GBT15345-2003 混凝土輸水管試驗(yàn)方法

ICS23.040一＿

Q’‘藥r}t1

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T15345-2003

代替GB/T15345-1994

混凝土輸水管試驗(yàn)方法

Testmethodsofconcretepipesforwatertransmission

2003-07-23發(fā)布2004-03-01實(shí)施

+M鑫*WMlkAW-Wtel;贏}瓤AamC發(fā)“

GB/T15345-2003

混凝土輸水管試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土輸水管外觀質(zhì)量、幾何尺寸、水壓試驗(yàn)、保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度、保護(hù)層砂漿

強(qiáng)度和保護(hù)層砂漿吸水性、相對(duì)轉(zhuǎn)角等項(xiàng)目的試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于自應(yīng)力混凝土輸水管（以下用Z或Z(工）,Z(n),Z(皿）表示）；用震動(dòng)擠壓工藝、管芯

纏絲工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（以下分別用YYG和SYG表示）及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（以下用

PCCP或PCCPL,PCCPE表示）等四種混凝土輸水管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T177-1985水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

GB1250極限數(shù)值的表示方法和判定方法

GB4084自應(yīng)力混凝土輸水管

GB5695--1994預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（震動(dòng)擠壓工藝）

GB5696-1994預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（管芯纏絲工藝）

GB8170數(shù)值修約規(guī)則

GB/T11837-1989混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB50268-1997給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBJ81-1985普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法

GBJ107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

JC/T218-1995自應(yīng)力硅酸鹽水泥

JC625預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

JC715-1996自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥

JC/T748預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈（原ZBQ43001-1987)

JGJ70-1990建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法

JG/T3020混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1蜂窩

管子混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。

3.2粘皮

管壁表面因水泥砂漿被管模粘連而形成的粗糙不光滑。

3.3刻痕

插口工作面被尖硬的物質(zhì)刻劃后留下的深度大于1mm的溝痕。

3.4裂紋

管子表面存在的因收縮而形成的不規(guī)則縫隙。

GB/T15345-2003

3.5裂縫

管壁表面存在的因受外力而形成的伸人保護(hù)層或管壁混凝土內(nèi)部的狹長的縫隙。

3.6璐筋

管子的受力鋼筋未被砂漿或混凝土包裹而外露。

3.7縱筋露頭

管子端面出現(xiàn)縱向鋼筋頭外露或銹斑。

3.8凹坑

在一階段管內(nèi)壁形成的深度大于壁厚二十分之一且大于5mm的凹陷。

3.9凹凸度

管子承口工作面不平整，局部出現(xiàn)高差和面積大于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的現(xiàn)象。

3.10空鼓

管壁保護(hù)層內(nèi)部與鋼筋粘結(jié)的界面分離形成的空氣夾層。

3.11脫落

管子保護(hù)層局部脫落，使此處受力鋼筋不能得到有效保護(hù)。

3.12錯(cuò)位

插口工作面、止膠臺(tái)和管模其他部位合縫口出現(xiàn)臺(tái)階，或者管身平直段高出止膠臺(tái)的情況。

3.13碰傷

管子端部因碰撞造成的縱向長度大于50mm的損傷。

3.14缺邊

管子承口、插口邊緣受到的損傷。

3.15橢圓度

承口內(nèi)徑、插口外徑最大值與最小值之差與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的比值，分別稱為承口橢圓度、插口

橢圓度。

3.16相對(duì)轉(zhuǎn)角

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二根相鄰的管子縱向軸線的夾角。

3.17拐點(diǎn)

承插式管的承口外斜坡與管體平直段的交界處。

3.18恒壓壓力

在管子水壓試驗(yàn)的恒壓過程中，水壓的下限值應(yīng)始終不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)壓力值（恒壓過程中允

許進(jìn)行補(bǔ)壓）。

4試驗(yàn)用儀器和f具

試驗(yàn)用主要儀器和量具見附錄Ao

5外觀質(zhì)，

5.1試件

已生產(chǎn)的管子，其中有些試驗(yàn)可在蒸汽養(yǎng)護(hù)（或自然養(yǎng)護(hù)）脫模后進(jìn)行，有的試驗(yàn)可在人庫前進(jìn)行。

