YST 995-2024《濕法冶金鋅電積用陽極板》

ICSICS77.150.60CCSH62YS/T中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替YS/T995-201420××-××-××發(fā)布20××-××-××實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布YS/T995—20XX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。本文件代替YS/T995—2014《濕法冶金電解鋅用陽極板》，與YS/T995—2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了原料質(zhì)量要求（見第4章，2014年版的第4章）；b)增加了產(chǎn)品的分類內(nèi)容（見5.1）；c)更改了各牌號對應(yīng)的范圍及制造方法（見表1，2014年版的表1）；d)增加了產(chǎn)品外形示意圖及說明（見5.3）；e)更改了陽極板化學(xué)成分的要求（見表2，2014年版的表2）；f)增加了導(dǎo)電橫梁的化學(xué)成分要求（見表4）；g）更改了陽極板的外形尺寸及允許偏差的要求（見6.2.1和6.2.2，2014年版的4.4h）增加了導(dǎo)電橫梁的允許尺寸偏差的要求（見6.2.3）；i）增加了導(dǎo)電橫梁的力學(xué)性能的要求（見6.3.2j）增加了導(dǎo)電橫梁的導(dǎo)電性能要求（見6.4）；k)增加了焊接質(zhì)量要求（見6.5）；l)更改了外觀質(zhì)量的要求（見6.6，2014年版的4.6）；m)更改了化學(xué)成分的試驗方法（見7.1，2014年版的5.1）；n）增加了導(dǎo)電橫梁的力學(xué)試驗方法（見7.3，2014年版的5.3o）增加了導(dǎo)電性能的試驗方法（見7.4）；p)增加了焊接質(zhì)量要求的試驗方法（7.5）；q）更改了取樣規(guī)定（見表10，2014年版的表5）；r）增加了化學(xué)成分仲裁取樣和制樣的要求（見8.4.2s）更改了檢驗結(jié)果的判定（見8.5，2014年版的6.5t）更改了產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和隨行文件的內(nèi)容（見第9章，2014年版的第7章u）更改了訂貨單內(nèi)容（見第10章，2014年版的第8章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：云南大澤電極科技股份有限公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、河南豫光鋅業(yè)有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠。本文件主要起草人：張國義、李劍、張益、李超、張露元、丁旭、楊友華、許丹丹、張鑫波、鄭莉莉、潘金新。本文件2015首次發(fā)布為YS/T995—2014，本次為第一次修訂。1YS/T995—20XX濕法冶金鋅電積用陽極板本文件規(guī)定了濕法冶金鋅電積用陽極板產(chǎn)品（以下簡稱陽極板）的原材料質(zhì)量要求、分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和隨行文件、訂貨單內(nèi)容。本文件適用于以鉛為基本原料，添加銀、鈣、鍶及稀土等元素，按照特定配方，經(jīng)熔煉、軋制、焊接等工藝生產(chǎn)的濕法冶金鋅電積用的陽極板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T469鉛錠GB/T728錫錠GB/T1220不銹鋼棒GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4103.1鉛及鉛合金化學(xué)分析方法第1部分：錫量的測定GB/T4103.2鉛及鉛合金化學(xué)分析方法第2部分：銻量的測定GB/T4103.3鉛及鉛合金化學(xué)分析方法第3部分：銅量的測定GB/T4103.4鉛及鉛合金化學(xué)分析方法第4部分：鐵量的測定GB/T4103.5鉛及鉛合金化學(xué)分析方法第5部分：鉍量的測定GB/T4103.6鉛及鉛合金化學(xué)分析方法第6部分：砷量的測定GB/T4103.9鉛及鉛合金化學(xué)分析方法第9部分：鈣量的測定GB/T4103.10鉛及鉛合金化學(xué)分析方法第10部分：銀量的測定GB/T4103.11鉛及鉛合金化學(xué)分析方法第11部分：鋅量的測定GB/T4103.16鉛及鉛合金化學(xué)分析方法第16部分：銅、銀、鉍、砷、銻、錫、鋅量的測定光電直讀發(fā)射光譜法GB/T4135銀錠GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T12689.11鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鑭、鈰含量的測定三溴偶氮胂分光光度法GB/T13148不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法2YS/T995—20XXGB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1濕法冶金鋅電積用陽極板anodeplateforzincelectrowinninginhydrometallurgy以鉛為基礎(chǔ)原料，按照特定配方添加銀、鈣、鍶及稀土等元素，經(jīng)熔煉、軋制、焊接等工藝生產(chǎn)的適用于濕法冶金鋅電積過程的鉛合金陽極板。產(chǎn)品由陽極板板面、導(dǎo)電橫梁、吊耳等構(gòu)成，具體外形見圖1。3.2導(dǎo)電橫梁electricconductionbar將純銅棒材經(jīng)表面處理后，在模具中經(jīng)澆鑄工藝處理在其表面包覆鉛液而制成的覆鉛銅棒。3.3不銹鋼吊耳stainlesssteelliftinglug將不銹鋼板經(jīng)打孔、折彎成型后與不銹鋼圓棒焊接而制成，固定在導(dǎo)電橫梁內(nèi)芯銅棒上，適用于搭接式陽極板。4原材料質(zhì)量要求4.1鉛材料應(yīng)符合GB/T469中牌號為Pb99.994的規(guī)定。4.2銀材料應(yīng)符合GB/T4135中銀含量不小于99.90牌號的規(guī)定。4.3錫材料應(yīng)符合GB/T728中牌號為Sn99.90AA級的規(guī)定。4.4銅材料應(yīng)符合GB/T5231中牌號分類為純銅的規(guī)定。4.5不銹鋼材料4.5.1不銹鋼板應(yīng)符合GB/T3280中022Cr17Ni12Mo2牌號的規(guī)定。4.5.2不銹鋼棒應(yīng)符合GB/T1220中022Cr17Ni12Mo2或06Cr19Ni10牌號的規(guī)定。4.5.3不銹鋼板焊接材料應(yīng)符合GB/T13148中022Cr17Ni12Mo2或06Cr19Ni10牌號的規(guī)定。4.6其他原料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5分類和標(biāo)記3YS/T995—20XX5.1產(chǎn)品分類5.1.1產(chǎn)品按照合金成分組成，分為二元合金陽極板和多元合金陽極板。5.1.2產(chǎn)品按導(dǎo)電接觸方式，分為搭接式陽極板和夾接式（插接式）陽極板。5.1.3產(chǎn)品按照板面大小分為小型、中型和大型陽極板。其中小型陽極板板面面積小于1.6m2,中型陽極板板面面積為1.6m2~2.6m2,大型陽極板板面面積大于2.6m2。5.2牌號和規(guī)格產(chǎn)品牌號與規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號和規(guī)格注：其他規(guī)格尺寸可由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單中注明。5.3產(chǎn)品外形夾接式（插接式）陽極板和搭接式陽極板外形見圖1所示。a）夾接式（插接式）陽極板4YS/T995—20XX圖1濕法冶鋅電積用陽極板產(chǎn)品示意圖5.4標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號、板面牌號、規(guī)格、導(dǎo)電接觸方式的順序表示。標(biāo)記示例如鋅電積用夾接式陽極板YS/T995-PbAg-8.0×9鋅電積用搭接式陽極板YS/T995-PbAg-較高-8.0×6技術(shù)要求6.1化學(xué)成分6.1.1陽極板板面的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2板面化學(xué)成分%），%a———————~~—~~—————鉛含量為100%減去表中各元素含量的總和。注：若需方要求，陽極板板面的合金成分含量可由供需雙方協(xié)商確定。6.1.2導(dǎo)電橫梁的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3導(dǎo)電橫梁的化學(xué)成分6.2外形尺寸及允許偏差6.2.1陽極板板面厚度及允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。5YS/T995—20XX表4板面厚度及允許偏差±0.20±0.15>8.0~10.0±0.30±0.20>10.0~15.0±0.35±0.25>15.0～20.0±0.40±0.306.2.2陽極板板面的寬度、長度、對角線允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5陽極板板面寬度、長度、對角線允許偏差>8.0~10.0>10.0~15.0>15.0～20.06.2.3導(dǎo)電橫梁尺寸允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。