洞門施工方案

目錄1編制依據(jù)及原那么11.1編制依據(jù)11.2編制原那么12工程概況13總體施工安排23.1施工安排23.2工期安排23.3施工資源配置方案23.4施工用水用電44洞門環(huán)梁施工44.1施工步驟44.2施工準(zhǔn)備44.3撤除零環(huán)管片44.4防水施工安排54.5鋼筋施工64.6模板施工64.7混凝土施工75嵌縫施工85.1前期準(zhǔn)備85.2嵌縫范圍85.3施工流程85.3.2變形縫嵌縫施工85.4聚硫密封膏施工工藝85.4.1清縫工藝85.4.2密封膠現(xiàn)場配制工藝95.4.3裝槍工藝95.4.4注膠工藝96質(zhì)量保證措施96.1建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)96.2混凝土質(zhì)量保證措施107平安施工保證措施107.1建立平安生產(chǎn)保證體系及平安生產(chǎn)責(zé)任制107.2主要施工平安技術(shù)措施11洞門環(huán)梁、嵌縫施工方案1編制依據(jù)及原那么1.1編制依據(jù)(1)《地鐵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(2)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(3)《地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；(4)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》(5)現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定額以及環(huán)境保護(hù)、水土保持方面的政策和法規(guī)；(6)我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力；(7)類似工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原那么(1)確保技術(shù)方案針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。(2)技術(shù)可靠性原那么根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)長沙及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。(3)經(jīng)濟(jì)合理性原那么針對工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原那么選擇施工方案，施工過程實(shí)施動態(tài)管理。(4)環(huán)保原那么施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)法進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真做好文明施工盡量減少空氣污染、噪音污染。2工程概況長沙市軌道交通2號線一期工程7標(biāo)段位于長沙市芙蓉區(qū)，包含【迎賓路站～芙蓉廣場站區(qū)間】、【芙蓉廣場站～五一廣場站區(qū)間】兩個(gè)盾構(gòu)區(qū)間均位于五一大道下方，從迎賓路站始發(fā)經(jīng)過芙蓉廣場站，最后從五一廣場站吊出。右線起訖里程YDK6+985.239～YDK7+607.800；左線起訖里程ZDK6+260.700～ZDK8+311.300，左線全長528.928m〔長鏈0.107m〕，右線全長622.561m。；其中ZDK6+986.739～ZDK7+078.979段為明挖，長度92.74m。盾構(gòu)隧道設(shè)計(jì)采用雙線單孔隧道，圓形預(yù)制鋼筋砼管片襯砌。隧道內(nèi)徑為5400mm，外徑6000mm，厚300mm，外部注漿防水，結(jié)構(gòu)平安等級“一級”，耐火等級“一級”，區(qū)間隧道防水等級為二級。管片設(shè)計(jì)每環(huán)采用“3＋2＋1”形式，即三塊標(biāo)準(zhǔn)塊、兩塊鄰接塊和一塊封頂塊，錯(cuò)縫拼裝，彎曲螺栓連接(每環(huán)16根M27環(huán)縫連接螺栓，12根M27縱縫連接螺栓)，管片襯砌之間的防水采用三元乙丙彈性密封墊。標(biāo)準(zhǔn)環(huán)管片外徑6m，內(nèi)徑5.4m，寬度1.5m，轉(zhuǎn)彎環(huán)楔形量45mm。管片采用C50抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S12級。本標(biāo)段共有洞門8個(gè)，進(jìn)洞洞門4個(gè)，出洞洞門4個(gè)。洞門襯砌為內(nèi)直徑5400mm，外徑6700mm的鋼筋混凝土圈，其混凝土強(qiáng)度等級為C40、抗?jié)B等級為P10。洞門與車站接口形式見下列圖。圖1盾構(gòu)法隧道與車站接口示意圖3總體施工安排3.1施工安排先施工芙蓉廣場接收井洞門，其他洞門待管片撤除后結(jié)合現(xiàn)場車站施工情況進(jìn)行施工，嵌縫施工在不影響水平運(yùn)輸?shù)那闆r下同步進(jìn)行。3.2工期安排洞門施工的工期隨著盾構(gòu)隧道的施工進(jìn)度適時(shí)的安排施工，方案從2011年9月到2011年11月施工完成。每個(gè)洞門施工工期安排15天。3.3施工資源配置方案勞動力安排方案根據(jù)施工進(jìn)度及工程數(shù)量，確定勞動力安排方案，見下表。