基坑鉆孔灌注樁圍護施工方案

工程概況工程簡介工程名稱：青鋼原料場2#汽車受料系統(tǒng)工程建設(shè)單位：青島鋼鐵有限公司勘察單位：青島捷利達(dá)地理信息集團有限公司投標(biāo)單位：上海浦江勘查工程有限公司擬建2#汽車受料槽基坑圍護項目位于山東省青島市黃島區(qū)泊里鎮(zhèn)董家口產(chǎn)業(yè)區(qū)。擬建項目由汽車受料槽、皮帶機坡道及周邊辦公實驗室組成。本工程±0.00相稱于絕對標(biāo)高+4.20m，場地自然地坪相對標(biāo)高+3.90m。圍護工程概述本工程基坑開挖面積約2836m2，圍護總周長約320m，基坑較長，近似于“酒瓶型”?；悠囀芰喜弁谏?.5m，集水井落深1.0m，皮帶機坡道由東向西依次挖深從0.385m～9.2m。根據(jù)本工程周邊環(huán)境條件、場地地質(zhì)條件、基坑挖深等綜合考慮，本工程圍護結(jié)構(gòu)形式采用鉆孔灌注樁+止水帷幕+一道水平內(nèi)支撐的支護形式。汽車受料槽坑底以下3.0m采用采用壓密注漿滿堂加固。周邊環(huán)境概述基坑?xùn)|側(cè)：基坑開挖邊線與用地紅線最小距離為70.72m，紅線內(nèi)分布有待建基礎(chǔ)，距離基坑開挖邊線最近約41.05m，大于3倍基坑開挖影響范圍?；幽蟼?cè)：基坑開挖邊線與用地紅線最小距離為7.90m，用地紅線外為空地，用地紅線內(nèi)分布有待建本工程辦公實驗室、除塵室等，距離基坑開挖邊線最近約3.65m，分布在基坑影響范圍內(nèi)?；游鱾?cè)：基坑開挖邊線與用地紅線最小距離為93.9m，紅線內(nèi)目前為空地?；颖眰?cè)：基坑開挖邊線與用地紅線最小距離為10.56m，紅線外分布有已建緯四路，道路寬約22.0m。重要施工、內(nèi)容1、圍護工程鉆孔灌注樁排樁、高壓旋噴樁止水帷幕、壓密注漿坑內(nèi)加固、609*16鋼支撐、鋼筋混凝土圈梁、H型鋼鋼立柱、護坡面層、深井降水等，具體工程量如下：基坑圍護結(jié)構(gòu)工程量項目名稱工程量備注φ800高壓旋噴樁4228m3PO.42.5級,水泥摻量25%鉆孔灌注樁2220m3砼等級：水下C30圈梁250m3砼等級：C40鋼管支撐235T609*16H型鋼立柱23TH400*400*13*21壓密注漿封底加固6906m3護坡面層1280m2砼等級C20深井11口注：（1）本工程量僅作參考，最終工程量以施工圖為準(zhǔn)。工程目的1、工期目的計劃工期45日歷天。（具體以甲方安排為準(zhǔn)）2、質(zhì)量目的工程質(zhì)量保證一次性驗收合格及通過登記備案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評估以國家及山東省地方規(guī)定的相關(guān)規(guī)范或行業(yè)質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議文獻(xiàn)中的工程規(guī)范為依據(jù)。3、安全及文明施工目的施工期間無重大安全事故。4、環(huán)境管理目的施工現(xiàn)場周邊揚塵檢測達(dá)成國家與地方標(biāo)準(zhǔn)等；白天夜間施工噪音達(dá)成國家及山東省相關(guān)規(guī)定；避免夜間施工燈光對周邊住戶的影響。5、施工現(xiàn)場泥漿、渣土、生活垃圾處置目的嚴(yán)格按照山東省政府和青島市政府的有關(guān)規(guī)定，做好對施工過程中產(chǎn)生的泥漿、渣土、生活垃圾規(guī)范運送解決等工作；加強施工工地的管理，施工大門貫徹車輛進(jìn)出的清潔措施，做到隨時沖洗外出車輛。地質(zhì)、水文資料1、本工程位于山東省青島市黃島區(qū)泊里鎮(zhèn)董家口產(chǎn)業(yè)區(qū)，擬建場地地形較平坦，原為鹽田和蝦池，勘察時已回填，勘察時孔口處標(biāo)高最大值為4.31m，最小值為3.60m，孔口處相對高差為0.71m。場區(qū)地貌單元類型為濱海沉積地貌。2、場地地基土分布情況①層素填土（Q4ml）：（相應(yīng)于青島標(biāo)準(zhǔn)層第=1\*GB3①層）黃褐色，黃色，稍濕～濕～飽和，表層重要由花崗巖、花崗片麻風(fēng)化巖屑、粘性土等組成，其中27#孔表層含20cm的水泥地面，下部含碎石、塊石較多，粒徑可達(dá)10～30cm。據(jù)調(diào)查，該層填土回填約6.0年。場地內(nèi)普遍揭露，厚度:0.80～3.70m,平均1.93m;層底標(biāo)高:0.28～3.19m,平均1.99m;層底埋深:0.80～3.70m,平均1.93m。②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4mh）：（相應(yīng)于青島標(biāo)準(zhǔn)層第=4\*GB3④層）青灰色，灰黑色，流塑，無光澤，韌性差，干強度低，局部鉆孔夾粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)砂或淤泥質(zhì)粉土薄層，具臭味，內(nèi)有少量貝殼。場地內(nèi)普遍揭露，厚度:6.30～11.20m,平均8.78m;層底標(biāo)高:-11.01～-7.69m,平均-9.58m;層底埋深:11.90～15.00m,平均13.50m。②-1層含淤泥質(zhì)細(xì)砂（Q4mh）：（相應(yīng)于青島標(biāo)準(zhǔn)層第=4\*GB3④層）灰黑色，青灰色，飽和，松散，分選一般，磨圓一般，局部鉆孔夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土薄層，有臭味，內(nèi)有較多貝殼，含淤泥5%～20%。場地內(nèi)普遍揭露，厚度:0.80～4.40m,平均2.79m;層底標(biāo)高:-3.78～-0.88m,平均-2.51m;層底埋深:4.80～7.80m,平均6.43m。③層粉質(zhì)粘土（Q3h）:（相應(yīng)于青島標(biāo)準(zhǔn)層第=11\*GB3⑩層）灰黑色，青灰色，局部為炭黑色，可塑，含鐵錳氧化物及結(jié)核，無搖震反映，刀切面稍光滑，稍有光澤，切面可見草根等有機質(zhì)，韌性中檔，干強度中檔，局部有臭味，夾粗砂薄層或透鏡體。場地內(nèi)17個鉆孔揭露，厚度:1.10～2.90m,平均1.95m;層底標(biāo)高:-11.30～-10.19m,平均-10.70m;層底埋深:14.20～15.10m,平均14.63m。④層粗砂（Q3al+pl）:（相應(yīng)于青島標(biāo)準(zhǔn)層第⑾層）黃褐色，灰白色，飽和，稍密～中密，分選一般，磨圓一般，重要成分石英、長石，部分鉆孔含礫石，礫石粒徑2～6cm。場地內(nèi)普遍揭露，厚度:2.50～4.10m,平均3.35m;層底標(biāo)高:-14.53～-13.28m,平均-13.90m;層底埋深:17.10～18.50m,平均17.82m。⑤層強風(fēng)化花崗巖（γ53）：（相應(yīng)于青島標(biāo)準(zhǔn)層第⒃層）黃褐色，棕黃色，青綠色，其中30#～33#鉆孔上部夾薄層全風(fēng)化花崗巖，結(jié)構(gòu)大部分破壞，構(gòu)造較破碎，裂隙發(fā)育，中上部巖芯手搓呈粗砂、角礫狀，底部巖芯呈碎塊狀，礦物成份為長石、石英、角閃石，礦物蝕變強烈，礦物間連接力差，干鉆不易鉆進(jìn)，泥漿護壁循環(huán)鉆進(jìn)容易，屬破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級屬于Ⅴ級。開挖后，浸水易軟化，具有進(jìn)一步風(fēng)化的特性，巖體中無洞穴、臨空面、破碎巖體或軟弱夾層。該層未穿透。場地內(nèi)所有鉆孔均有揭露，最大揭露厚度8.00m，層頂標(biāo)高:-14.53～-13.28m,平均-13.90m;層頂埋深:17.10～18.50m,平均17.82m。3、水文條件擬建場地淺層地下水位潛水勘察期間，在鉆孔內(nèi)揭露到穩(wěn)定地下水，地下水類型為第四系孔隙潛水，第四系孔隙潛水重要賦存于第①層素填土、第②-1層含淤泥質(zhì)細(xì)砂和第④層粗砂中，水位埋深為1.68～2.39m，穩(wěn)定水位標(biāo)高為1.92m，重要靠雨水和側(cè)向滲流和河流補給，側(cè)向滲流排泄，地下水年變化幅度1.0m～1.5m左右。據(jù)調(diào)查，近3～5年，歷史最高水位標(biāo)高為3.20m（黃海高程）。不良地質(zhì)現(xiàn)象（1）根據(jù)勘察報告反映未發(fā)現(xiàn)影響場地穩(wěn)定性的巖溶、滑坡、危巖和崩塌、泥石流、采空區(qū)、地面沉降等不良地質(zhì)作用，不良地質(zhì)作用不發(fā)育。未發(fā)現(xiàn)埋藏的墓穴、暗浜、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。（2）基坑開挖范圍及以下分布有較厚的第2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，呈流塑狀態(tài)，含水量高，高壓縮性，土質(zhì)軟弱，抗剪強度低，基坑開挖過程中對控制變形不利。（3）基坑坑底以下分布有滲透性較強的第4層粗砂，滲透性較強，在一定的動水壓力作用下極易產(chǎn)生管涌、流砂等不良地質(zhì)作用，必須采用有效的降水、止水措施。編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定、地質(zhì)勘察資料，參照國家及地方的有關(guān)規(guī)范規(guī)定，圍繞著保證安全、保證質(zhì)量、保證工期、減少造價的目的進(jìn)行編制。重要依據(jù)涉及：1、本工程施工圖紙、工程地質(zhì)勘察報告等；2、現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定：《工程測量規(guī)范》（GB50026-2023）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2023）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2023）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2023）《建筑邊坡支護技術(shù)規(guī)程》（GB50330-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJI20-2023）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2023）3、青島深基坑管理規(guī)定施工總部署施工組織及總體施工順序進(jìn)場后立即著手測量、放線、場地平整、泥漿池砌筑，水電接通，設(shè)備、材料進(jìn)場安裝檢測工作，在各工藝安全技術(shù)交底、初步設(shè)備調(diào)試完畢后，施工開始圍護鉆孔樁施工、高壓旋噴樁及壓密注漿施工、護坡面層施工、圈梁及深井施工、立柱及鋼支撐施工。根據(jù)擬建場地的地質(zhì)資料、所選鉆機設(shè)備的性能及類似工程施工的經(jīng)驗，本工程投入3臺鉆孔灌注樁機、2臺高壓旋噴樁機、3臺壓密注漿機、1臺深井鉆機及其它配套機械設(shè)備進(jìn)行施工。施工平面布置平面布置原則1、根據(jù)本工程現(xiàn)場條件的實際情況，施工總平面布置要滿足場地內(nèi)交通規(guī)定和連通到場地外的規(guī)定，布置要安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離。2、擬建場地圍護施工期間運用現(xiàn)有施工道路，方便材料運送車輛進(jìn)出。3、結(jié)合施工流程的安排，進(jìn)行場地布置。4、在施工過程中，施工場地的布置應(yīng)根據(jù)場地情況及施工需要及時進(jìn)行調(diào)整。5、生活及辦公場合做到相對固定，辦公、生活、施工區(qū)域分開，方便施工組織?，F(xiàn)場布置應(yīng)做到安全、美觀、簡潔、經(jīng)濟。