表6導(dǎo)電橫梁尺寸允許偏差±0.26.3力學(xué)性能6.3.1陽極板板面的力學(xué)性能應(yīng)符合表7規(guī)定。表7陽極板板面的力學(xué)性能%6.3.2導(dǎo)電橫梁內(nèi)芯銅棒的力學(xué)性能應(yīng)符合表8規(guī)定。表8導(dǎo)電橫梁內(nèi)芯銅棒的力學(xué)性能伸長率A6YS/T995—20XX%6.4導(dǎo)電性能導(dǎo)電橫梁內(nèi)芯銅棒的導(dǎo)電性能應(yīng)符合表9規(guī)定。表9導(dǎo)電橫梁內(nèi)芯銅棒導(dǎo)電性能注：在其表面軸向不同周向位置上按適當(dāng)間距分布進行測試。6.5焊接質(zhì)量6.5.1陽極板板面與導(dǎo)電橫梁的焊縫應(yīng)密實飽滿，焊面應(yīng)左右均勻、平直光滑、過渡平緩，不應(yīng)有夾雜、未焊透、組織過燒等缺陷。6.5.2吊耳的不銹鋼板與不銹鋼棒的焊接面應(yīng)密實飽滿、過渡平整，不應(yīng)有缺口、未熔合、凹坑及夾渣等缺陷。6.6外觀質(zhì)量6.6.1陽極板板表面外觀應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有毛刺、分層、壓坑、裂縫、油污、雜質(zhì)等缺陷。板面邊沿部應(yīng)裁切整齊，無毛刺、裂邊、翹邊、彎曲及其他影響使用的缺陷。6.6.2板面邊沿20mm范圍內(nèi)允許有輕微的、不影響使用的劃痕。6.6.3導(dǎo)電橫梁鉛包覆層應(yīng)光滑、平整、無飛邊毛刺，無氣孔、裂紋和夾雜物，露銅部分應(yīng)打磨光潔無其他雜質(zhì)。6.6.4產(chǎn)品正面方向上導(dǎo)電橫梁應(yīng)垂直于板面，產(chǎn)品側(cè)面方向上導(dǎo)電橫梁與板面應(yīng)完全對中垂直。7試驗方法7.1化學(xué)成分7.1.1陽極板板面中錫、銻、銅、鐵、鉍、砷、鈣、銀、鋅等含量的測定按照GB/T4103.1、GB/T4103.2、GB/T4103.3、GB/T4103.4、GB/T4103.5、GB/T4103.6、GB/T4GB/T4103.11以及GB/T4103.16的規(guī)定進行，也可采用GB/T4103.16的規(guī)定進行銅、銀、鉍、砷、銻、錫、鋅含量的測定。GB/T4103.16不作為仲裁方法。7.1.2陽極板板面中稀土總量的測定按GB/T12689.11規(guī)定進行。7.1.3陽極板板面中鍶含量的測定按附錄A的規(guī)定進行。7.1.4導(dǎo)電橫梁內(nèi)芯銅棒化學(xué)成分的測定按GB/T5121或YS/T482的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121的規(guī)定進行。7.1.5導(dǎo)電橫梁鉛包覆層化學(xué)成分的測定按GB/T4103的規(guī)定進行。7.1.6不銹鋼棒及板材的化學(xué)成分的測定按GB/T223的規(guī)定進行。7.2外形尺寸及允許偏差陽極板板面的長、寬、對角線和導(dǎo)電橫梁的測量使用檢定合格的鋼卷尺，陽極板板面厚（高）的測量使用檢定合格的游標(biāo)卡尺。其中，板面厚度的檢測應(yīng)在板面距離端部不小于100mm和距離邊部不小于20mm處測量。7YS/T995—20XX7.3力學(xué)性能7.3.1陽極板板面的硬度實驗按GB/T231.1的規(guī)定進行。7.3.2陽極板板面的抗拉伸試驗按GB/T228.1—2021的規(guī)定進行，拉伸試樣按GB/T228.1—2021中6試樣的規(guī)定進行。7.3.3導(dǎo)電橫梁內(nèi)芯銅棒的硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定進行。7.3.4導(dǎo)電橫梁內(nèi)芯銅棒的拉伸試驗按GB/T34505的規(guī)定進行，拉伸試樣按GB/T34505—2017中表11棒材產(chǎn)品試樣類型的選取的規(guī)定進行。7.4導(dǎo)電性能導(dǎo)電橫梁內(nèi)芯銅棒的導(dǎo)電性能按GB/T32791或GB/T351規(guī)定進行，仲裁時按GB/T351的規(guī)定進行。7.5焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量用目視法檢驗。7.6外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量用目視法檢驗。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收8.