移動煤流機械化采樣裝置技術條件

MT/T××××—××××PAGE1PAGEII國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布200×-××-××實施200×-××-××發(fā)布移動煤流機械化采樣裝置技術條件

Specificationsofmechanicalsamplingequipmentsformoving國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布200×-××-××實施200×-××-××發(fā)布移動煤流機械化采樣裝置技術條件

Specificationsofmechanicalsamplingequipmentsformovingcoalstreams（送審稿）MT/T××××—200×MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標準ICS73.040D21備案號：MT/T××××－200×PAGEIIMT/T××××－200×PAGEI移動煤流機械化采樣裝置技術條件1范圍本標準規(guī)定了移動煤流機械化采樣裝置（以下簡稱采樣機）的結構、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于移動煤流采樣機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T15464儀器儀表包裝通用技術條件GB/T19494.1煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法GB/T19494.2煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備GB/T19494.3煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準3結構3.1采樣機基本結構采樣機主要包括采樣器、給料機、破碎機、縮分器、試樣接收器和棄樣返排裝置。結構示意圖圖1為一階段制樣的采樣系統(tǒng)結構示意圖，圖2為二階段制樣的采樣系統(tǒng)結構示意圖，符合本標準要求的其它結構的采樣機也可使用。4技術要求4.1工作條件4.1.1電源采用三相四線制供電，電壓為（380±38）V，頻率為(50±1)Hz，供電線路的零線應與設備的接地線嚴格分開。4.1.2溫度應能適應用戶當?shù)貧鉁丨h(huán)境的要求。4.1.3風壓4.1.3.1室外用采樣機非工作狀態(tài)的最大風壓為800Pa（相當于11級風）。4.1.3.2室外用采樣機工作風壓：內陸不小于150Pa（相當于6級風）；沿海不小于250Pa（相當于7級風）。4.1.4環(huán)境不得有易燃、易爆及腐蝕性氣體和強電磁場存在。采樣器采樣器給料機給料機采樣器棄樣采樣器棄樣返排裝置破碎機破碎機給料機給料機縮分器縮分器棄樣返排裝置破碎機破碎機棄樣返排裝置破碎機破碎機縮分器縮分器縮分器縮分器試樣接收器試樣接收器試樣接收器圖1一階段制樣的采樣系統(tǒng)圖2二階段制樣的采樣系統(tǒng)4.2采樣偏倚采樣系統(tǒng)應無灰分和全水分偏倚或無實質性偏倚,即采樣系統(tǒng)的偏倚應小于使用者所能接受的最大允許偏倚。4.3適應性4.3.1煤的適應性采樣系統(tǒng)應與煤的種類、級別、基本特性和品質變異性相適應。采樣器的開口尺寸應與被采樣煤的標稱最大粒度相匹配。4.3.2水分適應性采樣和制樣聯(lián)合系統(tǒng)，對外在水分小于和等于8％的煤能順利采樣和制樣；對外在水分大于8％的煤，應有初級子樣轉移旁路，以便進行離線制樣。4.4采樣器4.4.1基本條件a)采樣器應能無實質性偏倚地收集子樣并被權威性的試驗所證明；能在規(guī)定條件下保持工作能力。b)采樣器應有足夠的容量以容納整個子樣或讓其全部通過，子樣不損失、不溢出、不堵塞。