表1分工種勞動力使用方案表序號工種人員配備工種一、管理層人員二、施工人員1工程總工1鋼筋工32工程部長1模板工43現(xiàn)場技術(shù)主管1雜工54質(zhì)檢員1嵌縫施工人員45平安員1雜工56試驗(yàn)工程師1投入本工程的施工設(shè)備(見下表)表2施工設(shè)備配備情況表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作指標(biāo)一、供電1配電箱1二、洞門清理設(shè)備1風(fēng)鎬3G10A2空壓機(jī)110m355kw三、鋼筋加工1鋼筋切斷機(jī)13kw2鋼筋彎曲機(jī)1Y100L2-43kw3電焊機(jī)2BX1-31521kw4氧焊機(jī)25砂輪機(jī)1MQ32252.2kw四、混凝土施工1振搗棒4ZN351.1kw2地泵13混凝土罐車1五、拆零環(huán)(最后一環(huán)管片)1導(dǎo)鏈22t主要材料供給方案洞門長度(m)C40P10混凝土(m3)鋼筋(t)管片連接螺栓(個(gè))洞門1x1220x81.5x816x8總計(jì)1216012128表3洞門混凝土、鋼筋材料方案表3.4施工用水用電洞門施工前期利用迎賓路口站施工場地、材料存放及材料加工，后期由于車站封頂無法下料，方案提前運(yùn)輸鋼筋及其他材料進(jìn)洞，在車站底層建立簡易材料堆放場與加工廠。施工用水施工用水采用現(xiàn)有盾構(gòu)隧道或車站施工供水管路，從接水點(diǎn)采用φ50mm水管接入，用φ25mm水管引至洞門各使用點(diǎn)。施工用電施工用電采用現(xiàn)有盾構(gòu)隧道或車站供電系統(tǒng)接到工地。4洞門環(huán)梁施工4.1施工步驟施工準(zhǔn)備——洞門內(nèi)管片二次注漿——撤除零環(huán)(最后一環(huán))管片——清理基面——安裝橡膠止水條——綁扎鋼筋——安裝洞門模板及支撐——灌注洞門混凝土——撤除模板——清理。4.2施工準(zhǔn)備(1)制定施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。(2)做好施工測量，放線定位，準(zhǔn)確定出盾構(gòu)洞門分界里程及洞門方向。(3)試驗(yàn)室做好施工配合比設(shè)計(jì)。(4)上報(bào)材料方案，準(zhǔn)備好施工材料。(5)場地規(guī)劃及供水、供電的線路敷設(shè)。(6)施工機(jī)械及人員的準(zhǔn)備。4.3撤除零環(huán)管片(1)洞門施工開始前，先通過第二環(huán)管片的吊裝孔進(jìn)行管片背后的二次雙液注漿，以封閉洞門水流。注漿漿液配比由試驗(yàn)室提供，操作人員嚴(yán)格按配比進(jìn)行操作，保證注漿的效果。(2)漿液凝固后再撤除零環(huán)管片。拆零環(huán)前先把1～20環(huán)管片的螺栓復(fù)緊一遍。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，第一步使封頂塊管片與B塊管片縱縫別離(用風(fēng)鎬鑿除)，然后割除零環(huán)B塊管片與正一環(huán)管片的環(huán)縫連接螺栓，利用B塊管片環(huán)縫的兩個(gè)上螺栓孔，用鋼絲繩、卡環(huán)及鐵板連接起來，一邊用倒鏈拉住用龍門吊緩慢吊出，堆放在指定位置。4.4防水施工安排防水是洞門工程施工的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它的質(zhì)量是通過第一道到最后一道工序內(nèi)各防水環(huán)節(jié)的質(zhì)量來綜合表達(dá)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，因此在整個(gè)施工過程中，必須加強(qiáng)過程控制，一步一步地做好每一道工序的防水質(zhì)量。洞門環(huán)梁與管片接口處設(shè)置Φ42注漿小導(dǎo)管，立模前小導(dǎo)管管口用油脂封堵。洞門環(huán)梁澆筑完畢后在接縫處安裝不銹鋼U型接水槽。圖2洞門環(huán)梁防水示意圖圖3不銹鋼接水槽細(xì)部圖4.5鋼筋施工鋼筋在地面加工，在隧道洞門處搭架綁扎。鋼筋需與車站洞門預(yù)埋環(huán)板時(shí)預(yù)埋的Φ16mm鋼筋焊接在一起，洞門鋼筋與管片采用螺栓連接，螺栓一端伸入洞門300mm，與10×67.5×67.5mm的鋼板端塊圍焊牢靠,鋼板端塊與洞門鋼筋焊接牢固。螺栓通過管片螺栓孔用墊片加螺母上緊。鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原那么。4.5鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及使用的鋼板及型鋼均要符合標(biāo)準(zhǔn)要求和有關(guān)規(guī)定。4.5鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級別等符合設(shè)計(jì)要求，同一根鋼筋上在30d、且<500mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的限位筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層到達(dá)設(shè)計(jì)要求。4.6模板施工(1)采用模板架與組合模板，模板采用優(yōu)質(zhì)鋼制成300×1200mm的可調(diào)曲模，共17塊閉合成環(huán)，堵頭板采用無節(jié)松木板，厚度為50mm(2)模板架結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，裝拆方便，外表光滑，接縫嚴(yán)密，使用之前必須經(jīng)過力學(xué)檢算前方可使用，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)修整。