6、現(xiàn)場布置應(yīng)符合環(huán)境保護規(guī)定，排水要通暢，污水和雨水匯總后排入附近的市政污水管或市政雨水管。施工現(xiàn)場布置1、臨時設(shè)施布置本工程臨舍集中布置在場地用地紅線內(nèi)，生活、辦公用房擬租用已裝飾好的便攜式集裝箱作為現(xiàn)場臨時用房，以解決施工工人住宿和管理人員辦公需要。3、工地出入口：施工施工車輛進(jìn)出按照甲方指定出入口進(jìn)出。4、場內(nèi)道路：根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況及樁位圖布置。5、泥漿系統(tǒng)：現(xiàn)場布置1個廢漿池，廢漿池約200立方米，滿足施工需求。6、鋼筋籠平臺：在整個場地區(qū)域均勻布置1組鋼筋籠平臺（12m*6m）及材料堆場（9m*6m）。加工區(qū)搭設(shè)鋼筋棚、10#槽鋼、鋼管焊接制作加工平臺，提高鋼筋籠成型、預(yù)拼接的精度。7、臨時用電：現(xiàn)場提供1個總電源接點，施工臨時用電從總電源接出，沿圍墻及道路敷設(shè)電纜并布置電箱。鋼筋籠加工平臺，泥漿循環(huán)系統(tǒng)等區(qū)域單獨設(shè)立電箱。8、臨時用水：施工臨時用水從上水總閥接出，接駁與本工程場地內(nèi)，在生活辦公區(qū)和泥漿箱位置分別設(shè)立閥門。9、臨時排水：圍護施工階段場內(nèi)采用明溝排水，場地內(nèi)縱橫向、主通道側(cè)布置300×200mm，縱向排水坡度0.5-1%的臨時排水溝。10、水泥筒倉按照山東省文明施工規(guī)定，現(xiàn)場圍護施工期間使用散裝水泥。施工階段場內(nèi)設(shè)立水泥筒倉3個，滿足壓密注漿機高壓旋噴樁施工的需要。機械設(shè)備計劃具體投入的機械設(shè)備詳見下表。施工機械設(shè)備計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1全站儀三鼎1臺廣東2023良好工程測量2經(jīng)緯儀T22臺江蘇2023良好3水準(zhǔn)儀光學(xué)平板2臺蘇州2023良好4工程鉆機GPS-103臺上海202337KW良好鉆孔灌注樁5循環(huán)泵3PL-2503臺浙江20237.5KW良好6排漿泵GH-6083臺202322KW良好7電焊機BX3-5004臺上海202322KW良好鋼筋籠加工8高旋噴樁XPZ-5002臺江蘇2023110KW良好旋噴樁9履帶吊25T2臺2023良好鋼支撐安拆10振動鍾DZP901臺良好插H型鋼11挖土機現(xiàn)代2001臺2023良好12注漿泵BW-200型2臺15KW良好注漿13活塞式灰漿泵UBJ-22臺20237.5KW良好注漿14壓密注漿機3臺上海20237.5KW良好壓密注漿加固15砼噴射機1臺上海202322kw良好護坡面層16深井鉆機GPS-3001臺北京2023良好深井現(xiàn)場施工時，將根據(jù)實際工期規(guī)定及時調(diào)整施工流程或再增長機械設(shè)備，以保證按期完畢。勞動力配備計劃重要勞動力施工人員配備一覽表種類工作內(nèi)容配備人數(shù)工作職責(zé)施工作業(yè)人員鉆孔灌注樁36圍護排樁、立柱施工高壓旋噴樁6旋噴樁施工壓密注漿5壓密注漿施工電焊工16鋼筋籠制作水、電工3施工現(xiàn)場水電安裝修理工2機械設(shè)備維修保養(yǎng)普工15場地清理、清洗出場車輛吊車2鋼立柱、型鋼吊裝指揮工2吊車指揮司機3挖機駕駛合計121重要材料供應(yīng)及實驗檢查計劃主材供應(yīng)計劃本工程所需的材料重要有商品混凝土、鋼筋、水泥、H型鋼等。所有原材料供應(yīng)商經(jīng)考察后確認(rèn)，原材料原則上就近采購，方便供應(yīng)至現(xiàn)場，根據(jù)工程預(yù)算中材料用量，編制材料計劃，按施工進(jìn)度計劃規(guī)定分批上報供應(yīng)商，原則上提前3天上報，以便材料能及時到現(xiàn)場。材料進(jìn)場之后，應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計規(guī)定進(jìn)行各項材料的實驗、檢查。實驗檢查計劃1、混凝土坍落度測定，每根樁測定1次?；炷潦┕?yīng)做好試塊制作及養(yǎng)護工作，試塊的制作、養(yǎng)護和實驗應(yīng)按有關(guān)國家和地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，天天所灌注的混凝土均應(yīng)至少每50立方米采一組試樣以進(jìn)行混凝土抗壓強度測試，對每一澆注樁至少采一組試樣。坍落度檢查采用坍落度桶，于澆筑現(xiàn)場進(jìn)行并做相應(yīng)記錄，抗壓試件在澆筑現(xiàn)場制作，抗壓試件為正立方體，于現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護，隨后送于檢測單位進(jìn)行檢測。水泥同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一檢查批，散裝不超過500t為一檢查批，每批抽樣不少于一次。當(dāng)再使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。水泥取樣時必須在同一編號不同部位處等量采樣，采樣點至少20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12Kg。本工程所用水泥應(yīng)送交檢測單位進(jìn)行安定性、初凝時間、3d、28d強度檢測。安定性及初凝時間應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，3d、28d強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。3、鋼筋（1）鋼筋原材料熱軋光圓鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。熱軋帶肋鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，實驗結(jié)果應(yīng)復(fù)核自身牌號，滿足設(shè)計規(guī)定。（2）鋼筋加工電弧焊：同一臺班內(nèi)由同一焊工完畢的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，局限性300個按一批計。每批取3個試件送檢測單位進(jìn)行拉伸實驗?？估瓘姸葢?yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。設(shè)備、材料及各類構(gòu)件零件的檢測中，凡是現(xiàn)場由專業(yè)人員檢測的，均應(yīng)通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可，并按規(guī)定形成施工資料，凡是送交專業(yè)檢測單位檢測的實驗的，評估結(jié)果均依據(jù)檢測報告?！霸晾钡奶幹檬┕がF(xiàn)場“渣土垃圾”的處置嚴(yán)格執(zhí)行山東省有關(guān)渣土處置管理文獻(xiàn)、政策的規(guī)定規(guī)范施工、運送作業(yè)。本工程建筑垃圾、鉆孔樁施工廢漿的排放等嚴(yán)格執(zhí)行《青島市渣土排放管理辦法》的規(guī)定規(guī)定。在建設(shè)單位協(xié)助下，施工單位向青島市城管辦和交管局辦理棄土手續(xù)、棄土場地的申請和土方運送的有關(guān)手續(xù)。垃圾、廢漿及棄土的運送采用全封閉的專業(yè)車輛實行晚間運送。為此，夜間配備足夠的運送車輛，保證施工部位現(xiàn)場當(dāng)天不滯留棄土垃圾、泥漿不撒落。為了防止渣土、泥漿運送車輛污染道路，運土車輛出工地大門時，設(shè)立洗車處，將車輛輪胎沖洗干凈，防止帶泥上路。沖洗車輛的廢水，經(jīng)三級沉淀凈化后，排入市政排水管網(wǎng)中。重要分部分項施工方案和技術(shù)措施測量方案概述依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場平面控制點與水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)進(jìn)行引測。本工程重要通過以下方法保證測量控制的精確性：針對本工程實際建立合理的平面、高程測量控制網(wǎng)；對設(shè)計院提供的交樁控制點進(jìn)行校核；從控制點引測放線出縱橫向軸線控制網(wǎng)；依據(jù)軸線控制網(wǎng)放樣出每根樁的樁位具體坐標(biāo)；本工程測量工作程序：交樁資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位校驗。建立平面控制網(wǎng)測量人員對施工場地及控制點進(jìn)行實地踏勘，結(jié)合工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。規(guī)定達(dá)成通視條件好、網(wǎng)點穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素?？刂凭W(wǎng)創(chuàng)建后必須對各控制點互相之間，以及各級控制網(wǎng)之間進(jìn)行閉合校驗和平差。保證各點位于同一系統(tǒng)。每次使用前，必須對控制網(wǎng)校核。首級控制網(wǎng)設(shè)立備用控制點，并加強對各點的保護?？刂凭W(wǎng)如遭遇破壞，由上級平面控制網(wǎng)來恢復(fù)?？刂凭W(wǎng)建立完畢，交監(jiān)理方復(fù)核確認(rèn)。首級控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)設(shè)立在最近距離施工現(xiàn)場200m左右的穩(wěn)定可靠處，其擔(dān)當(dāng)全局性的作用。它是其他各級控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。在整個工程時間跨度內(nèi)，必須保證這個控制網(wǎng)的絕對不變，絕對避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。二級控制網(wǎng)二級控制網(wǎng)建立以首級控制網(wǎng)為依據(jù)，宜設(shè)立在工程現(xiàn)場外的道路一側(cè)穩(wěn)定處，且需考慮使用方便。本工程二級網(wǎng)的設(shè)立形式采用圍繞施工現(xiàn)場一周的閉合網(wǎng)，布點位置由測量人員通過現(xiàn)場踏勘后擬定，外業(yè)測量結(jié)束后對數(shù)據(jù)進(jìn)行閉合和平差。三級控制網(wǎng)三級控制網(wǎng)布置在施工現(xiàn)場以內(nèi)相對可靠處，重要用于圍護施工階段的測量。建立高程控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)的作用是為長期的工程結(jié)構(gòu)施工提供一個穩(wěn)定、統(tǒng)一的標(biāo)高參照系統(tǒng)。其標(biāo)高值按城市高程系統(tǒng)取值。本工程設(shè)立二級高程測量控制網(wǎng)，施工現(xiàn)場之外在可靠處設(shè)立首級高程控制網(wǎng)；施工現(xiàn)場內(nèi)布置二級高程控制網(wǎng)。首級高程控制網(wǎng)首級高程控制網(wǎng)的創(chuàng)建以測繪部門單位提交的城市高程控制點為依據(jù)。一般采用深埋水準(zhǔn)點形式設(shè)立，考慮季節(jié)變化、環(huán)境影響以及其他不可知因素，定期對高程控制點進(jìn)行復(fù)測。二級高程控制網(wǎng)二級高程控制網(wǎng)設(shè)立在施工現(xiàn)場以內(nèi)，作為施工所需的標(biāo)高來源使用。其創(chuàng)建以首級高程控制網(wǎng)為依據(jù)。