎn)將接

頭鎖緊,因此抗管基礎(chǔ)水平

波作用的能力最強(qiáng)。

在兩個(gè)“0”形圈之間的空間

加壓試漏，現(xiàn)在試壓用水量

極少,可手動(dòng)打亞泵即可,這

每支管在工廠都已試壓后再運(yùn)

一簡(jiǎn)便而快速的試驗(yàn)方法，

送到現(xiàn)場(chǎng)安裝,不須小接頭試同連續(xù)管

可提高接頭的可靠性,可使

壓。

安置試壓最終整體試壓時(shí)接頭的滲漏

可能性為零,管道邊安裝邊

回填。

吊裝效率低、安裝、試壓

吊裝方便、效率高、成本低。安裝效率高成本低成本高,對(duì)管基礎(chǔ)及回填

要求高。

所有管件都可與管子在相同

管件同單機(jī)定長(zhǎng)往復(fù)式交叉纏繞同連續(xù)管

條件下工作

有的是通過厚度的改變迎

可通過控制纏繞角等因素，合各種工況條件。有的是

有效有目的地迎合各種工況同單機(jī)定長(zhǎng)往復(fù)式交叉纏繞厚度不變而對(duì)底下管提出

工藝靈活性條件。不同的埋設(shè)要求,給施工

帶來(lái)難度。

可能在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，但設(shè)備安裝

制作設(shè)備可在現(xiàn)場(chǎng)施工不可能

時(shí)間較長(zhǎng)。

可以生產(chǎn),速度快。例如4米直

2.4米以上可以生產(chǎn)，但速度太慢成本

徑可達(dá)10倍于單機(jī)定長(zhǎng)往復(fù)無(wú)法制造

大管IRJo

式交叉纏繞。

頂進(jìn)管可以生產(chǎn),但速度慢成本高。可以生產(chǎn)但生產(chǎn)成本較高生產(chǎn)成本低最適宜

數(shù)量小的訂

容易生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)容易生產(chǎn)

單

尺寸多變化

不易不易容易

訂單

不易，大小廠的質(zhì)量不一，每

質(zhì)量控制容易容易

臺(tái)單機(jī)制出成品亦不一樣。

管理不易，容易在質(zhì)量上出問題。容易,質(zhì)量問題少。容易,質(zhì)量問題少。

廢料較多，至少3%。極少極少

生產(chǎn)作業(yè)人

較多極少少

員

能源消耗較，少中等

2.2.1夾砂管生產(chǎn)工藝技術(shù)之一往復(fù)纏繞工藝

該工藝裝備有制襯機(jī)組、固化系統(tǒng)、纏繞加砂機(jī)組、修整機(jī)組、脫模機(jī)組、

水壓試驗(yàn)機(jī)組成。其附學(xué)設(shè)備，空氣壓縮機(jī)、吊裝設(shè)備樹脂混合設(shè)備等。

1、工藝裝備

(1)制襯機(jī)組

車頭箱、模芯(具)、車尾座、電控箱、樹脂噴涂機(jī)、工作平臺(tái)、工作小

車。

(2)固化系統(tǒng)：

車頭箱、模芯(具)、車尾座、電控柜、電加熱裝置。

(3)纏繞加砂機(jī)組：

微機(jī)控制柜、車頭箱、模芯(具)、車尾座、樹脂槽及噴涂機(jī)、加砂工作

車，纏繞工作車、工作平臺(tái)、紗架。

(4)修整機(jī)組：

車頭箱、插口端面切刀裝置、外徑磨削裝置、承口切刀裝置、車尾座、電

控柜。

(5)脫模機(jī)組：

卷?yè)P(yáng)機(jī)、索引車、龍門架、脫模小車、脫模大車。

2、以下是往復(fù)纏繞玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)工藝流程圖

制襯+固化—纏繞加砂

t；

繞膠模節(jié)修整

t；

芯模一脫模一管道一打水壓

檢驗(yàn)f入庫(kù)

