第八章、酒店電氣工程分部分項(xiàng)工程的主要施工方案和技術(shù)措施

第八章、酒店電氣工程分部分項(xiàng)工程的主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)電氣設(shè)備安裝工程一、工程概況1、施工范圍：強(qiáng)電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。強(qiáng)電系統(tǒng)：變配電所高低壓系統(tǒng)、備用柴油發(fā)電機(jī)；動(dòng)力照明系統(tǒng)；防雷與接地系統(tǒng)；電氣外觀線、景觀及道路照明。弱電系統(tǒng)：有線電視系統(tǒng)、通訊網(wǎng)絡(luò)及綜合布線系統(tǒng)；安全防范系統(tǒng)；樓宇自控管理系統(tǒng)；酒店管理系統(tǒng)；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及控制系統(tǒng)。2、工程概述：本工程為一類建筑，其中應(yīng)急照明、消防設(shè)施用電及各弱電系統(tǒng)的控制電源等均為一級(jí)負(fù)荷，其余為二、三級(jí)負(fù)荷。采用兩路10KV電源引自供電局外線，兩路高壓同時(shí)運(yùn)行，互為備用，當(dāng)兩路高壓同時(shí)故障時(shí)，由備用柴油發(fā)電機(jī)提供應(yīng)急電源。各變配電室進(jìn)出線均采用上進(jìn)上出的方式。低壓配電采用TN-S系統(tǒng)，供電電壓為交流380V/220V，低壓配電采用放射式與樹干式相結(jié)合的配電方式，照明用電和動(dòng)力用電采用分別供電的方式。本工程照明一般以采用三基色熒光燈、稀土節(jié)能熒光燈和金屬鹵化物燈。照明供電采用樹干式配電方式，各強(qiáng)電配電間均設(shè)應(yīng)急照明配電盤和一般照明配電盤，其中應(yīng)急照明配電盤雙路電源末端自動(dòng)互投。應(yīng)急照明設(shè)在多功能廳、餐廳等人員密集場(chǎng)所；在消防用的各類機(jī)房；樓梯間、防煙樓梯前室、消防電梯前室和疏散走道。應(yīng)急照明燈放電時(shí)間不小于30min。本工程按二類防雷設(shè)計(jì)，在屋面設(shè)置避雷網(wǎng)作為接閃器，并在整個(gè)屋面裝設(shè)不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格，屋頂所有凸出部位的金屬物體及其構(gòu)件均與防雷系統(tǒng)連為一體，避雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主鋼筋及玻璃幕墻的金屬主鋼架引下，并引至室外環(huán)形接地體。本工程防雷接地和各種接地系統(tǒng)利用建筑物基礎(chǔ)作為共享接地極，并預(yù)留測(cè)試端子，接地電阻≤0.5Ω，若不能滿足此條件應(yīng)補(bǔ)設(shè)人工接地裝置。3、施工要求（1）線路敷設(shè)高壓進(jìn)戶電纜至高壓柜、高壓柜至變壓器高壓側(cè)采用10KV鎧裝電纜。低壓采用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯阻燃電力電纜。應(yīng)急電源采用NH-YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣耐火電纜。導(dǎo)線采用聚乙烯銅芯BV導(dǎo)線，其中應(yīng)急線路采用耐火型聚乙烯銅芯導(dǎo)線NH-BV。電纜敷設(shè)在定型的電纜橋架上。動(dòng)力機(jī)房的設(shè)備電源線，視具體情況敷設(shè)在金屬線槽或金屬管內(nèi)。照明支路管線一般為BV-2×2.5mm2銅芯線穿SC20鍍鋅鋼管暗設(shè)在吊頂或墊層內(nèi)，當(dāng)燈具高度低于2.4m時(shí)另敷設(shè)一根接地線。強(qiáng)電系統(tǒng)垂直干線部分，均沿各自的專用豎井敷設(shè)，照明及動(dòng)力電源分別由各變電室采用線槽或防火線槽分別引至各配電豎井。各類電氣管線及線槽從變電室引出處及穿防火分區(qū)時(shí)，均應(yīng)采用防火材料封堵。照明及動(dòng)力配電箱下皮距地1.4米安裝。 （2）防雷及接地保護(hù)系統(tǒng)本工程電力系統(tǒng)保護(hù)形式為TN-S系統(tǒng)。強(qiáng)、弱電系統(tǒng)及防雷接地采用綜合接地體，接地電阻≤0.5Ω。利用建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)兩根16主筋作防雷引下線，間距不大于18m。沿屋頂女兒墻及高起墻頂用φ16鍍鋅圓鋼裝設(shè)避雷帶，出屋面的設(shè)備、通風(fēng)管道以及屋面上的各種金屬構(gòu)件均與避雷帶連接。消防控制中心及弱電各機(jī)房均設(shè)接地端子并采用60×5鍍鋅扁鋼引出至室外環(huán)形接地體。此外，強(qiáng)電豎井內(nèi)設(shè)40×4鍍鋅扁鋼，并安裝局部等電位。等電位連接：所有進(jìn)出樓內(nèi)金屬管道，都應(yīng)與樓內(nèi)鋼筋可靠連接。各電氣豎井內(nèi)金屬管線外皮應(yīng)與其內(nèi)設(shè)的接地干線可靠連接。電力系統(tǒng)保護(hù)方式為TN-S系統(tǒng)。插座回路均加敷PE線，照明支路及PE線均為不小于2.5mm2銅芯線。二、電氣管路箱盒預(yù)埋電氣系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋主要體現(xiàn)為電氣管路隨土建結(jié)構(gòu)的預(yù)留預(yù)埋、設(shè)計(jì)要求的進(jìn)出建筑物的電氣預(yù)留套管和穿墻、穿樓板的預(yù)留孔洞，以及設(shè)備安裝的預(yù)埋件。電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋工作。建筑物主體及二次墻砌筑時(shí)，暗配管按設(shè)計(jì)要求與土建施工同步進(jìn)行。注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。弱電及消防電氣的管線的預(yù)埋工藝同電氣管路預(yù)埋。1、箱盒預(yù)埋流程：預(yù)制預(yù)制加工測(cè)定盒箱位置穩(wěn)裝盒箱管路連接地線焊接附圖：箱盒預(yù)埋流程2、管路預(yù)埋流程：隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管變形縫處理跨接地線防腐處理3、施工要求：施工人員在配合結(jié)構(gòu)施工時(shí)，必須熟悉圖紙，根據(jù)圖紙的預(yù)留位置及尺寸，準(zhǔn)確、及時(shí)的做好電氣管路及孔洞的預(yù)留、預(yù)埋工作。有些需要預(yù)留的較小孔洞設(shè)計(jì)圖紙中未必標(biāo)出，施工人員需根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備安裝的要求以及施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行必要的預(yù)留。4、孔洞溝槽預(yù)留：在現(xiàn)澆搗制混凝土樓板上預(yù)留孔洞時(shí)，將所用的木盒子事先做好，在綁扎鋼筋前按圖紙要求的規(guī)格、位置，將木盒子釘牢在模板上。配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程，依照?qǐng)D紙?jiān)陔娎|溝槽、橋架線槽的通過處、盤箱嵌入式安裝位置等部位做好預(yù)留，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。5、材料要求（1）本工程所用管材應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求而定。（2）鍍鋅鋼管需有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書，要求為熱鍍鋅，鍍層厚度≥60微米，壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐漆。（3）鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。專用護(hù)口要完整無(wú)損，有產(chǎn)品合格證。管箍使用通絲管箍，管箍及鎖緊螺母的絲扣應(yīng)清晰、不亂扣、無(wú)劈裂、兩端光滑無(wú)毛刺，外型完好無(wú)損并有產(chǎn)品合格證（4）金屬燈頭盒、接線盒等，盒板厚度應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集的要求，鍍鋅層無(wú)脫落，無(wú)變形開焊，敲落孔完整無(wú)缺，有產(chǎn)品合格證。（5）圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件，鍍鋅層完整無(wú)損。（6）PVC管材里、外應(yīng)光滑，無(wú)凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。所用塑料管附件如接線盒、管箍、粘合劑等應(yīng)使用配套的阻燃塑料制品，（7）其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、機(jī)油等）無(wú)過期、變質(zhì)現(xiàn)象。6、暗管敷設(shè)基本要求：（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；（2）消防用電設(shè)備的配電線路應(yīng)穿管保護(hù)，當(dāng)暗敷時(shí)應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm；（3）動(dòng)力管路敷設(shè)，進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm；（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。7、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法。（1）鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。（2）切管：用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3）管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時(shí)應(yīng)分兩板套成；25mm以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。8、測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。9、現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢固。管路配好后隨土建澆灌，混凝土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm10、管路連接方法：（1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲不得多于兩扣。