鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工方法及工藝要求中建

6.1鋼構(gòu)件加工與運(yùn)輸 16.1.1加工概述 16.1.2主要流程 16.1.3資源配置與組織 26.1.4材料管理 36.1.5主要構(gòu)件加工工藝 46.1.6鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 56.2預(yù)埋件安裝 76.2.1預(yù)埋件簡介 76.2.2工藝流程 76.2.3控制措施及注意事項(xiàng) 106.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 106.3鋼結(jié)構(gòu)安裝 106.3.1安裝測(cè)量 106.3.2鋼柱的安裝措施及流程 126.3.3現(xiàn)場焊接工藝 166.3.4高強(qiáng)度螺栓安裝 176.3.5鋼筋桁架樓承板施工 216.3.6栓釘施工 266.1鋼構(gòu)件加工與運(yùn)輸6.1.1加工概述本工程鋼結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件數(shù)量多，由預(yù)埋件，箱型鋼柱、H型鋼柱等組成,構(gòu)件主要材質(zhì)為Q355B，鋼板厚度范圍為6.5～35mm。6.1.2主要流程圖6.1.2加工制作總工藝流程圖6.1.3資源配置與組織表6.1.3-1鋼結(jié)構(gòu)下料擬投入主要設(shè)備鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線鋼板矯平機(jī)數(shù)控多頭火焰直條切割機(jī)數(shù)控三維鉆等離子數(shù)控切割機(jī)搖臂鉆帶鋸床液壓閘式剪板機(jī)數(shù)控平面鉆表6.1.3-2鋼結(jié)構(gòu)裝配擬投入主要設(shè)備H型鋼組立機(jī)箱型組立機(jī)卷板機(jī)數(shù)控鎖口機(jī)H型鋼液壓校正機(jī)端面銑床雙弧雙絲門式埋弧焊機(jī)端面坡口火焰切割機(jī)半自動(dòng)埋弧焊機(jī)二氧化碳全自動(dòng)焊接小車二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)全方位三維火焰自動(dòng)切割機(jī)6.1.4材料管理鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。6.1.5主要構(gòu)件加工工藝1、H型構(gòu)件加工工藝本項(xiàng)目H型構(gòu)件主要分布在樓層鋼梁，其制作流程見表6.1.5-1。表6.1.5-1H型構(gòu)件加工工藝流程1鋼板預(yù)處理2鋼板矯平3鋼板及零件板切割下料4零件二次矯平5T型組立6H型組立7H型焊接8H型矯正9裝焊連接板10整體檢測(cè)11端部銑平12端部鉆孔2、箱型構(gòu)件加工工藝本項(xiàng)目H型構(gòu)件主要分布在樓層鋼柱，其制作流程見表6.1.5-2。表6.1.5-2箱型構(gòu)件加工工藝流程1箱型鋼柱厚板的對(duì)接全熔透2箱型柱下料3箱型柱腹板坡口4箱型柱組內(nèi)隔板加工5箱型柱組立6箱型柱主焊縫焊接7箱型柱電渣焊8箱型柱火焰校正9箱型柱端面銑10箱型柱零件裝配11箱型柱底板、牛腿全熔透焊接12箱型柱除銹6.1.6鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸本工程所有鋼構(gòu)件的制作長度根據(jù)一般運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和便利，構(gòu)件長度一般情況不超過15m。由于項(xiàng)目位于三峽壩區(qū)安全保衛(wèi)區(qū)，所有運(yùn)輸車輛需要提前兩天將運(yùn)輸車輛行駛證、駕駛員駕駛證等證件信息發(fā)送至項(xiàng)目部，確保及時(shí)辦理通行證。為了保證工程順利進(jìn)展，我們本著“安全第一，讓業(yè)主滿意”的原則，特制定以下方案：1）運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進(jìn)度要求，在材料運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。2）運(yùn)輸信息互動(dòng)圖為保證運(yùn)輸?shù)膶?shí)效及合理性，我公司采取工地現(xiàn)場人員與車間發(fā)貨信息互動(dòng)的方式。運(yùn)輸路線為：鋼結(jié)構(gòu)加工廠→滬渝高速（滬蓉高速）→翻壩高速→項(xiàng)目部，運(yùn)輸時(shí)間約為5小時(shí)55分鐘。運(yùn)輸路線見圖6.1.6-1。圖6.1.6-1鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸路線圖3）運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。圖6.1.6-2構(gòu)件運(yùn)輸根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前3天開始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運(yùn)。4）裝卸：原則上梁、構(gòu)配件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。卸料時(shí)，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。5）堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于室內(nèi)或平整不積水的場地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理,標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。