主體結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)工程施工方案

主體結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)工程施工方案

第一節(jié)鋼筋工程施工:

一、鋼筋工程施工安排和準(zhǔn)備:

(-)鋼筋工程施工工藝流程。

工序交接

（二）施工準(zhǔn)備：

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

⑴施工前認(rèn)真查閱圖紙。主要注意梁柱節(jié)點(diǎn)、勁性混凝土柱、基礎(chǔ)底板鋼筋排布

以及異形部位鋼筋直徑變化，本工程基礎(chǔ)鋼筋量大，墻柱插筋多，地上構(gòu)件變截面多，

施工中需著重控制變標(biāo)高處、變截面處底板、基礎(chǔ)梁、柱等鋼筋的錨固，縱橫基礎(chǔ)梁

有效高度ho的控制，以及保證墻、柱、樓梯插筋位置的準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)高，。

⑵根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，提出加工配料單。配料單中的鋼筋形狀、規(guī)格、

下料長度、彎折位置、彎折角度、彎鉤形式、接頭位置等均應(yīng)表示清楚。

⑶根據(jù)施工圖紙和配料單估算分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進(jìn)場計(jì)

劃，并套用勞動(dòng)定額計(jì)算出用工數(shù)。

⑷施工前，專業(yè)工長必須對(duì)外包隊(duì)施工人員進(jìn)行書面交底，明確交待施工人員流

水段劃分、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋定位和鋼筋保護(hù)層等鋼筋各項(xiàng)施工方法，施工

中需確保鋼筋錨固、搭接長度、接頭位置、箍筋彎鉤長度及彎折角度符合規(guī)范要求。

⑸鋼筋進(jìn)場時(shí)，要嚴(yán)格按照爐號(hào)和每批不超過60t,提供出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后

及時(shí)進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行配料、綁扎使用。

⑹所有的鋼筋工和電焊工都必須經(jīng)過培訓(xùn)，尤其是電焊工，需持證上崗。

2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分及施工總進(jìn)度的要求，合理組織鋼筋作業(yè)隊(duì)。鋼筋隊(duì)分

為四個(gè)組，即：鋼筋加工組、墻柱豎向鋼筋綁扎組、梁板水平鋼筋綁扎組、鋼筋連接

組。其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭

加工）；鋼筋連接組的工作范圍包括鋼筋的焊接和鋼筋機(jī)械連接。

3、材料準(zhǔn)備

⑴根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，編制詳盡的材料采購計(jì)劃，由公司和項(xiàng)目部按計(jì)

劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司和項(xiàng)目部對(duì)

工程所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂

合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)

任落實(shí)到人。

⑵本工程要求采用的鋼材均選用國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行IS09000

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件，同時(shí)鋼筋進(jìn)場時(shí)必須帶有相應(yīng)的原材證明、復(fù)試報(bào)告和出

廠合格證。

4、場地準(zhǔn)備

合理布置現(xiàn)場，鋼筋考慮在場內(nèi)加工，加工及堆放布置詳見本工程平面布置圖。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用量，提前制訂月材料計(jì)劃、周材料計(jì)劃，組織鋼筋原材、半成品分

批進(jìn)場。

三、鋼筋原材質(zhì)量控制及管理：

(-)進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)：

1、進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701-92)和《鋼筋

混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋

混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499T998)的規(guī)定。

2、進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均

須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時(shí)須按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容

包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，

合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性

能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使

用。

⑴鋼筋外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有

壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度(從實(shí)際尺寸算起)不得大

于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不

得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。

⑵力學(xué)性能檢查：鋼筋取樣流程見下圖所示。

鋼筋取樣流程圖

⑶原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須2總試驗(yàn)數(shù)的30%o本工程要求框架梁柱鋼筋檢驗(yàn)強(qiáng)

度實(shí)測(cè)值：抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，1.25；屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值W

1.3O

（二）鋼筋的存放和運(yùn)輸要求：

1、堆放場地：堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化，并從

中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。對(duì)經(jīng)過加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集

中碼放，防止雨淋銹蝕，其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于20cm。

2、鋼筋堆放：鋼筋原材進(jìn)入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行

堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和

構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。

3、鋼筋標(biāo)識(shí)：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)

識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌

上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。

4、鋼筋運(yùn)輸：鋼筋運(yùn)輸時(shí)，尤其是成品鋼筋，要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸

或裝卸過程中變形。

四、鋼筋放樣及下料

1、根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置

過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施,

便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。應(yīng)綜

合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當(dāng)比例制訂下料計(jì)劃，以

減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；

先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

2、鋼筋下料前，要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告和見證報(bào)告，均齊全合格后

方可使用。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。

3、鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求

執(zhí)行。

(-)鋼筋調(diào)直：本工程HPB235級(jí)鋼筋主要采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于

HRB335級(jí)及HRB400級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如

果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無

局部彎曲。HRB335級(jí)及HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1虬使用時(shí)將可滑動(dòng)標(biāo)尺移

至鋼筋拉直處，根據(jù)調(diào)直冷拉率，此時(shí)可知道拉伸后位置及距離，并在標(biāo)尺上做標(biāo)記,

操作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)調(diào)標(biāo)尺。鋼筋伸長值的測(cè)量起點(diǎn)，以卷揚(yáng)機(jī)拉緊鋼筋時(shí)為準(zhǔn)。

鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端

必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。

(二)鋼筋切斷：

1、采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。鋼筋切斷機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。

切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1?2mm,直徑2

20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，

要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。斷

料時(shí)HPB235級(jí)鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過2根。

2、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料,

減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，同時(shí)避免用短尺量

長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷

料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除,

如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。

（三）鋼筋成型

1、將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成

型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接

頭的加工質(zhì)量。

2、鋼筋彎曲：HPB235級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋彎曲成型，HRB335

級(jí)及級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關(guān)

規(guī)定：對(duì)HPB235級(jí)鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于

2.5d；90°HRB335、HRB400級(jí)鋼筋彎曲直徑不小于4d；180°鉤平直長度3d；（4）10：

50mm;68：45mm;66.5：30mm）箍筋平直長度10d（10：駁gimV為8：>80mm;<i）

6：>60mm)3d

t——,

i____________>4__________V4_

90°彎鉤彎起鋼筋

180°彎鉤45°彎鉤90彎鉤

HPB235級(jí)鋼筋彎曲直徑HRB335、HRB400級(jí)鋼筋彎曲直徑

3、箍筋加工

箍筋加工完畢后，要求用“箍筋檢查模具進(jìn)行檢查”，確保鋼筋加工出來的每個(gè)

箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。

箍筋檢查模具

3、鋼筋直螺紋接頭加工：

⑴鋼筋連接套筒

①鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋

牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)；

②鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。

③鋼筋連接套簡裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡內(nèi)進(jìn)入雜物。

鋼筋連接套簡保護(hù)端蓋

⑵鋼筋絲頭制作：

①鋼筋下料時(shí)用無齒鋸切斷：鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或

扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。

②滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋絲頭加工

時(shí)，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤滑液，不得使用油性切

削潤滑液。

③鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的

圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不

小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

④鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或

環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允

許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立

即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重

的銹蝕及損壞。

⑶鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢查：鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)的抽樣方法：加工的鋼筋絲

頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由

現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢

10%。抽檢合格品率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格品率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。若

合格品率仍小下95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。

直螺紋絲頭質(zhì)量檢查合格絲頭戴保護(hù)帽

⑷板筋支架加工：

①支架腿支撐點(diǎn)，不得接觸板底，擺放時(shí)架在下層鋼筋上。厚度N300mm頂板用

HRB335B20,B18筋制作，支撐點(diǎn)間距小于1m,保證其剛度。馬凳制作必須保證焊接

質(zhì)量，有足夠強(qiáng)度。（圖中，H為馬凳的高度，口=板厚度-上鐵保護(hù)層-上鐵直徑-下

鐵保護(hù)層-下鐵直徑）。

②厚度＜300mm頂板支架統(tǒng)一用HRB335B12筋制作，支撐點(diǎn)間距小于1m,另外，

當(dāng)板負(fù)筋為I級(jí)鋼時(shí)，配合使用小支架，使板負(fù)彎距筋得到有效支撐，防止踩踏變形,

小馬凳用HPB235Al2筋制作。下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上。（H為支架

的高度，H=板厚度-上鐵保護(hù)層-上鐵直徑-下鐵保護(hù)層-下鐵直徑）。

注：h=頂板厚-下網(wǎng)支承鋼筋直徑-上網(wǎng)雙向鋼筋直徑-上下鐵保護(hù)層

③支架高度計(jì)算必須考慮放置方向，同一板塊會(huì)因方向不同高度不同。應(yīng)及時(shí)調(diào)

