綜合場(chǎng)站建設(shè)混凝土拌合站建設(shè)方案

7.1施工進(jìn)度計(jì)劃 17.2拌合站建設(shè)規(guī)劃 17.3拌合站施工方案 37.3.1場(chǎng)地處理 322#水泥混凝土拌合樓(HZS180+HZS180)建設(shè) 37.3.3料倉建設(shè) 57.3.4運(yùn)輸機(jī)械存放區(qū) 77.4拌合站生產(chǎn)能力 87.5拌合站設(shè)備標(biāo)定 87.6混凝土連續(xù)供應(yīng)保證措施 87.7混凝土拌合站環(huán)保措施 87.1施工進(jìn)度計(jì)劃混凝土拌合站計(jì)劃2021年12月1日開始建設(shè)，12月14號(hào)料倉大棚開始安裝，12月20號(hào)拌合機(jī)開始進(jìn)行安裝，2022年1月23日設(shè)備調(diào)試建設(shè)完成。7.2拌合站建設(shè)規(guī)劃2#綜合場(chǎng)站拌合站規(guī)劃使用HZS180+HZS180雙拌合機(jī)組，拌合機(jī)組和料倉采用全封閉形式。料倉共設(shè)置8個(gè)，每個(gè)料倉長寬為35m*15m。拌合站占地面積27858m2，并設(shè)置一個(gè)備料區(qū)，占地4060㎡。位于套爾河西岸邊約500m處，線路K30+600北側(cè)約100m，位于2#綜合場(chǎng)站東北位置區(qū)域。主要負(fù)責(zé)套爾河特大橋的北引橋、主橋及預(yù)制工字梁場(chǎng)的混凝土供應(yīng)。單個(gè)機(jī)組額定生產(chǎn)率為180m3/h。實(shí)際生產(chǎn)能力為70m3/h左右。水、外加劑計(jì)量采用全自動(dòng)電子稱量法計(jì)量，保證工作的連續(xù)性、自動(dòng)性，且具備電腦控制及打印功能。減水劑罐體加設(shè)循環(huán)攪拌水泵。拌合站配備250KW備用發(fā)電機(jī)組，確保拌合站有可靠的備用電源。每個(gè)機(jī)組配備8個(gè)料罐，料罐布置在拌合樓一側(cè)。水泥罐上安裝避雷針和攬風(fēng)繩，并將罐體連接成一個(gè)整體。每一個(gè)罐體涂刷成白色，并在罐體上繪制項(xiàng)目簡稱、中建logo+“中建八局”字樣，三者豎向平行繪制。拌合樓及配料機(jī)等統(tǒng)一噴涂藍(lán)色，考慮安全因素拌合主機(jī)立柱需要涂刷紅白相間反光漆。拌合站達(dá)到四倉式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，粗集料按4.75～9.5mm、9.5～19mm和19～31.5mm三種粒級(jí)進(jìn)行采集和摻配。存料倉與配料倉、上料倉、輸送帶上方采用9m高鋼結(jié)構(gòu)防雨頂棚整體封閉，保證集料的含水量正常。配料機(jī)設(shè)于拌合樓另一側(cè)，配料機(jī)配備4個(gè)配料倉斗，倉斗間設(shè)置鋼隔板，隔板高度為1m，防止竄料。圖7.2.1-1拌合站BIM模型辦公生活區(qū)與拌合站作業(yè)區(qū)采用圍墻隔離，生活區(qū)應(yīng)設(shè)置在攪拌區(qū)的上風(fēng)向位置。對(duì)拌合站揚(yáng)塵部位進(jìn)行外封，安裝脈沖布袋式除塵器、自動(dòng)感應(yīng)噴淋或其他吸塵裝置。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求，拌合站配備獨(dú)立水洗設(shè)備，保證集料的含泥量滿足要求。為滿足節(jié)約、環(huán)保要求，在水洗機(jī)旁設(shè)置三級(jí)沉淀池和清水池，使水洗用水能夠循環(huán)使用，節(jié)約資源。沉淀池周圍采用金屬隔離柵封閉，樹立安全警示標(biāo)示牌，保證安全措施到位。拌合站在標(biāo)定合格后才能使用。拌合站內(nèi)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控拌合站內(nèi)的運(yùn)行情況。拌合控制室安裝2臺(tái)分體式空調(diào)，保證各部電氣元件正常工作，使混凝土的連續(xù)供應(yīng)得到保證。