出廠

圖1：往復(fù)纏繞玻璃鋼夾砂管的生產(chǎn)工藝流程圖

3、往復(fù)纏繞玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

（1）設(shè)備檢查。

（2）檢查各機(jī)組電器系統(tǒng)是否完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)隱患，必須排除。

（3）檢查各運(yùn)動(dòng)潤(rùn)滑部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，易損件是否有備件、計(jì)量系統(tǒng)、混合

系統(tǒng)是否傳正常工作。

全部機(jī)器、工裝、檢查后處于正常工作狀態(tài)時(shí)方可下達(dá)生產(chǎn)指令，否則必

須修復(fù)完好后方可安排生產(chǎn)，不許邊生產(chǎn)，邊修理，停停打打，不但影響效率,

更重要的是影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、原輔材料的準(zhǔn)備。

（1）按工藝設(shè)計(jì)（鋪層設(shè)計(jì)）的計(jì)算和規(guī)定準(zhǔn)備原輔材料

a.內(nèi)襯層用樹脂

b.結(jié)構(gòu)層遙樹脂

c.表面氈

d.短切氈（或針織氈）

e.脫模薄膜

f.網(wǎng)格布

g.無(wú)捻粗紗

h.引發(fā)劑（固化劑）

i.促進(jìn)劑

J.石英砂

k.清潔劑

1.噴射紗

m.設(shè)計(jì)上要求的其他材料，如防老化劑、石墨等

n.夾砂紙

應(yīng)該說(shuō)明，對(duì)于上述要求的原輔材料，有進(jìn)廠合格證、規(guī)格、性能指標(biāo)，對(duì)

于存放較長(zhǎng)原輔材料，要重新檢測(cè)、化驗(yàn)。

（2）內(nèi)襯層中樹脂與結(jié)構(gòu)層中用樹脂嚴(yán)禁混合于內(nèi)襯層中，甚至不允許用同一

個(gè)容器來(lái)配料、混用。標(biāo)記說(shuō)明。

（3）纖維粗紗檢查、混合量及線速度。

5、不同溫度下固化劑與促進(jìn)劑用量參數(shù)：

表2：不同溫度下固化劑與促進(jìn)劑用量參數(shù)表

配方樹脂固化劑促進(jìn)劑助促進(jìn)劑膠凝時(shí)間

（溫度C）（重量份）（重量份）（重量份）（重量份）（分鐘）

5~1010022.5140~60

10^1510022.50.540~60

15~2010021.2540~60

20~2510021.2530~40

25~301001.5130~40

30~3510010.530-40

35~4010010.220~30

（固化劑為過氧化甲乙酮，促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鉆，助促進(jìn)劑為二甲基苯胺）

6、往復(fù)式纏繞玻璃鋼夾砂管道的工藝技術(shù)

（1）環(huán)境條件：

溫度要求215℃,相對(duì)溫度75%以下，完備的消防系統(tǒng)。

（2）制襯：

①內(nèi)襯的作用：防滲、防腐、防磨、耐高溫、氣密性好、無(wú)毒。

②內(nèi)襯樹脂應(yīng)塑性好，斷裂延伸率22%無(wú)毒性樹脂。

③工藝過程：

A.模具準(zhǔn)備。對(duì)模具進(jìn)行充分的檢查、清理、修補(bǔ)。首先對(duì)模具表面有凹凸

塊，切刀切成的刀槽進(jìn)行修補(bǔ)、整，再看模具的光滑和度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)

行打蠟處理。

B.纏脫模薄膜：一般常用寬200mm和50mm（30mm更佳）的薄膜合用，厚度

20~40mm。把小車開到機(jī)尾，把200mm寬薄膜安裝在小車的架上，從尾部向機(jī)