由于施工現(xiàn)場的環(huán)境條件較差，產(chǎn)生破壞的因素眾多，二級控制點需加密復(fù)測的次數(shù)，以保證其坐標(biāo)值對的可靠?？刂凭W(wǎng)復(fù)核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司專業(yè)測量隊進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后提請監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測，并做好書面簽證工作。在工程施工過程中，定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，對于地面變形沉降或其他因素導(dǎo)致的控制點移位及時進(jìn)行修正。平面測量使用基準(zhǔn)控制網(wǎng)放樣。放樣方法采用極坐標(biāo)法測量，原則上應(yīng)一次測量到位。軸線坐標(biāo)控制點投測完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核。同時可檢查偏差情況，以及時糾正。放樣流程如右：依據(jù)場內(nèi)平面控制網(wǎng)(點)，測量定出各縱橫向軸線，再按設(shè)計的樁位圖所示尺寸由縱橫軸線引測每個樁位樣樁，用鋼釘做好標(biāo)記，監(jiān)理復(fù)核。高程測量依據(jù)場內(nèi)高程控制網(wǎng)，測出±0.00標(biāo)高，在機架上做好標(biāo)記，用水文測繩測出底標(biāo)高，監(jiān)理復(fù)核。測量儀器配置儀器的選用以工程施工所規(guī)定的具體精度規(guī)定和時效規(guī)定，同時結(jié)合考慮可操作性為標(biāo)準(zhǔn)。本工程使用如下設(shè)備：儀器生產(chǎn)廠商型號標(biāo)稱精度全站儀SOKKASET2C2”,2mm+2ppm經(jīng)緯儀WildT22”光學(xué)水準(zhǔn)儀SOKKAB1+光學(xué)平板±0.3mm/km其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標(biāo)、塔尺及鋼尺等。以上儀器均按照國家規(guī)定年檢鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證測量精度。測量工程質(zhì)量保證措施委派專業(yè)測量工程師進(jìn)行本工程的測量定位工作，定位尺寸均由電腦程序計算后到現(xiàn)場放樣。1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤垂直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡在上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3）測角：采用三測回，測角中誤差±10秒。測距：采用往返測法，取平均值。4）所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。5）使用全站儀應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。6）在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而導(dǎo)致積累誤差。7）定點測量，應(yīng)避免豎向角大于45o。8）施工現(xiàn)場軸線定位、標(biāo)高控制點必須嚴(yán)加保護，避免毀壞，在施工期間，按分部分項施工規(guī)定進(jìn)行定期復(fù)核檢查，保證施工軸線、標(biāo)高這一基本要素的準(zhǔn)確性。鉆孔灌注樁施工方案概述本工程圍護排樁均采用鉆孔灌注樁法施工。施工工藝選擇本工程根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)資料及我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，采用泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、分節(jié)制作、預(yù)拼裝鋼筋籠吊裝于孔口、鋼筋籠孔口連接下籠、導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁的施工方法。1、工藝名稱：鉆孔灌注樁2、成孔方式：正循環(huán)成孔3、泥漿制備：自然造漿4、清孔方式：正循環(huán)一清，正循環(huán)二清5、鋼筋安裝：主筋機械連接6、澆灌方式：導(dǎo)管法水下混凝土澆灌施工設(shè)備的選擇1、鉆機的選擇由于本工程排樁樁徑較大，施工工藝規(guī)定較高，要保證鉆孔樁垂直度規(guī)定及成孔質(zhì)量，一般性扭矩較小的鉆機的機械性能很難達(dá)成施工規(guī)定，其配套鉆桿由于抗扭性能不強，常會發(fā)生鉆桿斷裂、掉鉆事故。根據(jù)本工程的實際情況及我公司進(jìn)行類似工程的施工經(jīng)驗，在工程施工中選擇扭矩為10KN·m的GPS-10型號鉆機。根據(jù)地質(zhì)情況，鉆機成孔時選用不同的鉆進(jìn)速度，一般在進(jìn)入砂層前選用3檔，進(jìn)入砂層后，變速器設(shè)立為2檔，鉆進(jìn)速度變慢。2、鉆頭的選擇根據(jù)地層特點，選用針對性較強的三翼雙腰帶梳齒防斜鉆頭，以提高鉆進(jìn)效率、鉆進(jìn)穩(wěn)定性及成孔垂直度，該鉆頭可用于鉆進(jìn)標(biāo)貫擊數(shù)在100以上的較硬硬土層、礫石砂土層。3、導(dǎo)管與砼儲料斗的選擇導(dǎo)管是水下灌注的重要機具，應(yīng)具有足夠的強度、剛度和良好的密封性。由于本工程孔徑較大，所以對導(dǎo)管規(guī)定較高，導(dǎo)管參數(shù)如下：直徑φ258mm、壁厚5mm、節(jié)長2.5m；導(dǎo)管須平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形；導(dǎo)管采用絲扣密封連接，連接偏差應(yīng)符合定長偏差的規(guī)定。單樁施工工藝流程鉆孔樁施工流程圖施工方法和技術(shù)規(guī)定測量放樣1）施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)點及建筑物的基準(zhǔn)線，并采用保護措施。2）樁位放樣定位時，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標(biāo)明樁號。3）測量規(guī)程a、控制點、水準(zhǔn)點等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護好，做好醒目的志，并作好記錄。b、樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗收合格后方可施工。c、保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合規(guī)定。d、控制誤差小于±5mm，樁位誤差小于20mm。2、鋼護筒埋設(shè)鉆孔開始前埋設(shè)護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護筒用8mm厚的鋼板制作，角鋼加固，直徑比樁徑稍大200，高約為1.2m，隨地質(zhì)情況的不同進(jìn)行護筒高度調(diào)整。護筒埋設(shè)牢固密實，在護筒與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。護筒設(shè)一個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。技術(shù)規(guī)定如下：⑴護筒中心偏差不大于20mm，傾斜度不大于1%，同時高出地面100mm為宜。⑵護筒埋深1.0～1.2m，遇障礙物清除后分層夯實回填素土后方能埋設(shè)。⑶護筒埋設(shè)牢固密實，在護筒與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。⑷做好復(fù)測記錄。3、鉆機安裝就位1）鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。2）保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。3）水平尺校正平臺水平度。4）鉆機平臺底座必須坐落在堅實位置，防止施工中傾斜。5）對各連接部位進(jìn)行檢查。6）按開孔告知書的規(guī)定開鉆。4、泥漿管理運營1）泥漿配置泥漿的優(yōu)劣是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，是保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。特別對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進(jìn)成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若施工過程中發(fā)生漏失、垮孔現(xiàn)象，需及時采用鈉基膨潤土人工配置優(yōu)質(zhì)泥漿。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)立；按照鉆孔樁平面位置圖，設(shè)立2個廢泥漿池，每臺樁機設(shè)立1個循環(huán)池，挖好后用磚砌好。泥漿池位置分場地情況動態(tài)調(diào)整布置。實際施工過程中也可用鋼制泥漿鐵箱做循環(huán)池用，具體按工程現(xiàn)場情況設(shè)立。3）廢漿外運：設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以保證鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿及時使用密封罐車外運排放5、鉆進(jìn)成孔1）成孔開始前充足做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完畢，不得無端停鉆，為以防孔壁周邊土質(zhì)物理性能發(fā)生變化。同時應(yīng)做好施工原始記錄。2）為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中一方面要使鋪設(shè)的路基水平、堅實，并在鉆機上設(shè)立導(dǎo)向，成孔時鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機定位后應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。3）成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低于自然地面300mm，鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時排出。4）在通常的地質(zhì)環(huán)境中鉆進(jìn)，注入孔口的泥漿性能指標(biāo),泥漿密度大于1.05，小于等于1.2，粘度18＂～22＂，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。5）成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)一方面自檢合格，再會同工程有關(guān)各方對孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一道工序施工，同時采用措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。