廠房室內(nèi)地面基層處理專業(yè)方案

江蘇力源金河鑄造高強(qiáng)度精密液壓鑄件項(xiàng)目2#鑄造車間、2#清理車間、機(jī)加工車間廠房室內(nèi)地面基層處理方案編制人：審核人：日期：江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)江蘇力源金河一標(biāo)段項(xiàng)目部一、工程概況工程名稱：江蘇力源金河鑄造高強(qiáng)度加密液壓鑄件項(xiàng)目工程地址：如皋市白蒲鎮(zhèn)新蒲中路1號(hào)；建設(shè)單位：江蘇力源金河鑄造；設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院；建筑面積：2#鑄造車間13047.87㎡，2#清理車間8052.41㎡，機(jī)加工車間5013.47㎡。車間地面設(shè)計(jì)為金屬骨料耐磨地面，均布荷載5T/㎡。二、地面基層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況說明本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為獨(dú)立基礎(chǔ)和杯型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度平均為-5.100m，其中2#鑄造車間21軸部分基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.600m。開挖時(shí)均采取沿軸線方向通長(zhǎng)開挖方法，開挖面積約0㎡，開挖土方總量約80000m3。設(shè)備基礎(chǔ)及特構(gòu)工程挖土面積約8000㎡，土方開挖量約28000m三、工程特點(diǎn)該項(xiàng)目為單層鑄造工業(yè)廠房，關(guān)鍵有2#鑄造、2#清理、機(jī)加工三個(gè)生產(chǎn)車間，車間總建筑面積約26200m2。其關(guān)鍵功效為液壓件鑄造，且均需配置大量重型生產(chǎn)設(shè)備。所以車間地面工程有以下部分特點(diǎn)：①地坪面積為26200m2，面積大；②地面負(fù)載過重，設(shè)計(jì)承載力均布荷載均為5T/m2，要求高；③地面要求是耐磨地面，難度大；④基礎(chǔ)底標(biāo)高平均約為-5.000m，開挖深度平均月4.5m,回填深度較深，回填密實(shí)度難以確保；⑤四、施工情況說明本工程因設(shè)計(jì)地面標(biāo)高和自然場(chǎng)地標(biāo)高相差0.5米，原自然土層比較復(fù)雜，部分為住宅基地，部分為農(nóng)田和道路，所以對(duì)此工程地基處理是十分關(guān)鍵。如不采取方法或采取一般素土回填方法，可能會(huì)因?yàn)榈孛婷娣e過大，回填地基和原自然地基之間變形差異，而造成新施工地面工程產(chǎn)生裂縫。為了確保工程施工質(zhì)量和廠房使用功效，和針對(duì)上述特點(diǎn)，我企業(yè)提議江蘇力源金河鑄造,將高強(qiáng)度精密液壓鑄件項(xiàng)目各生產(chǎn)車間生產(chǎn)區(qū)域金屬骨料地面基層作以下調(diào)整：a、3厚金屬耐磨骨料壓實(shí)趕光；b、200厚C25混凝土墊層，內(nèi)配配Ф8（Ⅱ級(jí)）@150mmc、300厚2:8級(jí)配砂石墊層；d、600厚三七回填基層；e、素土扎實(shí)（回填部分虛鋪厚度≤300逐層扎實(shí)）。同時(shí)，為了確保工程施工質(zhì)量，需對(duì)原有地基上層土進(jìn)行關(guān)鍵處理，關(guān)鍵做到以下幾點(diǎn)：①土質(zhì)換填：清理自然地面土層，將建筑垃圾、路基、種植土等清理潔凈，用三七灰土對(duì)回填土部分進(jìn)行換填，使地面基層有效形成整體（灰土物理力學(xué)性能：土壤和石灰是組成灰土兩種基礎(chǔ)成份。粘性土壤顆粒細(xì)、活性大，所以強(qiáng)度比砂性土壤高）。其中換填部分厚度為600mm打夯機(jī)具為蛙式打夯機(jī)，大面積采取振動(dòng)壓路機(jī)②三七灰土換填施工完成后，可進(jìn)行級(jí)配碎石墊層施工，碎石墊層壓實(shí)過程中，應(yīng)盡可能做到攤鋪、碾壓均分二次，局部不能壓實(shí)地方用打夯機(jī)補(bǔ)夯。大面積壓實(shí)成功后，檢測(cè)壓實(shí)系數(shù)。再進(jìn)行地面砼施工，這是避免新澆筑地坪在振動(dòng)荷載作用下斷裂專題方法。③植筋處理：砼澆筑前，在砼高度范圍內(nèi)，沿廠房四面基礎(chǔ)、地梁，按間距1m距離用Ф12Ⅱ級(jí)鋼筋進(jìn)行植筋處理（作傳力桿用）④本工程地面為3厚金屬骨料耐磨面層，面層施工和基層混凝土澆筑必需親密配合。在200厚C25砼基層中增加Ф8@150鋼筋網(wǎng)片，是使整體地面降低裂縫最有效方法，同時(shí)做好地坪分隔十分關(guān)鍵。