木板廠安全生產(chǎn)風險分級管控方案木板加工企業(yè)安全風險分級管控體系方案2019-2020版標準實施文件匯編

XX木板有限公司板材加工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系全套方案資料標準匯編2019-2020版發(fā)布日期：2019-04-15實施日期：2019-07-152 41.1適用范圍 41.2編制依據(jù) 41.2.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定 41.2.2部門規(guī)章 51.2.3地方法規(guī)及文件 61.2.4標準和規(guī)范 71.3總體要求、目標與原則 91.4術(shù)語和定義 1.4.1風險 1.4.2危險源 1.4.3風險點 1.4.5風險評估/評價 1.4.6風險分級 1.4.8風險信息 1.4.9重大風險 1.4.10重大危險源 2.1安全風險分級管控工作責任體系 2.2安全風險分級管控工作制度 2.2.3安全風險辨識 2.2.4方法及要求 2.2.5檢查考核 2.2.6常用安全風險評估方式方法 2.3安全風險管控流程 303.1風險點識別范圍的劃分要求 303.2風險點識別方法 3.3風險評價方法 3.4風險控制措施策劃 3.5風險分級管控考核方法 3.6風險點識別及分級管控記錄使用要求 4.1物的不安全狀態(tài) 4.2人的不安全行為 4.3作業(yè)環(huán)境的缺陷 4.4安全健康管理的缺陷 343 395.1木板廠危險源(風險點)及辨識標準清單 5.2生產(chǎn)部主要危險、有害因素識別 636.1風險的定義 6.2事故發(fā)生的可能性L 6.3事故的可能后果S 第7章作業(yè)風險分析法(TRA) 7.1事故發(fā)生的可能性(L)取值 7.3風險矩陣 718.1風險責任人劃分 8.2風險評估表 74 8.4粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))安全檢查表 758.5企業(yè)工作危害分析(JHA)記錄表 8.6企業(yè)安全檢查表表法(SCL)記錄表 8.7作業(yè)活動清單 8.8安全檢查對照樣表 8.9設(shè)備設(shè)施清單 9.2安全風險預(yù)控管理的培訓 9.2.1培訓基本要求 9.2.3風險預(yù)控管理培訓考核評估管理 9.3安全風險預(yù)控管理的檢查與考核 9.3.1檢查方式 9.3.3考核評分辦法 9.3.4考核獎懲辦法 9.4其他保障措施 第11章風險告知卡 2312.1安全風險預(yù)控管理專項培訓計劃表 12.2公司安全風險預(yù)控管理考核表(表1) 12.3安全風險預(yù)控管理考核表(表2) 12.4安全風險預(yù)控管理考核表(表3) 4第1章總則1.1適用范圍1.2編制依據(jù)序號文件名文件號、頒布實施日期1中華人民共和國主席令13號(2014年),20142中華人民共和國主席令第6號，2009年5月1日實施3中華人民共和國主席令第28號，中華人民共和國主席令第18號修改，2009年8月27日實施4中華人民共和國主席令第52號，中華人民共和國主席令第48號修改，2016年7月2日實施5中華人民共和國主席令第69號，2007年11月1日實施6中華人民共和國主席令第4號令，2014年1月1日實施7中華人民共和國主席令第9號，2015年1月1日實施8中華人民共和國國務(wù)院令第352號，2002年5月12日實施9中華人民共和國國務(wù)院令第549號，2009年5月1日施行5序號文件名文件號、頒布實施日期中華人民共和國國務(wù)院令第591號，國務(wù)院令第645號修訂，2013年12月7日施行《工傷保險條例》(2010年修訂)中華人民共和國國務(wù)院令第586號，2011年1月1日施行序號文件名文件號、頒布實施日期1國家安全監(jiān)管總局等10部門2015年第5號公告，2015年5月1日實施22012年9月1日起施行34<生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處2015年5月1日起實施52015年7月1日起實施62015年7月1日起實施78勞部發(fā)[1995]56號，1995年1月22日實施9公安部第6號令，1990年4月10實施6序號文件名文件號、頒布實施日期《消防監(jiān)督檢查規(guī)定》(2012年修訂)公安部令第120號，2012年11月1日施行安監(jiān)管管二字[2003]38號，2003年4月1日實施(2011年版)公安部，2011年11月25日實施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局3號令，國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局令第80號修正2016年7月1日安監(jiān)總管三(2011)95號，2011年6月21日實施安監(jiān)總管三〔2013〕12號，2013年2月5日實施失效一批安全生產(chǎn)文件的通安監(jiān)總辦(2016)13號，2016年2月4日實施序號文件名文件號、頒布實施日期12007年11月29日經(jīng)XX省十屆人民過，2008年1月1日施行237民代表大會常務(wù)委員會第十九次會議修訂通過，自2011年1月1日起施行4辦法(暫行)》XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告第8號5《關(guān)于在全省高危行業(yè)推行人身云安監(jiān)管(2008)102號6院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作通知的實施意見》云政發(fā)〔2010〕157號7于危險化學品經(jīng)營行政許可有關(guān)云安監(jiān)管〔2013〕13號8于做好危險化學品目錄調(diào)整后安云安監(jiān)管(2015)58號序號文件名標準號、實施日期1GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014,2015年5月1日3《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005,2005年10月1日4《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995,1996年2月1日5GB18265-2000,2001年5月18序號文件名標準號、實施日期日6《危險化學品重大危險源辯識》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8GB2894-2008,2009年10月1日9GB12463-2009,2010年5月1日GB12158-2006,2006年12月1日GB50058-2014,2014年10月1日《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB13348-2009,2009年12月1日GB15630-1995,1996年2月1日GB13690-2009,2010年5月1日GB6441-1986,1987年2月1日《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ3009-2007,2008年1月1日《板材加工企業(yè)作業(yè)安全規(guī)范》AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月9序號文件名標準號、實施日期AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》月1日《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)SH/T3022-2011,2011年6月GB/T13869-2008,2008年12月1日GB50187-2012,2012年8月1日污水綜合排放標準》根據(jù)上級政府主管部門的指示要求，結(jié)合我公司的實際，經(jīng)公1.4術(shù)語和定義可能導致人員傷害和(或)健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或危險源辨識是識別危險源的存在并確定其特性的過程?？紤]以及對風險是否可接受予以確定的過程。(GB/T28001-2011藍色風險\4級風險：輕度(一般)危險，可以接受(或可容許部室(車間上級單位)應(yīng)引起關(guān)注。橙色風險\2級風險：高度危險(重大風險),必須制定措施進紅色風險\1級風險：不可容許的(巨大風險),極其危險，必險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元是指一個(套)生產(chǎn)第2章工作機制2.1安全風險分級管控工作責任體系2.2安全風險分級管控工作制度2.2.1總則第三條本制定適用于XX機械所屬各單位。2.2.3安全風險辨識第十六條其他評估。第二十四條各級評估得出的結(jié)論及存在的安全風險因素能現(xiàn)第二十九條單位負責人應(yīng)每年至少對全員進行一次以危險源2.2.5檢查考核第三十條各單位負責人應(yīng)建立安全風險評估考核獎懲機制，對第三十一條XX機械每季度對各單位安全風險評估工作進行一次檢查考核(考核標準見附件1)。平均得分低于90分的定為不合格單位，對各單位按照XX機械《安全績效考核辦法》進行考核兌附件1:檢查項目及標準準分評分標準分得分2.各級安全風險評估職3.明確各類評估的方式4.建立定期考核獎懲機5.建立完備的信息流通6.明確各類風險等級標01.無制度扣5分，制度不完善扣2分。2.責任不明確扣23.評估方式方法不明確一處扣1分。4.信息傳遞不暢通5.風險等級劃分不合理扣2分。崗位嚴格按規(guī)定執(zhí)行所要4.現(xiàn)場風險評估表格、險評估不到位造成的責任01.現(xiàn)場員工對本崗位工種風險評估不熟悉一人次扣0.5分。2.現(xiàn)場未按規(guī)定開展安全風險評估一處扣2分，有遺漏的一次扣13.現(xiàn)場存在中等以上風險的一處扣2分。4.現(xiàn)場表格、記錄等資料填寫不合格一處扣0.5分。5.評估出的風險未進行處置的每處扣2分，未形成閉環(huán)的每處扣0.56.發(fā)生安全風險評估責任事故的一次扣5料管理1.建立安全風險評估專2.明確專人負責評估資料的收集、整理、保管。3.不同類別評估資料明確相應(yīng)的保存期限。4.評估資料齊全，無丟要求，表述準確。01.未建立安全風險評估專項檔案的扣3分。2.無專人管理的扣23.評估資料存檔期限不合理扣2分。4.存檔不及時、不齊5.表格、記錄等資料填寫不合格一處扣0.52.2.6常用安全風險評估方式方法1.危害辨識2.確定可能事故類型3.針對已確定的危險、有害因素，制定預(yù)先危險性分析表。4.確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以程或操作過程，通過提問(故障假設(shè))的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患(實際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴重的事故，找出促成事故的潛在因素，在最壞的條件下，這些因素導致事故的可能性)的分析評六、“五步”評估法。