6）成孔時鉆機鉆進(jìn)速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)控制好鉆進(jìn)參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時排渣。7）鉆機就位后，由質(zhì)檢員檢查其安裝質(zhì)量，鉆機底座應(yīng)保持水平。吊錘中心與樁位中心對準(zhǔn)，偏差不大于20mm。開孔時低錘快沖，待孔深超過護筒深度1.5～2.0m后，再按正常規(guī)定進(jìn)行鉆孔。8）鉆孔中采用優(yōu)質(zhì)護壁泥漿，以防在軟弱土層和砂層中縮徑或塌孔，護壁泥漿用就地原土調(diào)制，必要時加入粘土。泥漿比重一般為1.2左右，通過中粗砂層時泥漿比重為1.3～1.5左右，泥漿循環(huán)通過二級沉淀。施工中設(shè)專人測定泥漿比重并根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿比重。9）鉆頭采用加強合金鋼。鉆孔時經(jīng)常檢查沖錘頭部磨損情況，其直徑小于設(shè)計值10mm時應(yīng)及時更換，以保證樁孔直徑符合設(shè)計規(guī)定。10）成孔須一次完畢，中間不要間斷，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不得大于24h。為保證孔壁的穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和成孔工藝配制不同的泥漿。11)成孔到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、沉漿濃度、沉渣深度等測試檢查。成孔質(zhì)量控制指標(biāo)序號檢查項目技術(shù)指標(biāo)或允許偏差檢查時間或位置檢測方法1開孔樁位≤50mm開孔定位在硬地坪上放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查護筒垂直、穩(wěn)定開孔前檢查埋設(shè)情況開孔前水平尺測量轉(zhuǎn)盤水平度鉆頭直徑?700/?600開孔前鋼尺測量2泥漿循環(huán)泥漿比重：1.10~1.15，粘度：18～22秒，含砂率：＜4%，PH值：7～9循環(huán)池泥漿檢測儀器測定清孔泥漿比重：1.25~1.30，粘度：20～26秒，含砂率：＜4%，PH值：7～9孔口3鉆進(jìn)正循環(huán)鉆進(jìn)鉆壓10～25kpa，轉(zhuǎn)速40～70r/min鉆進(jìn)時通過速度觀測，檢查成孔情況是否正常4終孔檢查孔深0～+300mm提鉆前將鉆具下放到底，測量鉆桿機余提鉆后井徑儀或超聲波測井儀孔徑0～+50mm提鉆后井徑儀或超聲波測井儀垂直度≤1/200提鉆后井徑儀或超聲波測井儀沉渣厚度≤10cm提鉆后井徑儀或超聲波測井儀6、清孔1）第一次清孔樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底0.3～0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔十分鐘停泵一次鉆具提高3-5M來回串動幾次，再開泵清孔，保證第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，泥漿指標(biāo)控制：泥漿比重≤1.2、含砂率≤4%、黏度18～22〝。2）第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，二次清孔時間不少于30分鐘，測定孔底沉渣<0.2d時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確。清孔結(jié)束后，要盡快灌注砼，其間隔時間不能>30分鐘。第二次清孔注入漿比重為1.1左右，第二次清孔后泥漿指標(biāo)控制：泥漿比重≤1.03～1.10、黏度17～20秒、含砂率＜2%。7、鋼筋籠加工制作鋼筋籠在加工平臺分段制作成型，分節(jié)加工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為9.0m。鋼筋籠制作按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，主筋必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必須準(zhǔn)確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長度、搭接位置符合規(guī)范規(guī)定，并且每隔2m要設(shè)立一組保護層墊塊。鋼筋籠制作完畢，由質(zhì)檢員檢查驗收，并填寫鋼筋籠隱蔽檢查驗收記錄。鋼筋籠在起吊、運送和安裝中應(yīng)采用措施防止變形。起吊吊點宜設(shè)在加強箍筋部位。鋼筋籠分段沉放時，縱筋的連接須用焊接，須注意焊接質(zhì)量，同一截面上的接頭數(shù)量不得大于縱筋數(shù)量的50%。鋼筋籠孔口焊接時，對準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠左右搖擺，以防止碰撞孔壁。鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠入孔時，先在護筒上作標(biāo)記，保持主筋在孔內(nèi)的對的位置，其方位偏差不大于5度，鋼筋籠下吊時以此為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙施工。鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位漸漸輕放、慢放，避免碰撞孔壁。遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放，查明因素后再進(jìn)行解決，嚴(yán)禁強行下放。鋼筋籠下放到位后，將吊環(huán)固定于機臺上，防止混凝土澆灌時鋼筋籠上浮。8、水下砼澆注1）混凝土灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。2）下導(dǎo)管時認(rèn)真檢查每根導(dǎo)管的密封圈和連接絲扣是否完好，第一節(jié)導(dǎo)管長度為4m，孔口上端安裝數(shù)節(jié)1m的短管。3）選用良好隔水性的隔水栓，以能順利地通過導(dǎo)管，不會發(fā)生堵管事故。4）導(dǎo)管底端距孔底地高度控制在40～50cm，使隔水栓能順利排出。5）二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)實現(xiàn)初灌，初灌時使用球形氣囊和內(nèi)徑Ф258mm導(dǎo)管實行灌注來隔離砼與泥漿，保證砼與泥漿的完全隔離，混凝土采用自動卸車的混凝土輸送車連續(xù)澆筑，保證初次導(dǎo)管埋入混凝土的深度大于0.8～1.3m之間。6）混凝土澆筑，單樁混凝土灌注時間不宜超過8h?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得小于1.1，也不宜大于1.3。7）灌注過程中應(yīng)及時測量灌注砼的高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的起拔和拆卸。灌注過程導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，砼內(nèi)應(yīng)埋管2～6m深度。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過10m。8）灌注快完畢，即最后一或兩根導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合，防止拔快，導(dǎo)致泥漿混入。9）若澆注混凝土?xí)r間正好趕在夜間施工許可證規(guī)定的時段外，項目部將考慮對該樁孔清孔完后注入比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。10）混凝土實際澆灌量不得小于計算值，超灌高度不應(yīng)小于1m且不宜小于樁長的3%。以保證設(shè)計標(biāo)高以下地混凝土符合設(shè)計規(guī)定。11）砼試塊制作與保養(yǎng)：按照設(shè)計、規(guī)范規(guī)定每根樁至少制作100mm×100mm×100mm試塊一組，天天所灌注的混凝土應(yīng)至少每50立方米采一組試樣，每組試樣包含三個試體以進(jìn)行28天的抗壓強度測試。試塊取樣應(yīng)在砼灌注中間取樣，取自運送車輛的砼中間部份。在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上脫模劑。砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書寫。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±2℃、濕度為95%護以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護28天。鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制要點1）測量施工質(zhì)量控制涉及樁位、護筒垂直度。2）泥漿質(zhì)量控制涉及新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)。3）成孔施工質(zhì)量控制涉及成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。4）鋼筋籠制作質(zhì)量控制涉及鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的尺寸和預(yù)埋件（聲測管、應(yīng)力計）種類、數(shù)量、位置等。5）砼澆注質(zhì)量控制涉及砼標(biāo)號、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標(biāo)高、砼坍落度等。2、檢查、實驗計劃對進(jìn)場的用于鉆孔樁的各種材料要進(jìn)行必要的檢查工作。鋼材按爐批號進(jìn)行檢測實驗，每60t組成一個驗收批，局限性60t的也必須做一組實驗，鋼筋原材料實驗重要時檢查鋼材的抗拉和冷彎。商品砼每50m3做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。3、施工質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點做到以下幾點：1）鋼護筒中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于10mm。2）鉆機就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于20mm。3）開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，采用配重減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。4）每臺鉆機上必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。堅硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。5）鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護砂層的安全。6）鉆進(jìn)到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導(dǎo)管。7）鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的準(zhǔn)確加工，長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主筋若采用直螺紋套筒連接，項目部考慮適當(dāng)增長套筒的長度，保證主筋連接效果。