整模具。尺寸相近，制作后及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，以防混淆。

4、鋼筋除銹：鋼筋原材加工及半成品安裝前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋

銹蝕進(jìn)行除銹，HPB235級(jí)盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過程中除去，鋼筋除銹可采

用鋼絲刷手工或電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。

5、鋼筋保護(hù)層：本工程水平構(gòu)件鋼筋保護(hù)層所采用的墊塊均為水泥砂漿墊塊（基

礎(chǔ)底板除外），豎向構(gòu)件采用的墊塊為塑料卡。

6、鋼筋錨固及搭接長度：除圖紙注明外，當(dāng)圖紙未注明且縱向鋼筋搭接接頭面

積百分率為50%時(shí)，鋼筋最小錨固長度Lae及最小搭接長度Lie按表。

抗震等級(jí)一級(jí)

混凝土等級(jí)C20C25C30C352c40

一、二級(jí)36d31d27d25d25d

HPB235

三級(jí)33d28d25d23d21d

四級(jí)31d27d24d22d20d

筋

、-*44d(38d(34d(31d(

種29d(32d)

級(jí)49d)42d)38d)34d

類HRB335

41d(35d(31d(29d(

三級(jí)26d(29d)

45d)39d)34d)31d)

39d(34d(30d(27d(

四級(jí)25d(27d)

42d)37d)33d)30d)

53d(46d(41d(37d(

一、二級(jí)34d(38d)

58d)51d)45d)41d)

49d(42d(37d(34d(

HRB400三級(jí)31d(34d)

53d)46d)41d)38d)

46d(40d(36d(33d(

四級(jí)30d(33d)

51d)44d)39d)36d)

注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值用于d>25mm；當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固

長度Lae下按表中數(shù)據(jù)乘以1.1采用。錨固長度小于250mm(300)時(shí),按250mm(300)

考慮。

鋼筋搭接長度表

抗震等級(jí)一級(jí)

混凝土等級(jí)C20C25C30C352c40

、--44d(38d(33d(30d(

28d(33d)

筋HP級(jí)50d)44d)38d)35d)

種B23540d(34d(30d(28d(

三級(jí)26d(30d)

類47d)40d)35d)35d)

38d(33d(29d(27d(

四級(jí)24d(28d)

44d)38d)34d)31d)

、--53(646d(41d(38d(

35d(41d)

級(jí)2d)54d)48d)44d

HR50d(42d(38d(35d(

三級(jí)32d(37d)

B33558d)49d)44d)41d)

47d(41d(36d(33d(

四級(jí)30d(35d)

55d)48d)42d)38d)

、--64d(56d(50d(45d(

41d(48d)

級(jí)75d)65d)58d)52d)

HR59d(51d(45d(41d(

三級(jí)38d(44d)

B40069d)59d)52d)48d)

56d(48d(44d(40d(

四級(jí)36d(42d)

65d)56d)5Id)47d)

注：上表用于縱筋直徑dW25nm1,分別按搭接接頭百分比25%(50%)考慮；當(dāng)

鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度Lie按表中數(shù)據(jù)乘以1.1采用。搭

接長度小于300mm時(shí)，按300考慮。

五、鋼筋連接

本工程擬采用對(duì)直徑＜16的鋼筋采用綁扎搭接。對(duì)202直徑216的采用綁扎搭

接或焊接連接，直徑＞20的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。

（一）直螺紋連接:

鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的各項(xiàng)

規(guī)定。

1、施工準(zhǔn)備:

⑴凡參加接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操

作人員經(jīng)考核合格后持證上崗。

⑵鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，

不得用氣割下料。

2、絲頭加工：

⑴加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙

部分累計(jì)長度小于一扣的周長。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。

⑵鋼筋絲頭螺紋中徑公差滿足GB197/T-81《普通螺紋公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)中6f級(jí)

精度要求。

⑶滾軋鋼筋直螺紋時(shí)采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時(shí)摻入15%?20躲的亞

硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。

⑷操作人員檢查絲頭的質(zhì)量。

⑸經(jīng)自檢合格的絲頭，按要求對(duì)每種規(guī)格的批量隨機(jī)抽檢10%,且不得少于10

個(gè)，并按要求填寫絲頭的檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合

格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。

⑹已檢驗(yàn)合格的絲頭加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，

并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

絲頭質(zhì)量檢查工具

3、鋼筋連接：

⑴鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干

凈、無損。

⑵采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋

牢固，連接套的外露端有密封蓋。

⑶被連接的兩鋼筋端面頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P。

4、接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：

⑴工程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

⑵連接鋼筋時(shí)，檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。

⑶鋼筋連接工程開始前和施工過程中，對(duì)每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工

藝檢驗(yàn)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于三根；對(duì)接頭試件的鋼筋母材

進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

中A級(jí)強(qiáng)度的規(guī)定，試件抗拉強(qiáng)度大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)

際抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用鋼筋實(shí)際橫截面積。

5、試件檢驗(yàn)：

⑴隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外

露完整絲扣不大于2扣，并填寫檢查記錄。

⑵接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格

接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。

⑶對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，在施工中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要

求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

①當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級(jí)強(qiáng)

度的規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批平定為合格。

②如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有1

個(gè)試件驗(yàn)收結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)定為不合格。

③在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批

接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

（二）鋼筋綁扎

1、準(zhǔn)備工作

⑴按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，如有問題及時(shí)解

決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土

和雜物，核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；

準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的

塑料墊塊等。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬

凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸,

偏差較大的嚴(yán)禁使用。

⑵綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支

摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門

聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。

⑶鋼筋綁扎鐵絲的使用：直徑小于12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，大于12鋼筋

采用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長度用450mm。

所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直

線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。

鐵絲的長度（參考）單位：mm

鋼筋直徑（mm）6-2022-25228

6-20300350350

22-25-350400

228—-400

⑷鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：根據(jù)基層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在

墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插

筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線；板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四

周和梁底模端部標(biāo)出；柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出；墻體水平筋擺放線在豎

向鋼筋上標(biāo)出。

2、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

⑴根據(jù)底板鋼筋走向，確定鋼筋擺放順序。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，南北走向作為主受力

方向，即先鋪設(shè)南北走向的底板第一排鋼筋；再鋪設(shè)與之垂直的東西走向的底板第二

排鋼筋。

⑵在綁扎第三排、第四排……鋼筋時(shí)，應(yīng)特別注意相同走向上、下排對(duì)應(yīng)位置鋼

筋的投影應(yīng)重合，這樣才能保證底板混凝土澆筑時(shí)密集的鋼筋網(wǎng)內(nèi)能進(jìn)入硅和進(jìn)入振

搗棒振搗，具體操作時(shí)，每個(gè)部位的每排鋼筋排列完畢，現(xiàn)進(jìn)行單根鋼筋某幾點(diǎn)綁扎

固定，然后檢查與下排對(duì)應(yīng)鋼筋的投影是否有錯(cuò)位，然后進(jìn)行細(xì)部調(diào)整，目測(cè)整根鋼

筋與下排對(duì)應(yīng)鋼筋的投影基本重合后再進(jìn)行整體綁扎、固定。整排鋼筋綁扎完畢后再

整體檢查、調(diào)整一遍。做好過程控制，以保證同一部位多排鋼筋綁扎成型后，從頂排

相鄰鋼筋的空隙到對(duì)應(yīng)底排相鄰鋼筋空隙能夠進(jìn)入混凝土和插入振搗棒。

⑶集水坑和電梯井坑鋼筋根據(jù)挖槽后實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣。

⑷基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土墊層上彈出

黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。

⑸為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在

墊層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。

⑹鋼筋綁扎采用20?22#鐵絲綁扎。

⑺底板下皮鋼筋保護(hù)層厚度為40mm,為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度的施工質(zhì)量，

保護(hù)層墊塊采用碎墊塊或細(xì)石碎成品墊塊。保護(hù)層墊塊采用40X40mm的圓柱體細(xì)石

混凝土成品墊塊。非成品碎墊塊現(xiàn)場制作，碎強(qiáng)度等級(jí)為C30o保護(hù)層墊塊間距按

1200mm設(shè)置。

3、柱鋼筋綁扎：

⑴工藝流程：

⑵施工要點(diǎn)

①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出

的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行柱子縱筋連接。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋

上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。

②畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃

箍筋間距線，保證箍筋間距。

③柱箍筋綁扎：

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)

均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八

字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d,（d為箍筋直徑）。柱筋保護(hù)層

塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻?/p>

放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

4、梁、板鋼筋綁扎

⑴梁板鋼筋工藝流程：

I綁扎主梁鋼筋1綁扎次梁鋼筋H劃板鋼筋位置H拉通線綁扎板底麗f場甬可

熱扎板上鋼筋|一|調(diào)整插筋卜精理干凈卜|隱蔽驗(yàn)明

⑵施工要點(diǎn)：

①梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸

過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計(jì)

