《電子包裝用聚氨酯人造革合成革技術要求》（征求意見稿）

1T/XXXXXXX—XXXX電子包裝用聚氨酯人造革合成革技術要求本文件規(guī)定了電子包裝用聚氨酯人造革合成革的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。本文件適用于以針織布、機織布、無紡布為底基、以聚氨酯樹脂為主要原料，經(jīng)干法或干濕法等涂層工藝及后段加工制造的用于電子產(chǎn)品外飾包裝類用人造革合成革2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250-2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3920-2008紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T8949-2008聚氨酯干法人造革QB/T1646-2007聚氨酯合成革GB/T3920-2008色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3922-2013紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度GB/T5713-2013紡織品色牢度試驗耐水色牢度GB/T19089-2012橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定馬丁代爾法QB/T2714-2005皮革物理和機械試驗耐折牢度的測定QB/T4341-2012抗菌聚氨酯合成革抗菌性能試驗方法和抗菌效果QB/T4342-2012服裝用聚氨酯合成革安全要求安全要求QB/T4872-2015人造革合成革試驗方法接縫強度的測定QB/T4874-2015人造革合成革試驗方法接縫抗疲勞強度的測定QB/T5447-2019人造革合成革試驗方法氣味的測定QB/T4671-2014人造革合成革試驗方法耐水解的測定QB/T4672-2014人造革合成革試驗方法耐黃變性的測定QB/T5353-2018人造革合成革試驗方法抗粘性的測定QB/T5157-2017人造革合成革試驗方法顏色遷移性的測定GB/T14522-2008機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類4.1產(chǎn)品按用途分類見表12T/XXXXXXX—XXXX5要求5.1外觀5.2應符合表2的規(guī)定。表2外觀12345.3規(guī)格5.3.1厚度及厚度極限偏差應符合表3的規(guī)定。表3厚度及厚度極限偏差單位：毫米項目厚度5.3.2寬度寬度按照行業(yè)通行要求為≥1370mm，且不應有負偏差。特殊幅寬則由供需雙方合同規(guī)定。5.3.3長度及每卷段數(shù)和最小段長接頭數(shù)、最短碼長、拼接數(shù)應符合用戶訂貨合同規(guī)定。若訂貨合同無規(guī)定，則按表4規(guī)定應用。表4長度及每卷段數(shù)和最小段長3T/XXXXXXX—XXXX6>30a長度不應有負偏差。5.4理化性能應符合表5規(guī)定。表5理化性能序號123455674389級433防霉性/級<4344T/XXXXXXX—XXXX33注：若客戶對產(chǎn)品的物理性能有其他要求以及對以上指標有異議時，具體指標參數(shù)由供5.5有毒有害物質(zhì)要求應符合表6規(guī)定。表6有毒有害物質(zhì)要求123456789N,N-二甲基乙酰胺（DMF）/(mg/k6試驗方法6.1試樣的裁取每卷人造革沿縱向裁取0.5m作為理化性能試驗的樣品，樣品橫向兩端各除去寬度50mm后制備試樣，試樣的尺寸及數(shù)量見表7表7試樣裁取尺寸及數(shù)量5T/XXXXXXX—XXXX13323333345263373829231615445136.2試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應按GB/T2918－1998的規(guī)定，在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±10）%的環(huán)境下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不應少于4h，并在此環(huán)境下進行試驗。6.3外觀在自然光下或D65光源下目測，必要時用游標卡尺測量。6.4規(guī)格6.4.1厚度及厚度極限偏差按GB/T8949－2008中5.4的規(guī)定進行試驗。6T/XXXXXXX—XXXX6.4.2寬度按GB/T8949－2008中5.3的規(guī)定進行試驗。6.4.3長度及每卷段數(shù)和最小段長按GB/T8949－2008中5.5的規(guī)定進行試驗。6.5拉伸負荷和斷裂伸長率按GB/T8949－2008中5.7的規(guī)定進行試驗。6.6撕裂負荷按GB/T8949－2008中5.8的規(guī)定進行試驗。6.7剝離負荷按GB/T8949－2008中5.9的規(guī)定進行試驗。6.8接縫強度按QB/T4872－2015的規(guī)定進行試驗。6.9抗粘著性按GB/T8949－2008中5.11的規(guī)定進行試驗。6.10耐寒性按GB/T8949－2008中5.13的規(guī)定進行試驗，其中試驗溫度為-10℃。6.11耐水解性、耐候性按QB/T4671-2014中A法的規(guī)定進行試驗。其中濕熱處理時間為504h。6.12耐光性按QB/T4873－2015中方法A-1的規(guī)定進行試驗，其中試驗時間200h。