鑄造工作總結15篇

鑄造工作總結15篇

鑄造工作總結1

剛剛過去的20__年，我們鑄造廠在董事長的正確決策下，在___、___兩位廠長的正確領導下，高爐車間、燒結車間相繼投產后，我們先后戰(zhàn)勝了一系列困難，從投產后的上半年虧損，到下半年的盈利，取得了較好的成績，年生產生鐵4.8萬余噸，實現(xiàn)銷售收入1.5億元?；仡欉^的一年，我們鑄造廠主要抓以下幾方面工作。

一、改變觀念，以盈利為出發(fā)點，走冶煉鋼鐵的路子。

20__年3月份，燒結車間、高爐車間相繼投產，當時公司領導的思路是煉球鐵，滿足公司總部鑄造生產，由于投入成本高、技術不過關，產出少，一直虧損，上半年虧損近千萬元。6月份加上鋼鐵整體行業(yè)不景氣，大部分煉鐵廠停產、減產，我們鑄造廠也被迫停下來進行檢修。___廠長走馬上任后，建議走冶煉鋼鐵的路子，被公司領導采納后第二次開爐生產，我們利用氧化皮、鋼渣粉、鋁渣粉等便宜的原材料進行生產，產銷對路，僅下半年鑄造廠生產生鐵3.9萬噸，實現(xiàn)扭虧為盈。

二、堅持發(fā)展是硬道理，在困難中找信心，逆境中找突破，在公司的幫助下，戰(zhàn)勝重重困難。

20__年3月，燒結、高爐兩車間相繼投產，當時缺少人員，調度主任___先后從韓集周圍村莊找來大批工人。20__年7月29日1#爐第二次開爐后，由于人員新、天氣熱，高爐車間一片混亂，爐前缺人，有時一個班只有3人干活，鑄鐵機三個班，走了兩個班，形式十分嚴峻。在公司總部的大力支持下，從總部調來大批管理人員和工人支援，加上我們鑄造廠自身反思調整，通過爐前工、鑄鐵機工工資調整，更換鐵模，加強了噴漿管理，實行了小指標競賽，扭轉了被動局面，同時對管理不善的燒結承包者___進行收回承包權，先后由___、___組織招工生產，招收近60名工人來廠干活。9月份調扎實肯干的___進燒結，11月份在燒結主任___、機長___領導下，燒結車間實現(xiàn)了不外買燒結的良好局面。

三、全廠抓設備，重點看燒結，向設備管理要產量、要效益。

7月份，燒結車間自收回承包權以來，設備管理沒有得到很好的完善，一個月只能生產20天，停機率相當高。8月份，我們鑄造廠在全廠上下叫響了一句話：那就是全廠抓設備，重點看燒結。在___副總的親自幫助下，建立車間點檢員，制定了設備項目修理工時定額，完善監(jiān)督辦法，加強了車間班組班前會設備保養(yǎng)、潤滑教育，使設備管理工作上了一個臺階，使原來的被動檢修變成了有目的的計劃檢修，設備停機率也比原來有了好的提高。燒結車間生產的燒結有了結余，高爐車間設備維護管理也比以前有了進步。

四、積極學習外地先進經驗，開闊自己眼界，豐富自身經驗，努力推動整體管理水平上檔次。

剛剛過去的20__年，我們鑄造廠由于是新建單位，管理人員的經驗不足，為使大家盡快適應自身工作崗位，提升管理水平，鑄造廠先后四次派員赴__金華鋼鐵公司進行參觀學習，先后對燒結上料系統(tǒng)、皮帶管理系統(tǒng)、鋪底料管理、高爐鑄鐵冷卻系統(tǒng)、量化考核管理等一系列先進做法進行學習，并結合自己鑄造廠實際，有針對性的進行改進和完善。20__年12月底，鑄造廠結合金華鋼廠量化做法，針對鑄造廠實際，制定了符合企業(yè)實際的量化考核辦法，有利地推動了鑄造廠管理水平上一個臺階、上一個檔次。

五、著眼企業(yè)未來發(fā)展，搞好人才培養(yǎng)，大膽啟用人才，逐步建立一支高素質的技術管理隊伍。

20__年7月中旬末，我們鑄造廠計劃第二次開爐，當時高爐第二次高爐十幾名員工（值班工長、爐前工、看水工）都是從一個地方來的，后因某件小事一塊離廠，使原來20日開爐的計劃成為泡影。通過總結教訓，___廠長同公司領導決心培養(yǎng)自己的技術管理隊伍。8、9月份我們從當?shù)厝藛T中選拔培養(yǎng)了高爐值班實習工長3名，燒結值班實習工長3名，到12月份中旬開始坐守值班室，即將成為獨立一面的新工長。為了企業(yè)發(fā)展，我們鑄造廠還不拘一格選拔人才，___原是一名卷揚操作工，我們大膽啟用，讓其干生產調度，在8月份最困難的時候，哪里有困難，哪里有他的身影，先后經歷了爐前、鑄鐵兩大困難階段。20__年8月底，公司上馬精粉生產線，原燒結車間主任___調往新項目，當燒結車間缺少主任時，我們將其派往。目前，他成績突出、工作扎實，從下至上都對其豎大拇指。

總結我們鑄造廠20__年工作，我們有成績也有不足，主要不足之處有兩點：一是高爐車間爐子不順利，時好時壞，還沒有找到一條合適的爐子操作制度；二是焦炭供應質量差，在爐內起不到骨架作用，透氣性差，造成爐況不順。

面對即將開始的20__年，我們鑄造廠在公司的領導下，進一步團結一心，解放思想，放開手腳，大干快上，多創(chuàng)效益。20__年按照董事長在元旦座談會上的講話精神，結合精粉線項目即將竣工投產和2#爐6月份投產運營的指導意見，20__年鑄造廠1#爐計劃生產生鐵11萬噸，2#爐計劃生產生鐵7萬噸，精粉生產線計劃40萬噸精粉，力爭實現(xiàn)產值8億元。

20__年，公司領導信心勃勃，制定的目標宏偉遠大，我們鑄造廠要實現(xiàn)全年計劃目標，主要采取以下幾個方面措施來保證。

一、解放思想，放開手腳，抓住市場機遇，大干快上。

20__年下半年以來，由于國家對河南、山西、河北等省份治理小鋼鐵廠力度加大，加上國家節(jié)能減排的開展，多地拉閘限電，治鋼鐵市場一直看好，面對即將到來的20__年，搶抓市場機遇是關鍵，我們鑄造廠提出“高爐順行，燒結穩(wěn)產”八字方針，通過群策群力，完善焦炭質量，開展有效的加廢鐵和找出符合自己特點的爐子操作制度，努力實現(xiàn)董事長提出的1#爐每月實現(xiàn)1萬噸的計劃目標。

二、推行量化考核、規(guī)范有效管理，推動整體管理水平上臺階。

20__年12月底，我們鑄造廠出臺了鑄造廠量化考核試行辦法，通過了3月份試運行，完善好考核競爭機制，規(guī)范好現(xiàn)有工作，使之有計劃、有針對性、有效果的發(fā)展，讓班組長、值班工長、車間主任等管理人員管理水平、管理素質逐步提升。20__年元月計劃對鑄造廠機修車間、設備科進行合并，組建機電設備科，減少工作扯皮環(huán)節(jié)，提高工作效率，把全廠設備管理向深處、細處有效推進。

三、堅持依法治廠，按律行政，建立制度下的和諧工廠。

20__年12月底，我們鑄造廠專門對20__年下發(fā)規(guī)章制度中的經濟處罰規(guī)定進行討論、修訂和完善。修訂后，鑄造廠經濟處罰管理規(guī)定匯編共十二部分65條，匯編的`出臺下發(fā)，減少了領導者處罰的隨意性，規(guī)范了各級管理人員的處罰行為，按匯編規(guī)定的辦，按制度上寫的處理。20__年第一季度，我們鑄造廠將開展專項教育活動，讓每一位員工都清楚匯編的規(guī)定，都注意規(guī)范不良行為，積極開展好團結互助思想教育，處理好上下級同事關系，營造良好的企業(yè)發(fā)展氛圍，建立好制度下的和諧工廠。

四、貫徹多獎少罰的原則，內部挖潛，抓好人才培養(yǎng)，搞好班組建設，樹立企業(yè)新風貌。

充分調動員工積極性，向內部管理要效益，是我們鑄造廠20__年的工作重點。我們將繼續(xù)貫徹多獎少罰的原則，樹立正氣、正勁，唱響發(fā)展主旋律，同時在20__年里，抓好內部人才的培養(yǎng)和急缺人才的招聘工作，努力打造一支精兵強將隊伍。積極抓好班組建設，創(chuàng)建優(yōu)秀班組、文明班組、安全生產班組，同公司總部一起在鑄造廠上下樹立起企業(yè)新的風貌。

新的一年，新的希望，我們鑄造廠在總結經驗教訓的基礎上，20__年我們一定會走得更穩(wěn)、更好。我們相信，在20__里，一定會再創(chuàng)佳績，回報公司，奉獻社會。鑄造工作總結2