前期準(zhǔn)備工作中心是，依據(jù)施工工序特點(diǎn)，結(jié)合車間工藝設(shè)備部署和行車路線、關(guān)鍵通道等合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉區(qū)域技術(shù)準(zhǔn)備。五、施工方法（一）灰土換填1、灰土回填施工工藝1）工藝步驟：檢驗(yàn)土料和石灰粉質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→扎實(shí)密實(shí)→找平驗(yàn)收2）首先檢驗(yàn)土料種類和質(zhì)量和石灰材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。3）灰土拌合：灰土配合比為體積比，施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比，拌合時(shí)必需均勻一致，最少翻拌兩次，拌合好灰土顏色應(yīng)一致。4）灰土施工時(shí)，應(yīng)合適控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即為碎為宜，如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。5）基坑底或基土表面應(yīng)清理潔凈。尤其是槽邊掉下虛土，風(fēng)吹入樹葉、木屑紙片、塑料袋垃圾雜物。6）分層鋪灰土：每層灰土鋪攤厚度不得大于300mm。各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，和坑邊壁上木橛或地坪上標(biāo)高木樁對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)?；彝练侄问┕r(shí)，上下兩層灰土接地搓距離不得小于500mm。7）找平和驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢驗(yàn)標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)立即補(bǔ)打灰土。2、回填扎實(shí)方法采取挖土機(jī)、裝載機(jī)配合運(yùn)土車進(jìn)行回填。人工分層扎實(shí)，分層厚度小于300mm?；靥顣r(shí)注意在基礎(chǔ)兩邊同時(shí)對(duì)稱回填，以免造成單面?zhèn)葔毫^大對(duì)基礎(chǔ)結(jié)結(jié)組成不利影響。對(duì)于局部基礎(chǔ)部分，不便用機(jī)械回填地段均用人工回填。人工分層回填，采取蛙式打夯機(jī)扎實(shí)。（二）砂石回填方法及要求本工程特構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)部分，結(jié)構(gòu)底板深淺不一，基坑回填分二次進(jìn)行，第一次回填至淺基礎(chǔ)底標(biāo)高處，以確保淺特構(gòu)順利進(jìn)行，第二次回填至地面墊層底-0.300m。1、作業(yè)方法及要求1）基底處理場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上垃圾、排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取方法預(yù)防地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。當(dāng)基底有松土?xí)r，應(yīng)將基底松土輔平后再充足扎實(shí)和碾壓密實(shí)。當(dāng)填方有含水量很大松散土地段，應(yīng)依據(jù)具體情況采取排水疏干或?qū)⒂倌嗳客诔鲈倩靥钌奥咽M(jìn)行處理。2、回填方法本工程回填采取人工回填和機(jī)械回填相結(jié)合施工方法回填。3、回填次序：依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)，回填擬采取分階段分段分層次序回填。由6～8軸/D～D1軸-5.3m處開始，向東、北方向推進(jìn)，先回填至淺基礎(chǔ)基底標(biāo)高處，待淺基礎(chǔ)工程結(jié)束后，再回填至地面墊層底。砂、碎石運(yùn)輸車輛從南側(cè)6～7軸間臨時(shí)道路進(jìn)場(chǎng)，北側(cè)從7～8軸之間進(jìn)場(chǎng)，自卸汽車及裝載機(jī)行駛路線由現(xiàn)場(chǎng)施工員進(jìn)行劃分和指定，只許可沿主干道行駛和作業(yè)。4、人工回填對(duì)于局部深基礎(chǔ)，不便用機(jī)械回填地段均用人工回填。首先在施工現(xiàn)場(chǎng)用挖掘機(jī)按配比把砂礫石拌合均勻,然后用挖掘機(jī)把級(jí)配砂、礫石運(yùn)輸至回填區(qū)后以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具把回填砂、礫石推平，然后再用振動(dòng)器振實(shí)?