在拌合控制室前醒目位置懸掛砼、砂漿配合比標(biāo)識(shí)牌，崗位安全操作規(guī)程牌、操作人員及司機(jī)崗位責(zé)任牌及相關(guān)安全警示牌?；炷敛捎没炷翑嚢柢囘\(yùn)輸，由拌合站開出后直接沿主線縱向便道運(yùn)輸?shù)矫總€(gè)結(jié)構(gòu)物工點(diǎn)。表7.22#場(chǎng)站水泥混凝土拌合站主要設(shè)備配備機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)數(shù)量備注砼拌合站HZS180180m3/h2臺(tái)性能良好砼攪拌運(yùn)輸車SY412C8~12m3/h20輛性能良好裝載機(jī)ZL505t6臺(tái)性能良好灑水車程力威CLW808m32輛性能良好備用發(fā)電機(jī)/250kW2臺(tái)性能良好水泥罐/150t12個(gè)性能良好粉煤灰罐150t2性能良好礦粉罐150t2性能良好外加劑罐/10m34個(gè)性能良好霧炮30型/2個(gè)性能良好鍋爐4t/1個(gè)性能良好7.3拌合站施工方案7.3.1場(chǎng)地處理12#拌合站(HZS180+HZS180)場(chǎng)地按照“統(tǒng)一規(guī)劃，一次整平、分期安裝”的原則，對(duì)場(chǎng)地大面積進(jìn)行平整。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，拌合樓處場(chǎng)地平整按北高南低設(shè)置0.3%縱坡。方便場(chǎng)內(nèi)地面水向排水溝匯集，并將其排走，避免場(chǎng)地出現(xiàn)積水。詳見附圖12#綜合場(chǎng)站平面布置圖22#水泥混凝土拌合樓(HZS180+HZS180)建設(shè)1拌合作業(yè)區(qū)建設(shè)規(guī)劃2#水泥混凝土拌合站由1組HZS180混凝土攪拌主機(jī)+1組HZS180混凝土攪拌主機(jī)、8個(gè)混凝土配料倉斗、16個(gè)料罐及拌合控制室組成?；炷翑嚢柚鳈C(jī)、配料機(jī)及水泥罐基礎(chǔ)均采用整體式混凝土基礎(chǔ)。施工技術(shù)要求：主體結(jié)構(gòu)風(fēng)載0.7KPa、地震烈度7度以內(nèi)，砼標(biāo)號(hào)采用C30。為方便施工，拌合站建設(shè)過程中，選定混凝土料倉基礎(chǔ)最低點(diǎn)附近設(shè)施±0參照點(diǎn)，其他各部位建設(shè)標(biāo)高均以此為參照點(diǎn)，方便拌合站設(shè)備整體安裝。基礎(chǔ)控制施工誤差：坐標(biāo)中心位置±10mm；不同基礎(chǔ)平面標(biāo)高±5mm；基礎(chǔ)平面平整度±2mm；預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高±15mm；預(yù)埋地腳螺栓中心距±2mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件由廠家根據(jù)設(shè)備型號(hào)提供。22#綜合場(chǎng)站混凝土拌合站基礎(chǔ)總體平面布置圖圖7.3.2-1HZS180+HZS180水泥罐基礎(chǔ)平面示意32#綜合場(chǎng)站混凝土拌合站基礎(chǔ)總體平面布置圖。圖7.3.2-2HZS180+HZS180拌合樓示意4皮帶機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)皮帶機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，斜皮帶機(jī)基礎(chǔ)厚度為200mm，埋深200mm。具體詳見附圖42#綜合場(chǎng)站混凝土拌合站基礎(chǔ)總體平面布置圖。5配料機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)配料機(jī)基礎(chǔ)采用C30混凝土。具體詳見附圖42#綜合場(chǎng)站混凝土拌合站基礎(chǔ)總體平面布置圖。