20__年，是我們公司二次創(chuàng)業(yè)第二個五年計劃的第一年，是公司發(fā)展史上極不平凡的一年。這一年，我們遭遇的困難、經歷的風險、面對的危機最復雜、最棘手、最嚴峻，不但遇到了原材料漲價、人民幣升值、退稅率減少、電力緊張、政策調整，而且百年不遇的全球性金融海嘯引發(fā)的經濟危機，更是讓我們措手不及。雖然我們困難沒少遇到、危機多次應對，但是，從來沒有像現(xiàn)在這樣兇猛。盡管如此，我們發(fā)揚瑪鋼人不懼困難的品格，迎難而上，發(fā)揮優(yōu)勢，積極應對，調整策略，控制住了復雜局面，經受住了嚴峻考驗。全年實現(xiàn)利潤仍然突破了3億元，自營出口突破了2億美元，達到了董事長說的“年年難過，年還要過，年年過的都不錯”的基本目標。

一、主要指標完成情況

（一）濟南玫德鑄造有限公司

1、產品產量。各類管件年計劃完成15萬噸，實際完成萬噸，完成年計劃的，同比增長。

2、銷售收入。年計劃完成15億元，實際完成億元，完成年計劃的，同比增長，其中，自營出口年計劃億美元，實際完成億美元，完成年計劃的，同比增長。

3、利稅。年計劃4億元，實際完成億元，完成年計劃的，同比增長。

4、利潤。年計劃2億元，實際完成億元，完成年計劃的`，同比減少。

（二）濟南瑪鋼鋼管制造有限公司

1、產品產量。螺旋鋼管年計劃65000噸，實際完成69298噸，完成年計劃的，同比增長。

2、銷售收入。年計劃億元，實際完成億元，完成年計劃的，同比增長。

3、利稅。年計劃2600萬元，實際完成4927萬元，完成年計劃的，同比增長。

4、利潤。年計劃1700萬元，實際完成3800萬元，完成年計劃的，同比增長。

二、減利增利因素分析

（一）減利因素

1、原材料漲價增加投入。①原材料凈投入平均5385元/噸，比去年的4271元/噸，每噸增加1114元，全年共生產產量143981噸，增加投入16039萬元，占原材料投入的。②由于原材料漲價，外購半成品價格5891元/噸，比去年同期的4406元/噸，每噸增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980噸，影響成本5046萬元，占半成品投入的。合計材料投入比去年同期增加21085萬元，占材料投入的，占銷售收入的。

2、工資及各項福利支出。全年噸工資1110元，比去年同期的1003元/噸，每噸增加107元，與去年同期對照增加支出合計1541萬元。

3、制造費用投入。全年噸制造費用467元，比去年同期的384元/噸，每噸增加83元，與去年同期對照增加支出合計1195萬元。

4、期間費用（營業(yè)費用、管理費用、財務費用）對照。全年噸費用平均575元，比去年同期的507元/噸，每噸增加68元，與去年同期對照增加支出合計979萬元。

5、出口退稅減少。出口產品退稅率由13%降至5%，降低了8%，與原退稅率對照，增加成本4738萬元。

6、人民幣升值對照。20__年1-12月份人民幣兌美元匯率由降至，降幅，與去年同期對比，降幅達，20__年全年與去年同期同口徑增加人民幣升值損失13346萬元，占收入的。

以上六項不利因素合計比去年同期增加投入42884萬元，占銷售收入的，占當期投入投本的。加上企業(yè)所得稅調整影響3967萬元，合計影響46851萬元。

（二）增利因素

1、增量增收。全年增加銷量7906噸，平均噸收入12152元，共計增加收入9607萬元，占總收入的。

2、增價增收。全年產品銷售價格12152元/噸，比去年同期的9743元/噸，平均每噸增加2409元，全年共銷售各類產品146484噸，合計增價增收33176萬元，占銷售收入的。

合計增加收入42783萬元，占銷售收入的。

（三）綜合分析

20__年通過增產增收、增價增收共取得效益42783萬元，占銷售收入的，克服原材料漲價、人民幣升值、出口退稅率減少等不利因素增加投入46851萬元，占銷售收入的，兩項相抵后凈影響4068萬元。

（一）把握形勢，未雨綢繆，產銷平衡

根據(jù)年初原材料價格上漲勢不可擋、人民幣升值加快、出口退稅減少的不利形勢，我們認真調整了經營策略。鑄造工作總結3

自從20__年__月進入某某公司制造部擔任車間主任一職，回首也有六個月了，飽嘗過酸甜苦辣百味瓶。在各級領導的帶領下，機器設備的增加;人員的穩(wěn)定;在質量體系iso9000認證的試行推動下，產量、質量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強。具體表現(xiàn)在以下七方面：

產量從__月份入庫量為680603pcs到__月份__產量達到___，短短三四個月，產量翻了一倍多，這組數(shù)據(jù)正說明了在__總、__工的正確帶領下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創(chuàng)造出某某公司制造部產量有史以來最高的水平。

客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。

1、主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用，但少量員工因技能、機器設備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。

2、主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好，有待于在__年中加強管制。

產量日報表、周報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好，隨著iso9000質量體系試行的推動下，產品批量卡等數(shù)據(jù)報表也能準確的統(tǒng)計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。

1、為了確保產品的品質的穩(wěn)定性，人工上架在__月底對操作工藝進行了修改，由原來的.兩點膠規(guī)定為三點膠，在__總的指點及班組的監(jiān)控下，人工上架的員工現(xiàn)已熟練的按更改后的工藝進行操作。

2、在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質量保證，公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加溫特等工藝。

在iso9000質量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在5s管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了準時交產量而忽略5s的持之以恒的管理。

在沒有任何安全設施防護的情況下，這幾個月中沒有發(fā)生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。

如果說20__年上半年對某某公司制造部是個展翅飛躍的時段，那我更希望下半年中我們能飛得更遠、更廣，擁有一片更廣闊的天地。鑄造工作總結4

時不我待，轉眼參加工作已經2年，回首這2年時間，我從一名初出茅廬的學生成長為一名合格的鑄造技術員，我由衷的感謝單位領導的信任與培養(yǎng)，總結這兩年工作我有以下心得

一、取得的進步

剛參加工作就接觸到以前從未曾接觸過的消失模生產工藝，當時對我來說可以算是很大的挑戰(zhàn)，我生怕辜負了領導的器中和細心栽培，所以我決定在最短的時間內讓自己迅速成長起來，上班時我就深入現(xiàn)場，認真觀察生產各個環(huán)節(jié)，詢問一些消失模鑄造的基本常識，不懂就問。

閱覽這幾年公司積累下來的技術資料，下班后也不能懈怠，上網查資料，購買專業(yè)書籍，向一些鑄造行業(yè)的老前輩請教學習，終于經過兩年多的學習，我終于熟練和掌握了鑄造各個環(huán)節(jié)，鑄造原理及基本理論，能獨立自主的完成一些新品的試制研發(fā)。企業(yè)的'目的就是盈利，而盈利就要一方面提高勞動效率另一方面提高產品質量，所以在工作中我學會了勤動腦，怎樣設計工裝、檢具提高工人操作效率，怎樣控制過程嚴把質量關好把合格的產品交到用戶的手中，怎樣提高工藝出品率減少材料的損耗，所以在工作中不僅提高了生產利潤，也使自己的業(yè)務水平得到明顯的提升。

二、存在的不足

雖然對鑄造有了一定的經驗積累，但畢竟不是鑄造科班出身，說到底還是缺乏更深層次的理論依據(jù)，這勢必然會成為阻礙自己前進的絆腳石，所以還必須不斷學習，深造。

在工作中經常忽視一些小的細節(jié)，經常是事倍功半，得不到預想的結果。我會在以后工作學習中時刻提醒自己“細節(jié)決定成敗”，改掉這個不好的習慣。雖然取得了一些進步但我不會驕傲，雖然還存在一些不足同樣我也不會氣餒，我會在不斷的總結中前進、成長，將自己所學知識和公司的具體環(huán)境相結合，利用自己接受能力強的優(yōu)勢努力學習業(yè)務知識和先進技術，爭取為公司創(chuàng)造更大的經濟效益。鑄造工作總結5

一、加強我們產品質量管理工作，確保產品質量

為確保我們產品質量，嚴格按照產品要求對進行檢驗，以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執(zhí)行公司相關的檢驗規(guī)程及技術要求。對合格產品進行入庫、流轉。對不合格產品，按照不合格品相關流程，開具不合格評審處理單并上報相關部門、并配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結。

二、在檢驗技能方面的培訓和提高

1、與去年培訓工作相比，無論是在培訓方式方法上還是培訓質量上都有了顯著的提高。主要體現(xiàn)在委外專業(yè)知識的培訓和同行業(yè)技術經驗的交流，為我們今后工作的開展積累了寶貴的經驗。能根據(jù)客戶對產品的不同要求提供檢驗保障，對產品要求的共識上達成一致。

2、通過共檢和現(xiàn)場反映的情況，對檢驗員在檢驗產品時的要求進行了強調，嚴格按照工藝卡片和檢驗規(guī)程進行驗收。

三、在原材料和產品性能檢驗方面

1、因型砂對產品起著至關重要的作用，根據(jù)工藝要求，要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測，每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測，確保型砂的穩(wěn)定性。減少鑄件氣孔、疏松等問題的產生，減少樹脂、固化劑的使用量，一方面提高產品的良率，同時也大大降低生產的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測，更好的為型砂的性能提供了有力的保障。

