虹橋箱梁高大模板安全施工施工工藝及方法

6.1高大混凝土模板支撐工程體系設(shè)計(jì) 16.1.1箱梁支撐體系技術(shù)參數(shù) 3施工工藝流程 66.2.1整體施工流程 66.2.2高大模板支撐施工工藝流程 66.3施工要點(diǎn) 76.3.1模板支架搭設(shè)施工要點(diǎn) 76.3.2支架預(yù)壓 176.4高大模板工程檢查與驗(yàn)收 186.4.1驗(yàn)收程序及人員 186.4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 186.4.3驗(yàn)收內(nèi)容 196.5模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測(cè) 216.6高支模區(qū)域混凝土澆筑 226.6.1高支模區(qū)域混凝土澆筑措施 226.6.2限載和防震措施 236.7模板拆除 246.7.1拆模流程 246.7.2模板拆除 256.7.3拆模具體工序 256.7.4拆?？刂拼胧?266.8施工管理及作業(yè)人員配備和分工 276.8.1施工管理人員配備及分工 276.8.2專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員 316.8.3特種作業(yè)人員、其他作業(yè)人員 326.1高大混凝土模板支撐工程體系設(shè)計(jì)本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。綜上所述、本工程高大模板支撐體系采用盤(pán)扣式架體（φ48*3.0）體系，，盤(pán)扣式支架構(gòu)造如下圖，其主要構(gòu)件如下：盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)1－連接盤(pán)；2－扣接頭插銷(xiāo)；3－水平桿桿端扣接頭；4－水平桿；5－斜桿；6－斜桿桿端扣接頭；7－立桿1、盤(pán)扣式支架具有以下特點(diǎn)：1）、采用低合金高強(qiáng)度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計(jì)承載力可達(dá)40KN以上。2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡(jiǎn)便，效率高。3）熱鍍鋅防腐處理，堅(jiān)固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。2、承插型盤(pán)扣式支架設(shè)計(jì)方案本次施工根據(jù)搭設(shè)高度，僅使用立桿、橫桿及可調(diào)頂托所構(gòu)成的塔架作為支撐，橫桿通過(guò)輪盤(pán)上的孔楔緊，形成以個(gè)整體。模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度（如下圖）嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤(pán)扣間距。立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度本工程高支模均為箱梁，按照設(shè)計(jì)圖紙，本工程高支模范圍有D-D、E-E、F-F截面范圍內(nèi)的箱梁底板、橫梁及頂部，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，F(xiàn)-F截面區(qū)域地面標(biāo)高與板底標(biāo)高僅差20~40cm，施工時(shí)利用現(xiàn)有地面硬化處理后即可直接施工，無(wú)需搭設(shè)模板，僅D-D、E-E范圍內(nèi)需要模板支撐體系。故本工程高大混凝土模板支撐工程體系設(shè)計(jì)如下所示：6.1.1箱梁支撐體系技術(shù)參數(shù)表6.1.1-1箱梁高大模板體系（D-D剖面）詳細(xì)技術(shù)參數(shù)表橫梁和腹板底的鋼方木間距(mm)150箱室底的鋼方木間距l(xiāng)3(mm)200翼緣板底的鋼方木間距l(xiāng)4(mm)200立桿步距h(mm)1500立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)600橫梁和腹板下立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)300箱室下的立桿橫向間距l(xiāng)c(mm)900翼緣板下的立桿橫向間距l(xiāng)d(mm)900計(jì)算書(shū)該參數(shù)對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)D-D剖面區(qū)域，詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)一圖示表6.1.1-2箱梁高大模板體系（E-E剖面）詳細(xì)技術(shù)參數(shù)表橫梁和腹板底的鋼方木間距(mm)200箱室底的鋼方木間距(mm)200翼緣板底的鋼方木間距(mm)200立桿步距(mm)1500立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)600橫梁和腹板下立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)600箱室下的立桿橫向間距l(xiāng)c(mm)900翼緣板下的立桿橫向間距l(xiāng)d(mm)900計(jì)算書(shū)該參數(shù)對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)E-E剖面區(qū)域，詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)二圖示表6.1.1-3箱梁高大模板體系（F-F剖面）詳細(xì)技術(shù)參數(shù)表橫梁和腹板底的鋼方木間距(mm)200箱室底的鋼方木間距(mm)200翼緣板底的鋼方木間距(mm)200立桿計(jì)算步距(mm)1500立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)300橫梁和腹板下立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)300箱室下的立桿橫向間距l(xiāng)c(mm)900翼緣板下的立桿橫向間距l(xiāng)d(mm)900計(jì)算書(shū)該參數(shù)對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)F-F剖面區(qū)域，詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)三橫梁側(cè)模支撐體系參數(shù)表6.1.2-3橫梁側(cè)模參數(shù)基本參數(shù)模板參數(shù)大樣圖計(jì)算書(shū)橫梁截面≤500×1965鋼方木布置方式水平向布置計(jì)算書(shū)3：梁側(cè)模計(jì)算書(shū)500*1950鋼方木間距200mm主梁截面類(lèi)型（mm）50*50*3方鋼管主梁水平間距450對(duì)拉螺栓類(lèi)型M14對(duì)拉螺栓水平向間距450對(duì)拉螺桿距梁底距離依次為200、650、1100、1550500×1965＜橫梁截面＜900×4069鋼方木布置方式水平向布置計(jì)算書(shū)5：梁側(cè)模計(jì)算書(shū)900*2250鋼方木間距200mm主梁截面類(lèi)型（mm）50*50*3方鋼管主梁水平間距450對(duì)拉螺栓類(lèi)型M14對(duì)拉螺栓水平向間距450對(duì)拉螺桿距梁底距離依次為200、650、1100、1650900×4069≤橫梁截面