是作業(yè)人員按照“停、想、評、定、做”七、“三位一體”評估法。是區(qū)隊(車間)的跟班人員(值班人員)、班組長、安全員(安全員)三人進行現(xiàn)場安全建設(shè)條件評估的廠安全建設(shè)實際，形成“危險源辨識與評估→建設(shè)系統(tǒng)控制和崗位行為控制→培訓、檢查及考核提升”的閉環(huán)模式，是我廠落實和執(zhí)建設(shè)系統(tǒng)職責行安全風險建設(shè)系統(tǒng)職責行安全風險風險管控措施持續(xù)改進與提升保障措施安全風險辨識安全風險辨識風險管控風險管控地測防治制定崗落實崗制定崗落實崗措施保障工作措施保障工作第3章風險點識別方法廠山車間(工業(yè)廠區(qū)、廠山、石灰石破碎、維修車間、辦公室)、設(shè)備管理部(電氣室、辦公室)、銷售部(辦公室、公共交通工具、私家車)、監(jiān)審部、財務(wù)部、安全部、綜合部(辦公室、食堂、浴池)。行進一步劃分。(具體參考風險點分級表)現(xiàn)場區(qū)域按照安全檢查表法對生產(chǎn)現(xiàn)場及其其他區(qū)域進行識別。危險作業(yè)以作業(yè)危害分析法(JHA)并按照作業(yè)步驟分解逐一對采用風險矩陣法(L·S)進行風險評價。第4章風險點分類標準A.1.1裝置、設(shè)備、工具、廠房等a)設(shè)計不良一構(gòu)成的材料不合適；——其他。b)防護不良c)維修不良A.1.2物料a)物理性——高溫物(固體、氣體、液體);——低溫物(固體、氣體、液體);——粉塵與氣溶膠；——運動物。b)化學性——易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì));有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì));——腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì));——其他化學性危險c)生物性——致病微生物(細菌、病毒、其他致病微生物);——傳染A.1.3有害噪聲的產(chǎn)生(機械性、液體流動性、電磁性)A.1.4有害振動的產(chǎn)生(機械性、液體流動性、電磁性)A.1.5有害電磁輻射的產(chǎn)生——電離輻射(X射線、γ離子、β離子、高能電子束等);一一非電離輻射(超高壓電場、此外線等)。4.2人的不安全行為A.2.1不按規(guī)定的方法A.2.2不采取安全措施A.2.3對運轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦、加油、修理、調(diào)節(jié)A.2.4使安全防護裝置失效A.2.5制造危險狀態(tài)A.2.7不安全放置A.2.8接近危險場所A.2.9某些不安全行為A.2.10誤動作A.2.11其他不安全行動4.3作業(yè)環(huán)境的缺陷A.3.1作業(yè)場所——沒有確保通路；——工作場所間隔不足；——機械、裝體堆積方式不當；——對意外的擺動防范不夠；——信號缺陷(沒有或不當);——標志缺陷(沒有或不當)。A.3.2環(huán)境因素——采光不良或有害光照；——通風不良或缺氧；——溫度過高或過低；——壓力過高或過低；——濕度不當；——給排水不良；——外部噪聲；——自然危險源(風、雨、雷、電、野獸、地形等)。4.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生產(chǎn)保障a)安全生產(chǎn)條件不具備；b)沒有安全管理機構(gòu)或人員；c)安全生產(chǎn)投入不足；d)違反法規(guī)、標準。A.4.2危險評價與控制a)未充分識別生產(chǎn)活動中的隱患(包括與新的或引進的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料有關(guān)的隱患);b)未正確評價生產(chǎn)活動中的危險(包括與新的或引進的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料有關(guān)的危險);c)對重要危險的控制措施不當。A.4.3作用與職責a)職責劃分不清；b)職責分配相矛盾；c)授權(quán)不清或不妥；d)報告關(guān)系不明確或不正確。e)過度磨損(因超期服役、載荷過大、使用計劃不當A.4.8物料(含零部件)f)缺乏關(guān)于安全衛(wèi)生的資料(如MSDS)或資料使用不當。c)作業(yè)場所設(shè)計不當(定置管理，物料堆放，安全通道，準入A.4.10應(yīng)急準備與響應(yīng)b)安全檢查記錄的缺陷(記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面);b)與相關(guān)方之間信息溝通不暢(設(shè)計者、承包商、供應(yīng)商、交第5章風險識別措施木工車間共5頁第1頁類別號綜合得分結(jié)果策劃結(jié)果可能不太可能不可能嚴重重大般3213211熱(冷)壓機壓板時手壓進生產(chǎn)過程機械傷害√√2可接受控制2熱(冷)壓機壓板時爆板生產(chǎn)過程機械傷害√√4中等風險控制3生產(chǎn)過程機械傷害√√4中等風險控制傷害4搬動未停止運轉(zhuǎn)的排風扇機械傷害√√2可接受風險檢查5吊扇運轉(zhuǎn)時脫落引起事故√√3中等風險6機械傷害√√3中等風險7機械運轉(zhuǎn)時清理雜物機械傷害√√4中等風險控制8鋸料時碰到木節(jié)機械傷害√√6不可接受控制9戴手套操作機床機械傷害√√6不可接受控制不切斷電源或摘掉皮帶就換刀片機械傷害√√6不可接受操作時站在與鋸片同一直線上機械傷害√√6不可接受控制手指被氣釘槍擊傷機械傷害√√2可接受風險檢查槍釘飛出機械傷害√√2中等風險檢查打磨片運轉(zhuǎn)時破裂飛出機械傷害√√6不可接受檢查勞作業(yè)引起事故√√4中等風險檢查木工車間共5頁第2頁類別號生產(chǎn)的影響綜合得分結(jié)果策劃結(jié)果可能不太可能不可能嚴重重大般321321二觸電1用電防護措施不符合要求程電傷√√4中等風險控制2專用保護零線不符合要求程電傷√√2中等風險3電線接頭、插座漏電程觸電√√4可接受檢查4程觸電√√4中等風險檢查5非電工私拉亂接電線程觸電√√3中等風險控制6帶電作業(yè)時沒有監(jiān)護人程觸電√√2中等風險7機械設(shè)備電機漏電程觸電√√2可接受檢查8車間電源線老化程觸電√√4中等風險檢查9設(shè)備無接地、接零防護程觸電√√6不可接受檢查開關(guān)罩殼掉落程觸電√√2可接受檢查下班沒切斷電源程觸電√√2可接受檢查程觸電√√6不可接檢查木工車間共5頁第3頁木工車間類別號生產(chǎn)的影響綜合得分結(jié)果可能不太可能不可能嚴重重大般321321三物體打擊1搬運物料時壓傷、扭傷程人員傷害√√2可接受控制2半成品在提升過程中滑落生產(chǎn)過程人員傷害√√2可接受風險控制3設(shè)備修理時工具、電器等誤程人員傷害√√2可接受風險檢查4材料在車間疊放掉落生產(chǎn)過程人員傷害√√3中等風險控制5生產(chǎn)過程√√3中等風險控制6789木工車間共5頁第4頁木工車間類別號綜合得分結(jié)果策劃結(jié)果可能不太可能不可能嚴重重大般321321四1禁火區(qū)內(nèi)吸煙引發(fā)火災(zāi)√√3中等風險控制2引發(fā)火災(zāi)√√3中等風險控制3無動火審批和動火監(jiān)督易發(fā)火災(zāi)√√2可接受檢查4易發(fā)火災(zāi)√√2可接受檢查5滅火器沒定時更換易發(fā)火災(zāi)√√2可接受檢查：6無消防水源或不能滿足消防要求易發(fā)火災(zāi)√√2可接受7原料成品遇明火引發(fā)火災(zāi)√√3中等風險控制8外來人員帶入火種引發(fā)火災(zāi)√√2可接受檢查9設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)過熱工作時間內(nèi)引發(fā)火災(zāi)√2可接受檢查車間內(nèi)電線老化工作時間內(nèi)引發(fā)火災(zāi)√√3中等風險引發(fā)火災(zāi)√√6不可接受檢查木工車間共5頁第5頁木工車間類別號類別名生產(chǎn)的影響綜合得分結(jié)果策劃結(jié)果可能不太可能不可能嚴重重大般321321五其他綜合傷害1新工人上崗前未進行安全教育生產(chǎn)過程易出事故√√2可接受育2未經(jīng)同意更換崗位生產(chǎn)過程易出事故√√2可接受檢查3無安全管理制度及技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)過程易出事故√√2可接受檢查4不執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)范程易出事故√√2可接受檢查5管理人員安全責任心不強程易出事故√√1可接受檢查6無定期進行安全檢查程易出事故√√1可接受檢查7生產(chǎn)場所無安全技術(shù)措施程易出事故√√1可接受檢查8吊燈或日光燈脫落程易出事故√√2可接受檢查9地面凹凸不平易踢，跌倒程易出事故√√2可接受檢查程易出事故√√6不可接受戴防護帽拋光、木工噪聲程易產(chǎn)生職業(yè)病√√6不可接受耳塞防護生產(chǎn)過程易產(chǎn)生職業(yè)病√√6不可接受口罩防護冷壓熱壓易產(chǎn)生職業(yè)病√√4中等風險控制時態(tài)是否1生產(chǎn)過程中電器生產(chǎn)傷害割傷)防護缺陷375電器生產(chǎn)安全操作規(guī)程、安全管理制度異常是175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是觸電電器故障及損壞25管理制度緊急是15緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效15緊急是電纜破損15緊急是電器老化15緊急是15緊急是職業(yè)病(噪聲、電器生產(chǎn)性噪聲3673異常是粉塵)耳聾、胸部傷害3673防護異常是耳塞缺陷175異常是人員失誤175異常是貨物受傷1215培訓教育異常是視線阻擋1215異常是物料穩(wěn)定性差1215異常是1215異常是1215異常是場地狹窄1215異常是2序生產(chǎn)過程中電器生產(chǎn)傷害(擠傷、壓傷)防護缺陷375管理制度異常是控制器失靈175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是職業(yè)病(噪聲、粉塵)耳聾、胸部傷害電器生產(chǎn)性噪聲3673防護異常是3673異常是耳塞缺陷175異常是人員失誤175異常是觸電電器故障及損壞15管理制度緊急是15緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效15緊急是電纜破損15緊急是電器老化5緊急是15緊急是貨物受傷1215培訓教育異常是視線阻擋1215異常是物料穩(wěn)定性差1215異常是1215異常是1