俗話說:三分造型，七分熔煉。爐前的光譜檢測，給熔煉提供了參考的數(shù)據(jù)確保配料成份的正確性和穩(wěn)定性；化學成份檢測，對鑄件產品成份的爐后分析提供了依據(jù)；此外今年新增了化學微量元素：鈦、銅、鉻的檢測，對產品微量元素的控制起到了一定的幫助；原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗，并把數(shù)據(jù)信息及時的反饋給相關部門，確保產品的穩(wěn)定性。

2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點改善項目：原有的管理很不規(guī)范，通過理化人員的努力，克服困難，將試塊按客戶進行分類擺放，建立詳細臺賬，完整公司試塊庫房的`建立。

四、對于本年度產量和良率目標

針對今年計劃年產量3萬噸和合格率94%的目標，20__年1月至__月，實際產量為29390T，合格率為91%，與去年相比基本持平，尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質量問題，在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲，爭取完成目標值。

五、ISO質量體系情況

為了更好的完善和推行ISO質量體系在企業(yè)中發(fā)揮作用，利用6、7月份時間完成了質量體系三級文件整理與匯編工作，在8月份年審時順利通過ISO質量體系認證審核。之后相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客戶的質量體系認證及審核。

六、供應商評定考察情況

對供應商進行評審目的是從源頭開始抓起，避免潛在的問題，把風險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、涂料、樹脂、固化劑等生產供應商的評審。為生產提供了有力的保障，同時完善了“供應商質量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產品質量，二減少了我們的損失及生產成本。

七、檢驗不足之處

1、由于今年新開發(fā)產品較多，品種多樣化，除了之前以球鐵件為主，現(xiàn)在同時生產灰鐵件。導致檢驗無法掌握重點，造成了一定程度的漏檢，尤其在尺寸檢測方面還有待提高。

2、檢驗員在工作上對產品缺乏先見性，經驗不足，責任心還有待加強。發(fā)現(xiàn)產品問題應及時反饋，多于生產、技術溝通，爭取盡快提出改善措施解決問題。

3、自身對產品的認識不夠，檢驗技能薄弱。對再三出現(xiàn)的質量問題沒有找到其根本原因，對下的措施沒有形成閉環(huán)，導致類似問題一再發(fā)生。

展望20__年的工作重點：

加強團隊建設及人員技能培訓，強抓過程控制與后道檢驗。加強員工的質量意識，培養(yǎng)員工的責任心，讓每位員工有主人翁意識，人人成為質管員，讓下道工序成為我們的客戶。認識自身的不足，學習借薦他人的經驗和成果。推行產品質量跟蹤卡，嚴格執(zhí)行工藝要求，排除給產品帶來的隱患，杜絕不良品。

八、20__年我們的奮斗目標：

鑄件合格率95%，中檢錯檢漏檢率98%,成品出廠合格率100%，外部質量處理

我們將為實現(xiàn)明年的目標作出努力并為之奮斗，這也離不開各位領導的關懷指導及各位同仁的大力支持和配合。在揮手昨天的時刻，我們將迎來新的一年，腳踏實地一步一個腳印走下去，對過去的不足，將不懈的努力爭取做到最好。我們將會用行動來證明我們的成果，靠結果生存。

20__年，是全新的一年，也是自我挑戰(zhàn)的一年，我將努力改正過去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，為__的明天作出努力，讓我們攜手合作，創(chuàng)造出輝煌的明天！鑄造工作總結6

鑄造產業(yè)一直是國民經濟中的重要的、基礎性的、不可替代的產業(yè)，也是我縣工業(yè)經濟組成中重要的一節(jié)。隨著我國經濟不斷發(fā)展，且由于鑄造工藝技術門檻較低，造成鑄造企業(yè)產能過剩的問題越發(fā)嚴重。切實抓好鑄造產能管理工作，是全面貫徹落實中央和省、市落實高質量發(fā)展、打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)決策部署的重要舉措，也對加快推進鑄造產業(yè)結構不斷優(yōu)化升級，加快企業(yè)創(chuàng)新步伐，努力推動我縣工業(yè)經濟高質量發(fā)展走在全市前列具有重要意義。現(xiàn)結合我縣實際，形成調研報告如下。

一、我縣鑄造企業(yè)現(xiàn)狀和產能摸排工作情況

（一）我縣鑄造企業(yè)現(xiàn)狀

我縣鑄造企業(yè)分布較為零散。產業(yè)集中度不高，沒有形成集聚效應，不利于產業(yè)做大做強。鑄造企業(yè)體量小，技術含量低的情況普遍存在。由于我縣工業(yè)基礎條件薄弱，鑄造產業(yè)發(fā)展也較為粗放，產業(yè)的整體層次不高，多以綜合廠的鑄造車間為主，體量較小，工藝技術含量較低，沒有較大競爭力。全縣19家鑄造企業(yè)，規(guī)上企業(yè)1家，年開票收入約1億元。當前的設計和制造技術還是模仿的居多，自我研發(fā)的較少，尤其在新工藝、新材料等高新技術上仍有較大的不足。造型工藝普遍落后，沒有形成現(xiàn)代自動化生產流水線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是老企業(yè)的生產工藝還是以傳統(tǒng)的、沒有改良的粘土砂濕型技藝為主，由于砂型強度不高等問題，所以只能制造小型和中型偏小的鑄件。

（二）鑄造產能摸排工作情況

為貫徹落實《國務院關于印發(fā)打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃的通知》（國發(fā)〔20__〕22號）、《工業(yè)和信息化部辦公廳發(fā)展改革委辦公廳生態(tài)環(huán)境部辦公廳關于重點區(qū)域嚴禁新增鑄造產能的'通知》（工信廳聯(lián)裝〔20__〕44號）和《省政府關于印發(fā)江蘇省打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃實施方案的通知》（蘇政發(fā)〔20__〕122號）要求，我局堅決執(zhí)行國家和省、市關于嚴禁新增鑄造產能的規(guī)定，確保相關政策不折不扣落實到位。接到上級通知后，我局積極與縣發(fā)改委、縣生態(tài)環(huán)境局進行會商，迅速啟動鑄造產能梳理摸排工作，全面摸清鑄造企業(yè)數(shù)量和合規(guī)產能情況。工信部門安排專門人員和企業(yè)負責人進行對接，向企業(yè)解答關于省、市文件關于嚴禁新增鑄造產能的疑惑和問題，對企業(yè)送報材料的真實性、合規(guī)性、完整性等進行嚴格審核，確保報送產能清單真實、準確和全面，統(tǒng)計核算了報送鑄造產能的企業(yè)19家，企業(yè)產能共68.15萬噸。這些鑄造企業(yè)有的生產以汽車、工程機械的鑄造件，但大多仍生產自行車配件、地漏等低端鑄造產品，產品同質化較為嚴重。企業(yè)間合作水平較低，沒有形成抱團效應，存在各自為政，相互砸價的現(xiàn)象。

總的來說，我縣鑄造企業(yè)呈現(xiàn)分布散、規(guī)模小、技術低、沒有龍頭企業(yè)引領、缺乏產業(yè)上下游聯(lián)動的現(xiàn)象。這次對鑄造企業(yè)的產能摸排工作，充分掌握了我縣鑄造行業(yè)的實際情況，整理出企業(yè)在鑄造產能上存在的問題，為后續(xù)產能工作奠定了良好的基礎。

二、用產能置換推進產業(yè)結構優(yōu)化

我局在開展鑄造產能置換管理工作過程中，充分意識此次國家對鑄造產能到對我縣鑄造產業(yè)來說是一次難得的機遇，并以此次工作為契機，充分利用好一手的企業(yè)產能資料，積極推進我縣鑄造產業(yè)結構的持續(xù)優(yōu)化。我局將聯(lián)合縣發(fā)改委、縣生態(tài)環(huán)境局一起，大力推動我縣鑄造企業(yè)的產能置換與轉型升級，進一步做大做強鑄造產業(yè)，提升發(fā)展水平。及時制定產業(yè)政策，激勵鑄造產業(yè)發(fā)展。及時制定支持鑄造產業(yè)轉型升級的產業(yè)政策，科學引導，培植龍頭企業(yè)，促進產業(yè)良性發(fā)展。同時拓展鑄造產業(yè)高端化，集聚發(fā)展。大力拓展高附加值的汽車、機床、冶金機械、家用電器用軸承座等產品，提高產品的檔次和市場占有率；加大集聚載體建設力度，快速推進小規(guī)模、作坊式的鑄造企業(yè)向專業(yè)園區(qū)集中，推進我縣綠色鑄造產業(yè)園發(fā)展，形成產品上下游配套，通用設施共享，降低企業(yè)運行成本，提升競爭力。也提倡企業(yè)加大創(chuàng)新投入，綠色發(fā)展。引導企業(yè)，加大科技投入，推進創(chuàng)新體系建立，加速科技創(chuàng)新和人才引進、強化企業(yè)資源能源利用效率，加快淘汰落后產能，遏制企業(yè)盲目擴張和重復建設，著力研發(fā)數(shù)控機床、重型機械等配套用鑄造件，不斷優(yōu)化鑄造產業(yè)布局。對于一些企業(yè)在產能置換的過程中所面臨的困難和問題加以收集整理解惑，協(xié)調各個企業(yè)怎么置換產能的問題，為我縣鑄造企業(yè)的發(fā)展做好服務工作。