施工工藝流程6.2.1整體施工流程序號(hào)說(shuō)明示意圖1以此澆筑樁基、墩身和橋臺(tái)2搭設(shè)支架，并對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量不得小于梁端重量的1.2倍3(1) 澆筑箱梁混凝土。(2) 箱梁混凝土全部澆筑完畢后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不小于7天后，預(yù)應(yīng)力應(yīng)遵循由下至上，對(duì)稱(chēng)依次張拉。(3) 預(yù)應(yīng)力管道灌漿。6.2.2高大模板支撐施工工藝流程本工程高大模板工程實(shí)施工藝流程如下。1．支撐體系施工流程圖6.2-1支撐體系施工流程圖2．梁板模板安裝施工流程圖6.2-3板模板施工流程圖3．模板拆除施工流程圖6.2-4模板拆除施工流程圖6.3施工要點(diǎn)6.3.1模板支架搭設(shè)施工要點(diǎn)（一）盤(pán)扣式滿堂支撐體系施工要點(diǎn)表6.3-1盤(pán)扣式滿堂支撐體系施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目施工要點(diǎn)示意圖1測(cè)量放線確定可調(diào)底座的安放位置2放置可調(diào)底座依照放樣尺寸，擺放可調(diào)底座，并將可調(diào)底座螺母調(diào)至同一水平高度；模板支架可調(diào)底座絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm。3起步桿放置將起步桿套筒部分朝上套入可調(diào)底托上面，起步桿下緣需完全置入可調(diào)螺母受力平面的凹槽內(nèi)。4安裝掃地桿將橫桿頭套入圓盤(pán)小孔位置使橫桿頭前端抵住立桿，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。插銷(xiāo)連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。掃地桿作為最低層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。5掃地桿調(diào)平6立桿安裝將立桿長(zhǎng)端插入起步桿的套筒中。已檢查孔位置查看立桿是否插至套筒底部。7第二層水平桿安裝按照設(shè)計(jì)方案中步距要求安裝第二層水平桿。8斜桿安裝斜桿全部依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針?lè)较蚪M搭，如右圖所示。將斜桿套入圓盤(pán)大孔位置，使斜桿頭前端抵住鋼管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。斜桿具有方向性，方向相反時(shí)無(wú)法搭接。當(dāng)?shù)谝粚有睏U以逆時(shí)針?lè)较虬惭b時(shí)，第二層以上斜桿須按照同樣逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行安裝。9可調(diào)托座安裝將可調(diào)托撐插入立桿中，調(diào)節(jié)螺母至所需高度。模板支撐架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。表6.3-2施工細(xì)部要求序號(hào)項(xiàng)目施工要求1支撐架基礎(chǔ)1）本工程以現(xiàn)場(chǎng)1#大門(mén)前硬化路面，原基礎(chǔ)構(gòu)造為：200~400厚C20混凝土，為保證安全，在承臺(tái)施工完成后，在現(xiàn)有地面加鋪100厚C20混凝土找平層。地面處理完畢自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行支撐架搭設(shè)。2）南側(cè)G-G剖面區(qū)域板底標(biāo)高與現(xiàn)有地面高差（63.0）≤300的部分利用磚胎膜采用C25混凝土填充后施工。2地基高差處理當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時(shí)，可利用立桿0.5m節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整，使相鄰立桿上安裝同一根水平桿的連接盤(pán)在同一水平面。3可調(diào)底座與可調(diào)托座可調(diào)底座與可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不小于150mm。4楔形插銷(xiāo)楔形插銷(xiāo)的斜度應(yīng)確保楔形插入連接盤(pán)后能夠自鎖。插銷(xiāo)端頭設(shè)計(jì)有弧形彎鉤段確保插銷(xiāo)不會(huì)滑脫。5桿端扣接頭與立桿的連接1）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧形接觸面，并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。2）水平桿扣接頭與連接盤(pán)的插銷(xiāo)應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。6立桿連接1）立桿應(yīng)通過(guò)立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管的位置宜錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于75mm。模板支撐架高度大于8m時(shí)，錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于500mm。2）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。3）立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于模板支撐架總高度的1/500，且不得大于50mm。7斜桿及剪刀撐構(gòu)造要求1）當(dāng)搭設(shè)高度不超過(guò)8米的滿堂模板支架時(shí)，步距不宜超過(guò)1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔4跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐?？紤]到箱梁自重較大，本工程設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-扣件鋼管剪刀撐；2）當(dāng)模板支架搭設(shè)成無(wú)側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時(shí)，架體每個(gè)側(cè)面每步均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時(shí)，頂層及每隔3至4步增設(shè)水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。3）當(dāng)出現(xiàn)無(wú)側(cè)向拉結(jié)獨(dú)立塔狀支架時(shí)，應(yīng)用鋼管扣件將其與滿堂支撐架進(jìn)行連接。對(duì)長(zhǎng)條狀的獨(dú)立高支模架，架體總高度與架體寬度之比H/B不宜大于3。4）支模架不符合模數(shù)處理方式：（1）模數(shù)不匹配時(shí)，在板的位置設(shè)置調(diào)節(jié)跨；（2）調(diào)節(jié)跨應(yīng)設(shè)置在板下承受荷載較小部位。用普通扣件鋼管每步拉結(jié)成整體；（3）水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。5）本工程支模高度不大于6mm，在頂層與底層分別設(shè)置水平鋼管剪刀撐，以增加支撐架剛度。剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。剪刀撐構(gòu)造如下圖所示：8水平桿連接高大模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤(pán)扣間距。當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值不大于40kN時(shí)，底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿；當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40kN時(shí)，底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小1個(gè)盤(pán)扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。9人行通道當(dāng)模板支撐架體內(nèi)設(shè)置于單肢水平桿同寬的人行通道時(shí)，可間隔抽除第一層水平桿和斜桿形成人員通道，與通道正交的兩側(cè)立桿間應(yīng)設(shè)置豎向斜桿；當(dāng)模板支撐架內(nèi)設(shè)置與單肢水平桿不同寬人行通道時(shí)，應(yīng)在通道上部架設(shè)支撐橫梁，橫梁應(yīng)按胯寬和荷載確定。通道兩側(cè)支撐梁的立桿間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算設(shè)置，通道周?chē)哪０逯Ъ軕?yīng)連成整體。洞口頂部應(yīng)鋪設(shè)封閉的防護(hù)板，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。