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用Φ48×3.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。9）商品混凝土混凝土的各項指標(biāo)必須達(dá)成規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定。混凝土初灌量必須保證使導(dǎo)管埋入混凝土層至少1.5m。10）灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提高，導(dǎo)致混凝土不密實。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。11）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，半途不得停止。若因某種因素，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止堵管。12）水下高強度混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個方面進(jìn)行控制：a、混凝土的來源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商將在有實力的攪拌站中選擇，經(jīng)考察對比后擬定，并告知現(xiàn)場工程師和監(jiān)理確認(rèn)后使用。施工中不僅嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查和實驗。b、混凝土的配合比及生產(chǎn)①施工前根據(jù)設(shè)計對鉆孔樁的混凝土規(guī)定，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計單及有關(guān)試配報告，報現(xiàn)場工程師、監(jiān)理、設(shè)計單位審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比進(jìn)行生產(chǎn)。②混凝土澆注前，派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行考察，保證混凝土的原材料符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。粗細(xì)骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書及合格證，并要有進(jìn)場復(fù)驗報告。③混凝土澆注時，加強與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，派專人對混凝土的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。攪拌站也應(yīng)派專人常駐工地現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)。c、混凝土澆注①混凝土澆注前，由項目工程師組織所有的相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好施工機具、勞動力安排。②混凝土澆注時，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定測試坍落度和制作試塊，坍落度控制在200±20mm。③混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，若發(fā)現(xiàn)后續(xù)混凝土車接不上時，應(yīng)減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進(jìn)。④澆注過程中，若坍落度太小，不能隨意加水，應(yīng)堅決退回，以免影響成樁混凝土質(zhì)量。=5\*GB3⑤合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。若碰到夜間施工規(guī)定不允許澆筑，采用將已成孔注滿比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。高壓旋噴樁施工方案概述本工程旋噴樁采用雙重管旋噴法，噴漿壓力20MPa,噴射量70L/min，水泥漿液比重1.49，水泥摻量25%。旋噴樁施工參數(shù)采用兩重管法施工，根據(jù)以往經(jīng)驗及結(jié)合本工程特點，重要施工參數(shù)如下：施工參數(shù)表序號機具壓力流量機具功能1空壓機0.6～0.8MPa1.0M3/min輔助切割土體,攪拌水泥土的混合物,擴大加固樁徑2泥漿泵20～25MPa80L/min將水泥漿混入被切割破碎的土體。3噴射鉆機提高速度:8～25cm/min旋轉(zhuǎn)速度:8～12r.p.m噴射注漿的實行施工工藝流程定位定位鉆孔下噴射裝置氣漿同時噴射旋轉(zhuǎn)提高成樁制漿沖洗孔內(nèi)回漿施工流程圖施工方法1）定位根據(jù)樁位圖進(jìn)行測量放樣，其誤差控制在5mm以內(nèi)；2）鉆機就位、成孔樁位經(jīng)復(fù)核合格后，施噴鉆機就位，調(diào)整角度，使鉆機的垂直精度控制在0.5%的范圍內(nèi)；啟動旋噴鉆機，將旋噴噴口下沉至超過設(shè)計單管高壓旋噴底部約0.3m，成孔時機架必須平穩(wěn)周正，保證其垂直度偏差小于1/150，保證樁體垂直度偏差小于1%。3）旋噴注漿當(dāng)噴管下至設(shè)計深度以下100mm左右啟動高壓漿泵，開始拌送水泥漿，待噴漿管路內(nèi)充滿按設(shè)計要配制的漿液后，孔口返漿后按照設(shè)計規(guī)定的技術(shù)參數(shù)旋噴提高，提高速度120～180mm/min，施工提高過程中卸桿時應(yīng)原位下沉100mm后開始噴漿以保證樁身搭接質(zhì)量。成樁結(jié)束后及時做好樁頂回灌和廢漿解決。質(zhì)量保證措施（1）鉆機就位與設(shè)計位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1％。（2）施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。（3）現(xiàn)場施工做到及時記錄、及時整理,發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。（4）在施工時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。壓密注漿施工方案壓密注漿施工工藝本工程壓密注漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45~0.55，注漿壓力不小于0.2~0.4MPa。注漿孔間距1m×1m，呈梅花型布置，每孔每延米的注漿量，取水泥用量80kg。具體注漿參數(shù)可以根據(jù)現(xiàn)場實驗進(jìn)行調(diào)整。施工流程壓密注漿施工工藝流程如下圖所示。制備漿液測量定位鉆機就位鉆進(jìn)安裝注漿管提高注漿拔管清洗移位施工工藝（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定側(cè)放注漿孔定位點。（2）震動的方法將注漿管豎向振入至設(shè)計深度，垂直度偏差應(yīng)小于1%，注漿采用自下而上，每跳1孔，分別注漿的循環(huán)施工順序。（3）漿體必須根據(jù)設(shè)計規(guī)定通過攪拌機充足攪拌均勻后，才干開始壓出。攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間，漿液粘度控制在80s～90s范圍內(nèi)。并在注漿過程中不斷地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)通過篩網(wǎng)過濾。（4）泵型選用SYB-50/50I液壓注漿泵，注漿壓力取0.6MPa，逐根自下而上分層灌注漿液，分段長度不得大于33cm，直至達(dá)成設(shè)定標(biāo)高。（5）每一注漿孔結(jié)束注漿拔出注漿管，清潔后進(jìn)行下一孔的注漿循環(huán)。（6）孔內(nèi)注漿一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，注漿速度控制在7～15L/min。每孔每延米的注漿量，取水泥用量80kg。質(zhì)量控制（1）注漿壓力：壓力的大小和復(fù)蓋層土體厚度、漿液粘度、注漿量、注漿方法等密切相關(guān)，壓力過大，漿液就有也許上抬，甚至溢出地表，壓力小，達(dá)不到抱負(fù)的效果，因而按設(shè)計規(guī)定選定注漿壓力后，要進(jìn)行監(jiān)測，按監(jiān)測資料調(diào)整注漿壓力和注漿速度。（2）冒漿：在未達(dá)成設(shè)計注漿量的情況下，發(fā)生冒漿，必須采用控制冒漿的措施，以保證各孔段的擴散半徑和注漿量。A、采用間歇注漿法，先注上部孔隙相對大的土層，停一段時間后，再注下部土層，即自上而下間歇注漿。B、用專用的堵冒器具，套入注漿管，壓入土中，防止冒漿。護坡施工工藝方法1）邊坡修護根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場平面規(guī)定，土方開挖時擬按1：1.5坡度放坡，并作坡面防護解決。坡面隨挖土過程中采用人中進(jìn)行邊坡修護。2）扎鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計規(guī)定，采用Φ6.5@250鋼筋雙向編扎鋼筋網(wǎng)與井字短鋼筋、井字短鋼筋與鋼筋網(wǎng)之間均焊接聯(lián)接。網(wǎng)格允許誤差±10㎜，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格長度或200mm。3）配制砼石子粒徑為5～10mm，最大粒徑10mm，水灰比為0.45，通過外加速凝劑控制砼初凝時間在5min以內(nèi)，終凝時間小于30min。4）噴射砼噴射順序由上而下進(jìn)行，噴頭與受噴面的距離控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面（鋼筋部位除外），噴射時空壓機風(fēng)量不宜小于9m3/min，氣壓0.2～0.5MPa，噴頭水壓不宜0.15Mpa，并控制其誤差在±10mm范圍內(nèi)。5）養(yǎng)護噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫擬定，宜為3~7h?；炷寥α菏┕とα菏┕げ捎猛跈C開挖溝槽，人工配合遷土方式施工。鋼筋混凝土圈梁應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。模板工程1）模板的材料與設(shè)計施工前必須對模板的材料、設(shè)計、制作做好充足的準(zhǔn)備。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)當(dāng)使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土澆筑時側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢固地維持原樣、不位移、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。2）模板清理及涂刷隔離劑模板在使用之后和澆搗之前應(yīng)清潔干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷應(yīng)修補好。為防銹或加速拆模而涂在模板的側(cè)面上的隔離劑，應(yīng)為礦物油或其他脫模材料。