(高清版)GBT 40530-2021 船舶和海上技術(shù)　液化天然氣運輸船液貨艙安全閥　設(shè)計與試驗要求

ICS47.020.30GB/T40530—2021/ISO18154:2017液化天然氣運輸船設(shè)計與試驗要求Shipsandmarinetec(ISO18154:2017,IDT)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T40530—2021/ISO18154:2017 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4主要閥部件 24.1閥體 24.2噴管 4.4閥蓋 24.5膜片 2 3 4 4 47.2沖擊試驗 47.3無損檢測 47.4壓力試驗 47.5外觀檢查 7.6目視檢測 68.4低溫性能試驗準(zhǔn)備 78.5低溫泄漏試驗 79真空試驗 8 810型式試驗 11先導(dǎo)式安全閥性能確定 12先導(dǎo)式安全閥規(guī)格 13標(biāo)志與鉛封 GB/T40530—2021/ISO18154:2017本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件使用翻譯法等同采用ISO18154:2017《船舶和海上技術(shù)液化天然氣運輸船液貨艙安全與本文件中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下：——GB/T28778—2012先導(dǎo)式安全閥(ISO4126-4:2004,MOD)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC137)提出并歸口。曹海鵬。I1船舶和海上技術(shù)液貨艙安全閥液化天然氣運輸船設(shè)計與試驗要求2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文ISO4126-4過壓保護(hù)安全設(shè)備第4部分：先導(dǎo)式安全閥(Safetydevicesfexcessivepressure—Part4:Pilotoperatedsafetyvalves)structionandEquipmentofShipsCarryingLiquefiedGasesinBulk(IGCCode)]APISTD527泄壓閥密封性能(SeatTightnessofPressureReliefValves)下列術(shù)語和定義適用于本文件。——IEC:/——ISO:/obp3.1啟閉壓差blowdown整定壓力與回座壓力之差。3.2進(jìn)口端至閥座間流道的橫截面積(簾面積除外),用來計算無任何阻力影響時的理論流量。3.3主閥瓣離開關(guān)閉位置的實際行程。3.4先導(dǎo)式安全閥pilotoperatedsafetyvalve由主閥和導(dǎo)閥組成的自動裝置。2GB/T40530—2021/ISO18154:2017閥瓣重新與閥座接觸或開啟高度變?yōu)榱銜r的閥進(jìn)口靜壓力。整定壓力setpressure先導(dǎo)式安全閥主閥在運行條件下開始開啟的艙壓力。真空整定vacuumset在工作條件下閥門開始開啟時的負(fù)艙壓力。閥體進(jìn)口直接連接到液貨艙，出口與排放管連接。保持壓力并承受從系統(tǒng)排放的加壓流體的反作將加壓流體噴射到排放管。體或異物可能會損壞閥瓣。閥蓋連接到閥體上形成供流體流動的壓力腔。3GB/T40530—2021/ISO18154:20173——導(dǎo)閥座13——啟閉壓差調(diào)節(jié)孔(可變);圖1先導(dǎo)式安全閥主要部件(隔膜式)5設(shè)計5.1設(shè)計有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證動作和密封的可靠性。5.3閥門動作應(yīng)設(shè)計成在超低壓和低溫時具有可靠性和適當(dāng)?shù)墓δ堋?.4應(yīng)對所有外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采取上鎖或鉛封措施5.5對于開啟高度有限制的主閥，開啟高度限位裝置應(yīng)限制主閥開啟高度，且應(yīng)不影響主閥動作。開5.7閥門應(yīng)設(shè)計成在不拆卸的情況下檢查隔膜的撕裂或破損。4GB/T40530—2021/ISO18154:20175.8應(yīng)在1.1倍保護(hù)系統(tǒng)最大允許壓力下完全釋放流體。6材料6.1閥門光滑表面(例如閥瓣、閥瓣導(dǎo)軌和套/閥桿)的材料應(yīng)具有耐腐蝕和耐磨性能。這些材料在超低溫環(huán)境下也應(yīng)具有耐久性。6.2具有密封功能的墊圈的構(gòu)成材料應(yīng)在—163℃環(huán)境下具有耐久性。6.3直接暴露在超低溫環(huán)境下的閥體和噴管材料應(yīng)等效于CF3M。6.4彈簧材料在超低溫環(huán)境下的耐久性應(yīng)不低于CF3M的性能。6.5所有其他組件的材料應(yīng)在超低溫度下具有耐久性。7產(chǎn)品檢驗7.2沖擊試驗鑄件(例如閥體、噴管等)材料應(yīng)符合IMOIGC規(guī)則6.1.4中的夏比V型缺口沖擊試驗要求。