鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)全套

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)1、編制總說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.2編制說(shuō)明1.3采用的施工規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2.2建筑概況2.3結(jié)構(gòu)概況

62.4合同要求3、組織管理機(jī)構(gòu)3.1鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)項(xiàng)目組

73.2專業(yè)班組組成3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配置4、鋼結(jié)構(gòu)分部工程的施工方案

84.1鋼鋼柱、鋼梁、次結(jié)構(gòu)（錨栓、支撐、系桿、拉條、隅撐、撐桿等）、檁條、鋼天溝加工制作

84.2鋼結(jié)構(gòu)安裝5、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)5.2質(zhì)量控制措施5.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制的重要部位：5.4保證工程測(cè)量工作的措施5.5主體鋼結(jié)構(gòu)制作分部分項(xiàng)保證措施6、安全施工措施7吊裝工程的安全技術(shù)要點(diǎn)7.1、安全技術(shù)的一般規(guī)定7.2、防止高空墜落7.3、防物體落下傷人7.4、防止起重機(jī)傾翻7.5、防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)7.6、防止觸電8其它保證措施8.1、雨季施工措施8.2、炎熱天氣施工措施8.3、現(xiàn)場(chǎng)消防措施8.4、降低成本措施8.5、與甲方分包隊(duì)伍配合措施8.6、質(zhì)量回訪和維修制度附錄本工程采用的主要技術(shù)及管理文件附圖、附表1、編制總說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.1.1根據(jù)“...................”施工圖等相關(guān)文件要求進(jìn)行編制。1.1.2與本工程有關(guān)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.1.3有關(guān)國(guó)家、省、市、地區(qū)對(duì)建設(shè)工程的法規(guī)、法令、規(guī)定等文件。1.1.4我公司的技術(shù)力量、施工水平、技術(shù)裝備等。1.1.5我公司的管理制度、規(guī)定和質(zhì)量管理體系文件。1.2編制說(shuō)明1.2.1施工組織設(shè)計(jì)編制的原則：依照業(yè)主的要求，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全文明、確保質(zhì)量、保證工期、環(huán)保環(huán)衛(wèi)。1.2.2施工組織設(shè)計(jì)編制的內(nèi)容：僅限于業(yè)主所要求的工程范圍和內(nèi)容，以及對(duì)工程質(zhì)量、工期的約定。1.2.3本施工組織設(shè)計(jì)的編制是按項(xiàng)目法施工制定的，項(xiàng)目部組織實(shí)施。1.3采用的施工規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)或可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010(2016版)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《矩型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS159－2004《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB50936－2014《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661－2011《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018－2002《鋼－混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工》TB9238－92《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》CECS200：2006《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24：90《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-2008《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB51022-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5033-2013《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293《埋弧焊用低合金碳鋼焊絲和焊劑》GB/T124702、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介1、工程名稱：........鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目2、工程地點(diǎn)：四川省成都市3、建筑面積：46839.15㎡4、結(jié)構(gòu)類型：門式鋼架結(jié)構(gòu)2.2建筑概況本工程位于四川省成都市..................工廠項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目1號(hào)廠房和2號(hào)廠房，建筑物使用性質(zhì)為工業(yè)廠房，平面尺寸：長(zhǎng)221.5m，寬102m，跨度27m+48m+27m三連跨，廠房高9m，其中2號(hào)廠房端頭樓層高4.2m+3.9m,屋脊高度11.7m。2.3結(jié)構(gòu)概況1、本工程主體結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，主要承重構(gòu)件采用焊接H型鋼柱，焊接H型鋼梁，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正常使用年限為50年。安全等級(jí)為二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈類別丙級(jí)；2、本工程柱、梁材料材質(zhì)為Q355B。3、鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁連接采用10.9S級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行摩擦型連接。2.4合同要求1、工程發(fā)包范圍：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸、安裝。2、質(zhì)量要求：合格3、工期要求：280天3、組織管理機(jī)構(gòu)3.1鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)項(xiàng)目組專業(yè)項(xiàng)目組由7人組成。選派以責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、思想好、素質(zhì)高、善配合協(xié)作，有多年建筑經(jīng)驗(yàn)的精干人員組成。3.2專業(yè)班組組成職務(wù)姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員安全員質(zhì)量員材料員3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配置：工種人數(shù)備注焊工23持證安裝工35持證電工2持證測(cè)量2持證起重2持證雜工204、鋼結(jié)構(gòu)分部工程的施工方案4.1鋼鋼柱、鋼梁、次結(jié)構(gòu)（錨栓、支撐、系桿、拉條、隅撐、撐桿等）、檁條、鋼天溝加工制作加工制作鋼構(gòu)件加工主要流程：鋼柱、鋼梁：按圖紙要求購(gòu)買符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的鋼板→運(yùn)至加工廠加工（除銹、切割、組立、焊接、矯正、拋丸、底漆一道）→運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；非鍍鋅次結(jié)構(gòu)（錨栓、支撐、系桿、拉條、隅撐、撐桿等）：按圖紙要求購(gòu)買符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的型鋼→運(yùn)至加工廠加工（除銹、切割、組立、焊接、矯正、拋丸、底漆一道）→運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；錨栓：按圖紙要求購(gòu)買符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的園鋼→運(yùn)至加工廠加工（除銹、切割、數(shù)控機(jī)床加工絲桿、熱彎）→運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；鍍鋅次結(jié)構(gòu)（屋面拉條、隅撐、撐桿等）：按圖紙要求購(gòu)買符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的型鋼→運(yùn)至加工廠加工（除銹、切割、組立、焊接、矯正、除銹）→運(yùn)至鍍鋅工廠鍍鋅→運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；檁條：按圖紙要求購(gòu)買符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅鋼卷→運(yùn)至分條廠分條→再運(yùn)至加工廠加工（軋制、制孔）→運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；天溝：按圖紙要求購(gòu)買符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷→運(yùn)至開(kāi)平廠開(kāi)平→再運(yùn)至加工廠（加工軋制、制孔、除銹、底漆）→運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；4.1.1、生產(chǎn)加工技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定，對(duì)圖紙不明確之處做好詳細(xì)記錄。2、組織工程相關(guān)的技術(shù)人員參加設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將設(shè)計(jì)圖紙不明確之處及時(shí)提出，在會(huì)上得以解決，以便準(zhǔn)確的理解設(shè)計(jì)意圖。3、對(duì)制作相關(guān)負(fù)責(zé)人員及生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保所有人員都能準(zhǔn)確的理解設(shè)計(jì)意圖，及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。4、及時(shí)組織相關(guān)負(fù)責(zé)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行二次分解，繪制出鋼構(gòu)件的加工詳圖，并配備所需的材料，并制定相應(yīng)的勞動(dòng)計(jì)劃安排。5、待收到項(xiàng)目部發(fā)出的加工任務(wù)單后，立即開(kāi)始組織生產(chǎn)加工。