6.2預(yù)埋件安裝6.2.1預(yù)埋件簡介本工程預(yù)埋件主要有箱型鋼柱柱腳螺栓，型號(hào)為M30，M36。地腳螺栓的節(jié)點(diǎn)剖面圖如下圖6.2.1。圖6.2.1-1地腳螺栓節(jié)點(diǎn)剖面圖1、地腳螺栓簡述地腳螺栓預(yù)埋的精度，直接影響到后續(xù)鋼柱的安裝定位準(zhǔn)確度，因此，對(duì)地腳螺栓采取有效的定位措施，是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的重要保證。2、預(yù)埋特點(diǎn)表6.2.1地腳螺栓預(yù)埋特點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容1單根地腳螺栓插入到砼體內(nèi)的長度較長，人工操作精確定位難度較大。2砼體內(nèi)鋼筋較密，螺栓擺放作業(yè)空間狹小，施工難度大。3單組螺栓之間的定位尺寸以及各組之間的相對(duì)精度標(biāo)準(zhǔn)要求高。4預(yù)埋完成后的螺栓受土建砼澆筑、施工影響較大，砼澆筑跟蹤監(jiān)測(cè)難度大。5與土建交叉作業(yè)多配合緊密，作業(yè)面廣、流水作業(yè)工期緊迫。6.2.2工藝流程1、施工前準(zhǔn)備表6.2.2-1施工前準(zhǔn)備序號(hào)具體內(nèi)容1地腳螺栓進(jìn)場驗(yàn)收，資料需齊全：原材料質(zhì)量說明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、出場合格證等。2地腳螺栓、定位環(huán)板復(fù)核，材質(zhì)、長度必須符合圖紙要求。3準(zhǔn)備施工測(cè)量用具，如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺和水平尺、粉線、記號(hào)筆等，施工測(cè)量用具、計(jì)量器具必須經(jīng)國家計(jì)量單位檢定校準(zhǔn)合格并在有效期內(nèi)方可使用。4焊接設(shè)備、配電箱等其性能良好，安全、可靠，清渣打磨工具、安裝工具準(zhǔn)備齊全。2、測(cè)量放線根據(jù)軸施工圖紙要求，結(jié)合土建施工流程，從現(xiàn)場已經(jīng)布設(shè)好的軸線、標(biāo)高控制線測(cè)放出每一個(gè)組地腳螺栓的軸線定位板和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并在鋼筋上做好標(biāo)記。如圖6.2.2-2所示。圖6.2.2-2測(cè)量放線示意圖3、地腳螺栓安裝地腳螺栓施工流程見表6.2.2-2。表6.2.2-2地腳錨栓施工流程施工步驟安裝方法圖示1在綁扎完畢的承臺(tái)面筋上做螺栓組十字定位線。2使鋼板的十字絲與面筋上十字絲標(biāo)志對(duì)齊，找正找平，初步固定。3調(diào)整錨栓頂部標(biāo)高4焊接底部主筋和定位鋼板，并在錨栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，加套管保護(hù)。4、混凝土澆筑地腳螺栓安裝完成后先在螺紋部位涂抹黃油，并用軟布包裹后套上鋼套管，再進(jìn)行混凝土澆筑。地腳螺栓在混凝土澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，對(duì)部分誤差較大者進(jìn)行微調(diào)?；炷翝仓^程中，安排專人進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏移立即糾正。圖6.2.2-3混凝土澆筑示意每個(gè)區(qū)段的承臺(tái)混凝土的澆筑過程中根據(jù)澆筑方量留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)對(duì)試塊進(jìn)行進(jìn)行見證取樣送檢，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，可以進(jìn)行首層鋼框柱的吊裝。6.2.3控制措施及注意事項(xiàng)地腳螺栓在混凝土澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，對(duì)部分誤差較大者進(jìn)行微調(diào)?；炷翝仓^程中，安排專人進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏移立即糾正。6.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目,預(yù)埋螺栓軸線位置、標(biāo)高、螺栓的垂直度。一般項(xiàng)目,基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板（支承面）標(biāo)高、水平度、螺栓露出砼面長度、螺栓螺紋長度。支承面標(biāo)高允許偏差±3.0mm，水平度允許偏差1/1000h（mm），地腳螺栓螺栓中心允許偏移5.0mm,螺栓(錨栓)露出長度及螺紋長度允許偏差：當(dāng)d≤30時(shí)，1.2d;當(dāng)d＞30時(shí)，1.0d。6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝6.3.1安裝測(cè)量1、工程測(cè)量的總體設(shè)想利用業(yè)主對(duì)全區(qū)域的控制網(wǎng)作為首級(jí)控制網(wǎng)，并以此為依據(jù)施測(cè)我司承擔(dān)項(xiàng)目的施工控制網(wǎng)。對(duì)土建單位提交的測(cè)量交接資料與施工圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)核查。