頭纏繞，其搭接寬度一般用人工手纏50mm（30mm）寬薄膜承口兩個(gè)變徑處，使

膜無(wú)折。

注意事項(xiàng)：①膜本身平滑無(wú)折、無(wú)破損。

②膜厚度、強(qiáng)度均勻，不溶于苯乙烯、丙酮等。

③纏上后要求平整，無(wú)皺折，松緊度要合適。

④搭按寬度適當(dāng)。

C.淋樹脂：薄膜纏好以后，樹脂噴涂機(jī)在模具上噴一層樹脂（含量固化劑《

3%）,其密度符合設(shè)計(jì)要求。淋完后，讓模具停轉(zhuǎn)5To秒鐘。

D.纏表面氈（規(guī)格寬200mm,密度大小于30g/m2）

自機(jī)頭向機(jī)尾纏表面氈，在纏時(shí)要繼續(xù)淋樹脂，要使表面氈層樹脂含量控制

在90292%,無(wú)搭按不上記錄（搭按寬度10-20mm最佳）纏完后要用壓輯壓，

注意壓力不宜過大，使氈浸透無(wú)氣泡。

E.纏短切氈（或針織氈）（寬200mm-230nlm，密度380-600g/m2）纏完表

面氈后，小車又回到機(jī)尾，模具不停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)小車從機(jī)尾向機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，模

具與小車協(xié)調(diào)一致轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)繼續(xù)淋樹脂，把短切氈（或針織氈）從機(jī)尾纏向機(jī)

頭。（注）上完后，一定用壓輯滾壓。含樹脂量一般不低于70吼

注：一般從機(jī)尾上氈時(shí)，在承口處（長(zhǎng)300mm）不纏短切氈而多纏2-3層玻

璃表面氈。

F.網(wǎng)格布（寬200-250mm,密度不小于15g/m2）

網(wǎng)格布的主要作用是把內(nèi)襯層氣泡趕出，同時(shí)起到均勻，平整內(nèi)襯使內(nèi)襯致

密、強(qiáng)度增高。

網(wǎng)格布一定要有一定的張力，以便把氣泡趕出。網(wǎng)格布張力靠小車上的，固

定架上的兩個(gè)軸片磨擦提供，一般它是均衡的力，故不會(huì)松緊不一其搭接寬度一

般不小于20mm。

纏完網(wǎng)格布后一定要用大壓輻趕壓內(nèi)襯數(shù)遍，以便充分脫泡，均勻密實(shí)內(nèi)襯。

G.按設(shè)計(jì)鋪層至要求，將帶襯的模具吊到固化站上，用電加熱進(jìn)行烘烤。注:

盡量E-glass,C-glass材料不混用，其膨脹系數(shù)不同。

7、纏繞加砂

（1）纏繞

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好無(wú)捻粗紗的張力（無(wú)捻粗砂分為1200Tex,2400Tex,

4800Tex無(wú)堿和中堿兩種）注樹脂開始纏繞，一般先纏n（n21）層內(nèi)交叉（第

一層內(nèi)交又樹脂含量要盡量高一些）再開始做夾砂層。夾砂層由石英砂漿（粒度

0.3-0.9mm占98%以上；水分含量W0.2%,二氧化硅含量＞97%,碳酸鈣V3%=

夾砂紙（寬230mm-250mm,密度W21g/m2）無(wú)捻粗砂組成，介于內(nèi)交叉

層和外交叉層之間。砂層一定要均勻。加砂完畢后纏外交叉層到設(shè)計(jì)鋪層。

(2)纏繞過程中注意事項(xiàng)