c)采樣器的開口最窄處尺寸至少應為被采樣煤標稱最大粒度的3倍，且不得小于30mm。d)采樣器應能按GB/T19494.1的規(guī)定在被采樣煤的不同部位采取子樣。e)采樣周期可調。4.4.2落流采樣器a)采樣器應能采取一完整的煤流橫截段，采樣器開口長度應大于煤流厚度（左右移動采樣器）或寬度（前后移動采樣器）。b)采樣器應有足夠的容量，足以容納最大流量下切取的整個子樣。c)采樣器應以均勻的速度（各點速度差不大于5%）通過煤流，最大運行速度應不大于1.5m/s。d)采樣器的前緣和后緣應在同一平面或同一圓柱面上，該平面或圓柱面最好能垂直煤流下落軌跡，且其開口應設計成使煤流的各部分通過開口的時間相等。e）對質量基采樣，采樣器切割速度或切割間隔應可調，與煤流流量成比例；或配有定質量縮分系統(tǒng)。4.4.3固定式橫過皮帶采樣器a)采樣器應能采取一完整的煤流橫截段。b)采樣器應沿與皮帶中心線相垂直的方向切取煤流。c)采樣器應以其有效開口尺寸無顯著減小、煤流無顯著堆堵的均勻速度（各點速度差不大于10％）通過煤流。注：有效開口尺寸按公式（1）計算：…………………（1）式中：——采樣器有效開口尺寸，單位為毫米（mm）；——采樣器實際開口尺寸，單位為毫米（mm）；——采樣器切割速度，單位為米每秒(m/s)；——皮帶速度，單位為米每秒(m/s)。d)采樣器應有足夠的容量，足以容納最大流量下切取的整個子樣。e)采樣器邊板的弧度應與皮帶的曲率相匹配，邊板和后板與皮帶表面應保持一最小距離，不直接與皮帶接觸，后板上配有掃煤刷子或彈性刮板。f）對質量基采樣，采樣器切割間隔應可調，并與煤流流量成比例；或配有定質量縮分系統(tǒng)。4.5在線制樣系統(tǒng)4.5.1基本條件a）制樣系統(tǒng)包括的制樣階段應盡可能少，盡可能在第一破碎階段即將試樣破碎到較小粒度，如13mm以下。b）制樣各階段的留樣粒度和留樣量應滿足GB/T19494.2關于相應粒度下最少總樣（或子樣）質量的要求。c）制樣應無實質性偏倚或無偏倚；制樣和化驗方差應不大于0.05（PL為采樣、制樣和化驗總精密度）。d）整個制樣系統(tǒng)應有良好的密閉性，水分和煤粉損失達到最小程度。e）各破碎、縮分和煤料輸送設備應能自我清洗，無堵塞，且維護、維修方便。4.5.2給料機4.5.2.1給料速度應和與之配套的破碎機或縮分器匹配，不會引起破碎機堵塞和縮分器切割次數(shù)不足以及縮分器堵塞。4.5.2.2給料機應供料均勻，粒度離析達最小程度。4.5.2.3第一制樣階段前的給料機應有除鐵裝置，避免鐵質物損壞破碎機或縮分器。4.5.2.4給料機應設有檢查門。4.5.2.5對于皮帶給料機，應有防止皮帶跑偏裝置及煤流整形和厚度調節(jié)裝置。4.5.3破碎機4.5.3.1在線制樣應使用生熱達到最低程度的破碎機，不宜使用圓盤磨和轉速大于950r/min的錘碎機及頻率大于20Hz的高速球磨機。4.5.3.2入料口最小邊長或孔徑為最大入料粒度的2.5倍以上。4.5.3.3各級破碎機的出料粒度應與該制樣階段的留樣量匹配，最后破碎階段的出料粒度應滿足有關標準要求。4.5.3.4破碎效率應與供料率匹配，不因破碎效率不足而堵煤。4.5.4縮分器4.5.4.1基本條件a）縮分器開口寬度應至少為煤樣標稱最大粒度的3倍。b）能截取一完整的煤流橫截段且以均勻的速度（各點速度差不大于10%）通過煤流。c）縮分比可調。d）對一個平均質量初級子樣的最少切割次數(shù)為4次，縮分后的子樣再縮分時，每一切割樣至少應再切割1次。e)應能按設定縮分（時間/質量）間隔進行縮分。對定比縮分，縮分周期應一定；對定質量縮分，縮分周期應與被縮分煤量成正比；次級縮分器的縮分周期不能與相鄰的前一縮分器正好重合。f）采樣機在人工控制模式下，縮分器應能按設定縮分（時間/質量）間隔進行縮分。4.5.4.2切割式縮分器a)當切割器的開口尺寸為煤樣標稱最大粒度的3倍時，其運行速度應不能超過0.6m/s；當切割器的開口尺寸大于煤樣標稱最大粒度的3倍時，切割速度應滿足公式（2）要求，但最大不能超過1.5m/s?！?2)式中：——切割器切割速度，單位為米每秒（m/s）；——切割器開口尺寸，單位為毫米（mm）；——被采樣煤標稱最大粒度，單位為毫米（mm）。