硬質(zhì)景觀施工方案

4632硬質(zhì)景觀施工方案一、土方工程施工方法（一）、園林土方工程施工順序1、總體平面的土方平衡2、各施工區(qū)內(nèi)的基礎(chǔ)開挖及回填，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場測量確定的施工范圍內(nèi)的舊路進行人工破除處理。破除舊路為加快進度，可讓業(yè)主安排相關(guān)部門指定地下管網(wǎng)位置的前提下，采用小型挖機配合人工的方法施工。破除的建渣按業(yè)主指定的位置運棄，不得隨意堆放。3、土丘造型及種植土回填（二）、土方開挖流程軸線放樣軸線放樣機械＋人工挖土人工修整墊層施工工注意邊坡變化注意基槽保護軸線標高控制驗槽原土地坪測量、求土方平衡（三）、土方開挖施工1、工程施工前，對原土地坪組織測量并與設(shè)計標高比較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進行測量放線，并在基坑外側(cè)設(shè)置龍門樁，根據(jù)建筑小品形式設(shè)置一定密度的控制點。龍門樁應由建設(shè)單位（或監(jiān)理部門）進行復核。龍門樁布置在土方開挖范圍及其影響以外，在龍門樁附近不能堆土。2、工作面按要求確定：挖地槽時按墊層寬度每邊各增加工作面30厘米。3、土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后應經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)部門的復核后方準開挖。4、土方外運應根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。5、土方開挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。土方開挖時，測量工作應跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設(shè)計要求。土方開挖中，設(shè)專人監(jiān)視土方的邊坡變化，一有險情，人員撤離。進行邊坡加固。6、土方開挖前，應考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。（1）土方開挖前應明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工；（2）明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準備；7、土方開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽。避免地基土裸露時間過長。嚴禁擾動地基土。8、土方開挖質(zhì)量管理（1）挖土采用機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應選擇對下道工序周邊施工影響較小處?；A(chǔ)開挖深度超過1.5米要按規(guī)范規(guī)定放坡，兩邊臨時堆土應距離坡邊1.5米以外。（2）夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具；（3）如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴重不符時，必須立即和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后，按新的設(shè)計方案處理。開挖時遇不明物體，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理，同時采取有效手段保護好現(xiàn)場，做好紀錄和簽證工作。（4）基底四周應留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)，下雨天要有專人24小時值班抽水，嚴防雨水浸泡基槽。（5）基坑周圍除上下通道外應設(shè)鋼管圍欄，并有醒目標志以保證安全。（6）基礎(chǔ)挖好后，應及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽，符合后進行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。9、土方開挖安全管理（1）嚴格執(zhí)行“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格遵守。（2）遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員一律戴好安全帽。（3）本工程土方工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參加會議，審核挖土方案。挖土前，須將挖土時間、行走路線等情況通報業(yè)主，使其做好充分準備。（4）在基坑邊坡上沿2.5米范圍內(nèi)，嚴禁堆放施工材料或大型施工機械。挖土時，應嚴密觀察邊坡安全性。（四）、基坑回填施工1、施工準備施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定?；靥钋皯獙A(chǔ)進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。2、工藝流程基坑清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收3、基坑回填施工本工程土方工程必須達到永久性土方工程的施工要求，應分每層300㎜碾壓結(jié)實，保證有足夠的穩(wěn)定性和密實性。（1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（4）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。（5）基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪。（6）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（7）雨期施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。基坑（槽）的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。（8）所有基礎(chǔ)必須做在老土上，如不在老土上的，以砂石墊層回填至基底標高，每300分層夯實，或以8T壓路機來回碾壓三遍，地質(zhì)承載力特性達到75Kpa以上。消防通道需達到130Kpa以上。位于回填土上部的平臺，坡道，花壇，花池等除設(shè)計已由地下室結(jié)構(gòu)上挑出者外，其余均應在回填土沉降基本穩(wěn)定后方能施工。當頂板離道路面標高大于600時，用300厚砂石墊層分層夯實至所需高度。14743二、墊層工程施工方法（一）、砂石墊層施工1、施工準備組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標高，每隔10m設(shè)置一個標高控制樁。2、工藝流程檢驗砂石質(zhì)量→級配砂石拌合→分層鋪筑砂石墊層→灑水→夯實或碾壓→找平驗收3、砂石墊層施工對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。本工程大面積的砂石墊層，在避開中心廣場區(qū)有地下室范圍的前提下，鋪筑厚度可適當加厚，采用6～10t的壓路機碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確?；鶎拥拿軐嵭浴Ｉ笆瘔|層底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、找平和驗收施工時應分層找平，夯壓密實，并應設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標高。5、成品保護回填砂石墊層時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。