A.粗砂張力一定調(diào)好，使張力大小適度，均勻；

B.粗砂根數(shù)一定保證，若有斷紗應(yīng)及時(shí)接上；

C.纏繞過程中不允許有干紗纏上去及浸漬不良現(xiàn)象；

D.在纏繞過程中，插口處就每層纏繞砂片之間加玻璃表面氈；

E.在纏繞前，內(nèi)襯應(yīng)為固化的內(nèi)襯，且表面平整光滑但固化時(shí)間不超24小

時(shí)，超過24小時(shí)應(yīng)做介面層(用玻璃表面氈做)；

F.在加砂時(shí)砂量適度，最厚不超過4mm。

如下公式：aw=G/T,其中aw為單位時(shí)間加砂量。

G.為設(shè)計(jì)用量。

T.為加砂車完成一個(gè)工作行程所需時(shí)間。

G.加砂時(shí)，承口要加砂，而插口嚴(yán)禁加砂。

H.在管道做完后，最外層要涂上石蠟樹脂(4-5%)作用是將樹脂與外界隔

離開，以防空氣中的氧離子與樹脂中某些分子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，陰止樹脂很好

的聚合，使產(chǎn)品表面發(fā)粘。并且該保護(hù)層可以在短時(shí)間貯運(yùn)過程中起到抗老化的

作用。

(3)纏繞完畢，將帶纏繞好管的模具吊到固化站上進(jìn)行烘烤。

(4)特點(diǎn)

A.纏繞成型工藝是玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中最復(fù)雜、最重要的生產(chǎn)工藝。

B.容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

C.勞動(dòng)條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

D.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本比較低。

8、修整，脫模。

(1)修整工序不是對(duì)整個(gè)管道是進(jìn)行內(nèi)、外表面的修整，而是對(duì)管道兩頭(定

長(zhǎng)12MM,8MM,6MM)邊角的切割，使管子兩頭平齊，及對(duì)接頭部分插口處的加

工。

(2)將已固化好的管道放到修整機(jī)組上。光對(duì)承口邊角進(jìn)行切割，使其平齊，

然后開始對(duì)插口進(jìn)行加工磨削，最后切插口邊角，使其平齊。

(3)注意事項(xiàng)

插口部分是管道接口最重要的部分，它的誤差大小將直接關(guān)系到整個(gè)管路的

密閉性好壞，一般插口槽深誤差為±0.5mm。

（4）脫模

首先將在車升起來(lái)，將已修整好的未脫模的管放在大車上，松開牽引車上的

卡盤把模具軸頭上的固盤伸到卡盤里面，卡盤是靠氣缸可以松緊的，起動(dòng)脫模大

車，沿道軌向龍門架方向平移，同時(shí)放卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

當(dāng)把牽引帶到龍門架時(shí)，松開牽引車上的卡盤，把脫模大車?yán)^續(xù)移動(dòng)一段距

離，把已切下的邊角料扔下，把龍門架上的脫模盤移動(dòng)到中央，重新開大車回來(lái),

并使模式具軸頭伸進(jìn)脫模盤的孔內(nèi)，伸出四個(gè)龍門爪，卡住脫模盤（脫模盤的上

下左右位置要適當(dāng)，不能有相互頂力），把模具上的固盤仍用牽引車卡盤卡住，

調(diào)整脫模大車的高度使與脫胎換骨模式盤的高度一致，起動(dòng)龍門架上的兩面三刀

根油壓頂杠，頂向牽引車，牽引車帶著模具向卷?yè)P(yáng)機(jī)方向移動(dòng)，至到模具完全脫

出，關(guān)閉卷?yè)P(yáng)機(jī)。把龍門爪卡住的脫胎換骨模盤松開并放回原位，把脫模式大車

降下，清除管內(nèi)薄膜。

（5）在修整切磨完后，要把打磨處刷上樹脂打封閉（樹脂粘度600壓泊左右），

刷2-3遍。操作如下：使帶管的模具均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，用毛刷蘸樹脂逆方向涂刷。在脫

完模后，切刀切口截面也應(yīng)刷樹脂2-3遍，打封閉。

9、打水壓

按規(guī)定，管道脫模以后，不是每根打完壓后才開始檢驗(yàn)。為做到萬(wàn)無(wú)一失，

應(yīng)每根都打水壓。

管道脫完模后，須放置24小時(shí)以上，方可打水壓。

打水壓一般將管注滿水，排除管中空氣，打水壓的壓力為設(shè)計(jì)壓力的E5

倍，保壓20分鐘，無(wú)泄露即可進(jìn)入檢驗(yàn)階段，這樣一根成品管生產(chǎn)出來(lái)了。

10、修補(bǔ)