b)切割器的前緣和后緣應在同一平面或同一圓柱面上，該平面或圓柱面最好能垂直煤流下落軌跡。c)切割器的開口應設計成使煤流的各部分在開口內通過的時間都相等。d）切割器的容量應能容納或通過在預期最大流量下的整個子樣，煤樣不損失，不溢出，任一部分不阻塞。e）對質量基縮分，縮分器切割速度或縮分間隔應可調，并與煤流流量成比例。4.5.4.3刮取式縮分器a)縮分器應沿與皮帶中心線相垂直的方向切取煤流。b)縮分器應以其有效開口尺寸無顯著減小、煤流無顯著堆堵的速度通過煤流。c)縮分器應有足夠的容量，足以容納切取的整個子樣，煤樣不損失，不溢出。d)縮分器邊板的弧度應與皮帶的曲率相匹配，邊板和后板與皮帶表面應保持一最小距離，不直接與皮帶接觸，后板上配有掃煤刷子或彈性刮板。e）對質量基縮分，縮分器縮分間隔應可調，并與煤流流量成比例。4.5.5試樣收集器4.5.5.1收集器的容量應能容納所采試樣量。4.5.5.2多容器收集器能自動或手動換位，進行采樣機精密度測定試驗時，應能每收集一個初級子樣的最后試樣即換位一次。4.5.5.3收集器應密閉，試樣水分損失達到最小。4.5.6溜槽和溜管4.5.6.1溜槽和溜管應表面光滑，煤樣流通順暢，煤樣沾粘達最低程度，且易清掃。4.5.6.2溜槽和溜管的水平傾角不小于60o，盡量避免轉向結構；或者轉向角應大于90o，轉向接口應光滑，轉向處最好有振蕩裝置。4.5.6.3溜槽和溜管中應設置密封的、便于開啟的檢查、檢修孔。4.5.6.4在天氣寒冷地區(qū)要避免溜槽、溜管被凍結而產(chǎn)生堵塞。4.5.7棄煤返排設備4.5.7.1棄煤返排能力應與棄煤量匹配，不造成余煤堵塞。4.5.7.2棄煤的排放點應選擇在棄煤不會被再采樣的地方。4.5.7.3棄煤反排設備應密閉，無煤塵外泄。4.6設計、制造、安裝、調試4.6.1設計4.6.1.1總則a)采樣系統(tǒng)及其部件的設計應符合國家標準GB/T19494的要求，并與用戶的使用條件和特別要求相適應。b)采樣機械設計應安全、可靠、便于維修和維護，不因失控或故障而影響作業(yè)正常進行和導致生產(chǎn)或安全事故。c)采樣系統(tǒng)應具有運行靈活性，不僅可聯(lián)合運行，而且各組成單元也可單獨運行。d)確定設備規(guī)格時，采用容重的低值；計算設備功率時，選擇容重高值，以保證設備可靠運行。設備的荷載按主要荷載、附加荷載、偶然荷載進行組合。設備的結構和機構在不同狀態(tài)下的荷載組合應進行比較，選用最不利的荷載組合。4.6.1.2機械系統(tǒng)機械系統(tǒng)應按4.4和4.5規(guī)定進行設計。4.6.1.3控制系統(tǒng)a)采樣系統(tǒng)運行可采用人工控制方式，也可采用自動控制方式，但自動控制系統(tǒng)必須同時具有人工控制功能。b)控制系統(tǒng)應包括整機聯(lián)合運行控制功能和單元（部件）單獨運行控制功能；同時具備采樣系統(tǒng)失控或出現(xiàn)故障的緊急控制功能。c)無論人工控制或是自動控制，都應能滿足GB/T19494.1和GB/T19494.2規(guī)定的系統(tǒng)采樣、隨機采樣和分層隨機采樣以及試樣制備的要求。d)自動控制系統(tǒng)宜具有煤面探測功能，避免出現(xiàn)空采現(xiàn)象。e)自動控制系統(tǒng)至少應有采樣數(shù)據(jù)記錄、儲存、運算和顯示、打印功能。f）自動控制系統(tǒng)宜具備故障自診斷功能，能在設備發(fā)生故障時停機報警并指出故障點給出修復建議。g)系統(tǒng)應具有較好的電磁兼容性。h)操縱臺上應有電源指示和故障報警指示，應在明顯處設置緊急事故停止按鈕開關。操縱按鈕應設有零位保護裝置，操縱手柄應符合人機工程控制原則，即操縱者手離開操縱手柄時，手柄應自動回停零位。i）為了方便進行偏倚試驗，采樣機應具備采樣器就地人工控制，在線制樣系統(tǒng)自動控制的功能。