高大模板施工施工方法及工藝要求標準

6.1方案及技術參數(shù) 16.1.1模板支撐體系 16.1.2模板及支撐架材料的選擇 36.1.3梁板模板及滿堂支撐架體設計 46.2施工工藝流程 76.2.1墻模板施工 76.2.2梁板施工 76.2.3板模板施工 86.3施工要點 86.3.1測量放線及基礎處理 86.3.2墻體模板設計及施工 86.3.3柱模板設計及施工 116.3.4梁板模板設計及施工 146.3.5樓板模板設計及施工 156.3.6樓梯模板設計及施工 196.3.7后澆帶、施工縫模板設計及施工 216.3.8節(jié)點部位模板設計及施工 246.3.9木方與方鋼使用要求 256.3.10模板拆除 266.4驗收標準 286.5驗收程序 296.6驗收內(nèi)容 296.7驗收人員 306.1方案及技術參數(shù)6.1.1模板支撐體系1架體高度≤8m，采用承插型輪扣腳手架體系主要構配件輪扣節(jié)點由焊接于立桿的輪扣盤、水平桿的端插頭和插銷組成(圖6.1.1-1)。圖6.1.1-1輪扣節(jié)點構成示意圖水平桿的端插頭側面應為圓弧形，陰弧應與立桿外表一致；端插頭為下部窄上部寬的楔形。立桿輪扣盤為可連接水平4個方向端插頭的圓環(huán)形孔板。立桿連接套管為焊接子立桿下端的專用外套管。立桿輪扣盤間距宜按0.6m模數(shù)設置，水平桿長度宜按0.3m模數(shù)設置。2架體高度＞8m，采用普通鋼構扣件腳手架體系3材料要求1）立桿鋼管規(guī)格不應小于φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格不應小于φ48.3mm×3.Omm。2）立桿輪扣盤宜采用鋼板沖壓整體成型，輪扣盤的厚度不得小于10mm，寬度最窄處不得小于10mm。3）可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度不應小于30mm，可調(diào)托撐、可調(diào)底座長度不應小于500mm?？烧{(diào)托撐、可調(diào)底座采用實心螺桿時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235B級鋼的規(guī)定；當采用空心螺桿時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定。4）可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚度不應小于5mm,可調(diào)底座鋼板厚度不應小于6mm；可調(diào)托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm；可調(diào)底座鋼板的長度和寬度不應小于150mm?？烧{(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應與螺桿環(huán)焊，托板下應設置加勁板；受壓承載力設計值不應小于40kN。輪扣式鋼管體系材料規(guī)格詳見表6.1.1-1。表6.1.1-1輪扣式鋼管腳手架材料規(guī)格名稱規(guī)格（mm）立桿30060090012001500180021002400橫桿6009001200U型頂托6006.1.2模板及支撐架材料的選擇本工程模板均采用15mm厚的覆膜木膠板，木方采用50mm×70mm，方鋼管采用50mm×50mm×1.5mm，梁板架體頂托上方主龍骨采用普通雙鋼管Φ48.3×3.6mm（安全起見，普通鋼管在PKPM軟件安全計算中取值均為Φ48×2.7mm）。模板支撐架體采用承插型輪扣式鋼管支撐體系。（安全起見，輪扣鋼管在PKPM軟件安全計算中取值均為Φ48×2.7mm）。支撐體系配置層數(shù)：根據(jù)工程進度安排，地上配置3層進行。