或按下圖采用成品定型化通道10搭設(shè)順序模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按照先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元。應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐體系。11與已建成結(jié)構(gòu)的連接1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2）當(dāng)支架立柱高度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力，抱柱時(shí)應(yīng)設(shè)置抱柱橡膠護(hù)角，防止對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)柱產(chǎn)生破壞。12水平防護(hù)1）為預(yù)防高處墜落，在封頂桿往下一步沿整個(gè)架體水平面滿鋪安全兜網(wǎng)一道，具體詳見(jiàn)附圖安全兜網(wǎng)位置。13一般規(guī)定1）不同支架立柱不得混用；2）在架體搭設(shè)前，必須將搭設(shè)范圍的材料全部清理干凈，在混凝土上彈出搭設(shè)控制線。支撐架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)避免有其他工種穿插作業(yè)。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000；4）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施；5）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施；6）當(dāng)梁的截面積尺寸大于0.6㎡時(shí)，沿梁方向兩側(cè)立桿應(yīng)用扣件連接鋼管，用于支撐鋼方木，防止在梁模板施工作業(yè)時(shí)，發(fā)生傾覆；7）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。14模板安裝1）搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗墻、柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門(mén)對(duì)鋼筋和模板支撐架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。2）梁模安裝：（1）按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好50mm×100mm×2000/3000mm鋼方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢，并用50mm×100mm鋼方木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14對(duì)穿螺桿。主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與滿堂架相連接。（2）對(duì)于梁高≥700mm時(shí)，應(yīng)先將梁側(cè)模的一邊封閉，另一邊待鋼筋綁扎完畢后再進(jìn)行封閉。3）弧形底模安裝本工程弧形區(qū)域半徑105m，由于采用定型化鋼模成本較高，經(jīng)BIM進(jìn)行工藝模擬和定位放線，現(xiàn)場(chǎng)模板沿橫向放置，采用15厚優(yōu)質(zhì)膠合覆面黑模，即可滿足弧度要求，后期裝修前對(duì)弧形箱梁底部進(jìn)行打磨處理后再進(jìn)行裝修處理。15預(yù)應(yīng)力孔道安裝1）本工程預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，固定方式如下（定位鋼筋每50cm一道）：其中，15-19鋼絞線采用內(nèi)徑為100mm的金屬波紋管，15-22鋼絞線采用內(nèi)徑為120mm。2）具體詳《預(yù)應(yīng)力工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案》16混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，高支模架體驗(yàn)收合格，鋼筋安裝工程達(dá)到隱蔽的條件，安裝預(yù)留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；2）同一區(qū)段混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑非高支模區(qū)域，再澆筑高支模區(qū)域。3）對(duì)于凈高≥800mm的超高梁必須分層澆筑，分層澆筑高度不宜大于400mm；4）澆筑過(guò)程確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；5）澆筑時(shí)，在控制施工荷載，混凝土不能集中澆筑在一處，堆高不得超過(guò)400mm，面積不得大于1㎡，隨澆隨鋪。混凝土梁一次性澆筑高度不得大于400mm；6）框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，宜按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。使梁板下的立桿與柱有剛性連結(jié)，兩者間隔72小時(shí)或柱強(qiáng)度達(dá)到70%以上，施工縫留在梁底以下50～100mm。澆筑過(guò)程應(yīng)符合專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；7）梁板按框架順序澆筑，每框架內(nèi)先將梁根據(jù)高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時(shí)對(duì)稱(chēng)澆筑。懸挑板部位應(yīng)先澆筑室內(nèi)后澆筑向室外，樓面砼澆筑時(shí)混凝土的堆放高度不得大于400mm，推進(jìn)方向應(yīng)從中間部分開(kāi)始向兩邊推進(jìn)。若采用砼泵輸送，水平方向推進(jìn)速度為每小時(shí)約6～8m。大型梁砼應(yīng)從跨中向兩端對(duì)稱(chēng)分層進(jìn)行澆筑，澆筑速度每小時(shí)3～5m。8）主體混凝土采用平板振動(dòng)器和插入式振搗器振搗，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要加強(qiáng)振搗；9）澆筑過(guò)程中要有木工、鋼筋工值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施；10）泵送混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；11）混凝土養(yǎng)護(hù)以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。12）混凝土澆筑時(shí)，安排專(zhuān)人看護(hù)預(yù)應(yīng)力孔道，防止由于震動(dòng)不當(dāng)導(dǎo)致孔道變形或阻塞。17箱梁內(nèi)混凝土斜樓面立桿處理箱梁內(nèi)部部分混凝土底面為斜面，采取將木墊板切割成斜面的措施，方木墊板兩端預(yù)埋鋼筋固定防止墊板滑動(dòng)，如下圖所示，同時(shí)架體與四周框柱及結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行固結(jié)，且現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格把控立桿與墊塊之間的軸心受力，保證墊塊的水平。立桿底部做法斜面支撐架采用立桿0.5m節(jié)點(diǎn)位差及可調(diào)底座均無(wú)法保證水平桿在同一高度時(shí)，采用扣件鋼管做掃地桿，且高處的掃地桿應(yīng)向低處延伸不少于兩跨，每根立桿底部的縱向掃地桿至地面距離≤200mm。斜坡段掃地桿構(gòu)造要求18圓柱模板施工工藝流程：測(cè)量放線→基層處理→鋼筋綁扎→安裝圓柱木模→模板定位、加固→混凝土澆筑→拆?；鶎犹幚韺?duì)柱子截面內(nèi)進(jìn)行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。鋼筋連接先進(jìn)行接頭鋼筋以下的箍筋綁扎，箍+20mm；隨后進(jìn)行柱縱筋鋼筋連接，縱筋間距允許偏差為+10mm；最后進(jìn)行接頭以上箍筋綁扎，并設(shè)置好保護(hù)層墊卡。模板安裝利用成品模板拼裝，柱子模板支設(shè)高度至最大截面梁梁底；模板上下連接處的兩塊模板需要錯(cuò)縫安裝，以保證圓柱體的垂直度和整體性。利用配套的鋼箍（間距200mm）進(jìn)行加固；根據(jù)控制線利用鋼管進(jìn)行模板加固。6.3.2支架預(yù)壓6.2.2.1預(yù)壓荷載計(jì)算用砂袋尺寸90cm*90cm*120cm。預(yù)壓總重量=300（混凝土量）*2.5t（鋼筋砼容重）=750t。預(yù)壓長(zhǎng)度全橋長(zhǎng)42米（預(yù)壓按38m考慮），橋?qū)?.2m（預(yù)壓按9m考慮），荷載均布值為750*1.2/38*9=2.6t/㎡6.2.2.2預(yù)壓步驟及措施1．本工程底板為一次性搭設(shè)及澆筑，故預(yù)壓應(yīng)待底板及腹板滿堂支撐架全部搭設(shè)完成后進(jìn)行。2．加載總重量:根據(jù)不同橋型、不同的跨度計(jì)算每跨混凝土梁的總重量,堆載試驗(yàn)

