部門崗位培訓(xùn)教材-檢驗員

檢

驗

員

岡

位

培

訓(xùn)

教

材

核審編

準(zhǔn)核制

-部門崗位培訓(xùn)流程

1、到職前：

?到辦公室報到，進行新員工須知培訓(xùn)（辦公室負(fù)責(zé)）

?準(zhǔn)備好新員工辦公場所、辦公用品

?準(zhǔn)備好給新員工培訓(xùn)的部門培訓(xùn)資料

2、到職后第一天：

?到部門報到，經(jīng)理代表全體部門員工歡迎新員工到來

?讓本部門其他員工知道新員工的到來

?介紹新員工認(rèn)識本部門員工，參觀熟悉本公司的環(huán)境

?部門結(jié)構(gòu)與功能介紹、部門內(nèi)的特殊規(guī)定

?新員工工作描述、職責(zé)要求

?為新員工制定培訓(xùn)計劃

?討論布置給新員工的第一項工作任務(wù)

3、到職后第六天：

?一周內(nèi)，部門主管與新員工進行非正式談話，重申工作職責(zé)，談?wù)摴ぷ髦谐霈F(xiàn)的問題，回答新員

工的提問。

?對新員工一周的表現(xiàn)作出評估，并確定一些短期的績效目標(biāo)。

?設(shè)定下次績效考核的時間。

4、到職后第三十天

?部門主管與新員工面談，討論試用期一個月來的表現(xiàn)，反饋辦公室是否可以進行考核，考核合格

后辦公室與相關(guān)主管一起討論新員工表現(xiàn)，是否適合現(xiàn)在崗位，并與新員工就試用期考核表現(xiàn)談

話，告知新員工公司績效考核體系與要求。

二、具體崗位培訓(xùn)

?注塑基礎(chǔ)知識

1、注塑的工藝流程

2、注塑外觀缺陷描述（具體見實例）

A.雜質(zhì)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。

B.毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起（通常為成型不良所致）。

C.銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色（通常為白色）。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣。

D.氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起。

E.變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形。

F.頂白：成品被頂出模具所造成的泛白及變形，通常發(fā)生在頂桿的另一端。

G.缺料：由于模具的損壞或其他原因，造成成品有注塑不飽和缺料情形。

H.色差：指實際產(chǎn)品顏色與色板或封樣樣品對比超出允許值。

I.熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡。

J.劃傷：由硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕;或者2個零件之間互相摩擦造成零件表面的

淺淺的痕跡。

K.縮影：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計尺寸（一般出現(xiàn)在壁厚的地方或成型不良所致）。

L.油跡：附著在產(chǎn)品表面的油性液體。

M.修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀。

?質(zhì)量基本概念培訓(xùn)

一、質(zhì)量的分類

1、質(zhì)量（Quality）的狹義定義：按照IS09000的定義，一產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客

和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。

用另外一種說法就是：為達成產(chǎn)品的使用目的所必須具備的性質(zhì)。使用產(chǎn)品的是客戶，我們希望生產(chǎn)

出消費者最滿意、最合適的東西，而不是最高級、最優(yōu)良的東西。

例如現(xiàn)有甲、乙、丙三種鋼筆：

甲種是非常高級，性能也非常優(yōu)良的鋼筆，價格2000元；

乙種是性能非常不錯，一般可以使用的普通鋼筆，價格200元；

丙種是性能極差，常寫不出字的鋼筆，價格只要5元。

如果這三種鋼筆要我們來挑選的話，大部分一定會選購乙種鋼筆。

所以，質(zhì)量很好實際是指性能適合顧客要求，又能使顧客非常滿意的東西。

2、質(zhì)量的廣義定義：質(zhì)量（Quality）--公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、

新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。

二、特性的分類

1、物性的要素

A.外觀特性--大小、長度、重量、厚度

B.力學(xué)性質(zhì)--速度、強度

C.物性---通風(fēng)性、保溫性、耐熱性、伸縮性

D.光學(xué)性質(zhì)---透明度、遮光性

E.化學(xué)性質(zhì)--耐燃性、耐腐蝕、耐光、耐氧化

2、人性的要素

A.意象--高級品、知名度

B.習(xí)慣—-傳統(tǒng)、新制品

C.稀少性--特訂品、輸入品、天然品

D.官能的品質(zhì)----加工、手感、味、居住性

三、檢驗的定義及幾個相關(guān)的概念

A檢驗（Inspection）一采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特

性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。

＞單位產(chǎn)品（unitproduct）:為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。

A檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。

A缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。

四、檢驗的分類

A按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

A按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗：

A按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

A按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

五、質(zhì)量控制計劃（APQP）

在理解控制計劃之前，先來了解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是指在新產(chǎn)品投入以前進行的,

其內(nèi)容是希望覆蓋通告發(fā)生在早期策劃、設(shè)計階段或過程分析中的所有情況，其目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量策劃

小組制定具體要求和掌握合適的信息，以支持滿足顧客的要求。

在實際的工作中，有很多質(zhì)量活動是一次性的，如每次新產(chǎn)品投入，引進新的管理項目，滿足顧客的

特別要求等，是在現(xiàn)有的文件里找不到依據(jù)的，這時候就需要質(zhì)量策劃。

質(zhì)量策劃的表格如下:

產(chǎn)品名稱：零件名稱：編制：審批：修訂：

日期:日期：日期：

過程名生產(chǎn)特性方法異常

稱/操作評價/測抽樣

設(shè)備產(chǎn)品過程規(guī)范/公差控制方法處理

描述量技術(shù)容量頻次

六、抽樣計劃

1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗

全數(shù)檢驗適用于：

?檢驗是非破壞性的；

?檢驗數(shù)量和項目較少；

?檢驗費用少；

?影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目

?生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目:

?單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；

?昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；

能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

2.抽樣檢驗適用于：

?檢驗是破壞性的；

?被檢對象是連續(xù)批

?產(chǎn)品數(shù)量多；

?檢驗項目多；

?希望檢驗費用少。

關(guān)于抽樣檢驗：

抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗，所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相

對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來；

但是,我們所講的抽樣檢驗，是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)

用中，常常是可行的、多快好省的辦法。

抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。

一般來講，進貨、入庫、出廠檢驗依照GB/T2828.1-2003或0接收標(biāo)準(zhǔn)（見下表）。過程控制檢

驗，由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻率。

c=o樣本方案

AQL值

.40.651.01.52.54.06.510.0

ConvertingfromPlan2&Plan4Plan5

MilStd105?C=03

批量抽樣數(shù)量

2~8****5321

9-15**1385321

16-25*201385331

26-5032201385551

51-9032201387651

91~1503220131211761

151~28032202019131071

281~50048472921161191

501~1200734734271915112

1201~3200735342352318132

3201~10,000866850382922152

10,001~35,0001087760463529153

35,001~150,0001239674564029153

150.001~500,00015611990644029153

500,001以上189143102644029153

Indicatesentirelotmustbeinspected

說明：可接收質(zhì)量限為0。

3、如何抽取樣本？

在驗收抽樣中，批的接收與否取決于樣本的質(zhì)量。因此，樣本代表批，需要的樣本是隨機的而非有偏

的。因此采用隨機抽樣，就是在保證在抽取樣本過程中，排除一切主觀意向，使批中的每個單位產(chǎn)品

都有同等被抽取的機會的種抽樣方法。

隨機抽樣的分類：

1、簡單隨機抽樣

常用的簡單工具：

-隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）

-擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）

2、周期系統(tǒng)抽樣

當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一

定間隔進行抽取的抽樣方法。

3、分層抽樣

從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。

例如:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差

異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。

?模具基礎(chǔ)知識

?機械制圖基礎(chǔ)

.5S培訓(xùn)

1、5s活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。

Sort清理：即清除不需要的物品

Straighten整頓：即合理布置留下的物品

Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈

Standardize規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。

Sustain堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

2、良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企'也形象，還可以提高員工的士氣?位居世界600強的

聯(lián)信公司將5s活動稱為“新5S”，就是賦予S新的含義，即“SPIRIT”——士氣?！案邼q的心情和情緒

產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對

工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。

3、現(xiàn)在許多公司在提倡5s的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。

?崗位職責(zé)培訓(xùn)

1、進貨檢驗

主要職責(zé)：

A.按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）實施檢驗;

B.做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

C.做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識；

D.進行不合格品統(tǒng)計和控制；

E.異常信息反饋

2、過程檢驗（巡檢）

主要職責(zé)

A.按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）實施檢驗；

B.做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

C.做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識；

D.進行不合格品統(tǒng)計和控制；

E.異常信息反饋

過程檢驗的分類：

A.首/終件檢驗；

B.操作工自檢；

C.檢驗員巡檢；

D.轉(zhuǎn)工序檢驗；

三“不”原則：

不接受不合格品；不生產(chǎn)不合格品；不流轉(zhuǎn)不合格品

3、最終檢驗

主要職責(zé)：

A.按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）實施檢驗;

B.做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

C.做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識；

D.進行不合格品統(tǒng)計和控制；

E.異常信息反饋.

注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.

4、出貨檢驗

主要職責(zé)：

A.按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書）實施檢驗；

B.做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

C.做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識；

D.對不合格品進行登記、隔離并采取措施；

E.對采取措施的結(jié)果進行驗證；

F.異常信息反饋.

?Office基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

?新員工培訓(xùn)反饋與考核

1.新員工部門崗位培訓(xùn)（到職后第一周部門填寫）見附錄1

2.新員工崗位培訓(xùn)反饋表（到職后新員工一周內(nèi)填寫）見附錄2

3.新員工試用期內(nèi)表現(xiàn)評估表（到職后30天部門填寫）見附錄3

4.新員工崗前培訓(xùn)測試卷

新員工部門崗位培訓(xùn)（到職后第一周部門填寫）

部門：新員工姓名:

序號培訓(xùn)內(nèi)容完成確認(rèn)（負(fù)責(zé)人簽名）

?讓本部門其他員工知道新員工的到來

就職

?準(zhǔn)備好新員工辦公場所、辦公用品

前培

?準(zhǔn)備好給新員工培訓(xùn)的部門內(nèi)訓(xùn)資料

VII

?為新員工指定工作老師

主管代表全體部門員工歡迎新員工到來、介紹新員工認(rèn)

1識本部門員工，參觀車間部門