5.2試驗(yàn)方法

5.2.1蜂窩、麻面、粘皮和刻痕

a)目測承插口工作面和管體有無蜂窩、麻面、粘皮和刻痕；

b）用鋼直尺和鋼卷尺測量刻痕的長度，蜂窩、麻面和粘皮的尺寸并計(jì)算其面積；

)用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺或20號(hào)鐵絲測量瑕疵的最大深度；

d)記錄蜂窩、麻面和粘皮的面積和最大深度，刻痕的深度和長度。

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5.2.2裂紋、裂縫

a)目測管體表面是否有裂紋、裂縫，對(duì)可疑處可用丙酮濕斑法顯示；

b)用20倍工具顯微鏡測量裂紋和裂縫的最大寬度；

c）用鋼直尺或鋼卷尺測量裂縫最大長度；

d）記錄裂紋和裂縫的最大寬度和最大長度。

5.2.3浮渣、露石、起皮和鼓泡

a)目測管體內(nèi)壁有無浮渣、露石、起皮、鼓泡；

b)用鋼卷尺測量上述瑕疵的尺寸并計(jì)算其面積；

c）用深度游標(biāo)卡尺測量露石突出的最大高度；

d)記錄內(nèi)壁浮渣、露石、起皮和鼓泡的面積，露石的最大高度。

5.2.4露筋

a)目測管體表面有無露筋或銹斑；

b)若刮去表層銹斑，露出受力鋼筋，則為露筋；

c)用鋼卷尺測量露筋的長度；

d)記錄外露鋼筋的根數(shù)、最大長度。

5.2.5縱筋露頭

a)目測管子兩端縱筋頭處有無銹斑或露筋；

b)若刮去表層銹斑，露出縱筋頭，則為縱向鋼筋露頭；

c）記錄縱向鋼筋露頭的點(diǎn)數(shù)和部位。

5.2.6凹槽、凹凸度、凹坑和孔洞

a)目測承口和插口工作面有無凹槽、凹凸度和孔洞、插口合縫處有無凹槽、管內(nèi)壁有無凹坑；

b)用鋼直尺和20號(hào)鐵絲測量凹槽深度、寬度，并計(jì)算其面積，用鋼直尺和塞尺測量凹凸度；

。）在管內(nèi)徑測點(diǎn)處用300mm鋼直尺沿著管子的縱向豎放在管子內(nèi)壁，用深度游標(biāo)卡尺測量凹

坑和孔洞的最大深度；

d)記錄凹槽、凹凸度、凹坑和孔洞的深度。

5.2.7空鼓

a）用250g羊角錘敲打管子外表面，依據(jù)聲音的差異確定管體有無空鼓；

b）沿著敲打管子時(shí)發(fā)出不同聲音的界線，確定空鼓的范圍；

c）用鋼卷尺或鋼直尺測量尺寸并計(jì)算其面積；

d)記錄空鼓的部位、處數(shù)及面積。

5.2.8保護(hù)層脫落

a)目測管體保護(hù)層有無脫落；

b）用鋼卷尺或鋼直尺測量脫落的尺寸并計(jì)算其面積；

c）記錄保護(hù)層脫落的部位、深度和面積。

5.2.9錯(cuò)位、飛邊、毛刺

a）目測插口密封面合縫處，管體合縫處以及管體與止膠臺(tái)合縫處有無錯(cuò)位；

b)用150mm的鋼直尺測量錯(cuò)位處的高度差；

c）目測有無飛邊、毛刺；

d）記錄錯(cuò)位的高度差及飛邊毛刺情況。

5.2.10端部碰傷

a）目測管兩端有無碰傷；

b）用鋼卷尺或鋼直尺測量碰傷處的環(huán)向長度和縱向長度；

c)記錄碰傷的環(huán)向長度和縱向長度。

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5.2.11承口稱砂

a)目測承口有無露砂；

b)用鋼卷尺或鋼直尺測量露砂的環(huán)向長度和最大寬度；

c)記錄露砂的環(huán)向長度和最大寬度。

5.2.12漏補(bǔ)和修豐卜質(zhì)f

a)目測管體表面有無漏修現(xiàn)象，若有則用鋼直尺或鋼卷尺測量漏修的尺寸并計(jì)算其面積。

b)觀察管體表面修補(bǔ)質(zhì)量，查看修補(bǔ)處有無裂紋，是否光潔平整，粘結(jié)是否牢固等情況，并詳細(xì)記錄。

5.2.13瑕疵面積的測算

5.2.13.1按瑕疵形狀估算：

a)當(dāng)瑕疵形狀近似為圓形時(shí)，在其大約中心位置，測其相互垂直的縱、橫兩個(gè)方向的長度，如圖

la所示，其面積按式（1)和式（2)計(jì)算：

。Dh＋Dz

D-一二二三···。二。.......................(1）

一2

。兀Dz

5＝竺竺一·····················??。。．（2）

4、一

式中：

D—瑕疵平均直徑，單位為毫米（mm);

s—瑕疵面積，單位為平方毫米（mmz);