6.1.3梁板模板及滿堂支撐架體設計表6.1.3-1梁模板支架體系匯總表類別梁截面尺寸/樓板尺寸計算截面搭設高度兩側樓板支撐支撐體系備注1120*300、120*350、200*300、200*400、200*450、200*500、250*400、200*550、250*450、200*600、250*500、250*500、250*550、200*700、250*600、250*650、200*850、250*700、200*900、300*600300*600mm截面積≤0.18㎡6.0m立桿縱橫距：0.9*0.9步距1.8梁底次龍骨采用50×70木方3道；φ48.3×3.6mm雙鋼管主龍骨間距900mm；設一道支撐立桿，梁跨度方向立桿間距間距900mm，步距1800mm。輪扣2300*650、250*800、300*700、250*850、350*600、250*900、300*750、300*800、350*700、300*850、300*900、350*800、300*950、400*700、350*850、300*1000、400*750、500*600、350*900、450*700、400*800、400*850、350*1000、500*700、400*900、450*800、350*1050、400*950、350*1100、450*850、550*700550*700mm截面積≤0.39㎡6.0m立桿縱橫距：0.9*0.9步距1.8梁底次龍骨采用50×70木方4道；φ48.3×3.6mm雙鋼管主龍骨間距900mm；設一道支撐立桿，梁跨度方向立桿間距900mm，步距1200mm。輪扣3400*1000、500*800、450*900、500*850、400*1100、550*800、450*1000、500*900、350*1350、450*1100、400*1250、550*900、500*1000、400*1300、350*1500、600*900、500*1100、550*1000、350*1600、700*800、400*1500、600*1000、350*1800、400*1600、550*1200、600*1100、400*1700、550*1250、400*1800、600*1200、550*1350、500*1500、550*1450550*1450mm截面積≤0.8㎡6.0m立桿縱橫距：0.9*0.9步距1.8梁底次龍骨采用50×70木方4道；φ48.3×3.6mm雙鋼管主龍骨間距900mm；設一道支撐立桿，梁跨度方向立桿間距450mm，步距1200mm。輪扣4300*700、250*700300*700mm21.0m立桿縱橫距：0.75*0.75步距1.5梁底次龍骨采用50×70木方3道；φ48.3×3.6mm雙鋼管主龍骨間距750mm；設一道支撐立桿，梁跨度方向立桿間距750mm，步距750mm。扣件5450*1500、450*1200、300*1500450*1500mm21.0m立桿縱橫距：0.75*0.75步距1.5梁底次龍骨采用50×70木方4道；φ48.3×3.6mm雙鋼管主龍骨間距750mm；設一道支撐立桿，梁跨度方向立桿間距375mm，步距500mm?？奂?120/130/140/1501306.0m/腳手架立桿間距900mm×900mm,步距1.8m；板底次龍骨間距250mm輪扣7180/200/250/3003006.0m/腳手架立桿間距600mm×900mm,步距1.8m；板底次龍骨間距250mm輪扣83503506.0m/腳手架立桿間距600mm×600mm,步距1.8m；板底次龍骨間距250mm輪扣912012021.0m/腳手架立桿間距750mm×750mm,步距1.5m；板底次龍骨間距250mm扣件搭設高度≤8m采用輪扣體系，搭設高度＞8m支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)，架體基礎為結構樓板面基礎，技術參數(shù)如下：圖6.1.3-2@@@@@@@@@@@

6.2施工工藝流程模板施工過程中，遵循技術先進、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡便的原則。各種形式的模板施工遵循圖6.2-1的施工工藝流程圖。合格合格圖6.2-1模板工程施工工藝流程6.2.1墻模板施工彈出墻邊線及控制線→側墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管（人防墻和地下室外墻穿止水螺桿）→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側墻模板→穿墻螺栓穿過另一側墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。注意在封模前由機電安裝檢查預留預埋情況。