6拌合區(qū)附屬設(shè)施(1)拌合樓出料口下停放罐車前設(shè)置排水溝，尺寸40×40cm，并以重型水篦覆蓋(2)拌合站必須設(shè)置避雷針，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理布置位置，數(shù)量滿足覆蓋整個(gè)拌合站要求，建議在水泥罐頂部設(shè)置避雷針，基礎(chǔ)預(yù)埋地線，專線連接形成避雷體系，同時(shí)在醒目的位置設(shè)置安全標(biāo)語，拌合主機(jī)立柱貼反光紙。(3)拌合站區(qū)域設(shè)置蓄水池及沉淀池，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理設(shè)置，初步規(guī)劃于兩拌合樓皮帶機(jī)下方設(shè)置容量95m3的蓄水池（5m×6.35m×3m）供混凝土攪拌使用，洗料區(qū)設(shè)置沉淀池，循環(huán)使用水洗設(shè)備用水。周圍設(shè)置護(hù)欄及警示標(biāo)志。(4)在拌合樓醒目位置安裝一塊(4m長×1.5m寬)LED顯示屏，并連接拌合樓主機(jī)控制室，及時(shí)公示每車混凝土配合比、標(biāo)號(hào)、車號(hào)等信息。(5)拌合站標(biāo)示牌標(biāo)準(zhǔn)表7.3.2拌合站標(biāo)示牌標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)名稱尺寸(長*寬，cm)顏色、字體要求標(biāo)示內(nèi)容及要求設(shè)置位置拌合站簡介牌200*150白底黑字拌合的數(shù)量、供應(yīng)主要構(gòu)造物情況及質(zhì)量、安全保障體系等場(chǎng)地入口處混凝土配合比牌200*150白底黑字/拌合樓旁材料標(biāo)識(shí)牌60*5090*80白底黑字/材料堆放處操作規(guī)程90*60白底黑字各機(jī)械設(shè)備操作要求機(jī)械設(shè)備旁消防保衛(wèi)牌200*150白底黑字底部應(yīng)標(biāo)有火警電話119場(chǎng)內(nèi)警告警示牌按國標(biāo)制作//各作業(yè)點(diǎn)7.3.3料倉建設(shè)12#水泥混凝土拌合站料倉布置2#水泥拌合站砂石料儲(chǔ)備區(qū)每倉建設(shè)尺寸為長35m，寬15m，料倉隔墻高度2.5m，8個(gè)料倉存料能力共計(jì)10500m3。詳見附圖52#綜合場(chǎng)站混凝土拌合站料倉大棚圖。22#水泥混凝土拌合站料倉建設(shè)砂石料按照級(jí)配要求，不同粒徑、不同品種分場(chǎng)存放，并在隔墻內(nèi)設(shè)置醒目的LED標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)批次等。料倉周圍用彩鋼瓦進(jìn)行全封閉，以減少對(duì)周圍環(huán)境的污染，同時(shí)保持集料含水量的穩(wěn)定。料倉底部用混凝土硬化。料倉主承重立柱、抗風(fēng)柱采用直徑219mm鋼柱，墻梁采用C120x50x20x2.5間距1000mm，屋面檁條與屋面弧形梁連接采用焊接，焊縫為滿焊。水平拉條采用直徑20mm圓鋼兩根，中灰漆一遍（余同）。豎向拉條采用直徑16mm圓鋼1根，中灰漆一遍（余同）。水平拉條與柱頂板焊接，焊縫長度不小于300mm，豎向拉條上下端分別于弧形梁下弦和水平拉條焊接，焊接長度不小于100mm。立柱、弧形梁上下弦桿采用Q235鋼，其余采用Q235鋼。料倉基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土等級(jí)為C30；柱下獨(dú)立基礎(chǔ)下設(shè)C15素混凝土墊層厚100mm，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣100mm。地基容許承載力特征值按fak=120kpa設(shè)計(jì)?；坶_挖時(shí)應(yīng)將雜填土、生活垃圾、淤泥等全部清除，并挖至老土層，合格后方可施工。在基礎(chǔ)施工時(shí)，在柱腳位置注意預(yù)埋M27錨栓，預(yù)埋螺栓采用Q235B鋼，并設(shè)置20mm厚，54*54cm鋼板，用于柱腳固定料倉大棚立柱。料倉頂棚為鋼結(jié)構(gòu)圓弧形彩鋼頂棚，棚下凈高9m(從起拱位置算起)，頂棚顏色統(tǒng)一為藍(lán)色。料倉上部安裝自動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行降塵處理。