Dh—瑕疵橫向直徑，單位為毫米（mm);

D}—瑕疵縱向直徑，單位為毫米（mm).

b)當(dāng)瑕疵形狀近似為矩形時(shí)，測最大長度L，最大寬度B，二和最小寬度Bmin，取其平均寬度，如圖

1b所示，其面積按式（3)計(jì)算：

。二B。二＋Bmin

s二L二max1··?。．·············。··?！ぁぁ?。二（3）

一一2

式中：

s—瑕疵面積，單位為平方毫米（mmz);

L—瑕疵長度，單位為毫米（mm);

Bmax—瑕疵最大寬度，單位為毫米（mm);

Bmin—瑕疵最小寬度，單位為毫米（mm),

。）如瑕疵形狀難以確定時(shí)，其面積取式（2)與式（3)計(jì)算所得的較大值。

UnQ三少

a)瑕疵直徑的測量b)瑕疵長度、寬度的測量

圖1瑕疵尺寸測f示意圖

GB/T15345-2003

若瑕疵的估算面積位于判定值邊緣時(shí)，可改用百格網(wǎng)測算。

6幾何尺寸

6.1試件

用已生產(chǎn)的Z,YYG,SYG和PCCP或SYG,PCCP管芯。

6.2齡期

a)Z應(yīng)在水養(yǎng)結(jié)束出池，表面風(fēng)干后進(jìn)行測量。

b)YYG,SYG和PCCP管應(yīng)在管子脫?；蚝罄m(xù)工序完成后進(jìn)行測量。

6.3直徑環(huán)向測點(diǎn)位置

a)對(duì)于用整體模生產(chǎn)的管子，在承口端和插口端任意確定圓心角約為900的二條直徑與管壁的交

點(diǎn)，見圖2a).

b)對(duì)于用兩瓣模或四瓣模生產(chǎn)的管子，在承口端和插口端確定與管子合縫連線成圓心角約為

45“的二條直徑與管壁的交點(diǎn)，見圖2b).

c）對(duì)于用單開模生產(chǎn)的SYG，在承口端和插口端確定圓心角約為900的二條直徑與管壁的交點(diǎn)

（但應(yīng)錯(cuò)開合縫線），見圖2b).

（合縫）

口（，中（合縫）（G$)

a)整體模環(huán)向測量位置b)單開模、二瓣模、四瓣模環(huán)向測量位置

圖2直徑環(huán)向測，位置示意圖

6.4直徑軸向測點(diǎn)位置

將承口端、插口端確定的環(huán)向測點(diǎn)沿著管子的軸向延伸，與測量的部位對(duì)應(yīng)即為直徑尺寸的縱向測

點(diǎn)，在圖3、圖4、圖5中用“．”表示。

a)Z軸向測點(diǎn)位置見圖3(C。測點(diǎn)距插口端部：當(dāng)D,簇300mm時(shí)為100mm，當(dāng)D,>300mm時(shí)

為200mm)。

b)YYG軸向測點(diǎn)位置見圖4a，接頭用滾動(dòng)橡膠密封圈的SYG軸向測點(diǎn)位置見圖4b，接頭用滑

動(dòng)橡膠密封圈的SYG軸向測量位置見圖4c(C。測點(diǎn)距插口端部：當(dāng)Do簇800mm時(shí)為200

mm，當(dāng)D,>800mm時(shí)為500mm).

c)PCCP軸向測點(diǎn)位置見圖5(C。測點(diǎn)距插口端部：當(dāng)D,,成800mm時(shí)為200mm，當(dāng)D,>800

mm時(shí)為500mm).