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進行檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件的規(guī)定及訂貨單要求。8.1.2需方應(yīng)對收到產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本文件的規(guī)定或訂貨單要求不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方約定在需方共同取樣或協(xié)商確定。8.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批以同一次投料生產(chǎn)、相同規(guī)格和牌號類型的產(chǎn)品組成。每批重量應(yīng)不大于5000kg（如板面為同一熔次，可不限定組批量）。8.3檢驗項目每批產(chǎn)品應(yīng)進行化學(xué)成分、外形尺寸及允許偏差、外觀質(zhì)量的檢驗，力學(xué)性能和導(dǎo)電性能僅在需方要求并在訂貨單中注明時進行檢驗。8.4取樣8.4.1產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11取樣規(guī)定每批(≤1000根）取一個試樣每批(≤1000根）取一個試樣每批(≤1000片）任取兩片，每片取一個試樣8YS/T995—20XX從未包覆鉛層的銅棒中取樣，每批(≤1000根）取一個從未包覆鉛層的銅棒中取樣，每批(≤1000根）取一個8.4.2陽極板板面化學(xué)成分仲裁的取樣和制樣按如下要求進行。8.4.2.1取樣數(shù)量：隨機抽取按照每批≤300片陽極板數(shù)量的1%作為試樣板，試樣板總數(shù)應(yīng)為3的倍數(shù)，以便于分組，不足3片時，應(yīng)從取樣批中補足，但不得舍棄；8.4.2.2取樣方法：將抽取的試樣板用鉆孔法采取試樣，其速度不得使試料氧化。其中每片板的取樣位置與鉆孔數(shù)量規(guī)定如下：將陽極板板面進行等間距(≥100mm）的橫豎均分，取交叉點為鉆孔點，示意圖如圖2。8.4.2.3試樣制備：將取得的試樣制成不大于4mm屑狀，用磁鐵除凈加工時帶入的鐵屑，混勻后以四分法分為四等分，每份試樣不少于150g，一份試樣用于仲裁分析，一份作為驗收分析樣，供需雙方各存一份。標(biāo)引序號說明：L—間距；n—寬度；m—長度；nL—寬度等間距；mL—長度等間距。圖2取樣示意圖8.5檢驗結(jié)果的判定8.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。8.5.2化學(xué)成分結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。8.5.3當(dāng)外形尺寸及允許偏差、外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量檢驗結(jié)果中有試樣不合格時，判該張產(chǎn)品不合格。8.5.4當(dāng)力學(xué)性能和導(dǎo)電性能檢驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中（包括該不合格試樣代表的那件產(chǎn)品）另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗。重復(fù)檢驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)檢驗結(jié)果仍有試樣不合格，判該批產(chǎn)品不合格。允許供方對不合格樣品進行逐張檢驗，合格產(chǎn)品交貨。9YS/T995—20XX9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和隨行文件9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志每張產(chǎn)品上應(yīng)澆鑄或打印生產(chǎn)廠名稱（簡稱）、商標(biāo)。9.1.2包裝標(biāo)志9.1.2.1產(chǎn)品應(yīng)包裝成捆（袋或箱），每個包裝單元上應(yīng)有標(biāo)牌或標(biāo)簽，其上注明：a）生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)；b）產(chǎn)品名稱和牌號；c）批號。9.1.2.2包裝箱上應(yīng)有明顯的“向上”、“防水”、“禁止傾倒”、“由此吊起”等標(biāo)志和字樣。其圖形應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2包裝、貯存產(chǎn)品的包裝、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。