6.2.2梁板施工彈出梁軸線及水平線→搭設梁模板支架→安裝梁底主梁和小梁→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝對拉螺栓（梁高＞500mm）→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。6.2.3板模板施工測量放線→搭設支架→安裝主梁和小梁→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度。6.3施工要點6.3.1測量放線及基礎處理架體搭設前，結合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照布置圖進行測量放線，將立桿位置放出。立桿基礎為底板或者樓板，架體搭設之前，樓板混凝土強度必須大于1.2N/mm2，并且下層架體禁止拆除。6.3.2墻體模板設計及施工1一般墻體模板設計一般墻體模板采用15mm厚木模板，墻體模板按照層高進行配置，模板高度配置到梁底標高。次龍骨豎背楞采用50mm×50×1.5mm方鋼，間距150mm，模板采用橫向拼接，模板轉角拼縫處背楞采用50mm×70mm木方。主龍骨選用φ48.3×3.6雙鋼管，并選用φ14對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓縱橫向間距450mm，豎向第一道對拉栓距底部200mm，且底部四道螺桿采用雙螺帽。墻根部要求砂漿抹灰找平后通設L50×50×5鍍鋅角鋼一道。上下層墻體接茬位置，外側模板下垂200mm緊貼下層外墻面，利用提前預埋的螺栓進行加固。為保證墻體穩(wěn)固，采用鋼管斜支撐。如圖6.3.2-1、6.3.2-2、6.3.2-3、6.3.2-4所示。圖6.3.2-1墻模板支設示意圖圖6.3.2-2墻模板配置示意圖圖6.3.2-3剪力墻根部角鋼封堵200200圖6.3.2-4墻體接茬示意圖內(nèi)墻體采用通絲型穿墻螺栓外加塑料套管和塑料套管堵頭。見圖6.3.2-5。圖6.3.2-5通絲型穿墻螺栓示意2洞口模板預留洞口模板面板采用15mm厚木模板，50×70的木方間距100做背楞。洞口模板兩側貼海綿條與墻體模板緊密接觸，避免變形或漏漿。模板拆除后逐個洞口尺寸檢查。見圖6.3.2-6。 圖6.3.2-6墻體洞口支設示意圖3施工要點1）為了避免模板的軸線位移，在測量放線時，應彈出墻模的邊線及模板的控制線，控制線距邊線200mm。2）洞口模板先進行預拼，然后吊至樓層按位置線安裝，洞口模板要固定牢固，防止混凝土澆筑時發(fā)生偏移。3）支設模板前將墻底部施工縫處砼剔除混凝土浮漿和松動的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時應防止破壞板筋。模板支設時，先在底板上用1：2.5水泥砂漿將模板下口找平，再支設模板，并在模板下口安放角鋼，防止底口漏漿。4）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻對拉螺栓。施工時將各模板下口墊平，并緊靠著墻體定位軸線。模板安裝的接縫拼接嚴密，采用海綿條壓緊，防止漏漿。5）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。6）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，檢查垂直度是否符合要求。6.3.3柱模板設計及施工1方柱模板加固柱模板均采用15mm厚木模板，沿柱豎向設置50×50mm方鋼管背楞，間距為110～150mm（根據(jù)實際情況調(diào)整），搭接長度不小于600mm；柱角及拼縫處背楞采用50×70mm木方，用釘子釘牢；模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用鋼管柱箍加固，柱箍采用φ48.3×3.6雙鋼管，間距為450mm，第一道距離地面200mm，其余間距450mm，頂部微調(diào)≤450mm。柱截面寬度≤600mm時，柱內(nèi)不設對拉螺栓；600mm＜柱截面尺寸≤1000mm時，柱內(nèi)增設一道對拉螺栓；柱截面尺寸＞1000mm時，柱內(nèi)增設兩道對拉螺栓。螺栓豎向間距450mm，水平方向均勻布置。圖6.3.3-1框架柱加固示意圖2異形柱模板加固連墻暗柱及異形柱加固板采用15mm厚木模板，沿柱豎向設置50×50mm方鋼背楞，間距為110～150mm（根據(jù)實際情況調(diào)整），轉角采用50×70mm木方拼合，方鋼與多層板之間固定牢固，柱箍采用φ48.3×3.6mm雙鋼管，第一道距離地面200mm，其余間距450mm，頂部微調(diào)≤450mm，柱子模板用φ14對拉螺栓加固，間距450mm。