時(shí)按每跨橋梁不同部位混凝土梁重的1.2倍進(jìn)行堆載。3．布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn):壓載時(shí)在支架、基礎(chǔ)上設(shè)置若干沉降、變位觀測(cè)點(diǎn)以便對(duì)沉降、

變位進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置原則上在每跨L/4、2L/4、3L/4

每個(gè)斷面不少于

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)。4．加載方式:采用分級(jí)加載方式:60%→80%→100%→120%,分級(jí)加載時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先制

定的方案和程序進(jìn)行5．預(yù)壓荷載材料:預(yù)壓荷載采用的砂袋應(yīng)逐袋稱(chēng)量，重量控制在1500kg左右，要設(shè)專(zhuān)人稱(chēng)量和記錄，加載時(shí)用汽車(chē)吊將稱(chēng)好的砂袋提升到板梁上就位；6．加載順序：采取兩端向中間加載的加載順序；7．分級(jí)加載:通常加載宜分

4

級(jí)進(jìn)行，即

60%、80%、100%、120%的加載總量。每級(jí)持荷時(shí)間不小于

30

分鐘，最后一級(jí)為

1

小時(shí)，然后穩(wěn)壓穩(wěn)定時(shí)間

48～72

小時(shí)，一般預(yù)壓最后三天的穩(wěn)定為不大于

1mm/天。每級(jí)加載后，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架和支架梁的變形

值，全部加載完成后，（即卸載前）再觀測(cè)一次，將各階段各測(cè)點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形量。8．加載在