6.13耐磨性馬丁代爾按GB/T21196.2－2007的規(guī)定進行試驗，要求試樣夾具組件的質(zhì)量和加載塊質(zhì)量的和為(595士7)g(名義壓力為9kPa)，羊毛標準磨料，磨擦次數(shù)為25000次。6.14摩擦色牢度按GB/T3920－2008的規(guī)定進行試驗，按照GB/T3922-2013配置人工汗液，其中摩擦用標準貼襯織物應符合GB/T7568.2－2008的規(guī)定，試驗結(jié)果按GB/T251－2008的規(guī)定進行評定。6.15防霉性參考QB/T431－2012的要求進行測試，測試條件：無額外霉菌直接進行測試，溫度為25~35℃,相對濕度高于7595%RH，溫箱風機關閉，測試周期168小時；測試前保證樣品外觀無異常，特別是無霉點，測試完成檢查表面和背面。6.16耐污染性按QB/T5070－2017的規(guī)定進行試驗。6.17耐鹽霧性能按GB/T1771－2007的規(guī)定進行試驗，其中測試周期為24h。試驗結(jié)果通過對比樣板耐鹽霧測試前后顏色、光澤變化，按GB/T250－2008的規(guī)定進行評定。6.18阻燃性7T/XXXXXXX—XXXX按GB8410－2006的規(guī)定進行試驗。6.19耐折牢度按QB/T2714-2005的干式要求測試。6.20氣味按QB/T5447-2019的規(guī)定進行試驗。6.21顏色遷移按QB/T5157-2017的B法規(guī)定進行測定，受色膜為一般材質(zhì)白色pvc線材。6.22抗UV性能按照GB/T14522-2008的要求選用UVA-340的熒光紫外燈，低于300nm的輻射占總輻射的百分比小于2%,其輻射能量峰值在340nm波長處。實驗要求為黑板溫度:55±2.5℃;空氣溫度:40±2℃;濕度：30%±5%；測試完成后按照GB/T250－2008對照。6.23有毒有害物質(zhì)6.23.1可致癌芳香胺偶氮染料按GB/T19942-2005和GB/T23344-2009的規(guī)定進行試驗。6.23.2甲醛按GB/T19941-2005的規(guī)定進行試驗。6.23.3六價鉻按GB/T22807-2008的規(guī)定進行試驗。6.23.4汞（可萃取量）按GB/T22930-2008的規(guī)定進行試驗。6.23.5總鉛按GB/T22930-2008的規(guī)定進行試驗。6.23.6總鎘按GB/T22930-2008的規(guī)定進行試驗。6.23.7五氯苯酚按GB/T22808-2008的規(guī)定進行試驗。6.23.8多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚按GB/T37639描述的方法進行試驗。6.23.9鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP）按GB/T29786描述的方法進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1組批8T/XXXXXXX—XXXX產(chǎn)品以批為單位進行驗收，同一原料、同一配方、同一設備、同一類別、同一厚度連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，每批不應超過300卷。7.2抽樣方法采取隨機抽樣方法。7.3抽樣方案規(guī)格和外觀的檢驗按GB/T2828.1－2012中的一般檢驗水平Ⅰ、一次正常抽樣方案執(zhí)行，接收質(zhì)量限AQL為6.5，其質(zhì)量、樣本、判定數(shù)組見表8。表8抽樣方案單位為卷20130151281223347.4判定規(guī)則在規(guī)格和外觀合格的樣本中隨機抽取一卷用于產(chǎn)品理化性能的檢驗。檢驗結(jié)果中若有不合格項，應再從該批中抽取雙倍樣品，對不合格項進行復檢，若仍有不合格，則該批為不合格。7.5出廠檢驗對每批產(chǎn)品進行出廠檢驗，出廠檢驗項目為表2、表3、表4和表5中的1、2、3、4項。7.6型式檢驗型式檢驗項目為第5章的全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，如材料或工藝有較大的改變，可能會影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)12個月時；d)停產(chǎn)6個月以上再生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志每卷產(chǎn)品包裝物上應有下列內(nèi)容：a)制造廠名稱、地址；b)產(chǎn)品名稱、類別及本標準號；c)產(chǎn)品規(guī)格（厚度、寬度、長度）、顏色、花紋等；d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；9T/XXXXXXX—XXXXe)檢驗員代號和合格證。8.2包裝內(nèi)、外包裝根據(jù)供需雙方協(xié)商確定。8.3運輸產(chǎn)品運輸中應輕裝輕放，勿受重壓，勿受潮，勿日曬雨淋，勿接觸易污染、有腐蝕性的化學物質(zhì)并保持包裝完整。8.4貯存產(chǎn)品貯存在空氣流通的庫房內(nèi)，應防霉防潮、防擠壓重壓、遠離熱源。產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，貯存期不宜超過18個月。超過貯存期的產(chǎn)品，應重新進行型式檢驗，合格方可投入使用。T/XXXXXXX—XXXX附錄B（規(guī)范性）附