另外還要進(jìn)行沉降觀測(cè)和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進(jìn)行。2、安裝前測(cè)量準(zhǔn)備工作了解設(shè)計(jì)意圖，校核圖紙，熟悉標(biāo)準(zhǔn)，掌握工藝。編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量放線方案，作為全面指導(dǎo)測(cè)量放線的依據(jù)，其主要內(nèi)容應(yīng)包括：對(duì)測(cè)量放線的基本要求，如現(xiàn)場定位條件，測(cè)量要求精度，執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。基礎(chǔ)定位軸線的驗(yàn)收、鋼柱地腳螺栓的位置測(cè)控。鋼結(jié)構(gòu)安裝中控制網(wǎng)的豎向投點(diǎn)位置，與標(biāo)高傳遞點(diǎn)位置。配備與安裝精度要求相適應(yīng)的測(cè)量儀器。明確測(cè)量人員應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。3、平面軸線控制測(cè)量鑒于本工程柱子呈縱橫垂直交叉分布，幾何特點(diǎn)明顯，故利用矩形網(wǎng)格進(jìn)行控制并依據(jù)此網(wǎng)格進(jìn)行柱子中心位置的放樣，具體步驟如下：1）矩形控制網(wǎng)的建立復(fù)核軸線網(wǎng)格控制，并計(jì)算坐標(biāo)閉合差，對(duì)導(dǎo)線上的網(wǎng)格點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行平差改正。2）各柱子中心位置的放樣方格網(wǎng)的加密：由于所建的矩形控制網(wǎng)點(diǎn)必須能長期保存，并要與建筑物基礎(chǔ)保持一定的距離，因此我們?cè)诖_定各柱子中心位置時(shí)必須對(duì)方格網(wǎng)進(jìn)行加密，加密的方向線就設(shè)置在縱橫軸線上。3）柱子垂直控制測(cè)量柱子垂直度是保證鋼結(jié)構(gòu)框架符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在其它結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對(duì)十字柱進(jìn)行測(cè)量復(fù)核、控制。在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置經(jīng)緯儀、儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。

先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，柱高≤10米時(shí)，為±10毫米；柱高>10米時(shí)，為H/1000（mm），并不大于25毫米。對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位,作好十字線,標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時(shí)對(duì)位。使用全站儀高程檢查的推算方法HX=H1+H前視-h’……….①H1=H0+h’-H后視………..②HX=H0+h’-H后視+H前視-h’后…………….③HX=H0+H前視-H后視（若h’前=h’后時(shí)）………………..④注：h’棱鏡高度，可用三角桿式，取固定值，則可采用公式④，否則采用公式③；H0為施工控制網(wǎng)已知點(diǎn)高程。6.3.2鋼柱的安裝措施及流程1安裝措施鋼柱全部通過汽車吊安裝，采用四點(diǎn)吊裝，鋼柱對(duì)接采用臨時(shí)螺栓連接，待校正完成并形成穩(wěn)定單元后，焊接鋼柱。鋼柱安裝措施見表6.3.2-1。表6.3.2-1鋼柱安裝措施表鋼柱安裝措施吊裝前準(zhǔn)備好爬梯、防墜器及鋼柱對(duì)接處的焊接操作平臺(tái)。鋼柱采用四點(diǎn)吊裝，柱頂連接板作為吊裝和臨時(shí)固定連接用。標(biāo)高調(diào)整：通過千斤頂與節(jié)點(diǎn)板間隙中打入的鋼楔進(jìn)行鋼柱標(biāo)高調(diào)整。垂直度調(diào)整：通過千斤頂上下調(diào)節(jié)使全站儀所控制點(diǎn)位與柱頂選定點(diǎn)位重合之后，擰緊上下柱臨時(shí)接頭的安裝螺栓。2鋼柱的安裝流程鋼柱安裝流程見表6.3.2-2。表6.3.2鋼柱安裝步驟施工步驟施工內(nèi)容圖示1首先在下一節(jié)鋼柱頂部安裝操作平臺(tái)，安裝人員就位2鋼柱起吊：起吊時(shí)起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行起吊。起吊過程中用兩根纜風(fēng)繩牽引保持鋼柱平穩(wěn)。3鋼柱吊裝及就位:鋼柱起吊平穩(wěn)，勻速移動(dòng)，就位時(shí)緩慢下落。4臨時(shí)固定：將上柱柱底中心線與下柱柱頂中心線精確對(duì)位。通過臨時(shí)耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定。5標(biāo)高調(diào)整：通過千斤頂與節(jié)點(diǎn)板間隙中打入的鋼楔進(jìn)行鋼柱標(biāo)高調(diào)整6扭轉(zhuǎn)調(diào)整：在上節(jié)柱和下節(jié)柱的耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊連接板，進(jìn)行鋼柱扭轉(zhuǎn)的調(diào)整。7垂直度調(diào)整：通過千斤頂上下調(diào)節(jié)使全站儀所控制點(diǎn)位與柱頂選定點(diǎn)位重合之后，擰緊上下柱臨時(shí)接頭的安裝螺栓。8鋼柱的焊接：鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時(shí)接頭的安裝螺栓。