（二）、素砼墊層施工1、施工準備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志，廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。組織商品混凝土供應和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。2、工藝流程基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護3、素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。4、素砼墊層養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。17234三、砌體施工方法（一）、施工準備1、砌體皮數(shù)桿的設(shè)立（1）計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側(cè)面上。（2）根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數(shù)桿設(shè)置在砌體兩端臨時固定。（4）用有色水平管檢測兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。2、砌筑順序測水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻。3、磚進場后，應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質(zhì)量保證書。質(zhì)量員對磚的外觀及截面尺寸進行檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等現(xiàn)象較多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學強度測試，合格后方可使用。4、磚墻砌筑前一天應澆水潤透。（二）、磚砌體施工1、工藝流程磚基礎(chǔ)流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層磚墻流程：砂漿攪拌↓作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評2、砌磚前，磚應隔夜?jié)菜?，含水率?0-15%，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度達到15㎜左右，即符合規(guī)定的含水率。3、砌筑時應根據(jù)皮數(shù)桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應上下錯縫，砂漿隨砌隨鋪，一次鋪漿長度不得超過50㎝，要求橫平堅直，灰縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖洗灌縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。4、磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度一般為10㎜，允許誤差2㎜。5、磚砌體的轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量為每12㎝墻厚放置1根直徑6㎜的鋼筋，間距沿墻高不得超過50㎝。末端應有90度彎鉤。6、磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。7、對磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。8、景墻、擋土墻等較寬的磚砌體砌筑時，要求雙面拉線，采用擠漿法施工，保證灰縫飽滿。磚墻砌筑后應及時清掃墻面并做好落手清工作。為結(jié)構(gòu)驗收和裝飾施工作準備。16104四、鋼筋工程施工方法（一）、施工準備1、鋼筋制作房位置布置2、鋼筋入場線路及部位（二）、鋼筋原材料1、鋼筋進場檢驗組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應用到本工程中，鋼筋進場后組織驗收，原材料具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于60Ｔ。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取50㎝，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。2、鋼筋碼放鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。（三）、鋼筋加工1、本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審批后才能允許加工。2、鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。3、鋼筋調(diào)直：Ⅰ級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。5、鋼筋彎曲：Φ12及Φ12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Φ12以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135°，彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。6、鋼筋連接：直徑≤Φ16的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑＞Φ16的橫向鋼筋連接采用閃光對焊,同時按規(guī)范要求進行驗收和見證取樣復檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。（四）、鋼筋綁扎1、工藝流程：彈線→鋪放底層鋼筋→綁扎→放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋→池壁（墻）插筋→綁扎池壁（墻）筋→申報隱檢→隱檢簽證。2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。7、根據(jù)彈好的池壁（墻）位置線，將池壁（墻）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。8、池壁（墻）筋綁扎：先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。（五）、鋼筋驗收1、材料的試驗和進場驗收鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、綁扎成型驗收核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護層是否符合要求。3、驗收程序和報驗為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。五、腳手架工程施工方法1搭設(shè)要求1.1外腳手架搭設(shè)前，必須將凹填土嚴格分層夯實，沿建筑物外圍澆搗2m寬、100mm厚的C10素砼墊層，在腳手架外側(cè)挖掄一淺排水溝排除雨水。立桿底部應加設(shè)長2m、寬200mm、厚50mm的木墊板，木墊板垂直于墻面放置。1.2立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.4m。立桿的接長應采用對接，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，錯開距離≥50cm，立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距的l/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差應不大于架高的l/300，且不大于50mm。