三、加強置換產能中的管理工作

在置換產能過程中，工信部門切實貫徹省、市文件的要求，堅持做到：一嚴格執(zhí)行國家和省、市關于嚴禁新增鑄造產能的要求。對企業(yè)有違規(guī)新增產能，頂風作案的行為嚴懲不貸。將嚴禁新增鑄造產能的要求堅決貫徹始終，毫不松懈。二嚴格落實國家和省、市關于企業(yè)投資項目備案管理辦法。我局將積極聯(lián)系縣發(fā)改委、縣生態(tài)環(huán)境局，加強工作配合，嚴格按要求、按程序加強項目備案管理，防止企業(yè)存在隱瞞事情，弄虛作假的情況出現(xiàn)。三嚴格遵循國家、省有關鑄造產能置換工作的程序和要求。重點加強對現(xiàn)有企業(yè)鑄造產能的核實梳理工作，做到產能檢查常態(tài)化。重點落實對退出產能及時督促其關停、拆除和退出工作，防止落后產能、過剩產能“死灰復燃”。重點落實對通過新建置換產能的項目進行現(xiàn)場查驗，核驗對新生產裝置的實際產能、公告置換方案實際情況的工作。對企業(yè)有存在不落實已公告的產能置換方案等行為，將嚴格按照《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《企業(yè)投資項目核準和備案管理條例》等法律法規(guī)從嚴處罰。

鑄造產能管理是一項長期性、系統(tǒng)性工作，我局將在以后的工作中，繼續(xù)貫徹落實中央、省市文件要求，持之以恒的做好鑄造產能管理工作，為我縣的經濟發(fā)展添磚加瓦。鑄造工作總結7

20__年，是我們公司二次創(chuàng)業(yè)第二個五年計劃的第一年，是公司發(fā)展史上極不平凡的一年。這一年，我們遭遇的困難、經歷的風險、面對的危機最復雜、最棘手、最嚴峻，不但遇到了原材料漲價、人民幣升值、退稅率減少、電力緊張、政策調整，而且百年不遇的全球性金融海嘯引發(fā)的經濟危機，更是讓我們措手不及。雖然我們困難沒少遇到、危機多次應對，但是，從來沒有像現(xiàn)在這樣兇猛。盡管如此，我們發(fā)揚瑪鋼人不懼困難的品格，迎難而上，發(fā)揮優(yōu)勢，積極應對，調整策略，控制住了復雜局面，經受住了嚴峻考驗。全年實現(xiàn)利潤仍然突破了3億元，自營出口突破了2億美元，達到了董事長說的“年年難過，年還要過，年年過的都不錯”的`基本目標。

一、主要指標完成情況

（一）濟南玫德鑄造有限公司

1、產品產量。各類管件年計劃完成15萬噸，實際完成14.4萬噸，完成年計劃的95.99%，同比增長2.43%。

2、銷售收入。年計劃完成15億元，實際完成17.8億元，完成年計劃的118.67%，同比增長31.64%，其中，自營出口年計劃1.5億美元，實際完成2.01億美元，完成年計劃的133.74%，同比增長49.55%。

3、利稅。年計劃4億元，實際完成4.55億元，完成年計劃的113.82%，同比增長1.35%。

4、利潤。年計劃2億元，實際完成3.05億元，完成年計劃的152.56%，同比減少12.07%。

（二）濟南瑪鋼鋼管制造有限公司

1、產品產量。螺旋鋼管年計劃65000噸，實際完成69298噸，完成年計劃的106.6%，同比增長2.65%。

2、銷售收入。年計劃1.8億元，實際完成3.05億元，完成年計劃的169.4%，同比增長30.58%。

3、利稅。年計劃2600萬元，實際完成4927萬元，完成年計劃的189.5%，同比增長29.16%。

4、利潤。年計劃1700萬元，實際完成3800萬元，完成年計劃的223.53%，同比增長65.21%。

二、減利增利因素分析

（一）減利因素

1、原材料漲價增加投入。①原材料凈投入平均5385元/噸，比去年的4271元/噸，每噸增加1114元，全年共生產產量143981噸，增加投入16039萬元，占原材料投入的20.69%。②由于原材料漲價，外購半成品價格5891元/噸，比去年同期的4406元/噸，每噸增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980噸，影響成本5046萬元，占半成品投入的25.21%。合計材料投入比去年同期增加21085萬元，占材料投入的21.61%，占銷售收入的11.85%。

2、工資及各項福利支出。全年噸工資1110元，比去年同期的1003元/噸，每噸增加107元，與去年同期對照增加支出合計1541萬元。

3、制造費用投入。全年噸制造費用467元，比去年同期的384元/噸，每噸增加83元，與去年同期對照增加支出合計1195萬元。

4、期間費用（營業(yè)費用、管理費用、財務費用）對照。全年噸費用平均575元，比去年同期的507元/噸，每噸增加68元，與去年同期對照增加支出合計979萬元。

5、出口退稅減少。出口產品退稅率由13%降至5%，降低了8%，與原退稅率對照，增加成本4738萬元。

6、人民幣升值對照。20__年1-12月份人民幣兌美元匯率由7.3046降至6.8346，降幅6.88%，與去年同期對比，降幅達14.61%，20__年全年與去年同期同口徑增加人民幣升值損失13346萬元，占收入的7.50%。

以上六項不利因素合計比去年同期增加投入42884萬元，占銷售收入的24.09%，占當期投入投本的29.51%。加上企業(yè)所得稅調整影響3967萬元，合計影響46851萬元。

（二）增利因素

1、增量增收。全年增加銷量7906噸，平均噸收入12152元，共計增加收入9607萬元，占總收入的5.39%。

2、增價增收。全年產品銷售價格12152元/噸，比去年同期的9743元/噸，平均每噸增加2409元，全年共銷售各類產品146484噸，合計增價增收33176萬元，占銷售收入的18.64%。

合計增加收入42783萬元，占銷售收入的24.04%。

（三）綜合分析

20__年通過增產增收、增價增收共取得效益42783萬元，占銷售收入的24.04%，克服原材料漲價、人民幣升值、出口退稅率減少等不利因素增加投入46851萬元，占銷售收入的26.32%，兩項相抵后凈影響4068萬元。

（一）把握形勢，未雨綢繆，產銷平衡

根據(jù)年初原材料價格上漲勢不可擋、人民幣升值加快、出口退稅減少的不利形勢，我們認真調整了經營策略。鑄造工作總結8

1.鑄造生產的特點是什么？舉出1～2個生產生活用品的零件是鑄造生產的，并進行分析。

答：鑄造生產的特點有：

（1）、能夠生產形狀復雜的毛坯，特別是內腔復雜的毛坯。

（2）、適應性廣，可生產小至幾克，大至幾百噸的各種金屬及其合金的鑄件。

（3）、節(jié)省金屬材料和機械加工的工作量。

（4）、生產成本低。

（5）、鑄造工序復雜，容易產生鑄造缺陷，鑄件廢品率高，力學性能低于鍛件，勞動條件差。

我們炒菜用的鑄鐵鍋，機床床身，汽車發(fā)動機機體等都是鑄造生產的。鑄鐵鍋質量輕，形狀簡單；機床床身質量重，復雜程度中等；汽車發(fā)動機機體形狀復雜，質量屬中小鑄件。

2.簡述砂型鑄造的生產過程。

答：砂型鑄造的生產過程如下：烘干→篩分→混砂→松砂→停放→填砂→緊實→扎氣眼→起模→制作澆冒口系統(tǒng)→下芯→合箱→金屬熔煉→澆注→出箱→拋丸→清理打磨→檢驗→入庫。

3.型砂、芯砂應具有哪些性能？若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，試分析與型芯砂的哪些因素有關？

答：型砂、芯砂應具有的性能：

（1）、強度；保證鑄型受外力不至被破壞。

（2）、透氣性；澆注時允許氣體通過而逸出。

（3）、可塑性；緊實時易成形且獲得清晰的輪廓。

（4）、耐火性：在高溫液態(tài)金屬的作用下不軟化，不熔化，不與金屬燒結。

（5）、退讓性；鑄件凝固收縮時，型芯砂不阻礙鑄件收縮。

若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。

4.為什么對芯砂的要求高于型砂？有那些粘結劑可配制芯砂？答：由于型芯在澆注時，大部分被高溫液態(tài)金屬包圍，散熱條件差，受熱強度大，故需要更高的性能。

5、模樣的形狀、尺寸與鑄件是否一樣？為什么？制造模樣時，在零件圖上加了那些工藝參數(shù)？

答：模樣的形狀與鑄件一樣，尺寸有所加大，因為金屬在冷卻、凝固還有收縮；制造模樣時在零件圖上加了：收縮量、加工余量、拔模斜度、補鐵、芯頭、活塊、工藝補正量、反變形量、防變形拉筋等。

6、手工造型方法有哪幾種？選用的主要依具是什么？答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活塊造型；（5）、刮板造型（6）、組芯造型；（7）、地坑造型。

選用的主要依具是：鑄件的形狀、結構和大小；鑄件的質量和使用要求；生產批量的多少；工人技術水平的高低；生產企業(yè)的工裝情況。

7.什么是砂型鑄造的手工造型和機器造型，各有什么特點？

（1）手工造型：指全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型按起模特點分為整模、挖沙、分模、活塊、假箱、三箱等造型方法。