80%～100%階段要邊加載邊觀測(cè)，如有異常，立即停止加載，分析原因，

解決后加載到設(shè)計(jì)噸位。9．采用砂袋預(yù)壓時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨布，當(dāng)一跨或一段加載完成后，應(yīng)覆蓋防雨布，以免下雨后因增加砂的含水量而超載，造成支架坍塌事故分級(jí)卸載：10．卸載順序與加載順序相反，每次卸載后都要觀測(cè)一次，將各階段各測(cè)點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形值。6.4高大模板工程檢查與驗(yàn)收6.4.1驗(yàn)收程序及人員（1）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008（2）《建筑施工扣件式腳手架規(guī)范》JGJ130-2011（3）《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010（4）《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016（5）通過(guò)審核審批及專(zhuān)家論證的《高大模板工程及支撐體系施工方案》6.4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）過(guò)程驗(yàn)收包括支架搭設(shè)前對(duì)基礎(chǔ)及定位放線進(jìn)行驗(yàn)收、搭設(shè)過(guò)程中每搭設(shè)8m高度、支撐搭設(shè)完成后進(jìn)行模板安裝前等階段，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人郭飛龍組織過(guò)程驗(yàn)收，生產(chǎn)經(jīng)理高澤棟，安全總監(jiān)韓侃侃，專(zhuān)職安全員郭雨家、張慶瑞，方案編制人員楊志文，施工員劉祖培、羅時(shí)楠，李興、譚志強(qiáng)等，以及勞務(wù)負(fù)責(zé)人參加驗(yàn)收。過(guò)程檢查由各區(qū)段施工員及專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)檢查巡查。（2）最終驗(yàn)收混凝土模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。驗(yàn)收人員包括：（1）總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人員、項(xiàng)目專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；（2）監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師；（3）建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及相關(guān)工程師。（4）設(shè)計(jì)單位相關(guān)負(fù)責(zé)人。總包單位單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃貴，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：徐建，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭飛龍，方案編制人員：楊志文，項(xiàng)目安全總監(jiān)：韓侃侃，專(zhuān)職安全員：郭雨家、張慶瑞。生產(chǎn)經(jīng)理:高澤棟，以及各區(qū)段施工員。監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師：李明貴專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：姚慶滿建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：朱志強(qiáng)工程師：史習(xí)桂、曾凡凱6.4.3驗(yàn)收內(nèi)容混凝土模板工程驗(yàn)收表GDAQ2090202工程名稱(chēng)從化文化項(xiàng)目房建部分施工總承包工程總承包單位中國(guó)建筑第八工程局有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人徐建專(zhuān)業(yè)承包單位/項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào)《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130-2011）驗(yàn)收部位安裝日期立柱材料和規(guī)格Φ48×3.2盤(pán)扣立桿、專(zhuān)用斜桿、可調(diào)頂托模板材料和規(guī)格15厚膠合模板、915×1830mm、50×100鋼方木層高m序號(hào)檢查

項(xiàng)目檢查內(nèi)容與要求驗(yàn)收結(jié)果一安全

施工

方案搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載

10kN/㎡及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支

撐水平投影寬度且相對(duì)獨(dú)立無(wú)聯(lián)系構(gòu)件的，搭設(shè)前必須編

制專(zhuān)項(xiàng)方案，審批手續(xù)完備搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載

15kN/㎡及以上；集中線荷載20kN/m及以上須有專(zhuān)家論證

報(bào)告，審批手續(xù)完備/根據(jù)混凝土輸送方法制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施二構(gòu)配件

材質(zhì)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15831規(guī)定，抽樣復(fù)試合格，無(wú)銹蝕、裂縫、變形及滑絲，緊固力矩40N.m～65N.m立桿上的連接盤(pán)厚度：鑄鋼或鋼板熱鍛制作的≮8mm，鋼板沖壓制作的≮10mm；連接盤(pán)與立桿的有效焊縫高度≮3.5mm；楔形插銷(xiāo)的厚度≮8mm可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板，厚度≮5mm，長(zhǎng)度和寬度均≮150mm，可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長(zhǎng)度不少于5扣，插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm鋼管平直度允許偏差不應(yīng)大于管長(zhǎng)的1/500，鋼管不

得采用對(duì)接焊接接長(zhǎng)使用基礎(chǔ)、立柱、水平拉桿與剪

刀撐鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立柱底部應(yīng)

設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm方案設(shè)計(jì)值：

梁下立桿縱距（0.9）m

梁下立桿橫距（0.9）m

板下立桿縱距（0.9）m

板下立桿橫距（0.9）m

沿縱橫方向連續(xù)設(shè)置水平桿，步距（1.5）m當(dāng)搭設(shè)高度超過(guò)8m時(shí)，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的布局不得大于1.5m，沿高度每隔4-6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐，周邊有構(gòu)筑物時(shí)，宜與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)二基礎(chǔ)、立柱、水平拉桿與剪

刀撐當(dāng)搭設(shè)高度不超過(guò)8m的滿堂模板支架時(shí)，步距不宜超過(guò)1.5m,支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿，或采用扣件鋼管搭設(shè)剪刀撐。當(dāng)滿堂支架的架體高度不超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外漏長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm,作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值不大于40KN時(shí)，底層水平桿布局可按標(biāo)準(zhǔn)布局設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40KN時(shí)，底層水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)布局縮小一個(gè)盤(pán)扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿立桿之間必須滿設(shè)雙向水平桿，所有水平桿必須與相鄰的柱、支架立桿拉通或頂緊，確保兩方向有足夠的設(shè)計(jì)剛度。

主次梁及次梁與次梁交接處不能與水平桿相連的承重立桿，承重立桿用小橫桿與水平桿及掃地桿相連。屋面外挑檐底部為斜面，采取將木墊板切割成斜面的措施，方木墊板兩端預(yù)埋鋼筋固定防止墊板滑動(dòng)，如下圖所示，同時(shí)架體與四周框柱及結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行固結(jié)，且現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格把控立桿與墊塊之間的軸心受力，保證墊塊的水平三作業(yè)

環(huán)境模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固

定設(shè)施高支模施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯、作業(yè)人員不得爬支模上下高支模上高空臨邊有足夠操作平臺(tái)和安全防護(hù)混凝土泵送管支架不得與模板支撐系統(tǒng)相連澆筑砼時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)沉降和架體變形的進(jìn)行監(jiān)控模板上材料均勻平穩(wěn)，沒(méi)有集中堆放作業(yè)面臨邊防護(hù)及孔洞封嚴(yán)措施應(yīng)到位垂直交叉作業(yè)上下應(yīng)有隔離防護(hù)措施驗(yàn)收結(jié)論驗(yàn)收日期:年月日參加

