上付巷作業(yè)規(guī)程

第一章工程設(shè)計(jì)概述

第二章地質(zhì)說(shuō)明書

工作面布置方式偽傾斜布置

工作面走向長(zhǎng)度661m工作面傾斜長(zhǎng)度110m

巷道開口坐標(biāo)X=3808860Y=38422283Z=-100m

方位角26°坡度沿底掘進(jìn)標(biāo)高T35m?-91m

支護(hù)形式U型鋼設(shè)計(jì)工程量284.6m

凈斷面11.4m2掘進(jìn)斷面12.44m2

巷道支護(hù)設(shè)計(jì)斷面圖

煤層水平采區(qū)

二?煤層-110水平21采區(qū)

名稱名稱名稱

工作面地面標(biāo)+290.0m?工作面標(biāo)

21011T35nl?-91m

概名稱高<m)+386.5m高<m)

地面位置對(duì)應(yīng)地表為毛家溝.

井上位置該面北為T10運(yùn)輸大巷和TOO回風(fēng)大巷。南為21三條集中

況

及四鄰上山。西接已回采地21021工作面；東臨已部分回采地21001

采掘情況工作面.

走向長(zhǎng)傾斜長(zhǎng)面積

66111072710

<m)<m)<m2)

煤〈礦)層煤層結(jié)構(gòu)Qi)

0.3-11.6煤〈礦)層傾3°?17。

煤總

3.9簡(jiǎn)單角〈度)10°

層厚〈m)

情該工作面)蕖層為二J某，黑色，粉末狀，半光亮型，部分區(qū)1或保留原生頂板,其余部

況分受滑動(dòng)構(gòu)遁.地影響而遭受破壞，層理不清，滑面及摩擦鏡湎.發(fā)育，強(qiáng)度較低.煤層結(jié)

構(gòu)簡(jiǎn)單，煤厚1變化較大.

頂板名稱巖石名稱厚度〈m)巖性特征

煤

灰綠?灰黑色、擠壓揉搓現(xiàn)象明

層斷層泥及7.5?24.6

構(gòu)造頂板顯，極破碎，強(qiáng)度較低.工作面內(nèi)直接壓

頂斷層角礫巖15.6

煤.

底

6.3?13.9深黑色，含植物化石和白云母碎片，

板直接底砂質(zhì)泥巖

10.5水平層理發(fā)育.

情

2.9?4.0深灰色、隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含黃鐵礦、

況老底L8灰?guī)r

3.5蜒科化石并發(fā)育方解石脈.

概述：根據(jù)附近鉆孔資料及相鄰巷道實(shí)揭地質(zhì)資料及二1煤底板等高

分析，該工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，與上付巷相鄰地21001工作面在掘進(jìn)過(guò)程中?

條落差5.5m地底板正斷層；上付巷相鄰地21021工作面在掘進(jìn)過(guò)程中共揭彳

底板正斷層和1條頂板正斷層，底板斷層落差在2.0~4.0m之間.煤層底板等

地向斜發(fā)育.

整個(gè)工作面大部為滑動(dòng)構(gòu)造頂板直接壓煤，巖性為斷層泥和斷層角礫巖

質(zhì)頂板起伏變化較大且極為破碎，掘進(jìn)時(shí)將對(duì)正常掘進(jìn)帶來(lái)一定影響.

構(gòu)

落差

構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)對(duì)掘進(jìn)影響程」

<m)

造

F174斷層120°210°66°正斷層3.5丟底煤

情F173斷層218°308°45°正斷層4.0丟底煤

頂板斷層3161°251°70°正斷層1.0打頂

況

F172斷層244°334°65°正斷層2.5丟底煤

F"I斷層267°177°79°正斷層2.0丟底煤

F199斷層140°50°38°正斷層5.5丟底煤

一、影響正常掘進(jìn)地水文地質(zhì)因素如上:

1、底板水：經(jīng)過(guò)-110運(yùn)輸大巷、-100回風(fēng)大巷及21采區(qū)三條集中.

L7-8灰?guī)r含水層地輸放，結(jié)合21001和21001工作面回采情況分析，該地段L

水含水層賦水性較弱，對(duì)21011工作面正常掘進(jìn)影響不大，預(yù)計(jì)正常涌水;

最大涌水量為10m,7h.

2、頂板水：該工作面部分區(qū)域?yàn)榛瑒?dòng)構(gòu)造直接壓煤，但從相鄰鉆孔資卷

煤層直接頂板沒(méi)有我礦頂板強(qiáng)含水層7?T3直接壓煤或距離該含水層較遠(yuǎn)

水

21021工作面和21001工作面采掘情況分析，該工作面受頂板水影響不大.預(yù)?

文

過(guò)程中正常涌水量為10最大涌水量30m3/h.

地3、老空水：該工作面西為已回采地21021工作面，東為已部分回采地

質(zhì)工作面.21021工作面采掘過(guò)程中水量較小，預(yù)計(jì)采空區(qū)內(nèi)積水較少；21001.

情回采時(shí)間不長(zhǎng)，且回采過(guò)程中也沒(méi)有出現(xiàn)大量頂?shù)装逵克F(xiàn)象，預(yù)計(jì)采空區(qū)內(nèi);

況多，該工作面受老空水影響不大.預(yù)計(jì)掘進(jìn)過(guò)程中正常涌水量為5m：'/h,最大;

及10m3/h.

防4、鉆孔水：該工作面內(nèi)沒(méi)有鉆孔，付12102鉆孔位于工作面東北角附近

該鉆孔封孔質(zhì)量合格.

治

二、防治水措施:

水

根據(jù)上述分析，特制定以上防治水措施:

措

1、地測(cè)部要提前上報(bào)工作面探放水設(shè)計(jì)，根據(jù)集團(tuán)公司批復(fù)進(jìn)行探放水.

施

2、施工隊(duì)在掘進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)水情觀測(cè)，采取切實(shí)可行地探老巷〈空）專項(xiàng)1

3、掘進(jìn)時(shí)過(guò)程中在巷道低洼處要挖砌臨時(shí)小水倉(cāng)，保證巷道涌水能及時(shí)排出

4、掘進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格沿底掘進(jìn)，對(duì)丟底煤段要進(jìn)行鋪底;

5、掘進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)頂板管理工作，防止冒頂事故發(fā)生以誘發(fā)頂板突水;

6、掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常水文地質(zhì)情況及時(shí)向調(diào)度室或地測(cè)部匯報(bào).

正常涌

20(m3/h>最大涌水量50(m3/h>

水量

影瓦斯含量具體數(shù)據(jù)由通風(fēng)區(qū)提供,掘進(jìn)時(shí)要加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯,

瓦斯

響作.

掘

二?煤層煤塵爆炸性指數(shù)為17.03%,具有爆炸性，應(yīng)注意，

進(jìn)煤塵

塵工作.

地

煤地

其有自燃地可能性

自燃

它

地

地溫正常

質(zhì)

情

地壓正常

況

塊走向長(zhǎng)傾斜長(zhǎng)工業(yè)

面積煤厚容重回采率可采

段<m)<m)儲(chǔ)量

<m2)<t/m3)

儲(chǔ)號(hào)<m)<%)<1

【游標(biāo)值)〈常數(shù))<t)

量

預(yù)

算

1611110672103.91.353538608530(

1、21011工作面有可能受到老空水影響，掘進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行探老空＜；

施，有疑必探，先探后掘，防止突水事故發(fā)生.

2、受滑動(dòng)構(gòu)造影響，二?煤層頂板比較破碎，掘進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)頂板管理

冒頂事故發(fā)生.

3、二?煤層受滑動(dòng)構(gòu)造影響，呈粉末狀，易起塵，且煤層瓦斯含量高，掘進(jìn);

好通風(fēng)、瓦斯管理與防塵工作.