然后進(jìn)行鋼柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。6.3.3現(xiàn)場焊接工藝1、母材、焊材的基本要求1）焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。2）焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。3）待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。4）焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。2、坡口要求1）坡口的要求首先要滿足設(shè)計(jì)要求。如果設(shè)計(jì)要求不詳則要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及母材的實(shí)際工作情況而定。2）現(xiàn)場嚴(yán)禁開坡口，如特殊原因開破口，需保證割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1mm,如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕必須進(jìn)行打磨后焊接。3）采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。4）焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。3、組裝要求1）用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。2）當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時(shí)，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。3）應(yīng)仔細(xì)地將焊接工件對(duì)齊。如工件能有效地約束由于對(duì)直時(shí)的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10％，但在任何情況下不大于3.2mm。4）構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。5）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。4、焊接及焊接檢驗(yàn)要求1）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。2）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。3）焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。4）對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋板焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。5）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。6）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。8）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5、箱型柱及H型鋼焊接順序三層梁吊裝完成高強(qiáng)度螺栓連接后，進(jìn)行二層梁上下翼緣與首節(jié)柱牛腿之間焊接，首節(jié)柱與二節(jié)柱之間對(duì)接焊接；四層梁吊裝完成高強(qiáng)度螺栓連接后，進(jìn)行三層梁上下翼緣與二節(jié)柱牛腿之間焊接；五層梁吊裝完成高強(qiáng)度螺栓連接后，進(jìn)行四層梁上下翼緣與二節(jié)柱牛腿之間焊接，二節(jié)柱與三節(jié)柱之間對(duì)接焊接，最后進(jìn)行五層梁與屋面梁上下翼緣與三節(jié)柱牛腿之間焊接。6、焊接防風(fēng)措施及焊接返修措施手工電弧焊當(dāng)風(fēng)速超過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速超過2m/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚。經(jīng)超聲波探傷的焊縫缺陷需要返修時(shí)，注明返修的焊縫位置和深度。返修前，確定缺陷性質(zhì)，分析原因，嚴(yán)格按“焊接工藝卡”的規(guī)范參數(shù)進(jìn)行返修。先用砂輪機(jī)或碳弧氣刨將缺陷清除干凈以利于補(bǔ)焊，返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。返修后，將補(bǔ)焊處打磨成與原焊縫的余高及寬度相一致，并圓滑過渡到母材。6.3.4高強(qiáng)度螺栓安裝1、緊固件類型及分布本工程選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓，采用摩擦型連接，螺栓強(qiáng)度為10.9S級(jí)，規(guī)格有：M20、M22、M24。其鋼號(hào)、螺母、墊圈符合現(xiàn)行國家《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632-2008）的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，抗滑移系數(shù)u≥0.45。連接板的材料與強(qiáng)度較高的母材相同。高強(qiáng)度螺栓連接的施工及驗(yàn)收應(yīng)按照國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。