要求。

②箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為

10do梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50nlm處。

③梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主

筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或

壓下。

④根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)

彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度

是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔，。

⑤板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等

及時(shí)安裝。

⑥綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余

各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每

個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

⑦板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。

5、墻鋼筋綁扎：

⑴作業(yè)條件：軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收；混凝土施工縫已鑿

去表面浮漿并清理干凈；墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m,

腳手架上滿鋪木腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。

⑵工藝流程：

豎向鋼筋、清理、調(diào)整卜|||昭音柱鋼筋|f酶過梁鋼筋町麗L墻體豎向定位梯

序前T綁扎墻體豎向鋼筋|一腳扎墻體水平鋼筋H綁扎拉筋H調(diào)整鋼筋上顛I

⑶施工要點(diǎn)：

①根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要

求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。

②綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面做法，箍

筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度

為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封頂

梁時(shí)，箍筋滿綁。

③綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-

1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；定距

框間距與水平筋間距相同，頂模需撐上、中、下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm,

一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。

墻體鋼筋綁扎示意圖

④墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋

的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm,同時(shí)保證搭接段有三根

水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺。扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼

筋內(nèi)。

剪力墻鋼筋間距控制示意圖

⑤最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同，按設(shè)計(jì)要求

設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。

6、樓梯鋼筋綁扎

⑴工藝流程：

畫位置線|-甌主嗣一I綁扎分布胸一I綁踏步筋。一

⑵施工要點(diǎn)：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、

主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎

主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布

筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用

頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。

第二節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)工程

(-)一般規(guī)定

1、混凝土澆筑前應(yīng)完成下列工作：

(1)隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核；

(2)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；

(3)根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實(shí)施條件；

(4)施工單位應(yīng)填報(bào)澆筑申請(qǐng)單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。

2、澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對(duì)混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，檢

查混凝土運(yùn)輸時(shí)間，測(cè)定混凝土坍落度，必要時(shí)還應(yīng)測(cè)定混凝土擴(kuò)展度，在確認(rèn)無誤

后再進(jìn)行混凝土澆筑。

3、混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5C,且不應(yīng)高于35C。

4、混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中

散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。

5、混凝土應(yīng)布料均衡。應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)

進(jìn)行處理?；炷翝仓驼駬v應(yīng)采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件及其定位件移位

的措施。

(二)混凝土輸送

1、本工程混凝土輸送采用泵送方式。

2、輸送混凝土的管道、容器、溜槽不應(yīng)吸水、漏漿，并應(yīng)保證輸送通暢。輸送

混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件采取保溫、隔熱、防雨等措施。

3、混凝土輸送泵的選擇及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）輸送泵的選型應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性確

定；

（2）輸送泵的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時(shí)宜設(shè)置備用泵;

（3）輸送泵設(shè)置的位置應(yīng)滿足施工要求，場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，道路應(yīng)暢通；

（4）輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設(shè)置位置應(yīng)有防范高空墜物的設(shè)

施。

4、混凝土輸送泵管的選擇與支架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）混凝土輸送泵管應(yīng)根據(jù)輸送泵的型號(hào)、拌合物性能、總輸出量、單位輸出

量、輸送距離以及粗骨料粒徑等進(jìn)行選擇；

（2）混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時(shí),可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送

泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時(shí)，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵

管；

（3）輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴(yán)密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩；

（4）輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架

應(yīng)加密。支架應(yīng)通過計(jì)算確定，必要時(shí)還應(yīng)對(duì)設(shè)置位置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算；

（5）垂直向上輸送混凝土?xí)r，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度不

宜小于垂直輸送高度的0.2倍，且不宜小于15m；

(6)輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m時(shí)，應(yīng)在傾斜或垂

直管下端設(shè)置直管或彎管，直管或彎管總的折算長度不宜小于高差的1.5倍；

(7)混凝土輸送泵管及其支架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行過程檢查和維護(hù)。

5、混凝土輸送布料設(shè)備的選擇和布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)布料設(shè)備的選擇應(yīng)與輸送泵相匹配；布料設(shè)備的混凝土輸送管內(nèi)徑宜與混

凝土輸送泵管內(nèi)徑相同；

(2)布料設(shè)備的數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)布料設(shè)備工作半徑、施工作業(yè)面大小以及施

