銀行裝修技術(shù)標

第一章內(nèi)容完整性和編制水平第一節(jié)工程概況招標人：中國人壽保險股份有限公司南陽分公司項目名稱：南陽市工業(yè)路柜面裝修工程建設(shè)地點：南陽市工業(yè)路招標范圍：工程量清單及圖紙包含的所有內(nèi)容資金來源：自籌資金資金貫徹情況：已貫徹計劃工期：30日歷天質(zhì)量規(guī)定：合格第二節(jié)編制說明我們是在對該工程的招標文獻及設(shè)計圖紙進行進一步細致的分析研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合該工程施工特點和我公司的管理和技術(shù)規(guī)定，根據(jù)本工程投標文獻中承諾的投標工期、質(zhì)量、安全文明施工和工程成本等各項管理目的，通過對工程施工要素的合理規(guī)劃、組織和統(tǒng)籌安排，為本工程在中標后的施工與管理提供一份完整的大綱性文獻。工程的前期準備、工程施工、竣工交驗及服務(wù)等所有活動均按此執(zhí)行，保證該工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完畢。第三節(jié)施工組織機構(gòu)工程一旦中標將被列入我公司重點工程、科技示范工程，按項目制定方法施工，成立南陽市工業(yè)路柜面裝修工程項目部，實行項目經(jīng)理責任制。公司將選派優(yōu)秀中標建造師任項目經(jīng)理部經(jīng)理。選配施工經(jīng)驗豐富，科技意識、質(zhì)量安全責任心強，勤奮實干，服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成項目經(jīng)理部，全面履行協(xié)議，對工程進行施工組織指揮，管理協(xié)調(diào)和監(jiān)督。1、項目經(jīng)理責任制項目經(jīng)理部組織管理框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人經(jīng)營計劃科物資設(shè)備科財務(wù)科綜合辦公室工程技術(shù)科質(zhì)量安全科土建專業(yè)施工隊安裝專業(yè)施工隊裝飾專業(yè)施工隊項目經(jīng)理受公司委托，全權(quán)負責本工程的施工，履行協(xié)議，保證完畢協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量、安全、工期等指標，并建立項目經(jīng)理責任制。項目經(jīng)理的任務(wù)：一方面是保證施工項目按規(guī)定目的高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完畢，另一方面是保證任務(wù)生產(chǎn)要素在職責范圍內(nèi)做到最大限度優(yōu)化配置。（1）擬定項目部組織機構(gòu)，配備人員，制訂規(guī)章制度，明確所有人員的崗位職責，組織項目部開展工作。（2）擬定項目管理總目的，進行目的分解，制訂總體工作計劃，保證施工項目成功。（3）協(xié)調(diào)與各協(xié)作單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟技術(shù)關(guān)系，代表公司法人進行有關(guān)簽證，并進行互相監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量、安全、工期、成本控制和提高經(jīng)濟效率。（4）建立完善的內(nèi)部及對外信息管理。（5）實行協(xié)議，解決好協(xié)議變更、洽商、糾紛和索賠，解決好與建設(shè)方、監(jiān)理方的關(guān)系。2、工程調(diào)度與管理（1）建立項目部工程會議制度。由項目經(jīng)理或副經(jīng)理組織并主持，總工程師、項目部職能部門及各專業(yè)施工隊、工程、質(zhì)安負責人參與。周六生產(chǎn)調(diào)度會：檢查本周施工作業(yè)計劃的實行，對前次調(diào)度會議實行情況的分析，內(nèi)容涉及：工程進度計劃、質(zhì)量安全、材料設(shè)備及半成品加工的供應、文明施工現(xiàn)場、勞動力調(diào)配、資金保證等項；調(diào)整下調(diào)施工作業(yè)計劃；協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊及項目部之間的施工配合問題，解決問題。月底工程總結(jié)會：以土建工程為主線，總結(jié)、檢查本月施工作業(yè)計劃的完畢情況。表揚先進，批評落后，查找因素，提出措施，調(diào)整下月施工計劃，保證主線，強調(diào)配合。現(xiàn)場工程會：根據(jù)工程進度或特殊情況，可隨時召開現(xiàn)場會，盡早盡快協(xié)調(diào)或解決工程現(xiàn)場急需解決的問題。（2）工程會議后，及時整理睬議紀要，下發(fā)各專業(yè)施工隊和各職能部門遵照執(zhí)行，上報建設(shè)方、監(jiān)理方等各有關(guān)單位了解工程的動態(tài)和需求，以便及時解決施工建設(shè)中出現(xiàn)的困難和問題。（3）每月末，根據(jù)工程進展情況，將定期向建設(shè)方、監(jiān)理方報告制度，聽取建設(shè)方對工程進展、現(xiàn)場管理等方面的指示，聽取監(jiān)理方對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的評估和規(guī)定，并協(xié)調(diào)與有關(guān)方面的關(guān)系。第四節(jié)施工準備根據(jù)施工總平面圖布置進行現(xiàn)場用水、用電，道路、辦公室、倉庫、材料、機械、安全文明施工宣傳標牌等準備，為工程順利施工發(fā)明良好條件。1、施工用水根據(jù)施工用水、機械用水、生活用水、消防用水以及現(xiàn)場面積的綜合考慮擬定總水管和支水管。2、施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場施工高峰期,機械用電總量經(jīng)計算選擇合適的四芯電纜銅線做為總線引入現(xiàn)場。3、臨建搭設(shè)按文明施工規(guī)定進行搭建彩鋼房，堅固耐用，室內(nèi)輕鋼龍骨石膏板吊頂，地板磚地面，各種臨建面積見施工總平面布置圖。4、材料準備對所要采購的材料，先收集各廠家的資料，充足了解材料質(zhì)量、價格，建立合格供應商名單，制訂采購計劃，材料進場時間，簽訂訂貨協(xié)議。5、機械設(shè)備準備對需用的機械設(shè)備積極與公司設(shè)備處聯(lián)系，擬定設(shè)備使用時間，掌握設(shè)備運營狀態(tài)，建立機械使用臺帳，機械設(shè)備保修、檢修計劃，提前運往現(xiàn)場。6、標牌制作現(xiàn)場文明施工宣傳標牌制作，按規(guī)定規(guī)格進行制作標牌，寫好標牌宣傳的內(nèi)容，時時提醒廣大職工注意安全，做到安全生產(chǎn)，文明施工。第二章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)拆除工程一、工藝流程本工程拆除總的流程是由天花開始，從上至下拆除，在拆除過程中由于導致的噪音與粉塵污染較為嚴重，合理安排各工序剔除順序是尤為重要的。因此應嚴格執(zhí)行由上而下的工作程序，拆除室內(nèi)天棚、地面、隔墻前，規(guī)定外窗封閉。防止噪音與粉塵外溢，保護周邊環(huán)境不受到污染，具體工程程序如下：切斷電路→關(guān)閉給排水管→室內(nèi)裝飾拆除→滿堂紅腳手架搭設(shè)→燈具拆除→室內(nèi)門拆除→吊頂拆除→水暖管線拆除→墻面及飾面板拆除→滿堂紅腳手架拆除→砼隔墻拆除→地面地板剔除。二、作業(yè)條件1、在拆除工作前，必須弄清本建筑物周邊的管線情況，涉及管線圖，市政排污水管，光纜等，擬定線路走向，必要時開洞確認位置。切斷所有與建筑物的管線。當建筑外測有架空線路或電纜線路時，應與有關(guān)部門取得聯(lián)系，采用防護措施，確認安全后方可施工。2、現(xiàn)場腳手架已搭設(shè)完畢并已驗收合格。三、施工方法1、工人提成兩個組，每組人數(shù)分工明確，每班組分工作業(yè)，運送組一般情況下白天拆晚上運，規(guī)定當天拆的物品當晚要基本運完，盡也許的不要給現(xiàn)場留有物品，更不能在拆除現(xiàn)場以外的地方存放物品。2、燈具拆除一方面由水電專業(yè)工人斷掉水電總閘，將燈具拆除，在拆除燈具時將線頭用絕緣膠布包好以防漏電。3、墻、頂、地拆除（1）將房間門拆掉（根據(jù)情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備運送組二次搬運。（2）石膏板、鋁板吊頂拆除，要按順序一塊一塊拆掉，先拆除面板，再拆除龍骨，最后拆除吊桿；確認各專業(yè)管線，然后按順序進行拆除。（3）拆除吊頂龍骨時工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊（盡也許的拆成半張大小、便于搬運），再將吊件用手動壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運。拆除吊頂時吊桿等物品要根據(jù)甲方提供的圖紙進行保存或者拆除。（4）墻面拆除嚴禁采用大錘，要用手電鉆一塊一塊拆,先拆除面層，再拆除龍骨，最后拆除預埋件；必須由上至下，由右至左按順序拆除。（5）地面拆除嚴禁采用大錘，可以用風鎬進行剔除或人工剔鑿，以免砸壞地面結(jié)構(gòu)。4、其它項目拆除門、門套、墻柜、暖氣罩、踢腳板、地板、窗臺板，由木工將木門及窗簾桿用螺絲刀，然后用撬桿將門套等拆除。5、隔墻及砼樓板拆除（1）采用水鉆、風鎬等工具進行人工拆除墻體及樓板時，施工順序應從上至下，先非承重結(jié)構(gòu)，后承重結(jié)構(gòu)，先拆除隔墻，再拆除樓板，最后拆除梁。（2）各拆除作業(yè)班組不得安排相鄰層作業(yè)，以免因結(jié)構(gòu)問題導致安全事故。作業(yè)人員應站在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應有安全的放置場合，拆除下來的建筑垃圾在層內(nèi)堆放不可過于集中，以保證樓層結(jié)構(gòu)安全。（3）拆除混凝土墻體時，采用水鉆開孔，將混凝土墻分塊拆除的方法，但應注意分塊不宜過大，拆除過程中若遇鋼筋，需采用氣焊將鋼筋切斷后再進行拆除，對過大的混凝土塊使用風鎬進行二次粉碎，以便運送。人工拆除建筑墻體時，不得采用掏掘或推倒的方法。（4）拆除混凝土樓板：采用水鉆開孔對樓板進行分割，逐塊逐段拆除的方式，采用直徑100的水鉆將樓板進行拆除，水鉆分段分塊拆除間距為400mm，具體詳見附圖，拆除時作業(yè)人員不得站在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)樓板上進行作業(yè)。拆除前必須搭設(shè)腳手架，以保證作業(yè)人員的施工安全及樓面結(jié)構(gòu)。（5）拆除梁：先搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架的承重量大于拆除梁重的2.5倍。使其穩(wěn)定牢固，然后再用水鉆拆除梁；拆除梁順序為先拆聯(lián)系梁，后拆主梁。拆除主梁時從中間向兩邊同時進行拆除。當距框架柱200mm處不能用水鉆拆除，剩下部分用人工剔鑿，然后切斷梁鋼筋。拆除下的垃圾運到室外垃圾存放。（6）作業(yè)人員必須配備相應的勞動保護用品，并應對的使用。進入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及2m以上高處作業(yè)無可靠防護設(shè)施時，必須使用安全帶。（7）當天拆除施工結(jié)束后，所有機械設(shè)備應集中存放，專人負責看管。施工期間的臨時設(shè)施，應與被拆除建筑保持一定的安全距離。（8）拆除工程施工時，應有專人向被拆除的部位灑水降塵，保護環(huán)境。四、施工注意事項1、對部分拆除的同一建筑物或構(gòu)筑物進行拆除前，應先對保存部分采用必要的加固保護措施。如教室內(nèi)外窗暫時不拆除。2、留設(shè)作業(yè)通道，拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運送通道寬度為1.5～2米左右，以滿足運送工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應保持暢通。非作業(yè)通道運用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。3、拆除前必須由專業(yè)人員，將需拆除區(qū)域內(nèi)的水、電、氣等所有切斷。4、在拆除施工作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)不明電線(纜)、管道等應停止施工,采用必要的應急措施,經(jīng)解決后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,必須及時向有關(guān)部門報告。5、拆除管道時，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采用相應措施保證安全后，方可進行施工。6、施工完后，先進行自檢，自檢合格后，報甲方、監(jiān)理進行驗收。五、施工質(zhì)量及驗收標準所有燈具管線所有拆除，天花吊頂面層、龍骨及吊桿所有拆除，墻面吸音板及木飾面板面層及龍骨所有拆除至墻面抹灰基層，地面塑膠面層及墊層所有拆除至原樓面。(加入垃圾清運至指定地點)六、成品保護措施1、施工垃圾必須裝入編織袋，不得從窗口等洞口直接往下拋扔，要按照規(guī)定的路線運送，不準隨意穿行。在運送垃圾的電梯內(nèi)四周用大芯板進行保護。在運送的途中要注意不要碰傷其它部位的墻體及地面，地面用密度板墊起，并在四周用苫布密封,以免渣土進入電梯。電梯嚴禁超載運營。2、在拆除時外窗暫時不拆除，在拆除窗口位置時，用大芯板進行防護。要注意不要將窗玻璃打壞，窗框劃傷。3、為了保證原建筑物在拆除過程中不受影響，我們嚴禁使用大錘進行拆除。第二節(jié)填充墻及隔斷工程一、蒸壓加氣混凝土砌塊墻1、施工放線：