GB/T15345-2003

單位為毫米

廠oaCqo1sCz1002AC0cC322'001iIx13a)toZ(I）}_O份一

單位為毫米

I6"一OOI.-JCLCOis10021C02C3,2黔00-hIzl3b)toZ(II）OO_-t

單位為毫米

一．qQICa100}CsAC,32C20x0}i1z13C1)4Z(m）OOI

c—保護(hù)層厚度；

C—管內(nèi)徑Do測點(diǎn)；

Cz—插口止膠臺(tái)直徑Dx測點(diǎn)；

C3—插口密封面直徑幾測點(diǎn)；

C,—承口密封面直徑D,測點(diǎn)。

圖3自應(yīng)力管直徑軸向測，位置

GB/T15345-2003

單位為毫米

1501601701

a)YY與

單位為毫米

一．0c0615iC2103C06LAC62}5,z0095一b)SYG（滾動(dòng)密封圈）

單位為毫米

c)SYG<懸輥法滑動(dòng)密封圈）

C誦,—管內(nèi)徑D0測點(diǎn)；Cf6e14

C,—承口工作面內(nèi)徑D,測點(diǎn)；

CS—止膠臺(tái)外徑D5測點(diǎn)；

C6—插口工作面直徑D。測點(diǎn)。

圖4一階段管、三階段管直徑軸向測f位置

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單位為毫米

a)PCCPI

一扮婦單位為毫米

b)PCCPE（單膠圈）

一斗CScJ15單位為毫米

C)PCCPE（雙膠圈）

Co一—書管子內(nèi)徑Do測co點(diǎn)；200il500cbc,15-

Cb—承口內(nèi)徑Bb測點(diǎn)；

C—插口外徑B,測點(diǎn)；

c—承口深度；

E—插口長度。

圖5鋼筒管直徑軸向測f位置

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6.5測f方法

6.5.1管內(nèi)徑Do、承口工作面內(nèi)徑島(Z),D3(YYG,SYG)

6.5.1.1按照6.3,6.4確定的測點(diǎn)，用內(nèi)徑千分尺（或?qū)Ｓ昧烤撸y量。

6.5.1.2將內(nèi)徑千分尺的固定測頭緊貼在管內(nèi)徑或承口工作面內(nèi)徑的一個(gè)測量點(diǎn)，可調(diào)測頭沿通過相

對(duì)測點(diǎn)的弧線移動(dòng)，其最大值即為管子的管內(nèi)徑值或承口工作面內(nèi)徑值。在另一對(duì)測點(diǎn)處采用相同的

方法，測得另一個(gè)值。

6.5.1.3測量數(shù)值修約：

a)管內(nèi)徑D,，取兩個(gè)數(shù)值的平均值，修約到1mm.

b)承口工作面內(nèi)徑D,(Z),D3(YYG,SYG)，兩個(gè)數(shù)值分別修約到1mm.

6.5.2插口工作面直徑D3(Z),D6(YYG,SYG)、插口止膠臺(tái)外徑Dz(Z),Ds(YYG,SYG)

按照6.3,6.4確定的測點(diǎn)，用游標(biāo)卡尺（或?qū)Ｓ昧烤撸y量。

將游標(biāo)卡尺的一個(gè)測量爪緊貼在一個(gè)測點(diǎn)，另一測量爪沿通過相對(duì)測點(diǎn)的弧線移動(dòng)，其最大

值為插口工作面直徑值或插口止膠臺(tái)外徑值。在另一對(duì)測點(diǎn)處采用相同的方法，測得另一個(gè)值。

測量數(shù)值修約：

a）插口工作面直徑D,(YYG,SYG）的兩個(gè)數(shù)值分別修約到1mm;D3(Z)的兩個(gè)數(shù)值分別修約：

當(dāng)D。為100mm-350mm，正偏差修約到1mm，負(fù)偏差修約到0.5mm，當(dāng)D。為400mm-

800mm，正負(fù)偏差均修約到1mm.

b）插口止膠臺(tái)外徑D,(Z),DS(YYG,SYG）的兩個(gè)數(shù)值分別修約到1mm.

6.5.3PCCP承口內(nèi)徑Bb、插口外徑B9

按照6.3,6.4確定的測點(diǎn)位置，用量程符合要求的精密R尺及輔件磁鐵塊測量Bb,B,.