（2）管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)25m；有三個(gè)彎時(shí)12m。弱電系統(tǒng)宜選用最短路由，減少?gòu)澢?，相鄰接線盒之間禁止S彎或U型彎。當(dāng)管道長(zhǎng)度大于30m或拐彎處多于2處應(yīng)加裝接線盒。11、管進(jìn)盒、箱連接：（1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。（2）管口入盒箱，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有鎖緊裝置者，露出鎖母的絲扣為2-3扣。兩根管以上入盒箱要長(zhǎng)短一致、間距均勻、排列整齊。如下圖：12、管暗敷設(shè)方式：（1）隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先測(cè)好準(zhǔn)確位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。向上引管不宜過長(zhǎng)，以能煨為準(zhǔn)。（3）管路暗敷設(shè)，管路彎曲半徑應(yīng)不小于鋼管直徑的10倍，彎扁度不大于管徑的10%。13、變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔徑，其孔長(zhǎng)度不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。14、地線連接：強(qiáng)電管路應(yīng)做整體接地連接，穿過變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。鍍鋅鋼管跨接地線采用專用地線卡連接，嚴(yán)禁采用熔焊連接地線。15、暗管敷設(shè)完畢后，在自檢、預(yù)檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評(píng)定表。16、孔洞溝槽預(yù)留在現(xiàn)澆搗制混凝土樓板上預(yù)留孔洞時(shí)，將所用的木盒子事先做好，在綁扎鋼筋前按圖紙要求的規(guī)格、位置，將木盒子釘牢在模板上。配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程，依照?qǐng)D紙?jiān)陔娎|溝槽、橋架線槽的通過處、盤箱嵌入式安裝位置等部位做好預(yù)留，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。三、防雷接地系統(tǒng)施工1、防雷接地工藝流程圖：接地體接地體接地干線支架引下線明敷設(shè)引下線暗敷設(shè)避雷帶避雷網(wǎng)均壓環(huán)2、防雷與接地的各種接地焊接的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：（1）圓鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其直徑的6倍（當(dāng)直徑不同時(shí)以直徑大的為準(zhǔn)），雙面施焊連接；（2）扁鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其寬度的2倍（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，以寬度大的為準(zhǔn)），三面施焊連接；（3）圓鋼與扁鋼連接時(shí)其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍；（4）扁鋼與鋼管或角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由扁鋼彎成的弧形面（或直角形）與鋼管、或角鋼焊接。（5）焊接處焊接飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷、焊接處的藥皮敲凈后刷瀝青作防腐處理。3、防雷引下線利用結(jié)構(gòu)內(nèi)主鋼筋及玻璃幕墻的金屬主鋼架引下，并引至環(huán)型接地體。防雷引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測(cè)試點(diǎn)、接地點(diǎn)，在接駁處均應(yīng)電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑，L為焊接長(zhǎng)度，要求L≥6d）：5、支架安裝：在土建屋面結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1.5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長(zhǎng)偏差不得大于10mm。6、避雷帶（1）將作為避雷帶的φ12鍍鋅圓鋼調(diào)直，調(diào)直采用專用鋼筋調(diào)直機(jī)。（2）避雷線安裝時(shí)應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長(zhǎng)偏差不得大于10mm。（3）避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。（4）在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理，具體作法如下圖所示：（5）焊接要求見接地裝置章節(jié)，但焊接處在敲掉藥皮后，宜刷銀粉漆7、電氣接地施工方法（1）變電所內(nèi)變壓器的工作接地、變配電裝置的保護(hù)接地、避雷器接地、共用接地裝置，每個(gè)變電所設(shè)2～3個(gè)接地端子，敷設(shè)一條40×4鍍鋅扁鋼作變配電設(shè)備工作及保護(hù)接地干線。（2）開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機(jī)組及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。（見下圖風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)接地）附圖：室外風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)接地（3）當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時(shí)為4mm2，無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2（4）所有外露的接地點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。安裝在石材墻面上的測(cè)試點(diǎn)，應(yīng)位于石材的中心，標(biāo)識(shí)清晰，測(cè)試盒安裝端正。距墻面距離不宜過深。安裝在普通墻面上的測(cè)試點(diǎn)安裝位置端正。測(cè)試點(diǎn)的盒子與墻面平齊。標(biāo)識(shí)清晰，測(cè)試盒四周灰漿飽滿。盒蓋應(yīng)采用加密封墊圈等防止雨水進(jìn)入措施進(jìn)行保護(hù)。（5）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、弱電總控制室及各弱電機(jī)房采用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接地干線采用60×5鍍鋅扁鋼引出至室外環(huán)型接地體。（6）強(qiáng)電豎井內(nèi)設(shè)60×5鍍鋅扁鋼做接地母帶，并預(yù)留接地端子板。弱電配電豎井內(nèi)設(shè)JYV-1×25mm2一根穿PVC管并預(yù)留接地端子板。PVC管施工祥見“電氣管路箱盒預(yù)埋”相關(guān)章節(jié)。（7）變配電室明敷接地干線安裝：當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度250～300mm,且高度均勻一致；與建筑物墻壁間距10～15mm，且間距均勻一致，如下圖所示。附圖：接地扁鋼敷設(shè)（8）變配電室明敷接地干線敷設(shè)要求：預(yù)留接地專用螺栓。接地扁鋼預(yù)留接地螺栓位于扁鋼的中心，接地扁鋼轉(zhuǎn)彎應(yīng)平滑順直。不能出現(xiàn)死彎，周圈每側(cè)不應(yīng)少于2個(gè)供臨時(shí)接地用的接線螺栓,扁鋼的引上點(diǎn)采用焊接連接。焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，焊縫不得有夾渣咬肉等現(xiàn)象，焊縫觀感質(zhì)量好，當(dāng)接地線跨越建筑物變形縫時(shí)，設(shè)補(bǔ)償裝置；當(dāng)穿越墻壁、樓板和地坪時(shí)應(yīng)加套鋼管，接地線表面延長(zhǎng)方向，每段為15～100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋，條紋間距均勻一致，條紋的寬度一致。接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。（9）配電室內(nèi)接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分0.5～1.5m；垂直直線部分1.5～3.0m，彎曲部分0.3～0.5m，間距均勻一致。8、防雷與接地施工完畢后，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理進(jìn)行隱檢核驗(yàn)，辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序。防雷接地工程中隱蔽部分應(yīng)在竣工圖中注明接地體及連接的實(shí)際走向和部位。9、接地電阻測(cè)試測(cè)試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)測(cè)量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測(cè)的電阻值。注意電流探針的接線長(zhǎng)度為40m，電位探測(cè)的接線長(zhǎng)度為20m。四、等電位聯(lián)結(jié)1、建筑物等電位聯(lián)接干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)接干線或局部等電位箱間的聯(lián)接線形成環(huán)行網(wǎng)路，環(huán)行網(wǎng)路就近與等電位聯(lián)接干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。2、等電位聯(lián)結(jié)一般分為焊接和端子板壓接兩種，主要根據(jù)被接部件的形狀和結(jié)構(gòu)形式采用不同的安裝方法，或根據(jù)圖紙及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行安裝。3、總等電位聯(lián)接（1）在各層配電室、設(shè)備間、外墻設(shè)等電位連結(jié)端子（具體位置詳見設(shè)計(jì)圖）所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。（2）所在強(qiáng)、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子，將金屬套管采用BV-10導(dǎo)線、φ10鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。