異形柱模板支設示意圖如圖6.3.3-2。圖6.3.3-2連墻暗柱及異形柱加固示意圖表6.3.3-1柱模板設計柱模設計示例對于柱截面小于600mm，柱外設對拉螺栓。對于截面小于600～1200mm的柱模板加固采用雙向“十”字形排列的對拉螺栓相結合的方法。3鋼骨混凝土柱柱模板均采用15mm厚木模板，沿柱豎向設置50×50×1.5mm方鋼管背楞，背楞間距≤150mm，搭接長度不小于600mm；柱角及拼縫處背楞采用50×70mm木方，用釘子釘牢；模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板采用快易加固件，如圖6.3.3-3、6.3.3-4所示。快易加固件快易加固件圖6.3.3-3框架柱加固平面示意圖圖6.3.3-4柱模板加固示意圖在支設框架柱模板前，將框架柱模板放置區(qū)域的樓板用砂漿找平，并在模板底部安放角鋼，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象?？蚣苤撞拷卿撛O置如圖6.3.3-5。柱模板在組裝過程中模板拼縫立縫應采取雙面膠條（13mm寬×2mm厚）密封。圖6.3.3-5框架柱柱底部角鋼設置示意圖6.3.4梁板模板設計及施工1梁模板梁模板采用15mm厚木模板拼制，梁側面及底部次龍骨均采用50×70mm的木方，間距250mm，梁模拼縫、梁底與梁側模拼接、梁側模與樓板模板拼接處采用50×70mm木方。梁側面主龍骨采用雙排φ48.3×3.6雙鋼管，沿梁跨度方向間距500mm；梁底主龍骨為φ48.3×3.6單鋼管。當梁高＞500mm時，增設φ14的對拉螺栓，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于250mm，最上排對拉螺栓距離樓板模板不大于300mm，每隔500mm設置一道，沿跨度方向每500mm設置一道；梁高度≤500mm時，梁側面不再增設對拉螺栓，采用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐或?qū)χ魏土旱准釉O步步緊即可。見圖6.3.4-1。梁高梁高＞500mm梁高≤500mm圖6.3.4-1梁模板加固示意圖梁兩側立桿水平間距為0.9/1.2m（根據(jù)梁寬進行調(diào)整），梁底增設一根立桿，順梁跨度方向間距0.9m布置，梁底水平桿步距加密至0.6m，并與梁兩側樓板架體采用輪扣桿或普通鋼管扣件連接成整體。立桿下墊不小于150×150×14mm厚的木墊片。對拉螺栓外套Φ18PVC套管，以便周轉。梁上口用同梁寬的預制墊塊支撐以保證梁上口寬度，梁底下部加一道對拉螺栓，既保證了梁底陰角的成型質(zhì)量，同時與腳手架支撐構成早拆體系，在實際施工時，可根據(jù)情況，在滿足條件的情況下實現(xiàn)局部早拆，加快模板周轉。對于跨度L≥4m或懸挑長度L≥2m的梁，支模時應起拱，起拱值為2/1000。模板安裝遵守板模壓側模、側模包底模、龍骨包側模的原理。圖6.3.4-2梁模板示意圖6.3.5樓板模板設計及施工1本工程樓板模板滿堂架采用承插型輪扣式鋼管腳手架（超過8m采用鋼管扣件腳手架），樓板模板采用15mm厚木模板，次龍骨采用50×50mm鋼方管，間距不大于200mm，模板拼縫處采用50×70mm木方，主龍骨為φ48.3×3.6雙鋼管?，F(xiàn)場架體排布如下：圖6.3.5-1樓板模板支設體系示意圖2輪扣立管長度分別為2400mm、1800mm、1200mm、600mm等，采用可調(diào)U型支托,可調(diào)支托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過300mm，可調(diào)支托插入立桿長度不得小于200mm，詳見圖6.3.5-2。圖6.3.5-2可調(diào)托撐懸臂構造3底部掃地桿距地面不大于350mm。立桿下墊不小于150×150×15mm厚的木墊片。所有板下立桿采用輪扣滿堂支架，架體搭設至梁底墻邊時，采用0.3m、0.45m、0.6m與0.9m模數(shù)等不同尺寸的橫桿進行局部調(diào)節(jié)，使架體延伸過去，梁下支撐架與板下滿堂支架運用輪扣架模數(shù)橫桿連接成一體。特殊無法連接處采用鋼管扣件將其與滿堂支架相連。