（1）在纖維纏繞前的鋪層內(nèi)的氣泡

在纖維纏繞層之前的鋪層內(nèi)如果有直徑大于4-5mm的氣泡或者在表面（襯）

有大的氣泡集中區(qū)，它產(chǎn)應(yīng)采用如下的方法在貯罐內(nèi)修補(bǔ)：

①用帶有打磨砂片的打磨機(jī)打磨，直到缺陷被磨掉為止；

②在打磨的部位手糊鋪層（用和原來(lái)打磨礪區(qū)同樣數(shù)量的質(zhì)量的纖維和樹

脂）；

③在修補(bǔ)工作期間（用細(xì)砂輪盤打磨鋪層部分的表面）；

④用刷子在表面刷一層和內(nèi)襯層質(zhì)量相同的帶有石蠟的樹脂。

（2）內(nèi)襯層的針孔

針孔直徑一般從不超過2-3mm,如果針孔在表面密集分布，用二氧化硅粉的

樹脂膩?zhàn)有迯?fù)，用柔性金屬或其它材料打磨，最后刷一層石臘樹脂，如果針孔的

直徑大于4-5mm,就用常用的修補(bǔ)氣泡的方法分別修補(bǔ)（包括打磨、鋪層、刷含

石蠟的樹脂）。

（3）分層

分層用下述方法修補(bǔ)：

①用帶砂輪的打磨機(jī)打磨掉分層部分；

②在打磨部分手糊鋪層（用與打磨前相同質(zhì)量和數(shù)量的纖維增強(qiáng)材料和相同

類型的樹脂進(jìn)行修補(bǔ)）；

③打磨修補(bǔ)后的表面；

④用與內(nèi)襯層相同質(zhì)量的石蠟樹脂刷表面層。

（4）內(nèi)襯層樹脂太少

如果少樹脂僅是一個(gè)表面缺陷，就用砂約磨，然后刷一層石蠟樹脂即可，如

果缺陷很嚴(yán)重，就用與分層相同的修補(bǔ)方法修補(bǔ)。

（5）表面粗糙

本缺陷一般不常修補(bǔ)，除非表面有毛刺（纖維外露）。

（6）裂紋

裂紋用如下的方法修補(bǔ)：

1）用帶砂輪的打磨機(jī)打磨，直到缺陷被磨掉為止；

2）在打磨部分手糊鋪層（用與打磨掉部分相同質(zhì)量和數(shù)量的纖維及相同類

型的樹脂進(jìn)行修補(bǔ)）；

3）打磨修補(bǔ)表面;