本工程高強(qiáng)度螺栓連接施工主要包括鋼柱與主梁之間、主梁與次梁之間的連接。2、施工方法及機(jī)具表6.3.4-1高強(qiáng)螺栓施工機(jī)具角磨機(jī)：清除連接面浮銹，飛邊毛刺及油污。鋼絲刷：清除連接面浮銹，飛邊毛刺及油污。手工扳手：用于安裝螺栓的緊固。用于死角位置高強(qiáng)螺栓的終擰。扭矩型電動(dòng)扳手：用于安裝螺栓的緊固。扭剪型電動(dòng)扳手：用于高強(qiáng)螺栓的終擰3、高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖6.3.4高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程示意圖高強(qiáng)度螺栓的連接施工包括節(jié)點(diǎn)處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個(gè)主要控制環(huán)節(jié)與步驟：1)節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其中心位置調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于三個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項(xiàng)目t示意圖t處理方法1t<1.0mm時(shí)不于處理2ttT=1.0-3.0mm時(shí)將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3ttt>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理,方法應(yīng)與材件相同事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板2)螺栓安裝（1）對(duì)孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊后，對(duì)余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。（2）擴(kuò)孔當(dāng)打入過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓偏差較大時(shí)的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時(shí)，先將可自由通過的螺栓孔用臨時(shí)螺栓擰緊后，對(duì)不能自由穿入絞刀擴(kuò)孔，然后再穿入高強(qiáng)螺栓。（擴(kuò)孔后的直徑不得大于原直徑的1.2倍）（3）穿入方向高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。3)螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象。當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上、先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等影響，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%左右。復(fù)擰：即對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，故稱之為復(fù)擰，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)高強(qiáng)螺栓初擰完畢后，采用不同于構(gòu)件驗(yàn)收的記號(hào)筆做好標(biāo)記，終擰完畢后做紅色標(biāo)記，以避免漏擰和超擰等不安全隱患。高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、整潔。4)擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用，如下：節(jié)點(diǎn)型式圖示說明板式節(jié)點(diǎn)接合部從中部螺栓向兩端螺栓緊固H型鋼緊固順序按下列順序緊固：1、柱側(cè)連接板2、腹板連接板3、上翼連接板4、下翼連接板各板按順序號(hào)緊固4施工質(zhì)量保證措施序號(hào)高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施1鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。2用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接磨擦面。3已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用帶鋼絲刷的電動(dòng)角磨機(jī)認(rèn)真刷除。4校正完畢后，將臨時(shí)螺栓換為高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓。5高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，用氣動(dòng)或電動(dòng)銑孔器修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓公稱直徑。6初擰、終擰時(shí)用油漆逐個(gè)作標(biāo)記，防止漏擰。7扭剪型螺栓的復(fù)擰和終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，確保達(dá)到要求的最小力矩。8終擰應(yīng)于安裝當(dāng)天完成。9扭剪型螺栓以梅花頭擰掉為合格。