第4章 NX8平面銑加工 (1)講解

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NX8

加工案例教程第4章UGNX8平面銑加工

了解UGNX8平面銑加工的編程步驟，掌握定義平面銑幾何體的方法，學(xué)會平面銑加工切削參數(shù)的正確設(shè)置，進(jìn)而提高應(yīng)用數(shù)控銑床/加工中心完成零件銑削加工的實際操作技能。

學(xué)習(xí)內(nèi)容平面銑概述與加工步驟平面銑加工幾何體切削方法、步距、深度切削角度、進(jìn)（退刀）與控制點平面銑加工操作實例學(xué)習(xí)目標(biāo)4.1平面銑加工概述平面銑（PlanarMilling）是在垂直于固定刀軸的平面層移除材料，要加工的部件可以包括垂直于刀軸的平面島和平底面，這種加工方法常用于粗加工，有時也用于精加工外形以及清除轉(zhuǎn)角的殘余量的切除。

平面銑加工定義平面銑操作六種子類型

4.1平面銑加工概述平面銑加工基本操作過程

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4.1平面銑加工概述1、在“插入”工具條上，單擊“創(chuàng)建工序”圖標(biāo)，或選擇“插入→操作”。2、在創(chuàng)建操作對話框中的類型組中單擊mill_planar

。3、在操作子類型組中，單擊PLANAR_MILL

。4、在位置組選擇以下選項：5、單擊確定。顯示平面銑區(qū)域?qū)υ捒颉?、在幾何體組，指定部件邊界、毛坯邊界、底面

。7、根據(jù)需要指定檢查邊界和修剪邊界。

8、單擊確定。9、在平面銑區(qū)域?qū)υ捒虻牡盾壴O(shè)置組中，設(shè)置參數(shù)。10、單擊生成刀軌，如圖所示。

平面銑加工對話框

4.1平面銑加工概述4.2平面銑加工幾何體平面銑加工幾何體對話框：

平面銑加工幾何體各選項含義

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4.2平面銑加工幾何體邊界幾何的應(yīng)用

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4.2平面銑加工幾何體1、指定部件邊界使用“部件邊界”來定義要加工的幾何體。

邊界幾何的應(yīng)用

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4.2平面銑加工幾何體2、指定毛坯邊界使用“毛坯邊界”指定要切削的材料，可以同時使用“部件邊界”和“毛坯邊界”來定義切削體積。邊界幾何的應(yīng)用

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4.2平面銑加工幾何體3、指定檢查邊界指定“檢查邊界”選項可以用來定義不希望破壞的幾何體，比如固定工件的夾具。邊界幾何的應(yīng)用

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4.2平面銑加工幾何體4、指定修剪邊界修剪邊界”選項可以進(jìn)一步指定在每一個切削層上使用修剪邊界來限制的切削區(qū)域，將修剪邊界與指定的部件幾何體組合，可以舍棄修剪邊界之外的切削區(qū)域。邊界幾何的應(yīng)用

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4.2平面銑加工幾何體5、指定底面底面是在平面銑操作中使用指定底面選項選擇的底面幾何體，底面定義操作的是最后一個切削層，所有切削層都是平行于底面而生成的，每個操作只能指定一個底面。4.3設(shè)置邊界幾何體創(chuàng)建加工邊界1、“面”創(chuàng)建基本過程（1）在模式選項內(nèi)選擇，然后選中或清除忽略孔、忽略島和忽略倒斜角復(fù)選框。

（2）在材料側(cè)下面，選擇以下選項之一：□要保留封閉邊界內(nèi)部的材料，則選擇內(nèi)部?！跻Ａ舴忾]邊界外部的材料，則選擇外部。（3）選擇定義邊界的一個或多個面，如圖指定零件表面創(chuàng)建加工邊界。

4.3設(shè)置邊界幾何體創(chuàng)建加工邊界2、從曲線/邊創(chuàng)建邊界在模式選項內(nèi)選擇，然后選擇曲線或是實體邊界來創(chuàng)建邊界。其它設(shè)置參照“面”的創(chuàng)建過程，如圖所示。

3、邊界4、點從永久邊界創(chuàng)建邊界。選擇系列點集創(chuàng)建邊界。定制邊界數(shù)據(jù)

4.3設(shè)置邊界幾何體利用定制邊界數(shù)據(jù)選項設(shè)置與選定邊界相關(guān)聯(lián)的公差、余量、毛坯距離和切削進(jìn)給率值，這些設(shè)置最初應(yīng)用于整個邊界，圖為定制邊界數(shù)據(jù)對話框。

定制邊界數(shù)據(jù)

4.3設(shè)置邊界幾何體1、余量可以使用“余量”指定從刀具到邊界的距離。一般來說，當(dāng)?shù)段粸椤皩χ小睍r，系統(tǒng)會忽略余量值。

對于“相切”成員，偏置值等于該成員與刀具半徑的組合余量值。對于“對中”成員，偏置值等于該成員的定制余量值。定制邊界數(shù)據(jù)

4.3設(shè)置邊界幾何體2、公差

指定刀具沿邊界的內(nèi)公差和外公差值。

內(nèi)公差是邊界內(nèi)側(cè)（左側(cè)）所允許的最大偏離值。外公差是邊界的外部（右側(cè)）所允許的最大偏離值。分別賦兩個值的好處是可以指定非等寬帶。定制邊界數(shù)據(jù)