依照施工圖紙放出墻體的軸線、控制線、1000標高控制線、門、窗洞口位置、砌筑皮數(shù)線、拉接筋位置、長度，并經(jīng)驗收合格。

2、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋的設(shè)立：

（1）構(gòu)造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎，與砌體填充墻連接的鋼筋混凝土柱、構(gòu)造柱應沿柱墻高每隔500配置26墻體拉筋，拉筋應沿墻全長設(shè)立;

當砌體邊為鋼筋混凝土墻時，按此原則設(shè)立墻體拉筋。所有構(gòu)造柱頂部支模時預留簸箕口，便于瓦工澆筑。模板需加海綿條。

（2）每個樓層在墻高度中部（一般結(jié)合門窗洞口上方過梁位置）設(shè)立通長的鋼筋混凝土腰梁，腰梁截面為墻寬x150,

配縱筋410,

箍筋6@200，柱（砼墻）施工時預埋412與圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設(shè)立。電梯井圈梁，于門頭設(shè)立。導墻及腰梁需用小口徑震動棒振搗密實。

（3）頂層和底層應設(shè)立通長現(xiàn)澆混凝土窗臺梁，高度不小于120mm，縱向配筋不少于410，箍筋6@200，；其他層在窗臺標高處，應設(shè)立通長現(xiàn)澆混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C25，縱向配筋不宜少于38.。預留的門窗洞口采用鋼筋砼框加強，框厚度120mm,

寬度200mm縱向配筋410;

6@200。

3、加氣混凝土砌塊的砌筑：

（1）砌體施工前，基層必須清理干凈，應注意砌筑基底按找平，否則會導致砌筑時灰縫厚度不一。

（2）砌筑砂漿必須按廠家提供的水灰比進行攪拌，上午與下午使用的砂漿必須分開攪拌。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應先砌三皮190*90*53

MU15的混凝土實心磚。

（4）衛(wèi)生間墻體必須澆筑不小于200mm高的C20素混凝土翻邊后方可砌筑。（5）本工程蒸壓加氣混凝土砌塊采用加氣塊專用粘結(jié)，根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2023規(guī)定水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度為3-4mm；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

（6）為防止外墻滲水，本工程規(guī)定所有外墻砌筑時專用粘結(jié)劑滿鋪即滿刀灰砌筑，內(nèi)墻的灰縫飽滿度也要≧80%，所有墻體頭縫必須滿刀灰砌筑。（7）填充墻砌筑時每日的砌筑高度不得大于1.5m，填充墻砌筑時砌塊上、下皮應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3且不小于150mm。