4、施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收1)主控項(xiàng)目序號(hào)主要內(nèi)容1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2020）附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。23扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角進(jìn)行終擰并標(biāo)記，且按標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2020）第5.3.4條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。2)一般項(xiàng)目序號(hào)主要內(nèi)容1高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011的規(guī)定。2高強(qiáng)度螺栓的安裝方向，墊片的數(shù)量和方向，螺紋絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量為按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。4高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。6.3.5鋼筋桁架樓承板施工（一）鋼筋桁架樓承板概述鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)示意圖數(shù)據(jù)中心樓板采用鋼筋桁架模板組合樓板，將鋼筋在工廠加工成三角型鋼筋桁架，并與底模連接成一體，形成組合樓板，底模采用鍍鋅板，樓承板與鋼梁通過栓釘焊接連接。底模一般僅作為施工階段模板，使用階段不承受荷載。本工程鋼筋桁架樓承板大樣下圖所示。鋼筋桁架樓承板，它性能上具有樓承板組合或非組合樓板的施工快速度的優(yōu)勢(shì)，又具有現(xiàn)澆整體樓板剛度大，抗震性能好的優(yōu)點(diǎn)，施工上有使現(xiàn)場綁扎工作量減少60％～70％，可進(jìn)一步縮短工期，栓釘焊接質(zhì)量更容易保證的優(yōu)勢(shì)。上、下弦鋼筋一般采用熱軋鋼筋HRB400級(jí)，腹桿采用冷軋光圓鋼筋，板跨大于施工最大跨度時(shí)應(yīng)在跨中架設(shè)一道臨時(shí)支撐。（二）桁架樓承板施工1、產(chǎn)品供貨（1）進(jìn)場計(jì)劃供貨原則：及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、足量。每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)貨必須提前與生產(chǎn)廠家約定，包括材料的數(shù)量、尺寸等要求，并得到施工單位現(xiàn)場的通知后方可進(jìn)場。為避免鋼筋桁架樓承板進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，配料按樓層、區(qū)域細(xì)分打包。（2）運(yùn)輸方案包裝方案：每捆板沿板寬度方向上、下用兩道角鋼橫枕，角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入，用螺冒擰緊，再在兩道角鋼中間加設(shè)兩道木枕，用封口條封口。生產(chǎn)商、施工方應(yīng)共同擬訂詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，保證施工現(xiàn)場供貨及時(shí)。鋼筋桁架樓承板水平疊放，綁扎成捆，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過三捆。（3）現(xiàn)場存放鋼筋桁架樓承板的搬入地點(diǎn)與存放計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的起重設(shè)備、進(jìn)場路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素來擬訂。裝載鋼筋桁架樓承板的車輛到達(dá)施工現(xiàn)場后，運(yùn)輸負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋桁架樓承板，沿事先擬訂的進(jìn)場路線，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標(biāo)記。鋼筋桁架樓承板到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)每塊板上的標(biāo)簽將其搬運(yùn)到指定存放位置處，做好防雨措施。2、施工準(zhǔn)備（1）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1等離子切割機(jī)LG40臺(tái)32空氣壓縮機(jī)Z-012/8臺(tái)33栓焊機(jī)ELOTOD3002臺(tái)24點(diǎn)焊機(jī)BX1-315臺(tái)55手工鉆J1Z-FC-10把46五齒切割機(jī)臺(tái)17角正磨機(jī)臺(tái)1（2）施工前準(zhǔn)備為配合安裝作業(yè)順序，鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：1）鋼筋桁架樓承板下的支撐角鋼安裝完成。2）鋼梁表面吊耳清除。3）鋼筋桁架樓承板構(gòu)件進(jìn)場并驗(yàn)收合格。4）放設(shè)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。5）鋼筋桁架樓承板的拉鉤變形處用自制的矯正器械進(jìn)行矯正。