215異常是場地狹窄1215異常是3工序生產(chǎn)過程中電器生產(chǎn)傷害(擦傷)防護缺陷375管理制度異常是控制器失靈175異常是175異常是監(jiān)護人員失誤175異常是175異常是175異常是175異常是觸電電器故障及損壞15緊急是15緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效15緊急是電纜破損15緊急是電器老化15緊急是15緊急是職業(yè)病(噪聲、粉塵)耳聾、電器生產(chǎn)性噪聲3673異常是3673異常是胸部傷害耳塞缺陷75防護異常是人員失誤175異常是貨物受傷1215培訓教育異常是視線阻擋1215異常是物料穩(wěn)定性差1215異常是1215異常是1215異常是場地狹窄1215異常是4工序生產(chǎn)過程中電器生產(chǎn)傷害(壓傷、割傷)防護缺陷375異常是控制器失靈175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是觸電電器故障及損壞15緊急是15緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效15緊急是電纜破損15緊急是電器老化15緊急是15緊急是職業(yè)病(噪聲、粉塵、膠水)耳聾、胸部傷電器生產(chǎn)性噪聲3673塞、口罩、手套防護異常是3673異常是3673異常是害、手部灼傷耳塞缺陷75異常是人員失誤175異常是貨物受傷1215培訓教育異常是視線阻擋1215異常是物料穩(wěn)定性差1215異常是1215異常是1215異常是場地狹窄1215異常是5工序生產(chǎn)過程中職業(yè)病(黃膠)中毒、手部腐蝕使用黃膠3673提供口防護異常是貨物受傷1215培訓教育異常是視線阻擋1215異常是物料穩(wěn)定性差1215異常是1215異常是1215異常是場地狹窄1215異常是6工序生產(chǎn)過程中職業(yè)病(噪聲、粉塵)耳聾、胸部傷害電器生產(chǎn)性噪聲3673防護異常是3673異常是耳塞缺陷175異常是人員失誤175異常是電器生產(chǎn)傷害(擦傷)175異常是175異常是7工序生產(chǎn)過程中電器生產(chǎn)傷害(擦傷)防護缺陷375異常是175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是職業(yè)病(噪聲、粉塵)耳聾、胸部傷害電器生產(chǎn)性噪聲3673防護異常是3673異常是耳塞缺陷175異常是人員失誤175異常是8噴涂絲印工序生產(chǎn)過程中觸電電器故障及損壞15緊急是15緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效15緊急是電纜破損15緊急是電器老化15緊急是15緊急是(夾傷、擠傷、防護缺陷175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是8噴涂絲印工序貨物受傷1215培訓教育異常是視線阻擋1215異常是1215異常是215異常是1215異常是場地狹窄1215異常是使用化學品時人員受化學品傷害吸入有害氣體受傷34提供口罩、睛罩、手套防護異常是眼睛接觸34異常是皮肢接觸34異常是火災(zāi)33培訓教育緊急是33緊急是使用化學品的同時熱工作33緊急是9噴涂(上色、噴油)工序使用化學品時人員受化學品傷害吸入有害氣體受傷34提供口罩、睛罩、手套防護異常是眼睛接觸34異常是皮肢接觸34異常是火災(zāi)33培訓教育緊急是33緊急是使用化學品的同時熱工作33緊急是工序生產(chǎn)過程中電器生產(chǎn)傷害(打傷)防護缺陷375異常是175異常是175異常是175異常是175異常是職業(yè)病(噪聲、粉塵)耳聾、胸部傷害電器生產(chǎn)性噪聲3673塞、口罩、眼鏡、防護異常是3673異常是耳塞缺陷175異常是人員失誤175異常是工序生產(chǎn)過程中觸電電器故障及損壞5緊急是15緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效15緊急是電纜破損15緊急是電器老化15緊急是15緊急是電器生產(chǎn)傷害(燒傷、燙傷)防護缺陷375異常是175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是工序生產(chǎn)過程中觸電電器故障及損壞15緊急是15緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效15緊急是電纜破損15緊急是電器老化15緊急是15緊急是(夾傷、擠傷、防護缺陷375異常是175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是使用化學品時人員受化學品傷害吸入有害氣體受傷34提供口罩、眼罩、手套防護異常是眼睛接觸34異常是皮肢接觸34異常是火災(zāi)33培訓教育緊急是33緊急是使用化學品的同時熱工作33緊急是工序生產(chǎn)過程中觸電電器故障及損壞175緊急是175緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效175緊急是電纜破損175緊急是電器老化175緊急是175緊急是電器生產(chǎn)傷害(壓傷、燙傷)防護缺陷375異常是175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是組裝工序使用化學品時人員受化學品傷害吸入有害氣體受傷34提供口罩、眼罩、手套防護異常是眼睛接觸34異常是皮肢接觸34異常是火災(zāi)33培訓教育緊急是使用化學品的同時熱工作33緊急是工序生產(chǎn)過程中觸電電器故障及損壞15緊急是15緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效15緊急是電纜破損15緊急是電器老化15緊急是5緊急是電器生產(chǎn)傷害防護缺陷375異常人175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是貨物受傷1215培訓教育異常是視線阻擋1215異常是1215異常是1215異常是1215異常是場地狹窄1215異常是工序生產(chǎn)過程中觸電電器故障及損壞15程緊急是15緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效15緊急是電纜破損15緊急是電器老化15緊急是15緊急是電器生產(chǎn)傷害割傷)防護缺陷175安全操作規(guī)程、安全管理制度異常是175異常是175異常是175異常是175異常是75異常是175異常是工序貨物受傷1215培訓教育異常是視線阻擋1215異常是物料穩(wěn)定性差1215異常是1215異常是1215異常是場地狹窄1215異常是工序生產(chǎn)過程中觸電電器故障及損壞15緊急是15緊急是電器設(shè)備防護設(shè)施失效15緊急是電纜破損15緊急是電器老化15緊急是15緊急是電器生產(chǎn)傷害(扎傷、壓傷)防護缺陷175異常是控制器失靈175異常是175異常是175異常是175異常是175異常是設(shè)備維修維修各種設(shè)備觸電電器老化15安全操作緊急是電絲破損15緊急是電器設(shè)備失效15緊急是15緊急是電器故障及損壞15緊急是火災(zāi)14安全操作緊急是電器接頭接觸不良發(fā)熱14緊急是14緊急是4緊急是電器生產(chǎn)傷害防護缺陷175安全操作異常是控制器失靈175異常是175異常是175異常是設(shè)備維修維修各種設(shè)備高處墜落心理巽常175安全操作異常是作業(yè)環(huán)境不良175異常是175異常是175異常是防護措施不當175異常是日常辦公1215宣傳教育異常是1215異常1215異常是1215異常是觸電設(shè)施陳舊1215宣傳教育緊急是防護不當1215緊急是不安全操作1215緊急是1215緊急是上下班途中各類交通工具交通意外車輛缺陷15宣傳教育異常否15異常否15異常否其它15異常否評估人：第6章作業(yè)條件風險程度評價——MES法程度R的大小，即R=LS。狀態(tài)M和人體暴露于危害(危險狀態(tài))的頻繁程度E?;單純財產(chǎn)損失事故和環(huán)境污態(tài))出現(xiàn)的頻次E?。分數(shù)值控制措施的狀態(tài)5無控制措施3有減輕后果的應(yīng)急措施，如警報系統(tǒng)、個體防護用品1有預(yù)防措施，如機器防護裝置等，但須保證有效B.2.2人體暴露或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻繁程度E人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度越大，發(fā)生傷害事故的可能性越大；危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次越高，發(fā)生財產(chǎn)損失的可能性越大。人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E的賦值見表B.2。表B.2人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E分數(shù)值E?(人身傷害和職業(yè)相關(guān)病癥):人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度E?(財產(chǎn)損失和環(huán)境污染):危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次連續(xù)暴露常態(tài)6每天工作時間內(nèi)暴露每天工作時間出現(xiàn)3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出現(xiàn)2每月一次暴露每月一次出現(xiàn)1每年幾次暴露每年幾次出現(xiàn)更少的暴露更少的出現(xiàn)注1:8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”;危險狀態(tài)常存，注2:8小時內(nèi)暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”;危險狀態(tài)出表B.3事故的可能后果S分數(shù)值事故的可能后果傷害職業(yè)相關(guān)病癥(元)環(huán)境影響有多人死亡萬有重大環(huán)境影響的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能職業(yè)病(多人)—1000萬有中等環(huán)境影響的不可控排放4永久失能(一病(一人)10萬一100萬有較輕環(huán)境影響的不可控排放2職業(yè)性多發(fā)病10萬有局部環(huán)境影響的可控排放1救職業(yè)因素引起的身體不適無環(huán)境影響B(tài).4根據(jù)可能性和后果確定風險程度R=L·S=MES表B.4風險程度的分級風險程度(等級)一級二級三級四級五級注：風險程度是可能性和后果的二元函數(shù)。當用兩者的乘積反映風險程度的大小時，從數(shù)學上講，乘積前面應(yīng)當有一系數(shù)。