（8）砌筑時應使用橡皮錘敲擊上部，盡量不敲擊側(cè)面，需敲擊時需墊方木，砌筑完畢后的墻體不允許出現(xiàn)錘擊現(xiàn)象，垂直、平整、灰縫厚度等的調(diào)整應一次完畢，砂漿凝固后不得敲擊、碰撞墻體。

（9）頂磚砌筑時間：填充墻砌至接近梁、板底時，應留30mm-50mm縫隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再用細石混凝土填實，兩邊留30mm用1:2砂漿抹平。

（10）水電留槽、留洞時，在墻體砌筑工程完畢后，抹灰之前，進行立管剔槽解決，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用一層耐堿玻纖網(wǎng)格布防止開裂，最后進行抹灰作業(yè)。

（11）本工程所有需切割的加氣塊，必須使用專用切割機，以保證砌塊切面的平整度及墻體的完整性。殘缺的砌塊在切割后應繼續(xù)使用，避免材料浪費。

4、砌筑灰縫的養(yǎng)護：

砌筑完畢后的墻體應及時標注砌筑時間，砌筑人、拉接筋，并安排專人養(yǎng)護，上午下午各一遍，養(yǎng)護時間不得小于7天。

5、混凝土構(gòu)件的設(shè)立與澆筑：

構(gòu)造柱截面為200*墻厚，馬牙茬應先退后進，支模時應清理干凈，沿馬牙茬粘海綿條以防漏漿，加固采用穿墻螺桿。澆筑時澆水濕潤，底部放置厚度為50mm的同標號砂漿，振搗密實，拆模后彈線將馬牙茬清理干凈，涂刷養(yǎng)護劑，洞口過梁與構(gòu)造柱整體連接。墻體上需預留的洞口，寬度大于300mm的必須設(shè)立鋼筋混凝土過梁。二、石膏板隔墻1、檢查輕鋼龍骨是否符合設(shè)計規(guī)定，材質(zhì)、規(guī)格、品牌必須符合國家現(xiàn)行標準。

2、在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要嚴密，同時要固定牢固，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。

3、射釘按中距0.6～1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22～32㎜；磚墻為30～50㎜。

4、將預先切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。

5、吊垂直線，水平線，輕鋼龍骨間距不得于40㎝。

6、隔斷中間須得加防火、隔音巖棉，厚度不得低于5㎝。

7、自攻釘間距保持在12—15㎝之間。

8、自攻釘帽要做防銹解決。

9、石膏板用十字自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入地面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200㎜，中間為300㎜；如為四層石膏板，底層板用膩子嵌縫抹平，然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。

10、墻面噴漿飾面的施工順序：基層解決→接縫解決→涂刷防潮劑→滿刮膩子兩道→打磨平整→噴漿兩道。

11、石膏板縫隙要均勻，間隙保持5-7㎜，隱蔽工程驗收合格后方可封面板。三、玻璃間隔玻璃隔斷墻的制安施工程序：測量放線－材料訂購－上、下部位鋼件制安－安裝玻璃－涂膠－清洗。

1)

測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位臵線；

2)

預埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；

3)

玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃所有在專業(yè)廠家定做，運至工地。一方面將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻所有安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；

4)

注膠：一方面清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位臵，國家規(guī)定規(guī)定注膠，同一縫一次性注完刮平，不斷歇。（注：a

注膠縫必須干燥時才干注膠，切忌潮濕；b

上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。5)

清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。第三節(jié)頂面工程一、頂面乳膠漆1、特點：高檔乳膠漆，是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成的高檔亞光涂料。具有較高的附著力和抗菌、抗堿能力。無味無毒，施工方便。2、施工順序：基層清理——補縫（快粘粉加玻璃纖維）——貼繃帶刷ICI抗堿底漆——亂膩子——打磨——底漆——中涂——面涂。3、注意事項：每道工序間隔時間（在5-20℃時）必須大于10h，每道工序施工完必須用360目水砂紙打磨，最后一遍乳膠漆須用純羊毛排筆順光涂刷。二、輕鋼龍骨吊頂1、操作工藝：（1）施工順序：清理現(xiàn)場——彈線定位——吊桿安裝——龍骨安裝——石膏板安裝。（2）工藝規(guī)定：1）清理現(xiàn)場：將施工現(xiàn)場墻、地面、灰塵、垃圾清理干凈。2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場規(guī)定、擬定50cm水平線，用尺量至頂面設(shè)計標高線，在四周墻面彈頂面水平線（水平線應以付龍骨底面為準），然后畫出龍骨位置線和吊點（桿）布置線。3）吊桿安裝：a.

角鐵吊件及吊筋加工：角鐵吊件采用L30*30角鐵加工，在角鐵面上劃出中心線，相應打出一排Ф10或Ф8的孔、孔距45mm左右，再將角鐵分段切割下來。不上人吊件可用小角鐵制作，吊點應在屋面板下均勻分布（施工前應對現(xiàn)場進行檢查，布點應避開頂面空調(diào)風筒及各種管道，若避不開時可采用角鐵補充吊點），大面積或上人吊頂?shù)觞c間距為≤1000mm，一般吊頂?shù)牡觞c間距為≤1200mm，用電錘在頂上打孔，放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。b.根據(jù)頂面水平線量出吊筋加工尺寸，若頂面平整較差，吊桿長度不能統(tǒng)一時可拉通線，按實際尺寸逐個找出吊桿長度，吊桿可采用兩節(jié)搭接（焊接）方式，搭接長度大于吊桿直徑的8倍，將吊桿下端套扣（套絲時應加機油，以保證套扣質(zhì)量）套絲長度不小于50mm，然后將吊桿與角鐵吊件焊接，焊接要精心操作，不得馬虎，焊接部位應飽滿，保證足夠的強度。c.角鐵吊件及吊桿加工完畢后，按頂面水平線，付龍骨底面拉通線，為吊桿安裝基準線（按事先劃出的龍骨位置線）進行吊桿安裝，吊桿間距應均勻，靠墻邊吊桿距墻不得大于200mm，安裝后的吊桿應垂直并在一條線上，刷防銹漆兩遍，應按設(shè)計規(guī)定調(diào)整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。d.吊桿長度最大限度，Ф6吊桿不大于1.2m，