手工造型方法比較靈活，適應性較強，生產準備時間短，但生產率低、勞動強度

大，鑄件質量較差。因此，手工造型多用于單件小批量生產。

（2）機器造型：指用機器完成全部或至少完成緊砂和起模操作的造型工序。機器造型可大大提高生產率和鑄件尺寸精度，降低表面粗糙度，減少加工余量，并改善工人的勞動條件，目前正日益廣泛地應用于大批量生產中。

7、機器造型的實質是什么？緊砂與起模有那些方式？

答:機器造型的實質是用機器代替了手工緊砂和起模。緊砂方式有:壓實式；震擊式；震壓式；射壓式；拋砂式。起模方式有：頂箱起模；回程起模。

8、澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？其主要作用是什么？答：澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道組成。其主要作用是導入金屬、擋渣、補縮、調節(jié)鑄件的冷卻順序。

9、冒口的作用是什么？其設置的原則是什么？答：冒口的作用是補縮、排氣、除渣。設置原則是設置在鑄件熱節(jié)處。

10、何謂鑄造工藝圖？砂型鑄造工藝圖包括那些內容？

答：鑄造工藝圖就是用規(guī)定的工藝符號和文字繪在零件圖樣上，或另繪工藝圖，表示鑄型的分型面，澆注系統(tǒng)，澆注位置，型芯結構尺寸，冒口位置大小，冷鐵等的圖樣。

鑄造工藝圖包括的內容有：分型面；澆注位置；澆注系統(tǒng)，型芯結構尺寸；收縮量，加工余量；拔模斜度；補鐵；冒口位置大??；冷鐵大小位置；排氣孔等。11.如何鑄造一個空心的圓球？答：作一個萬向旋轉的模具，預留一個澆注口，金屬液澆入后，迅速堵住澆注口，使模具作萬向旋轉，待金屬凝固后開模，可得空心圓球。

12.何謂澆注位置？確定鑄件澆注位置的原則是什么？答：澆注時鑄件在鑄型中所處的位置，叫澆注位置。確定澆注位置的原則：

（1）鑄件的主要加工面，重要的工作面，應向下，或側面。

（2）鑄件的.打平面應向下。

（3）鑄件薄而大的平面應向下，或者側面。

（3）鑄件厚的平面應向上，或者側面，便于設置冒口或冷鐵。

13.何謂分型面？何謂分模面？確定分型面的原則

是什么？答：分型面是為了便于取出模樣，將鑄型作成幾部分，其結合面叫分型面。確定分型面的原則是：

（1）盡可能將鑄件全部或大部放入下砂型內。

（2）分型面的數(shù)目越少越好，且盡可能為平面。

（3）盡量減少型芯與活塊的數(shù)量。

（4）分型面的選擇應有利用下芯，合箱，型芯便于定位。

14.選擇澆注位置？

澆注位置是指澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置鑄件的重要工作面或主要加工面應朝下或呈側立狀態(tài)

鑄件上的大平面結構或薄壁結構應朝下或呈側立狀態(tài)

選擇澆注位置應有利于補縮，將厚大部位放在上側，并在上面直接安放冒口，防止在鑄件內部產生縮孔

15.區(qū)別下列名詞（術語）的慨念。鑄件與零件；

模樣與型腔；芯頭與芯座；分型面與分模面；起模斜度與結構斜度；澆注位置與澆道位置；型砂與砂型；出氣口與冒口；縮孔與縮松；砂眼與渣眼；氣孔與出氣孔；澆不足用于冷隔。

答：零件是可以直接裝配使用的產品，鑄件是

在零件的基礎上放有加工余量和補鐵的毛坯。

模樣是制造型腔用的模型，型腔是造型后取

出模樣而得到的空腔。

芯頭是模樣上用于型芯定位用的工藝模樣，

芯座是造型后取出模樣芯頭后留下的空腔。

分型面是指型腔分成幾部分的結合面，分模

面是指模樣分成幾部分的結合面。

起模斜度是為了便于模樣從砂型中取出而

有意制作的工藝斜度，結構斜度是零件本身所設計需要的斜度。

澆注位置是澆注時鑄件在鑄型中所處的位

置，澆道位置是澆注系統(tǒng)相對與鑄件所處的位置。

型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是

具有型腔的砂團。

出氣口是為了型腔排氣而扎的排氣孔，冒口

是在鑄型內儲存和補縮鑄件用的在型腔內的空腔。

縮孔是鑄件宏觀的用肉眼可觀察到的孔洞，

縮松是用肉眼不容易觀察到的顯微的細小的組織疏松。

砂眼是型砂粒被金屬包圍形成的孔洞，渣眼

是金屬氧化物或熔渣被金屬包圍形成的孔洞。

氣孔是氣體在金屬凝固前來不及從金屬中

逸出，而形成的孔洞，出氣孔是為了排氣，在砂型上扎的孔洞。

澆不足是由于金屬液不夠而沒有充滿型腔，

冷隔是由于金屬液溫度太低，流動性差，在壁薄處金屬液沒有充滿就已經凝固的現(xiàn)象。

16.合金的鑄造性能有哪些？其影響因素是什么？

答:合金的流動性；合金的收縮；成分偏析。其影響因素有：

（1）合金的化學成分；

（2）合金的澆注溫度；

（3）鑄型結構特征；

（4）各合金元素的比重。

17.為什么鑄鐵的收縮比鑄鋼??？鑄鐵與鑄鋼的收縮都分三個階段嗎？為什么？答：

（1）因為鑄鐵的熔點比鑄鋼低，鑄鐵的澆注溫度比鑄鋼低；

（2）鑄鐵中的碳可以直接以石墨形態(tài)析出，石墨化過程體積略有彭脹，抵消了部分收縮。鑄鐵與鑄鋼的收縮都分為三個階段，因為他們都有液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。18.何謂鑄造應力？產生的主要原因是什么？答：鑄造應力是鑄件在凝固收縮時，受到阻礙而引起的應力，主要包括熱應力和機械應力。產生的主要原因是：

（1）鑄件在凝固、收縮時，受到鑄型、型芯的機械阻礙產生機械應力。

（2）由于鑄件壁厚厚薄不均，冷卻速度不一致，產生熱應力。這兩方面的因素是產生應力的主要原因。

26.鑄件有那些常見缺陷？產生的主要原因是什么？答：氣孔，縮孔，裂紋，冷隔，夾砂，粘砂，錯型，錯芯，渣眼，砂眼。

31.下列鑄件大批量生產時，宜采用何種鑄造方法？

車床床身，電子打火煤氣爐噴頭，煤氣罐安全閥，縫紉機機頭，污水管，氣缸套，名人紀念銅像。

答：車床床身砂型鑄造。電子打火煤氣爐噴頭

熔模鑄造。煤氣罐安全閥壓鑄?？p紉機機頭砂型鑄造。

污水管，氣缸套離心鑄造。名人紀念銅像

砂型鑄造。鋁活塞-金屬型鑄造。氣缸套-離心。汽車喇叭-壓力。汽輪機葉片-熔模。大模數(shù)齒輪滾刀-熔模。帶輪及飛輪-砂型和離心。大口徑鑄鐵管-離心。發(fā)動機缸體-鑄鋁用壓力和低壓其他用砂型。

32.什么是合金的充型能力，影響充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？答：液態(tài)金屬流經澆注系統(tǒng)充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力；

(1).金屬性質方面的因素合金成分：純金屬，共晶成分及化合物是在固定的溫度下凝固的；結晶潛熱：在金屬溫度較低時，結晶潛熱對充型能力起決定性作用，在純金屬和共晶成分合金在固定溫度下凝固嗎，結晶潛熱的作用能夠集中發(fā)揮對于結晶溫度范圍較寬的合金對流動性的影響不大；液態(tài)金屬的比熱容和導熱系數(shù)：合金液的比熱、密度越大，導熱系數(shù)越小,充型能力越好；液態(tài)金屬的粘度和表面張力：黏度越高，流動性越差。

(2).鑄件結構方面的因素鑄件的壁越薄、結構形狀越復雜，液態(tài)合金的充型能力越差。應采取適當提高澆注溫度、預熱鑄型等措施來改善其充型能力

(3).澆注條件方面的因素澆注溫度越高、充型壓力越大（充型壓頭越大、直澆道越長），則液態(tài)金屬的充型能力越好；

(4).鑄型性質方面的因素鑄型的型腔越寬、鑄型的溫度越高（預熱）、導熱能力越差并且鑄型中的氣體含量越少（即透氣性越高），充型能力越好。

提高充型能力的措施：

（1）鑄型性質方面：利用涂料增加鑄型的熱阻，提高鑄型的排氣能力，減小鑄型在金屬充填期間的發(fā)氣速度，有利于提高充型能力。

（2）澆注條件方面：適當提高澆注溫度提高充型壓頭，簡化澆注系統(tǒng)有利于提高充型能力。

33.鑄件的凝固方式是按凝固區(qū)域寬度大小來分的：

逐層凝固（性能最好）中間凝固糊狀凝固純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。

34.控制鑄件凝固的工藝原則：

順序凝固原則遠離冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。

同時凝固原則采取工藝措施保證鑄件結構上各部分之間沒有溫差或溫差很小，使各部分同時凝固。

35.什么是鑄造？

將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法。也就是：液態(tài)金屬成形

36..什么叫鑄造性能？

合金在鑄造成形的整個工藝過程中，容易獲得外形正確、內部健全的鑄件的性能。主要指合金的充型能力和收縮性。

37.為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？

答：適當提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金，可適當提高澆注溫度和澆注速度以防止?jié)膊蛔愫屠涓衄F(xiàn)象。