（3）水泵房的進(jìn)出水總管、空調(diào)機(jī)房的冷凍水管、總冷卻水管、熱水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺(tái)、建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用BV-10導(dǎo)線或φ10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線（PE線）連通（可用螺栓或電焊連接）。4、等電位連接線和端子板宜采用銅質(zhì)材料，不允許采用無(wú)機(jī)械保護(hù)的鋁線。5、等電位連接端子板的截面不得小于所接等電位連接線的截面。類別取值總等電位連接線局部等電位連接線輔助等電位連接線一般值不小于0.5*進(jìn)線PE線截面不小于0.5*PE線截面兩電氣設(shè)備外露導(dǎo)電部分間電氣設(shè)備與裝置外可導(dǎo)電部分間1*較小PE線截面0.5*PE線截面最小值6mm2銅線或相同電導(dǎo)值導(dǎo)線熱鍍鋅鋼圓鋼φ10扁鋼25*4mm2注1同上有機(jī)械保護(hù)時(shí)2.5mm2銅線或4mm2鋁線無(wú)機(jī)械保護(hù)時(shí)4mm2銅線熱鍍鋅鋼圓鋼φ8扁鋼20X4mm2最大值25mm2銅線或相同電導(dǎo)值導(dǎo)線同左——6、管狀結(jié)構(gòu)的一般采用抱箍螺絲緊接方法，抱箍與管道接觸處的表面須刮拭干凈，二者接觸嚴(yán)緊，抱箍?jī)?nèi)徑等于管道外徑，其大小依管道大小而定。7、聯(lián)結(jié)板應(yīng)光滑無(wú)污垢，壓接嚴(yán)密，盡量減少接觸電阻，施工完后需測(cè)試導(dǎo)電的連續(xù)性，導(dǎo)電不良的連接處需作跨接線。8、對(duì)于熱水管、空調(diào)管、采暖管的并列安裝的兩根以上管體，也可采用直接跨接的辦法相聯(lián)。水表兩端應(yīng)使用兩個(gè)抱箍，相接后和等電位相接。9、等電位連接安裝完畢后應(yīng)刷防護(hù)漆，做好防腐處理。10、玻璃幕墻及門窗金屬構(gòu)件的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)在窗框定位后，墻面裝飾層或抹灰層施工之前進(jìn)行。11、等電位聯(lián)接可直接用10mm鋼筋與固定金屬門框的鐵板、搭接板直接焊接，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。如果設(shè)備帶有等電位聯(lián)結(jié)點(diǎn)，可使用螺栓壓接或焊接。12、等電位端子箱安裝端正。盒與墻面平齊。四周灰漿飽滿。地端子排平直，且預(yù)留螺栓間距均勻一致，并位于端子排的中間，如下圖所示。附圖：等電位端子箱暗裝13、等電位連接線應(yīng)有黃綠相間的色標(biāo)；在等電位連接端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)，其符號(hào)為“▽”。14、對(duì)于暗敷的等電位連接線及其連接處，電氣施工人員應(yīng)作隱檢記錄及檢測(cè)報(bào)告，并在竣工圖上注明實(shí)際走向和部位。15、等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，測(cè)試用電源可采用空載電壓4～24V直流或交流電源，測(cè)試電流不小于0.2A，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，當(dāng)測(cè)得的等電位連接端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3歐姆，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如不合格應(yīng)作跨接線，使用后定期做測(cè)試。五、電氣明管敷設(shè)鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線連接2、明管敷設(shè)基本要求：（1）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，要求橫平豎直，其水平或垂直安裝允許偏差為1.5‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。（2）管路敷設(shè)前應(yīng)先檢查管內(nèi)是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，切斷口應(yīng)平整管口應(yīng)光滑，管路的連接應(yīng)采用絲扣連接，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。（3）管與盒、箱連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜露出鎖緊螺母2～3扣。多個(gè)管入盒箱，垂直于箱體，排列均勻，一管一孔，跨接地線采用專用線卡，壓接牢固。如下圖所示。附圖：管入盒一管一孔（4）當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。不準(zhǔn)許將管焊在其它管道或設(shè)備上。（5）當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備接線盒。（6）與設(shè)備連接的鋼管當(dāng)不能進(jìn)入設(shè)備的接線盒內(nèi)時(shí)，鋼管的管口與地面的距離當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)宜大于200mm。（7）配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，應(yīng)不小于管外徑的4倍。磚墻、加砌混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。外露鎖母2-3扣二次配管外露鎖母2-3扣二次配管吊頂內(nèi)管路敷設(shè)（8）明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。3、支、吊架加工及盒、箱位置的測(cè)定：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)施工平面圖測(cè)出盒、箱及出線口等的準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的間距尺寸，計(jì)算出支吊架的具體位置和數(shù)量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范加工支、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。在多塵、易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。（3）固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/（4）固定方法：支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。4、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。如下圖：鋼管過伸縮縫5、管路明敷設(shè)；（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求彈線定位，并做好與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)的協(xié)調(diào)，校定無(wú)誤后，在頂板或地面標(biāo)出燈位的具體位置，測(cè)定盒、箱位置，彈線定位。接線盒可使用暗盒。（2）燈位測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒或接線盒固定牢，無(wú)用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。（3）管路應(yīng)敷設(shè)在龍骨的上邊，管入盒箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母，采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。（4）如木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定，直徑為25mm及以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)架設(shè)。（5）花燈、大型燈具等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)下預(yù)埋鐵或鋼筋吊鉤。一般按吊重的5倍來計(jì)算。圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm并做好吊鉤的防腐處理。死吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈管不應(yīng)大于0.5m，活吊頂敷管，潛入燈頭盒距燈頭箱不應(yīng)大于1m，以便于今后檢修。（6）管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母，管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m，受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。（7）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型波紋管過渡，長(zhǎng)度不宜超過1m，波紋管兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝，箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。管路彎曲半徑、支架間距及明配管允許偏差要求表項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D明配管管子只有一個(gè)彎≥4D管子有兩個(gè)彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D3管子直徑15~20支架間距前為厚管后為薄管150010003025~32200015004040~50250020005065~1003500604支架距彎中點(diǎn)、盒、箱及終端距離150~300505明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直程度3垂直度3注：D為管外徑；單位：mm（8）電管路與其它管道最小距離見下表：配線導(dǎo)管與其它管道間最小距離管道名稱方式最小距離（mm）暖熱水管上平行300下平行200交叉100通風(fēng)管道、上下水管平行100交叉50（9）明裝管線直接在頂板上安裝時(shí)管線排列整齊，平行敷設(shè)管線間距均勻，在頂板上固定牢固，卡子間距均勻且平行一致。轉(zhuǎn)彎處平行一致。（10）采用吊桿吊架固定時(shí)，吊桿吊架橫平豎直，且高度一致，多條管線平行敷設(shè)時(shí)間距均勻、高度一致。