Ф8吊桿不大于1.5m若吊頂設(shè)計標高距原結(jié)構(gòu)頂面高度，超過吊桿限度時，會產(chǎn)生吊桿不穩(wěn)，不垂直現(xiàn)象，導致吊頂龍骨不平直，影響整個吊頂安裝質(zhì)量。應采用主龍骨（或L25*25角鐵）穩(wěn)固措施，其方法如下、一方面保證吊桿自身順直，然后在吊桿長度的1/2處，順付龍骨方向?qū)⒅鼾埞牵ɑ騆25*25角鐵）與吊桿焊牢，焊接時主龍骨（或L25*25角鐵）應緊頂著墻面，使其達成穩(wěn)定效果。E．吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時應增長吊桿。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應調(diào)整并增設(shè)吊桿，并不得與設(shè)備共用吊桿。4）龍骨安裝：吊桿安裝完畢后，可進行龍骨安裝，先將龍骨因搬運而變形翹曲部分進行選材校正，嚴重變形部分進行切除。主龍骨應頂住墻面，副龍骨應緊貼墻面。用吊件與主龍骨連接（吊件安裝規(guī)定一正一反，以保證主龍骨自身垂直），同時必須擰緊吊件螺母，使主龍骨安裝牢固，主龍骨連接件要錯位安裝以保證有足夠的穩(wěn)定性。大面積吊頂每隔12m在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道，以加強主龍骨側(cè)面穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。付龍骨安裝用吊掛（件）與主龍骨固定，吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨，大面積或上人吊頂間距300mm，一般吊頂?shù)拈g距401mm（已考慮石膏板留3mm縫隙），橫撐付龍骨間距1500mm，用于石膏板中間及寬邊（1200mm）接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。風口、燈具、窗簾盒、檢查口、上人口、馬道等安裝方法、參看標準圖集。重的造型頂，應采用角鋼或扁鋼對造型部分的邊框焊制，并適當加斜支撐固定，達成造型頂?shù)睦喂獭?）石膏板安裝：龍骨安裝完畢后，應檢查龍骨平整，牢固，配件安裝是否對的，主付龍骨是否順直，予留孔口施工方法是否對的，頂棚內(nèi)各種安裝（空調(diào)、消防、通信、照明）等隱蔽工程完畢后可進行石膏板安裝，一方面根據(jù)龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線，以便固定石膏板時使用，一般先從頂棚中心向周邊鋪設(shè)，固定石膏板的高強自攻絲間距不大于150-170mm,由板中間向四周固定，強攻絲距板長邊10-15mm,短邊15-20mm，沉入板內(nèi)1-2mm不得損壞紙面，應注意留3mm板縫（1200短邊留4-6mm縫），四周墻邊留10mm左右縫隙以防伸縮變形，應錯位（錯開半板）安裝。2、質(zhì)量規(guī)定及檢查方法：（1）保證項目：1）輕鋼龍骨（含配件）和石膏板材質(zhì)、品種、規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定。2）輕鋼龍骨安裝位置對的必須牢固，連接方法對的，無松動，吊桿做防銹解決。3）石膏板應牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（2）基本項目：1）輕鋼龍骨、吊桿及配件安裝方法及位置對的、平直無彎曲、無變形。2）石膏板表面平整，潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。（3）允許偏差：項目允許偏差（mm）檢查方法龍骨龍骨間距2尺量檢查龍骨平直2拉通線尺量檢查龍骨四周水平±5尺量或超平檢查龍骨起拱高度±10拉線尺量檢查石膏板表面平整3用2m靠尺檢查接縫平直3拉5m線尺量檢查接縫高低1用直尺和塞尺檢查頂棚四周水平±5尺量或水平管檢查3、成品保護：（1）輕鋼龍骨及石膏板，其它配件等材料入場存放，使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮，不生銹。輕鋼龍骨應碼放整齊，不要在上面放重物，應存放在干燥通風的房間，避免受潮生銹，石膏板應碼放整齊，并用廢板材將石膏板邊加以保護，避免缺楞掉角。（2）施工時應注意保護頂棚內(nèi)各種管道及設(shè)備，吊桿龍骨不準固定在通風管道及其它設(shè)備件上。（3）對門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止污損。（4）已裝輕鋼龍骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。（5）為了保護成品，石膏板安裝必須在室內(nèi)管道保溫，試水等所有工序完畢經(jīng)驗收后方可進行石膏板安裝。4、應注意的質(zhì)量問題：（1）吊頂不平：吊桿調(diào)平不認真，導致吊桿高低不一致。應拉通線認真調(diào)整保證（吊桿垂直）龍骨平整順直，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（2）節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按標準圖集相應節(jié)點構(gòu)造設(shè)立龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖集規(guī)定。（3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備件上不得吊掛（固）輕鋼骨架，應吊固在主體結(jié)構(gòu)上，并應擰緊吊件螺母。（4）板間縫隙不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝保證平正對直。5、現(xiàn)場清理：應注意裁掉的龍骨料頭及石膏板條，要隨時清理，天天打掃現(xiàn)場一次，現(xiàn)場整潔后方可進行驗收。第四節(jié)墻、地面工程一、墻面粉刷工程乳膠漆墻面1、工藝規(guī)定：

（1）基層解決：

a.

清理基層表面的灰漿、浮土等，對水泥墻面的油污，用10%的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗凈。應認真檢查基層表面有無空鼓裂縫、對空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補好，并通過干燥后方可批灰。

b.

水泥砂漿抹面存有氣泡孔，必須進行批灰，批灰前應將墻面滾刷界面劑一道，批灰的膩子配比為大白粉、滑石粉、石膏粉、纖維素、界面解決劑=34：33：33：5：25（重量比）應批三遍，第一遍應注意把氣泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，第二遍規(guī)定滿批并注意找平大面，然后用砂紙將批灰留下抹紋及表面凸處打磨平整，第三遍規(guī)定滿批膩子，規(guī)定批平批光，并注意細部解決精細，最后用砂紙滿打，使墻面平整光滑，線角處用對折砂紙的角邊打磨，邊沿棱角打磨光滑順直。

c.

石膏板面板：應先將強攻絲釘帽涂刷防銹漆，防止反銹，再用石膏膩子將石膏板縫和釘帽處進行嵌批，批嵌前先將縫內(nèi)浮土清除干凈，用灰刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平，待膩子硬化后即可進行貼紙棚帶，先將紙繃帶濕潤后，再在板縫處刷白乳膠，隨即粘貼紙繃帶，用灰刀順粘貼方向用勁刮平壓實，趕出紙棚帶里間的氣泡及多余的膠液，使紙棚帶粘貼牢固。批灰方法與b條做法相同。

d.

木夾板基面：先用批灰膩子批嵌板縫和釘眼處，其施工方法與C條做法相同。

e.

舊墻面基層：應清除浮灰，鏟除起砂翹皮等部位，對油污能鏟的則鏟除干凈，不能鏟除的應用洗滌劑刷洗干凈，其批灰方法與B條做法相同。

f.

新建筑物的混凝土或抹灰層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。g.

廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子（見耐水膩子施工工藝）。（2）面層涂刷：

a.

第一遍乳膠漆：涂刷順序為先刷頂面后刷墻面，墻面為先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。隨即將墻頂面清漆活及燈具和五金件用紙膠帶保護好。使用新排筆時，將活動的筆毛理掉。乳膠漆使用時應認真檢查色彩，如幾桶中色澤有差別，應將乳膠漆倒入大桶中攪拌均勻后再施工。如需對乳膠漆進行配色，應一次配成夠涂刷一間或幾間房的乳膠漆，在一間房里不可用二次配成的乳膠漆，以免出現(xiàn)色差現(xiàn)象。刷第一遍時要用原漿，如過稠時適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，刷時距離不要拉得太長，以200-300mm為宜，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

b.

第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作規(guī)定同第一遍，使用前充足攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水、以防露底，要注意上下接槎要嚴，一面墻要一氣刷完，以免色澤不一致。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

c.

第三遍乳膠漆：第三遍操作規(guī)定與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接、后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

（3）面層噴涂：

基層解決。

b.

根據(jù)氣泵、噴嘴直徑、乳膠漆稠度，調(diào)整氣槍的氣節(jié)門，調(diào)節(jié)或噴成霧狀為準，噴涂時手握要穩(wěn)，出料口與墻面要垂直，距墻面500mm左右，離墻過近易出現(xiàn)過厚，流掛、發(fā)白等現(xiàn)象。噴槍要垂直于墻面，不可上下傾斜，以免出現(xiàn)虛噴發(fā)花，規(guī)定一道緊挨一道，不應漏噴、掛流，發(fā)現(xiàn)漏噴時應及時補噴，開噴不要過猛，無料時要及時關(guān)掉氣門。

c.

噴涂時應先從門、窗口的側(cè)邊開始，然后噴涂大面，由于門窗側(cè)邊容易漏噴。一般頂、墻面三遍成活，每遍間隔時間為2個小時，分層噴涂時，要注意上下搭接處顏色要一致，薄厚要均勻，要防止漏噴流淌。

d.