38.鑄造性能對鑄件質量的影響

鑄件中的縮孔與縮松－降低力學性能、氣密性和物理化學性能

鑄造應力－降低零件穩(wěn)定性鑄件的裂紋－降低零件使用壽命鑄件的變形－零件報廢

鑄件的氣孔和非金屬夾雜－成為裂紋源，降低氣密性

39.收縮的三個階段

Ⅰ-液態(tài)收縮，Ⅱ-凝固收縮，Ⅲ-固態(tài)收縮，Ⅰ+Ⅱ-體收縮，Ⅲ-線收縮，固態(tài)收縮往往表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減小。

.體收縮鑄造合金由液態(tài)到常溫的體積改變量。

線收縮鑄造合金由高溫到常溫的線尺寸改變量。在設計和制造模樣時，線收縮更有意義。其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產生變形、裂紋的根本原因。

40.什么叫縮孔縮松？鑄件中產生縮孔和縮松的主要原因是什么？生產工藝上有哪些預防措施？液態(tài)金屬在冷卻和凝固過程中，若液態(tài)收縮和凝固收縮引起的容積縮減的部分得不到補充，在鑄件最后凝固部位形成的空洞，大的叫縮孔，細小分散的叫縮松。鑄件中產生縮孔和縮松的主要原因是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮。

在實際生產中，通常采用順序凝固原則，并設法使分散的縮松轉化為集中的縮孔，再使集中的縮孔轉移到冒口中，最后將冒口去除，即可獲得完好鑄件。即通過設置冒口和冷鐵，使鑄件從遠離冒口的地方開始凝固并逐漸向冒口推進，冒口最后凝固。

41.哪類合金易產生縮孔（條件）？逐層凝固的合金傾向于產生幾種縮孔，如純金屬和共晶成分合金。

哪類合金易產生縮松（條件）？糊狀凝固的合金傾向于產生縮松，如結晶溫度范圍寬的合金

43.什么叫熱應力？

由于鑄件壁厚不均或各部分冷卻速度不同，使鑄件各部分的收縮不同步而引起的應力。它在鑄件落砂后仍然存在于鑄件內部，是一種殘留應力。鑄造熱應力最終的結論是薄壁或表層受拉機械阻礙應力

機械應力是因鑄件的收縮受到鑄型或型芯等的機械阻礙而形成的應力。這種應力是暫時的，鑄件落砂后或機械阻礙消失后會自行消失。44.鑄件產生鑄造內應力的主要原因是什么？怎么減小、消除鑄造應力？

鑄件產生鑄造內應力的主要原因是合金的固態(tài)收縮受阻。

為了減小鑄造內應力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結構上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固。此外，還可以采取去應力退火或自然時效等方法，將殘余應力消除。

45.手工造型特點？

設備簡單，適應性強，生產準備時間短，成本低，在成批和大量生產中采用機械造型機器造型(芯)特點？

◎緊實度均勻◎生產率高◎噪聲較大◎結構較復雜

46合金流動性不好時容易產生哪些鑄造缺陷？影響合金流動性的因素有哪些？設計鑄件時，如何考慮保證合金的流動性?

合金的流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出現(xiàn)冷隔、

澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。

影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質、難熔質點和氣體等。設計鑄件時，應從以下幾個方面考慮保證合金的流動性:

(1)從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產中，應盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。

(2)液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動性越好。(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。

提高合金的流動性生產中常采用提高澆注溫度，過高產生粘砂嚴重。

47.合金流動性對鑄件質量的影響？

48.什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？

合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。

鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結構和鑄型。

49根據(jù)確定鑄件澆注位置的一般原則，指出下列每一組圖形中的哪一個是合理的，并說明其理由。

答：圖1：a)不合理b)合理

鑄件的重要加工面、工作面、受力面應盡量放在底部或側部，以防止這些面產生鑄造缺陷。圖示的齒輪輪齒是加工面和使用面，應將其朝下。圖2：a)不合理b)合理

澆注位置應有利于所確立的順序凝固，對于體收縮較大的合金，澆注位置應盡量滿足定向凝固的原則，鑄件厚實部分應在澆注位置上方，以利于冒口補縮。圖3：a)不合理b)合理

澆注位置應有利于砂芯的定位支撐，使排氣順暢，盡量避免吊芯、懸臂砂芯。

50.什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？

如果鑄造內應力超過合金的強度極限時，鑄件便會產生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。

（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而產生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。

防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結構合理外，還應合理選用型砂或芯砂的黏結劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結構或內部填以焦炭；嚴格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應力集中的地方。其裂縫細小，呈連續(xù)直線狀，縫內干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大，形狀復雜或大而薄的鑄件易產生冷裂。因此，凡是能減少鑄造內應力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時在鑄鋼和鑄鐵中要嚴格控制合金中的磷含量。

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日月如梭，踏入中鋼邢機已經一年了。在這將近一年的工作中，我既體會到了，剛剛踏上工作崗位的那種新鮮感，又感覺到了工作的艱辛和勞累。這一年雖然短暫，但卻完成了我從象牙塔到走向社會的重大轉變，從學生身份到員工角色的轉變。這段時間是我在進入工作后最寶貴的一段時間，我在這里學到了很多東西，包括技術理論、做人道德、生活、思想，都在全方位的進入狀態(tài)，在各位領導、同事的幫助下，我也越發(fā)感覺到作為一名離心軋輥鑄造工作者的意義與責任，因此我始終以“勤勤懇懇、踏踏實實”的態(tài)度來對待我的工作，以“嚴謹、求實”規(guī)范自己的工作。

一.工作情況

在這一年中，我擔任鑄造二車間工序作業(yè)長,區(qū)域作業(yè)長，協(xié)助車間主任管理和監(jiān)督車間的工序質量工作，為車間的工序質量穩(wěn)定獻計獻策，并努力做好鑄造二車間的作業(yè)成本工作，為鑄鐵分廠作業(yè)成本工作的進一步推進打好基礎，還擔任見習澆注指揮，進行實際生產，協(xié)助澆注指揮的日常工作。

20__年8月-9月，我在鑄造二車間澆注班實習，這兩個月是寶貴的兩個月，是我實習經歷的開始，俗話說“萬事開頭難”我也確實感受到了剛開始的各種不適應，有心理方面的，身體方面的，但我都努力克服它們帶來的影響，也度過了那一段艱難的時期，為以后的努力工作打好基礎，這兩個月是我對車間環(huán)境熟悉的第一步，對整個車間的布局，工作，工序都有了清楚的認識。

20__年10月-12月，我轉到了澆注指揮崗位實習，通過這三個月的工作我更加對車間的整個生產工序流程有了清晰的理解，由于澆注指揮崗位的特殊性，對車間生產的各個環(huán)節(jié)都要掌握，熟知，還要對熔煉車間，熱處理車間的工作有一定程度的了解，所以他們的工作就是象一根針將所有生產中的工序串連起來，為自己的工作作準備，達到自己的目的，在我這幾個月的印象里，這個團隊的默契配合，吃苦耐勞給我留下了深刻記憶，由于立式離心澆注指揮不同于其他崗位，他的工作時間不穩(wěn)定，工作壓力大，極其考驗人的意志，他們有時也喊苦喊累，但只要工作一開始，無不都是將全部的精力投入到工作中，所以這個精誠團結合作的團隊也為車間和分廠創(chuàng)造了巨大的價值。此外在這個月的工作中，有機會去跟著生產技術科和技術中心的師傅們去通化鋼鐵公司處理質量異議，了解處理這類事情的基本方法，在使用現(xiàn)場了解了軋輥在軋線上的使用情況，在這次出差的過程中也受到各位師傅的照顧，也讓自己懂了很多，還有在和通化鋼鐵公司的談判中，也受到了啟發(fā)，怎樣將問題處理好，還要不傷雙方的和氣，這都是談判技巧，不僅僅自己要有專業(yè)的理論知識，豐富的經驗，還要在為人處事，待人接物等方面加強學習。這次去根據(jù)駐通鋼辦事處提供的一些數(shù)據(jù)，自己對軋輥的使用情況有了清楚的認識。我認為自己的能力有了很大的提高，也學會了許多在車間里學不到的東西，更重要的是在這次出差的過程中積累了寶貴的經驗。

20__年1月-7月，我在車間辦公室實習，主要內容有：

1、負責監(jiān)督車間生產中的工序質量狀況，監(jiān)督工序質量的過程本身也是一種學習的過程，畢竟自己的實踐經驗不是那么豐富，所以在一次次的檢查過程中我也是抱著學習的心態(tài)向師傅們學習，這對我也是很好的機會，對我也有很大的幫助

2、負責車間的作業(yè)成本工作，通過分廠的作業(yè)成本工作使我將立式離心生產的流程重新梳理了一遍，所以也讓我加深了對工序過程的理解，而且對生產單支軋輥生產環(huán)節(jié)中的物料消耗，成本價格有了新的認識。