4.3設(shè)置邊界幾何體3、面選擇利用“面選擇”的各個選項，可以指定在生成邊界時要使用哪類內(nèi)部邊。

□忽略孔：“忽略孔”選項會使系統(tǒng)忽略選擇用來定義邊界的面上的孔?！鹾雎詬u：“忽略島”選項會使系統(tǒng)忽略選擇用來定義邊界的面上的島。

定制邊界數(shù)據(jù)

4.3設(shè)置邊界幾何體3、面選擇□忽略倒角

：利用“忽略倒角”選項，可以指定在通過所選面創(chuàng)建邊界時是否識別相鄰的倒角、圓角和圓。

□凸邊：使用“凸邊”可以為沿著所選面的凸邊出現(xiàn)的邊界成員控制刀位?！醢歼叄骸鞍歼叀边x項使您可以為沿所選面的凹邊出現(xiàn)的邊界成員控制刀位。

定制邊界數(shù)據(jù)

4.3設(shè)置邊界幾何體4、創(chuàng)建永久邊界

“永久邊界”被用來創(chuàng)建在多個操作之間共用的邊界。

4.4刀軌設(shè)置刀軌設(shè)置對話框

附加刀路

附加刀路僅對輪廓和標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動切削模式可用，目的是指定刀路數(shù)以及沿邊界的刀路，以便在多個刀路中逐步移除材料。在中如果附加刀路為1那么就有2條刀路。

4.4刀軌設(shè)置步距

通過在步距選項輸入一個常數(shù)值或刀具直徑的百分比，直接指定切削刀路之間的距離；也可通過輸入殘余高度并允許系統(tǒng)計算切削刀路間的距離，間接指定該距離。4.4刀軌設(shè)置切削角

切削角只能決定“平行線”切削模式的旋轉(zhuǎn)角度，它是相對于工作坐標(biāo)系(WCS)的XC軸測量的。4.4刀軌設(shè)置切削層

通過切削層設(shè)置切削深度，只有在刀軸與底部面垂直或者工件邊界與底部面平行的情況下，才會應(yīng)用“切削深度”參數(shù)。4.4刀軌設(shè)置4.5平面銑的切削參數(shù)策略

策略選項包括，切削、合并和毛坯三項。

4.5平面銑的切削參數(shù)策略

策略選項包括，切削、合并和毛坯三項。

4.5平面銑的切削參數(shù)余量

余量選項決定了完成操作后工件上剩余的材料量。4.5平面銑的切削參數(shù)拐角

拐角提供的選項有助于在刀具圍繞腔體角移動時防止過切。4.5平面銑的切削參數(shù)連接

連接參數(shù)定義了切削運動間的運動方式。4.5平面銑的切削參數(shù)連接

連接參數(shù)定義了切削運動間的運動方式。4.5平面銑的切削參數(shù)連接

連接參數(shù)定義了切削運動間的運動方式。4.5平面銑的切削參數(shù)空間范圍

使用此選項可識別大刀具錯過的剩余材料，并將這些剩余材料指定給下一個使用較小刀具的操作，從而避免空切削。

1、使用2DIPW4.5平面銑的切削參數(shù)空間范圍

使用重疊距離可以幫助消除殘余高度并獲得剩余銑操作序列中刀軌之間的完全清理。將當(dāng)前操作的刀軌延伸指定的距離，使其與另一操作的切削區(qū)域重疊。

2、重疊距離4.5平面銑的切削參數(shù)更多選項

“更多”參數(shù)定義了安全距離、底切、下限平面等參數(shù)

。

4.5平面銑的切削參數(shù)更多選項

4.6平面銑加工范例

工作任務(wù)

完成下面方形凹凸模板CAM軟件的自動編程，學(xué)習(xí)NX8CAM模塊的基本編程知識，掌握NX8的平面銑加工方法。圖紙分析

□毛坯尺寸：160mmx130mmx36mm□最大加工深度：15mm□最小的內(nèi)圓角半徑為R10mm工藝規(guī)劃

□工件安裝：以底面固定安裝在機床上。□加工原點：X：工件左上角點；Y：工件左上角點；Z：工件頂面（Z35）□工步安排4.6平面銑加工范例

編程步驟

1、打開模型文件2、打開CAM模塊，進(jìn)入mill_planar環(huán)境

3、創(chuàng)建刀具

4.6平面銑加工范例

編程步驟

□創(chuàng)建加工坐標(biāo)系及加工（編程）原點。4、創(chuàng)建幾何體

□創(chuàng)建部件幾何體。4.6平面銑加工范例

編程步驟

5、創(chuàng)建面銑粗加工操作

4.6平面銑加工范例

□創(chuàng)建面銑加工工序。

□選擇面銑削區(qū)域（隱藏毛坯）。

編程步驟

5、創(chuàng)建面銑粗加工操作

□其余按系統(tǒng)缺省值設(shè)置?！踉O(shè)置切削參數(shù)。

□設(shè)置切削方法（余量）及切削模式。

4.6平面銑加工范例

編程步驟

5、創(chuàng)建面銑粗加工操作

□設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給量。

□設(shè)置非切削參數(shù)。

□生成刀路、仿真驗證。4.6平面