當梁下立桿需要需要加密時，梁下及梁兩側架體水平桿向非加密部位延伸不少于2跨。圖6.3.5-3梁下立桿間距加密區(qū)搭設示意圖4剪刀撐設置：“模板支架支撐高度(H)不大于3m且樓板厚度(D)不大200mm且梁截面面積(SL)不大于O.2m時，可采用無剪刀撐框架式支撐結構;如超出此規(guī)定，應采用有剪刀撐框架式支撐結構”。在架體外側周邊由底至頂設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔6跨且寬度不大于6m由底至頂設置豎向連續(xù)式剪刀撐。每個剪刀撐的跨數(shù)不應超過6跨，且寬度不大于6m，鋼管搭接長度不得小于1000mm且每個搭接部位扣件數(shù)不得少于2個，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應小于100mm。剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角為45°～60°。剪刀撐布置詳見下圖。圖6.3.5-4架體立面示意圖5從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。板跨大于4m時，施工支模按照其短跨的2/1000起拱，并應滿足施工規(guī)范要求。為保證頂板整體混凝土成型效果，將整個板模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有木龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。6當立柱底部不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿應向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不得大于1m。圖6.3.5-5高低跨模板支架示意圖7采用承插型輪扣架體搭設模板支架還應符合下列要求：1）輪扣架的水平桿與立柱的扣接必須牢靠，不應滑脫；2）立柱上的上、下層水平桿間距（立步距）不應大于1.8m；當層高不符合架體步距模數(shù)時，架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個輪扣節(jié)點間距。3）架體搭設至梁底墻邊用不同尺寸橫桿調(diào)整間距，使架體延伸過去。如現(xiàn)有橫桿尺寸無法使架體延伸過去，可用鋼管扣件調(diào)整間距。越過梁底墻邊后再換輪扣架進行搭設。4）使用布料機澆筑混凝土注意事項：A部分區(qū)域混凝土澆筑過程中需使用布料機進行澆筑混凝土，布料機需放置在主梁與柱交接處，此區(qū)域已進行布料機的荷載計算，若放置在其他次梁區(qū)域，立桿縱、橫距不超過900mm。施工時，布料機支撐腳須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上。B布料機不能設置于懸挑、臨邊、鏤空通高、非水平結構上。施工時，布料機、每個支撐腳下需加鋪600mm×600mm×100mm木墊塊。圖6.3.5-6布料機下方加固剖面示意圖同時支設布料機的部位，對下部鋼筋的保護層墊塊進行加密，布料桿基座底部上層樓板鋼筋增加馬鐙筋進行加固，避免損壞鋼筋。C布料機供料泵管應盡量沿梁走管，布料機出料軟管沿梁出料，出料要均勻。泵管加設在樓板鋼筋上時，為了避免泵管的振動擾動樓板鋼筋，泵管必須架設在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面；泵管加設在梁鋼筋上時，梁筋上鋪墊輪胎，輪胎上鋪設一層木枋，而后再搭設泵管，不可將泵管直接放在梁筋上。圖6.3.5-7泵管及布料機布置示意圖6.3.6樓梯模板設計及施工樓梯模板釆用散支散拆的木模板及扣件式鋼管支撐體系，模板采用15mm厚木模板，次龍骨采用50×70mm木方及50×50mm鋼方管，間距150mm布置，主龍骨采用φ48×3.6mm雙鋼管間距450mm布置，樓梯底部架體必須設置雙排支撐立桿，水平桿步距≤1500mm，水平桿與立桿必須縱橫相連。根據(jù)樓梯圖進行模板放樣，準確定位側模開槽的位置、深度，將開好槽口的樓梯側模固定在樓梯底模上，并進行加固。加固完成后將踏步模板與方木固定后準確的安裝在樓梯側模開槽位置。踏步側模背面釘50×70mm木方，木方兩端與梯板側模在梯板側模外釘緊；踏步側模用兩根50m×70mm木方在上面做斜撐，斜撐上釘50mm寬、14mm厚木條撐在踏步側模木方上，斜撐木方下端用鋼管支撐牢固。