3、負責車間安全生產工作，車間將我設置為車間的安全員，通過平時和工友的交流，我也在將安全意識向他們灌輸，并組織了車間安全考試，讓他們有了更強的安全生產的意識

4、協(xié)助推進車間的方圓工程工作的展開，通過每周的方圓工程例會，我也了解了分廠和公司工作的重心，再通過自己這里各種形式的工作，協(xié)助車間方圓工程工作的推進，從這里我也學習到了很多的統(tǒng)計方法，統(tǒng)計技術，以及更進一步認識到質量工作的重要性，通過車間自己對所有環(huán)節(jié)的工序質量控制，達到產品質量的穩(wěn)定，優(yōu)異；通過各個關鍵工序控制點的對標作業(yè)，使方圓工程活動達到目的'；通過和其他車間的各種競賽來提高車間各方面的素質，形成一種比，拼，敢，超的氛圍。還要根據(jù)日常的統(tǒng)計，分析，盡量將一些生產中的不可控的工序轉化為可控的工序，這樣就盡可能使生產過程處于受控狀態(tài)，提高產品的質量，穩(wěn)定了生產工序。我也認為通過方圓工程活動的確使車間一些棘手的問題得到了解決，提高產品質量，穩(wěn)定度的同時規(guī)范了員工的行為，達到了目的。

5、重點學習車間管理中的各種規(guī)章、制度，通過這些東西學習到了基層的車間管理方法，管理制度的制定。

6、學習車間和分廠的各種工作程序，工作流程，這一步也是很重要的，通過車間和分廠的交流，也對分廠的工作流程和各種辦事的程序有了更深的了解，對內部事務有了更深的認識。

通過這一年的工作情況，通過自己的認識，我也對鑄造二車間的生產前準備工作和澆注指揮的日常工作特點作了一個歸納。

立式離心軋輥的生產準備過程：

1.造型工序是整個離心生產的前奏，它主要包括選樣、排磚、舂水泥圈、舂箱、脫模修型等幾個小工序。

選造型樣子直接關系生產產品的尺寸，必須嚴格對照生產工藝選擇樣子，并仔細測量樣子的高度大小與直徑。

排磚作業(yè)要求耐火磚緊靠模樣表面，并且磚不能偏，磚縫不超過1.5mm。如果排磚作業(yè)不標準，磚縫過大或磚排的不緊，生產中就可能造成輥頸粘砂，磚脫落形成漂磚現(xiàn)象等缺陷。

水泥圈的舂制過程非常重要。舂制不合格，在生產中水泥圈就易被高溫鐵水沖散，形成夾渣缺陷使產品致廢。因此必須嚴格按照生產工藝配制耐火水泥，混合均勻，舂制過程中，認真仔細舂制均勻，使水泥圈達到相當?shù)膹姸取?/p>

舂箱過程中要保證砂箱達到一定的強度與緊實度，使砂型有較好的剛度和抗膨脹抗沖擊能力，當舂制強度不夠時，生產過程中耐火磚也易出現(xiàn)脫落造成漂磚現(xiàn)象。舂制的同時也要注意保證砂型的透氣性。

脫模與修型是一個完善鑄型，使鑄型達到使用要求的最后工序，要求細心操作，操作失誤的話就有可能將先前的工序成果毀棄。

干燥工序主要包括砂箱，水泥圈的干燥，冷型的打磨和噴涂。離心軋輥鑄造采用的是干砂型，它的熱強度較高，鑄型剛度高。當砂箱干燥程度不夠時，既對砂型的剛度不利，在澆注過程中又產生大量的水蒸氣，會使球墨鑄鐵件球化不良，輥頸處易出現(xiàn)皮下氣孔等現(xiàn)象。但干燥時間太過會使砂型強度變弱，尤其是水泥圈會變得松散，容易被高溫鐵水沖散，造成輥身夾砂夾渣等缺陷。因此干燥過程必須嚴格按照干燥工藝執(zhí)行。

噴涂過程主要包括冷型的打磨，冷型的預熱，冷型在250-300范圍內噴涂，噴涂完畢后要及時地回窯保溫。冷型涂料的主要作用是防止金屬液與冷型的粘結和調節(jié)熱流的傳遞速度，控制金屬的凝固結晶過程。如果噴涂質量不過關，會出現(xiàn)噴涂不均勻，涂料脫落現(xiàn)象，生產中會導致輥身結疤，輥身開裂等質量事故。不同材質的軋輥對冷型涂料噴涂厚度有不同的要求：高鎳鉻軋輥部要求涂料存在厚度差，而高鉻軋輥要求涂料必須存在厚度差，上端厚度大于下端厚度0.5mm。原因在于離心生產過程中，重力作用使鑄件上端厚度薄凝固較快，下端厚凝固較慢，通過涂料厚度的調節(jié)使上下端凝固過程趨于一致，避免因下端凝固過慢，沖芯時下端反熔量較大，外層的鉻進入芯部較多，對芯部的韌性造成不利影響。鑄造工作總結10

工作總結

時間如流水，不知不絕來到共昌已經三年多了。在這幾年的工作中，我漸漸變得成熟了，在共昌學到了很多東西，包括技術理論、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的進步，在公司、車間領導和同事的幫助下，我也越發(fā)感覺到作為一名軋輥鑄造工作者的意義與責任，因此我始終以“勤勤懇懇、踏踏實實”的態(tài)度來對待我的工作，以“嚴謹、求實”規(guī)范自己的工作。

現(xiàn)我把20__上半年工作總結如下；

從今年上半年開始由于車間生產安排我又回到了爐臺熔煉班工作，由于熔煉工作的特殊性，對鐵水的冶煉質量有一定的要求，我們的所有操作必須按工藝執(zhí)行，結合自己的理論知識與實踐，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了領導的重視，為產品的質量的提高起到了一定的作用，在熔煉的崗位上必須明確各種合金的作用，為防止外界條件的改變而改變鐵水的冶煉質量所采取的措施，防止鐵水氧化而加入的脫氧劑比如Mn,Al等，另外在AS板帶輥冶煉初期，硅含量必須高于0.4%否則，易造成鐵水氧化，對于金屬Mn的作用是可提高奧氏體的穩(wěn)定性。在珠光體轉變溫度范圍內，使轉變結束線右移，抑制相變速度。在貝氏體轉變溫度范圍內，使奧氏體轉變開始線和終了線均向右移，貝氏體轉變在整個相變溫度范圍內，由于錳的作用而受到明顯的抑制，即隨著鐵水中含錳量的增加，工作層基體組織中的殘余奧氏體量將增加。但必須指出，在成品軋輥鐵水中，只有當錳含量足夠高，超出使鐵水去硫（FeS+Mn=Fe+MnS）及脫氧（FeO+Mn=Fe+MnO）之后，錳才對臨界溫度產生影響。因此，為保證鐵水冶煉質量，在冶煉初期及全過程中，含錳量必須高于0.6％。故對于Mn鐵的控制也是要重視的。其次，磷在鑄鐵中可起到增加鐵水流動性，減少鑄件產品裂紋。同時磷易于形成多元磷共晶，特別使易于和金屬鉬（Mo）形成復合磷共晶，使貴重金屬鉬失去應有的作用。因此，磷在本材質中被視為雜質元素，但要想將磷含量降得過低，會對生產技術及成本造成極大得負效應。一般P應控制在0.04-0.10％之間。硫在鑄鐵材質中是反石墨化元素，硫過高，可使鑄件得芯部形成“白口”，即出現(xiàn)反白口現(xiàn)象；同時硫對金屬鎂（Mg）的親合力很大，因此，硫在本材質中被視為雜質元素；但硫過低（≤0.010％）

時，則析出的石墨易呈出大不規(guī)則球狀，因此，硫應控制在0.01-0.02％之間。對

于一種鑄造產品來講，其綜合機械性能是否達到標準、使用性能能否滿足用戶的需求，化學成份的配比與控制固然是一個關鍵因素，但起決定作用的是金相組織：因此必須明確其基體金相組織標準。對于我們生產的軋輥來講要達到標準的金相組織就得在化學成份的配比與控制上達標之外還有一個重要的工藝就是球化要達標，即使我們的工作層組織達到工藝要求，要是我們芯部球化不好也是要導致該軋輥要報廢的，所以球化發(fā)面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他們產生的原因傳統(tǒng)的看法是鐵水的碳當量超過共晶點。當過共晶的鐵液冷卻到液相線以下時,開始在液相中析出小石墨球。隨著溫度的下降石墨球逐漸長大,在共晶轉變時已經有相當大的尺寸了。這時石墨球周圍尚無奧氏體圈產生。由于石墨的比重小,加上鎂蒸汽泡上浮時的帶動,使部分石墨球上浮至鑄件上表面聚集,隨后在共晶轉變時迅速長大,結果形成石墨漂??；澆注時間太長，隨流孕育不均等形成球化衰退；球化劑失效，球化劑量的不足，鐵屑覆蓋不扎實，出鐵速度不合適，出鐵溫度過高，Mg燒損嚴重等都會導致球化不良。

上半年由于受到歐洲債務危機的影響，使我們公司的定單合同有所影響，市場競爭日益加劇，板帶軋輥定單有所減少，但是常法輥定單卻很多，為了使資源合理配置，使工人有比較穩(wěn)定的收入，在公司的安排下，我們也開始生產鑄鋼類軋輥、模具和磨盤等。