驗(yàn)收

人員總承包單位監(jiān)理單位建設(shè)單位及專(zhuān)家組人員專(zhuān)項(xiàng)方案編制人(簽名):專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師(簽名):建設(shè)單位工程師（簽名）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(簽名):總監(jiān)理工程師(簽名):方案論證專(zhuān)家（簽名）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(簽名):（僅限超一定規(guī)模高支模工程）（項(xiàng)目章）（項(xiàng)目章）其他驗(yàn)收要求：（1）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。（2）高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。①施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。②對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見(jiàn)證取樣）送法定專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。6.5模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測(cè)高支模模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過(guò)程中和澆筑后一段時(shí)間內(nèi)，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過(guò)大可能發(fā)生垮塌事故。為及時(shí)反映高支模支撐系統(tǒng)的變化情況，預(yù)防事故的發(fā)生，需要對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行沉降和位移監(jiān)測(cè)。本項(xiàng)目高大模板施工時(shí)，分別有由項(xiàng)目部及建設(shè)單位委托的第三方進(jìn)行監(jiān)測(cè)。1．項(xiàng)目部監(jiān)控措施①腳手架施工前，設(shè)制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案，要有詳盡的技術(shù)組織措施，同時(shí)要進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)計(jì)算，要建立實(shí)施監(jiān)督機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任，確保措施落實(shí)到位后方可施工。②腳手架工程實(shí)施過(guò)程和使用過(guò)程，要進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。要層層把關(guān)，項(xiàng)目經(jīng)理要負(fù)起領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，施工員要進(jìn)行實(shí)施過(guò)程的指導(dǎo)和監(jiān)督，專(zhuān)職安全員要負(fù)起管理和檢查責(zé)任。③要在安全教育時(shí)，加強(qiáng)腳手架工程安全知識(shí)的教育，這對(duì)使用腳手架進(jìn)行操作的班組尤為重要，要讓每個(gè)操作工人都對(duì)腳手架安全負(fù)責(zé)，嚴(yán)密監(jiān)控使用過(guò)程中的安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患可以越級(jí)上報(bào)，項(xiàng)目部要建立安全隱患預(yù)防獎(jiǎng)勵(lì)制度，對(duì)越級(jí)上報(bào)避免造成安全事故的人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。腳手架的監(jiān)測(cè)①高架體垂直度測(cè)量：腳手架立桿垂直度應(yīng)小于等于1／300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直允許偏差值±75，項(xiàng)目部測(cè)量人員根據(jù)搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；②架體搭設(shè)的步距、縱距、橫距，施工員在搭設(shè)過(guò)程采用鋼卷尺進(jìn)行過(guò)程控制；2．第三方高支模監(jiān)測(cè)具體監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)頻率、報(bào)警值等均以第三方單位編制的《高大模板專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)測(cè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案》為準(zhǔn)。6.6高支模區(qū)域混凝土澆筑6.6.1高支模區(qū)域混凝土澆筑措施（1）混凝土澆筑前，高支模架體驗(yàn)收合格，鋼筋安裝工程達(dá)到隱蔽的條件，安裝預(yù)留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；（2）同一區(qū)段混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑非高支模區(qū)域，再澆筑高支模區(qū)域。（3）對(duì)于凈高≥800mm的超高梁必須分層澆筑，分層澆筑高度不宜大于400mm；（4）澆筑過(guò)程確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；（5）澆筑時(shí)，在控制施工荷載，混凝土不能集中澆筑在一處，堆高不得超過(guò)400mm，面積不得大于1㎡，隨澆隨鋪。混凝土梁一次性澆筑高度不得大于400mm；（6）框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，宜按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。使梁板下的立桿與柱有剛性連結(jié)，兩者間隔72小時(shí)或柱強(qiáng)度達(dá)到70%以上，施工縫留在梁底以下50～100mm。澆筑過(guò)程應(yīng)符合專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；（7）梁板按框架順序澆筑，每框架內(nèi)先將梁根據(jù)高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時(shí)對(duì)稱(chēng)澆筑。懸挑板部位應(yīng)先澆筑室內(nèi)后澆筑向室外，樓面砼澆筑時(shí)混凝土的堆放高度不得大于400mm，推進(jìn)方向應(yīng)從中間部分開(kāi)始向兩邊推進(jìn)。若采用砼泵輸送，水平方向推進(jìn)速度為每小時(shí)約6～8m。大型梁砼應(yīng)從跨中向兩端對(duì)稱(chēng)分層進(jìn)行澆筑，澆筑速度每小時(shí)3～5m。（8）主體混凝土采用平板振動(dòng)器和插入式振搗器振搗，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要加強(qiáng)振搗；（9）澆筑過(guò)程中要有木工、鋼筋工值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施；（10）泵送混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；（11）梁板混凝土養(yǎng)護(hù)以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜；（12）橫梁混凝土采用在架體設(shè)置淋水管灑水養(yǎng)護(hù)。6.6.2限載和防震措施在砼澆筑施工過(guò)程中，由于樓面荷載的斷增加和泵管、振動(dòng)器等的持續(xù)震動(dòng)（如泵管的持續(xù)振動(dòng)、振動(dòng)棒對(duì)鋼筋、模板振動(dòng)的影響），對(duì)整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的整體安全穩(wěn)定性都會(huì)產(chǎn)生很大的不良影響，極可能會(huì)因振動(dòng)導(dǎo)致扣件、構(gòu)件的松散而導(dǎo)致架體失衡、崩潰而造成整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的倒塌等嚴(yán)重安全、質(zhì)量事故。