料倉底要高于外部路面，修筑成向外的順坡，兩料倉頂棚交匯處設(shè)置泄水槽，雨水經(jīng)泄水槽流入料倉口排水溝中。連接主排水溝，防止積水。圖7.3.3-1內(nèi)嵌顯示屏樣品箱圖7.3.3-2料倉內(nèi)部圖7.3.3-3料倉噴淋2#站砂石料倉共設(shè)置8個(gè)，其中包括2個(gè)砂子集料倉和6個(gè)石子集料倉。料倉隔墻墻高2.5m，墻厚28cm，隔墻基礎(chǔ)寬度1.08m，厚0.25m，料倉分隔墻統(tǒng)一采用C30混凝土澆筑，隔墻端頭涂標(biāo)黑黃5cm相間警示條紋。堆料線、清倉線標(biāo)識(shí)明確，堆料線(黃色)距隔墻頂不小于30cm，清倉線(黑色)距離墻底不應(yīng)小于15cm，線寬10cm。圖7.3.3-4堆料線、清倉線示意7.3.4運(yùn)輸機(jī)械存放區(qū)運(yùn)輸機(jī)械存放區(qū)設(shè)于拌合站北側(cè)，地面采用C25混凝土硬化處理，硬化厚度為15cm，基層采用10cm碎石，基層施工前需將地基碾壓平整，基底壓實(shí)度不小于90%，基底承載力不小于100kpa。不滿足要求需進(jìn)行換填處理，換填采用建筑磚渣，換填厚度150mm。地面按照標(biāo)準(zhǔn)長度畫上停車線，每個(gè)停車位編上號(hào)碼，與混凝土運(yùn)輸車編號(hào)相同，做到專車停到專區(qū)，按號(hào)停車。砼攪拌運(yùn)輸車共20輛，運(yùn)輸車外觀清潔，車體粘貼中建標(biāo)志，儲(chǔ)料罐密封、不漏漿，容量為8~20m3，能夠滿足混凝土澆筑連續(xù)性的需要。7.4拌合站生產(chǎn)能力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)資源配置，以及從合同工期等方面考慮，混凝土生產(chǎn)工期為36個(gè)月，考慮整體工期劃分，集中供應(yīng)量周期為30個(gè)月，以此為依據(jù)來推算混凝土最大需求量。2#水泥混凝土拌合站(HZS180+HZS180)混凝土供應(yīng)方量約50萬m3，平均每天混凝土用量=50萬/30月/30天=555m3，按照正態(tài)分布曲線，取2倍值為1110m3，乘以保險(xiǎn)系數(shù)1.5倍，取高峰期每天用量為1665m3，計(jì)劃拌合機(jī)每天工作8小時(shí)，則可推算出每座拌合樓每小時(shí)混凝土輸出量為104m3。拌合站具備自動(dòng)記錄和打印功能，能夠確保工作連續(xù)性。拌合機(jī)連接到場(chǎng)站信息化管理中心，各項(xiàng)配料參數(shù)及生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)上傳至信息化管理中心。2機(jī)組理論生產(chǎn)能力為每小時(shí)180m3，扣除損耗及罐車?？康?，實(shí)際生產(chǎn)能力每小時(shí)140m3，2臺(tái)拌合機(jī)即可滿足高峰時(shí)段對(duì)混凝土的需要。7.5拌合站設(shè)備標(biāo)定拌合站的計(jì)量設(shè)備采用電腦控制，計(jì)量設(shè)備安裝完成后，向主管部門申請(qǐng)標(biāo)定，計(jì)量設(shè)備在通過當(dāng)?shù)赜?jì)量監(jiān)督部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，在使用過程中，定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。7.6混凝土連續(xù)供應(yīng)保證措施1拌合樓主機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械要安排專人保養(yǎng)，定期檢查；2材料員按生產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部物資部，以確保在砼拌合前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)通知試驗(yàn)員取樣；3試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，