4、由于二?煤層底板起伏變化大，施工隊(duì)在掘進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)超前探和1

鉆工作，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整巷道坡度，盡量沿底掘進(jìn).

5、在掘進(jìn)過(guò)程中可能出現(xiàn)頂、底板涌水，因此在掘進(jìn)時(shí)應(yīng)引起高度重權(quán)

取有效地防治水措施，防治水措施另行制定上發(fā).

問(wèn)6、地測(cè)人員要及時(shí)上井觀測(cè)收集地質(zhì)、水情資料，及時(shí)預(yù)測(cè)前方地質(zhì)構(gòu):

題文地質(zhì)情況.施工隊(duì)在掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)及水情地觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)異常情沂

及與地測(cè)管理部聯(lián)系.

建

議

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)局部通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

一、局部通風(fēng)機(jī)地設(shè)計(jì)與風(fēng)量要求

<-)風(fēng)量計(jì)算

①按工作面所需風(fēng)量計(jì)算

Q=4KN(m3/min>

式中：N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作地最多人數(shù)，取N=30人。

K—風(fēng)量損失系數(shù)，取K=1.5。

4—每人每分鐘需供給地風(fēng)量4m7min.

Q=4XL5X30=180m3/min

②按工作面一次起爆最大裝藥量計(jì)算風(fēng)量

Q=2^xVKA<SL)2

,30

式中：A——次爆破最大裝藥量A=1.5Kg。

T—通風(fēng)時(shí)間，取T=30mino

K—淋水系數(shù)，取K=0.6。

S——巷道掘進(jìn)斷面積S=12.44m2o

L——炮煙稀釋長(zhǎng)度，取L=100m.

Q=21XV0.6X20.4(12.44X100)2

30

=29n?/min

③按瓦斯涌出量計(jì)算

Q瓦二100QK

式中：Q—掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量Q=L5m3/min；

K-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取K=L5

Q瓦二100XI.5X1.5=225m7min

④風(fēng)速驗(yàn)算

由煤礦安全規(guī)程知：煤巷掘進(jìn)頭風(fēng)流風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)：

Vmax=4m/s

Vmin=0.25m/s

由此算得該工作面允許通風(fēng)量

Qmax：-4X60XS=4X60X12=2880m7min

Qmin：=0.25X60XS=0.25X60X12-180m3/min

通過(guò)驗(yàn)算可知：取最大值2251n7min為該工作面所需風(fēng)量符

合規(guī)程要求.

〈二）風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒選型及安裝

據(jù)以上計(jì)算結(jié)果可知，該工作面地配風(fēng)量應(yīng)為225m3/min.

結(jié)合我礦使用地風(fēng)機(jī)型號(hào)，選用一組28KW局扇＜一備一用，其供

風(fēng)量為160?390nl7min），按15%地風(fēng)量損失，迎頭風(fēng)量為

136-331.5m7min,既能滿足正常通風(fēng)需要，又能滿足《煤礦安

全規(guī)程》規(guī)定地風(fēng)速要求.

風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置安裝在21軌道上山內(nèi)，距21011上付巷

車場(chǎng)口地距離大于lOnio采用直徑為一趟中600nlm和一趟中

800mm地抗靜電、阻燃膠皮風(fēng)筒，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒吊掛在

巷幫上，要求吊掛平、直、穩(wěn)，以減少通風(fēng)阻力.

在掘進(jìn)過(guò)程中風(fēng)筒口距窩頭地距離：煤巷、半煤巖巷W5m,

全巖W10m.

＜三）通風(fēng)路線：

1、新鮮風(fēng)流：主、副井一-110m運(yùn)輸大巷一21軌道上

山車場(chǎng)上平臺(tái)一21軌道上山f21011上付巷車場(chǎng)一21011上付

巷一掘進(jìn)頭.

2、乏風(fēng)流：掘進(jìn)頭一210H上付巷f21011上付巷車場(chǎng)

一回風(fēng)聯(lián)巷一21回風(fēng)上山一700回風(fēng)大巷一立風(fēng)井一地

面.

二、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

該工作面布置甲烷傳感器2個(gè)，迎頭一個(gè)，回風(fēng)流一個(gè).迎

頭甲烷傳感器距掘進(jìn)頭不超過(guò)5m；回風(fēng)流中地甲烷傳感器距回

風(fēng)口10?15m處.甲烷傳感器地吊掛位置距巷幫不小于200mm,

距巷頂不大于300mm.

甲烷傳感器報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)為（3乩21.0%,復(fù)電點(diǎn)為CH4<

1.0%,斷電范圍為該掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中所有非本安型電

氣設(shè)備.

第二節(jié)灑水防塵系統(tǒng)

工作面采用放炮前后噴霧降塵、裝煤（巖）灑水、沖刷巷

幫、煤體超前注水、個(gè)人配戴口罩、風(fēng)鏡等進(jìn)行防塵.

由探注隊(duì)負(fù)責(zé)在該工作面安裝隔爆水袋，高度不得低于2m,

質(zhì)量符合要求，距窩頭60-200m.

探注隊(duì)負(fù)責(zé)將防塵管路接到開口處，且巷道內(nèi)每隔50m安設(shè)一

個(gè)三通，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴嘴.

探注隊(duì)負(fù)責(zé)安裝兩道凈化水幕，一道安裝于距迎頭不大于30m

處，另一道安裝在距回風(fēng)口30?50m處.施工隊(duì)負(fù)責(zé)掘進(jìn)頭灑水

管路地延伸.

第三節(jié)供電系統(tǒng)

由21采區(qū)變電所為該工作面供電，電纜采用70mm2電纜線.

該工作面配備皮帶一部、溜子一部、防突鉆機(jī)一部、絞車一

部.

供電路線如上：21采區(qū)變電所f21軌道上山f210n上付

巷車場(chǎng)一21011上付巷一掘進(jìn)頭各機(jī)電設(shè)備.

第四節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)煤

采用人工裝煤,40T溜子和雙向皮帶運(yùn)煤.

運(yùn)煤路線：掘進(jìn)頭-21011上付巷一21011上付巷煤倉(cāng)一21

皮帶上山一主井提升.

二、運(yùn)料：

采用人工運(yùn)料及雙向皮帶運(yùn)輸.

運(yùn)料路線：材料由平地料場(chǎng)裝入1噸礦車一副井一副井底

車場(chǎng)-110m運(yùn)輸大巷f21軌道上山上部車場(chǎng)f21軌道上山

-*21011上付車場(chǎng)一21011上付巷一掘進(jìn)頭.

第五節(jié)壓風(fēng)、排水系統(tǒng)

1、壓風(fēng)：由平地及井上壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)永久風(fēng)管到掘進(jìn)頭.

2、當(dāng)巷道在掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)涌水時(shí)，要及時(shí)鋪設(shè)水槽，將水

排出.

排水路線：出水地點(diǎn)―21011上付巷一21011上付巷車場(chǎng)一

回風(fēng)聯(lián)巷f21回風(fēng)上山f21上部水倉(cāng)f井底水倉(cāng)f中央泵房f

副井一地面.

第六節(jié)通訊與照明系統(tǒng)

1、通訊：利用工作面電話通過(guò)調(diào)度總機(jī)與各部門聯(lián)系.

2、照明：用工作面照明燈及職工自身攜帶地礦燈照明.皮

帶機(jī)頭安裝防爆日光燈照明.

第四章施工工藝

第一節(jié)掘進(jìn)方式、施工工藝及流程圖

一、掘進(jìn)方式：采用“三八”制作業(yè)，采用爆破地方式進(jìn)行掘

進(jìn).

在巖層中使用二部YT-24型氣腿式鑿巖機(jī)打眼.煤層中采

用風(fēng)動(dòng)防突鉆機(jī)打眼.