復補膩子：第一遍噴涂干燥后，麻點、坑洼處用膩子找平刮凈，膩子干燥后，用細砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達成表面光滑平整。第二、第三遍噴涂方法與第一遍相同，第二遍噴涂干燥后，用細砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可噴第三遍乳膠漆，規(guī)定噴涂要薄，噴槍垂直速度要均勻，上下涂層接頭要接好，平整感要好，顏色均勻一致。

2、質(zhì)量規(guī)定及檢查方法：（1）保證項目：

1）涂飾應粘結(jié)牢固，不得脫皮、漏（噴）涂、透底、掉粉。2）材料、半成品的品名、等級、種類、顏色、性能等必須符合設(shè)計及選定樣品的規(guī)定。

（2）基本項目：

1）涂飾質(zhì)量和檢查方法應符合下表規(guī)定：項次項目普通高級檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀測2泛堿、咬色允許少量輕微不允許觀測3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許觀測4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋觀測5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查3、成品保護：

（1）墻面乳膠漆未干前不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。（2）墻面竣工后要妥善保護，不得磕碰。

（3）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已竣工程，如有污染，要隨時清理干凈，保證一次成活。4、應注意的質(zhì)量問題：

（1）透底：產(chǎn)生因素是漆膜薄，因此刷漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。

（2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時應配足人員，互相銜接。

（3）刷紋明顯，乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順以防刷紋過大。

涂刷帶顏色的漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批漆，并一次用完，保證顏色一致。每次竣工后，漆刷、排毛用清水洗凈，妥善存放，切忌接觸油劑類材料，以免涂刷時油縮，結(jié)膜后出現(xiàn)水漬紋。二、塊料墻面施工工藝（1）基層解決：

用水濕潤加氣混凝土表面，對原結(jié)構(gòu)層進行清理，鑿剔突出部分，并將墻上的施工孔堵塞密實；在缺楞少角處用1：3：9混合砂漿分層補平，并刷107膠水泥漿一遍，配合比為107膠：水=1：4，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6的混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。

（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：

從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層做點、做灰餅，間距1.6m，橫向水平線以水平基準線控制，應所有是整磚，陽角處要雙面排直，第層打底時，應以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。（3）抹底層砂漿：

先刷一道摻水重10%的界面劑膠水泥素漿，打底應分層分遍進行抹底層砂漿（采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛、待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度為10mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚度不得超過20mm，否則應作加強解決。（4）做1.0厚黑豹911防水涂膜1）準確計量，充足攪拌

聚合物水泥防水涂料，施工時應按規(guī)定的配合比準確主量，充足攪拌均勻；必要時加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑，以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間；2）薄涂多遍，保證厚度

聚合物水泥防水涂膜應涂刷均勻、不堆積、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜應分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3）防水涂料涂刷方向及接茬

防水涂料涂刷方向應互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通的

針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性；

涂層間的接茬，在每遍涂刷時應退茬50～100mm，接茬時也應超過50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏；4）成品保護

防水涂膜施工完后，應有一個自然養(yǎng)護的時間，為保證其防水效果，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)。（5）5厚聚合物水泥砂漿外墻聚合物水泥砂漿待聚合物水泥基防水涂膜實干后即可進行聚合物水泥砂漿層施工。

聚合物水泥砂漿同抹灰層施工，但應注意聚合物水泥砂漿表僅需進行搓平即可。（6）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規(guī)定進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層了墻尺及垂直、平整。（7）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖

紙規(guī)定，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但不得用非整磚隨意拼揍鑲貼，面磚按縫的寬度不應小于5mm，不得采用密縫。（8）選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（9）粘貼面磚：粘貼應自上而下進行。高層建筑采用措施后，可分段進行。在第一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚背面采用1：1=水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼，砂漿厚度為4~5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。

如規(guī)定釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加小木楔。（10）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進面磚外表面2~3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫解決。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三、地磚地面施工工藝1、施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件（1）墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；假如衛(wèi)生間等有防水規(guī)定的房間應完畢地面防水及防水保護層施工并完畢一次閉水實驗合格后可進行本道工序施工。（2）內(nèi)墻和房間的+50cm標高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關(guān)部位的標高情況和關(guān)系。（3）地磚規(guī)定提前一天放到水中浸泡后陰干，保證其濕潤。（4）地磚應按照顏色和花型及使用部位進行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應篩選出來。（5）地磚的材質(zhì)均規(guī)定有出廠證明和產(chǎn)品合格證，和相關(guān)的檢查報告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案對的、顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。（6）在施工面積較大或者與其他相關(guān)部位交接多的情況下，規(guī)定必須先繪制出施工大樣圖進行放樣，檢查放樣合格后方可進行施工。2、施工工藝流程：基層解決基層解決彈線預鋪清理勾縫成品保護分項驗收鋪貼3、施工技術(shù)措施：（1）基層解決:將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達成施工條件的規(guī)定，如表面有油污，應采用10%的火堿刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。（2）彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據(jù)墻上的50㎝控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關(guān)部位的標高控制一致。（3）預鋪:一方面應在圖紙設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)上,對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙規(guī)定進行預鋪。對于預鋪中也許出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、互換，直至達成最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般規(guī)定不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將半塊磚排到非正視面。（4）鋪貼：地磚鋪設(shè)采用1：4干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬限度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照規(guī)定放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達成規(guī)定；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。（5）勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用干水泥擦縫。（6）清理：當水泥砂漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在12h之后），清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2～3天，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。4、成品保護措施（1）對已施工完的地面鋪貼前，應做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運送應采用窄車，車腿底端應用膠皮包裹。（2）嚴禁在已鋪好的磚地面上拌合砂漿。（3）在已鋪好的地面上工作防止砸碰損壞，嚴禁在其上任意丟扔鋼管等重物。（4）油漆、涂料等施工時應對已鋪好的地面進行保護，防止面層污染，一般采用橡膠布、紙板或普通三合板等。第五節(jié)門窗工程1、衛(wèi)生間鈦鎂合金門（1）對照訂單擬定安裝位置，如一張訂單里同時具有幾扇門的，先詢問客戶門洞，相應門洞將門件分類堆放。

（2）對照清單清點五金件、包裝件數(shù)是否與包裝明細吻合，若有異常情況立即報告（如趟門是否爛裂，玻璃、材料是否刮花。

（3）拆包：先將所有外框的包裝拆開，檢查材料是否刮花。（謹記拆包裝前先把紙皮鋪在地板上防止材料刮花）。

（4）內(nèi)置百葉推拉門，吊趟門：先將所有外框、配件的包裝拆開，檢查材料是否有刮花。（謹記拆包裝前先把紙皮鋪在地板上防止材料刮花）。然后把上軌、兩豎框、下軌用螺絲將其連接好，（注意：吊軌要先上好吊輪和定位器，按每扇門所走的軌槽安排放置輪子，一扇門配兩個輪子，例四扇吊軌則一根軌槽放4個輪子；一根軌槽放2個輪子再放一個定位后放2個輪子）上好配件并保證你接口平整，依順序靠墻輕輕放置。A:將紙皮鋪在地板上防止材料刮花。

B：上軌，兩豎框、下軌用螺絲將其連接好并保證接口平整，靠墻輕輕放置。C：安裝前先解決墻面：

①

施工時請保證安裝部分的墻體水平、垂直，如有不妥之處一方面解決，以免后續(xù)施工缺陷。②

根據(jù)門洞的尺寸，寬和高各減5mm（例如寬1805mm*高2023，即門框規(guī)格為寬1800mm*高2023mm）。

D：外框移至門洞內(nèi)，安裝要平衡、穩(wěn)固，用6mm的沖擊鉆在外框打墻孔和墻體相應的位置鉆50mm深的孔，再用4*50自攻螺絲和6mm爆破膠粒固定。