因此必須引起高度的重視，必須切實(shí)落實(shí)加強(qiáng)對(duì)砼澆筑的減振措施和模板支架的沉降穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，以確保安全施工。（1）通過(guò)對(duì)砼泵管的統(tǒng)一固定設(shè)置（如利用鋼管將豎向泵管在適當(dāng)位置確實(shí)固實(shí)在事先已澆筑完畢的鋼筋砼柱等豎向結(jié)構(gòu)上）、墊木、加鋼管扣件加固（禁止將泵管直接架設(shè)或靠壓在樓面模板、鋼筋上），避免激烈振動(dòng)的泵管直接壓迫鋼筋或外架、模板，通過(guò)墊木、墊廢舊汽車(chē)輪胎、麻包袋、砂袋等，并用鋼管、扣件等各種方式、手段來(lái)加固、墊高，通過(guò)上述的減振措施和手段，盡可能、盡量地減輕或降低泵管和機(jī)械振動(dòng)帶來(lái)的危害和不良影響。（2）事先加強(qiáng)對(duì)砼工特別是振動(dòng)棒操作手的書(shū)面施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，明確禁止砼工直接用振動(dòng)棒撬振鋼筋或模板，以免造成鋼筋偏位或模板散架、位移、架體失衡而導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故；（3）嚴(yán)格控制砼澆筑過(guò)程板面砼鋪設(shè)厚度，板厚控制：澆筑前用水準(zhǔn)儀測(cè)量500㎜線標(biāo)高標(biāo)記在柱鋼筋上，澆筑時(shí)根據(jù)測(cè)量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出2～3mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土厚度?？刂祈艥仓氖┕ろ樞颉仓肪€和進(jìn)度、砼方量，嚴(yán)格按原定澆筑施工方案規(guī)定路線和先后順序進(jìn)行砼澆筑，嚴(yán)禁砼工擅自改變方案、路線和澆筑的先后順序；嚴(yán)禁任何人、機(jī)械或活荷載直接沖擊模板或模板支撐系統(tǒng)各大主要構(gòu)件。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，隨時(shí)派跟班模板工、鋼筋工隊(duì)組長(zhǎng)或民工跟蹤檢查、觀測(cè)模板架體的安全穩(wěn)定性，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿、脹?；蚧炷翝仓搅慨惓！⒑奢d重量超設(shè)計(jì)等其他影響到模板、架體安全穩(wěn)定的情況，立即報(bào)告上級(jí)管理人員并及時(shí)進(jìn)行停工加固等妥善處理，防止因振動(dòng)導(dǎo)致各種質(zhì)量或安全事故，確保安全施工。（5）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)安排落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員，在砼澆筑過(guò)程中按模板支架監(jiān)測(cè)方案，加強(qiáng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)的沉降觀測(cè)；一旦發(fā)現(xiàn)沉降達(dá)到或超過(guò)6㎜就必須暫停澆筑進(jìn)行加固處理，待問(wèn)題或安全、質(zhì)量隱患確實(shí)處理完善之后再進(jìn)行澆筑，以確保高大模板支撐系統(tǒng)順利安全使用施工。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí)允許上人作業(yè)，吊裝模板、扣件或鋼筋等材料時(shí)禁止堆放集中荷載，防止超載造成對(duì)樓板的損壞，同時(shí)在放建筑材料時(shí)防止震動(dòng)砼板，避免影響砼板質(zhì)量。鋼筋、鋼管等材料放置前應(yīng)墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。6.7模板拆除6.7.1拆模流程1）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。2）在拆除模板后及時(shí)作好砼的成品保護(hù)工作。同時(shí)在拆模之前測(cè)試砼試塊強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)范要求，強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)得到批準(zhǔn)后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。6.7.2模板拆除1）柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。2）底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求。如下表：表6.7-1拆?；炷翉?qiáng)度參考表底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)≥1006.7.3拆模具體工序（1）柱子模板拆除：在拆除模板時(shí)先將對(duì)拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管拆除，最后將模板從兩側(cè)邊撬起模板，注意在施工過(guò)程防止損壞柱子邊角。拆除后的柱子及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）梁板模拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。樓層較高，梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類(lèi)整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。同時(shí)在施工過(guò)程中禁止在懸挑段擱置超載施工材料。（3）支架立柱拆除由頂向下拆除。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。對(duì)已拆下的桿件及其配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。6.7.4拆?？刂拼胧?）在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到2.5MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（2）混凝土的底模，模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告（以同條件混凝土試塊為準(zhǔn)），強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求收到試驗(yàn)報(bào)告，并由試驗(yàn)員確認(rèn)后，方可進(jìn)行拆模。（3）模板拆除條件：拆模板前由施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員毛暉昉先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。（4）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除，先拆中間后拆兩邊。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。（5）拆除模板時(shí)，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面板；拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放置地面，不得拋擲。拆下的小型配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)或小型箱籠內(nèi)，不得隨處亂扔。（6）在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)（如后澆帶），應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。（7）剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。6.8施工管理及作業(yè)人員配備和分工6.8.1施工管理人員配備及分工表6.8-1項(xiàng)目管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)資質(zhì)職責(zé)分工1曹慶文項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)建造師/安全B證1）組織編制模板施工方案。