施工前對(duì)照?qǐng)D紙檢查樓承板尺寸、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋桁架樓板寬度、長度必須滿足下表規(guī)定：鋼筋桁架樓承板的長度寬度允許偏差長度允許偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±4mm桁架構(gòu)造尺寸允許偏差必須滿足下表規(guī)定：對(duì)應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度±3mm鋼筋桁架間距±10mm桁架節(jié)點(diǎn)間距±3mm（3）外觀質(zhì)量的檢查部位內(nèi)容鋼筋桁架a：焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻。b：每件成品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相相臨的兩焊點(diǎn)不得有漏焊或脫落。c：焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點(diǎn)的燒穿數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的20%。（4）施工放線根據(jù)鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。在連續(xù)多跨的樓承板面彈出栓釘位置線。放線示意圖(一)放線示意圖(二)施工方法及要點(diǎn):鋼筋桁架樓承板吊運(yùn)散板、鋪設(shè)變形處修整并扣邊點(diǎn)焊固定施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng):序號(hào)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè)，邊角部分最后處理；隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。2樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，排板方向要一致。3平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行檢查復(fù)核，在樓承板上放線后切割。4跨間收尾處若板寬不足時(shí)，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷5嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯(cuò)口要求小于5mm。6鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm。鋼筋桁架垂直于鋼梁處，樓承板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于50mm，且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。7鋼筋桁架樓承板就位之后，應(yīng)立即將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點(diǎn)焊牢固。沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。8鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)到哪里，梁面水平網(wǎng)拆除到哪里，即邊拆除安全網(wǎng)，邊鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板，不可大面積拆除水平網(wǎng)。9鋪設(shè)完畢后，要做到工完場清：每天切割的樓承板邊角料及時(shí)收集集中運(yùn)送到地面，焊后的栓釘保護(hù)瓷環(huán)必須清理裝袋并及時(shí)運(yùn)送到地面，避免劃傷樓承板，以及下雨后銹蝕樓承板。10高層結(jié)構(gòu)上部風(fēng)大，在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意不要將所有的樓承板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定；每天拆開的樓承板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒有鋪設(shè)完畢的樓承板要用鐵絲等進(jìn)行臨時(shí)固定，避免大風(fēng)或其它原因造成樓承板飛落傷人。11澆筑混凝土前，應(yīng)及時(shí)完成封口板、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)等收尾工程，樓承板上的雜物及灰塵、油脂等其它有妨害混凝土粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈。質(zhì)量保證措施:施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗(yàn)收；檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括：序號(hào)主要內(nèi)容1鋼筋桁架樓承板的具體構(gòu)造尺寸驗(yàn)收2鋼筋桁架樓承板型號(hào)與圖紙復(fù)核3鋼筋桁架樓承板板邊與鋼梁搭接長度驗(yàn)收4鋼筋桁架樓承板收邊板是否焊接牢固5鋼筋桁架樓承板板間扣邊質(zhì)量6.3.6栓釘施工栓釘焊接應(yīng)根據(jù)樓承板鋪設(shè)進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)行施焊，樓承板鋪設(shè)固定完畢后，開始進(jìn)行栓釘?shù)暮附?。主?/p>