4.1.2、生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)工藝流程圖：2、工藝流程2.1放樣、樣板和樣桿2.1.1放樣工作內(nèi)容：2.1.1.1核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；2.1.1.2以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；2.1.1.3核對(duì)各部分的尺寸；2.1.1.3制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)；2.1.2所需工具及設(shè)備：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。2.1.3放樣時(shí)以1：1的比例在樣臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。2.1.4樣板一般用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。2.1.5用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)起誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。2.1.6樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。2.1.7類型不同的樣板的用途：2.1.7.1號(hào)孔樣板。專用于號(hào)孔的樣板；2.1.7.2卡型樣板。用于煨曲或檢查構(gòu)件構(gòu)件彎曲形狀的樣板。中卡型樣板又分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。2.1.7.3成型樣板。用于煨曲或檢查構(gòu)件構(gòu)件彎曲形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時(shí)又可以作為端部割豁口的號(hào)料樣板。2.1.7.4號(hào)料樣板。供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。2.1.8對(duì)不需要展開(kāi)的平面形零件的號(hào)料樣板有如下兩種制作方法：2.1.8.1畫(huà)樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。2.1.8.2過(guò)樣法。這種方法又叫移出法，分為不覆蓋過(guò)樣和覆蓋過(guò)樣兩種。不覆蓋過(guò)樣是通過(guò)作垂線過(guò)平行線，將實(shí)樣圖中的零件形狀過(guò)到樣板料上；而覆蓋過(guò)樣法，則是把樣板料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長(zhǎng)線，畫(huà)出樣板。2.1.9放樣所畫(huà)的石筆線條粗細(xì)不得超過(guò)0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。2.1.10剪切后的樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時(shí)應(yīng)保持平直和圓順光滑。2.1.11樣板的精度要求見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20＇2.1.12放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般留加工余量5mm。焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。2.2劃線2.2.1工作內(nèi)容包括:2.2.1.1檢查核對(duì)材料；2.2.1.2在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置；2.2.1.3打沖孔；2.2.1.4標(biāo)注出零件的編號(hào)等；2.2.2號(hào)料時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：2.2.2.1熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。2.2.2.2如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。2.2.2.3鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。2.2.2.4號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫(huà)線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。2.2.2.5根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。2.2.2.6當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料扎制紋絡(luò)所提出的要求。2.2.2.7需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切的操作的情況。2.2.2.8不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。2.2.2.9盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。2.2.2.10需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。2.2.2.11矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。2.2.2.12帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。2.2.2.13鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。2.2.2.14鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按下表數(shù)值考慮：氣割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.02.2.2.15號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。2.2.3號(hào)料的方法：（號(hào)料時(shí)根據(jù)實(shí)際情況選用）2.2.3.1集中號(hào)料法。由于鋼材的規(guī)格多重多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號(hào)料，此方法稱為集中號(hào)料法。2.2.3.2套料法。在號(hào)料時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料，此方法稱為套料法。2.2.3.3統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。號(hào)料時(shí)將所有同規(guī)格型鋼零件的長(zhǎng)度歸納在一起，先把較長(zhǎng)的排出來(lái)，再算出余料的長(zhǎng)度，然后把和余料長(zhǎng)度相同或略短的零件排上，直至整塊料被充分利用為止，此方法稱為統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。2.2.3.4余料統(tǒng)一號(hào)料法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料，此方法稱為余料統(tǒng)一號(hào)料法。號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.52.3切割：采用氧割。選用多頭直條氣割機(jī)進(jìn)行切割下料。2.4制孔：采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔。2.5構(gòu)件組裝2.5.1一般規(guī)定：2.5.1.1拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行。2.5.1.2組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。2.5.1.3組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。2.5.1.4拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。2.5.2組裝方法：地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝、臥裝、胎膜裝配法。2.6焊接2.6.1埋弧自動(dòng)焊：用于H型鋼的組裝。2.6.2CO2氣體保護(hù)焊：用于鋼梁、鋼柱的勁板焊接。2.6.3手工焊：次鋼構(gòu)件的組裝。4.1.3、生產(chǎn)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1、材料驗(yàn)收1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。并按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.2鋼材的表面外觀質(zhì)量除必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1.2.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；1.2.2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；1.2.3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。1.3焊接材料：其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.3.1埋弧焊劑必須符合GB/T12470《鋼埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》中相應(yīng)規(guī)定；1.3.2氣體保護(hù)焊用焊絲必須符合GB/T14958《氣體保護(hù)焊用焊絲》中相應(yīng)規(guī)定；1.3.3焊條必須符合GB/T5118《低合金鋼焊條》中相應(yīng)規(guī)定。1.3.4焊接用保護(hù)氣體必須符合GB6052《工業(yè)液體二氧化碳》中相關(guān)規(guī)定。2、放樣、號(hào)料、剪切及切割2.1放樣前核對(duì)圖紙、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度。2.2樣板、樣桿長(zhǎng)度及對(duì)角線誤差＜0.5mm。2.3放樣時(shí)充分考慮切割、剪切及焊接收縮余量，放樣或樣板制作好后經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)入下步操作。2.4為提高板材利用率及精確控制拼裝尺寸，剪切、切割均一次考慮足余量，連接板、加勁板均不考慮二次剪切、切割加工。2.5栓焊連接結(jié)構(gòu)其焊接處連接板、加勁板按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸質(zhì)量控制；栓連接處連接板或綁接板按允許±1.0mm控制。2.6割、剪切后半成品進(jìn)行邊緣處理，自檢合格后書(shū)寫(xiě)零件號(hào)，經(jīng)質(zhì)安部質(zhì)查員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入制孔或組立工序。2.7鋼板切割下料用門式CNC數(shù)控切割機(jī)采用氧氣+乙炔火焰切割完成。2.8氧氣純度＞99.5%，乙炔純度＞96.5%。本工程主要板材厚度為6、8、10、12、14、16…mm，根據(jù)我公司長(zhǎng)期制作經(jīng)驗(yàn),切割參數(shù)按下表控制能有效防止切割變形和缺棱，保證切割面割紋較淺。板材切割控制參數(shù)板厚割嘴號(hào)切割速度(mm/min)氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）5-81700-6507—80.310-121600-5507—80.314-162520-4807—80.318-202480-4507—80.322-303450-4007—80.332-403380-3507—80.340-604350-3007—80.3氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。