2）全面負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)及落實(shí)模板方案的實(shí)施。3）負(fù)責(zé)審批各項(xiàng)各種計(jì)劃及項(xiàng)目管理制度審批工作，如模板采購(gòu)計(jì)劃、項(xiàng)目模板工程管理制度等。4）負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行模板工程的安全教育工作。5）組織模板工程例檢、例會(huì)工作。2郭飛龍總工程師高級(jí)工程師1）負(fù)責(zé)編制模板工程施工方案。2）負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量員、施工員、安全員、機(jī)械員、水電工、材料員、測(cè)量員及預(yù)算員的施工技術(shù)交底及安全交底。3）負(fù)責(zé)組織對(duì)各施工階段或分部分項(xiàng)模板工程施工完成后的檢查驗(yàn)收。4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決模板工程的技術(shù)問(wèn)題。5）督促和檢查模板工程資料歸檔情況。3龔幸星商務(wù)經(jīng)理造價(jià)工程師1）負(fù)責(zé)每月模板工程統(tǒng)計(jì)工作。2）負(fù)責(zé)與各施工班組進(jìn)行模板工程的結(jié)算。4蔣群鋒質(zhì)量總監(jiān)工程師負(fù)責(zé)模板工程的的安全、質(zhì)量檢查驗(yàn)收。負(fù)責(zé)監(jiān)督模板施工過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的整改落實(shí)。5高澤棟生產(chǎn)經(jīng)理工程師1）參與模板工程施工方案的編制。2）協(xié)調(diào)及落實(shí)施工人員在模板工程施工過(guò)程中產(chǎn)生的非技術(shù)問(wèn)題。3）負(fù)責(zé)安排各施工階段及各分部分項(xiàng)工程施的模板工程施工工作。4）負(fù)責(zé)模板檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)一步的整改落實(shí)。5）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理關(guān)于模板工程的工作開(kāi)展。6韓侃侃安全總監(jiān)安全C證1）負(fù)責(zé)模板工程施工前及使用過(guò)程中的安全策劃、CI工作。2負(fù)責(zé)組織各種模板工程安全應(yīng)急預(yù)案演練。3）負(fù)責(zé)組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)施的安全檢查、驗(yàn)收。4）負(fù)責(zé)組織模板工程安全整改驗(yàn)收。5）負(fù)責(zé)組織模板工程各類(lèi)安全教育及警示教育。6）參與模板工程交底、檢查驗(yàn)收工作。7郭雨家安全員安全員1）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。2）做好安全生產(chǎn)的安全教育工作，組織好安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)標(biāo)活動(dòng)。主持或參加各種定期安全檢查，做好記錄，定期上報(bào)。3）掌握施工進(jìn)度及生產(chǎn)情況，研究解決施工中的不安全隱患，并提出改進(jìn)意見(jiàn)和措施。4）按照施工組織設(shè)計(jì)方案中的安全技術(shù)措施，督促檢查有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。5）協(xié)助項(xiàng)目相關(guān)人員做好新工人、特種作業(yè)人員、變換工種人員的安全技術(shù)、安全法規(guī)及安全知識(shí)的培訓(xùn)、考核、發(fā)證工作。6）對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全條例、違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)行為，或遇到嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)。7）組織或參與進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的勞保用品防護(hù)設(shè)施、器具、機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)檢測(cè)及驗(yàn)收工作。8）參加安全事故調(diào)查分析會(huì)議，并作好相關(guān)記錄，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。8張慶瑞安全員助理工程師9劉祖沛施工員助理工程師1）在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照工作分工履行職責(zé)、執(zhí)行公司和項(xiàng)目部的有關(guān)管理制度，對(duì)工程進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)安全、施工質(zhì)量、材料成本承擔(dān)主要責(zé)任。2）服從項(xiàng)目部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)、管理和指揮，負(fù)責(zé)本專(zhuān)業(yè)施工項(xiàng)目勞動(dòng)力的優(yōu)化配置、動(dòng)態(tài)管理。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工班組的調(diào)配、分工、指揮與管理，管理施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工，與材料部門(mén)隨時(shí)聯(lián)系準(zhǔn)備施工物資與機(jī)具，確保工程項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量、安全、成本指標(biāo)的完成。3）負(fù)責(zé)制定本專(zhuān)業(yè)或分管單項(xiàng)工程每月、每周的施工計(jì)劃、材料計(jì)劃和勞力需求計(jì)劃，做到對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行跟蹤平衡，進(jìn)行勞力補(bǔ)充與減員，向進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的班組下達(dá)施工任務(wù)書(shū)，同時(shí)協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)技術(shù)安全交底。4）負(fù)責(zé)本專(zhuān)業(yè)的工程量、用工數(shù)量的申報(bào)、核算及清單編制，包括零用工等。確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整與及時(shí)上報(bào)。5）負(fù)責(zé)本專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)核對(duì)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。6）加強(qiáng)材料管理，事前做好各專(zhuān)業(yè)材料計(jì)劃，事中要建立使用計(jì)劃，熟悉專(zhuān)業(yè)圖紙，確保材料的正常使用，注意合理安排，避免浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生；充分利用材料，從而降低成本。7）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)分管業(yè)務(wù)內(nèi)機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具的安全使用、管理與維護(hù)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電安全、用氣安全和施工安全的管理。8）參與項(xiàng)目部的各種質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本檢查工作，提出有關(guān)的工作建議和整改措施，并按照項(xiàng)目部的分工做好落實(shí)和執(zhí)行。10李興施工員助理工程師11羅時(shí)南施工員助理工程師12譚志強(qiáng)施工員助理工程師13燕國(guó)華水電管理員助理