在這半年時間里，我們這個團隊的默契配合，吃苦耐勞永遠是我們共昌人的品質，由于我們工作時間不穩(wěn)定，一般都是十多個小時，工作壓力大，又是高溫高危險地區(qū)，極其考驗人的意志，雖然有時也喊苦喊累，但只要工作一開始，無不都是將全部的精力投入到工作中，所以這個精誠團結合作的團隊也為車間和公司創(chuàng)造了巨大的價值。

通過學習和工作，我深深地感受到立式離心軋輥的鑄造是一個復雜及繁瑣的生產過程，每一個工序都容不得一點疏忽，需要每個工作人員具有極強的責任感和細心的操作習慣。經過系統(tǒng)全面的學習，我雖然掌握了一定的操作技巧和工藝技術，但還有許多的不足，對產品的深層次的認識不夠，把握生產穩(wěn)定的能力欠缺，在今后的工作中，我也將珍惜每一次操作機會，積極思考，積累經驗，歸納各品種軋輥的生產規(guī)律，不斷提高自己的操作水平，并且堅持不斷地進行理論學習，使自己能進一步全面提高。

首先，在工作方面，通過在板帶一車間兩年多的學習、工作、鍛煉，自己對立式離心生產線的原理，生產特點，設備，工具工裝都已經了解清楚，自己也已經擁有了一定的立式離心軋輥生產的專業(yè)知識和技術，并且也通過自己的學習能力，進行更深層次的學習，實踐?？傮w說來，這半年的工作情況還是順利的，在工作中我憑借著自己在學校學習的知識聯(lián)系實際生產情況，對我了解產品生產的工藝，流程，還有特性都有很大的幫助，我也知道這些是遠遠不夠的，在平常公司領導也給我進行悉心的指導，自己也在努力的吸取和積累著前人的寶貴經驗，學習了很多書本上無法學到的知識，少走了很多彎路，爭取以最快的速度掌握各種知識，理論，經驗，以便以最佳的狀態(tài)進入自己的角色，這也是我現(xiàn)階段的目標，而且在工作之余我還學習了一些金相檢測、熱處理和金加工等的知識，這也對自己的提高有很大的幫助。也通過學習聯(lián)系實際總結自己的工作，有些自己的想法，并且和別人積極交流加深自己的認識，通過學習和工作工作，自己也學習到了很多的管理實際技巧，統(tǒng)計技術應用，這些日子也積累了寶貴的經驗，這也將是我以后工作中，生活上的一筆財富。其次，在生活能力上的提高，自己已經完全適應了公司和車間的`現(xiàn)場環(huán)境，人文環(huán)境，我也經過數(shù)年在外的經歷，練就了獨立生活的能力。最后，自己在思想意識上的轉變，隨著公司大踏步的發(fā)展，前景也越來越好，形成了一個具有很強國際競爭力的企業(yè)，也相應的要求我們具備更高的素質和清晰的頭腦，這也給我提供了很多的機會，我在這里也漸漸形成了自己新的人生觀和價值觀，也在原來的基礎上更加堅定了自己的信念。自己在心理上的成熟，也使我懂得了很多，在生產車間這個大熔爐里的經歷，也鍛煉了我的能力，誠信為本，腳踏實地，實事求是也使我最深的感受，心理上從剛開始來到現(xiàn)在也發(fā)生了很多變化，從浮躁到成穩(wěn)的轉變，從幼稚到成熟的轉變，這一切事務都是在向著好的一方面發(fā)展的，我也在度過了剛開始的迷茫期后，依靠自己的力量，在領導的指引，同事的幫助下逐步的找到了燈塔，并向著那一目標奮力前進。

總之我的收獲是巨大的，經過現(xiàn)場實際的鍛煉，自己的學習的不僅僅是哪些書本上學習不到的東西，更重要的是形成適合自己的一種意識，一種提出問題，解決問題方法，通過這兩年來的工作，發(fā)現(xiàn)自己進步了不少，不僅是對軋輥的專業(yè)知識，理論方面，還有從整個思維方式上現(xiàn)在也正在形成一種發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的習慣。這就是轉變，我也希望這種轉變更能促進我工作狀況的改變，鞭策我，鼓勵我更快的成長。為軋輥質量的穩(wěn)定和提高，為共昌的騰飛貢獻出自己的全部熱情！鑄造工作總結11

剛剛過去的20__年，我們鑄造廠在___董事長、___副總的親切關懷下，在___領導班子正確帶領下，通過全廠干部職工的共同努力，年生產燒結13萬余噸，生產生鐵8萬余噸，實現(xiàn)銷售收入近2.6億元?？梢哉f在今年國家經濟不景氣的大環(huán)境下，我們廠仍保持了健康發(fā)展，比20__年相比，在不同程度上有了新的提高?；仡欉^去一年的發(fā)展，我們鑄造廠主要抓了以下幾個方面的工作：

一、堅持發(fā)展是根本，團結一心，在逆境中找發(fā)展突破。

20__年國家總的經濟發(fā)展形勢不如20__年，可以說大環(huán)境一直不景氣，尤其是下半年更是經濟危機。我們鑄造廠立足困難，集思廣益，積極尋找發(fā)展空間。20__年煉鋼鐵銷售價格一直偏低，我們原來生產燒結一直采用以精粉和鋼渣粉為主，成本較高，通過供應部和技術科人員的努力，我們采用鎳礦粉和氧化皮生產，成本比20__年有了較大幅度的下降，從而保障了生產的正常運行，保住了員工隊伍的穩(wěn)定。

下半年里我們結合市場形勢，又及時調整決策，生產鎳鐵和鑄造鐵，一切圍繞發(fā)展轉，一切圍繞著效益轉，在不好的大環(huán)境下，保持了強有力的發(fā)展和活力。我們認為降低物料消耗，就是間接發(fā)展企業(yè)效益。在20__年里，我們注重眼睛向內，開展節(jié)能降耗，深挖內部潛力。高爐車間爐前工段注意開口工具的使用，減少鋼釬、吹氧管的浪費，同時注重大溝質量，做到眼勤手勤，提高了大溝使用壽命，降低物料的浪費。燒結車間各班注意皮帶維護，就皮帶更換比20__年有了大的降低。

二、轉變工作思路，向管理要效益，變被動管理為主動管理，積極營造發(fā)展氛圍。

剛剛過去的20__年，我們鑄造廠在___董事長、___副總的親切關懷下，以___為首的廠領導班子帶領全廠干部轉變工作思路，向管理要效益。他們先從生產工藝入手，變天天“救火”為預防管理，變被動管理為主動管理。燒結車間原來是分類分倉下料，通過微機調控，由于原材料水份大，過濕過粘，不易下料，針對微機難易調控的特點，改微機配料為料場混料，配好料下倉，改變了過去大量時間解決卡料、捅料的問題，保證了燒結車間生產順利。

高爐車間、燒結車間設備多，損壞頻率高，維修工積極性不高，廠領導采取基本工資加考核工資的辦法，提高了維修工工資，大大調動了維修工的積極性。由于煉鋼廠屬于重工業(yè)，體力重，工作環(huán)境差是很難克服的兩大難題。在20__年里，車間人員流失新招人員較多，辦公室按照廠領導的布置，積極建立廠宣傳欄，宣傳身邊的先進人物和事跡，鼓舞員工的士氣，全年宣傳十幾個身邊典型，積極營造了企業(yè)發(fā)展氛圍。

三、以銷售為龍頭，加快企業(yè)資金周轉，提高企業(yè)資金利用率。

20__年里，我們重點加強了銷售部工作，我們認為銷售部是鑄造廠的龍頭，銷售的好壞，直接影響企業(yè)發(fā)展的效益和速度，因此，在20__年里我們把銷售生鐵和水渣當成了企業(yè)的重中之重。

首先完善了生鐵貨款的預付機制，一律是預付款銷售，減少現(xiàn)金交易，杜絕欠賬生意。通過生鐵預付款機制的建立，加快企業(yè)資金周轉，提高了企業(yè)資金的利用率，極大地緩解了企業(yè)資金壓力，有力地支持了企業(yè)生產和發(fā)展。由于銷售部人員的努力，20__年基本實現(xiàn)了銷售零庫存。

其次對水渣銷售進行招標比價，杜絕了壟斷生意，從3月份實行水渣招標至今，水渣銷售價格從原來的每噸30元，提高到44元。僅水渣一項全年共實現(xiàn)銷售收入達200多萬元。

四、加強班組建設，培養(yǎng)干部能力，努力打造復合型人才。

進入20__年以來，我們鑄造廠十分注重班組管理，在班組管理上，突出抓好班前會教育，班前會是我們公司比較成熟的管理經驗。從20__年開始，我們對高爐、燒結兩個車間認真貫徹，做到每天每班召開班前會，風雨無阻，堅持下來，使車間領導和班組長豐富了經驗，提高了能力；

其次我們抓好每月一次的干部職工例會，講形勢，論生產，抓安全，鼓舞了員工士氣，激發(fā)了干部管理干勁。鑄造廠領導班子充分認識到干部是干好企業(yè)的關鍵因素，注重能力培養(yǎng)，除教育灌輸外，