4）刷石蠟樹脂。

如果裂紋是穿型裂紋（該缺陷有時(shí)發(fā)生在管道的未端或者是任何由于偶然碰

撞的地方），就必須進(jìn)行修補(bǔ)，首先從內(nèi)層然后從外層進(jìn)行修補(bǔ)。

表面裂紋用打磨和刷石蠟樹脂的方法進(jìn)行修補(bǔ)。

（7）毛刺——表面浸透的玻璃纖維

——打磨

——鋪層

——打磨

——刷石蠟樹脂

（8）纏繞層內(nèi)的氣泡

如果氣泡是小氣泡，可以有從外表注射樹脂的方法修好，也就是說(shuō)從氣泡的

外部向氣泡打2個(gè)直徑2-3mm的小孔，然后用注射器向其中注射含固化劑的樹脂

（第二個(gè)孔起就排除空氣的作用，使氣泡被樹脂充分地填滿）。

如果氣泡的尺寸比較大，可按如下的方法修補(bǔ)：

①移走纏繞層內(nèi)的缺陷區(qū)（用帶有金鋼砂輪片的切割刷或帶有砂輪盤的打磨

機(jī)小心切割，注間不要切割到纖維纏繞層）；

②打磨切割區(qū)的周圍用底部；

③手糊鋪層（用車磨走部分相同質(zhì)量和數(shù)量的增強(qiáng)物及相同類型的樹脂修

補(bǔ)）；

④打磨修補(bǔ)表面；

⑤用車內(nèi)襯層相同質(zhì)量的加有石蠟的樹脂刷一層樹脂。

（9）錯(cuò)誤的開孔位置

如果在成品車間的控制中發(fā)現(xiàn)開孔位置錯(cuò)誤，最好是移走法蘭，加盲板法蘭

加以彌補(bǔ)，如果該種方法不適用，請(qǐng)按下述方法修補(bǔ)。

①把錯(cuò)誤的法蘭切割掉，然后打磨孔的邊緣；

②在孔的內(nèi)側(cè)位置襯一PVC薄板，或其它柔性材料，如果該材料本身沒有脫

模能力，可在其它夾一聚酯薄膜；

③手糊內(nèi)襯；

④打磨修補(bǔ)區(qū);

⑤在鋪設(shè)增強(qiáng)物時(shí)，用氈鋪層，直到氈的用量足以提供大于纖維纏繞層的用

量為止，使用樹脂的類型與纖維纏繞層的樹脂類型一樣,這樣可以彌補(bǔ)氈的弱點(diǎn)；

⑥移走PVC薄板；

⑦打磨內(nèi)襯面和鋪層(鋪一、二層氈)，必須是當(dāng)聚合反應(yīng)發(fā)生以后，再次

打磨成型面，并刷一層帶石蠟的樹脂，樹脂類型和內(nèi)襯樹脂一樣。

注：如果內(nèi)表面的修復(fù)是在產(chǎn)品經(jīng)過后固化以后進(jìn)行的，那么修復(fù)后的產(chǎn)品

還需進(jìn)行一次后固化，如果修復(fù)區(qū)較小，可以用紅外線燈加熱進(jìn)行后固化。

2.2.2夾砂管生產(chǎn)工藝技術(shù)之二連續(xù)纏繞工藝

連續(xù)纏繞玻璃鋼管材技術(shù)在我國(guó)事一個(gè)新興的玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝，這種技

術(shù)設(shè)備在國(guó)際上也只有意大利、挪威、英國(guó)等兒個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家能夠制造。

國(guó)際上連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)設(shè)備主要是意大利的VEM公司、英國(guó)的TECHOBEN

公司、挪威的FLOWITE等公司能制造。其技術(shù)核心是采用一個(gè)凸輪盤來(lái)推動(dòng)鋼帶

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成管材纏繞內(nèi)芯模，鋼帶的前后循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，在移動(dòng)的內(nèi)芯模上連續(xù)地

完成玻纖纏繞、復(fù)合、加砂、固化等工藝過程。由于是連續(xù)生產(chǎn)，所以設(shè)備具有

工藝控制比較便利、工作環(huán)境好、制品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但是由于成型驅(qū)動(dòng)是凸

輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)鋼帶的水平前移，有時(shí)會(huì)造成鋼帶的重疊。目前歐洲公司以上

技術(shù)的加砂方式均為干法加砂，由于干法加砂的工藝要求，加砂量有一定的極限

值，為此生產(chǎn)管材的本錢難以降低。再有設(shè)備的價(jià)格非常昂貴，售價(jià)都在肆仟萬(wàn)

元人民幣以上。與我國(guó)毗鄰的日本的連續(xù)纏繞玻璃鋼管設(shè)備工藝，是從歐洲引進(jìn)

的全套設(shè)備，并在此技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了技術(shù)改造，成功地運(yùn)用了濕法加砂新技術(shù),

生產(chǎn)本錢得以很大程度的降低。

所謂的連續(xù)纏繞玻璃鋼管就是由鋼帶的連續(xù)前后循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，在向前移動(dòng)的內(nèi)