但系數(shù)僅是乘積的一個倍數(shù)，不影響不同乘積間的比值；也就是說，不影響風險程度的相對比值。因此，為簡單起見，將系數(shù)取為1。第7章作業(yè)風險分析法(TRA)員工勝任程度(意識、技能、經(jīng)驗)查沒有不勝任(無任何培訓、無任何經(jīng)驗、無上崗資格)。從未使用。一、走馬觀花。只是偶爾不夠勝任(有上崗資格訓)。每季度發(fā)生?一般。完善、但只是部分一般勝任(有上崗證、有培訓，但經(jīng)驗不足，防范控制措施比較有效、全面、充分，但經(jīng)常沒有效使用。曾經(jīng)發(fā)生較先進、充分、全面。有詳實、行。勝任，但偶爾出差錯。防范控制措施有效、全面、充分，偶爾失去作用或出差錯。段先進、充分、全面。有詳實、完善，而且嚴格執(zhí)高度勝任(培訓充分、經(jīng)驗豐富、安全意識防范控制措施有效、全級法律法規(guī)及其他要求傷害情況則則產(chǎn)(萬生產(chǎn)影響境污染、資源消耗象象分律、法規(guī)發(fā)生死亡>主要裝置停工規(guī)模、重影響潛在違反法規(guī)喪失勞動>主要裝置或設(shè)備部分停工業(yè)內(nèi)嚴重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)不符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針、制度、規(guī)定10級工傷>一般裝置或設(shè)備停工業(yè)內(nèi)范圍中等污染響響本不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定傷、間歇不適<受影乎不停工置范圍污染企影響完全符合無傷亡損失沒有停工沒有污染形受損可1234511234522468336944855風險度等級期限2不在采取措施降低危害前，不能繼立即風險1巨大風險改9中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)治理4可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導改<4輕風險無需采用控制措施，但需保存記第8章風險分級管控建設(shè)成果安全風險責任人劃分表序號危害因素存在后果風險等級管控措施管控責(部管控責1建筑物耐火等級不符，安站區(qū)火災(zāi)3級價，定期對罩棚、站房進行維護板材加工企業(yè)站長2爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)等，不符合現(xiàn)行國家標準站區(qū)爆炸4級定期進行檢查板材加工企業(yè)站長3如靜電片缺失或銹蝕等卸油區(qū)爆炸3級定期進行檢查板材加工企業(yè)卸油員(班4未嚴格執(zhí)行卸油操作規(guī)電接地、車輛輪檔等卸油區(qū)人員傷亡4級就操作流程對員工犯者予以紀律處分板材加工企業(yè)站長5卸油員違反規(guī)定攜帶火種、通訊設(shè)備等進入卸油現(xiàn)場卸油區(qū)人員傷亡3級定期對卸油員進行抽查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者予以嚴肅處理板材加工企業(yè)站長6雷雨天氣進行卸油作業(yè)卸油區(qū)人員傷亡4級嚴格按要求執(zhí)行板材加工企業(yè)站長7卸車場未設(shè)靜電報警儀或卸油2級定期對靜電報警儀板材加卸油員區(qū)爆炸(班8卸油員未穿著防靜電工裝，作業(yè)前未觸摸靜電釋卸油區(qū)爆炸4級規(guī)程中明確要求板材加卸油員(班9油罐強度不足，防腐層破損油罐區(qū)爆炸1級并進行檢查和測罐壁厚板材加站長卸油口標識不清或無標油罐區(qū)環(huán)境污染人員3級定期清理檢查標識的清晰度，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行板材加卸油員(班油罐避雷接地不符油罐區(qū)爆炸1級定期進行檢測板材加卸油員(班油罐區(qū)內(nèi)的油品管道上的油罐區(qū)爆炸1級定期進行檢測，班組板材加卸油員(班油罐區(qū)消防器材配備不全或失效油罐區(qū)爆炸1級定期對消防設(shè)施進行檢查板材加卸油員(班加油機、加油車輛、加油槍漏油加油區(qū)爆炸3級定期進行檢查板材加加油員盒不防爆、管道上的法蘭、線跨接或靜電接地失靈加油區(qū)爆炸3級定期進行檢測，班組板材加加油員碾壓等發(fā)生泄漏加油區(qū)爆炸4級定期對軟管進行檢查，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程板材加加油員加油區(qū)未設(shè)置防撞柱，防加油區(qū)爆炸1級定期對防撞柱進行板材加加油員加油區(qū)炸2級板材加加油員司乘人員違反規(guī)定吸煙、衣物或車輛未熄火加油加油區(qū)爆炸1級發(fā)現(xiàn)司乘人員違反規(guī)定，加油員要及時責令其停止不安全行為板材加加油員有高強閃電或雷擊頻繁時，進行加油作業(yè)加油區(qū)爆炸1級在規(guī)程中明確要求：閃電或雷擊時停止加油板材加站長或絕緣膠板不符合要求配電間觸電定期對配電間進行檢查板材加配電柜缺少工作接地保護配電間觸電3級定期對配電間進行檢查板材加配電室內(nèi)缺少應(yīng)急照明燈具配電間觸電3級定期對配電間進行檢查板材加序號危害因素存在后果等級管控措施管控責(部管控責1接觸汽油、柴油加油區(qū)膚設(shè)置警告及防護標識，強化勞動者的安全操作及職業(yè)衛(wèi)生板材加站長2聞汽油、柴油卸油區(qū)腐蝕皮膚4級設(shè)置警告及防護標識，強化勞動者的安全操作及職業(yè)衛(wèi)生板材加工企業(yè)站長8.2風險評估表12345112345224683369448558.3風險控制措施及實施期限險等級險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限巨大風險繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻Ⅱ險立即或近期Ⅲ中等2年內(nèi)治理8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查險V8.4粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))安全檢查表1.粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))建(構(gòu))筑物檢查表2.粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表3.粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))粉塵運輸、輸送及貯存檢查表4.粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表5.粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))現(xiàn)場作業(yè)檢查表6.粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))應(yīng)急救援檢查表7.粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))安全管理檢查表粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))建(構(gòu))筑物檢查表1生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用危險物品的車間、商店、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，并應(yīng)當與員工宿舍第39條2安裝有粉塵爆炸危險工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距就符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定。15577-2007)第5.1條3建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型15577-2007)第5.2條4多層建筑宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有15577-2007)第5.3條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))建(構(gòu))筑物檢查表5有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物規(guī)程》(GB15577-2007)第5.4條6梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清15577-2007)第5.5條7工作區(qū)應(yīng)有疏散通道。疏散通道的疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標和應(yīng)15577-2007)第5.6條8有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建規(guī)程》(GB15577-2007)第粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))建(構(gòu))筑物檢查表5.7條9散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采取不發(fā)火的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措3廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴密，地溝應(yīng)采取防止可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰《建筑設(shè)計防火)第3.6.6條廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)符合下列條件時，可設(shè)置一個安全出口：乙類廠房，每層建筑面積不大于《建筑設(shè)計防火)第3.7.2條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))建(構(gòu))筑物檢查表150m2,且同一時間的作業(yè)人數(shù)不超丙類廠房與丙類廠房(倉庫)的距離當耐火等級為三級時至少12m。(單、多層廠房))第3.4.1條丙類廠房與丙、丁、戊類廠房(倉庫)的距離當耐火等級為一、二級時至少(單、多層廠房))第3.4.1條丙類廠房與民用建筑的距離至少)第3.4.1條用于隔離粉塵爆炸危險所設(shè)立的內(nèi)部防爆墻，其強度應(yīng)高于最大泄爆壓粉塵防爆安全規(guī)粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))建(構(gòu))筑物檢查表粉塵防爆安全規(guī)防爆墻上設(shè)置的洞口應(yīng)由與墻體相等強度的門作為保護。