3、制孔3.1連接板全部采用自動(dòng)數(shù)控鉆床進(jìn)行制孔，框梁采用三維數(shù)控鉆床鉆孔。3.2A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00-0.18+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。3.3螺栓孔距的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；當(dāng)超過(guò)規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，且必須全數(shù)檢查。螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組；檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鋼尺檢查。3.4制孔后必須將孔邊緣的毛刺處理干凈。4、鋼構(gòu)件組裝4.1焊接H型鋼組立：翼板拼接焊縫和腹板接焊縫的間距必須大于200mm，翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。4.2焊接H型鋼組立后的幾何尺寸（高度、腹板平面度、腹板中尺偏移、翼板垂直度、彎曲矢高等）允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表C.0.1中的規(guī)定，其中H型鋼高度，垂直度應(yīng)符合內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以有效保證構(gòu)件成品安裝精度。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺檢查。4.3焊接連接組裝（成品的組裝）的尺寸控制應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表C.0.3到表C.0.9中的相應(yīng)規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鋼尺檢查。4.4組裝時(shí)焊接坡口處的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。4.5焊接H型鋼組立及構(gòu)件成品的拼裝均應(yīng)按構(gòu)件或零件詳圖進(jìn)行控制尺寸。5、鋼構(gòu)件焊接5.1焊接管理：焊接人員組成、焊接設(shè)備、焊接材料及工藝均應(yīng)執(zhí)行公司內(nèi)部相應(yīng)的程序文件或管理規(guī)程。5.2焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及相應(yīng)焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘烤和存放。5.3對(duì)首次采用的材料、施工方法（鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后處理等），應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.4本工程構(gòu)件多為低合金結(jié)構(gòu)，焊后冷卻24小時(shí)后方能進(jìn)行焊縫探傷檢查。5.5設(shè)計(jì)要求焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-88的規(guī)定。5.6焊前檢查焊縫處鋼板有無(wú)銹跡、氧化鐵皮、油污等異物，在徹底清理干凈后施焊焊后進(jìn)行表面處理，使焊外觀的焊渣、飛濺清除干凈，焊接缺陷及時(shí)進(jìn)行處理。5.7焊縫外觀質(zhì)量及焊道尺寸允許偏差按GB50205-2001附錄中A.0.1到A.0.3控制。5.8焊接方法：（根據(jù)實(shí)際情況選用）。5.8.1對(duì)H形鋼主體焊接采用自動(dòng)埋弧焊，其主要特點(diǎn)有：熱效率高，電流密度大，焊接穿透力強(qiáng)，熔深大，可有效避免氣孔、冷裂紋等缺陷的產(chǎn)生。本工程自動(dòng)埋弧焊焊角高度為6、8、10…mm。相應(yīng)控制參數(shù)見(jiàn)下表:T形焊縫埋弧焊控制參數(shù)

表一焊腳高度焊絲直徑焊接電流電弧電壓V焊接速度mm/min64520-55032580-61084550-58032440-480104600-62033350-380124650-70034280-310T形熔透焊縫埋弧焊控制參數(shù)

表二坡口形式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注δ<1655°留根4mm正反堆焊層480-520600-650580-620343335280-330300-350500-550焊絲直徑4mm，隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度。堆焊一道16≤δ≤2850°留根4mm正反堆焊層480-520630-680550-600343435280-330320-380480-520焊絲直徑4㎜隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度。堆焊二道δ≥3050°留根4mm正反堆焊層480-520650-700600-680343435280-330320-380480-520焊絲直徑4㎜隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度。堆焊二道5.8.2鋼板對(duì)接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊接，CO2純度≥99.9%，對(duì)板厚≤10mm鋼板對(duì)接，采用不開(kāi)坡口留間隙0.5—1.0mm,反面氣刨清根的方法焊接；對(duì)板厚≥12mm鋼板對(duì)接，采用單面V形坡口，反面氣刨清根的方法焊接?？刂茀?shù)見(jiàn)表三：鋼板對(duì)接CO2氣體保護(hù)焊控制參數(shù)

表三板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量δ≤141.2250—28025--32450--5002016≤δ≤281.2280—30032--38350--45020δ≥301.2300—32040--42270--350205.8.3對(duì)H形鋼上連接板及加勁筋焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接，全部采用平焊方式焊接，控制參數(shù)見(jiàn)表四：CO2氣保焊角焊縫控制參數(shù)

表四形狀薄板厚(mm)焊絲直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(mm/min)CO2流量(L/min)45-50°61.2200-23025400-4302081.2250-28029300-35010-141.2280-31031260-30016-251.2290-34032280-3206、鋼構(gòu)零件或構(gòu)件的矯正（矯平、矯直）6.1零件矯平：采用火焰或機(jī)械(液壓裝置和手錘)矯正。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，應(yīng)控制鋼板加熱溫度在600--900℃，嚴(yán)禁超過(guò)900℃，避免鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，晶粒長(zhǎng)大，材質(zhì)變差。加熱方式采用帶狀或三角形加熱。當(dāng)采用手錘敲擊矯正時(shí)，應(yīng)多點(diǎn)敲打，敲擊力量以不在鋼材表面留下敲打痕跡為宜。6.2鋼構(gòu)件如在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)或焊接后產(chǎn)生旁彎等變形，采用火焰矯正，要求同上，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)入除銹涂裝工序。7、鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝7.1焊接好的鋼構(gòu)件待矯正冷卻后,抽取10%的典型構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝,最低不少于2榀,并作好預(yù)拼裝記錄。7.2預(yù)拼裝所用的支承凳或?qū)Ｓ闷脚_(tái)必須測(cè)量找平，預(yù)拼檢查時(shí)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。7.3構(gòu)件經(jīng)檢查符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行預(yù)拼裝。7.4預(yù)拼裝組合構(gòu)件的允許偏差必須符合GB50205-2001附錄D中表D規(guī)定。7.5預(yù)拼裝檢查合格后，焊接相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝定位板標(biāo)記。8、鋼構(gòu)件的表面除銹及摩擦面處理8.1構(gòu)件表面除銹前后必須作好構(gòu)件號(hào)的記錄管理，確保除銹后的構(gòu)件號(hào)與除銹前一致。8.2本工程構(gòu)件涂裝按相應(yīng)要求進(jìn)行，表面除銹要求達(dá)到Sa21/2等級(jí)，采用自動(dòng)控制拋丸機(jī)除銹，除銹速度300mm/min，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。8.3除銹后鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺清除干凈,無(wú)可見(jiàn)附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。8.4除銹后用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。8.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接處摩擦面處理（一般采用人工打磨方法）。9、鋼結(jié)構(gòu)件的防銹涂裝9.1鋼構(gòu)件表面涂裝前、后必須做好構(gòu)件號(hào)記錄管理，確保涂裝后構(gòu)件號(hào)不被改變。9.2油漆涂裝前構(gòu)件應(yīng)是除銹檢查合格的產(chǎn)品，涂裝在構(gòu)件拋丸2h內(nèi)完成，涂裝方式采用輥涂法。9.3表面不得誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。確保涂層均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。檢查方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。9.5涂裝完成后，標(biāo)識(shí)好構(gòu)件編號(hào)，重型結(jié)構(gòu)標(biāo)識(shí)好重心標(biāo)志，必要時(shí)標(biāo)識(shí)好測(cè)量基準(zhǔn)線。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)4.2.1.1、進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備1、進(jìn)場(chǎng)條件：三通一平（即：水通、電通、道路通、場(chǎng)地平整），進(jìn)場(chǎng)后再參照總平面圖對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行局部梳理，保證構(gòu)件能按要求擺放，貨車能順利進(jìn)出。2、進(jìn)場(chǎng)日期：砼基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，可以進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)。3、安全生產(chǎn)動(dòng)員會(huì)：由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，掌握各類構(gòu)件的安裝部位、軸線、標(biāo)高，重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制等；4、安全技術(shù)交底：針對(duì)下貨及構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的安全注意事項(xiàng)，由技術(shù)人員或施工隊(duì)長(zhǎng)向班組長(zhǎng)及施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.2.1.1、基礎(chǔ)檢查1、檢查內(nèi)容：1.1中心偏差1.2頂面標(biāo)高1.3跨距1.4柱距2、檢查日期：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前。