芯模上連續(xù)完成纖維纏繞、復(fù)合、加砂、固化等工藝過程。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，

使設(shè)備具有工藝控制便利、勞動(dòng)強(qiáng)度低、污染小、工作環(huán)境好、生產(chǎn)效率高，管

材質(zhì)量穩(wěn)定等上風(fēng)

(1)生產(chǎn)線基本設(shè)備構(gòu)成如下：

1.0纏繞主機(jī)

2.0供料系統(tǒng)

3.0固化系統(tǒng)

4.0支撐系統(tǒng)

5.0防扭系統(tǒng)

6.0切割系統(tǒng)

7.0卸管臺(tái)

8.0電氣控制系統(tǒng)

9.0套筒接頭生產(chǎn)設(shè)備

11.0水壓試驗(yàn)設(shè)備

10.0接頭安裝設(shè)備

12.0環(huán)剛度、拉伸檢測(cè)設(shè)備

13.0試驗(yàn)室設(shè)備

整

奴

▼疆

■

4力

I玲

燒

法

&得

裝

加

風(fēng)

加

條

砂

裝

I氫

置

區(qū)

A

型

原料供給國(guó)化系的投

主T理境模具-*切削

系統(tǒng)統(tǒng)系疑

機(jī)系戰(zhàn)

尺

卡

尺

米

檢

檢

圖3：新型（濕法）連續(xù)纏繞玻璃鋼管制品結(jié)構(gòu)圖

（2）生產(chǎn)線主要技術(shù)指標(biāo)

管徑范圍：400-1200/2600/3000/4000mm:

管材壓力等級(jí)：0.1-2.5MPa

生產(chǎn)速度：5-30M/h;

裝機(jī)容量:146/180kw;

生產(chǎn)線負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)噪音：＜80dB

2.2.3夾砂管生產(chǎn)工藝技術(shù)之三纏繞成型工藝

2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、增強(qiáng)材料

應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維及其制品制造FRPM管。所采用的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)

符合GB/T18369的規(guī)定。無(wú)堿玻璃纖維制品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

注：在需要輸送特定介質(zhì)的場(chǎng)合，經(jīng)供需雙方商定后，可采用性能能滿足要求的

其他增強(qiáng)材.料。

2、樹脂

所采用的不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定。其他樹脂應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

內(nèi)襯層樹脂應(yīng)采用間苯型不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂或雙酚A型樹脂。

給水工程用FRPM管的內(nèi)襯層樹脂的衛(wèi)生指標(biāo)必須滿足GB13115的規(guī)定。

2.3.2產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀質(zhì)量

FRPM管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、

雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤(rùn)不良等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊；邊棱應(yīng)無(wú)毛刺；外

表面無(wú)明顯缺陷。

2、尺寸

1）直徑

外徑系列的應(yīng)符合表1的規(guī)定，內(nèi)徑系列的應(yīng)符合表2的規(guī)定。為方便與其

它材質(zhì)管道的連接，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，可套用其它材質(zhì)管道的尺寸并滿足相