吊裝管線在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在雙方向固定。6、地線連接：在TN-S、TN-C-S系統(tǒng)中，金屬電線保護(hù)管和金屬盒必須與保護(hù)地線（PE）有可靠的電氣連接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。7、金屬軟管敷設(shè)：（1）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于1.2m。（2）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場(chǎng)所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。（3）金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。（4）金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①?gòu)澢霃讲粦?yīng)小于軟管外徑的6倍。=2\*GB3②固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。=3\*GB3③嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。（5）金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。附圖：金屬軟管進(jìn)出接線盒圖六、橋架、線槽安裝1、線槽橋架敷設(shè)工藝流程彈線定位彈線定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)地面線槽螺栓支架與吊架固定架焊接支架與吊架固定線槽安裝吊裝線槽保護(hù)地線安裝附圖：橋架線槽敷設(shè)流程圖2、材料要求：（1）金屬線槽、橋架及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合GB716-1983《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》的冷軋板，鋼板厚度>1.5mm。設(shè)計(jì)制造符合cecs31：91《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（2）扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件應(yīng)滿足安裝強(qiáng)度、剛度的要求，應(yīng)能承受相應(yīng)規(guī)格線槽的額定均布荷載及自重。（4）連接板、連接螺栓和隔板的厚度與線槽整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一致，無(wú)剝落、氣泡、劃傷等缺陷。線槽隔板熱鍍鋅處理后，噴涂防火涂料。（5）防火線槽、橋架：橋架、線槽外表面須噴涂防火涂料作阻燃處理，防火涂料厚度滿足防火大于60分鐘，附著力１級(jí)，外觀光滑，不起泡，無(wú)裂紋，并有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、施工要求：（1）電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少子2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接；（2）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少子2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（3）金屬橋架、線槽安裝的支架及連接件，除鍍鋅者外，均應(yīng)涂一道紅丹漆，兩道面漆，而面漆顏色除設(shè)計(jì)注明者外均為灰色。（4）金屬線槽、橋架應(yīng)安裝牢固，無(wú)扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。水平敷設(shè)時(shí)，在下列部位設(shè)置吊架或支架：直線段一般為1500～3000mm、線槽首端、線槽轉(zhuǎn)角處。橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m應(yīng)加支持點(diǎn)。（5）線槽、橋架垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)至少每隔2m固定一次。（6）由線槽引至動(dòng)力箱的電纜線路除注明者外仍用線槽沿墻或沿柱明敷。電力線路與照明線路共用的線槽應(yīng)用隔板隔開。（7）電纜橋架等連接部分，截面應(yīng)大于10mm2多股銅軟線進(jìn)行跨接（或鍍鋅扁鋼連接），保證金屬外殼的有效連接。（8）電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm；電纜橋架支架間距：水平距離為2m，垂直方向?yàn)?.5m。（9）敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。4、彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。5、金屬膨脹螺栓、支、吊架及預(yù)埋吊桿、吊架安裝（1）依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸制作支架。支吊架形式統(tǒng)一，線槽、橋架寬度400以下為通絲吊桿，400～600為角鋼，800以上為槽鋼，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm。（2）根據(jù)支吊架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。（3）打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。（4）支吊架的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求尺寸制作，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30×3；角鋼25×25×3或用定型配套產(chǎn)品。（5）支、吊架下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。（6）鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無(wú)顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。（8）固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5至2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。嚴(yán)禁用木磚固定支吊架。（9）輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm。（10）預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×6；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊帖模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進(jìn)度一般在2～3cm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定，焊接部位作防腐處理。（11）在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無(wú)吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或?qū)訕蚣芟孪覙?gòu)件安裝。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。6、橋架安裝（1）將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場(chǎng)加工。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。（2）橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。（3）直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。（4）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。（5）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。（6）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。（7）電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與管道的最小凈距，應(yīng)符合下表規(guī)定：與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無(wú)保溫層10.5（8）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。（9）支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。（10）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規(guī)定：a金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線相連接。b橋架與橋架之間用16mm2軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。c鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（11）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。（12）分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離不小于30mm，與弱電電纜橋架不小于0.5m。7、線槽安裝（1）所供應(yīng)的電纜線槽應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。（2）線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。（3）在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，若吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。（4）不得將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（5）線槽所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。（6）當(dāng)線槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加加保護(hù)地線。