這類門不應(yīng)作為安全出口使用，應(yīng)設(shè)置“非安全出粉塵防爆安全規(guī)棱，應(yīng)采用不小于60°傾角的傾斜粉塵防爆安全規(guī)無法進入清掃的空間應(yīng)密封，以防止粉塵防爆安全規(guī)粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))建(構(gòu))筑物檢查表第5.8條一級耐火等級構(gòu)件全部為不燃性，耐火極限(h)如下：防火墻3.00、承重墻3.00、樓梯間和前室的墻(電梯的墻)2.00、疏散走道兩側(cè)的隔墻1.00、非承重外墻房間的隔墻0.75、柱3.00、梁2.00、樓板1.50、屋頂承重構(gòu)件)第3.2.1條結(jié)構(gòu)厚度最小尺寸及耐火極限：鋼筋混凝土實體墻(承重墻)18.0cm、3.50h;彩色鋼板巖棉夾芯板1.13h;彩色鋼板巖棉夾芯板0.5h;彩色鍍鋅鋼板聚氨酯夾芯板(天榮板)0.6h;鋼筋混凝土柱30×30、3h;預(yù)應(yīng)力鋼筋或高強度鋼絲，保護層厚度(cm)為5.0的梁2.00h;現(xiàn)澆的整體式梁板，保護厚度(cm)為2.0時最小結(jié))第3.2.1條條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))建(構(gòu))筑物檢查表構(gòu)厚度8.0cm、1.50h。規(guī)定外，均應(yīng)符合GB/T17919的要《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設(shè)備，其外表面最高允許溫度不應(yīng)超過260℃。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)第5.10條對難以定期維護和清理的加熱設(shè)備及蒸汽管線，應(yīng)采取隔熱措施使其表《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)第5.11條所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))建(構(gòu))筑物檢查表器所產(chǎn)生的木粉塵或顆粒降落、射入《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)有粉塵爆炸危險的房間或建筑物各泄壓可利用房間窗戶、外墻或屋頂來《粉塵爆炸泄壓08)第4.2.1條泄壓口附近應(yīng)設(shè)置足夠的安全區(qū)，使人員不會受到危害，且使有關(guān)安全的《粉塵爆炸泄壓粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))建(構(gòu))筑物檢查表08)第4.2.2條桿以防人員摔落。應(yīng)采用不形成大的帶鋒利邊的碎片的材料。普通玻璃或的材料。如果采用安全玻璃，應(yīng)考慮08)第4.2.3條必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求，嚴禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令條宜按工藝分片設(shè)置相對獨立的《粉塵防爆安全規(guī)所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩。《粉塵防爆安全規(guī)《粉塵防爆安全規(guī)除塵器的安裝、使用及維護應(yīng)符《粉塵防爆安全規(guī)收塵器應(yīng)有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風率應(yīng)不第4.1.6條收塵器宜安裝于室外；如安裝于室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表長度小于3m,并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立隔(阻)爆裝置。第4.1.8條收塵器應(yīng)設(shè)有滅火用介質(zhì)管道第4.1.12條在收塵器進、出風口處宜設(shè)置隔第4.1.13條第4.2.4條應(yīng)根據(jù)收塵器類型、清灰方式、第4.2.3條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N?、CO?或其他惰性氣體作為清灰第4.3.1條脈沖噴吹類袋式收塵器的供氣系統(tǒng)應(yīng)保證充足的供氣量，并應(yīng)采用脫油除水措施。第4.3.2條反吹清灰(差壓清灰或風機反吹)類袋式收塵器宜采用經(jīng)自身凈化后的氣體作為清灰氣源。第4.3.3條收塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)第4.5.2條收塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用焊接；如采用法蘭連接，應(yīng)用導線跨接，其電阻應(yīng)粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表第4.5.3條灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置。第4.6.3條卸灰裝置應(yīng)同收塵器同步運轉(zhuǎn)，不使粉塵在灰斗內(nèi)積存。第4.6.4條第4.7.1條——進、出風口壓差；——進、出風口和灰斗的溫度；間隔等);第4.7.2條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表——脈沖噴吹灰袋式收塵器的當收塵器出現(xiàn)下列故障時應(yīng)予——進、出風口壓差過高；——溫度異常升高；——脈沖噴吹裝置的壓力過低；第4.7.4條如采用抑爆氣體，應(yīng)對箱體內(nèi)氧含量進行監(jiān)測，當氧濃度超過警戒值時應(yīng)予報警。第4.7.5條于破碎設(shè)備、鋪裝機、砂光機、防爆安全規(guī)范》(AQ4228-2012)第6.1.1條粉塵爆炸危險環(huán)境中使用的除塵器的材質(zhì)，應(yīng)為焊接鋼或其他防爆安全規(guī)范》粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表非燃燒材料，其強度應(yīng)足以承受收集物發(fā)生爆炸無泄放時產(chǎn)生(AQ4228-2012)第6.2.5.1條除塵器的配套設(shè)施除濾袋和泄防爆安全規(guī)范》(AQ4228-2012)第6.2.5.2條除塵系統(tǒng)的內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使防爆安全規(guī)范》(AQ4228-2012)第6.2.5.3條對爆炸危險環(huán)境使用的除塵器宜采用抑爆系統(tǒng)進行保護。(AQ4228-2012)第6.2.5.4條除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆口。防爆安全規(guī)范》(AQ4228-2012)第6.2.5.5條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表應(yīng)設(shè)置于建筑物屋頂；進行防護時，可布置在室內(nèi)；在室內(nèi)；時，可布置在室內(nèi)；粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表括金屬粉末等);2)不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床；3)除塵器單機處理空氣能力不應(yīng)大于8640m3/hr;4)風機電機是完全封閉的，且具有風冷性能；5)按除塵器有效運轉(zhuǎn)的需求，應(yīng)每天或者在更短時間內(nèi)清除收集到的粉塵；6)除塵器的設(shè)置距任意出口的距離至少為6m,距日常操作中有人員出現(xiàn)的任何地方也至少為6m;7)同一房間內(nèi)布置多個除塵器時，相互間的最小距離應(yīng)為6m。除符合下列要求的情形以外，氣物分離器或除塵器中的空氣不應(yīng)回排到建筑物內(nèi)：《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》(AQ4228-2012)第粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表了與測裝置；測系粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表風式初級除塵器的空氣，允許由管道直接進入建筑物內(nèi)沒有安全防含有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。對于遇水可能形成爆炸的粉塵，嚴禁采用濕式除塵器?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)處理有爆炸危險粉塵的除塵器、的風機、除塵器分開設(shè)置，并宜按單一粉塵分組布置?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器宜布置在廠房外的獨立建筑內(nèi)，建筑外墻與所屬廠房的防火間距不應(yīng)小于10m。具備連續(xù)清灰功能，或具有定期清灰功能且風量不大于《建筑設(shè)計防火規(guī)粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表1500m3/h、集塵斗的儲塵量小于60kg的干式除塵器和過濾器，可布置在廠房內(nèi)的單獨房間內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻和1.50h的樓板與其他凈化或輸送有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器、過濾器或管道，均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器應(yīng)布置在系統(tǒng)范》(GB50016-2014)第9.3.8條含有燃燒或爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。凈化有爆炸危險粉塵的除塵器、排風機應(yīng)與其他普通型的排風機、除塵器分開設(shè)置。與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2015)第6.9.9條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器宜布置在廠房外的獨立建筑中，該建筑與所屬廠房的防火間距不應(yīng)小于10.0m。