樓梯上部梯段及平臺架體底部采用成品預制圓形或方形混凝土墊塊嚴禁使用鋼筋焊制的支架。預制墊塊強度等級不宜低于C30，圓形直徑宜為100mm，高度同板厚。圖6.3.6-1樓梯模板支設示意圖圖6.3.6-2樓梯梯身側模設置槽口固定踏步踢面模板圖6.3.6-3平臺架體底部圓形混凝土墊塊示意圖6.3.7后澆帶、施工縫模板設計及施工后澆帶的模板采用快易收口網(wǎng)攔截+鍍鋅鋼絲網(wǎng)堵縫?？煲资湛诰W(wǎng)是一種新型模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板材質(zhì)，經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板?？煲资湛诰W(wǎng)采用焊接鋼筋進行支撐。1梁板后澆帶的留設后澆帶采用快易收口網(wǎng)支模，快易收口網(wǎng)安裝與鋼筋綁扎同步進行，安裝牢固；快易收口網(wǎng)接縫處必須搭接,為防止混凝土中的砂漿從快易收口網(wǎng)與鋼筋交接部位滲漏，快易收口網(wǎng)安裝完畢并與鋼筋綁扎牢固后，其內(nèi)側再安裝綁扎一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，堵塞鋼筋穿過快易收口網(wǎng)位置的小縫隙?？煲资湛诰W(wǎng)底部用砂漿封堵，防止混凝土漏漿，如圖6.3.7-1所示。圖6.3.7-1梁板后澆帶采用快易收口網(wǎng)留設2梁板后澆帶架體搭設為防止后澆帶兩側混凝土結構因自重等因素產(chǎn)生變形，在后澆帶處設置獨立的模板支撐，梁板后澆帶部位模板支設采用獨立設計體系（下圖），與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶混凝土澆筑前不得拆除。后澆帶跨內(nèi)架體支撐禁止拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架體采用不同顏色鋼管搭設，懸掛“嚴禁拆除”標志牌，如圖6.3.7-2所示。1、梁板模板；1、梁板模板；2、后澆帶兩側單獨支設的板模板；3、后澆帶兩側單獨支設的梁模板；4、澆筑后澆帶前，后澆帶模板的支撐。圖6.3.7-2梁板后澆帶體系示意3后澆帶保護1）梁、板后澆帶保護后澆帶清理干凈后，應在后澆帶兩側的板面上砌筑100mm高磚墻，外側抹1:2.5厚水泥砂漿，然后在后澆帶的上面封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)。詳見下圖6.3.7-3所示：圖6.3.7-3后澆帶防護示意2）梁板后澆帶采用獨立支撐體系，同層滿堂架體拆除時后澆帶一跨嚴禁拆除。板面采用模板進行覆蓋保護，為防止后澆帶一跨內(nèi)板面堆載，在后澆帶上方用圍擋將后澆帶一跨進行圍護并作禁止堆場標志，如圖6.3.7-4所示。圖6.3.7-4梁板后澆帶跨內(nèi)板面圍護防止堆載4施工縫留置位置1）梁板施工縫。梁板在相應跨度中間1/3處留施工縫，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。板施工縫處采用鋼絲網(wǎng)片支設，梁的施工縫采用快易收口網(wǎng)，并用鋼筋封擋?；靥钔恋牡叵率翼敯迨┕たp兩側設置止水鋼板。2）樓梯梯段板施工縫。樓梯梯段板施工縫應設置在梯段端部1/3范圍的梯板上，且垂直梯板（一般為三個完整的踏步），接茬位置混凝土澆筑完成后要鑿毛，清理干凈。樓梯模板安裝時要在接茬位置預留100mm寬的清掃口，混凝土澆筑時再封閉。施工縫在砼澆注完成后應及時處理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干凈。圖6.3.7-5樓梯施工縫留設示意圖樓梯上三步施工驗收前，預埋普通通絲螺桿于第三步，預埋距離兩邊尺寸150-200mm，距離踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm。進行下一步樓梯模板施工時，剔鑿接茬部位，并在接茬下部斜板部位粘貼海綿條，上步模板下返150mm，加固于預埋螺桿上。圖6.3.7-6樓梯施工縫預埋螺桿示意圖6.3.8節(jié)點部位模板設計及施工1梁柱接頭模板設計梁柱接頭處模板由專人進行制作U形整塊模板，以確保梁、柱接頭模板與梁模板一次支設，保證梁、柱接頭的方正。