3、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4、檢查方法：水準(zhǔn)儀、鋼盤尺、卷尺。5、檢查人員組成：技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)（2人）。6、人員分工：6.1技術(shù)人員負(fù)責(zé)記錄。6.2施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)測(cè)量檢查。6.3班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)拉線、掌尺。7、發(fā)現(xiàn)誤差立即整改、校正。4.2.1.2、基礎(chǔ)找平1、施工人數(shù)：2、施工工具：水準(zhǔn)儀、水平尺、各種厚度的鋼板。3、人員分工：兩人負(fù)責(zé)抄測(cè)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高，一人準(zhǔn)備用鋼板將標(biāo)高低的基礎(chǔ)杯底墊至標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)高位置。4.2.1.3、主鋼構(gòu)卸貨安排1、機(jī)械選用：主鋼構(gòu)下貨選用一臺(tái)25T吊車進(jìn)行。要求：吊車操作人員具有相應(yīng)的操作證，做到持證上崗。2、人員配置：下貨人員由全體到場(chǎng)施工人員參加，由施工隊(duì)長(zhǎng)總體指揮調(diào)度，施工班組長(zhǎng)分項(xiàng)指揮安排。3、人員分配：3.1材料員負(fù)責(zé)清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量及核對(duì)型號(hào)。3.2班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組人員的安排。3.3貨車上配置4人，負(fù)責(zé)構(gòu)件的捆扎，綁扎方式：采用兩點(diǎn)綁扎法，用φ20（6×37）的鋼絲繩進(jìn)行綁扎。由一專人負(fù)責(zé)指揮吊車。3.4其余人員在地面負(fù)責(zé)松繩和輕型構(gòu)件的轉(zhuǎn)移，以及吊下構(gòu)件的穩(wěn)定。4、構(gòu)件擺放原則：4.1一次性將構(gòu)件擺放到指定部位（吊裝或拼裝位子）避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)。貨到后，由技術(shù)員或施工隊(duì)長(zhǎng)立即針對(duì)發(fā)貨清單上的構(gòu)件編號(hào)確定出吊車、貨車的停放位子，然后依照已作好的分工開(kāi)始進(jìn)行卸貨。4.2一端對(duì)齊，構(gòu)件的編號(hào)應(yīng)外露，以便查找；料堆之間留出一定寬度的通道，以便轉(zhuǎn)移。5、安全措施：5.1施工人員必須配戴好自己的安全帽。5.2吊裝前對(duì)吊裝繩具、吊車?yán)K進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方能投入使用。5.3吊裝時(shí)，貨車上負(fù)責(zé)綁扎的施工人員及指揮人員應(yīng)先轉(zhuǎn)移到安全位置后方可起吊。5.4車下以及吊裝路線下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.5待構(gòu)件吊裝到指定部位后，解扣時(shí)要待構(gòu)件穩(wěn)定后方可進(jìn)行，吊車起繩時(shí)，地面人員應(yīng)遠(yuǎn)離構(gòu)件，以防止吊繩松彈傷人。5.6最后檢查已堆放好的構(gòu)件是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定應(yīng)加墊木塊使其穩(wěn)定，以防止倒落傷人。4.2.1.4、次鋼構(gòu)卸貨安排1、卸貨方式：采用選用一臺(tái)25T吊車卸貨。要求：吊車操作人員具有相應(yīng)的操作證，做到持證上崗。2、人員配置：施工前到貨由所有人員參加轉(zhuǎn)運(yùn)，施工中期到貨由施工隊(duì)長(zhǎng)臨時(shí)安排。3、注意事項(xiàng)：3.1保護(hù)拉條、水平支撐的絲口。3.2防止管架支撐受碰撞，擠壓。4.2.1.5、屋面檁條、墻面檁條卸貨安排1、卸貨方式：選用一臺(tái)25T吊車進(jìn)行。要求：吊車操作人員具有相應(yīng)的操作證，做到持證上崗。2、人員配置：地面4人（分2組）負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)，車上2人負(fù)責(zé)傳遞。3、材料堆放：3.1堆放應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，避免長(zhǎng)距離運(yùn)輸，一般設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場(chǎng)地中。3.2宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點(diǎn)，避免在工地堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成板材不可挽回的損壞。3.3堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，不易受到工程運(yùn)輸施工過(guò)程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。3.4按施工順序堆放板材，同一種材料規(guī)格應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒。3.5堆放材料應(yīng)設(shè)墊木或其他承墊材料。并應(yīng)使縱向成一傾角放置，以便雨水排出。3.6當(dāng)檁條構(gòu)件長(zhǎng)期不能施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在檁條構(gòu)件干燥時(shí)用防雨材料覆蓋。4.2.2鋼構(gòu)安裝工程4.2.2.1、吊裝方案1、安裝原則：安裝程序能保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致永久變形。先2軸線和3軸線的A-B-C-D軸線有支撐的剛架，再往四周擴(kuò)散安裝。再安裝1軸線邊柱和抗風(fēng)柱，再將拼裝好的屋面鋼梁吊起用高強(qiáng)度螺栓與鋼柱連接，以同樣的方式將2軸線剛架，兩榀剛架安裝好后，把系桿、柱間支撐和水平支撐安裝上去形成穩(wěn)定體系2、安裝順序：A→→B→→C→→D→→EA、立柱吊裝→→調(diào)校、固定；B、系桿安裝；柱間支撐安裝；C、鋼梁吊裝→→調(diào)校、固定；D、屋面檁條及隅撐、拉條安裝；水平支撐安裝；4.2.2.2、基礎(chǔ)錨栓檢查1、檢查內(nèi)容：1.1中心偏差1.2頂面標(biāo)高1.3跨距1.4柱距2、檢查日期：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前。3、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4、檢查方法：水準(zhǔn)儀、鋼盤尺、卷尺。5、檢查人員組成：技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)（2人）。6、人員分工：6.1技術(shù)人員負(fù)責(zé)記錄。6.2施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)測(cè)量檢查。6.3班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)拉線、掌尺。7、發(fā)現(xiàn)誤差立即整改、校正。4.2.2.3、找平螺母調(diào)整找平1、施工人數(shù)：2、施工工具：水準(zhǔn)儀、水平尺、扳手、絲牙、鋼刷。3、人員分工：3.15人負(fù)責(zé)清理絲口；3.28人負(fù)責(zé)每個(gè)基礎(chǔ)首個(gè)螺母的標(biāo)高；3.32人負(fù)責(zé)單個(gè)基礎(chǔ)的其余螺母的標(biāo)高，可分2組或3組人同時(shí)進(jìn)行多個(gè)基礎(chǔ)的標(biāo)高找平；4、施工要點(diǎn)：用水平尺找其余螺母的標(biāo)高時(shí)，以首顆用水準(zhǔn)儀測(cè)得標(biāo)高的螺母（紅漆標(biāo)記）作為參照，每個(gè)基礎(chǔ)的螺母找平后用水平尺檢查螺母相互間的標(biāo)高，但不能動(dòng)有紅漆標(biāo)記的螺母，調(diào)整至每個(gè)螺母間都水平。6、施工人員配置：15人6.1安裝8人，其中2人負(fù)責(zé)指揮吊車；施工內(nèi)容：吊繩綁扎、立柱安裝（固定柱腳）、取吊繩。6.2校正4人，2人分別負(fù)責(zé)縱橫經(jīng)緯儀，2人負(fù)責(zé)調(diào)整立柱；校正內(nèi)容：柱身垂直度。校正方法：經(jīng)緯儀兩臺(tái)，分別架設(shè)在縱橫軸線上，微調(diào)整柱腳螺栓使柱垂直度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工圖示如下：4.2.2.4、立柱吊裝1、起重機(jī)械選擇：25T汽車吊四臺(tái)。2、吊繩選擇:φ26（6×37）鋼絲繩。3、綁扎方法：采用斜吊綁扎法，吊耳放在柱側(cè)面或背面，柱身略微傾斜。4、起吊方法：采用旋轉(zhuǎn)法，柱吊升時(shí)，起重機(jī)的起重臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，使柱身繞柱腳旋轉(zhuǎn)起吊，然后柱腳底板套在基礎(chǔ)錨栓上，圖示如下：為了操作方便和節(jié)省時(shí)間，立柱在排放時(shí)緦?xiě)?yīng)盡量使柱腳靠近基礎(chǔ)。吊裝好后按下圖方式進(jìn)行校正：5、吊裝前的檢查5.1檢查內(nèi)容：①、立柱編號(hào)是否正確；②、立柱總高是否符合要求；③、每個(gè)連接點(diǎn)至柱底面的標(biāo)高是否滿足規(guī)范要求；④、是否有旁彎；⑤、零件（主要針對(duì)各個(gè)接連板）數(shù)量是否正確；5.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.3檢查方法：觀察法，鋼盤尺、鋼卷尺檢查4.2.2.5、鋼梁吊裝1、起重機(jī)械選擇：25T汽車吊四臺(tái)。2、吊繩選擇:根據(jù)公式[Fg]=aFg/K式中[Fg]—鋼絲繩允許拉力（KN）Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）K—鋼絲繩換算系數(shù)a—鋼絲繩安全系數(shù)根據(jù)該工程中單根構(gòu)件重量，最重的構(gòu)件為1.5噸，安全系數(shù)取8，換算系數(shù)取0.82，計(jì)算15×8/0.82＝146，查6×37鋼絲繩主要數(shù)據(jù)表得選取φ26（6×37）鋼絲繩。3、綁扎方法：采用兩點(diǎn)綁扎法。4、吊點(diǎn)選擇：綁扎點(diǎn)應(yīng)綁扎在鋼梁不滑溜部位，可利用檁托板防滑，兩吊點(diǎn)中心即為鋼梁重心。5、施工人員配置：4人。高空2人，負(fù)責(zé)連接；地面2人，負(fù)責(zé)綁扎鋼絲繩、配螺栓、拉纜風(fēng)繩。6、施工內(nèi)容：待地面鋼絲繩綁扎好、纜風(fēng)繩栓好后，地面人員手勢(shì)指揮吊車起吊，直到立柱連接正上方約300mm處時(shí)緩慢下降，同時(shí)地面人員注意牽動(dòng)浪風(fēng)繩以防止鋼梁碰撞立柱，高空人員用鍬棍將螺栓孔逐個(gè)對(duì)齊，栓好臨時(shí)螺栓，準(zhǔn)備下一榀鋼梁吊裝。7、鋼梁與鋼柱連接：先用安裝螺栓臨時(shí)連接，檢查梁的中心位置垂直度誤差，超過(guò)規(guī)范時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，合格后，再更換高強(qiáng)螺栓連接固定。