應(yīng)要求。

表3：外徑系列FRPM管的尺寸和偏差表（單位：毫米）

公稱直徑DN外直徑偏差

200208.0+1.0,-1.0

250259.0+1.0,_1.0

300310.0+1.0,-1.0

350361.0+1.0.-1.2

400412.0+1.0,-1.4

450463.0+1.0,-1.6

500514.0+1.0,-1.8

600616.0+1.0,~2.0

700718.0+1.0,~2.2

800820.0+1.0,-2.4

900924.0+1.0,-2.6

10001026.0+2.0,~2.6

12001229.0+2.0,-2.6

14001434.0+2.0,-2.8

16001638.0+2.0,~2.8

18001842.0+2.0,-3.0

20002046.0+2.0,-3.0

22002250.0+2.0,-3.2

24002453.0+2.0,-3.4

26002658.0+2.0,-3.6

28002861.0+2.0,-3.8

30003066.0+2.0,-4.0

32003270.0+2.0,-4.2

34003474.0+2.0,-4.4

36003678.0+2.0,-4.6

38003882.0+2.0,-4.8

40004086.0+2.0,_5.0

注1:可根據(jù)實(shí)際情況采用其他外徑系列尺寸，但其外徑偏差應(yīng)滿足相應(yīng)要求。

注2：對(duì)于DN300的FRPM管，外直徑也可采用323.8mm,對(duì)于DN400的FRPM

管，外直徑也可采用426.6mm，該兩種規(guī)格的正偏差為1.5mm，負(fù)偏差為0.3mm。

表4：內(nèi)徑系列FRPM管的尺寸和偏差（單位：毫米）

內(nèi)直徑范圍

公稱直徑DN偏差

最小最大

10097103±1.5

125122128±1.5

150147153±1.5

200196204±1.5

250246255±1.5

300296306±1.8

350346357±2.1

400396408±2.4

450446459±2.7

500496510±3.0

600595612±3.6

700659714±4.2

800795816±4.2

900895918±4.2

10009951020±4.2

120011951220±5.0

140013951420±5.0

160015951620±5.0

180017951820±5.0

200019952020±5.0

220021952220±5.0

240023952420±6.0

260025952620±6.0

280027952820±6.0

300029953020±6.0

320031953220±6.0

340033953420±6.0

360035953620±6.0

380037953820±7.0

400039954020±7.0

注：管兩端內(nèi)直徑的設(shè)計(jì)值應(yīng)在本表的內(nèi)直徑范圍內(nèi)，兩端內(nèi)直徑的偏差應(yīng)在

本表規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)。

2）長(zhǎng)度

A：FRPM管的有效長(zhǎng)度為3m,4m,5m,6m,9m,10m,12m。如果需要特殊長(zhǎng)

度的管，在訂貨時(shí)由供需雙方商定。

B：FRPM管的長(zhǎng)度偏差：有效長(zhǎng)度的土0.5機(jī)

3）管壁厚度

任一截面的管壁平均厚度應(yīng)不小于規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度，其中最小管壁厚度應(yīng)不

小于設(shè)計(jì)厚度的90%。

4）管壁結(jié)構(gòu)

管壁通常由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成。內(nèi)襯層的厚度應(yīng)不小于1.2mm。

5）管端面垂直度

管端面垂直度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5：管端面垂直度要求（單位：毫米）

公稱直徑DN管端面垂直度偏差

DN<6004

600WDNV10006

DN^IOOO8

3、巴氏硬度

FRPM管外表面的巴氏硬度應(yīng)不小于40o

4、樹脂不可溶分含量

管壁中樹脂的不可溶分含量應(yīng)不小于90%o

5、直管段管壁組分含量

直管段管壁中玻璃纖維、樹脂和顆粒材料的含量由管材設(shè)計(jì)確定，并應(yīng)在相關(guān)技

術(shù)文件中明確給出。

6、初始力學(xué)性能

1）初始環(huán)剛度S0

初始環(huán)剛度S0應(yīng)不小于相應(yīng)的環(huán)剛度等級(jí)值SNo

2）初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力Fth

A：初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力Fth應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)來(lái)確定，但其最小值根據(jù)式⑴確定：

Fth=Cl?PN?DN/2...................

(1)

式中:

Fth一管的初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力，單位為千牛每米(kN/m)；

Cl一系數(shù)，見表6；

PN一壓力等級(jí)，單位為兆帕(MPa)；

DN—公稱直徑，單位為毫米(mm)。

表6：系數(shù)C1表

壓力等級(jí)PN

(MPa)1.51.752.02.53.0

0.1444.25.36.3

0.25444.25.36.3

0.4444.15.16.2

0.64445.06.0

0.84444.95.9

1.04444.85.7

1.24444.75.6

1.444