；靥顣r(shí)應(yīng)從場(chǎng)地最低部位開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為500mmm。深淺坑相連時(shí)，應(yīng)先填深坑，相平后再和淺坑全方面分層填夯。采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。虛鋪厚度控制:按500mm間距自基坑底劃好標(biāo)志尺寸,并用紅油漆做好▼標(biāo)志。5、機(jī)械回填把較小深基坑回填至基礎(chǔ)頂面后，均采取機(jī)械施工方法進(jìn)行回填。首先在廠房?jī)?nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)，控制每層砂礫石層厚度。用自卸汽車或挖掘機(jī)按每網(wǎng)格7.5m3級(jí)配砂礫石運(yùn)輸至網(wǎng)格內(nèi)。選擇推土機(jī)或裝載機(jī)，按300mm厚攤平并預(yù)壓兩遍，方便于壓路機(jī)碾壓?；靥钌?、礫石從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或振實(shí)。6、植筋施工方法:①鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)，孔洞間距和孔洞深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（鋼筋為Ф12孔深應(yīng)≮140mm）。②清孔時(shí)，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清空刷清空要經(jīng)數(shù)次吹刷完成。③使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠黏劑填筑孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。④按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔內(nèi)，直至插入孔底，膠黏劑溢出。⑤將鋼筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，常溫下確保24h不擾動(dòng)，達(dá)成要求后方能進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎施工。六、質(zhì)量確保方法（一）三七灰土基層1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm?；彝翂|層表面許可偏差和檢驗(yàn)方法（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)3坡度小于房間對(duì)應(yīng)尺寸2/1000，且小于30用坡度尺檢驗(yàn)4厚度在部分地方小于設(shè)計(jì)厚度1/10用鋼尺檢驗(yàn)2、質(zhì)量控制要求（1）生石灰塊熟化不良，沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會(huì)將上層結(jié)構(gòu)層拱裂，務(wù)必認(rèn)真對(duì)待熟石灰過篩要求。（2）灰土拌合料應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，認(rèn)真作好計(jì)量工作。（3）管道下部應(yīng)注意按要求分層填土扎實(shí)，避免漏夯或夯填不密實(shí)，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引發(fā)滲漏塌陷事故。（4）施工溫度不應(yīng)低于+5℃，鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于100mm（5）灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土質(zhì)量密度。環(huán)刀取樣檢驗(yàn)灰土干密度檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，對(duì)大面積每50~100m2應(yīng)不少于1個(gè)，房間每間不少于1個(gè)，并注意要給制每層取樣點(diǎn)圖。3、成品保護(hù)（1）墊層鋪設(shè)完成，應(yīng)立即進(jìn)行面層施工，預(yù)防長(zhǎng)久曝曬。（2）搞好墊層周圍排水方法，剛施工完墊層，雨天應(yīng)作臨時(shí)覆蓋，3d內(nèi)不得受雨水浸泡。（3）冬期應(yīng)采取保溫方法，預(yù)防受凍。（4）已鋪好墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。