1.3大橫桿步距為1.5m，大橫桿的接長采用對接，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，相距≥500mm，大橫桿接頭與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該面腳手架總長度的l/250，且不大于50mm。1.4小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。1.5剪刀撐在每個角面必須設(shè)兩組，間距為12～15m，呈450～600交叉搭設(shè)。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，其中間應增加2～4個扣結(jié)點，保證相鄰扣結(jié)點之間桿段的長細比≤60。1.6連墻件按三步三跨設(shè)置，宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。1.7水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強腳手架的橫向剛度。1.8護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護欄和擋腳板。上欄桿高度≥1.2m，且欄桿間凈空高度≤500mm。擋腳板可用加設(shè)一道距腳手板面0.2～0.3m的低欄桿代替。欄桿和擋腳扳應設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)。1.9安全網(wǎng)外架采用立網(wǎng)全封閉，即腳手架外表面從上到下滿掛密目式安全網(wǎng)，首層施工層及其以下每隔10m應用干網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間應封閉。1.10建筑首層的交通口、運輸?shù)篮腿藛T經(jīng)常運動處應采用鋼管扣件搭設(shè)防護棚，頂部用雙層竹腳手板中間夾墊一層油氈。頂棚與支撐支架綁扎連結(jié)，支架結(jié)構(gòu)必須安全穩(wěn)固。2.搭設(shè)程序按施工設(shè)計放線，鋪設(shè)墊板，標定立桿位置→放置縱向掃地桿→自角部依次向兩邊豎立稈，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿和小橫桿（靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和大橫桿水平使其符合要求后，按40～60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，確保構(gòu)架質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求→設(shè)置連墻件（或加拋撐）→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步…→隨搭設(shè)進程及時設(shè)置連墻件和剪刀掉（滯后不得超過2步）→裝設(shè)作業(yè)層間小橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。3.安全事項3.1.內(nèi)排鋼管與建筑物外輪廓之間的距離宜為20～30cm。3.2.注意桿件的搭設(shè)順序。3.3.在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護欄桿和踢腳板，欄桿高度1.2m。3.4.及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支持，以確保搭設(shè)過程中的安全。3.5.擰緊扣件的力度要適當，扭矩宜為40～60N.m。3.6.有變形的桿件和不合格扣件不得使用。3.7.隨時矯正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。3.8.沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要采取加固措施確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。4、雙排架與墻體的拉結(jié)設(shè)置連墻體，每四跨三步設(shè)置一個，梅花型布置，使腳于架與墻體保持垂直。采用埋件連接或內(nèi)撐拉桿連接方式，盡量連接在橫桿處，接點設(shè)兩根水平斜桿，開口朝墻外側(cè)。5、拆除要求5.1.劃出工作區(qū)標志，地面設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，禁止一切非操作人員進入。5.2.嚴格遵守拆除順序，逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設(shè)連墻件加固。5.3.在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應傳遞到地面或集中扎緊后吊下，嚴禁向下拋擲。5.4.當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（約5～6m時），應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。5.5.在拆除過程中，應統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先告知對方，以防墜落。禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。5.6.運至地面的構(gòu)配件應按規(guī)定及時檢修與保養(yǎng)并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。8181六、模板工程施工方法（一）、施工準備為了使混凝土結(jié)構(gòu)達到清水混凝土效果，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標，模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法，在保證質(zhì)量的前提下降低造價進行優(yōu)化模板設(shè)計。在簽發(fā)支模任務單的同時，對預制成形的定型模進行檢查，確保其平整、光潔度、牢固程度，脫模油涂刷符合要求，并研討確定支撐方案。（二）、模板的施工1、模板安裝支模施工中，必須按JGJ59-99安全防護措施嚴格施工。清理模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板內(nèi)壁，墊好鋼筋保護墊塊，一般每隔1m設(shè)置一塊，呈交叉狀設(shè)置，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。質(zhì)量員對鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎(chǔ)斷面規(guī)格、軸線等進行自查，合格后報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及其他有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。2、模板拆除模板拆除條件：（1）在砼強度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。（2）拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可拆模。拆除順序：遵循先支后拆、先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原則。七、砼施工方法本工程結(jié)構(gòu)工程主要采用商品砼，零星砼采用現(xiàn)場拌制，作為零星部位的澆搗。（一）、施工準備1、基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。