（7）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。線槽伸縮節(jié)應(yīng)做跨接地線、截面積不應(yīng)小于16mm2銅導(dǎo)線，且雙側(cè)連接,并應(yīng)留有余量。（8）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。（9）線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（10）建筑物的表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，在進(jìn)行槽內(nèi)配線。（11）線槽與電線管連接采用專用連接件。連接緊密，管與線槽垂直，如下圖所示。附圖：線槽與管線連接及跨接地線6、橋架、線槽安裝技術(shù)要求（1）橋架、線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，內(nèi)壁無(wú)毛刺。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，無(wú)扭曲變形，出線口的位置準(zhǔn)確。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（2）橋架、線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（3）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045-95）的有關(guān)防火要求。（4）橋架、線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。（5）橋架、線槽在穿過防火分區(qū)及樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃，做法如圖：附圖：線槽穿過防火墻示意圖七、封閉（插接）母線安裝1、工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查設(shè)備點(diǎn)件檢查支架制作及安裝封閉插接母線安裝試運(yùn)行驗(yàn)收2、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查：（1）封閉母線在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，看規(guī)格、型號(hào)、品種、附件、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試，低壓其絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。（2）成套供應(yīng)的封閉式母線的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分。3、支、吊架制作安裝:（1）放線測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定封閉插接母線的水平和垂直走向，并劃出支吊架的確切位置及數(shù)量以便加工。（2）1根封閉母線單敷設(shè)時(shí)每套支架：橫擔(dān)選用40X4角鋼；吊桿選用φ10圓鋼。在適當(dāng)位置的支架，將吊桿換成40×4角鋼。2根封閉母線并排敷設(shè)時(shí)每套支架：橫擔(dān)選用63×5角鋼；吊桿選用φ12圓鋼。在適當(dāng)位置的支架，將吊桿換成50×5角鋼。支架間距應(yīng)≤1.5m，在連接處、轉(zhuǎn)角處和標(biāo)高變動(dòng)處均應(yīng)增設(shè)支吊架。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用“一”字型、“L”字型、“T”字型、“U”字型四種型式。（4）支架的加工制作按選好的型號(hào)、測(cè)量好的尺寸斷料制作，斷料時(shí)嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差為5mm。（5）支吊架的鉆孔應(yīng)用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。（6）螺桿套扣，應(yīng)用套絲機(jī)或套絲板加工，不許斷絲。（7）封閉母線的拐彎處以及與箱盤連接處必須加支架。直線段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。型鋼架的煨彎宜使用臺(tái)鉗用榔頭打制，或使用油壓煨彎器用模具頂制。（8）埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1：3。425#及以上的水泥應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實(shí)，不高出墻面，埋深不少于80mm。（9）膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢靠，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。（10）支吊架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無(wú)漏刷，不污染建筑物。4、封閉母線安裝：=2\*GB2（1）封閉母線的插接分支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在安全及安裝維護(hù)方便的地方。母線段的連接處不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進(jìn)行。（2）安裝時(shí)，母線槽應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)的方法加以保護(hù)以防止浸水。進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)小心以避免損傷母線槽。在母線連接前將母線的接觸面全部加以除污，封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝。插接母線與母線間搭接面應(yīng)清潔，安裝時(shí)應(yīng)涂以電力復(fù)合脂且均勻一致。（3）支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。安裝時(shí)母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。（4）封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。（5）封閉插接母線外殼連接，按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接應(yīng)牢固，防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。（6）支架和吊架安裝時(shí)必須拉線或吊線錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設(shè)置支架或吊架。（7）每段水平敷設(shè)的母線槽至少需要一個(gè)支持桿。母線槽水平敷設(shè)支架（見下圖）：（8）垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。當(dāng)樓層高度超過5米時(shí)須增設(shè)中間彈簧支撐。（9）母線槽沿水平和垂直段每隔大約40m需安裝伸縮接頭?？缭浇ㄖ锏纳炜s縫或沉降縫處，宜采取適當(dāng)?shù)拇胧?，設(shè)備訂貨時(shí)應(yīng)提出此要求。（10）所有母線槽穿過樓板和墻壁開孔處需用防火堵料予以封閉。（11）封閉式母線垂直安裝，沿墻處應(yīng)作固定支架，過樓板處應(yīng)加裝防震裝置，并做防水臺(tái)。5、試運(yùn)行驗(yàn)收（1）封閉插接母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，用搖表檢測(cè)相間、相對(duì)的絕緣電阻值，母線絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查絕緣測(cè)試記錄。（2）檢查測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求，送電空載運(yùn)行24h無(wú)異?，F(xiàn)象辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時(shí)提交驗(yàn)收資料。

八、配電柜、箱、盤安裝１、工藝流程：盤箱柜安裝要求盤箱柜安裝要求設(shè)備開箱檢查彈線定位盤箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基礎(chǔ)制安絕緣測(cè)試盤箱柜安裝內(nèi)部接線調(diào)整測(cè)試送電運(yùn)行2、盤、箱、柜安裝基本要求（1）盤箱柜安裝應(yīng)在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全部完成之后進(jìn)行。（2）安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)盤、箱、柜的型號(hào)及安裝位置。做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求。（3）盤、箱、柜安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防振措施。（4）盤、箱、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2（5）落地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面80-100mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。基礎(chǔ)型鋼安裝要求見下表?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm/m）（mm/全長(zhǎng)）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5（6）盤、箱、柜、臺(tái)的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。（7）盤、箱、柜的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。（8）管進(jìn)箱盒應(yīng)一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。（9）配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：箱(盤)內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤)內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。3、盤、箱的固定：（1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。