圖6.3.8-1梁柱節(jié)點模板支設2墻、柱節(jié)點位置模板設計墻、柱與梁板混凝土的等級不相同時，在交界區(qū)域低強度構件中，且距高強度等級邊緣不應小于500mm范圍的位置綁扎鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)依據(jù)梁鋼筋的位置、規(guī)格開口，并用扎絲綁扎于附加固定鋼筋上，附加固定鋼筋應與梁箍筋焊接牢固。強度變化線自柱邊45度斜面放射狀伸入梁內(nèi)，節(jié)點區(qū)做法如圖6.3.8-2。圖6.3.8-2梁柱節(jié)點示意3電梯井、管道井等井道模板加固設計根據(jù)圖紙，對電梯井、管道井等筒狀結構的結構尺寸進行復核。然后進行模板加工，模板整體拼裝完成后，復核長邊、短邊及對角線長度，進行模板加固。模板整體加固好后再次復核對角線長度，并在四個角釘邊長不小于500mm等腰直角三角形模板，加固四角，保證陰陽角方正。以此來提高電梯井道、樓層管道井整體垂直度，減少電梯、管道安裝因垂直度偏差過大而剔鑿結構混凝土。圖6.3.8-3井道筒子模上口設置角部加強直角三角形模板6.3.9木方與方鋼使用要求1木方用于梁柱墻模板陰陽角處、板模板拼縫處、樓梯梯段上部、梁側拼縫等部位。2方鋼用于墻、柱、梁、板、樓梯下部等可以不使用木方的部位。3墻模板拼縫可用模板條固定封閉。4木方：方管=1:1，嚴格把控比例。6.3.10模板拆除1總體拆除順序模板拆除的順序應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和立桿。2側模的拆除側模拆除時混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。3底模的拆除原則：混凝土澆筑時保證三層完整架體；有試驗報告，簽署拆模令。4拆模要求1）嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。2）模板的拆除：非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/m2）方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。3）板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。5）拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。6）模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。5現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，按下列規(guī)定：1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。2）底模在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除：表6.3.10-1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥1006已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。7模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。8豎向構件模板的拆除1）柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。2）墻體模板拆除：在混凝土強度達到1.2MPa后，能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板。拆除后的模板，要及時清理模板及襯模上的殘渣。3）門窗洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有寬度大于1m的洞口，拆模后立即用鋼管加頂托回撐。6.4驗收標準表6.4-1承插型輪扣式模板支撐架體驗收標準序號項目技術要求允許偏差檢查方法1立桿垂直度//0.15%經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度//0.3%水平尺3桿件間距步距按方案要求/觀察4縱橫間距按方案要求/觀察5水平桿抗拔力/不小