E：門扇包裝拆開后檢查玻璃是否有破裂、材料是否有刮傷變形，依順序靠墻輕輕放置，所有多余的包裝紙疊好放在適當?shù)牡胤健：推拉門配件的安裝：

①

推拉門雙子輪，調(diào)節(jié)機絲先拆出，在門扇下橫方調(diào)節(jié)機絲穿過加固鐵和豎框的孔與輪子稍微加緊，輪子彈片朝上，安裝在下橫槽里。

②

推拉門上輪安裝，上輪U形口朝下，卡在豎框的上口5*20盤頭機絲加緊。

③

吊輪安裝，因吊輪已在安裝外框時安裝在上軌槽里，吊輪鐵片也裝在門扇上，在安裝門扇時吊輪插到吊輪鐵片，小螺絲加緊即可。

④

吊門工字定位安裝，門外框安裝好后保證兩外豎框平行、垂直，門扇裝上后，在兩扇門自然垂直重疊位畫好線裝好工字定位。

G：從室內(nèi)往室外看，靠里邊第一槽軌為第一根軌道，靠外邊槽軌為第二根軌道，即從左邊開始依順序裝，如兩扇：左邊第一扇裝第二根軌道（壓玻璃膠朝室外，鎖開關(guān)朝室內(nèi)在門扇的左邊豎框，重疊密封毛條在門扇右邊豎框朝室內(nèi)），左邊第二扇裝在第一軌道（壓玻璃膠條朝室左外，毛條在左邊豎框朝室外和第一扇重疊，右邊豎框裝鎖扣和帶假鎖）。如四扇：第一扇和第二扇參兩扇安裝方法，左邊第三扇裝在第一根軌道（壓玻璃膠條朝室外，左邊框裝鎖，右邊裝毛條朝外），左邊第四扇裝在第二根軌道（左邊豎框毛條和第三扇重疊，右邊豎框裝鎖）。

H：門扇調(diào)節(jié)：

①

推拉門：用5mm的內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)下輪使門扇平行、重疊。②

吊門：吊輪從門扇移除用十字螺絲刀調(diào)節(jié)門扇使門扇平行、垂直。I：假如鎖不了，既鎖扣可調(diào)節(jié)使上下門扇鎖住。（6）套裝門、平開門：

A：將包裝紙鋪在地上以防止地面將材料刮花。

B：門套上橫、兩豎框用螺絲將45度角連接好并保證接口平整，正反口線框料中間的伸縮鐵片螺絲松開，正反口線分開靠墻輕輕放置。C：門扇包裝拆開檢查是否玻璃有破裂、材料是否有劃傷變形，依順序靠墻輕輕放置，所有多余的包裝紙疊好放在適當?shù)牡胤?。D：安裝前先解決墻面。

①

施工時請保證安裝部分的墻體水平、垂直，如有不妥之處一方面解決，以免后續(xù)施工缺陷。②

根據(jù)門洞的尺寸，寬和高各減5mm，墻體厚起最大值，墻體厚度不能小于130mm，墻體最大不能大于500mm（例如寬705mm*高2023mm*墻厚200mm，即門框規(guī)格為寬1700mm*高2023mm*墻厚200mm）。E：正反口線外框按規(guī)定移至門洞內(nèi)，8*20螺絲加緊，門扇安裝在正反面口線外框，安裝好門扇，標準，門扇上橫與外框上橫的縫2mm，合頁邊內(nèi)扇和外框的縫3mm，鎖邊內(nèi)扇和外框的縫4mm，吊腳（即門扇下橫到地面）縫10mm，規(guī)定平衡、門縫適宜，用8mm的沖擊鉆伸縮鐵片和墻體相應的位置鉆50mm深的孔，再用8*50拉爆釘固定。

F：門套扣板上好伸縮調(diào)節(jié)4*50平頭螺絲，壓線上有相應的孔雖好扣板扣好，用十字螺絲刀調(diào)節(jié)好和外框相對的高度，然后扣到外框上保證平整、無松動。

G：平開門框按規(guī)定移至門洞內(nèi)，4*50自攻平頭螺絲和6爆破膠粒加緊，安裝好門扇，標準門扇上橫與外框上橫的縫2mm，合頁邊內(nèi)扇和外框的縫3mm，鎖邊內(nèi)扇和外框的縫4mm，吊腳（即門扇下橫到地面）縫10mm，規(guī)定平衡、門縫適宜，用6mm的沖擊鉆在外框打墻孔和墻體相應的位置鉆50mm深的孔，4*50自攻平頭螺絲和6爆破膠粒加緊固定。

H：裝好鎖，把手朝玻璃方向，反鎖在里面，鑰匙開關(guān)在正面4*35機絲加緊。

（7）小折疊門兩折，將包裝拆開，檢查材料是否有刮花，將折疊門與門洞內(nèi)豎直放正，調(diào)整位置，將門框內(nèi)置螺絲緊固，讓門與門洞迫緊，再用玻璃膠將門框與墻壁的縫補好，密封性，穩(wěn)固性更好。（8）大折門

A：將包裝紙放在地上以防地面將材料劃花。

B：上軌、兩豎框、下軌用螺絲將其諒解哈皮并保證口平整，靠墻輕輕放置。C：安裝前先解決前面。

①

施工時請保證安裝部分的墻體水平、垂直，如有不妥之處一方面解決，以免后續(xù)施工缺陷。

②

根據(jù)門洞的尺寸，寬和高各減5mm（例如寬1805mm*高2023，即門框規(guī)格為寬1800mm*高2023mm）。D：外框移至門洞內(nèi)，安裝要平衡、穩(wěn)固，用6mm的沖擊鉆在外框打墻孔和墻體相應的位置鉆50mm深的孔，再用4*50自攻螺絲和6mm爆破膠粒固定。