（2）在輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱盤時(shí)應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。固定方法同上。（3）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（4）箱盤固定時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準(zhǔn)位置用鉚固螺絲固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將盤面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。4、配電箱安裝要求：（1）明裝配電箱應(yīng)端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。（2）暗裝配電箱安裝端正，四周灰漿飽滿，不應(yīng)有空鼓等現(xiàn)象，暗裝箱體與墻面貼合緊密。（3）配電箱、柜進(jìn)、出線開口與導(dǎo)管管徑匹配，并應(yīng)套絲帶根母（φ50及以下管徑）且有護(hù)口，不從側(cè)面進(jìn)線。（4）母線的相序應(yīng)排列正確，并應(yīng)涂色或表面熱塑，做到分色正確。（5）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（6）導(dǎo)線按相序或用途分色一致，接線牢固。端子規(guī)格和電線、電纜規(guī)格相適應(yīng)，且不得用開口端子，導(dǎo)線連接時(shí)，不得斷芯線。（7）二層板安裝端正，與開關(guān)元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確，如下圖所示。附圖：二層板安裝（8）有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全，如下圖所示。附圖：箱門、箱體接地5、照明配電箱盤安裝要求（1）箱體穩(wěn)裝應(yīng)填實(shí)，不能出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象，箱體不應(yīng)穩(wěn)裝后變形。箱體穩(wěn)裝平正。標(biāo)識(shí)清晰。箱體及內(nèi)部干凈整齊。（2）箱體開孔應(yīng)一管一孔，排列有序，管入箱應(yīng)套絲帶跟母。當(dāng)采用金屬管時(shí)，各金屬管接地良好。（3）戶內(nèi)配電箱元器件安裝整齊，導(dǎo)線線色一致，進(jìn)入元器件的成排導(dǎo)線弧度與長(zhǎng)度一致，如下圖所示。附圖：配電箱元器件及導(dǎo)線安裝（4）照明配電箱分設(shè)N線和PE線匯流排，N線和PE線經(jīng)匯流排配出，N排和PE排安裝牢固，安裝接線后無(wú)變形，N線和PE線匯流排上接線順序與開關(guān)電氣安裝順序一致。（5）豎井內(nèi)落地式安裝時(shí)，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)砌擋水臺(tái)，柜與基礎(chǔ)應(yīng)用螺栓固定。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線和PE線一線一孔經(jīng)匯流排配出，并與開關(guān)電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與PE排做有效連接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（8）配電柜內(nèi)橫擔(dān)上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長(zhǎng)度一致。（9）裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿足安全間距要求的相母排采用絕緣熱縮或其它安全措施。（10）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（11）線路圖完整，導(dǎo)線敷設(shè)合理、開關(guān)標(biāo)識(shí)正確，字跡清晰。（12）金屬線槽引入時(shí)，箱體開孔大小與線槽匹配，護(hù)口條嚴(yán)密不松弛。且線槽應(yīng)與箱柜PE排做有效連接，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。配電箱內(nèi)隔板應(yīng)采用阻燃型。4、盤、箱、柜配線要求：（1）配電箱（盤）內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（2）導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)應(yīng)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照?qǐng)D紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。（3）對(duì)于連接門上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（5）PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇參考如下：相導(dǎo)線的截面積S(平方毫米)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=16S＞35Sp=S/2（6）絕緣搖測(cè)：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，其絕緣電阻不小于0.5MΩ，同時(shí)做好記錄。5、母排連接要求：（1）母線與母線或母線與設(shè)備連接端的接觸面加工后必須用鋼銼銼平，并進(jìn)行涮錫處理。（隨柜帶來的加工好的母帶則除外。）（2）母線連接用的緊固件應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。（3）母線采用螺栓連接時(shí)平置母線的連接螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母置于維護(hù)側(cè)，平置墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊圈。螺栓、平墊圈及彈簧墊圈必須用鍍鋅件。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外2～3扣。（4）母線支持點(diǎn)的間距，低壓母線不大于900mm，高壓母線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點(diǎn)間距無(wú)法滿足要求時(shí)應(yīng)加裝母線絕緣夾板。（5）母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不得小于母線寬度的2.5倍。（6）母線平彎及立彎的彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：母線平彎和立彎的最小彎曲半徑項(xiàng)目母線規(guī)格（a為母帶寬度，b為母帶厚度）a×b(mm)最小彎曲半徑R鋁銅鋼平彎50×5及以下＞50×5至120×102b2b2b2.5b2b2b立彎50×5及以下＞50×5至120×101.5aa0.5a2a1.5aa（7）母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）母線安裝應(yīng)平整美觀，安裝時(shí)水平段：二支持點(diǎn)高度誤差不大于3mm，全長(zhǎng)不大于10mm；垂直段：二支持點(diǎn)垂直誤差不大于2mm，全長(zhǎng)不大于5mm母線平行部分的間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。（9）母線安裝的最小安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（10）母線安裝完畢應(yīng)進(jìn)行著色處理：三相交流母線，L1刷黃色；L2刷綠色；L3刷紅色；中性線刷淡藍(lán)色；保護(hù)線為綠/黃雙色。直流母線：正極刷紅色，負(fù)極刷藍(lán)色，接地線為淡藍(lán)色。（11）母線安裝完畢后，應(yīng)做絕緣測(cè)試，高壓母線還要做耐壓試驗(yàn)，低壓母線可用1000V搖表?yè)u測(cè)，絕緣電阻不小于0.5MΩ九、導(dǎo)線敷設(shè)1、工藝流程選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎戴護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣遙測(cè)2、掃管一般采用鋼絲，管內(nèi)穿帶線一般采用φ1.2～φ2.0mm的鐵絲，穿線時(shí)，應(yīng)兩個(gè)人相互配合施工，用帶線一端將導(dǎo)線固定牢固，兩人配合，一人在出口拉線，另一人在入線口放導(dǎo)線，直至導(dǎo)線從另一端出來，預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度以備下一道工序。3、一般要求：（1）選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求正確選擇，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線（2）鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求（3）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）穿線前應(yīng)對(duì)所穿導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)與施工圖進(jìn)行再一次的核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤方可穿線。（5）不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。但以下幾種情況除外：=1\*GB3①標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；=2\*GB3②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干攏要求的控制回路；=3\*GB3③同一花燈的幾個(gè)回路；=4\*GB3④同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（6）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：=1\*GB3①截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；=2\*GB3②截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；=3\*GB3③截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7）穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。