與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2015)第6.9.10條凈化有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器應(yīng)布置在系統(tǒng)的負壓段上，且應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2015)第6.9.13條除塵系統(tǒng)風管設(shè)計風速應(yīng)根據(jù)氣體含塵濃度、粉塵密度和粒徑、氣體溫度、氣體密度等因素確定，并應(yīng)以正常運轉(zhuǎn)條件下管道內(nèi)不發(fā)生粉塵沉降為基本原則。金屬粉塵主管道系統(tǒng)垂直風管設(shè)計風速應(yīng)大于19m/s,水平風管設(shè)計風速應(yīng)大于23m/s。與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2015)第6.7.6條必須按標準規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))通風除塵檢查表第68號)第一條除塵系統(tǒng)的管道設(shè)計風速應(yīng)不低于《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第6.2.1.1條氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機電設(shè)備(如砂輪機等),或可產(chǎn)生易燃氣體的機械設(shè)備(如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應(yīng)安裝火花《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第6.2.1.2條管、改變氣流管道或調(diào)整節(jié)氣流閥《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第6.2.1.3條在整個生產(chǎn)過程中，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)設(shè)備運行，當最后一臺生產(chǎn)設(shè)備關(guān)閉后，除塵系統(tǒng)應(yīng)至少再運轉(zhuǎn)2《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》分鐘。第6.2.1.4條其強度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆燃未泄放時的最大壓力。但與機器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應(yīng)盡可能短。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第6.2.2.1條管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管(如PVC管)?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第6.2.1.2條系統(tǒng)中用于調(diào)整平衡氣流所安裝的氣流調(diào)節(jié)閥、方向調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)牢固固定。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第6.2.1.3條管理各段應(yīng)進行徑向泄壓，泄壓面積《粉塵爆炸泄壓指南》08)第4.3.1條管道如安裝在建筑物內(nèi)，則管道應(yīng)設(shè)計為靠近外墻，并安裝通向建筑物外《粉塵爆炸泄壓08)第4.3.2條管道泄壓裝置的靜開啟壓力不應(yīng)大于與管道相連設(shè)備的泄壓裝置的靜《粉塵爆炸泄壓08)第4.3.3條宜每隔6m設(shè)置一個徑向泄壓口，對于豎直管道，可每樓層設(shè)置一個泄壓《粉塵爆炸泄壓08)第4.3.4條管道應(yīng)采用圓型橫截面。但在連接其他設(shè)備處或因外部障礙需要非圓型截面時，接口應(yīng)采用與管道橫截面面《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)列要求之一：力最大值；的安全區(qū)域；火通道。儲存設(shè)施不應(yīng)設(shè)在建筑物屋頂?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第7.1條工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應(yīng)設(shè)置泄爆門?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第7.2條具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應(yīng)配備可以將爆燃泄放到安全區(qū)域的泄爆口?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第7.3條《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》粉塵防爆安全規(guī)除塵器排放粉塵至儲倉或料倉時，應(yīng)粉塵防爆安全規(guī)具有潛在自燃危險的木材或木材替代物顆粒應(yīng)儲存于室外或獨立的建筑內(nèi)。如儲存在室內(nèi)，除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)采用“先進先粉塵防爆安全規(guī)儲存木粉塵及木材替代物顆粒的儲粉塵防爆安全規(guī)能自燃的熱粉料，貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻15577-2007)第的散裝粉料時，應(yīng)對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出15577-2007)第粉塵卸料系統(tǒng)應(yīng)有防止粉料聚集的15577-2007)第直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或15577-2007)第粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不宜采用攜帶電力裝置設(shè)計規(guī))第5.1.1條爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的事故排風用電動機應(yīng)在生產(chǎn)發(fā)生事故的情況下，在便于操作的地方設(shè)置事故啟動按鈕電力裝置設(shè)計規(guī))第5.1.1條在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)盡量減少插座和局部照明燈具的數(shù)量。如需采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故粉塵環(huán)境中安裝的插座開口的一面應(yīng)朝下，且與垂直面的角度不應(yīng)大電力裝置設(shè)計規(guī))第5.1.1條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表除本質(zhì)安全電路外，爆炸性環(huán)境的電氣線路和設(shè)備應(yīng)裝設(shè)過載、短路和接地保護，不可能產(chǎn)生過載的電氣設(shè)備可不裝設(shè)過載保護。爆炸性環(huán)境的電動機除按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求裝設(shè)必要的保護之外，均應(yīng)裝設(shè)斷相保護。電力裝置設(shè)計規(guī)范》)第5.3.3條在爆炸危險區(qū)內(nèi)，除在配電盤、接線箱或采用金屬導管配線系統(tǒng)內(nèi)，無護電力裝置設(shè)計規(guī)范》)第5.4.1條爆炸性環(huán)境中的TN系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S型；危險區(qū)中的TT型電源系統(tǒng)應(yīng)采用剩余電流動作的保護電器；電力裝置設(shè)計規(guī)范》)第5.5.1條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表爆炸性環(huán)境中的IT型電源系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置絕緣監(jiān)測裝置。在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，設(shè)備的外露可導電部分應(yīng)可靠接地。照明燈具可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送可燃物質(zhì)的管道；其它可導電的設(shè)備均應(yīng)采用專用的接地線。電力裝置設(shè)計規(guī)范》)第5.5.3條在爆炸危險區(qū)域不同方向，接地干線應(yīng)不少于兩處與接地體連接。電力裝置設(shè)計規(guī)范》)第5.5.3條當在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)可燃性粉塵與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環(huán)境時，應(yīng)進行爆炸性粉塵環(huán)境的電力裝置設(shè)計。電力裝置設(shè)計規(guī)范》)第4.1.1條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表電力裝置設(shè)計規(guī)范》)第4.2.3條在建筑物的地下室或地面層處，以下物體應(yīng)與防雷裝置做防雷等電位連2)金屬裝置。3)建筑物內(nèi)系統(tǒng)。4)進出建筑物的金屬管線?！督ㄖ锓览自O(shè)計規(guī)范》)第4.1.2條在電源引入的總配電箱處應(yīng)裝設(shè)I級試驗的電涌保護器。電涌保護器的電壓保護水平值應(yīng)小于或等于2.5kV。每一保護模式的沖擊電流值，當無法確定時，沖擊電流應(yīng)取等于或大《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》)第4.2.4條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表筑物四周和內(nèi)庭院四周均勻?qū)ΨQ布置，其間距沿周長計算不宜大于18距中間設(shè)引下線，應(yīng)在跨距兩端設(shè)引下線并減小其他引下線的間距，專設(shè)引下線的平均間距不應(yīng)大于18m?！