模板架預(yù)留沉落量為10~30mm。(3)由于洞門長度相對較短(與高度相比)，因此，模板架縱向搭設(shè)比實(shí)際洞門長度長一些，在模板架縱向兩側(cè)設(shè)立斜撐或采用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，防止模板架傾覆。(4)模板架支立其允許偏差為以線路中線為準(zhǔn)橫向位置為±10mm，拱架垂直度為3%(5)模板拼裝嚴(yán)密，不漏漿，使用前應(yīng)試拼一圈檢查。在模板與管片相接處的模板上貼一圈海綿條防止兩者相接處漏漿。(6)端頭模板采用弧形木堵頭，內(nèi)貼鍍鋅鐵皮。堵頭模板采用后部背鋼管設(shè)置底腳撐及斜撐的方法進(jìn)行固定，洞門模板在拱頂及拱腰設(shè)封口板。木模與鋼模相接處及鋼模與管片相接處采用粘結(jié)海綿條或泡沫的方法防止漏漿。4.7混凝土施工洞門混凝土分一次澆筑完成，在洞門3、9、12點(diǎn)位各留一道下料口，以便混凝土振搗密實(shí)。澆筑混凝土前檢查止水條的鋪設(shè)，端頭木模板，洞門鋼模板等是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，模板臺架是否穩(wěn)固，去除模板內(nèi)的雜物后，準(zhǔn)備澆筑混凝土?；炷敛捎萌斯び描F鍬翻入模內(nèi)，左右對稱灌注，沿洞門高度分層進(jìn)行，每一循環(huán)應(yīng)連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進(jìn)行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料別離。混凝土采用插入式搗固棒振搗，振搗時(shí)間為10~30秒，并以泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板等。施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷琳駬v過程中嚴(yán)格按工藝操作，快插慢拔，布點(diǎn)均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應(yīng)在30cm～50cm，防止過近破壞止水條，過遠(yuǎn)漏振使?jié){液不能到達(dá)接縫處，產(chǎn)生露骨?；炷凉嘧⑦^程中有專人隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。拆模時(shí)間要保證3天以上，撤除時(shí)注意不要磕碰混凝土邊腳，拆模后，即開始灑水養(yǎng)護(hù)，并有專人負(fù)責(zé)，14天齡期內(nèi)要保證混凝土外表常濕潤。5嵌縫施工5.1前期準(zhǔn)備(1)假設(shè)嵌縫槽有滲漏應(yīng)先進(jìn)行堵漏；(2)假設(shè)嵌縫槽槽口有嚴(yán)重缺碎應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；(3)假設(shè)嵌縫槽內(nèi)面有積水或殘存污物應(yīng)先進(jìn)行清理。5.2嵌縫范圍(1)嵌縫范圍：鄰近洞門30環(huán)及聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)各20環(huán)范圍全環(huán)施做嵌縫；區(qū)間一般地段嵌縫范圍為隧頂45°和隧底90°范圍內(nèi)環(huán)、縱向接縫嵌縫；變形縫、隧道穿越水系、巖溶發(fā)育區(qū)、卵石和淤泥地層等地段整環(huán)嵌縫。(2)嵌縫材料：區(qū)間隧道變形縫位置的嵌縫材料除了PE薄膜和聚硫密封膏之外，還采用PE海綿條；其余嵌縫材料為PE薄膜和聚硫密封膏。施做嵌縫位置用界面處理劑抹面。(3)聯(lián)絡(luò)通道特殊環(huán)管片與其兩側(cè)混凝土管片相交的環(huán)縫嵌縫處理同變形縫。5.3施工流程一般段嵌縫施工(1)將界面處理劑以甲組∶乙組=1∶3的配合比倒入容器拌勻。每次的拌和量應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。界面處理劑涂刷范圍：嵌縫施工范圍縫槽內(nèi)，縱縫兩側(cè)、環(huán)縫兩側(cè)各22mm范圍內(nèi)。在涂刷界面處理劑時(shí)，涂刷要均勻。(2)將PE薄膜分割成10mm寬度長條，安放入嵌縫槽底部。(3)以上兩道工序施工完成后，在縫槽內(nèi)嵌入聚硫密封膏，涂抹密實(shí)。變形縫嵌縫施工(1)變形縫環(huán)縫槽內(nèi)整環(huán)壁涂抹界面處理劑，涂抹高度為環(huán)縫兩側(cè)22mm范圍。(2)嵌入PE海綿條。假設(shè)縫槽過寬，應(yīng)調(diào)整海綿條的寬度，使其嵌入后能到達(dá)預(yù)定深度并緊密服貼。PE海綿條嵌好后，外表應(yīng)平整，無翹曲；接頭處應(yīng)相接，無間斷。(3)在縫槽內(nèi)嵌入聚硫密封膏，涂抹密實(shí)。5.4聚硫密封膏施工工藝清縫工藝(1)用手提磨光機(jī)將接縫壁兩側(cè)的凸凹不平的水泥砂漿或粘浮物打磨干凈，把縫壁兩側(cè)粘膠基面的蜂窩麻面打磨平整。(2)用手提吹風(fēng)機(jī)和毛刷分別將縫內(nèi)的雜物灰塵去除干凈，使粘膠基面保持枯燥清潔。(3)假設(shè)局部基面潮濕，用熱風(fēng)機(jī)將基面吹干。