工要求確定；

(3)布料設(shè)備應(yīng)安裝牢固，且應(yīng)采取抗傾覆穩(wěn)定措施；布料設(shè)備安裝位置處的

結(jié)構(gòu)或施工設(shè)施應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

(4)應(yīng)經(jīng)常對(duì)布料設(shè)備的彎管壁厚進(jìn)行檢查，磨損較大的彎管應(yīng)及時(shí)更換；

(5)布料設(shè)備作業(yè)范圍不得有阻礙物，并應(yīng)有防范高空墜物的設(shè)施。

6、輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)先進(jìn)行泵水檢查，并應(yīng)濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的

部位；泵水檢查后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水；

(2)輸送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對(duì)輸送泵和輸送管進(jìn)行潤滑，然后開始

輸送混凝土；

(3)輸送混凝土速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再按正常速

度輸送;

（4）輸送混凝土過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證集料斗有足夠的

混凝土余量。

7、吊車配備斗容器輸送混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類型以及混凝土澆筑方法選擇不同的斗容器；

（2）斗容器的容量應(yīng)根據(jù)吊車吊運(yùn)能力確定；

（3）運(yùn)輸至施工現(xiàn)場的混凝土宜直接裝入斗容器進(jìn)行輸送；

（4）斗容器宜在澆筑點(diǎn)直接布料。

（三）混凝土澆筑

1、澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模

板上應(yīng)灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35c時(shí)宜對(duì)金屬模板進(jìn)行灑水降溫；灑水后不

得留有積水。

2、混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當(dāng)不

能一次連續(xù)澆筑時(shí)，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑。

3、混凝土運(yùn)輸、輸送入模的過程宜連續(xù)進(jìn)行。摻早強(qiáng)型減水外加劑、早強(qiáng)劑的

混凝土以及有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，通過試驗(yàn)確定允許時(shí)間。

4、混凝土澆筑的布料點(diǎn)宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1））宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；

（2）澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時(shí)，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。

5、混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面

處理。

6、柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高于梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，混凝土澆筑

應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)，柱、墻位

置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

相同的混凝土進(jìn)行澆筑；

(2)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)

在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件

邊緣不應(yīng)小于500mm；

(3)宜先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。

7、泵送混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、混凝土供應(yīng)、混凝土澆筑設(shè)備、場地內(nèi)外條件等

劃分每臺(tái)輸送泵澆筑區(qū)域及澆筑順序；

(2)采用輸送管澆筑混凝土?xí)r，宜由遠(yuǎn)而近澆筑；采用多根輸送管同時(shí)澆筑時(shí),

其澆筑速度宜保持一致；

(3)潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時(shí)，水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液

同成份；接漿厚度不應(yīng)大于30mm,多余水泥砂漿應(yīng)收集后運(yùn)出；

(4)混凝土泵送澆筑應(yīng)保持連續(xù)；當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)采取間歇泵送方式;

(5)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求完成輸送泵和輸送管的清理。

8、施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并

應(yīng)清理干凈；

(2)結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進(jìn)行充分濕潤，并不得有積水；

(3)施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；

(4)柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm,接漿層水泥砂漿

應(yīng)與混凝土漿液同成份；

(5)后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，后澆帶

強(qiáng)度等級(jí)宜比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施進(jìn)行澆筑。

(四)混凝土振搗

1、混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過

振。

2、混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器或附著振動(dòng)器，必要時(shí)可采用

人工輔助振搗。

3、振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，

插入深度不應(yīng)小于50mm；

(2)振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明顯塌

陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束該部位振搗；

(3)振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍；振搗插點(diǎn)間距不

應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用半徑的1.4倍。

4、表面振動(dòng)器振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)表面振動(dòng)器振搗應(yīng)覆蓋振搗平面邊角；

(2)表面振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分混凝土邊緣；

(3)傾斜表面振搗時(shí)，應(yīng)由低處向高處進(jìn)行振搗。

5、附著振動(dòng)器振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)附著振動(dòng)器應(yīng)與模板緊密連接，設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定；

(2)附著振動(dòng)器應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑高度和澆筑速度，依次從下往上振搗；

(3)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著振動(dòng)器時(shí)應(yīng)使各振動(dòng)器的頻率一致，并應(yīng)交錯(cuò)設(shè)

置在相對(duì)面的模板上。

6、特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強(qiáng)振搗措施：

(1)寬度大于0.3m的預(yù)留洞底部區(qū)域應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長振

搗時(shí)間；寬度大于0.8m的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施；

(2)鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動(dòng)棒輔助振搗、加密振

搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間；

(五)混凝土養(yǎng)護(hù)

1、混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)

劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工

操作等因素。

2、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)

少于7d；

(2)采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d；

(3)抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d；

(4)后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d；

(5)地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

3、灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進(jìn)行，也可采用直接灑水、

蓄水等養(yǎng)護(hù)方式；灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；

(2)當(dāng)日最低溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)。

4、覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)覆蓋養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜

加草簾進(jìn)行；

(2)塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水；

(3)覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋物的層數(shù)應(yīng)按施工方案確定。

5、噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)應(yīng)在混凝土裸露表面噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

(2)養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴；養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)具有可靠的保濕

效果，保濕效果可通過試驗(yàn)檢驗(yàn)；

(3)養(yǎng)護(hù)劑使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求。

6、柱、墻混凝土養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于3d；帶

模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑

養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；

(2)其他部位柱、墻混凝土可采用灑水養(yǎng)護(hù)；必要時(shí)，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴

涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

7、混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。

8、同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與實(shí)體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)條件相同，并應(yīng)采取措施

妥善保管。

9、施工現(xiàn)場應(yīng)具備混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件制作條件，并應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)

箱。標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(六)混凝土施工縫與后澆帶

1、施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定。施工縫和后澆帶宜留

設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)

構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

2、水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距

離宜為0mm?100mm,墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm?300mm,

(2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為

0mm~50mm；當(dāng)板下有梁托時(shí)，可留設(shè)在梁托下0mm?20mm；

(3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)

水平施工縫；必要時(shí)，可對(duì)配筋進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可；

(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

3、設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；

當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時(shí)，水平施工縫可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土

部分總長度的3/4處；

4、承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留設(shè)成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬

比不應(yīng)大于1.0；

(2)在水平施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次復(fù)核校正；

(3)垂直施工縫或臺(tái)階形施工縫的垂直面處應(yīng)加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由

設(shè)計(jì)確定；

(4)施工縫的留設(shè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

5、施工縫設(shè)界面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大

時(shí)，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。

6、混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時(shí)設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，

并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時(shí)可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。

7、施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。

（七）質(zhì)量檢查

1、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查可分為過程控制檢查和拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查。過

程控制檢查應(yīng)在混凝土施工全過程中，按施工段劃分和工序安排及時(shí)進(jìn)行；拆模后的

實(shí)體質(zhì)量檢查應(yīng)在混凝土表面未做處理和裝飾前進(jìn)行。

2、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）檢查的頻率、時(shí)間、方法和參加檢查的人員，應(yīng)當(dāng)根據(jù)質(zhì)量控制的需要確

定；

（2）施工單位應(yīng)對(duì)完成施工的部位或成果的質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢應(yīng)全數(shù)檢查；

（3）混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查應(yīng)做出記錄。對(duì)于返工和修補(bǔ)的構(gòu)件，應(yīng)有返工修補(bǔ)

前后的記錄，并應(yīng)有圖像資料；

（4）混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查中，對(duì)于已經(jīng)隱蔽、不可直接觀察和量測(cè)的內(nèi)容，可

檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

（5）需要對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的性能進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)并出

具檢測(cè)報(bào)告。

3、混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量過程控制檢查宜包括下列內(nèi)容：

（1）模板宜包括下列內(nèi)容：

1）模板與模板支架的安全性；

2）模板位置、尺寸；

3）模板的剛度和密封性；

4）模板涂刷隔離劑及必要的表面濕潤；

5）模板內(nèi)雜物清理。

（2）鋼筋及預(yù)埋件宜包括下列內(nèi)容：

1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量；

2）鋼筋的位置；

3）鋼筋的保護(hù)層厚度；

4）預(yù)埋件（預(yù)埋管線、箱盒、預(yù)留孔洞）規(guī)格、數(shù)量、位置及固定。

（3）混凝土澆筑宜包括下列內(nèi)容：

1）混凝土輸送、澆筑、振搗等；

2）混凝土澆筑時(shí)模板的變形、漏漿等；

3）混凝土澆筑時(shí)鋼筋和預(yù)埋件（預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞）位置；

4）混凝土試件制作；

5）混凝土養(yǎng)護(hù)；

6）施工載荷加載后，模板與模板支架的安全性。

4、混凝土結(jié)構(gòu)拆除模板后的實(shí)體質(zhì)量檢查宜包括下列內(nèi)容：

（1）構(gòu)件的尺寸、位置

1）軸線位置、標(biāo)高；

2）截面尺寸、表面平整度；

3）垂直度（構(gòu)件垂直度、單層垂直度和全高垂直度）。

（2）預(yù)埋件

1）數(shù)量

2）位置

（3）構(gòu)件的外觀缺陷；

（4）構(gòu)件的連接及構(gòu)造做法。

（八）混凝土缺陷修整

1、混凝土結(jié)構(gòu)缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷

可分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對(duì)結(jié)構(gòu)