6.5.3.2Bb、B，的測量：

a)用一塊磁鐵將二尺的副尺端吸固在承口鋼環(huán)上，使n尺緊貼測量面并往前推一段，用磁鐵吸

固，再重復(fù)前面的動(dòng)作，使7r尺繞鋼環(huán)一周，用磁鐵將二尺的末端吸固，測得的值為Bb.

b)用一塊磁鐵將n尺的副尺端吸固在插口鋼環(huán)上，使二尺沿著鋼環(huán)凹槽的邊緣繞一圈后將尺的

末端吸固在插口鋼環(huán)上，檢查二尺的邊是否和凹槽的邊緣一致，拿掉首尾兩塊磁鐵，兩手拉緊

71尺，來回拉動(dòng)幾下，緊貼測量面，測得的值為Bso

承口內(nèi)徑Bb，插口外徑Ba修約到小數(shù)點(diǎn)后一位。

6.5.4PCCP承口橢圓度、插口橢圓度

按照6.4確定的測點(diǎn)位置，用內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺或其他專用量具測量Bb,B，最大和最小

各兩個(gè)值。

承口和插口橢圓度按式（(4）計(jì)算：

一一。、－一、。＿＿一B'，一B

I承ri一口、（、或插。一口）二橢I圓ZI/度X一＝B不b下（i蕊或}Bm,axx）,萬標(biāo)4共-最準(zhǔn)v1Ym規(guī)1m87定r萬',值廟t}“X‘10一0........................(4)

式中：

B‘max—Bb（或Bs）測量的最大值，單位為毫米（mm);

B'mm—Bb（或B,）測量的最小值，單位為毫米（mm)a

承口或插口橢圓度計(jì)算結(jié)果精確到0.001.

6.5.5插口工作面長度l,(Z)、承口工作面長度（YYG,SYG)

a)在Z插口工作面上，使鋼直尺與管子軸線平行，測量兩個(gè)插口工作面長度值，讀數(shù)到1mm.

b)在YYG,SYG承口工作面上使鋼直尺與管子軸線平行，測量兩個(gè)承口工作面長度值，讀數(shù)到

1mm.

6.5.6PCCP承口深度C、插口長度E

)用兩把量程為300mm的鋼直尺測量承口深度C，將一把鋼直尺緊貼承口端面，另一把鋼直尺

GB/T15345-2003

端部緊貼承口立面，鋼直尺與管子的軸向平行，測C值，讀數(shù)到1mm，任意測量兩個(gè)值；

b)用兩把量程為300mm的鋼直尺測量插口長度E。將一把鋼直尺緊貼插口端面，另一把鋼直

尺端部緊貼插口立面，鋼直尺與管子的軸向平行，測E值，讀數(shù)到1mm，任意測量兩個(gè)值。

6.5.7PCCP端面傾斜度S

清理管子靠近承口端和插口端的內(nèi)壁，清理長度大于寬座角尺的短邊l，在兩端確定兩條相

互垂直的直徑。

用一靠尺緊貼管端直徑的一點(diǎn)，寬座角尺的短邊緊貼管子清理過的內(nèi)壁，靠尺緊貼角尺長邊，

用鋼直尺測量靠尺距管端直徑另一點(diǎn)的距離S，見圖6,

在兩端各測兩個(gè)值，讀數(shù)至1mm，取較大值。

1-靠尺；卜3,.

2—寬座角尺；

3-管子。

圖6端面傾斜測f方法示意圖

7水壓試驗(yàn)

7.1試件

Z,YYG,PCCP用已制成的管子進(jìn)行試驗(yàn)；SYG抗?jié)B性能試驗(yàn)，可用已纏絲的管芯進(jìn)行試驗(yàn)，抗裂

性能試驗(yàn)和接頭密封性能試驗(yàn)用保護(hù)層制作后的管子。

7.2齡期

a)Z：在管子膨脹穩(wěn)定后進(jìn)行試驗(yàn)，管子應(yīng)飽和吸水，外表面風(fēng)干。

由不同水泥制成的管子的膨脹穩(wěn)定期的確定：

1)自應(yīng)力硅酸鹽水泥：按照J(rèn)C/T218-1995中3.5條的規(guī)定，通過測定自應(yīng)力混凝土的自

由膨脹率，確定自應(yīng)力混凝土的膨脹穩(wěn)定期。

2)自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥：按照J(rèn)C715-1996附錄B的規(guī)定，通過測定28d及其以后的自應(yīng)

力混凝土自應(yīng)力增進(jìn)率，確定自應(yīng)力混凝土的膨脹穩(wěn)定期。

3)A型自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥：當(dāng)車間水養(yǎng)試件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水養(yǎng)試件自應(yīng)力的85％以上時(shí)，則