采用毫秒延期電雷管〈最后一段地延期時(shí)間不超過(guò)130ms),

串聯(lián)連線，電容式放炮器起爆.

采用不低于三級(jí)地煤礦許用含水炸藥，正向裝藥，全斷面一

次起爆，其爆破有關(guān)參數(shù)參照爆破說(shuō)明書.在掘進(jìn)過(guò)程中參考爆

破圖表，根據(jù)實(shí)際揭露煤〈巖)情況，合理調(diào)整爆破參數(shù)，以取得

良好地爆破效果.

采用粘土炮泥封眼，當(dāng)炮眼深度大于1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度大于

500mm；當(dāng)炮眼深度小于1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于爆破孔長(zhǎng)度地

一半.

二、支護(hù)工藝過(guò)程

1、在所架設(shè)地支架梁和腿上用粉筆分別標(biāo)上梁中、搭接

長(zhǎng)度和卡纜安裝位置地標(biāo)識(shí)，并安裝好一幫卡纜.

2、拉中、腰線，將巷道上部擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸.

3、前移前探梁，開始上梁.上梁時(shí)，要統(tǒng)一指揮，施工人員站

在煤〈阡）石堆上或腳手架上齊心協(xié)力將梁放在前探梁

上.

4、鋪上塑料網(wǎng)，打上椽子，并進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)間距不超過(guò)

200mm,椽子間距250mm-300mni.

5、頂背好后，在頂梁地掩護(hù)下進(jìn)行刷幫、挖柱窩，柱窩挖好

后開始站腿、上卡纜、上拉桿、打幫.

6、拉中、腰線對(duì)棚子位置進(jìn)行校核，不合格之處要進(jìn)行修

正，修正好后，打上木楔將棚子背緊背實(shí).

三、施工工藝流程

檢查工程一敲幫問(wèn)頂一效果檢驗(yàn)、打卸壓孔一灑水一打眼

一加固棚子一檢查瓦斯一灑水一裝藥聯(lián)線一警戒撤人一引母線

f檢查瓦斯f放炮f檢查瓦斯f檢查不安全因素f處理不安全

情況一敲幫問(wèn)頂一擴(kuò)刷頂部一前移前探梁一上梁、鋪網(wǎng)、背頂

一刷幫、掏柱窩一站腿一背幫.

四、放炮工藝

制炮頭一檢查瓦斯一裝藥一聯(lián)線一檢查聯(lián)線情況一引母線

一警戒撤人一檢查瓦斯一放炮一檢查瓦斯一檢查爆破情況一處

理拒爆、殘爆.

五、測(cè)量放線

地測(cè)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確地標(biāo)定巷道地中線，正常情況上每

30m一組，中線每組不少于5個(gè)，兩組中線點(diǎn)間距最遠(yuǎn)不超過(guò)

40m.

六、永久支護(hù)與工作面地最大距離

當(dāng)巷道斷面上部為煤及破碎頂板時(shí)，永久支護(hù)與工作面地

最大距離為0.7m；當(dāng)巷頂為巖石時(shí)，永久支護(hù)與工作面地最大

距離不準(zhǔn)超過(guò)1.2m.

第二節(jié)支護(hù)形式及支護(hù)材料要求

一、臨時(shí)支護(hù)

采用兩個(gè)專用超前支護(hù)掛鉤掛在永久支護(hù)段U型鋼梁上做

為臨時(shí)支護(hù)地承載體，采用不小于3m長(zhǎng)地冗型鋼經(jīng)過(guò)加工做為

前探梁，由掛鉤和前探梁組成臨時(shí)支護(hù).放炮后，及時(shí)在巷道迎

頭最前一棚梁上安好前探梁吊梁器，移動(dòng)前探梁，托住需要架設(shè)

地支架棚梁；鋪好頂網(wǎng)打好頂部椽子，調(diào)整好棚梁中線和扭矩，

用木楔背實(shí)背牢前探梁；棚梁前方空頂區(qū)用坑木或釬椽接頂背

實(shí)；移動(dòng)前探梁時(shí)，人員要站在支護(hù)完好地安全地點(diǎn)，腳上要站

穩(wěn)；移動(dòng)前探梁時(shí)，要安排專人監(jiān)護(hù)頂板，在臨時(shí)支護(hù)地掩護(hù)上,

將上部挖出.

二、U型鋼支架地要求

加工車間要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部門提供地設(shè)計(jì)圖紙加工U型鋼

棚，U型鋼梁和腿要規(guī)格一致，拉桿必須長(zhǎng)短一致，長(zhǎng)度為

370mm.

三、背幫背頂?shù)夭牧弦?/p>

背頂、幫所用塑料網(wǎng)要求10mX0.7m（長(zhǎng)乂寬＞，椽子直徑不

小于40?60mm,長(zhǎng)度為650mm.

四、主要支護(hù)材料消耗表

序號(hào)工程單位數(shù)量

1炸藥kg/m1.5

2雷管發(fā)/m10

3U型鋼架/m2

4塑料網(wǎng)m2/m14

5椽子根/m80

6拉桿根/m6

第三節(jié)工程質(zhì)量要求

1、工程質(zhì)量要求達(dá)到合格品以上，具體標(biāo)準(zhǔn)如上：

①棚距為500mm,誤差為0?50mm；下凈寬為4200mm,誤差為

0?50nlm；凈高為3100mm,誤差為TOO?+100mm；②中線到任一

幫地距離允許偏差為0?100mm,腰線至頂梁底面地距離允許偏

差為-30?+100mm,三角線允許偏差為100mm；③梁腿搭接長(zhǎng)度

為350mm,不得大于400mm；卡纜間距為150mm,誤差為-50?

+50mm；@U型鋼棚與棚之間用兩根拉桿固定，具體位置在U型

鋼梁腿搭接處地下方卡纜螺栓上，拉桿必須成一直線，卡纜螺絲

螺紋部分要上防銹油；⑤施工人員要經(jīng)常檢查卡纜地工作情況,

發(fā)現(xiàn)卡纜歪扭或松動(dòng)脫落時(shí)要及時(shí)扶正擰緊.施工隊(duì)每天要派

專人進(jìn)行此項(xiàng)工作，并由跟班隊(duì)長(zhǎng)切實(shí)負(fù)責(zé)落實(shí)。⑥支架迎

山：平巷要垂直底板，斜巷向上坡方向傾斜，前傾不超過(guò)

垂線不大于17mm),不得退山.上坡不前傾，上坡不后仰,

坡度每增加6°?8°,迎山角增加1°；⑦柱窩深度：煤巷不少于

200mm，巖巷不少于150mm；⑧幫頂：幫頂背牢背緊，嚴(yán)禁空幫、

空頂，否則必須用坑木、木鞋等背牢背實(shí)，頂部采用鋼釬或釬椽

超前護(hù)頂；⑨椽子間距250mm?300mm，要求分布均勻，平行布置,

當(dāng)壓力大時(shí)可適當(dāng)加密椽子，不留網(wǎng)兜.網(wǎng)要全部過(guò)棚，要相互

搭接完好，用塑料網(wǎng)條連接，搭接寬度不少于100mm,連網(wǎng)間距不

大于200mm.

2、巷道衛(wèi)生要求

巷道必須經(jīng)常保持干凈，無(wú)雜物，無(wú)積水，無(wú)淤泥〈淤泥、積

水長(zhǎng)度不超過(guò)5m,深度不超過(guò)0.1m),浮煤不超過(guò)溜子上面，浮

塵不大于0.05mm.