按慣例模板應(yīng)在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋，施工時應(yīng)采用有效措施予以清理。3）模板拼裝模板拼裝精度應(yīng)滿足組合尺寸和平整度規(guī)定，施工時模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定度。模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支撐桿以防傾覆，并能經(jīng)受混凝土的澆筑和振動以及氣候的影響?；炷翝仓湍踢^程中，模板不允許變形和漏漿，以保證結(jié)構(gòu)的對的形狀和尺寸。見下圖4鋼筋工程采用現(xiàn)場制作成品鋼筋，按圖施工。鋼筋綁扎將按圖紙規(guī)定進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的規(guī)定進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試?；炷凉こ滩捎蒙唐坊炷痢⑵嚤脩冶鄄剂?，采用插搗式振動泵將混凝土震密實。Ф609鋼管直撐制作、安裝1、根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定,找好要安裝直撐的部位,保證安裝標(biāo)高,然后在圍檁上燒焊直撐支架。2、將帶有活絡(luò)接頭的直撐、直撐配件、施加直撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝直撐所必須的器材。3、地面上專人負(fù)責(zé)檢查和及時提供開挖面上所需的直撐及其配件，試裝配直撐，以保證直撐長度適當(dāng)、直撐軸線偏差不大于2cm，并保證直撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計規(guī)定的安全度。嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格直撐的現(xiàn)象。原則上配置可比實測長短20cm左右，每個活絡(luò)頭伸出長度不可太多，控制在20cm內(nèi)，防止產(chǎn)生雙槽鋼位受力后變形。4、按設(shè)計標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測定安裝高度，并在每塊預(yù)埋鐵位用紅漆劃出，然后擴展引測到鋼立柱上，并要保持總體標(biāo)高統(tǒng)一。5、鋼直撐安裝按圖紙設(shè)計規(guī)定，所有直撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以直撐的軸線拉麻線檢查直撐的位置。6、工作面挖出、圍檁安裝完后，定出支撐兩頭中心點位置，保證支撐做到軸心受力。量出兩接觸點實際長度。7、安裝直撐前，一方面要對立柱上托架的高度進(jìn)行復(fù)測，特別不可以高于安裝的標(biāo)高，防止整根直撐跨中高于二端頭。同時也在安裝前對托架梁、斜撐的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查并合格方可開始安裝，盡量不要產(chǎn)生補焊。8、依鋼立柱托架作為臨時擱置點，把預(yù)拼管分二到三節(jié)吊裝就位。對接時要拉通線控制其順直度。9、每個節(jié)點處要上滿16只連接螺栓，在校正順直度后收緊所有螺栓。整體就拉按安裝軸線，標(biāo)高定位。10、直撐軸力的施加：設(shè)計直撐軸力第一道為50t，分二級施加，第二道軸力為150t，施加軸力設(shè)備選用QF100-20型油泵站二臺，配100噸級分離式千斤頂4只，高壓油管長9米。11、分離式油壓千斤頂對稱設(shè)立在直撐管活絡(luò)頭端部加軸力位同步施加，施加前對油泵壓力儀表進(jìn)行檢查其試運轉(zhuǎn)合格情況，對千斤頂安設(shè)位置、油頂行運等情況，檢查合格后方可開始加壓。12、直撐軸力規(guī)定分二次施加，初次加到設(shè)計值55%暫停，并檢查管子變形、順直等情況，合格后開始二次加壓，至設(shè)計規(guī)定值。為保證每根直撐軸力滿足設(shè)計規(guī)定，二次施加時可適當(dāng)超值施加，但不要超值太多，一般以超5%為宜。13、二次施加軸力后，同步在活絡(luò)頭伸縮位對稱把刀形鍥形下好敲實，并點焊保護，然后回收油頂。14、施加軸力后，按規(guī)定對較松的螺栓進(jìn)行二次收緊。15、在地面預(yù)拼裝好后，起吊到位。斜撐、直撐、圍檁安裝必須平直，每根鋼斜撐及直撐在全長范圍內(nèi)的彎曲不得超過15mm。深井降水施工成井施工工藝根據(jù)本工程的施工工況及工期規(guī)定，結(jié)合我公司數(shù)年的成井施工經(jīng)驗，成孔施工機械設(shè)備選用GXYL－100型工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，清水鉆進(jìn)自然造漿的成孔工藝，及下井壁管、濾水管、填礫、粘性土封孔等成井工藝。a、成井施工工藝流程圖測量、放樣孔位、驗收鉆機就位對中整平測量、放樣孔位、驗收鉆機就位對中整平鉆進(jìn)、成孔終孔清孔調(diào)漿孔深驗收下井管井管進(jìn)場質(zhì)量驗收圍填砂礫填泥封孔洗井成井結(jié)束放泵抽水填礫深度驗收b、成井施工工藝測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，假如現(xiàn)場施工過程中碰到障礙（如樁位等）或受到施工條件的影響現(xiàn)場可做適當(dāng)調(diào)整。埋設(shè)護口管：護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.50m。安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一垂線。鉆進(jìn)成孔：降水井開孔孔徑為φ600mm，一徑到底，鉆孔施工達(dá)成設(shè)計深度時，宜多鉆0.3～0.5m。做好鉆探施工描述記錄，在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察時提供的資料不一致時需及時告知設(shè)計人員，并對井的結(jié)構(gòu)進(jìn)行及時調(diào)整，保證濾水管的安放位置可以有效的進(jìn)水。鉆進(jìn)開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中要保證鉆機的水平，以保證鉆孔的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提高鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調(diào)漿。鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響成井質(zhì)量，因此施工時清孔換漿工作沒有達(dá)成規(guī)定的規(guī)定絕不允許進(jìn)入下一道工序的施工。下井管：井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計規(guī)定。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計規(guī)定后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得半途停止，如因機械故障等因素導(dǎo)致孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強行插入坍塌孔底。填礫：填礫前應(yīng)用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管的深度以上50cm。填礫過程中應(yīng)隨填隨測礫料的高度。填礫工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得半途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。最終投入濾料量不應(yīng)少于計算量的95％。井口封閉：在采用粘性土封孔時，為防止圍填時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周邊按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。洗井：洗井的目的：①清除井壁上的泥皮，并把進(jìn)一步到含水層中的泥漿抽吸出來，恢復(fù)含水層的孔隙；②抽吸出含水層中一部分細(xì)顆粒，擴大含水層的孔隙，形成一個人工過濾層。安泵試抽：成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時下入潛水泵，鋪設(shè)排水管道、電纜、地面安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)立時應(yīng)注意避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)記。排水:洗井及降水運營時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過排水溝（渠）將水排入場外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場地四周的排水管道應(yīng)定期清理，保證排水系統(tǒng)的暢通。施工注意事項：當(dāng)降水井施工碰到加固區(qū)時，必須在加固區(qū)施工完畢24小時后才干施工，絕不允許先施工降水井然后再加固。降水運營施工（1）抽水方法本次采用潛水泵抽水的方法減少潛水位，每口井單用一臺潛水泵，抽水采用自動控制系統(tǒng)，保證抽水效果。（2）試降水運營a、施工完一口井即投入運營一口，以便及時抽通水井，保證降水井的出水量。b、試運營之前，需測定觀測井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運營，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水規(guī)定。c、安裝前應(yīng)對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊、潤滑油是否足、電纜接頭的封口有無松動、電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1min左右，如無問題，方可投入使用。潛水電動機、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵單獨配置一個控制開關(guān)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足規(guī)定后轉(zhuǎn)入正常工作。d、試運營抽水時間控制在3天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水3天，以檢查單井出水質(zhì)量和出水量。正式降水運營a、排水系統(tǒng)。施工區(qū)設(shè)立一個集水箱（1.2×0.8×0.8），各井由出水橡膠管接至集水箱，由集水箱采用Φ50總管排到場地排水溝。規(guī)定積水箱放置在不被挖土機械影響的地方，以保證降水的連續(xù)性。b、為保證降水效果，正式降水運營在基坑開挖前15天進(jìn)行，根據(jù)開挖規(guī)定，潛水泵放置在井底向上1m，并采用自動抽水控制系統(tǒng)抽水，以保證地下水水位能及時減少到開挖面以下1m。c、降水運營期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。3、降水運營的注意事項（1）降水的設(shè)備（重要是潛水泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，保證降水設(shè)備在降水運營階段運轉(zhuǎn)正常。