視為該配合比混凝土進(jìn)人自應(yīng)力穩(wěn)定期。

在大氣中長期存放時(shí)，需回水養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)?；厮B(yǎng)護(hù)期：Do鎮(zhèn)300一般為3d

5d;Do>300一般為5d-9do

b)YYG：抗?jié)B性能試驗(yàn)，在蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模后不宜少于24h，抗裂性能試驗(yàn)混凝土齡期不宜少于

7do

。）SYG：在管芯纏絲后即可進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)，抗裂性能試驗(yàn)管芯混凝土齡期不宜少于7do

GB/T15345-2003

d)PCCP：砂漿保護(hù)層采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，管芯混凝土齡期不宜少于7d；采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，砂漿齡

期不宜少于14do

7.3試驗(yàn)裝置

7.3.1水壓試驗(yàn)機(jī)的承口、插口堵頭應(yīng)與管子的承口、插口相匹配。水壓機(jī)堵頭的工作面應(yīng)光潔無浮

銹、無凹坑、不粘有硬化的水泥砂漿，水壓機(jī)堵頭和拉桿能滿足最大推力的試驗(yàn)要求。

7.3.2加壓泵應(yīng)能滿足水壓試驗(yàn)升壓速度的要求，并能升到規(guī)定的最大壓力。

7.3.3根據(jù)GB50268-1997的規(guī)定，宜選用直徑不小于150mm，分度值為0.05MPa，精度不低于

1.5級(jí)的壓力表。壓力表的最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍。

7.3.4圓形橡膠密封圈的性能應(yīng)滿足JC/T748的規(guī)定，其尺寸應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品的密封要求，且必須

逐個(gè)檢查，不得有割損、氣泡、飛邊等瑕疵。

7.4試驗(yàn)步驟

7.4.1檢查水壓試驗(yàn)機(jī)壓力表的量程是否滿足管子檢驗(yàn)壓力的要求，檢查水壓機(jī)的狀況，清理堵頭，確

認(rèn)設(shè)備正常后，方可開始試驗(yàn)。

7.4.2清理管子的承口和插口工作面，安裝圓形橡膠密封圈，將管子放置在水壓試驗(yàn)機(jī)上，管子就位，

鎖緊水壓試驗(yàn)機(jī)的加壓堵頭。

7.4.3向管內(nèi)充水直到排凈管內(nèi)的空氣，然后以每分鐘0.1MPa-0.5MPa的速度均勻升壓至規(guī)定的

檢驗(yàn)壓力值，各種輸水管的檢驗(yàn)壓力按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按其他的約定。

7.4.4在恒壓狀態(tài)下，檢查輸水管的抗?jié)B、抗裂性能和接頭密封性能。自應(yīng)力混凝土輸水管和預(yù)應(yīng)力

鋼筒混凝土管在檢驗(yàn)壓力下的恒壓時(shí)間分別為10min,5min；預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管抗?jié)B檢驗(yàn)的恒壓時(shí)

間見表1，抗裂檢驗(yàn)的恒壓時(shí)間為3mina

7.4.5在水壓試驗(yàn)過程中，觀察并記錄管子在升壓時(shí)及恒壓狀態(tài)下管子表面和接頭的情況：

a)記錄管子接口處、管子與水壓試驗(yàn)機(jī)堵頭接口處有無滴水。在抗?jié)B檢驗(yàn)時(shí)若出現(xiàn)滴水，經(jīng)確認(rèn)

后，可停止試驗(yàn)，卸壓放水，允許重新安裝一次，重裝后，抗?jié)B檢驗(yàn)的恒壓時(shí)間仍按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