4、導(dǎo)線的預(yù)流長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。（3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。（4）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30米；（2）截面積為70mm2～95mm2的導(dǎo)線為20米；（3）截面積為180mm2～240mm2之間的導(dǎo)線為18米。6、線槽內(nèi)配線要求：（1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。（3）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。如遇下列情況可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（4）線槽口向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。（5）導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)的1/2。（6）在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。7、導(dǎo)線的連接：（1）導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后搪錫的方法連接。（2）導(dǎo)線與電氣器具端子間的連接：=1\*GB3①、單股銅芯及導(dǎo)線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。=2\*GB3②、多股銅芯導(dǎo)線（截面超過2.5mm2）應(yīng)搪錫后壓接端子，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。③、使用壓接法連接導(dǎo)線時(shí)，接線端子銅套管、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合。④、銅芯導(dǎo)線及銅接線端子搪錫時(shí)不應(yīng)使用酸性焊劑。8、線路的檢查及絕緣搖測(cè)：（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。（2）絕緣搖測(cè)：=1\*GB3①、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)時(shí)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)不宜。=2\*GB3②、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述。=3\*GB3③、線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。十、電纜敷設(shè)1、工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水處理掛標(biāo)志牌2、施工準(zhǔn)備：（1）檢查室內(nèi)橋架、托盤、支架及電纜過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。（2）檢查放電纜用的腳手架應(yīng)搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。（3）直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油現(xiàn)象。（5）電纜的絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)1KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于40M?。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。3～10KV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于1200M?。（6）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。（7）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，并將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。（8）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。（9）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)a.電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。b.電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：3、電纜水平敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖：（2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。（3）不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。（4）電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4、電纜垂直敷設(shè)（1）垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（2）自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。（3）沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。5、電纜敷設(shè)要求：（1）電纜敷水平段采用人力拉引，垂直段采用機(jī)械牽引。敷設(shè)時(shí)電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無(wú)鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。（2）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。（3）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（4）同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。（5）垂直敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（6）沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。（7）電纜在進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。見下圖。（8）電纜沿線槽穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、箱、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。線槽穿過樓板或穿墻時(shí)四周應(yīng)留有50～100毫米縫隙，在防火分區(qū)內(nèi)應(yīng)用防火材料內(nèi)外封堵嚴(yán)密，防火枕排列整齊，美觀，如下圖所示。附圖：線槽內(nèi)外防火枕封堵6、礦物絕緣電纜敷設(shè)本工程中給消防干線供電的電纜采用銅芯銅護(hù)套氧化鎂防火電纜，其硬度較大，因此敷設(shè)困難。（1）BTTZ電纜硬度較大，所以敷設(shè)中應(yīng)盡量避免交叉。敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制“電纜敷設(shè)走向圖”，認(rèn)真核對(duì)電纜的根數(shù)、規(guī)格、長(zhǎng)度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設(shè)時(shí)應(yīng)在專用的電纜放線架上進(jìn)行，拆除包裝時(shí)必須格外小心，不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護(hù)套，在處理中間接頭、終端頭時(shí)要留足操作裕量。在穿鋼管及橋架的轉(zhuǎn)角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。（2）電纜回路應(yīng)編號(hào)并粘貼標(biāo)志在每個(gè)回路終、始點(diǎn)，每個(gè)中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標(biāo)志牌或粘貼永久性標(biāo)志的方法標(biāo)明各回路編號(hào)及相序，以免由于回路多、接頭過多而無(wú)法分辨，出現(xiàn)回路、相序連接的錯(cuò)誤。（3）在敷設(shè)時(shí)一定要注意電纜的固定間距和彎曲半徑。其要求見下表：規(guī)定電纜敷設(shè)固定間距規(guī)定電纜敷設(shè)彎曲半徑（4）減小渦流損耗BTTZ電纜在實(shí)際應(yīng)用中多為單芯電纜組成回路，故容易在電纜固定金具中產(chǎn)生感應(yīng)渦流。若渦流過大不僅會(huì)產(chǎn)生大量的渦流損耗還使電纜的固定金具老化速度加快，所以在實(shí)際施工過程中應(yīng)盡量避免產(chǎn)生渦流或?qū)u流減至最小?，F(xiàn)場(chǎng)通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時(shí)采用合理電纜相序排列使渦流產(chǎn)生量最小。通常有以下幾種排列方法：注：（1）、(5)排列方式多用在電纜橋架內(nèi)，其余方式也可用于橋架內(nèi)敷設(shè)但多用于直接明敷（5）若電纜敷設(shè)在溫度變化大的場(chǎng)合、建筑物伸縮縫和沉降縫以及有振動(dòng)設(shè)備時(shí)，要在允許的場(chǎng)合設(shè)置膨脹環(huán)，如下圖所示：（6）電纜進(jìn)箱、柜安裝時(shí)，為防止電纜對(duì)柜、箱的面板產(chǎn)生渦流，要求柜、箱的面板按照如下圖所示的方法打孔。（7）電纜的彎曲：在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進(jìn)出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設(shè)時(shí)要注意敷設(shè)時(shí)應(yīng)用力均衡，在處理彎曲處時(shí)，要使用廠家配備專用的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進(jìn)行冷彎，切不可使用普通工具或人工強(qiáng)行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護(hù)套。（8）電纜防潮：在調(diào)直電纜時(shí)應(yīng)小心，避免在調(diào)直過程中損傷電纜的銅護(hù)套。敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)其絕緣值和端頭及銅護(hù)套是否裸露、劃傷。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封，現(xiàn)場(chǎng)一般備有石蠟作為臨時(shí)密封材料。放線時(shí)剩余部分鋸斷處也應(yīng)立即密封。確?？諝庵兴莶贿M(jìn)入絕緣層，若檢測(cè)中電阻值不符合規(guī)范要求的不得敷設(shè)，應(yīng)在采取除濕處理電阻值符合要求后進(jìn)行敷設(shè)。（9）礦物絕緣電纜在倉(cāng)儲(chǔ)和安裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：a.倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)，電纜必須有臨時(shí)封端。b.安裝時(shí)需將臨時(shí)封端換成永久性的封端。c.在測(cè)試絕緣電阻時(shí)要切除臨時(shí)封端的長(zhǎng)度。7、室外電纜溝內(nèi)敷設(shè)：（1）電纜放在溝底時(shí)，電纜展放長(zhǎng)度不要扣得太緊，應(yīng)按全長(zhǎng)預(yù)留1%～1.5%的裕量并做波浪狀敷設(shè)在溝內(nèi)。（2）電纜的接頭處要留有余量，敷設(shè)完畢后，在電纜上面覆蓋100mm厚的細(xì)砂或軟土，然后蓋保護(hù)板或磚，覆蓋寬度要超過電纜兩側(cè)的50mm，保護(hù)板連接應(yīng)靠緊。（3）回填土要分層夯實(shí)，并做好電纜走向記錄，在電纜的引出端、終端、中間接頭處，進(jìn)出建筑物處直線段每隔100m處，拐彎處掛標(biāo)志牌。（4）當(dāng)進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)將電纜的外護(hù)層麻被剝除干凈，再在鋼鎧上刷一道防腐漆。電纜在進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。8、標(biāo)志牌的裝設(shè)：（1）在電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，中間每隔20米部位應(yīng)有固定標(biāo)簽、需注明回路編號(hào)、用途等標(biāo)識(shí)，以利今后維護(hù)、檢修。（2）沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)（3）標(biāo)志牌上應(yīng)注明設(shè)計(jì)線路編號(hào)，電纜的型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。（4）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，并能防腐，掛裝應(yīng)牢固。十一、電纜端頭制作（一）交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作：1、熱縮電纜頭工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查設(shè)備點(diǎn)件檢查壓接連接管固定應(yīng)力管剝除電纜護(hù)層固定絕緣管包繞半導(dǎo)帶及填充膠剝除銅屏蔽層及半導(dǎo)體層安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護(hù)套絕緣試驗(yàn)送電試運(yùn)行2、作業(yè)條件（1）電纜頭附件及主要材料應(yīng)有合格證及說明書。（2）搖測(cè)電纜絕緣，選用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。（3）作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度0℃以上，相對(duì)溫度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有220V交流電源。（5）電纜端頭及中間頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考核合格方可施工操作3、開電纜、焊接地線（1）將電纜固定好，末端部分截去300～500mm，以防電纜受潮。（2）電纜按戶內(nèi)550mm，戶外750mm長(zhǎng)度剝除外護(hù)套。（3）在外護(hù)套斷口30mm鎧裝處綁扎線，沿扎線鋸斷鎧裝。（4）保留鎧裝斷口以上20mm的內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物。（5）在朝向電纜末端離外護(hù)套切口150mm長(zhǎng)度上，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，將其余的銅屏蔽帶剝除。（6）保留銅屏蔽層端口以上10mm的半導(dǎo)體層，其余剝除。（7）焊接地線用砂紙將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點(diǎn)，用接地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。4、安裝熱縮材料（1）固定手套在外護(hù)套斷口下110mm處纏繞熱熔膠，將分支手套套入三叉根部，可借用白布條將手套向下壓，確認(rèn)到位后，由手指根部依次向兩端加熱固定。（2）固定應(yīng)力管套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，從下部向上加熱，固定應(yīng)力管。套入管材，在電纜護(hù)層被剝除較長(zhǎng)一邊套入密封套，護(hù)套筒，護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套，每相芯線套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。（3）壓接端子按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”，“鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭蓋端子10mm。（4）固定外護(hù)套管將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑（或酒精）擦洗干凈，在絕緣層表面及應(yīng)力管端口處涂一層微薄硅脂膏，套入外護(hù)套管，由下向上加熱固定，上端超出熱熔膠10mm。（5）固定密封管在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。5、加熱收縮固定熱縮材料時(shí)應(yīng)注意；（1）加熱收縮溫度為110～120℃。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰。謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。（2）開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。（3）火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。（4）熱縮管包敷密封金屬部位時(shí)，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至60～70℃。（二）礦物絕緣電纜（銅芯銅護(hù)套氧化鎂防火電纜）終端頭和中間連接器的安裝：（具體參見《礦物絕緣電纜敷設(shè)》99D101-6）1、終端頭制作：2、質(zhì)量控制：（1）在電纜敷設(shè)工程中電纜頭的制作是其中重要的環(huán)節(jié)，由于BTTZ電纜相比普通電纜有其明顯的特殊性，在敷設(shè)完畢后搖測(cè)絕緣電阻出現(xiàn)阻值過低的情況中有80％是由電纜頭制作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷造成的，所以其電纜頭制作過程中的質(zhì)量控制就顯得更加重要。BTTZ電纜的電纜頭有兩種：電纜終端頭和電纜中間接頭，這兩種接頭的組成元件電纜生產(chǎn)廠家都可成套提供，如下圖所示：多芯電纜終端頭單芯電纜中間頭（2）BTTZ電纜中間連接器包括1支黃銅管，2個(gè)黃銅束頭及2個(gè)黃銅封杯。質(zhì)量控制主要注意點(diǎn)：導(dǎo)線制作時(shí)，要徹底清除粉末雜物，以免影響密封效果。使用封口膏或硅膠時(shí)不得有污染雜物混入，在擰封口杯時(shí)扣絲要準(zhǔn)確，用力要均勻，切不可蠻干。在多芯電纜中間頭制作中應(yīng)特別注意：在接頭之前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)各線芯對(duì)應(yīng)的相位以避免相位連接出錯(cuò)，在接頭中不同相的線芯連接部位應(yīng)錯(cuò)開，填充絕緣密封物時(shí)應(yīng)保證密實(shí)，以保證各相之間絕緣（3）BTTZ電纜終端接頭包括1個(gè)黃銅封杯，1個(gè)黃銅束頭，1個(gè)接地端子片。其制作工藝與中間接頭基本相同，質(zhì)量控制要點(diǎn)為：密封前電纜必須要用1000V搖表測(cè)量絕緣電阻，其阻值大于200MΩ才可進(jìn)行密封。密封過程應(yīng)保證密封填料干凈無(wú)雜物侵入，密封嚴(yán)密。對(duì)于多芯BTTZ電纜終端頭應(yīng)特別注意，安裝過程中應(yīng)保證線芯之間、線芯與銅護(hù)套之間的間距和絕緣。（4）BTTZ電纜在終端頭和中間頭安裝之后，應(yīng)再進(jìn)行一次絕緣搖測(cè)。在實(shí)際測(cè)量時(shí)兆歐表的指針應(yīng)指向∞，這時(shí)說明電纜線路性能良好。若測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)阻值下降，則應(yīng)找出故障點(diǎn)。通常故障點(diǎn)都處于接頭處，此時(shí)應(yīng)拆除接頭并進(jìn)行除濕直到其絕緣阻值恢復(fù)，再重新制作接頭。（5）在電纜頭制作前還應(yīng)注意一下幾個(gè)方面：電纜絕緣電阻搖測(cè)值應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行除濕操作；剝除銅護(hù)套時(shí)應(yīng)小心，避免損傷線芯；剝除氧化鎂粉末后應(yīng)使用干凈的棉紗將線芯上的剩余粉末清理干凈，嚴(yán)禁用嘴吹，以免使電纜受潮；電纜接頭制作必須使用質(zhì)量合格的硅膠、封口膏和專用施工工具；制作時(shí)應(yīng)先從配電室電纜集中的地方做起，依次向負(fù)荷終端施工；在終端、中間連接器的安裝過程中，要多次及時(shí)地測(cè)量電纜的絕緣電阻值。（6）每路電纜的終端和中間連接器安裝施工完后，應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測(cè)試達(dá)100MΩ以上才能交付使用。（三）二次接線電氣接線工藝上應(yīng)力求美觀、實(shí)用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應(yīng)兼顧全局,力求整齊劃一、協(xié)調(diào)大方，給人以整體美，不得標(biāo)新立異、各自為政，避免給人以零亂無(wú)章之感。1、電纜整理（1）電纜整理應(yīng)層次分明、曲率一致、松緊