(4)按設(shè)計(jì)深度用毛刷均勻的將底涂涂刷于縫壁兩側(cè)的粘膠基面上，可根據(jù)工作溫度調(diào)整工序，以基面上底涂不粘手為準(zhǔn)，進(jìn)行下一步工作。〔增加粘結(jié)強(qiáng)度和耐水性〕(5)選擇與縫寬相適應(yīng)的聚乙烯棒或泡沫板?！矠榉乐菇涌p密封材料三面受力〕密封膠現(xiàn)場配制工藝(1)材料配比：A組份〔白色基膏〕以下簡稱A；B組份〔黑色固化劑〕以下簡稱B。按A：B＝10：1配制?！采a(chǎn)廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現(xiàn)場重復(fù)稱量〕(2)混膠：將A、B組份轉(zhuǎn)移到光滑平整的板上，用抹刀將兩組分?jǐn)嚢?、充分混合均勻，調(diào)至密封膠均勻無色差為止，完成配制和混膠工藝。裝槍工藝(1)將中間帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入包裝桶內(nèi)攪拌好的膠面上。(2)取下注膠槍前后螺蓋，槍口對準(zhǔn)壓盤出膠口，手推槍管和推力桿，用力下行，此時(shí)密封膠上行進(jìn)入槍管，管內(nèi)空氣順槍管后孔排出，灌滿為止，將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，在裝前螺蓋的同時(shí)裝上與變形縫寬窄相適應(yīng)的槍嘴，即完成裝槍工藝。注膠工藝將槍嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設(shè)計(jì)深度均勻密實(shí)的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的專用整形工具進(jìn)行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體外表應(yīng)光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應(yīng)保持密實(shí)無斷頭，并保持粘結(jié)牢固，無脫膠開膠斷裂、滲水現(xiàn)象。6質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖3質(zhì)量保障體系圖對專業(yè)工種人員按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。施工員、臨時(shí)工上崗前及職位轉(zhuǎn)崗對其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格前方能上崗。采用“四新”前組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者培訓(xùn)。建立健全崗位責(zé)任制，每項(xiàng)工作都由專人負(fù)責(zé)。6.2混凝土質(zhì)量保證措施(1)為保證混凝土配合比質(zhì)量，配比由試驗(yàn)最終確定，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，使混凝土的收縮降至最低。(2)洞門混凝土澆筑①成立混凝土作業(yè)班，分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。②混凝土灌注實(shí)行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。③選擇優(yōu)質(zhì)模板，立模前進(jìn)行受力檢算與檢查驗(yàn)收。④盡量不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注混凝土。⑤混凝土運(yùn)輸時(shí)保證連續(xù)性，采取措施防止混凝土離析。⑥混凝土采用振動棒搗固，嚴(yán)格按技術(shù)要求控制振搗時(shí)間。⑦混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施健全各項(xiàng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，并切實(shí)予以執(zhí)行，是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。(1)止水條、鋼筋等隱蔽工程采用班組自檢、專業(yè)復(fù)檢與監(jiān)理簽認(rèn)相結(jié)合的檢查方式。(2)各工序完成后，班組先自檢，合格后由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者堅(jiān)決予以返工處理。(3)邀請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄、簽證及資料整理工作。(4)隱蔽工程填寫施工記錄，記錄上有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。(5)工序中間交接時(shí)，有明確的質(zhì)量合格交接意見。7平安施工保證措施7.1建立平安生產(chǎn)保證體系及平安生產(chǎn)責(zé)任制(1)工程經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理為首的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)平安施工管理工作，積極推動全面平安管理工作的深入開展。(2)建立健全自檢制度：工程經(jīng)理部建立平安管理