混凝土拌合站管理實(shí)施細(xì)則

PAGE混凝土拌和站管理實(shí)施細(xì)則為保證本項(xiàng)目拌和站混凝土的加工和供應(yīng)能力，規(guī)范預(yù)拌混凝土的拌和質(zhì)量，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行和混凝土工程質(zhì)量，確保京滬高鐵工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)建設(shè)一流客運(yùn)專線的目標(biāo)，根據(jù)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》、《客運(yùn)專絨高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》、《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)資料、以及國家和上級(jí)有關(guān)混凝土施工法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，制定本辦法?？倓t第一條拌和站按照“統(tǒng)一管理，集中調(diào)度，高效運(yùn)行”的原則組織生產(chǎn)。第二條機(jī)構(gòu)人員設(shè)置:混凝土拌和站設(shè)置站長1名，管理員1名，電工1名，操作工4名，清潔工2名。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)管拌合站混凝土質(zhì)量和計(jì)量稱誤差；電工、焊工配合拌合站工作。第三條拌和站需建立各項(xiàng)管理制度，規(guī)范拌和站的管理。第四條拌和站需建立崗位責(zé)任制，明確各自的職責(zé)和分工。第五條京滬高鐵混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的設(shè)計(jì)使用年限，混凝土各拌合站正式生產(chǎn)運(yùn)行前，必須對(duì)全體人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。第二章設(shè)備及設(shè)施配置第六條為滿足混凝土施工需要，拌合站配備2臺(tái)不小于HZS90攪拌系統(tǒng)。第七條混凝土輸送采用先入混凝土輸送罐車，再入混凝土泵直接泵送或吊車吊送。第八條所有混凝土采用拌和站集中供應(yīng)，拌和站必須達(dá)到通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)管理，分區(qū)進(jìn)料，自動(dòng)計(jì)量的要求。第九條攪拌機(jī)配料斗、料斗、儲(chǔ)水器、皮袋輸送機(jī)、攪拌樓都設(shè)置遮陽設(shè)施。第十條拌和站四周應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，設(shè)置污水、粉塵處理設(shè)施。第十一條項(xiàng)目部設(shè)工地試驗(yàn)室，有相應(yīng)的試驗(yàn)室檢測能力證書；有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，溫濕度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。并有記錄，試件存放有序，試塊標(biāo)識(shí)應(yīng)符合有共規(guī)定。第十二條攪拌站安裝調(diào)試完畢，報(bào)地方計(jì)量部門標(biāo)定，標(biāo)定合格后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格方可開始生產(chǎn)。第三章原材料管理第十三條所有使用的原材料由甲方和集團(tuán)公司京滬高鐵指揮部通過投標(biāo)統(tǒng)一確定合格材料的生產(chǎn)廠家。第十四條材料儲(chǔ)存攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量采用電腦自動(dòng)計(jì)量，計(jì)量器具要定期檢定，檢定由地方法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行。每一班正式稱量前，配料控制器必須外接電源穩(wěn)壓器，保證配料控制器工作良好，通過配料控制器的校稱功能，每周應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備校核，解決自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的誤差問題。校稱時(shí)，首先校零點(diǎn)，然后校終點(diǎn)，校終點(diǎn)時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)砝碼加在稱體上，執(zhí)行校稱操作。完成校稱后，配料控制器回到稱重模式，開始正式操作。第十八條在拌制混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的現(xiàn)場含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測。第十九條在拌制混凝土前，根據(jù)試驗(yàn)人員下達(dá)的混凝土配料單，準(zhǔn)確下料。第二十條嚴(yán)格按照經(jīng)過批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定(按重量計(jì))；膠凝材料(水泥、礦物參和料)為±1%；外加劑為±1%;粗、細(xì)骨料為±2;拌和用水為±1。第二十一條混凝土原材料計(jì)量后，應(yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)作出具體的規(guī)定。第二十二條自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌始，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混疑土的最短時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。并可參考下表?；炷磷疃虜嚢钑r(shí)間（min）攪拌機(jī)容器（L）混凝土坍落度（㎜）<3030～70>70≤5001.51.01.0>5002.51.51.5注:1攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長;2當(dāng)使用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r,可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間,但不應(yīng)少于2min;3攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)容量的110%;4混凝土攪拌時(shí)間不宜過長,每一工作班至少應(yīng)抽查2次。