8、鋼梁垂直度的控制，在斜梁與柱用安裝螺栓臨時(shí)固定后，用鉛錘進(jìn)行檢查，在斜梁上翼用挑桿將鉛錘垂下，用鋼板尺量垂線與腹板的上、下端水平距離，應(yīng)看出傾斜與否，如有超標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。9、屋面梁安裝，先在地面上把二段屋面梁拼裝好，再吊上屋面與兩邊的鋼柱連接：4.2.2.6、檁條安裝1、施工方法：采用25T汽車吊一臺(tái)提升。2、安裝順序：屋面，由檐口往屋脊方向安裝；墻面，從下到上安裝。3、施工人員配置：6人一組（屋面檁條安裝）3.1高空4人，2人負(fù)責(zé)提升，2人負(fù)責(zé)安裝；3.2地面2人，負(fù)責(zé)栓繩，轉(zhuǎn)運(yùn)到位；4、注意事項(xiàng)：安裝前必須對(duì)每根檁條進(jìn)行檢查，①、檢查其型號(hào)是否正確；②、是否旁彎；③、是否有漏涂；5、安裝要求：橫平豎直。4.2.2.7、高強(qiáng)度螺栓連接施工1、一般規(guī)定1.1高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入安裝施工。1.2對(duì)每一個(gè)連接接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。對(duì)一個(gè)接頭來(lái)說(shuō)，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，1.2.1不得少于安裝總數(shù)的1/3；1.2.2不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；1.2.3沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；1.3高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時(shí)要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。1.4高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無(wú)飛邊和毛刺，連接表面無(wú)焊接飛濺物、油污等，如發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)立即整改處理。1.6高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2、扭矩法施工2.1扭矩法施工原理：確定扭矩系數(shù)K后，由于螺栓的軸力（預(yù)拉力）P是由設(shè)計(jì)規(guī)定的，則螺栓應(yīng)施加的扭矩值M根據(jù)公式計(jì)算確定：M=K×D×P式中D——螺栓公稱直徑，mm；P——螺栓軸力，KN；K——扭矩系數(shù)；M——施加于螺母上的扭矩值，KN·m；根據(jù)計(jì)算確定的扭矩值，使用扭矩扳手按施工扭矩值進(jìn)行終擰。在確定螺栓的軸力P時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)拉力值，一般考慮螺栓的施工預(yù)拉力損失10%，即螺栓施工預(yù)拉力（軸力）P按1.1倍的設(shè)計(jì)預(yù)拉力取值，如下表：高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（KN）性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8級(jí)7512015017022527510.9級(jí)1101702102503203902.2在采用扭矩法終擰前，應(yīng)首先進(jìn)行初擰，對(duì)螺栓多的大接頭，還需要進(jìn)行復(fù)擰。初擰的目的就是使連接接觸面密貼，螺栓“吃上勁”，一般常用規(guī)格螺栓（M20、M22、M24）的初擰扭矩在200～300N·m，螺栓軸力達(dá)到10～50KN即可，在實(shí)際操作中可以讓一個(gè)操作工使用普通扳手用自己的手力擰緊即可。2.3初擰、復(fù)擰及終擰的次序，一般都是中間向四周對(duì)稱進(jìn)行，初終擰的螺栓必須做好標(biāo)記，避免漏擰，同時(shí)也便于檢查人員便于檢查緊固質(zhì)量。3、連接板摩擦面的處理3.1砂輪打磨法。對(duì)于已生銹的接連板一般采用手工方法進(jìn)行摩擦面處理，砂輪打磨是最直接，最簡(jiǎn)單的方法。在用砂輪機(jī)打磨時(shí)，砂輪打磨方向垂直于受力方向，打磨范圍應(yīng)為4倍螺栓直徑。打磨時(shí)應(yīng)注意剛才表面不能有明顯的打磨凹坑。砂輪片一般采用40#為宜。3.2鋼絲刷人工除銹。用鋼絲刷將摩擦面處的鐵磷、浮銹、塵埃、油污等污物刷掉，使其表面露出金屬光澤，保留原扎制表面。4、連接接頭板縫間隙的處理因板厚公差、制造偏差及安裝偏差等原因，接頭摩擦面間產(chǎn)生間隙。當(dāng)摩擦面間有間隙時(shí)，有間隙一側(cè)的螺栓緊固力就有一部分以剪力形式通過(guò)拼接板傳向較厚一側(cè)，結(jié)果使有間隙一側(cè)摩擦面間正壓力減少，摩擦承載力降低，或者說(shuō)有間隙的摩擦面其抗滑移系數(shù)降低。因此在實(shí)際工程中，一般規(guī)定高強(qiáng)度螺栓連接接頭板縫間隙采用下方法處理：4.1當(dāng)間隙不大于1mm時(shí)，可不作處理；4.2當(dāng)間隙在1～3mm時(shí)，采用砂輪機(jī)打磨至間隙消除；4.3當(dāng)間隙大于3mm時(shí)應(yīng)加填斜鐵板，填板材質(zhì)及摩擦面應(yīng)與構(gòu)件作同樣級(jí)別的處理。5、高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)與保管要求5.1高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)；包裝箱外表面應(yīng)注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。5.2在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓不應(yīng)使用。5.3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。包裝箱碼放層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高一般不大于5～6層。5.4使用前盡可能不要開(kāi)箱，以免破壞包裝的密封性。開(kāi)箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5.5在安裝使用時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量取領(lǐng)，當(dāng)天剩余的也應(yīng)妥善保管。5.6在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥砂等贓物和碰傷螺紋。使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后再行施工。5.7高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月。當(dāng)由于停工、緩建等原因，保管周期超過(guò)6個(gè)月時(shí)，若再次使用須按要求進(jìn)行扭矩系數(shù)實(shí)驗(yàn)或緊固軸力實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2.2.8、鋼構(gòu)底漆、中間漆、防火涂料施工1施工內(nèi)容1.1所有油漆和防火涂料一律采用機(jī)械噴涂。1.2所有鋼構(gòu)件（除鍍鋅構(gòu)件外）再涂裝一道環(huán)氧富鋅底漆和云鐵中間漆2--3道。1.3所有鋼構(gòu)件涂裝防火涂料。2施工難點(diǎn)、重點(diǎn)分析2.1需絕對(duì)保護(hù)好環(huán)境，是施工控制的難點(diǎn)。2.2因大量構(gòu)件在高處施工，保證施工安全也是施工難點(diǎn)。3鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案3.1施工條件施工溫度應(yīng)在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。3.2涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝配套體系的設(shè)計(jì)和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ)，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。3.3涂料準(zhǔn)備：3.3.1調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對(duì)一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；3.3.2涂料開(kāi)蓋后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?.3.3配制涂料的容器必須干凈；3.3.4雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分?jǐn)嚢?，直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時(shí)間熟化后才能使用；一般為15分鐘；3.3.5涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動(dòng)；3.3.6底漆同中間漆涂裝間隔為4-6小時(shí)。3.4涂裝操作3.4.1表面處理后4-6個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆；3.4.2施工方法：機(jī)械噴涂。3.5注意事項(xiàng)3.5.1涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑?.5.2涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝；3.5.3涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行；3.5.4不需涂裝的部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免涂料附著；3.5.5配制后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；3.5.6表面處理沒(méi)達(dá)到要求，禁止施工；3.5.7施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。3.6防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測(cè)3.6.1觀要求平整、均勻、無(wú)干噴現(xiàn)象，涂層應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測(cè)以上項(xiàng)目外，要求色澤均勻基本一致。3.6.2檢驗(yàn)方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須重新修整或補(bǔ)涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。4薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工4.1產(chǎn)品介紹：薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國(guó)內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣泛應(yīng)用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。4.2性能特點(diǎn)：無(wú)毒、涂層薄，防火性能卓越、表面光潔、裝飾效果好、涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅(jiān)固耐久、可保持多年不粉化。