督ㄖ锓览自O(shè))第4.3.3條外墻內(nèi)、外豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端，應(yīng)與防雷裝置等《建筑物防雷設(shè))第4.3.9條有爆炸危險的露天鋼質(zhì)封閉氣罐，在其高度小于或等于60m的、罐頂壁厚不小于4mm時，接地，且接地點不應(yīng)少于2處，兩接地點間距離應(yīng)大于309。《建筑物防雷設(shè))第4.3.10條專設(shè)引下線應(yīng)沿建筑物外墻外表面明敷，并經(jīng)最短路徑接地；建筑外觀《建筑物防雷設(shè)粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表要求較高者可暗敷，但其圓鋼直徑不應(yīng)小于10mm,扁鋼截面不應(yīng)小于)第5.3.4條當電源采用TN系統(tǒng)時，從建筑物總配電箱起供電給本建筑物內(nèi)的配電線路和分支線路必須采用TN-S系《建筑物防雷設(shè))第6.1.2條每幢建筑物本身應(yīng)采用一個接地系《建筑物防雷設(shè))第6.3.3條《粉塵防爆安全15577-2007)第所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)《粉塵防爆安全15577-2007)第粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表不應(yīng)采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消《粉塵防爆安全15577-2007)第導管或電纜引入裝置的引入應(yīng)通過螺紋旋入到螺紋孔中或緊固在光孔《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》第14.5條用于封堵電氣設(shè)備外殼上多余引入裝置通孔的堵封件，應(yīng)能與設(shè)備外殼《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》第14.6條旋轉(zhuǎn)電機軸驅(qū)動的外風扇應(yīng)有風扇罩保護，風扇罩不視為電氣設(shè)備的外《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表13)第16條燈具的光源應(yīng)有透明罩保護，透明罩應(yīng)由網(wǎng)孔面積不大于50mm2保護網(wǎng)來保護，如果網(wǎng)孔的面積超過50mm2則認為該燈具無保護網(wǎng)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》第20.1條燈具不應(yīng)僅用一個螺釘安裝，用吊環(huán)安裝時，吊環(huán)可作為燈具的一部分鑄在或焊在外殼上，如果吊環(huán)用螺紋旋在外殼上，則應(yīng)另有防止扭轉(zhuǎn)松動的境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》第20.3條應(yīng)采取措施防止電氣設(shè)備(如三相電機)在電源缺相時運行，此類情況易境用電氣設(shè)備第2部分：選型10)第8.5條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表21區(qū)和22區(qū)的電纜系統(tǒng)：對于需要經(jīng)常短距離移動的固定式設(shè)備(有導軌上的電機)的終端連接，電纜的部置宜在不損傷電纜的情況下允許必要的移動，或者采用適合可移動設(shè)備使用的電纜類型。當固定布線本身類型不適宜必要的移動時，應(yīng)采用適當保護的接線盒連結(jié)固定布線與設(shè)備布線。若使用撓性金屬管，金屬管及其附件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免損壞隨后使用的電纜。宜保持充分的接地和等電位聯(lián)結(jié)，撓性管不宜作為唯一的接地方法。撓性管不應(yīng)有粉塵進入，且不應(yīng)削弱其連接設(shè)備外殼的完整性。境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝》10)第10.1.1.2.2條電纜保護：使機械損傷危險最小化的保護實例包括使用鎧裝電纜、屏蔽線、無縫鋁護套線、礦物絕緣金屬護套或半剛性護套電纜，或?qū)㈦娎|安裝在導管中，或保護其免受陽光照射的境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝》粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表10)第10.1.1.4條電氣設(shè)備的電纜或?qū)Ч芤胙b置未使用的通孔，就采用適合于相關(guān)防爆型式的封堵件進行堵封。除本質(zhì)安全設(shè)備外，封堵件只有用工具才能拆境用電氣設(shè)備第2部分：選型10)第10.1.4條出的情況下均無粉塵進入，在防粉塵帽意外脫落情況下要使粉塵的進入量最少。插座應(yīng)傾斜安裝，與垂直線的夾角不超過60度，且插孔朝下方境用電氣設(shè)備第2部分：選型10)第11.3條用于20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)場所中的)第6.2.1.1.1條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表的屏蔽電纜或鎧裝電纜或類似的整體護套電纜；(AQ3009—2007)第6.2.1.1.2條電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機械損避免，則應(yīng)安裝在導管內(nèi)或選擇合適的電纜(例如：為了把機械損壞的危險減少至最小，可采用或半鋼性的護套電纜)。(AQ3009—2007)第6.2.1.1.3條在危險場所中使用的電纜不能有中內(nèi)進行；或力，應(yīng)按制造廠說明，用環(huán)氧樹脂、)第6.1.1.1.10條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表境用電氣設(shè)備用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備粉塵防爆照明(動力)配電箱》(JB/T11626-2013)第4.4.8條配電箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺栓(雙重絕緣、加強絕緣或不需要附加接地的配電箱除外),并標有保護接地符號。境用電氣設(shè)備用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備粉塵防爆照明(動力)配電箱》(JB/T11626-2013)第4.4.10條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表配電箱的外殼應(yīng)設(shè)計成粉塵不易堆積的結(jié)構(gòu)。境用電氣設(shè)備用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備粉塵防爆照明(動力)配電箱》(JB/T11626-2013)第4.4.11條件，應(yīng)符合配電箱的防爆型式的要求，封堵件只能用工具才能拆除。境用電氣設(shè)備用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備粉塵防爆照明(動力)配電箱》(JB/T11626-2013)第4.4.14條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表境用電氣設(shè)備用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備粉塵防爆照明(動力)配電箱》(JB/T11626-2013)第4.5.5條形狀適用于外殼的塑料或輕金屬材到標準的防爆型式的部件或用于防境用電氣設(shè)備用外殼和限制表面溫度保護的粉塵防爆操作柱》11625-2013)第4.4.3條境用電氣設(shè)備粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表用外殼和限制表面溫度保護的粉塵防爆操作柱》11625-2013)第4.4.8條境用電氣設(shè)備用外殼和限制表面溫度保護的粉塵防爆操作柱》11625-2013)第4.4.10條操作柱的外殼宜設(shè)計成粉塵不易堆積的結(jié)構(gòu)。境用電氣設(shè)備用外殼和限制表面溫度保護的粉塵防爆操作柱》粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表11625-2013)第4.4.11條電動機應(yīng)按GB12476.1的規(guī)定制成粉塵防爆型，防爆標志為DIPA20、DIPB22,溫度組別為T1、T2、T3、防爆型三相異步電動機(機座號63～355)技術(shù)條10352-2002)第3.1條電動機的外殼防護等組為IP55或防爆型三相異步電動機(機座號63～355)技術(shù)條10352-2002)第3.2條IP55為防塵、防噴水；IP65為塵密、(IP代碼)》粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))電氣檢查表電動機的主體外殼應(yīng)有接地螺栓，接線盒內(nèi)應(yīng)有內(nèi)接地螺栓，并應(yīng)在接地螺栓附近設(shè)置接地標志，此標志應(yīng)保證在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨防爆型三相異步電動機(機座號63～355)技術(shù)條10352-2002)第4.24條必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))現(xiàn)場作業(yè)檢查表時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：有安全負責人批準并取得動火證；明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第6.2.1條的傳動機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封，如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；不宜使用皮帶傳動：如使用皮帶傳動，應(yīng)安裝速傳傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第6.2.3條《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第6.4.1條在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去《粉塵防爆安全混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或15577-2007)第應(yīng)根據(jù)車間大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急情況15577-2007)第7.2條工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄15577-2007)第不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設(shè)備處),應(yīng)采取15577-2007)第手工裝粉料場所，應(yīng)采取有效的防塵15577-2007)第《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第8.2.3條所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第8.3.1條《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第8.3.2條在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，應(yīng)配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第9.1.2條在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應(yīng)貼身穿著化纖制品衣褲?