2、安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預檢手續(xù)。3、在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應設(shè)水平樁或彈上線。4、埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、預埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，辦完隱檢手續(xù)。5、由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。（二）、砼澆搗1、工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護2、砼澆搗清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s?；炷恋臐仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得60遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在施工時應連續(xù)澆搗不允許設(shè)置施工縫（后澆帶除外），并切實保證混凝土的密實。水池等防水混凝土抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅偏差。（三）、砼養(yǎng)護1、混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。2、雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。3、要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。4、不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。5、側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在混凝土運輸時，應保護好設(shè)備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。（四）、砼試塊留置和試驗現(xiàn)場標養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。對混凝土均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同條件及28d標養(yǎng)試塊各一組?？?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定留置。同條件試塊放在現(xiàn)場混凝土構(gòu)件旁邊，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。17234八、防水層施工方法一、基層施工1、按設(shè)計要求的坡度，彈好墨線。2、將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿去。3、根據(jù)設(shè)計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋（打欄），沖筋距離在1.5m左右為宜。4、水泥砂漿用2米壓尺刮平打?qū)?，再用木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。5、砂漿凝固后澆水養(yǎng)護。6、找平層自然干燥后，清除面層雜物、污物，然后按設(shè)計材質(zhì)做防水層。二、防水層施工1、防水材料進場必須據(jù)有出場合格證和檢驗報告，報現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可施工。2、為保證施工質(zhì)量，本工程設(shè)計的SBS防水套材采用實鋪法，用噴燈將鋪貼面表層烤化后利用卷材自重，用腳踩方式使之與找平層粘貼緊密。3、由于本工程防水層坡度較小，卷材采用平行于排水坡度方向鋪貼。4、防水層必須保證縱橫搭接寬度及搭接質(zhì)量，無破損、無漏搭，泛水、排水口、轉(zhuǎn)角處穿過結(jié)構(gòu)或非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的管道，管槽周邊增作一遍附加防水層。5、防水層完成后，必須作蓄水試驗，若不合格，須馬上整改和重新試驗，蓄水試驗合格后方可進行下道工序作業(yè)。6、防水層檢查驗收后，采用20厚1.3水泥砂漿保護層。應注意對防水層的保護，對管周邊、墻邊、出口邊的細部處理。16104九、木作工程施工方法本工程中的主要木作工程為花架、木地板、木質(zhì)坐凳，所采用木材為防腐木。防腐木應由業(yè)主和設(shè)計方選樣。防腐木均應有木材檢驗合格證。一、木質(zhì)坐凳木材含水率不得超過12%。凳面及木龍骨均要做防腐處理，其規(guī)格、尺寸應符合設(shè)計要求。木工程采用的木材應進行現(xiàn)場驗收。并應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。與木作工程相關(guān)各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄。二、木花架根據(jù)鋸好的木地板半成品料，按規(guī)格要求進行刨光處理，同時應進行再次選料，保證用料質(zhì)量。木花架制作前，先進行放樣。木工放樣應按設(shè)計要求的木料規(guī)格，逐根進行榫穴、榫頭劃墨，畫線必須正確。操作木工應按要求分別加工制作，榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度應比半眼的深度短2～3㎜。線條要平直、光滑、清秀、深淺一致。割角應嚴密、整齊。刨面不得有刨痕、戧槎及毛刺。拼榫完成后，應檢查花架方木的角度是否一致，有否松動現(xiàn)象，整體強度是否牢固。木作加工不僅要求制作、接榫嚴密，更應確保材料質(zhì)量。由于構(gòu)件規(guī)格較小，施工時更應注意榫卯、鑿眼工序中的穩(wěn)、準程度，用家具的質(zhì)量標準要求，體現(xiàn)園林小品的特色。三、木地板安裝前要預先檢查木地板制作的尺寸，對成品加以檢查，進行校正規(guī)方。如有問題，應事先修理好。預先檢查固定木龍骨和木地板的預埋件，數(shù)量、位置必須準確，埋設(shè)牢固。安裝木龍骨：先在素混凝土上墊層彈出各木龍骨的安裝位置線及標高。間距應滿足設(shè)計要求。將木龍骨放平、放穩(wěn)，并找好標高，按設(shè)計要求方法固定。釘木地板：將制作好的木地板逐塊排緊，用銅釘從板側(cè)凹角處斜向釘入，釘長為板厚的2～2.5倍。鋪釘完之后及時清理干凈。木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時的含水率必須符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在混凝土基層上鋪設(shè)木龍骨，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設(shè)計要求。木龍骨的安裝必須牢固，平直。8181十、涂料工程施工方法一、涂料：1、基層處理首先用鋼絲刷、掃帚清除基層抹灰墻面的灰塵、疙瘩等，較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。2、填補隙縫、局部刮膩子用水泥膩子將隙縫及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起填實填平，并把多條的膩子收凈，膩子干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如仍發(fā)現(xiàn)有坑洼不平處，應在找一遍膩子。3、刮第一遍膩子刮膩子前應先把門窗周圍刮出20cm寬，然后再大面積刮膩子，開始的順序按先上后下進行，刮頭距墻面20~30cm移動速度要平穩(wěn)，刮抹均勻一致。