E：先安裝好內(nèi)扇門，用4*16平頭螺絲將門扇與門扇連接合頁加緊，再門扇與外框連接加緊，合頁縫隙標準是1公分。再安裝鎖。2、塑鋼門窗安裝施工工藝（1）施工工藝1）工藝流程：補貼保護膜→框上找中線→安裝塑料膨脹螺栓→洞中找中線→框進洞口調(diào)整，臨時固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→扇及玻璃、五金安裝→清理、撕下保護膜2）膨脹螺釘直接固定法。用膨脹螺釘直接穿過門窗框?qū)⒖蚬潭ㄔ趬w或地面上的方法。①安裝時先將門窗框在洞口放好、找正，并臨時固定，用(Φ5mm鉆頭在門窗框各固定點的中心鉆孔，穿過框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡（鉆孔位置及間距仍按固定片法），然后取下門窗框，再用Φ12mm的沖擊鉆按墻上留下的鉆孔痕跡繼續(xù)鉆(Φ12mm的孔，深約50mm,清除孔內(nèi)粉末后放入Φ12mm塑料套，再將門窗框重新放入本來洞口中，對準劃線，重新找正位置并用木楔臨時固定，然后按對稱順序擰入膨脹螺釘。②窗框安裝固定后在窗內(nèi)側(cè)固定螺栓孔位置處裝上白色塑料蓋，并在塑料蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗框內(nèi)腐蝕鋼襯。3）臨時固定。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開或推拉門應使下框邊低于標高線1Omm。然后將門窗框用木楔臨時固定，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度和直角度。4）安裝組合門窗時，拼樘料與洞的連接。當拼樘料與砼梁或柱連接時應符合相關(guān)的的規(guī)定；當拼橙料與磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞中。將兩門窗框與拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于600mm,緊固件端頭及拼樘料與門框間的縫隙應用密封膠密封。5）嵌縫。門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用聚氨酯發(fā)泡密封膠材料填充。6）門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙解決如下：①普通玻璃門、窗：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿等抹平?？拷q鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的啟動為限，待抹灰硬化后，外側(cè)用密封膠密封。②門窗框上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料刮鏟門窗框表面。7）門窗扇及五金附件等，在水泥砂漿硬化后進行安裝。安裝時先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。8）施工中用到發(fā)泡劑及密封膠①發(fā)泡劑：聚氨酷泡沫填縫劑，由于塑料型材的線膨脹系數(shù)較大，所以門窗和墻體采用“彈性連接”，以防止氣溫變化時和墻體間的不同步膨脹和收縮而使門窗產(chǎn)生較大的變形，所以門窗與洞日墻體應用15～20mm間隙來填塞彈性保溫材料，即打發(fā)泡膠，同時發(fā)泡劑還起到隔熱隔音作用，現(xiàn)場經(jīng)常遇門窗洞口過大，每邊的空隙大于5cm都有，這種情況沒有必要打發(fā)泡膠。②硅酮密封膠；一般PVC型材合用中性密封膠，它是抹灰層與門窗框材的間隙嵌縫材料，或者是組合窗拼接處作填縫劑。一般來說，在墻面抹灰處與門窗框預留有一條大約5×7mm的溝槽來打玻璃膠。在打玻璃膠前應是處在干凈無其它雜物，表面干燥，假如沒有溝槽，就直接打在窗框與墻面連接處，最佳不遮蓋排水孔和不影響門窗的啟動，打好門窗與墻體間的玻璃膠是搞好門窗防水的關(guān)鍵。9）玻璃安裝、裝玻璃壓條裝玻璃前，拆下玻璃壓條，安裝好玻璃墊片后，放好玻璃就裝上玻璃壓條來固定，一般來說先裝上下兩根壓條，再裝左右的兩根，同時遵循先短后長的原則。放壓條時要居中放，不要兩端間隙不同，然后用膠錘從壓條兩端向中間敲打，同時用力均勻，不可過猛，由于若不注意以上操作，很容易導致窗扇裂角，這一點在施工中很重要。在裝一些比較特殊形狀的玻璃，如挖孔玻璃，要小心，用膠錘敲打，不可用力過猛，由于在挖孔邊沿容易產(chǎn)生應力集中，很容易使玻璃破碎。10）清潔與保養(yǎng)：當所有的門窗都裝好后，仍發(fā)現(xiàn)框扇仁有很多砂漿灰塵，甚至磨損，玻璃上濺到很多砂漿或者有部分己被劃傷，這樣是很難交驗的假如窗框上測有砂漿，可以用水之類去除，但這容易使型材略微泛黃，切不可用硬質(zhì)刀片強制刮掉，假如窗框卜是其它雜物或灰塵，可以用洗潔精或洗衣粉去解決，窗框上若有細微劃傷，可以用砂紙輕輕打磨，假如是很大面積劃目（2）質(zhì)量標準1）主控項目①塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封解決應符合設(shè)計規(guī)定，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)立應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量規(guī)定。②塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應對的，連接方式應符合設(shè)計規(guī)定。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150-200mm,固定點間距應不大于600mm。③塑料門窗拼模料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計規(guī)定，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼橙料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。④塑料門窗扇應開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。⑤塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計規(guī)定，安裝應牢固，位置應對的，功能應滿足使用規(guī)定。⑥塑料門窗與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結(jié)牢固，表面應光滑、順直，無裂紋。2）一般項目①塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。②塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。③塑料門窗扇的開關(guān)力應符合下列規(guī)定：a.平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應不大于80N，并不小于30N。b.推拉門窗扇的開關(guān)力應不大于1OON。④玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。⑤排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設(shè)計規(guī)定。⑥塑料門窗安裝允許偏差和檢查方法應符合下表規(guī)定： 塑料門窗安裝裝的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1門窗槽口寬度、高度≤15002用鋼尺檢查＞150032門窗槽口對角線長度差≤20233用鋼尺檢查＞202353門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1米水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2，-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5,-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與堅框平行度2用1米水平尺和塞尺檢查（3）成品保護1）型材：門窗在出廠前應做好保護工作，四個角應用紙角包好，防止碰撞以致裂角，對于型材表面，一方面型材表面應有一層貼紙，然后在貼紙上纏一層乳白色保護膜，這樣可減少工地上交叉施工帶來對型材的損害，同時工地現(xiàn)場要注意已裝上的門窗是否有保護膜脫落，應立即重新貼上直至裝玻璃。2）推拉門框：由于推拉門一般洞口較大，框又落地，所以在當作運料通道時底框很容易損壞，屆時更換都很困難，解決上述問題可以先用1cm厚的木板制作一批1～2m不等的U型槽，蓋在推拉門底框上，等到裝推拉門扇時再撤去，這樣可以減少對推拉門底框的損壞3）玻璃：玻璃是幾種材料中最易損壞的，考慮到工地現(xiàn)場的環(huán)境，玻璃應當在框扇都裝完，外墻面已裝飾完，拆排架前安裝，玻璃運至現(xiàn)場后應妥善解決，存放玻璃的位置，上空應不準有雜物下落，并且應當是人員流通較少的地方，但前提是比較容易運到各樓層，玻璃分到各門窗后，應立放，不能平堆，立放角不小于70°角，并下面墊木塊，防止傾倒，同時應依據(jù)尺寸大小依次立放，不可雜亂無張，對于面積比較大的玻璃（為外表面應貼一層保護透明薄膜，同時應寫一些標志性語句在玻璃上，比如“小心玻璃”等。4）五金配件：已裝上扇的平開窗或推拉窗，在外墻未完全裝飾完前，應處在關(guān)閉狀態(tài)，防止各種建筑雜物掉下來劃傷鉸鏈，傳動器等，同時尚有各種砂漿濺到鉸鏈、傳動器上，凝固后導致扇無法啟動靈活。對于門窗的執(zhí)手可以在門窗整體交驗前進行安裝，各施工工種也較少，保護起來了較容易，一般來說在裝上執(zhí)手后，可在執(zhí)手上包一層包裝紙，用透明膠布纏上，到交驗時拆掉即可，這樣可防止執(zhí)手表面的人為劃傷5）門窗放置在清潔、平整的地方且應避免日曬、雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸；門窗不應直接接觸地面，下部應放墊木，且應立放，立放角度不應小于70°，并應采用防傾倒措施。6）貯存門窗的環(huán)境溫度應不小于5℃，與熱源的距離不應小于1m,門窗在現(xiàn)場的放置時間不得超過兩個月。7）門窗在安裝過程中，應及時清除其表面水泥砂漿。8）已安裝門窗框、扇的洞口不得再作運料通道。9）嚴禁在門窗框、扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。10）應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷面層。11）裝修作業(yè)時，應采用措施防止門窗污染并嚴禁碰撞門窗。3、木質(zhì)成品門安裝工藝（1）確認洞口與門套的尺寸、型號應相符合，根據(jù)墻體的厚度、門板寬度，在墻體定位劃線，劃線應平直準確。墻體不平整時，以兩點為基準并作為基準面進行劃線，線必須垂直。在線上找準木銷定位點進行定位。每米木銷點不少3個。

（2）門套與墻體應三維水平垂直，垂直度允許公差2毫米。水平平直度允許公差1毫米。門套與墻體間應加裝固定螺釘，每米不少于3個。角接門套應加裝固定鐵片。門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封，發(fā)泡膠應涂勻，干后切割平整。套線接口處應平整嚴密無縫隙。同側(cè)面套線應在一個平面，套線彎度允許公差1毫米。套線與墻體間縫隙用膠密封解決。

（3）固定合頁、掛門、同時調(diào)整門的縫隙

開槽：合頁固定前要在套板上和門的側(cè)面開好槽，并保證槽的大小和合頁的大小相匹配，保證美觀。這些最佳在工廠提前完畢。

上合頁鑼釘：上螺釘要注意要擰進去，而不能用錘子砸進去，保證安裝后的牢固性，同時鑼帽擰完后要與合頁面層平齊，并保證鑼釘?shù)臄?shù)量齊全。

合頁的數(shù)量：合頁數(shù)量要根據(jù)門的重量來定，以保證門的牢固性。（4）安裝貼臉線安裝貼臉線時要注意線條尺寸必須精確，保證兩個豎線條高低一致，并與橫線條接觸縫隙處緊密，保證美觀效果，同時保證安裝牢固，線條鋸口平齊。

（5）鎖具、門吸等五金安裝

鎖孔最佳在工廠開好，以免在安裝過程中不小心碰壞油漆，并能保證槽邊圓滑平齊，套板上的槽孔一般在現(xiàn)場開，開的同時也要保證槽口平齊，保證美觀。第六節(jié)成品安裝工程一、衛(wèi)生間便池蹲臺安裝1、根據(jù)所安裝產(chǎn)品的排污口，在離墻適當?shù)奈恢妙A留下水管道，同時擬定下水管道入口距地平面的距離。2、在地面下預留安裝蹲便器的凹坑深度大于便器的高度