記錄滴水出現(xiàn)的部位、時(shí)間和次數(shù)。

b)記錄管子表面有無冒汗、潮片、淌水、噴水，記錄出現(xiàn)的時(shí)間、部位和程度，在抗?jié)B試驗(yàn)時(shí)用彩

筆劃出冒汗、潮片的邊緣，標(biāo)出淌水、噴水處的位置。

C)用鋼卷尺或鋼直尺測量潮片的直徑或長度、寬度，見圖1，按式（1)和式（2)或式（3)估算潮片

面積。

d)潮片等瑕疵的估算面積位于判定值邊緣時(shí)，可改用百格網(wǎng)測算。

e）記錄Z,YYG,SYG表面是否開裂、記錄開裂的時(shí)間、部位及裂縫的長度。

f)記錄PCCP管體是否爆裂、局部凸起及滲漏，記錄出現(xiàn)的時(shí)間、部位及程度。

表1預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管抗?jié)B檢驗(yàn)恒壓時(shí)間

目一件寧一韶

8保護(hù)層厚度

8.1試件

膨脹穩(wěn)定的Z，已制成的YYG,SYG和PCCPo

注：SYG,PCCP保護(hù)層厚度的測量，也可在制作保護(hù)層時(shí)進(jìn)行。

GB/T15345-2003

8.2測點(diǎn)位置

四種管子，每種管子在一根上測三點(diǎn)，三測點(diǎn)的環(huán)向位置互相錯(cuò)開（圓心角約為1200)?？v向位置

見表20

表2保護(hù)層厚度測點(diǎn)位置

測點(diǎn)位置

管子種類———

III班

Z(C）安裝線外50mm處

YYG(h2）距插口端200mm處

—承口外斜坡中部距拐點(diǎn)100mm的管身平直段上—

SYG(h2）安裝線內(nèi)’

PCCPL(te)

—距插口端600mm處

PCCPE(te）距承口端600mm處管身中部

aSYG安裝線至插口端長度Lc按下列公式計(jì)算：

滾動(dòng)密封圈接頭：Lc二1112+1;,一l4;滑動(dòng)密封圈接頭：Lc二P一14

式中參數(shù)分別見GB5696-1994表3、表Al

8.3試驗(yàn)方法

8.3.1在上述測點(diǎn)位置，用沖擊鉆或鑿子將管子表層鑿開一個(gè)小坑，直至露出環(huán)筋表面為止，不可鑿傷

鋼筋。

8.3.2用深度游標(biāo)卡尺測量環(huán)筋表面到管子外表面的距離h;，測量時(shí)應(yīng)使深度游標(biāo)卡尺的底座與管子

的軸線平行；也可使鋼直尺刻度面與管體表面垂直，并沿管體軸線放在被鑿開處，再用深度游標(biāo)卡尺放

在鋼直尺上進(jìn)行測量。

8.4結(jié)果計(jì)算

a)Z的保護(hù)層厚度C，直接用各測點(diǎn)的測值表示。

b)YYG,SYG和PCCP保護(hù)層厚度也用C表示，各測點(diǎn)保護(hù)層厚度按式（5)計(jì)算：

e‘二h;+dF··························一（5）

式中：

C;—第i測點(diǎn)保護(hù)層厚度，單位為毫米（mm);

h;—該測點(diǎn)實(shí)測的環(huán)筋表面至管子外表面的距離，單位為毫米（mm);

d環(huán)—管子環(huán)向鋼筋的公稱直徑，單位為毫米（mm)o

9管芯厚度或管壁厚度

9.1試件

已制成的YYG,SYG和PCCP管芯。

9．2試驗(yàn)方法

9.2.1管內(nèi)徑按6.5.1的規(guī)定測兩個(gè)值。

9.2.2外徑測點(diǎn)與管內(nèi)徑測點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，在管外壁作四個(gè)標(biāo)記（圓心角約為90'),

9.2.3按以下方法測量管外徑Dw:

a）用精密二尺測量：將7C尺的首端放在一外徑測點(diǎn)處，使其緊貼管芯或管子筒體外表面環(huán)繞一

周，并保持環(huán)形測量面與管子軸線垂直，兩手拉緊二尺，使7r尺緊貼測量面，來回拉動(dòng)幾下后讀

取外徑Dw;

b）在管模對(duì)應(yīng)管外徑測點(diǎn)處（YYG除外），用內(nèi)徑千分尺測量管模內(nèi)徑兩個(gè)值，以其平均值代替

管子外徑Dw;

GB/T15345-2003

。）在確定的外徑測點(diǎn)處，用專用量具測量管子外徑兩個(gè)值，兩個(gè)值的平均值為DW。

9.3結(jié)果計(jì)算

管芯厚度、管壁厚度按式（6)計(jì)算：

t＿李(D一D}．）．t．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．??（6）

2、一w一””

式中：

t;—i測點(diǎn)的管芯厚度或管壁厚度，單位為毫米（mm);

D,,—i測點(diǎn)的外徑值，單位為毫米（mm);

Do,;—i測點(diǎn)的內(nèi)徑值，單位為毫米（mm).

