數(shù)控車削編程指令2講解

【教學(xué)目標(biāo)】熟悉FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床常用的編程指令2.3.1FANUC0i系統(tǒng)指令代碼1．準備功能（G功能）準備功能也稱G功能或G代碼，它是用來指令車床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令，G功能由地址符G和其后的兩位數(shù)字組成（00～99），用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作。G代碼組別功能G代碼組別功能G0001定位（快速移動）G3301攻絲循環(huán)*G01直線插補（切削進給）G3401變螺距螺紋切削G02圓弧插補CW（順時針）*G4004刀尖半徑補償（選配）G03圓弧插補CCW（逆時針）G41G0400暫停，準停G42G28返回參考點（機械原點）G5000坐標(biāo)系設(shè)定G3201螺紋切削G6500宏程序命令G97G99G0X100Z50G代碼組別功能G代碼組別功能G7000精加工循環(huán)G9001外圓，內(nèi)圓車削循環(huán)G71外圓粗車循環(huán)G92螺紋切削循環(huán)G72端面粗車循環(huán)G94端面切削循環(huán)G73封閉切削循環(huán)G9602恒線速開G74端面深孔加工循環(huán)G97恒線速關(guān)G75外圓，內(nèi)圓切槽循環(huán)*G9803每分進給G76復(fù)合型螺紋切削循環(huán)G99每轉(zhuǎn)進給2．輔助功能（M功能）輔助功能也稱M功能，由地址符M和其后的兩位數(shù)字組成，主要用于控制零件程序的走向，以及機床各種輔助功能的開關(guān)動作，如表示主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動、停止，切削液的開關(guān)等功能。M代碼功能M代碼功能M00程序停止M08切削液開啟M01程序選擇性停止M09切削液關(guān)閉M02程序結(jié)束M30程序結(jié)束，返回開頭M03主軸正轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序M04主軸反轉(zhuǎn)M99子程序結(jié)束M05主軸停止T0101S600M43．S、F和T功能（1）S功能即主軸轉(zhuǎn)速指令功能，它是由地址符S及其后面的數(shù)字表示，用來指定車床的主軸速度，需配合指令G96和指令G97來使用。（2）F功能即進給速度功能，用來指定車刀車削表面時的走刀速度。（3）T功能即刀具功能，用來指定加工中所用的刀具號及其所調(diào)用的刀具補償號，一般T后面可有4位數(shù)值，前2位表示刀具號，后2位表示刀具補償號。%G97G99G0X100Z50T0101S600M4G0X62Z2G71U1R1G71P1Q2U0.1W0.1F0.3N1G01G42X0Z0X20,C1Z-15X30Z-35數(shù)控機床的坐標(biāo)軸和方向的命名制訂了統(tǒng)一的標(biāo)準，規(guī)定直線進給運動的坐標(biāo)軸用X，Y，Z表示，常稱基本坐標(biāo)軸。圍繞X，Y，Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進給坐標(biāo)軸分別用A，B，C表示，根據(jù)右手螺旋定則，如圖1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，則食指、中指等的指向是圓周進給運動的+A，+B，+C方向。+X+X+Y’+Z+Y+Z+Y+C+Z’+A

+B+C+X

+Y

+Z+A+B+X’坐標(biāo)系有關(guān)的指令。（1）工件坐標(biāo)系零點偏移及取消指令G54～G59,G53。①指令格式：G54/G55/G56/G57/G58/G59；設(shè)定工件坐標(biāo)系零點偏移指令。G53；取消工件坐標(biāo)系設(shè)定，即選擇機床坐標(biāo)系。2.3.2基本移動指令1．編程中的有關(guān)規(guī)定（1）數(shù)控車床坐標(biāo)系數(shù)控車床一般是兩坐標(biāo)機床（X軸、Z軸）。隨著數(shù)控車床刀架的位置不同，坐標(biāo)系的方位不同（2）數(shù)控車床的編程方式①直徑編程和半徑編程。②絕對編程和相對編程。數(shù)控車床編程方法相臨幾何元素的交點或切點為基點,A,B,C,D,E,如果需要計算保留機床最低加工精度即可2．G00與G01指令（快速定位與直線插補）指令格式：

G00

Ｘ(Ｕ)_Ｚ(Ｗ)_；

Ｇ01Ｘ(Ｕ)_Ｚ(Ｗ