性能和使用功能未構(gòu)成影響時(shí)，應(yīng)屬于一般缺陷；而尺寸偏差對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能

構(gòu)成影響時(shí)，應(yīng)屬于嚴(yán)重缺陷。

2、施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因。對(duì)嚴(yán)重缺

陷施工單位應(yīng)制定專項(xiàng)修整方案，方案應(yīng)經(jīng)論證審批后再實(shí)施，不得擅自處理。

3、混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）對(duì)于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分

的混凝土，應(yīng)清理表面，灑水濕潤后應(yīng)用1：2?1：2.5水泥砂漿抹平；

(2)應(yīng)封閉裂縫；

(3)連接部位缺陷、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理。

4、對(duì)于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的

混凝土至密實(shí)部位，清理表面，支設(shè)模板，灑水濕潤，涂抹混凝土界面劑，應(yīng)采用比

原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；

第三節(jié)模板支撐體系

二、墻模板支設(shè)施工：

墻模板采用木模板組拼，為加強(qiáng)模板整體的剛度采用縱橫向雙鋼管進(jìn)行加固。為

了保證模板在混凝土澆筑及振搗過程中不發(fā)生變形，螺栓縱向間距為500mm(自根部

起第一道螺栓為200mm),橫向間距為600mm。

墻體模板立面示意圖

三、矩形柱模板支設(shè)施工:

柱模采用15mm厚木模板組拼。柱?？v向加固采用①48鋼管夾杠，并用①16螺栓

對(duì)拉將其連成一個(gè)整體，自根部起第一道螺栓為300m口。以上螺栓間距為500mm一道。

A-A剖面圖

五、梁模板支設(shè)施工:

該工程現(xiàn)澆板采用碗扣式腳手架、早拆頭作為梁板支撐系統(tǒng)。模板采用15mm厚

木膠合板模板進(jìn)行組拼，立桿用L8m和1.2m長的碗扣架體進(jìn)行組裝，立桿間距以

0.9m為主，同時(shí)遇截面寬度大于600nlm的梁加設(shè)鋼管快拆進(jìn)行支頂。支模順序：搭

設(shè)碗扣架體、固定早拆頭一早拆頭上鋪設(shè)通長鋼管，與鋼管垂直方向，間距300mm

鋪設(shè)通長50X80X4000mm木方子f滿鋪15mm厚木膠合板模板。

1、梁側(cè)模底模均采用15mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用50X80mni木方，主

龍骨采用采用中48雙鋼管；梁高小于等于700時(shí)采用鋼管加斜支撐，梁高700mm以

上時(shí)當(dāng)加設(shè)中16對(duì)拉螺桿，間距小于700,側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。

2、支撐體系采用碗扣腳手架，立桿間距為900X900mm；梁高超過600mm的梁加

設(shè)鋼管快拆進(jìn)行支頂；水平桿步距為1200mm,距地200mm設(shè)掃地桿，立桿底墊通長

50mm厚腳手板。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)模板：梁柱節(jié)點(diǎn)模板在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)變形、移位，造

成漏漿等，在支梁柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，模板向下延伸100mm,并對(duì)模板進(jìn)行加固。

梁柱節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)示意圖

六、板模板支設(shè)施工：

支撐采用鋼管碗扣腳手架，縱橫間距為600?1200mm（根據(jù)厚度及高度調(diào)整），

步距1200mm,采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，自由端小于600mm

掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架立桿間距900X900mm,腳手架搭好后，根據(jù)板厚鋪

設(shè)648雙鋼管主龍骨間距300mm,50mmX80mm木方次龍骨間距300mm,然后鋪放15mm

厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘

海綿膠條再緊靠墻面。

15nlm厚膠合板

三

CM

七、樓梯模板：

木模板采用15mm厚的多層板及50mmX100mm的木方現(xiàn)場放樣后配制，踢步模板

用15nlm多層板，50mm木方預(yù)制成型，而樓梯側(cè)模用木方及木板拼制。支撐采用扣件

腳手架，立桿間距900X900mm,步距1200mm,掃地桿距板面200mm,立桿上端用U

托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。