注：YYG的管壁厚度為h,SYG管芯厚度為h,,PCCP管芯厚度為t,，在計(jì)算公式（6)中統(tǒng)一用“t?表示。

9.4測量相鄰的兩個(gè)測點(diǎn)的厚度值，分別修約到1mm.

10混凝土強(qiáng)度

10.1混凝土拌和物取樣

10.1.1混凝土拌和物試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。

10.1.2取樣頻率宜按GBJ107的規(guī)定執(zhí)行。

10.1.3每次取樣量應(yīng)滿足各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)混凝土試件組數(shù)的規(guī)定（各種管子應(yīng)測定的混凝土強(qiáng)度項(xiàng)

目見表3)0

10.2試件制作

a)自應(yīng)力混凝土試件按GB4084的規(guī)定制作。

b)YYG的混凝土試件采用與制管相同的振動(dòng)成型方法制作。

c)SYG,PCCP的塑性混凝土拌和物試件按GBJ81-1985的規(guī)定制作，SYG的干硬性混凝土拌

和物試件采用拌合物適量加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹訅赫駝?dòng)的方法制作。

表3各種混凝土輸水管的混凝土強(qiáng)度測定項(xiàng)目

口'ffP}YSfCY1CGihPJ}戴j#3A-k3}f13(-kf&%f,*9),23A8fdA,2f8tdANftfjA(rF1rA)mm5if*H州

10.3試件養(yǎng)護(hù)

a）評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試件按照GBJ81-1985規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

b)測定脫模強(qiáng)度、纏絲強(qiáng)度、出廠強(qiáng)度和蒸汽養(yǎng)護(hù)后28d強(qiáng)度的普通混凝土試件，與管子同條件

蒸汽養(yǎng)護(hù)（YYG的混凝土試件在進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，按GB5695-1994中6.2條規(guī)定試件表面

施加0.03MPa的壓力），除脫模強(qiáng)度外，其余試件與管子同條件繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

c）測定脫模強(qiáng)度、膨脹穩(wěn)定期強(qiáng)度的自應(yīng)力混凝土試件，按照GB4084的規(guī)定進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)和水

養(yǎng)護(hù)。

10.4試驗(yàn)步驟

a)普通混凝土立方試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GBJ81-1985中第三章的規(guī)定進(jìn)行。

b）自應(yīng)力混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T177-1987中第9.3條的規(guī)定進(jìn)行。

10.5結(jié)果計(jì)算

10.5.1混凝土試件的抗壓強(qiáng)度按式（7)計(jì)算：

尸，，，，、

f-＝?！a··········．．’··”··””··??（7）

A

GB/T15345-2003

式中：

關(guān)u—混凝土立方試件的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa);

P—混凝土試件的破壞荷載，單位為牛頓（N);

A—試件承壓面積，單位為平方毫米（mrn2);

K,,—工藝換算系數(shù)。

不同工藝的SYG,YYG,PCCP，管體混凝土的抗壓強(qiáng)度等于立方試件混凝土抗壓強(qiáng)度乘以工藝換

算系數(shù)（由試驗(yàn)確定），當(dāng)工廠尚未取得實(shí)用的工藝換算系數(shù)時(shí)，可參照GB/T11837-1989中第6.4條

的規(guī)定（見表4)選取。對(duì)摻用減水劑的混凝土離心工藝、振動(dòng)擠壓工藝，表4的換算系數(shù)不適用。

表4混凝土抗壓強(qiáng)度工藝換算系數(shù)

一．．I-LIMAIt)ts*-Lv汗－Al1b.Z25-E十A411.s00-9斗AA*釗－一｛

10.5.2混凝土28d抗壓強(qiáng)度的評(píng)定按GBJ107進(jìn)行。

11保護(hù)層砂漿強(qiáng)度

11.1取樣

11.1.1砂漿試樣應(yīng)在制作保護(hù)層的地點(diǎn)隨機(jī)抽取。

11.1.2取樣頻率應(yīng)符合GB5696,JC625和JGJ70-1990的規(guī)定。

11.1.3每次取樣數(shù)量和方法應(yīng)符合JGJ70-1990第2.0.2條的規(guī)定。

11.2試件的制作與養(yǎng)護(hù)

11.2.1保護(hù)層砂漿強(qiáng)度采用70.7mmX70.7mmX70.7mm的立方試件，每組6個(gè)。

11.2.2試件的制作和養(yǎng)護(hù)見附錄