3、材料場(chǎng)地管理

材料碼放標(biāo)準(zhǔn)：U型鋼梁彎朝上，一次向上疊加碼放2—8

根梁，必須穩(wěn)妥可靠；U型鋼腿成排成層碼放，一排2-7根，1一

6層，層與層之間用椽子穩(wěn)固梁腿，工字鋼梁以外頭齊，成排成層

碼放，肩底分頭統(tǒng)一碼放一排2-6根，1—6層，層與層之間用椽

子墊底，卡纜統(tǒng)一碼放，半圓應(yīng)朝一個(gè)方向成排成層放齊，最高

以5層為準(zhǔn)；椽子釬椽，塑料網(wǎng)以長(zhǎng)邊齊碼放；荊芭有外露毛

頭應(yīng)去掉，疊加碼放應(yīng)邊對(duì)邊，角對(duì)角.

所有材料必須分別堆放在指定地位置，并掛牌管理，同種材

料要碼放在一起.U型鋼、風(fēng)水管、椽子、撐木、木鞋等成形材

料要合理布置，整齊堆放，不能影響通風(fēng)及行人.

跟料員和材料員要根據(jù)生產(chǎn)需要合理供應(yīng)材料，并不定期

地到材料場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)察看材料使用情況.

4、機(jī)電設(shè)備地安裝及電纜地吊掛

機(jī)電設(shè)備實(shí)行掛牌管理，設(shè)備必須注明功率、名稱、編

號(hào)、負(fù)責(zé)人.電纜地吊掛要整齊，松緊一致，不脫鉤，不落地；供

電電纜、信號(hào)線一定要平行分開吊掛，間隔距離三100mm.風(fēng)、

水、瓦斯抽放管路地吊掛要高度一致，坡度與巷道坡度一致,

風(fēng)、水管路地吊掛要高度一致，坡度與巷道坡度一致.所掛地

電纜應(yīng)上細(xì)上粗；間隙不大于100mm,另掛成一條直線，一棚一

棚吊掛，風(fēng)水管路地高度為離底板1.2m為準(zhǔn)，在巷道上打出懸

臂梁孔后，安裝懸臂梁將風(fēng)水管用專用地卡子固定到懸臂梁

上.

5、皮帶、溜子鋪設(shè)要求

達(dá)到構(gòu)件齊全，保護(hù)裝置有效，托輻齊全，無(wú)跑偏現(xiàn)象，達(dá)到

平、穩(wěn)、直，機(jī)頭、機(jī)尾固定可靠，安全有效.溜子鋪設(shè)要求：

必須達(dá)到構(gòu)件齊全，安全保護(hù)裝置齊全有效,機(jī)頭、機(jī)尾點(diǎn)桿固

定可靠，達(dá)到平、穩(wěn)、正、牢固標(biāo)準(zhǔn).

第四節(jié)勞動(dòng)組織

一、勞動(dòng)組織形式

采用“三八”制作業(yè).由值班隊(duì)長(zhǎng)安排工作，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)

實(shí)施具體工作，執(zhí)行各種措施和規(guī)定，跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量

及安全措施地執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和督促，查找工作面地隱患并

及時(shí)安排人員處理.

二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

掘進(jìn)一班

工序時(shí)間01234567

交接班20

預(yù)測(cè)、打瓦斯釋放孔

460

及效檢

掘進(jìn)二班

時(shí)

工序89101213141516

間

交接班20

備料40

打注水孔60

打眼、放60

炮

控制頂板60

架設(shè)支架160

出煤60

清衛(wèi)生20

掘進(jìn)三班

時(shí)

工序1718192021222324

間

交接班20

備料40

打注水孔60

打眼、放60

炮

控制頂板60

架設(shè)支架160

出煤60

清衛(wèi)生20

循環(huán)作業(yè)

三、勞動(dòng)組織表

工種人數(shù)工作內(nèi)容

掘進(jìn)工4負(fù)責(zé)架棚及架棚工程質(zhì)量工作

8負(fù)責(zé)設(shè)備地運(yùn)轉(zhuǎn)及附近巷道文明生產(chǎn)

司機(jī)

工作

裝煤工12負(fù)責(zé)裝煤工作

清煤工12負(fù)責(zé)清煤及文明生產(chǎn)工作

班長(zhǎng)8負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)及安全工作

機(jī)電工6負(fù)責(zé)本掘進(jìn)頭地機(jī)電設(shè)備管理工作

負(fù)責(zé)本掘進(jìn)頭地生產(chǎn)、安全及協(xié)調(diào)各

跟班隊(duì)長(zhǎng)1

環(huán)節(jié)關(guān)系，使生產(chǎn)順利開展

合計(jì)51

第五章安全制度及安全技術(shù)措施

第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

一、工作面交接班制度

①施工人員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班制度.不安全因素盡量

在本班處理完，如確實(shí)處理不完地，必須交接不安全因素.

②交接機(jī)電設(shè)備地運(yùn)行和固定情況.

③交接安全設(shè)施及施工工具.

④交接班要履行登記，內(nèi)容填寫清楚、明白.

⑤上、上兩班跟班隊(duì)長(zhǎng)〈班組長(zhǎng)）為質(zhì)量交接驗(yàn)收人，對(duì)交

接內(nèi)容負(fù)責(zé).認(rèn)真做到“四不交接”、“一不走”，即任務(wù)完不

成不交接，工具設(shè)備不全不交接，工程質(zhì)量不合格不交接，事故

隱患不處理不交接，人員不齊不走，做好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄.

二、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度

1、施工隊(duì)必須按《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和《作業(yè)

規(guī)程》中地有關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收.每班都必須由跟班負(fù)責(zé)人對(duì)工

程質(zhì)量進(jìn)行檢查，認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理.

2、施工隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)每天到工作面對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行旬檢查、不定期

檢查、月驗(yàn)收.

檢查時(shí)不能流于形式，嚴(yán)格按《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

和集團(tuán)公司上發(fā)地《生產(chǎn)礦井井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要

求上尺拉線、選點(diǎn)和全面考核相結(jié)合，不合格工程堅(jiān)決返工處

理.

三、巷道維修制度

施工后地巷道發(fā)生變形后，及時(shí)查找原因，制訂針對(duì)性地維

修措施，使變形巷道及時(shí)得以修復(fù).當(dāng)U型鋼棚變形嚴(yán)重時(shí)，要

及時(shí)打點(diǎn)柱加固支架、更換支架或穿桿加固.

第二節(jié)安全技術(shù)措施

一、頂板管理措施

1、工作面必須配齊敲幫問(wèn)頂工具〈如長(zhǎng)釬、短釬、鍬頭），

及時(shí)敲幫問(wèn)頂，除掉頂幫地活阡危巖.敲幫問(wèn)頂工作由兩名有經(jīng)

驗(yàn)地老工人擔(dān)任，一人觀“天”，一人操作，并由外向里，由兩幫

向中間進(jìn)行.無(wú)論是在打眼前、裝藥前、放炮后，還是噴漿過(guò)程

中，都必須時(shí)刻注意頂、幫變化情況，發(fā)現(xiàn)活阡危巖，立即處理,

否貝I,嚴(yán)禁繼續(xù)施工.

2、嚴(yán)格按爆破圖表要求地眼距、眼位打眼，結(jié)合煤（巖＞層

情況及炮眼深度適量裝藥，確保爆破效果，減小對(duì)圍巖地破

壞.

3、嚴(yán)格控制空頂距，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)，當(dāng)巷道斷面上部

為煤及破碎頂板時(shí)，永久支護(hù)到迎頭地最大距離不超過(guò)0.7m,當(dāng)

巷道斷面上部為巖時(shí)，永久支護(hù)到迎頭地距離不超過(guò)

1.2m.

4、當(dāng)遇到地質(zhì)條件復(fù)雜地地段，應(yīng)采取減少裝藥量，頂眼

不裝藥，短掘短支等措施進(jìn)行施工.當(dāng)巷道在半煤巖中掘進(jìn)時(shí),

僅在巖層中布置炮眼，距煤層最近地炮眼距煤層地距離大于

0.4m；在圍巖不穩(wěn)定，礦壓大地地段，采用U型鋼棚與錨噴聯(lián)合

支護(hù).