（2）工地現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的5臺。使用的潛水泵要做好平常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。（3）降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。特別是挖土方要注意保護好井管。（4）降水井在降水運營階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個小時告知降水施工人員，以便及時采用措施。（5）做好井口的保護工作，嚴(yán)禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。（6）降水的信息化管理。即降水施工、基坑監(jiān)測及時溝通，并及時提供各種監(jiān)測數(shù)據(jù)，根據(jù)繪制的各種降水曲線圖，進(jìn)行分析，指導(dǎo)降水和基坑開挖施工，當(dāng)坑外水位出現(xiàn)急劇下降時，要采用回灌措施，以控制地面沉降。4、深井封井a(chǎn)、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，墊層做完后，該區(qū)域的深井停止降水，準(zhǔn)備進(jìn)行封井。為保證底板的澆筑，必須設(shè)立瀉水井。b、深井封井底部采用碎石或黃砂填充，上部2m采用C30砼封井，封井工作隨結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度逐步進(jìn)行，即澆筑一塊底板封閉該區(qū)域的降水井。項目經(jīng)理部組織體系項目組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師材料員施工員安全員質(zhì)檢員技術(shù)員資料員預(yù)算員各施工班組重要管理人員職責(zé)1）項目經(jīng)理職責(zé)主持編制項目管理方案，擬定項目管理的目的與方針。擬定項目管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。及時、適本地作出項目管理決策，其重要內(nèi)容涉及人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、協(xié)議簽訂及變更決策等。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排擾解難，保證業(yè)主利益。積極解決好與項目所在地區(qū)政府部門及本地街道居委會的關(guān)系，保證區(qū)政府部門利益并促使本項目成為“愛民工程”。2）項目副經(jīng)理職責(zé)進(jìn)行總進(jìn)度計劃及現(xiàn)場管理。負(fù)責(zé)項目協(xié)議管理，對協(xié)議談判、協(xié)議簽訂及協(xié)議管理的全過程監(jiān)督管理。管理工程項目預(yù)決算的編制工作。分析、預(yù)測工程總成本及階段成本，保證工程項目的資金合理流轉(zhuǎn)。參與制定、貫徹項目管理方針目的，抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊伍建設(shè)。協(xié)助項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項目的行政決策，平常內(nèi)部管理及后勤保障管理。負(fù)責(zé)工程紅線以外與本工程項目公共關(guān)系的對外協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)整個工程的綜合治理工作，保證方針目的的實現(xiàn)。3）項目工程師職責(zé)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分派，貫徹質(zhì)量責(zé)任制。組織技術(shù)骨干力量結(jié)本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，保證本項目順利進(jìn)行。組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可，對不合格者堅決退貨。及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。4）安全員職責(zé)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工地的安全工作，建立健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)。學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)規(guī)定，領(lǐng)略安全管理的精神，制定出具體的安全措施。實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，根據(jù)實際情況設(shè)立相應(yīng)的安全檢查人員，并定期對施工生產(chǎn)中的安全設(shè)施進(jìn)行監(jiān)督檢查，保證工程的順利進(jìn)行。組織施工人員進(jìn)行安全教育，并做好工程安全交底工作，填報相應(yīng)的資料。定期組織施工技術(shù)人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，并做好學(xué)習(xí)記錄。負(fù)責(zé)工地的安全保衛(wèi)工作，完畢領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時任務(wù)。5）質(zhì)量員職責(zé)按質(zhì)量文獻(xiàn)與協(xié)議規(guī)定，實行全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。負(fù)責(zé)對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢查，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評估工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進(jìn)行整改后再行檢查驗收。按質(zhì)量規(guī)定和施工方案，提供合格的機械設(shè)備與材料。強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運營。嚴(yán)格控制無質(zhì)保文獻(xiàn)和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。實行工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安頓作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。保證工程施工質(zhì)量的重要技術(shù)措施及防止施工質(zhì)量通病的措施保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)措施工程質(zhì)量目的工程質(zhì)量目的策劃本工程質(zhì)量目的：一次性驗收合格，且完畢工程的質(zhì)量符合國家和工程所在地頒行之相關(guān)法律、法規(guī)和政策及協(xié)議規(guī)定。且材料及安裝工藝均無任何缺陷及符合協(xié)議規(guī)定及規(guī)定。工程質(zhì)量目的分解為保證質(zhì)量目的的實現(xiàn)，在施工中，項目部將嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)和山東省有關(guān)保證建筑工程質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行施工。同時建立全面質(zhì)量管理制度，完善質(zhì)量體系，深化質(zhì)量管理，做到質(zhì)量工作有章可循，責(zé)任貫徹。保證質(zhì)量目的的組織流程圖程序控制和制度執(zhí)行項目質(zhì)量監(jiān)控體系程序控制和制度執(zhí)行項目質(zhì)量監(jiān)控體系技術(shù)復(fù)核系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)材料管理系統(tǒng)計量級配系統(tǒng)方針目的控制技術(shù)規(guī)范控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量控制分部分項質(zhì)量檢查項目經(jīng)理部工程質(zhì)量嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系的規(guī)定建立工地的質(zhì)量體系，質(zhì)量程序文獻(xiàn)，組織協(xié)調(diào)各項工作，實行質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)行信息化施工。在施工過程中，我們?nèi)尕瀼豂SO9001程序文獻(xiàn)，保證工程質(zhì)量并取得了豐碩成果。質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則進(jìn)行。自檢即當(dāng)一道工序結(jié)束后，班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本班組的質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫工序自檢單簽證，若發(fā)現(xiàn)問題，整改后再進(jìn)行驗收?；z為下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量情況進(jìn)行檢查，獎優(yōu)罰劣，可起監(jiān)督作用并幫助整改。專檢是項目組專職質(zhì)量員對各道工序按設(shè)計文獻(xiàn)、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，同時給工序的好壞予以評價。根據(jù)以上原則，針對工程中不同工序的性質(zhì)，質(zhì)量檢查分為：（1）一般工序控制點對每根鉆孔樁的鋼筋籠吊放入孔、砼澆筑、鋼立柱的安裝的質(zhì)量由班組進(jìn)行自檢、互檢，班組質(zhì)量員驗收，書面記錄，報項目組質(zhì)量員即可。（2）重點工序控制點重點工序施工結(jié)束后，必須由項目組質(zhì)量員驗收、記錄、評估后，在邀請業(yè)主代表、監(jiān)理見證，并提供各種書面見證資料。防止施工質(zhì)量通病的措施防止及解決鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病的技術(shù)措施1、孔斜防止措施鉆孔偏斜重要是由于鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。施工前先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機就位必須準(zhǔn)確平穩(wěn)，保證機座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，一方面鉆機在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。進(jìn)入不均勻地層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。