4.6.1.4操作室操作室內設有操作臺，轉椅、冷暖雙制式空調器、電話、滅火器等，面積不得小于2.5㎡。4.6.2制造4.6.2.1總則采樣機設備的制造應符合機械制造的相關標準、規(guī)范的要求，保證其制造精密度、質量和互換性的要求。4.6.2.2零部件零部件有標準件的應采用標準件；非標準件的設計應符合相關標準、規(guī)范的要求。4.6.3安裝4.6.3.1基本要求采樣機在運轉過程中緊固件應緊固可靠。經(jīng)常開關、更換的部件應采用快開螺栓，承受動載構件應使用高強度螺栓。組裝后采樣機各傳動件運轉靈活、無卡滯和金屬碰撞異響。4.6.3.2軸承在設計荷載和速度下，耐磨軸承使用壽命為50000h，軸承完全密封，以防止粉塵入侵。運轉過程中軸承溫升不大于70℃。4.6.3.3噪聲設備噪聲符合GB12348要求?？蛰d運轉時噪聲不大于85dB（A）；正常工作時，在距各傳動機構邊緣1m、上方1.5m處測得的噪聲值應不大于85dB（A）。4.6.3.4潤滑需潤滑的部位應提供適當?shù)臐櫥b置，保證機械設備有運動的部件充分潤滑，各潤滑點的選擇應使操作人員便于接近和無任何危險。4.6.3.5外觀a）金屬鍍層表面應色澤均勻、無露底、起皮和顯見的擦傷、劃痕等缺陷。b）涂漆應均勻、光亮、色澤一致，無露底、起泡、起皺、起皮和顯見的擦傷、劃痕等缺陷,漆膜附著力應符合GB/T9286中規(guī)定的2級質量要求。4.6.4調試a)采樣機設備和控制程序采取出廠前分段調試。b)電器（屏）柜應在出廠前進行全部接線調試。c）整體的調試在用戶組裝工作結束后進行。4.7安全a)采樣系統(tǒng)的設計和安裝應符合有關的安全規(guī)定。采樣系統(tǒng)的設計、布置與安裝應與使用場地相適應，要求布局緊湊合理，留有巡視、維修操作空間。b)采樣系統(tǒng)應有避免因采樣器失控或故障而導致生產(chǎn)和安全事故的有效保護裝置，如采樣器緊急復位裝置等。c）采樣器應設運行過載保護，當采樣器受到過大阻力時，能自動返回。d）各采樣機機構運行控制電路中，應有防止操作員誤操作的保護措施。e)采樣機應具備完善的電氣保護措施，如：電源相序保護、缺相保護、接地保護、電機過載保護、邊界限位保護、行走受阻保護等。f）電氣設備的絕緣試驗應符合GB50150的要求。g）開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸等轉動和傳動部件，均應安裝防護罩。h）采樣機敷設便于檢修的通道和安全欄桿，通道寬0.5m以上；安全欄桿高1.05mm以上。i）可能存在不安全因素的設備和位置應有明顯的安全警示。5檢驗方法5.1采樣系統(tǒng)的偏倚檢驗采樣系統(tǒng)應按照GB/T19494.3進行偏倚試驗（一般為灰分和全水分偏倚試驗），試驗結果應符合4.2規(guī)定。5.2在線制樣系統(tǒng)檢驗5.2.1水分適應性檢驗用采樣機采取外在水分不大于8％的煤，觀察采樣機的在線制樣系統(tǒng)設備是否出現(xiàn)堵塞和能否正常運轉，對于外在水分大于8％的煤，檢查在線制樣系統(tǒng)是否設置初級子樣轉移旁路，上述內容均應符合4.3.2的規(guī)定。5.2.2精密度檢驗按照GB/T19494.3規(guī)定進行制樣精密度檢驗，檢驗結果應符合4.5.1c)的規(guī)定。5.2.3偏倚試驗按照GB/T19494.3規(guī)定進行偏倚試驗，檢驗結果應符合4.5.1c)的規(guī)定。5.3其它其他要求的檢驗方法見表1，檢驗結果應符合相關條款的規(guī)定。6檢驗規(guī)則6.1總則采樣機必須經(jīng)制造廠按6.2和6.3規(guī)定和表1規(guī)定項目進行型式檢驗和出廠檢驗，檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。