（二）級(jí)配碎石基層1、碎石中針片狀顆?？偤坎坏贸?0％；碎石中不應(yīng)有粘土塊、腐植土等有害顆粒。2、混合料應(yīng)拌和均勻，無顯著離析現(xiàn)象。表面平整密實(shí)，邊線整齊，無松散。3、碾壓時(shí)，后輪必需超出兩段接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求壓實(shí)度為止。終壓時(shí)靜壓1～2遍，使表面無顯著輪跡。壓路機(jī)碾壓速度宜先慢后快，頭兩面三刀遍采取1.5～1.7km/h，地面周圍應(yīng)多壓2～3遍。4、控制好混合料最好含水量，首先壓路機(jī)靜壓1～2遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓4～6遍5、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓路段上調(diào)頭或急剎車。6、天天工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求末端挖成一橫向斷面，然后再攤鋪新混合料。7、封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，懸掛醒目標(biāo)禁行標(biāo)志，設(shè)專員引導(dǎo)交通，看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。8、級(jí)配碎石成活后，如不連續(xù)施工就合適灑水濕潤(rùn)。9、級(jí)配碎石基層和底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目許可偏差：a.彎沉值許可偏差符合設(shè)計(jì)要求。b.平整度許可偏差(mm):15mmc.縱斷高程許可偏差(mm):±20mmd.寬度許可偏差(mm):符合設(shè)計(jì)要求七、注意事項(xiàng)1、灰土、碎石基層所采取拌合料配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。2、墊層下溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗(yàn)合格并做隱蔽統(tǒng)計(jì)，方可進(jìn)行灰土墊層工程施工。3、壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，通常不得超出2km/h,并要控制壓實(shí)遍數(shù)，通常不少于4遍。壓路機(jī)和基礎(chǔ)柱、坑壁等均要保持一定距離，預(yù)防將基礎(chǔ)柱、墻、墩等構(gòu)件壓壞或使之位移。4、壓路機(jī)應(yīng)采取“薄填、慢駛、數(shù)次”方法碾壓，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐步壓向中間，碾壓每次重合寬度約15－25cm，避免漏壓，邊角、邊坡、邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以立式打夯機(jī)扎實(shí)。5、碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛處理后再攤鋪上層灰土或碎石。6、為預(yù)防大型機(jī)械損壞柱、墻砼，沿柱、墻，四面離柱、墻邊線2m范圍外搭設(shè)鋼管防護(hù)欄桿，并懸掛醒目標(biāo)警示標(biāo)志紅色小旗幟，鋼管采取紅白相間油漆鋼管搭設(shè)。防護(hù)欄桿內(nèi)采取人工回填，振動(dòng)棒振搗及立式打夯機(jī)振實(shí)。7、雨期施工時(shí)灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，立即完成，施工中應(yīng)有防雨排水方法，剛打完或還未扎實(shí)灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填扎實(shí)；受浸濕灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。8、回填至地面墊層底后，采取人工精平，做好澆筑砼面層準(zhǔn)備。八、安全文明方法1、灰土鋪設(shè)、熟化石灰和石灰過篩，操作人員應(yīng)戴口罩、風(fēng)鏡、手套、套袖等勞動(dòng)保護(hù)用具，并站在上風(fēng)頭處作業(yè)；

2、夯填灰土前，應(yīng)先檢驗(yàn)打夯機(jī)電線絕緣是否良好，接地線、開關(guān)是否符合要求，使用打夯機(jī)應(yīng)由兩人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動(dòng)膠皮電線；

3、操作夯機(jī)人員，必需戴膠皮手套，兩臺(tái)打夯機(jī)在同意工作