此外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡樸有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。2、防止坍孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，孔壁坍陷的重要因素是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周邊未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。輕則影響成孔進(jìn)度，嚴(yán)重時直接影響工程質(zhì)量和整個工程的進(jìn)度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟損失。施工時應(yīng)采用如下措施防止坍孔：a、合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。b、針對不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時根據(jù)泥漿指標(biāo)的檢測結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參數(shù)，減少對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。c、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。d、為防止水頭壓力局限性而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意保證護筒內(nèi)水頭不低于地下水位。e、搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡也許縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。3、擴徑、縮徑和糊鉆的防止措施在鉆進(jìn)時，導(dǎo)致縮徑的重要因素有：①鉆錐嚴(yán)重磨耗，焊補或更換不及時。②地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。擴孔一般來說是由于孔壁坍塌導(dǎo)致的。鉆進(jìn)中應(yīng)采用一些相應(yīng)的防止措施：a、改善鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時修補或更換，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。b、在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進(jìn)時，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。c、改善鉆進(jìn)操作方法，可以采用每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。d、在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時，采用鉆桿上、下反復(fù)掃孔，擴大孔徑，或可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增長泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。e、保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計直徑。4、卡管的防止措施發(fā)生卡管的因素重要有：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差導(dǎo)致離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致混凝土離析等。防止措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具有良好的和易性。應(yīng)保證導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為一般為1.5MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，保證機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。5、鋼筋籠上浮的防止措施鋼筋籠上浮重要由于鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提高導(dǎo)管，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防止措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠頂時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提高導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。6、斷樁、樁身夾層的防止措施斷樁、夾層重要由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提高和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等因素導(dǎo)致夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析導(dǎo)致凝固后不密實堅硬等現(xiàn)象。防止措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及初次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格擬定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注規(guī)定。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，規(guī)定灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)初次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。保證導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故的應(yīng)急解決1）成孔遇地下障礙物根據(jù)地質(zhì)勘察報告和物探報告，本工程范圍遺留有較多的廢舊基礎(chǔ)、溝槽等影響鉆孔樁施工的障礙物，但地下障礙情況復(fù)雜，不可預(yù)見因素多，一旦成孔時碰到地下障礙物，必須采用有效措施及時解決。針對本工程擬考慮通過人工開挖清障的方式進(jìn)行徹底解決。2）孔壁坍方鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿忽然漏失，則表達(dá)有孔壁坍陷跡象。若屬于上部粘性土內(nèi)的輕微坍方，可通過增大泥漿比重，減速鉆進(jìn)的方式嘗試進(jìn)行繼續(xù)成孔。若成孔過程中發(fā)生較大限度的孔壁坍方，應(yīng)立即停止成孔鉆進(jìn)，緩慢提鉆（防止鉆頭被埋），查清坍方位置和因素，召開緊急技術(shù)會議專題討論后，采用針對性措施。若無法及時制止進(jìn)一步坍方，可將坍方樁孔進(jìn)行回填，將該樁周邊的樁施工完畢后，再來施工這一根樁，以避免此樁坍方對周邊樁的影響。必要時可將坍方樁的上部土體加固后再行成孔。3）掉鉆施工過程中應(yīng)定期檢查鉆頭焊縫及鉆桿接頭，防止出現(xiàn)鉆頭、鉆尖掉落孔內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。一旦萬一發(fā)生掉鉆，必須立即進(jìn)行解決。一方面是提出鉆桿，將頂端系有磁鐵或掛鉤的鋼纜放入孔內(nèi)進(jìn)行打撈，撈出掉鉆部件后方可繼續(xù)成孔。4）鋼筋籠無法下放到位在鋼筋籠下放過程中，鋼筋籠有也許會無法順利下放至設(shè)計標(biāo)高。若鋼筋籠已基本下放到位，可與設(shè)計單位進(jìn)行協(xié)商，在取得認(rèn)可的情況下割除頂部高出的鋼筋籠，澆灌混凝土。由于若將鋼筋籠拔起后重新解決，會給樁孔穩(wěn)定帶來更多的不安定因素。若鋼筋籠下放離設(shè)計的下放深度較多，則必須將鋼籠拔出，重新掃孔后再行下放。重新掃孔過程中必須嚴(yán)密注意孔壁的穩(wěn)定情況。5）導(dǎo)管拔斷導(dǎo)管接頭必須定期檢查，安裝時必須旋緊，防止導(dǎo)管拔斷。如在混凝土澆灌過程中出現(xiàn)拔斷導(dǎo)管的現(xiàn)象，一方面必須測定拔斷導(dǎo)管時的混凝土面標(biāo)高，之后重新下放新的導(dǎo)管，新的導(dǎo)管需插入測定的混凝土面以下2m，使混凝土具有連續(xù)性，之后重新澆灌混凝土。安全文明施工措施保證安全生產(chǎn)的措施安全生產(chǎn)目的1、無重大人身傷亡事故，無重大火災(zāi)爆炸事故，無重大交通行車事故。2、職業(yè)健康安全目的：無重大設(shè)備和人員傷亡責(zé)任事故。安全保障措施安全管理措施安全生產(chǎn)的一般措施對本工程項目建立安全保證體系，全面推動國家建設(shè)部《JGJ59-2023建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》。從擬定安全管理目的、建立健全安全管理機構(gòu)、編制開工前的安全保證計劃到對施工全過程的策劃和控制。1、本工程項目杜絕重大傷亡、設(shè)備、管線、消防事故。2、嚴(yán)格遵守國家各項政策、法令，有關(guān)安全生產(chǎn)的單項法規(guī)《中華人民共和國建筑法》、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安全施工檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2023》及相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)。以上安全目的自上而下，層層分解，明確到項目組、各個部門，各個崗位，保證每個職工對的理解，并明確目的規(guī)定。以保證工程項目安全管理目的貫徹到實處。項目工程開工前編制安全生產(chǎn)保證計劃，對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全生產(chǎn)策劃，在擬定安全生產(chǎn)目的的基礎(chǔ)上，必須展開分項保證措施。保證計劃在擬定安全目的、安全管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度的基礎(chǔ)上，還須在以下方面進(jìn)行計劃：1）配備必要的設(shè)施、設(shè)備和專業(yè)人員，各類特殊工種作業(yè)人員都將持證上崗，擬定控制和檢查的手段和檢查的措施。（起重大吊設(shè)備及各種特種作業(yè)人員以及安全檢查人員）2）擬定本工程項目施工過程中涉及到上級文獻(xiàn)、規(guī)范以及要補充的特殊的安全操作規(guī)程。3）擬定本工程的危險部位和風(fēng)險點，采用安全技術(shù)措施，責(zé)任到人，進(jìn)行全過程的監(jiān)控。對特殊的施工項目應(yīng)在施工前編制專項安全技術(shù)措施計劃，并成立安全監(jiān)控小組。4）對本工程項目進(jìn)行分項、分部安全技術(shù)交底，層層貫徹到班組和個人。5）對工程項目進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、特殊性的檢查、專業(yè)性的檢查，控制施工現(xiàn)場的不安全行為、不安全