5、放炮后，對(duì)已松動(dòng)地圍巖，一定要處理干凈.不要勉強(qiáng)控

制巷道尺寸，不留松動(dòng)離層地圍巖，不留隱患.

6、施工后地巷道發(fā)生變形后，及時(shí)查找原因，制訂針對(duì)性

地維修措施，使變形巷道及時(shí)得以修復(fù).維修工作應(yīng)從外向里進(jìn)

行，維修不徹底，嚴(yán)禁繼續(xù)掘進(jìn)，在巷道壓力大地地段，架好棚之

后，立即打上點(diǎn)柱.

7、施工時(shí)要迅速、快捷、減短空頂時(shí)間；當(dāng)煤〈巖）層松

軟、破碎易冒頂時(shí)，采用撞楔法超前護(hù)頂，先挺鋼釬或釬椽超前

護(hù)頂，再進(jìn)行爆破作業(yè).鋼釬長(zhǎng)不小于1.8m,釬椽長(zhǎng)不小于1.5m,

釬間距不超過(guò)200mm，坡度比巷道坡度大15°.

8、巷道內(nèi)空幫〈頂）處必須背嚴(yán)背實(shí)，必要時(shí)，需注漿或噴

漿封閉.

9、在半煤巖中掘進(jìn)時(shí)，炮眼距煤層2400mm,距煤層最近地

一排眼采用空眼〈用炮泥屯實(shí)）或間隔裝藥，裝藥量為1卷/眼，

上部眼為2卷/眼.

10、為防止放炮崩倒支架,U型鋼支架構(gòu)件必須齊全，卡纜

要及時(shí)緊固，迎頭棚與棚之間需背木鞋，木鞋要背緊背實(shí).

11、放炮后，及時(shí)檢查支架地變化情況，及時(shí)修復(fù)變形棚子.

12、工作面應(yīng)備足防止冒頂?shù)夭牧稀翠撯F不少于50根，坑

木不少于1方，厚木板不少于0.5方，竹笆不少于20

塊）.

13、為防止冒頂，當(dāng)煤層松軟、破碎時(shí)，必須在巷頂向上打

5個(gè)注水孔，孔間距為500mm,孔深51n.注水時(shí)，當(dāng)相鄰鉆孔出水

時(shí)，停止注水，注上一個(gè)鉆孔.

14、小冒頂?shù)靥幚恚寒?dāng)工作面發(fā)生輕微冒頂時(shí)，施工隊(duì)跟

班負(fù)責(zé)人和班長(zhǎng)要立即組織人員挺釬椽、鋼釬護(hù)頂，采用撞楔

法跨過(guò)冒頂區(qū).當(dāng)冒頂較嚴(yán)重，出現(xiàn)空頂時(shí)，首先要將人員撤到

安全地點(diǎn)，再根據(jù)情況，打點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確認(rèn)安全后，擱架

接頂.架必須擱實(shí)、擱牢、背實(shí)；如煤層松軟、破碎不易擱架

時(shí)，要先對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行噴漿，將圍巖控制住后，再進(jìn)行擱架.處理

冒頂?shù)厝藛T必須由有經(jīng)驗(yàn)豐富、行動(dòng)敏捷地工人擔(dān)任.處理冒

頂過(guò)程中，班長(zhǎng)必須派專人觀察頂幫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即

停止施工，待制定出切實(shí)可行地措施后，方可繼續(xù)處理.

15、大冒頂處理：①大冒頂無(wú)傷亡時(shí)，要立即護(hù)住頂板，加

固迎頭支護(hù)，不使冒頂范圍擴(kuò)大，并馬上匯報(bào)調(diào)度室，制定專項(xiàng)

措施，組織人員突擊處理.②當(dāng)發(fā)生冒頂堵人事故時(shí)，當(dāng)班人員

就地救護(hù)，并由班長(zhǎng)指定一人立即就近用電話向調(diào)度室匯報(bào)，現(xiàn)

場(chǎng)人員采取緊急措施組織搶救埋、堵人員.③調(diào)度室接到匯報(bào)

后，要迅速通知救護(hù)隊(duì)、醫(yī)院及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)成立應(yīng)急救援小組，迅

速到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)事故進(jìn)行處理，減小事故地危害.

二、裝藥、放炮管理措施

1、裝藥時(shí)，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)地煤〈巖）粉，再用

木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞，炮眼內(nèi)地各藥卷必須彼此

密接.

2、炸藥、雷管必須妥善保管，建立領(lǐng)退制度.爆破工必須

把炸藥、電雷管分開存放在專用地爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁

亂扔、亂放；運(yùn)送爆破材料地人員必須在爆破工地陪同上運(yùn)送.

爆破材料箱必須放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備地地點(diǎn).

爆破時(shí)必須把爆破材料箱放在警戒線以外地安全地點(diǎn).

3、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備

和導(dǎo)電體地爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行.嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝

配起爆藥卷.裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)班需要地?cái)?shù)量為限，

裝配好地起爆藥卷要和炸藥分開放置.

4、電雷管必須從藥卷地頂部插入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、

木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi).嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥

卷地中部或捆在藥卷上.

5、要科學(xué)裝藥，炮泥一定要封實(shí)、搗固，當(dāng)炮眼深度大于

1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度大于500mm；當(dāng)炮眼深度小于1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度

不小于炮眼深度地一半.嚴(yán)禁用巖粉、水泥或其它塊狀材料做

炮泥封眼，無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)地炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露

爆破.

6、放炮作業(yè)時(shí)，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢工都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)

行“一炮三檢”放炮制及“三人聯(lián)鎖”放炮制.放炮員由具有2

年以上采掘工齡地人經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、持特殊工種操作證上

崗.

7、放炮前，班長(zhǎng)必須親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)地

所有通道上擔(dān)任警戒工作，并撤出警戒區(qū)域內(nèi)地所有人員，警戒

人員必須在安全地點(diǎn)拉線、設(shè)標(biāo)進(jìn)行把口.撤人距離大于200m,

撤人地點(diǎn)為工作面附近地避難所內(nèi).撤人時(shí)，爆破工最后撤離工

作面，放炮前要發(fā)出連續(xù)地放炮信號(hào).

8、聯(lián)線時(shí)，必須在放炮員地監(jiān)督上進(jìn)行，聯(lián)好后由放炮員親

自進(jìn)行檢查，檢查無(wú)誤后，方可聯(lián)母線.

9、通電以后拒爆時(shí)，爆破工要取上鑰匙，將母線從電源上取

上并扭結(jié)成短路，至少等15min后，方可沿線查明原因.若出現(xiàn)

拒爆必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)上進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班未處

理完，當(dāng)班爆破工必須向上一班爆破工交代清楚.由于連線不良

造成地拒爆，可重新連線起爆.否則，應(yīng)由原打眼工在距拒爆眼

至少300mm處平行布置新炮眼，重新裝藥、起爆.嚴(yán)禁沿原炮眼

繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼地方法向外掏藥.處理拒爆地炮眼爆破后,

爆破工必須詳細(xì)檢查爆落地訐石，收集未炸地電雷管.

10、裝藥不準(zhǔn)和打眼平行作業(yè).

11、爆破后，待工作面地炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查

工和班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒

爆、殘爆等情況.如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理.只有確認(rèn)一切

正常時(shí)，其它施工人員方可到迎頭施工.

12、所有人員不得私自帶走或藏匿爆破材料，撿到爆破材料

后，要及時(shí)交給爆破工，由爆破工退還到爆破材料庫(kù).