第二十三條攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。第二十四條在夏季施工時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度小于30℃，必須對(duì)原材料進(jìn)行降溫處理。根據(jù)情況可采用砂石料堆噴水降溫、冷卻裝置冷卻拌和水、拌和水中加碎冰，水泥入機(jī)溫度不宜超過40℃。第二十五條項(xiàng)目部工區(qū)試驗(yàn)室要隨時(shí)對(duì)混凝土拌和站進(jìn)行抽檢。第五章混凝土供應(yīng)第二十六條試驗(yàn)室向混凝土拌和站提供已經(jīng)批準(zhǔn)的現(xiàn)場使用的混凝土的配合比，拌和站現(xiàn)場的所有原材料必須與混凝土配合比所要求的原材料一致。第二十七條混凝土使用單位每周五和每月26日向混凝土拌和站提供經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字的下周和下月混凝土用量計(jì)劃，包括混凝土標(biāo)號(hào)、預(yù)計(jì)使用數(shù)量。第二十八條混凝土使用單位提前向混凝土拌和站上報(bào)混凝土用量申請(qǐng)計(jì)劃，包括混凝土標(biāo)號(hào)、使用部位、預(yù)計(jì)使用數(shù)量、預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間，混凝土拌和站根據(jù)各使用單位計(jì)劃情況合理安排混凝土送達(dá)工地時(shí)間。第二十九條正式開盤前2小時(shí)混凝土使用單位向混凝土拌和站通知，同時(shí)送交經(jīng)過現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字的《混凝土供應(yīng)通知單》，同時(shí)向拌和站說明混凝土澆筑速度，混凝土拌和站根據(jù)運(yùn)輸距離和混凝土澆筑速度確定供應(yīng)速度及混凝土運(yùn)輸車出車數(shù)量，在接到《混凝土供應(yīng)通知單》后，根據(jù)使用部位、混凝土標(biāo)號(hào)、預(yù)計(jì)使用數(shù)量發(fā)料。第三十條混凝土運(yùn)輸車送料時(shí)，隨車攜帶混凝土發(fā)料單，在施工現(xiàn)場由混凝土使用單位確認(rèn)簽字。混凝土拌和站必須按照經(jīng)配合比換算的每盤預(yù)拌數(shù)量如實(shí)供應(yīng)，杜絕弄虛作假，不得缺斤少兩。施工現(xiàn)場可進(jìn)行抽檢，如抽檢發(fā)現(xiàn)供應(yīng)數(shù)量與發(fā)料單不符，全部以抽檢數(shù)量為準(zhǔn)。第三十一條運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土必須保證混凝土的質(zhì)量，滿足相應(yīng)混凝土配合比的質(zhì)量要求，經(jīng)時(shí)坍落度應(yīng)滿足泵送要求，如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量異常，由混凝土拌和站確認(rèn)核實(shí)，作退貨處理;運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土隨到隨灌注，由于現(xiàn)場原因?qū)е禄炷翢o法及時(shí)灌注，出現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)試驗(yàn)人員確認(rèn)剩余混凝土無法使用，需清退出場，由混凝土使用單位負(fù)責(zé)。第三十二條混凝土禁止現(xiàn)場加水。第三十三條如因機(jī)械故障、天氣等原因，不能按期供應(yīng)混凝土，混凝土拌和站必須提前和供應(yīng)單位聯(lián)系，同時(shí)報(bào)告工區(qū)調(diào)度，必須做好預(yù)案(聯(lián)系附近拌和站)，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。第六章試驗(yàn)管理第三十四條對(duì)進(jìn)場的所有原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。第三十五條根據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》結(jié)合現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度、彈模發(fā)展情況制取強(qiáng)度、彈模試件，但每片梁強(qiáng)度試件不少于7組，彈模試件不少于2組。第三十六條混凝土拌制時(shí)，試驗(yàn)員要值班，檢查混凝土的攪拌質(zhì)量，每一品種、每一部位混凝土首車都要檢查坍落度是否滿足要求，正常供應(yīng)后，每3小時(shí)檢查一次混凝土坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證到現(xiàn)場的混凝土滿足要求。第七章混凝土拌合站配料機(jī)稱重偏差的控制措施一、攪拌站控制室設(shè)專人專職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計(jì)量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠，由計(jì)量員負(fù)責(zé)聯(lián)系計(jì)量部門檢定，要求具有檢驗(yàn)合格證才準(zhǔn)使用。二、各種材料計(jì)量必須控制在允許偏差以內(nèi):水泥、粉煤灰;±1%；水、外加劑:±1%；砂、石：±2%；因砂、石為露天堆場，若生產(chǎn)過程中下雨則應(yīng)增加含水率的測定次數(shù)，以調(diào)整砂、石稱量。拌合物坍落渡設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計(jì)坍落度允許范圍。三、用標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量砝碼進(jìn)行測試，并且砝碼數(shù)值與可編程控制器的讀數(shù)調(diào)一致，秤的計(jì)量允許誤差為：水泥：±1%；砂：±2%；粗骨料：±2%；水：±1%；添加劑：±2%。四、配料機(jī)的稱重系統(tǒng)在顯示時(shí)讀數(shù)不穩(wěn)(指放在料斗上固定已知重量的重物，而顯示不穩(wěn)定，有時(shí)放上顯示這個(gè)數(shù)，而再次放上以后讀數(shù)又變了),措施:(1)、首先檢查料斗是否活動(dòng)自如(有可能是料斗周圍有被卡住的地方或料斗下面有雜物頂著)(2)、再檢查料斗周圍和杠桿處是否有小石子(或其他雜物)塞住，如果有，請(qǐng)及時(shí)清理掉，并想辦法來避免塞住。五、配完料以后設(shè)定值與稱重顯示一致(一致是指在配料允許范圍內(nèi))而實(shí)際的物料卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于或小于顯示數(shù)值(秤不準(zhǔn))。措施