4.3施工方法及注意事項(xiàng)：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對(duì)濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進(jìn)行（施工過(guò)程中切忌雨淋和暴曬）；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測(cè)底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用機(jī)械噴涂，使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆?，大面積施工須有專業(yè)的施工隊(duì)伍。開(kāi)封后的防火涂料請(qǐng)一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴(yán)。5材料使用5.1所有進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收，同意使用后才能使用。5.2所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)存放在業(yè)主指定的存放位置。5.3現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。5.4施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。6安全施工6.1所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。6.2用砂輪機(jī)打磨的人員，必須配戴防護(hù)眼鏡。6.3兩邊側(cè)面各設(shè)一個(gè)專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。6.4施工過(guò)程中，所有施工人員不得抽煙。6.5每次上班前，應(yīng)先檢查安全防護(hù)用品是否防護(hù)安全使用要求。6.6施工電源應(yīng)由業(yè)主專業(yè)電工指定。7文明施工7.1所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進(jìn)出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進(jìn)場(chǎng)登記。7.2及時(shí)清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。7.3對(duì)有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實(shí)施有效的保護(hù)。7.4安裝、布設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施或安全設(shè)施時(shí)，嚴(yán)格施工控制聲響，保護(hù)好現(xiàn)有設(shè)施。5、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量合格率100%。5.2質(zhì)量控制措施5.2.1建立完善的質(zhì)量管理體系，全面貫徹質(zhì)量責(zé)任制，開(kāi)展全面質(zhì)量管理，實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量控制。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具支承面驗(yàn)收合格測(cè)量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面構(gòu)件矯正組拼裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正固定安裝順序梁鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）5.2.3嚴(yán)格按照施工圖紙、設(shè)計(jì)文件、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)施工，對(duì)施工必要的修改或?qū)τ嘘P(guān)技術(shù)問(wèn)題的處理，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同甲方現(xiàn)場(chǎng)代表，監(jiān)理工程師共同商定，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院認(rèn)可后才能施工，同時(shí)要辦理技術(shù)核定單，手續(xù)齊全。5.2.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”。公司質(zhì)安部派駐現(xiàn)場(chǎng)專職檢查人員，在自檢，互檢的基礎(chǔ)上，對(duì)各工序進(jìn)行檢查。5.2.5把好原材料及成品、半成品、備品配件的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資，必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)實(shí)物按要求驗(yàn)收合格后，才能驗(yàn)收入庫(kù)。辦理批量驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師或甲方代表認(rèn)可，辦理手續(xù)。必須進(jìn)行復(fù)檢的材料，配件要及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，提出報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師或甲方代表認(rèn)可方使用。5.2.6在施工過(guò)程中及時(shí)收集整理各種技術(shù)資料，按分項(xiàng)、分部工程匯總整理，為交工資料作準(zhǔn)備。5.2.8對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理管理人員、班組人員進(jìn)行不定期的技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育，結(jié)合工程實(shí)際，針對(duì)關(guān)鍵部位，質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大和針對(duì)施工中易忽視的質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量通病及其糾正等方面進(jìn)行講解研討，增加質(zhì)量意識(shí)，提高操作技術(shù)水平。5.2.9加強(qiáng)計(jì)量管理工作，制定計(jì)量器具的檢驗(yàn)計(jì)劃，計(jì)量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，確保有效期內(nèi)使用，到期的計(jì)量器具應(yīng)按檢驗(yàn)計(jì)劃及時(shí)送檢。5.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制的重要部位：5.3.1構(gòu)件所用鋼材的控制，加工的構(gòu)件尺寸控制，節(jié)點(diǎn)板的焊接變形控制，制孔的定位控制。5.3.2柱的垂直度、縱橫軸線、各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高。5.3.3現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制。5.4保證工程測(cè)量工作的措施5.4.1本工程測(cè)量人員是具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，又有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)的專業(yè)技術(shù)人員，曾在多個(gè)大型工程施工中任專業(yè)測(cè)量。因此能勝任本工程的測(cè)量工作。5.4.2施工前編制詳細(xì)的施工測(cè)量方案。經(jīng)研究同意后實(shí)施。5.4.3堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，對(duì)于工程主軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在放線守成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，對(duì)于一般軸線，標(biāo)高由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)復(fù)核。確保無(wú)誤后，方可繼續(xù)施工。5.4.3測(cè)量?jī)x器均經(jīng)校驗(yàn)合格后帶到現(xiàn)場(chǎng)，由于本工程工期較長(zhǎng)，部分儀器（如水平儀、經(jīng)緯儀）會(huì)超過(guò)校驗(yàn)周期，及時(shí)到有關(guān)資質(zhì)單位校正。5.5主體鋼結(jié)構(gòu)制作分部分項(xiàng)保證措施5.5.1工程設(shè)計(jì)圖如與本制作說(shuō)明書(shū)有不同之處，以設(shè)計(jì)圖說(shuō)明為準(zhǔn)。變更及備忘：本制作工藝書(shū)中有需要變更的內(nèi)容，或?qū)ζ鋬?nèi)容有疑議時(shí)，或其它重要內(nèi)容沒(méi)有記錄本書(shū)時(shí)，可以和有關(guān)人員進(jìn)行協(xié)商并得到確認(rèn)后進(jìn)行制作并將協(xié)商的事項(xiàng)作成備忘錄。鋼構(gòu)制作流程圖5.5.2構(gòu)件加工工藝5.5.2.1放樣與落樣（1）放樣即依據(jù)施工詳圖，畫(huà)出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)展開(kāi)（或電腦放樣），繪制成焊接H型鋼組立圖、端板詳圖、小板料圖等，異形板件的繪制，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。（2）常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺校驗(yàn)合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。（3）樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）和不銹鋼鋼板，保證制作精度不易變形。（4）放樣檢查：a.校對(duì)基本尺寸和基點(diǎn)的選擇;b.檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問(wèn)題;c.構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無(wú)障礙；d.各構(gòu)件組合有無(wú)障礙；e.焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無(wú)障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；f.工作順序模擬是否有障礙；g.構(gòu)件運(yùn)輸有無(wú)障礙；h.現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無(wú)障礙；j.特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場(chǎng)組合是否可行。（5）落樣注意事項(xiàng)：①落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。②每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為4～6%。③大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。④取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。⑤落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。⑥較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。⑦現(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。