3、將連接膠塞放入蹲便器的進水孔內(nèi)卡緊。在與蹲便器進水孔接觸的外邊沿涂上一層玻璃膠或油灰，將進水管插入膠塞進水孔內(nèi)，使其與膠塞密封良好，以防漏水。4、在蹲便器的出水口的邊沿涂上一層玻璃膠或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其它填充物將便器架設(shè)水平。

5、打開進水系統(tǒng)，檢查各接合處有無漏水情況，若出現(xiàn)漏水，則要檢查各接合處的情況。直至問題解決。6、檢查各接合處無漏水情況后，用填充物將便器周邊填實，同時陶瓷與水泥砂漿的接觸面填上

1cm

以上的瀝青或油氈等彈性材料。

7、用水泥砂漿將蹲便器固定在水平面內(nèi)，平穩(wěn)、牢固后，然后在水泥面上鋪貼衛(wèi)生間地磚。

8、試沖水，若無異常即可使用。

注意事項

1.蹲便器所有與混凝土接觸的部分要填上瀝青或油氈等彈性材料，否則因水泥膨脹導致便器破裂。2.用加熱溶解的瀝青涂飾時，應防止便器受熱導致破裂。3.便器安裝應嚴格按說明書操作施工，否則導致便器破裂。4.蹲便器進水沖洗裝置重要有球閥、高水箱沖洗、電磁感應沖洗閥、延時沖洗閥、手動沖洗閥等。5.安裝和使用時避免猛力撞擊。二、成品蹲位隔斷安裝隔斷板由供應商在地板磚鋪完后進行安裝?；竟に嚵鞒态F(xiàn)將橫向隔斷板與墻地連接，再將縱向封頭板與橫向隔板連接，然后安裝封頭板上部通長橫梁將封頭板連成一體，最后安裝門扇。三、形象墻安裝1.詳按VI手冊施工2.基層材料種類、規(guī)格:龍骨基層斷面7.5cm2以內(nèi)木龍骨平均中距40cm以內(nèi)3.面層材料品種、規(guī)格、顏色:2mm鋁板烤白漆四、鋼梯、扶手安裝工程1、鋼梯安裝(1)預埋件的留設(shè)位置與型號必須準確，倒模施工前，應有專人熟悉圖紙，繪制預埋平面圖，具體注明預埋件的標高、位置、型號及數(shù)量，必要時，可將所有預埋件統(tǒng)一編號，以防漏掉。

(2)預埋件的固定，采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接連接固定，但不得突出模板表面，模板滑過預埋件后，應立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。

(3)爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距對的，并將螺孔用油紙?zhí)钊悦馐┕ぶ谢覞{灌入。

(4)暗榫安裝位置，應用經(jīng)緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長新支標高上，使兩暗榫中心線與其對準，然后以電焊固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。

(5)施工中，預埋的暗榫出模后，應立即找出位置，試裝螺栓。操作平臺在爬梯兩側(cè)，操作人員系安全帶站在操作平臺上，待梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。安裝完畢后應對各連接節(jié)點進行檢查，必要是應以電焊加固。2、木扶手安裝工藝流程：

找位與劃線→彎頭配制→連接預裝→固定→整修1.找拉與劃線：

安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。

按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。

樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。2.彎頭配制：

按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接頭配制后，除粘結(jié)外，還應在下面作暗榫或用鐵件鉚固。

3.整體彎頭制作：

先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計尺寸約10mm）。按劃線位置預裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。4.連接預裝：

預制木扶手須經(jīng)預裝，預裝木扶手由下往上進行，先預裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結(jié)，粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5℃。5.固定：

分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時應在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達成平正。6.整修：扶手折彎處如有不平順，應用細木銼銼平，找順磨光，使其折角線清楚，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。五、成品保護措施1、吊頂面板安裝完畢后，不得隨意剔鑿，假如需要安裝設(shè)備，需經(jīng)吊頂方許可，但不得損壞和污染吊頂。2、墻面瓷磚安裝完畢后，應對面層的陽角及時用木板保護，同時及時擦凈門窗框上的砂漿，并在瓷磚墻面用貼紙保護面層，以保證不被污染。3、地面瓷磚施工完后，采用封門的措施，在找平層砂漿的抗壓強度達不到規(guī)定期不得上人。4、存放瓷磚，不得雨淋、水泡、長期日曬。存放時，瓷磚下面應墊木方。5、防水層施工時，未做保護層以前，不得穿帶釘鞋進入室內(nèi)，安裝設(shè)備時，不得損壞防水層，以免漏水。6、搭拆室內(nèi)施工架子時，要輕拿輕放，立桿下必須墊木板，嚴禁架子施工時損壞裝飾成品。第七節(jié)電氣系統(tǒng)一、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場合刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°。4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅合用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定期，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進長度應小于5mm。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內(nèi)過長更不應后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導電的整體，以防止導線絕緣也許損傷，而使管子帶電導致事故?？缃泳€直徑應根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于5mm的跨接線。二、管內(nèi)穿線和導線連接1、施工工藝A穿線清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線B接線剝削絕緣層→接線→焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。3、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如碰到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路半途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表白兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導線應及時退換。放線時為使導線不扭結(jié)、不出背扣，最佳使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結(jié)。5、引線與導線接扎當導線數(shù)量為2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導線數(shù)量較多或截面較大，為防止導線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽，以防穿線時損壞導線絕緣層。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應協(xié)調(diào)，并注意不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導線穿至半途需增長根數(shù)時，可把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線導線穿好后，應按規(guī)定適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為1.5m。但對于一些公用導線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。8、導線連接導線連接應符合下列規(guī)定：①割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。②銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。③截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。④多股銅芯線和截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。⑤使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導線連接后,要包扎絕緣帶,恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡也許的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、管內(nèi)穿絕緣導線安裝1、各工序工藝規(guī)定：（1）選擇導線：

1）應根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導線。進(出)戶的導線應使用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。

2）相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠顏色的導線做保護地線，淡蘭色導線做零線。（2）穿帶線：

1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的規(guī)定。

2）穿帶線的方法：帶線一般均采用Φ1.2~2.0鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的園圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有100~150mm的余量；在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好；穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。3）清掃管路：①清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

②清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線及斷線：

①放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。②斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為150mm；配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2；出戶線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。

5）導線與帶線的綁扎：

①當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

②當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。6）管內(nèi)穿線：

①鋼管在穿線前，應一方面檢查各個管口的護口是否齊整，如有漏掉和破損，均應補齊和更換。

②當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

③兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

④穿線時應注意以下問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：a).標稱電壓為50V以下的回路；b).同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾規(guī)定的控制回路；c).同一花燈的幾個回路；d).同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。

導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量；

敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a).截面積為50mm2以下的導線為30m；b).截面積為70~95mm2的導線為20m；c).截面積在180~240mm2之間的導線為18m。7）導線連接：

①導線連接應具有的條件：a).導線接頭不能增長電阻值；b).受力導線不能減少原機械強度；c).不能減少原絕緣強度；為滿足上述規(guī)定，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。②剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚限度、分層多少的不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周邊轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層法。③單芯銅導線的直接連接：a).絞接法：合用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。b).纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，合用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。

④單芯銅線的分支連接：a).絞接法：合用于4mm2以下的單芯線連接；b).纏卷法：合用于6mm2以上的單芯線連接；c).十字分支連接。⑤多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法：單卷法、纏卷法和復卷法。

⑥多芯銅導線分支連接：多芯銅導線分支連接共有三種方法：單卷法、纏卷法和復卷法。

⑦銅導線在分線盒內(nèi)的連接：a).單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回后壓在纏繞線上。b).不同直徑導線接頭