9.3運輸9.3.1裝運產(chǎn)品的車輛、船倉、集裝箱應(yīng)保持清潔、干燥、無污染物等。9.3.2不應(yīng)與腐蝕性化學(xué)物品及潮濕性材料裝在同一車廂（船倉）內(nèi)運輸。9.3.3敞車運輸應(yīng)蓋好篷布、固定牢靠。中轉(zhuǎn)時應(yīng)放置在庫房。如露天堆放，應(yīng)用篷布蓋嚴(yán)實，捆扎牢靠，箱體下方應(yīng)墊高不小于150mm。9.3.4裝卸時，應(yīng)采用裝卸能力大于箱體重量的設(shè)備并且采取合適的方式，避免損壞和碰傷產(chǎn)品。9.4隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）質(zhì)量證明書·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點（包括制造工藝及原材料的特點·對產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方質(zhì)量部門檢印的各項分析檢驗結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證·檢驗項目及其結(jié)果或檢驗結(jié)論；·檢驗員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告。d）產(chǎn)品使用說明：正確搬運、使用、貯存方法等。e）其他。10訂貨單內(nèi)容需方可根據(jù)自身的需要，在訂購本文件所規(guī)定產(chǎn)品的訂貨單內(nèi)列出如下內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱；b）牌號、尺寸規(guī)格；c）化學(xué)成分要求；YS/T995—20XXd）重量和片數(shù)；e）力學(xué)性能試驗（需方要求時f）導(dǎo)電性能（需方要求時）；g）本文件編號；h）生產(chǎn)日期；i）其他。YS/T995—20XX濕法冶金鋅電積用陽極板化學(xué)分析方法鍶量的測定火焰原子吸收光譜法A.1原理試料以溶樣酸溶解。以鑭鹽作釋放劑，有效消除鐵、鋁等離子干擾。使用空氣-乙炔火焰原子吸收光譜儀在波長460.7nm處測量鍶的吸光度。A.2試劑除非另有說明，在分析中僅使用確認(rèn)為分級純的試劑和蒸餾水或去離子水或相當(dāng)純度的水。A.2.1硝酸(ρ=1.42g/mL）,優(yōu)級純。A.2.2硝酸（1+1）。A.2.3硝酸（1+2）。A.2.4硝酸（1+99）。A.2.5溶樣酸：稱取30g酒石酸，溶于500mL硝酸（A.2.1）中，混勻。A.2.6鑭溶液（50g/L稱取5.87g三氧化鑭，置于250mL燒杯中，加入10mL硝酸（A.2.1加熱溶解并稀釋至100mL，混勻。A.2.7鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取純鉛（wPb≥99.99%）10.00g，置于250mL燒杯中，加30mL硝酸（A.2.3低溫加熱至溶解完全。取下，冷卻，移入100mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻。此溶液1mL含0.1g鉛。A.2.8鍶標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液：準(zhǔn)確稱取2.415g純硝酸鍶，置于250mL燒杯中，加入10mL低溫溶解完全。取下，冷卻，移入1000mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻。此溶液1mL含1mg鍶。A.2.9鍶標(biāo)準(zhǔn)溶液：移取10.00mL鍶標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液（A.2.8置于100mL容量瓶中，用硝酸（A.2.4）稀釋至刻度，混勻，此溶液1mL含100μg鍶。A.3儀器A.3.1火焰原子吸收光譜儀，附鍶元素空心陰極燈，采用空氣-乙炔火焰，波長460.7nm。A.3.2分析天平：可精確至0.1mg。A.4樣品將樣品加工成最大邊長不超過3毫米的樣屑。A.5分析步驟A.5.1試料稱取樣品1.000g，精確至0.0001g。A.5.2測定次數(shù)獨立地進行兩次測定，取其平均值。A.5.3空白試驗隨同試料做空白試驗。A.5.4標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備分別移取0mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL鍶標(biāo)準(zhǔn)溶液（A.2.9）于一系列YS/T995—20XX100mL容量瓶中，加入10