⑧劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過(guò)12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼…）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板特殊切割法等離子切割機(jī)不銹鋼等特殊鋼多火嘴門型切割機(jī)示意圖5.5.2.2火焰切割注意事項(xiàng)：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：手動(dòng)火焰切割應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)者擔(dān)任。氣流量調(diào)整適度，割嘴離鋼板約10mm左右。精細(xì)調(diào)整，盡量減少斷火次數(shù)。切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。切斷面?zhèn)刍蜻^(guò)于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。5.5.2.3剪切剪板機(jī)工作示意圖如下所示：鋼板剪切厚度不得超過(guò)12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過(guò)10mm，對(duì)切割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。小于等于12mm的鋼板的非焊接面嚴(yán)禁手工切割。確保外觀質(zhì)量。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。5.5.2.4制孔制孔主要設(shè)備：平面數(shù)鉆床、三維數(shù)控鉆床、懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求（參見(jiàn)QC工程表）。板厚超過(guò)12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。5.5.2.5型鋼組立及矯正(1)該工程的焊接H型鋼腹板與翼板的連接焊縫為熔透性焊縫，組立前必須對(duì)腹板開(kāi)K型坡口，使用砂輪打磨見(jiàn)金屬光澤，為焊透創(chuàng)造條件。BH組立順序如下圖標(biāo)：點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。(2)拼接焊縫間的間距要求：(3)BH矯正采用專業(yè)的BH型鋼矯正機(jī)，如下圖所示：(4)BH矯正機(jī)可矯正之變形型鋼如下圖：(5)加熱矯正注意事項(xiàng)：加熱溫度不得超過(guò)650C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。采用加熱加壓法時(shí)，250～350C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。長(zhǎng)跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。5.5.2.6二次組合（構(gòu)件拼裝）注意事項(xiàng)：樣線要細(xì)，坡度找準(zhǔn)，基準(zhǔn)線要平直，垂線要垂直，放樣準(zhǔn)確。5.5.3焊接工藝（1）、焊接準(zhǔn)備①焊材管理：工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。2焊接前檢查是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。開(kāi)槽加工、構(gòu)件組立是否達(dá)到規(guī)定的精度。焊接施工順序是否正確。焊接面是否清潔。3焊接方法手工電弧焊焊條型號(hào)選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說(shuō)明GBASTMQ345E4303E60焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mm2焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44<t<12>12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.2～4.0>4.0電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50～80100～130160～210200～270埋弧自動(dòng)焊鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6～144.01～2道400～58028～4050～7314～304.0～6.02道以上600～100036～4030～7530以上4.0～6.02道以上800～110036～4020～30填角焊焊接參數(shù)表:焊腳長(zhǎng)度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450～47534～366783550～66034～36504575～62534～3650103600～65034～36384650～70034～3638123600～65034～36254725～77536～38335775～82536～3830CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對(duì)接全熔透焊接1.2mm300～350A350～400A380～450A⑤焊接施工鋼板對(duì)接下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng)30～50mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊。開(kāi)坡口：鋼板厚度大于10mm時(shí)必須開(kāi)坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)取。清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨，清根要到位。焊接次序：板厚（mm）說(shuō)明圖示6～121．焊接次序?yàn)?→22．第1道使用埋弧焊3．第2道使用埋弧焊或CO2焊14～221．焊接次序?yàn)?→2→3→42．第1道使用手工焊或CO2焊打底3．第2～4道使用埋弧焊4．注意層間清理24～501．焊接次序?yàn)?→2→3→42．第1道使用手工焊或CO2焊打底3．第2～4道使用埋弧焊4．注意層間清理⑥H型鋼焊接組立：組立前對(duì)變形超標(biāo)（如：扭曲、波浪變形、腹板不平度等）的腹板進(jìn)行處理，對(duì)大于20mm以上的鋼板，應(yīng)留間隙3-4mm，為達(dá)到二級(jí)焊縫創(chuàng)造條件。組立完成檢查合格后用CO2氣體保護(hù)焊打底，再用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接次序如下圖標(biāo)，減少焊接變形。焊接缺點(diǎn)及改善良好的焊道外觀圖：船形埋弧焊良好的焊道外觀CO2填角焊良好的焊道外觀鋼板對(duì)接良好的焊道外觀焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖示改善修補(bǔ)措施咬邊1.使用較小電流2.減慢焊接速度3.使用短弧焊4.保持正確的焊條角度5.選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣孔(凹孔)使用適當(dāng)電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合1.調(diào)高焊接電流2.調(diào)整焊接速度3.使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透1.加大開(kāi)槽角度2.選擇適當(dāng)直徑的焊條3.降低焊接速度4.調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾渣1.每層焊道的焊渣徹底清理干凈2.使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3.適當(dāng)加大開(kāi)槽的根部間隙用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂紋1.母材預(yù)熱2.使用低氫焊條3.焊條充分干燥4.使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開(kāi)槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊穿1.減小拼裝間隙2.降低焊接電流3.提高焊接速度4.使用短弧焊用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變形1.調(diào)整焊接順序2.選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3.據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形4.充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不足1.使用正確的焊條2.選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3.加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過(guò)大1.降低焊接電流2.提高焊接速度3.使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平⑦非破壞性焊道檢查所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí)焊逢100%，二級(jí)焊縫20%。焊縫檢測(cè)如下表：檢測(cè)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）測(cè)量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0～+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對(duì)稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊<0.1tmax=1.0mm焊接量規(guī)焊縫余高<3.0mm焊接量規(guī)氣孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔<2個(gè)/米目視.鋼板尺5.6.4運(yùn)輸1）運(yùn)輸方法按工程進(jìn)度分批先用汽車由工廠運(yùn)到工地。2）安全要求a裝卸貨物時(shí)必須按照指揮人員的指示作業(yè)。b為了防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)綁，但不能損壞構(gòu)件。c裝車不得超重。d裝車注意事項(xiàng)e構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象。f小構(gòu)件是否系牢。g易受損部位是否有緩沖保護(hù)。h校對(duì)裝運(yùn)構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實(shí)。i構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。5.5.5安裝1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書(shū)及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）按照設(shè)計(jì)要求采用《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。6、必須遵循的質(zhì)量原則：①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。②、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。④、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。A：“四個(gè)堅(jiān)持”為：堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。堅(jiān)持檢查評(píng)比。B：“四個(gè)不準(zhǔn)”為:沒(méi)有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開(kāi)工。沒(méi)有保證措施不準(zhǔn)開(kāi)工。