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第9.1.3條應(yīng)對粉塵及其它殘留物進行定期清理，清理的內(nèi)容包括但不限于：a)各種管道和現(xiàn)場的積塵和粘掛的板區(qū)域及屋頂排風扇開口周圍；塵、松香及石蠟；d)除塵系統(tǒng)中的風機、電機、護罩及傳動機構(gòu)?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第9.1條何時候粉塵沉積厚度均不應(yīng)超過《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第9.2條不能重新利用的含木粉塵的可燃廢《木材加工系統(tǒng)料應(yīng)放置于有蓋的金屬容器中，每天移至安全地點。粉塵防爆安全規(guī)范》第9.3條a)進行粉塵清掃時，所有消防設(shè)備均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；b)在存在能夠點燃粉塵云或粉塵層的熱表面，或易產(chǎn)生火花設(shè)備有明火或火花的情況下，不應(yīng)采用壓縮空氣吹掃；c)采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強力清掃時，壓力不應(yīng)大于103kPa,且清掃時應(yīng)將電力或其他點火源關(guān)閉或移出該區(qū)域；d)積塵區(qū)域使用的電動清掃機、真空清潔設(shè)備以及其他動力清潔設(shè)施均應(yīng)采用防爆型。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第9.4條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))現(xiàn)場作業(yè)檢查表粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))應(yīng)急救援檢查表1公布，并及時發(fā)放到本單位有關(guān)部應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號)第二十四條2員了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號)第二十四條3生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應(yīng)應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號)第三十三條4應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)急預(yù)案演練組織單位應(yīng)當對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，并對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見。應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號)第三十四條5應(yīng)急預(yù)案編制單位應(yīng)當建立應(yīng)急預(yù)案定期評估制度，對預(yù)案內(nèi)容的針對性和實用性進行分析，并對應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號)第三十五條6生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當按照應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定，落實應(yīng)急指揮體系、應(yīng)急救援應(yīng)急預(yù)案管理辦隊伍、應(yīng)急物資及裝備，建立應(yīng)急物資、裝備配備及其使用檔案，并對應(yīng)急物資、裝備進行定期檢測和維護，法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號7應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案。在應(yīng)急預(yù)案中，應(yīng)有粉塵防爆專篇，并定期組織《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)第10.5條8企業(yè)應(yīng)編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第9應(yīng)組織全體職工進行滅火和應(yīng)急救《粉塵防爆安全15577-2007)第應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選《粉塵防爆安全粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))應(yīng)急救援檢查表15577-2007)第8.4.1條滅火時，應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第8.4.2條若燃燒物與水接觸能生產(chǎn)爆炸性氣體，不應(yīng)用水滅火?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第8.4.3條粉塵涉爆企業(yè)(木板加工企業(yè))安全管理檢查表1建立覆蓋全員的安全生產(chǎn)責任制；明確規(guī)定主要負責人、管理人員、有關(guān)部門等安全生產(chǎn)職責。第19條、22條2建立培訓教育、勞動防護、危險作業(yè)審批(有限空間、動火等)、消防安安全檢查等制度。建立粉塵爆炸危險作業(yè)場所安全操作規(guī)程，至少包括通風除塵系統(tǒng)使用維護、粉塵清理作業(yè)、打磨拋光作業(yè)、物料粉碎研磨作業(yè)、檢維修作業(yè)、動火作業(yè)等?！稄V東省安全生產(chǎn)條例》;《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》(68號令)及其釋義3企業(yè)應(yīng)清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所，并采取能有效預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第4.2條4企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標準結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。4.3條5企業(yè)應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓，并經(jīng)考試合格，方準上《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第4.4條6粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第4.5條7《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第4.6條8木材加工企業(yè)應(yīng)按照AQ/T9006的程?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第10.1條9《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第10.2條應(yīng)按有關(guān)消防規(guī)定建立企業(yè)防火制度和動火制度。應(yīng)定期進行防火檢查?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第10.3條建立定期清掃制度并制定詳細清掃《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第10.4條除進行一般安全培訓外，還應(yīng)對相關(guān)人員進行有關(guān)木粉塵防爆的專業(yè)培粉塵防爆安全規(guī)第10.6條當工作條件改變時(如設(shè)備、工藝、防爆設(shè)施變更或材料儲存、傳送方式變更等),應(yīng)對培訓粉塵防爆安全規(guī)第10.7條粉塵防爆安全規(guī)第10.8條應(yīng)對防爆設(shè)施的設(shè)計、施工、驗收等粉塵防爆安全規(guī)第10.9條對防爆設(shè)施的故障、檢修、維護、變更應(yīng)進行記錄并存檔。記錄應(yīng)包括：故障記錄、檢查程序(例如：安裝、檢查、測試、培訓、維護)、組織機構(gòu)、執(zhí)行結(jié)果和工作粉塵防爆安全規(guī)有可燃粉塵或粉塵云存在的區(qū)域不應(yīng)使用氣動工具。必須使用氣動工具時，應(yīng)關(guān)閉該區(qū)域內(nèi)的所有產(chǎn)塵設(shè)備并清理所有的設(shè)備、地面及墻壁的積粉塵防爆安全規(guī)存在較大危險因素的區(qū)域及有關(guān)設(shè)粉塵防爆安全規(guī)第10.12條出入存在可燃木粉塵場所的車輛應(yīng)安裝阻火器。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》第10.13條必須嚴格