鑄件材料的內(nèi)外部應(yīng)進(jìn)行無損檢測試驗。通常應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(RT),也可根據(jù)訂購方要求進(jìn)行替代的無損檢測。鑄件(例如噴管、閥體和閥蓋)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。按照ASMEB16.34的要求施加1.5倍整定壓力，壓力試驗介質(zhì)應(yīng)為水或空氣。工作介質(zhì)應(yīng)為淡水并在常溫下進(jìn)行試驗。達(dá)到試驗壓力后應(yīng)持壓15min。設(shè)備示例見圖2。5GB/T40530—2021/ISO18154:2017標(biāo)引序號說明：7.6.2與墊圈接觸的加工表面不應(yīng)有任何缺陷。角或邊緣應(yīng)倒圓和倒角。8性能試驗常溫性能試驗的目的是檢驗閥門在常溫下在整定壓力偏差范圍內(nèi)是否工作良好。整定壓力及其偏差應(yīng)符合表1的要求。區(qū)域整定壓力偏差液貨艙整定壓力的±10%”實際整定壓力應(yīng)滿足訂購方的規(guī)定。b負(fù)壓用途的偏差為±25%。試驗次數(shù)由制造商和訂購方協(xié)商確定，但為達(dá)到性能穩(wěn)定應(yīng)至少進(jìn)行50次試驗。應(yīng)使用惰性氣體和空氣。閥門應(yīng)能在整定壓力偏差范圍內(nèi)打開。6GB/T40530—2021/ISO18154:2017常溫泄漏試驗的目的是檢驗閥門在常溫下關(guān)閉時的閥座氣密性。試驗開始壓力為90%的整定壓力。應(yīng)至少持壓5min。檢驗方法如圖3所示。根據(jù)APISTD527的要求，應(yīng)使用壁厚1.0mm、外徑8.0mm的管道測量T=1.0水低溫性能試驗的目的是檢驗閥門是否在整定壓力偏差范圍內(nèi)工作良好。整定壓力及其偏差應(yīng)滿足表1的要求。7GB/T40530—2021/ISO18154:2017閥門應(yīng)能在整定壓力偏差范圍內(nèi)打開。試驗應(yīng)在噴管內(nèi)部溫度達(dá)到-163℃后開始，溫度由熱電偶測量。此外，應(yīng)使用液氮或類似液體試驗系統(tǒng)構(gòu)造如圖4所示，也可使用其他適用的試驗系統(tǒng)。圖4低溫性能試驗系統(tǒng)示例低溫泄漏試驗的目的是檢驗閥門在低溫下關(guān)閉時的閥座氣密性。8試驗開始壓力為90%的整定壓力。應(yīng)至少持壓5min。試驗方法如圖3所示。根據(jù)APISTD527的要求，應(yīng)使用壁厚1.0mm、外徑8.0mm的管道測量9真空試驗液化天然氣運輸船液貨艙安全閥應(yīng)滿足真空環(huán)境使用功能。該試驗的目的是檢驗閥門在規(guī)定真空9.2真空試驗條件真空度及其偏差應(yīng)符合表2的要求。區(qū)域真空度公差液貨艙1kPa(表壓)"真空整定的士25%“實際整定壓力應(yīng)滿足訂購方的規(guī)定。真空試驗應(yīng)在真空整定壓力下進(jìn)行。9GB/T40530—2021/ISO18154:20179.2.4介質(zhì)應(yīng)使用空氣或惰性氣體。10型式試驗11先導(dǎo)式安全閥性能確定12先導(dǎo)式安全閥規(guī)格13標(biāo)志與鉛封應(yīng)符合ISO4126-4的要求。GB/T40530—2021/ISO18154:2017[1]ISO4126-1:2013Safetydevicesforprotectionagainstexcessivepressure—Part1:Safetyvalves[2]ISO4126-7:2013Safetydevicesforprotectionagainstexcessivepressure—Part7:Commondata[3]ISO21028-1Cryogenicvessels—Toughnessrequirementsformaterialsatcryogenictem-perature—Part1:Temperaturesbelow-80℃[4]ISO21028-2Cryogenicvessels—Toughnessrequirementsformaterialsatcryogenictem-perature—Part2:Temperaturesbetween-80℃and-20℃[5]APIRP520Sizing,Selection,andInstallationofPressure-relievingDevices[6]APISTD526Flan[9]ASTMA351/A351MStandardSpecificationforCastings,Austenitic,forPressure-Con-tainingParts[10]ASTME2248StandardTestMethodforImpactTestingofMiniaturizedCharpyV-NotchSpeci-mensOtherPipingComponents—VisualMethodforEvaluationofSurfaceIrregularities[12]SIGTTO,Sizing