設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開(kāi)工。沒(méi)有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。10、工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：①對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。②復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。⑤做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。11、雨季施工措施a.雨季施工應(yīng)有專人負(fù)責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報(bào)，通報(bào)全體施工人員。b.如遇雨期，鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁在外施工，鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)做覆蓋處理，防止構(gòu)件生銹影響外觀質(zhì)量和強(qiáng)度。c.打磨好的部位必須彩條布包扎好，雨晴后用細(xì)砂布清理。d.構(gòu)件必須按規(guī)定堆放，并有防雨措施，高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁雨淋。e.焊接必須有防雨、防風(fēng)設(shè)施，焊接前必須待施焊部位干燥后才能進(jìn)行（可燒氧烘烤）。f.現(xiàn)場(chǎng)所有用機(jī)電設(shè)備應(yīng)搭上雨棚，做好防雨、防雷、防漏電措施。6、安全施工措施安全管理保證體系安全網(wǎng)絡(luò)組織結(jié)構(gòu)圖表：安全目標(biāo)：重大傷亡事故為0，輕傷事故小于1‰6.1鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，把安全工作擺在議事日程上，建立相應(yīng)的安全責(zé)任制。6.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市有關(guān)“安全生產(chǎn)法規(guī)”及公司制定的《崗位（工種）安全操作規(guī)程》及安全管理規(guī)定。6.3對(duì)專業(yè)班組人員和班組人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或質(zhì)安部的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性的安全培訓(xùn)。每天必須召開(kāi)班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)施工安全。6.4施工前，進(jìn)行安全教育和安全交底，并做好記錄。6.5安全施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)專職安全員必須做到四不放過(guò)：即麻痹思想不放過(guò)、事故苗頭不放過(guò)，違章作業(yè)不放過(guò)，安全漏洞不放過(guò)。6.6加強(qiáng)安全檢查和對(duì)安全隱患及安全問(wèn)題的整改。6.7鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前必須作好安全準(zhǔn)備，專人負(fù)責(zé)安全，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制吊裝方案，并進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的通項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.8高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備、必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。6.9高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)、不可隨便向下丟擲。6.10在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。6.11地面操作人員、應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)下停留或通過(guò)。6.12鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)時(shí)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。6.13鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中凡是未最終固定的構(gòu)配件，必須進(jìn)行臨時(shí)固定和警示。6.14鋼構(gòu)件起吊必須有兩根纜風(fēng)繩進(jìn)行牽引，防止碰撞，嚴(yán)禁急起急落急旋轉(zhuǎn)，地面指揮人員必須聽(tīng)從高空總指揮的口令，總指揮必須在各分指揮都能有效可視的工位上指揮。6.15吊裝就位的鋼構(gòu)件必須固定可靠后才能松下吊鉤，不穩(wěn)定的構(gòu)件必須加纜風(fēng)繩或臨時(shí)支撐。嚴(yán)禁不穩(wěn)定構(gòu)件過(guò)夜，否則不得吊裝。6.16高空焊接人員、緊固人員必須站在安全吊藍(lán)內(nèi)作業(yè)，必須將安全保險(xiǎn)帶固定在安全鋼纜上作業(yè)。6.17每天必須了解天氣預(yù)報(bào)，嚴(yán)禁雨天、大霧、大風(fēng)下高空作業(yè)。烈日下高空作業(yè)，必須做好防暑降溫保障。6.18焊接專項(xiàng)安全措施1）、保證各類電焊機(jī)的機(jī)殼有良好的接地保護(hù)。2）、電焊鉗要有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無(wú)絕緣的簡(jiǎn)易焊鉗和絕緣壞的焊鉗。3）、工作中如有人觸電，不要用手拉觸電者，應(yīng)迅速切斷電源，如觸電者已處于昏迷休克狀態(tài)，要立即進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)盡快送醫(yī)院搶救，在送醫(yī)院途中如觸電者仍然未恢復(fù)，應(yīng)不斷地進(jìn)行人工呼吸。4）、焊接場(chǎng)地10米內(nèi)，不準(zhǔn)堆放油類和易燃和易爆物品。若臨時(shí)工作有此類物品，必須通知相關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取相應(yīng)安全措施后，方能進(jìn)行操作。5）、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)相距7米以上嚴(yán)禁在氧氣瓶附近吸煙。氧氣瓶、乙炔瓶與明火的間的距離應(yīng)在10米以上，如果條件限制不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝回火裝置。6）、下雨天不準(zhǔn)露天焊接操作。在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在有絕緣的地方，并穿好絕緣鞋。7)、每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)單獨(dú)開(kāi)關(guān)和熔斷保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。三相膠蓋只準(zhǔn)控制1或2個(gè)插座分設(shè)熔斷保險(xiǎn)。8）、各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護(hù)，接零接地線不準(zhǔn)用獨(dú)股鋁線。單相220V電氣設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的保護(hù)零線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接零、接地兩種保護(hù)混用。但對(duì)于全部采用接零保護(hù)的系統(tǒng)中的設(shè)備加設(shè)重復(fù)接地是可行的。6.19、用電專項(xiàng)安全措施1)、電工必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格并持有特殊工種操作證，方能上崗獨(dú)立操作。2)、電工工作前應(yīng)對(duì)所進(jìn)行工作的項(xiàng)目及內(nèi)容進(jìn)行了解，熟悉該項(xiàng)目電器原理并做好相關(guān)資料，工具及安全的準(zhǔn)備工作。3)、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，佩帶好電工工具及有關(guān)安全用具，不能打光腳，應(yīng)穿好絕緣鞋。4)、電器設(shè)備裸露的金屬部分，不管有無(wú)電，禁止用手摸或非絕緣導(dǎo)體的觸動(dòng)，以防觸電傷人，應(yīng)先用試電筆驗(yàn)電。5)、一切電器設(shè)備的金屬外殼，必須有安全可靠的保護(hù)接地裝置。6)、在線路上工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電和驗(yàn)電、裝設(shè)接地線制度。并要事先與變電站取得聯(lián)系，停電操作并掛上“有人工作，禁止合閘”警告標(biāo)示。如中途因故離開(kāi)，重新工作前必須再認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全可靠后才能繼續(xù)工作。7)、手持式電動(dòng)工具的符合線應(yīng)采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得接頭。8)、手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、插頭、開(kāi)關(guān)、負(fù)荷線等必須完好無(wú)損，使用前必須做絕緣檢查和空載檢查，在絕緣合格、空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。絕緣電阻不應(yīng)小于下表規(guī)定的數(shù)值：測(cè)量部位絕緣電阻（MΩ）Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類帶電零線與外殼之間271詳見(jiàn)《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范》6.20、彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝工程安全措施：1施工中，人員不可聚集，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。2施工人員不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。3在屋面上施工的人員，應(yīng)穿膠底不帶釘?shù)男印?當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)當(dāng)天安裝完畢，如果有未安裝完的板材，應(yīng)做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。5在屋面施工時(shí)在屋脊上通設(shè)一根麻繩，然后所有操作人員都把安全繩掛在這根麻繩上可以前后走動(dòng)。具體操作示意圖如下：7吊裝工程的安全技術(shù)要點(diǎn)7.1、安全技術(shù)的一般規(guī)定7.1.1．吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或制訂施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。7.1.2．參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開(kāi)始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。7.1.3．吊裝工作開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式吊裝。7.2、