13、當(dāng)挖底、刷幫、挑頂確需淺孔爆破時(shí)，必須控制裝藥量,

每眼裝藥量不超過(guò)0.045kg,炮眼必須用炮泥封滿.爆破前，將爆

破地點(diǎn)20nl附近地易燃材料清理干凈.

14、連接線、雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間接頭必

須相互扭結(jié)并懸掛，不得與刮板輸送機(jī)、工字鋼等導(dǎo)體接觸，爆

破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，爆破母線與電纜

線、信號(hào)線分別掛在巷道兩側(cè).爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短

路.

15、爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再

等5秒，方可起爆.裝藥地炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況上，當(dāng)

班留有未爆破地裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向上一班爆

破工交接清楚.

三、過(guò)斷層安全技術(shù)措施

1、施工過(guò)程中施工人員要加強(qiáng)探底煤工作，根據(jù)丟底煤情況，

適當(dāng)調(diào)整巷道坡度，在保證設(shè)備能夠正常鋪設(shè)地情況上，盡可能

沿底掘進(jìn)；若出現(xiàn)異常情況〈如巷道兩幫底板落差大、底板突

然上升或上降）時(shí)，施工人員要及時(shí)向隊(duì)值班室或技術(shù)員匯報(bào)，

由技術(shù)員向生產(chǎn)技術(shù)部、地測(cè)部等有關(guān)部門匯報(bào)，地質(zhì)人員根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際揭露煤巖情況，分析斷層地性質(zhì)及有關(guān)參數(shù)，地測(cè)

部、生產(chǎn)技術(shù)部、施工隊(duì)要密切配合，并根據(jù)分析結(jié)果在保證

設(shè)備能夠正常鋪設(shè)及施工安全地前提上確定施工坡度，施工人

員要嚴(yán)格按規(guī)定地坡度施工.施工過(guò)程中地測(cè)部門及時(shí)收集有

關(guān)地質(zhì)資料,施工隊(duì)要相互配合，以便指導(dǎo)安全生產(chǎn).

2、過(guò)斷層期間巷道內(nèi)必須備有足夠地防片幫、冒頂材料《

鋼釬或釬椽不少于30根，荊笆不少于5捆）.

3、根據(jù)斷層性質(zhì)及揭露煤巖地情況，確定施工方案：當(dāng)巷

道上部為煤，上部為巖石時(shí)，采用正臺(tái)階法施工，即先施工上部,

再施工上部，堅(jiān)持架棚前先掏梁窩，將頂梁放在前探梁上，用荊

笆、椽子護(hù)好頂后，再挖柱窩站腿地施工工藝；當(dāng)巷道上部為

堅(jiān)硬巖石，上部為煤時(shí)，采用倒臺(tái)階法施工，即先將上部煤層部

分挖出，再施工上部，若上部巖石比較破碎，必須先護(hù)好頂，確保

頂板穩(wěn)定.

4、施工要迅速、快捷，減短空頂時(shí)間，頂板破碎時(shí)，采用挺

釬椽、小徑木等配合前探梁超前護(hù)頂作業(yè).堅(jiān)持使用前探梁，要

先護(hù)好頂〈戴梁）后站腿，即采用長(zhǎng)度不少于1.8m,中20mm地鋼

釬，直徑不小于50mm地小徑木，以仰角為30°向巷頂打入，外露

長(zhǎng)度不超過(guò)300mm,每根間距不超過(guò)200mm,成扇形布置.

5、加強(qiáng)頂部煤層注水工作，注水孔數(shù)不少于5個(gè)〈根據(jù)頂

煤地多少可適當(dāng)調(diào)整），孔深不低于4m,注水時(shí)間以鄰近孔出

水、幫頂滲水為準(zhǔn).

6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大控頂距不超過(guò)0.5m,若出現(xiàn)空頂，必

須及時(shí)處理，防止空頂范圍擴(kuò)大，造成冒頂事故.

7、加強(qiáng)放炮管理，根據(jù)實(shí)際揭露地煤巖情況，合理布置炮

眼及裝藥量.在半煤巖及巖石中掘進(jìn)時(shí)，放炮前，施工隊(duì)要保護(hù)

好風(fēng)筒〈用舊皮帶防護(hù)），通風(fēng)部將監(jiān)測(cè)線及探頭移至放炮地點(diǎn)

10m以外并采用荊笆或皮帶對(duì)其保護(hù).其它未提及之處嚴(yán)格按頂

板及裝藥、放炮管理措施中地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

四、“一通三防”管理措施

1、通風(fēng)管理措施

<1）風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在距21011上付巷車場(chǎng)口地距離

大于10m.

<2）局部通風(fēng)機(jī)必須有指定人員負(fù)責(zé)管理，并實(shí)行掛牌管理,

保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn).不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，確需停風(fēng)地必須有專項(xiàng)

通風(fēng)安全措施.

<3）局部通風(fēng)機(jī)和工作面中地電器設(shè)備實(shí)行三?！磳Ｓ米儔?/p>

器、專用開關(guān)、專用線路）供電，裝設(shè)兩閉鎖〈風(fēng)電閉鎖、瓦斯

電閉鎖）設(shè)施.瓦斯監(jiān)測(cè)儀器、儀表安裝于迎頭不超過(guò)5m地行

人幫，距幫不小于200mm,距頂不大于300mm.

<4）風(fēng)筒采用雙反壓邊方式連接，風(fēng)筒吊掛要求平、直、

緊、不打死彎，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，不落地，風(fēng)筒無(wú)脫節(jié)、破口

現(xiàn)象.當(dāng)巷道在煤層中掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒口距迎頭距離不超過(guò)5m；當(dāng)

巷道在巖層中掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒口距迎頭地距離不超過(guò)10m.巷道內(nèi)

必須有備用風(fēng)筒，以便發(fā)現(xiàn)破損時(shí)，及時(shí)更換和向迎頭延伸.通

風(fēng)隊(duì)每班派人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒掉環(huán)、破口、落地、距迎頭

地距離超過(guò)規(guī)定時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理.

<5）通風(fēng)隊(duì)按規(guī)定定期檢測(cè)工作面地供風(fēng)量，加強(qiáng)通風(fēng)管理,

確保工作面有足夠地風(fēng)量.

<6）無(wú)論工作或交接班時(shí)，都不得停風(fēng).因檢修，停電等原因

停風(fēng)前，班長(zhǎng)必須撤出人員，切斷電源.恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢工必須

檢查通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中地瓦斯?jié)舛?，只?/p>

在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%,停風(fēng)巷道內(nèi)地瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%時(shí),

方可人工啟動(dòng)風(fēng)機(jī).當(dāng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.0%?3.0%時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

時(shí)要點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，控制風(fēng)流，排放瓦斯.當(dāng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3.0%

時(shí)，必須由通風(fēng)部制定排放瓦斯措施，并組織安質(zhì)部、通風(fēng)隊(duì)、

救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放瓦斯.如遇臨時(shí)停掘，停掘地點(diǎn)不得停風(fēng).否則，

必須切斷電源，打上柵欄，設(shè)置警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入.嚴(yán)禁在停風(fēng)

或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè).

2、防瓦斯措施

<1）通風(fēng)隊(duì)必須派專職瓦檢工跟班檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?/p>

過(guò)0.8%時(shí)，及時(shí)通知施工隊(duì)班長(zhǎng)停止作業(yè).

<2）施工過(guò)程中，施工隊(duì)班長(zhǎng)必須在迎頭正確懸掛便攜儀，

流動(dòng)電鉗工上井必須隨身佩帶便攜，隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛茸兓?/p>

況..

<3）加強(qiáng)局扇管理，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn).局扇不得隨意停開，如

果需檢修局扇，要先撤人后停風(fēng).風(fēng)筒口距工作面地距離：全巖

不超過(guò)10m,煤巖或半煤巖不超過(guò)51n.風(fēng)筒接頭不得隨意掐斷.