4、滿刮第二遍膩子根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2~3遍膩子，每遍膩子不可過厚，膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨完畢后掃去浮灰。刮膩子遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為2遍。第一遍水泥膩子用刮板橫向滿刮，一下接一下，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清理干凈，刮第二遍膩子要豎向滿刮，其它要求同第一遍。第三遍做找補，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。5、刷底涂料將底涂料攪拌均勻，涂料稠度適中。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。6、刷面漆將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用墨汁彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滾筒刷均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干后再涂第二遍涂料。十一、鋪裝工程施工方法（一）、施工準備1、廣場、園路及水景等鋪裝是環(huán)境綠化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響效果。應在主體工程、地下管道工程完工后方可進行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應向有關(guān)設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位提供相關(guān)區(qū)域的景觀設(shè)計圖紙。遲早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免設(shè)計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。2、定位放線以設(shè)計圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設(shè)計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設(shè)計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的景觀效果。3、室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設(shè)施，在不影響設(shè)計效果的前提下，與設(shè)計人員和甲方確認后，可對局部設(shè)計內(nèi)容作適當調(diào)整。4、在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應符合設(shè)計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色，均送樣后確定。訂貨應在甲方、設(shè)計單位和施工單位在確定的樣品上簽字封樣后方可下達定單。5、所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現(xiàn)場拼接。嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設(shè)計要求施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標準板1/2面積時則重新裁板，其他情況則加長標準板，切忌邊角板材小于標準板1/2面積。6、石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度>30Mpa；卵石要求細滑、耐磨、光面、清潔。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度5㎜以內(nèi)；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在2.5㎜以內(nèi)；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到80度以上，必需機器磨光。7、按總平面圖和各區(qū)塊鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，注意園路交叉口及兩種不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。8、鋪裝面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對基礎(chǔ)墊層進行驗收，合格后方可進行，面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理單位驗收，符合設(shè)計要求方可用于工地。（二）、鋪裝施工1、工藝流程基層處理→放樣彈線找規(guī)矩→試拼、試排→攤鋪砂漿結(jié)合層→鋪貼石板、?；u等面層→清理→成品保護2、在鋪設(shè)前，應按設(shè)計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。3、鋪設(shè)石板、?；u應從基準線處開始，第一行石板（磚）必須對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板（磚）鋪設(shè)時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠錘進行敲打。石板（磚）拼縫應盡量小，當設(shè)計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于1㎜。邊角處不夠整板時，應根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。4、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板（磚）中央2/3范圍中敲擊，嚴禁敲擊石板（磚）四角，擊實后的石板（磚）應略高于基準標高線，雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量1kg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。5、石板（磚）鋪好后第二天開始應適當濕潤養(yǎng)護5～7天，嚴禁上人走動、貨物重壓。6、在石板（磚）鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為0.5的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。7、各種地面施工時應根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。8、各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于3%。嚴格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前，必須認真清理基層，對基礎(chǔ)進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。十二、飾面磚、飾面石材施工1、基層處理首先用掃帚清除D型板層抹的灰塵，較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用1;2水泥砂漿修補。2、結(jié)合層用水兌801膠（水：801膠）2:1，攪合32.5水泥，待水泥充分浸泡均勻后，用抹子攪拌均勻放入托灰板中，從一側(cè)邊沿從上而下涂抹，覆蓋整個保溫層。（厚度5mm）3、1:3水泥砂漿結(jié)合層抹過后，待1-2小時后進行垂直、水平拉線粘餅，采用1:3水泥砂漿底層抹灰，刮