6.2型式檢驗6.2.1在下列情況下，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的定型鑒定；b）正式投產(chǎn)后，如結構、部件、材料有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時；c）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。6.2.2在正常生產(chǎn)情況下,至少每年隨機抽取一臺進行型式檢驗。6.3出廠檢驗每臺采樣機應按表1規(guī)定項目進行出廠檢驗，全部合格后方可出廠。6.4檢驗項目型式檢驗和出廠檢驗的檢驗項目見表1規(guī)定。表1采樣系統(tǒng)檢驗項目和檢驗方法項目檢驗方法技術要求條款號型式檢驗出廠檢驗采樣器開口尺寸測量4.4.1c）采樣周期測量4.4.1e）煤樣堆堵試驗觀察4.4.1b）煤樣損失試驗觀察4.4.1b）全煤流截取試驗觀察4.4.2a),4.4.3a)容量測量4.4.2b),4.4.3d)切割速度測量4.4.2c),4.4.3c)切割器邊板曲率測量4.4.3e)切割器清掃裝置觀察4.4.3e)各級給料機供料速度試驗觀察4.5.2.1煤樣堆堵試驗觀察4.5.2.1煤樣損失試驗觀察4.5.2.1供料均勻性試驗觀察4.5.2.2除鐵裝置觀察4.5.2.3煤流整形觀察4.5.2.5各級破碎機入料粒度測量4.5.3.2出料粒度試驗測定4.5.3.3破碎效率試驗測定4.5.3.4煤樣堵塞試驗觀察4.5.1e)煤樣損失試驗觀察4.5.1e)各級縮分器開口尺寸測量4.5.4.1a)全煤流截取試驗觀察4.5.4.1b)切割速度測量4.5.4.1b),4.5.4.2a),4.5.4.3b)質量縮分比試驗測定4.5.4.1c)切割數(shù)試驗測定4.5.4.1d)切割周期測量4.5.4.1e)容積測量4.5.4.2d),4.5.4.3c)煤樣損失試驗觀察4.5.4.2d),4.5.4.3c)煤樣堵塞試驗觀察4.5.4.2d),4.5.4.3c)切割器清掃裝置觀察4.5.4.3d)切割器邊板曲率測量4.5.4.3d)

表1（續(xù)）項目檢驗方法技術要求條款號型式檢驗出廠檢驗試樣接收器容積測量4.5.5.1容器換位試驗觀察4.5.5.2密封性試驗觀察4.5.5.3溜槽溜管表面光滑觀察4.5.6.1煤樣沾粘試驗觀察4.5.6.1傾角測量4.5.6.2棄煤返排設備效率試驗觀察4.5.7.1堵塞試驗觀察4.5.7.1密封性試驗觀察4.5.7.3安全性能采樣器失控保護試驗觀察4.7b)采樣器過載保護試驗觀察4.7c)誤操作保護試驗觀察4.7d)電器保護試驗觀察4.7e),4.7f)防護罩觀察4.7g)安全欄觀察4.7h)安全警示觀察4.7j)整機性能采樣偏倚試驗測定4.2水分適應性試驗觀察4.3.2制樣偏倚試驗測定4.5.1c)制樣精密度試驗測定4.5.1c)整機密封性水分試驗測定4.5.1d)噪音按GB/T3768測量4.6.3.37標志、包裝、運輸、貯存7.1標志應在產(chǎn)品的適當、明顯的位置上固定產(chǎn)品銘牌。銘牌應符合GB/T13306規(guī)定，并標明下列內容：制造單位；產(chǎn)品名稱、商標、型號；制造日期和編號；d）產(chǎn)品主要參數(shù)。

7.2包裝7.2.1產(chǎn)品的包裝應牢固可靠，并符合GB/T191、GB/T13384、GB/T15464的有關規(guī)定。7.2.2包裝箱內附有以下文件：a）產(chǎn)品合格證；b）產(chǎn)品維修服務卡；c）產(chǎn)品使用說明書；d）裝箱單。7.2.3包裝箱外表面應有以下清晰和整齊的標志：a）產(chǎn)品名稱和型號；b）制造單位名稱和發(fā)貨站名稱；c）收貨單位名稱和到貨站名稱；d）包裝箱外形尺寸、毛重、出廠日期；e）“小心輕放”、“向上”、“防濕”、“由此起吊”等圖示。圖示應符合GB/T191的規(guī)定。7.3運輸包裝好的產(chǎn)品在能夠避免雨、雪直接影響的條件下運送。7.4貯存產(chǎn)品應貯存在通風、干燥、周圍無酸性或堿性等有害氣體的庫房中,超大件可在有防雨防曬防壓措施的露天場地存放。目次TOC\f\h\z\t"標