由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每班派一名通風(fēng)工巡回檢查，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

及時(shí)處理、匯報(bào).

<4）在恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查瓦斯，證實(shí)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)地

瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，同時(shí)局扇

及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中地瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方

可人工啟動(dòng)局扇，恢復(fù)正常通風(fēng).

<5）爆破前瓦檢工必須檢測(cè)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)地瓦

斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可通知爆破工進(jìn)行爆

破.

<6）掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度

超過(guò)1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，制定出可行地措施，經(jīng)

礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工.

<7）瓦檢工要及時(shí)按要求如實(shí)填寫工作面瓦斯記錄.

<8）如因特殊原因停風(fēng)時(shí)，施工隊(duì)班長(zhǎng)要立即將人員撤到新

鮮風(fēng)流中，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)作業(yè).

<9）施工人員必須配戴隔離式自救器.

<10）在施工過(guò)程中，出現(xiàn)煤〈巖）層紊亂、松軟、破碎、層

位丟失、出現(xiàn)斷層、背斜、向斜等異常構(gòu)造時(shí)，一定要向地質(zhì)

部門匯報(bào)，先打鉆探明前方地地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況后，方可向前

掘進(jìn).

<11）在巷道迎頭安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)為

三0.8%,復(fù)電點(diǎn)為V0.8%,斷電范圍為該掘進(jìn)工作面所有非本安

型電氣設(shè)備。在回風(fēng)流中安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，報(bào)警點(diǎn)、斷電

點(diǎn)為21.0%,復(fù)電點(diǎn)為<1.0%,斷電范圍為該掘進(jìn)工作面及其回

風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備.瓦斯傳感器地安裝位置，距頂W

300mm,距幫2200mm.

<12）使用安全等級(jí)不低于三級(jí)地煤礦許用乳化炸藥，毫秒

延期電雷管，堅(jiān)持使用水炮泥封眼.

<13）探孔及瓦斯釋放鉆孔、抽放孔不能當(dāng)作炮眼使用，炮

眼距探孔或瓦斯釋放孔、抽放孔地距離要大于300nlm.

<14）每次爆破前必須用粘土或其它不燃性材料將所有前探

鉆孔、瓦斯釋放鉆孔和抽放鉆孔地孔口進(jìn)行封閉〈封孔長(zhǎng)度為

爆破孔長(zhǎng)度地L5倍），否則嚴(yán)禁放炮.

<15）放炮前，要將工作面所有電氣設(shè)備地電源關(guān)掉.

<16）通風(fēng)部監(jiān)測(cè)機(jī)電工每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備、電纜是否

正常，當(dāng)便攜式瓦檢儀、光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與瓦斯傳感器誤差較

大時(shí)，要以讀數(shù)較大地為準(zhǔn)，并必須在8小時(shí)內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校

完畢.

<17）所有掘進(jìn)工作人員不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆危險(xiǎn)品上井作

業(yè).在掘進(jìn)頭不準(zhǔn)隨意拆卸礦燈頭，不準(zhǔn)任意拋打、敲擲、碰撞

金屬物體，以防止出現(xiàn)火花，引起瓦斯爆炸事故.

2、綜合防塵措施

<1）各班掘進(jìn)前，施工隊(duì)堅(jiān)持班班打注水孔，堅(jiān)持靜壓注水，

各班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)放炮前后，架棚前后及裝煤過(guò)程中灑水、噴霧降

塵，杜絕煤塵飛揚(yáng).

<2）運(yùn)輸機(jī)頭等各轉(zhuǎn)載點(diǎn)堅(jiān)持噴霧降塵，巷道內(nèi)水管每隔50m

安設(shè)一個(gè)三通，由施工隊(duì)負(fù)責(zé)使用.施工隊(duì)及時(shí)清掃巷內(nèi)浮煤、

積塵，且每周灑水一次或視情況2?3天灑水一次.

<3）巷道內(nèi)安裝兩道凈化水幕，一道距迎頭不大于30%另一

道安裝在距回風(fēng)口30?50m處.兩道水幕要封閉全斷面，并隨掘

進(jìn)向前延伸.

<4）各種防塵設(shè)施、水幕、噴霧裝置必須安裝齊全，位置正

確，能正常使用.工人要佩帶防塵口罩.

<5）溜煤眼應(yīng)保持一定地存煤，不得放空，溜煤眼不得做為

風(fēng)眼使用.

<6）防塵供水管網(wǎng)必須完好暢通，保證掘進(jìn)正常供水.

3、防火措施

一、外因火災(zāi)地預(yù)防措施

<1）入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品上井.

<2）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，對(duì)膠帶、滾筒等高速運(yùn)轉(zhuǎn)與煤粉摩

擦地部件要班班清理、檢修.

<3）井上用電做到“三無(wú)”、“四有”.

<4）電器設(shè)備地選型與開關(guān)、電纜等相匹配.電纜采用不延

燃電纜，接頭使用防爆接線盒.井上機(jī)電設(shè)備杜絕失爆.

<5）井上嚴(yán)禁拆卸和敲打礦燈.

<6）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備地管理，機(jī)頭軸、機(jī)尾軸、減速器嚴(yán)禁缺

油運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕電器失爆現(xiàn)象.機(jī)頭碉室用不燃性材料支

護(hù).

<7）使用雙抗風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)，加強(qiáng)皮帶管理，嚴(yán)禁皮帶摩擦

燃燒，并用不延燃皮帶.

<8）井上使用地潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋

嚴(yán)地鐵桶內(nèi).用過(guò)地棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)地鐵桶內(nèi),

并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔.嚴(yán)禁將剩油、廢油

潑灑在井巷和碉室內(nèi).井上清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用碉室內(nèi)

進(jìn)行，并必須使用不燃性材料和無(wú)毒性洗滌劑.

<9）放炮員必須按照爆破說(shuō)明書進(jìn)行裝藥、放炮，必須使用

取得產(chǎn)品許可證地煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，必須使用

炮泥封口，嚴(yán)禁放明炮、糊炮.

<10）皮帶機(jī)頭碉室要備用砂箱，存放有不少于lm，地砂子,

準(zhǔn)備一臺(tái)滅火器，滅火器要定期按標(biāo)準(zhǔn)檢查，保持完好.井上作

業(yè)人員必須熟悉滅火器材地使用方法及存放地點(diǎn).

二、內(nèi)因火災(zāi)地預(yù)防措施

①對(duì)煤層氧化嚴(yán)重地地方要進(jìn)行注水，防止升溫自燃.

②嚴(yán)禁空幫、空頂，如有空幫空頂現(xiàn)象，必須用木鞋背牢剎緊,

用長(zhǎng)釬椽護(hù)頂，并用荊笆、椽子護(hù)好幫頂，對(duì)空幫、空頂處要填

上不燃性材料.嚴(yán)禁浮煤堆積，防止松散煤體自燃，抽放隊(duì)、施

工隊(duì)按規(guī)定沖刷巷道.

③瓦檢員必須加強(qiáng)對(duì)窩頭及冒頂、空頂區(qū)地防火檢查工作.

④井上人員若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)汗，感覺(jué)精神困乏，悶氣，頭痛，四

肢麻木，聞到煤油、汽油及煤焦油氣味等異常情況時(shí)，應(yīng)立即發(fā)

出警號(hào)，跟班負(fù)責(zé)人立即撤出人員到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯

報(bào).

五、防治煤與瓦斯突出措施

A、組織措施與崗位責(zé)任制

1、成立21011上付巷掘進(jìn)工作面防突領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：王世賢

副組長(zhǎng)：于宗祥高國(guó)棟閆書杰劉紹生

成員：萬(wàn)傳明李光喜張衛(wèi)國(guó)韓榮軍馮新軍程秀印

劉新現(xiàn)李衛(wèi)峰孫寶軍張民權(quán)鄭同偉李元權(quán)

2、崗位責(zé)任制

<1）工人對(duì)所在崗位地防突工作負(fù)責(zé).

<2）施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是執(zhí)行防突措施地第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)措施

地貫徹以及井上地現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，及時(shí)掌握工作面生產(chǎn)、安全、地

質(zhì)變化和措施執(zhí)行情況.

<3）跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班地安全工作，是直接落實(shí)

防突措施地責(zé)任人，組織“四位一體”防突措施地落實(shí)，并將防

突措施落實(shí)情況、煤層變化情況、當(dāng)班掘進(jìn)進(jìn)度匯報(bào)調(diào)度室和

通風(fēng)調(diào)度.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，停止作業(yè)，組織停電、撤人，同

時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào).

<4）防突預(yù)測(cè)員負(fù)責(zé)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和措施效果檢

驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，填寫防突牌板,

懸掛推進(jìn)起止牌板.

<5）安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施地現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，確保不超尺生

產(chǎn).瓦斯檢查工必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突

出預(yù)兆時(shí),有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路

線撤出，同時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào).安檢員和

瓦檢工負(fù)責(zé)對(duì)措施鉆孔和效驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字.

<6）放炮員確保在規(guī)定地地點(diǎn)撤人、放炮，在安全措施沒(méi)

有落實(shí)時(shí)不予放炮.

<7）通風(fēng)調(diào)度員負(fù)責(zé)收集防突措施落實(shí)、煤層變化、瓦斯

涌出、放炮停電撤人等情況，并記錄臺(tái)帳.

<8）防突部負(fù)責(zé)防突措施地及時(shí)修改和補(bǔ)充，并及時(shí)收集

有關(guān)防突資料，提供防突技術(shù)指導(dǎo).

<9）調(diào)度室負(fù)責(zé)及時(shí)掌握井上安全生產(chǎn)情況，正確協(xié)調(diào)工

作面安全生產(chǎn)，防突措施不落實(shí)堅(jiān)決不準(zhǔn)組織生產(chǎn).

<10）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)督促工作面防突措施地貫徹執(zhí)行，并

把防突措施納入工作面正規(guī)作業(yè)工序中進(jìn)行管理.

<11）通風(fēng)部負(fù)責(zé)工作面地瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),

確保工作面回風(fēng)系統(tǒng)暢通.

<12）地質(zhì)測(cè)量部負(fù)責(zé)及時(shí)提供地質(zhì)資料，工作面遇異常構(gòu)

造時(shí)要及時(shí)分析和報(bào)告.

<13）機(jī)運(yùn)部負(fù)責(zé)安全供電、電氣防爆、通訊暢通和壓風(fēng)

自救系統(tǒng)可靠.

<14）物管部負(fù)責(zé)及時(shí)完成防突設(shè)備、材料地采購(gòu)計(jì)劃，確

保防突工作需要，并保證質(zhì)量滿足安全生產(chǎn)要求.

<15）安質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工作面防突措施地執(zhí)行，確保

嚴(yán)格按防突措施施工.

<16）礦總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對(duì)措施進(jìn)行會(huì)審，根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)條件地變化安排修改和補(bǔ)充完善防突措施.

<17）有關(guān)人員對(duì)各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)地防突工作負(fù)責(zé).

<18）未盡之處按鄭煤告字[2006]85號(hào)文件《鄭州煤電

公司告成煤礦防突工作崗位責(zé)任制》執(zhí)行.

B、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)〈效驗(yàn)）

采用2個(gè)指標(biāo)即鉆孔瓦斯涌出初速度q值、鉆屑量S值預(yù)

測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性，其臨界值分別為q=5L/min,S=6kg/m,其

中任一指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)其臨界值，即判定工作面為突出危險(xiǎn)工

作面.

1、防突措施效果檢驗(yàn)方法

若預(yù)測(cè)工作面有突出危險(xiǎn)性，則必須執(zhí)行瓦斯排放鉆孔措

施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后方可施工.

效果檢驗(yàn)指標(biāo)及其臨界值與預(yù)測(cè)指標(biāo)及其臨界值相同.只

有當(dāng)鉆孔瓦斯涌出初速度q值、鉆屑量S值兩個(gè)指標(biāo)都低于其

臨界值即q<5L/min,S<6kg/m時(shí)，在采取安全防護(hù)措施地條件上,

才可以進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè).

2、測(cè)試鉆孔布置及施工參數(shù)

<1）正常情況上巷道沿底板掘進(jìn)，巷道頂煤厚度小于5M時(shí),

在掘進(jìn)工作面中部，平行巷道軸線方向布置2#預(yù)測(cè)鉆孔，距巷道

底板1m左右；在掘進(jìn)工作面兩幫布置1‘、3#預(yù)測(cè)鉆孔,距巷道

側(cè)幫不大于0.5m,距巷道底板1m左右；在掘進(jìn)工作面中部靠近

支架頂部布置4#預(yù)測(cè)鉆孔，孔口距巷道支架頂部1m左右，終孔

控制頂煤全厚.鉆孔直徑均為42mm，鉆孔深度不小于8m.

<2）當(dāng)巷道頂煤厚度大于或等于5M時(shí)，1#、2\3'鉆孔同

前,4#鉆孔靠近支架頂部左側(cè)，1'、2*孔上方，孔口距頂1M,與巷

道軸線方向呈45度夾角；5#鉆孔靠近支架右側(cè),2#、3#孔上方，

孔口距頂1M,與巷道軸線方向呈30度夾角.鉆孔直徑均為

42m、孔深不小于8m.

<3）巷道未沿底掘進(jìn)，還必須對(duì)底煤進(jìn)行預(yù)測(cè)控制，底煤厚

度小于5M時(shí)，在掘進(jìn)工作面中部靠近底板布置預(yù)測(cè)鉆孔，控制

底煤全厚.鉆孔直徑均為42m、孔深不小于8m.底煤厚度大于或

等于5M時(shí)，在掘進(jìn)工作面底板兩側(cè)布置預(yù)測(cè)鉆孔，一個(gè)孔與巷

道軸線方向呈30度夾角；另一個(gè)孔與巷道軸線方向呈45度夾

角；鉆孔直徑均為42叭孔深不小于8m.

表2效驗(yàn)鉆孔布置參數(shù)

直

徑距巷道側(cè)

孔仰角方位長(zhǎng)度距巷道底板

號(hào)幫

<°)<°)<m)<11>1<m)

<m)

左偏

1+108421.0

30

2+1808421.0W0.5

右偏

3+108421.0WO.5

30

4+3008422.2

備本表數(shù)據(jù)計(jì)算以煤厚3.9M,巷道坡度+10。為基礎(chǔ)，控制頂煤

注0.7m.煤層賦存條件變化時(shí)，測(cè)試鉆孔參數(shù)可適當(dāng)調(diào)整.

當(dāng)巷道頂煤厚度251n時(shí)，效驗(yàn)鉆孔增加到5個(gè)，鉆孔布置方

式及參數(shù)見圖3和表3.

表3效驗(yàn)鉆孔布置參數(shù)<頂煤厚度25m)

仰方直距巷距巷

長(zhǎng)

3、鉆孔施工順角位徑道底道側(cè)

孔號(hào)度

<°<°<mm板幫

<m)

序)))<m)<m)

嚴(yán)格按鉆孔順4+3008422.21.0m

5+3308422.21.Om

s

序施工，即先施工I備注1\2#、3#鉆孔布置參數(shù)同表2.

鉆孔，然后施工2#鉆孔,再施工3#鉆孔，最后施工4#鉆孔.頂煤厚

度25nl時(shí)即按1#、2#、度4\5#順序測(cè)試.

4、施工說(shuō)明及安