停車場及其社區(qū)體育公園提升工程分項(xiàng)工程施工方法

停車場及其社區(qū)體育公園提升工程分項(xiàng)工程施工方法1.1基礎(chǔ)施工1、施工工藝流程：a.獨(dú)立柱基礎(chǔ)定位、放線→大面積土石方開挖→人工進(jìn)行基坑開挖→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層施工→綁基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)砼→混凝土養(yǎng)護(hù)。B.伐板基礎(chǔ)定位、放線→大面積土石方開挖→人工進(jìn)行基槽開挖→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層施工→防水卷材施工→放線→綁扎鋼筋→澆基礎(chǔ)砼→混凝土養(yǎng)護(hù)。2、測量放線：先放出建筑物主軸線、主軸線引線，再放出基礎(chǔ)坑的邊框線、基槽線，并將高程引測到坑底。3、基礎(chǔ)坑（槽）開挖：使用人工清挖或風(fēng)鎬開挖巖石層，直至設(shè)計標(biāo)高，人工攤座、剔鑿。4、基礎(chǔ)坑（槽）驗(yàn)收：開挖至設(shè)計深度，進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗(yàn)收，請監(jiān)理單位確定基礎(chǔ)坑（槽）抽樣方案，鉆取巖樣，送試驗(yàn)室試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后，由總監(jiān)組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、地勘等單位及質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對基礎(chǔ)坑（槽）進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。5、鋼筋工程：鋼筋綁扎要求橫平豎直，間距符合要求。鋼筋保護(hù)層要用符合設(shè)計厚度的花崗石墊塊墊好。墻下條形基礎(chǔ)鋼筋連接接頭面積，在受拉區(qū)按50%設(shè)置，受壓區(qū)不受限制，鋼筋連接區(qū)段長度按11G101-1圖集進(jìn)行。插筋按設(shè)計定位，并同底板鋼筋焊接牢固。自檢合格后，請建設(shè)監(jiān)理單位對基礎(chǔ)坑（槽）鋼筋工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，完成鋼筋隱蔽檢查及簽證手續(xù)。6、基礎(chǔ)混凝土工程：墻下伐板基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基采用原槽澆灌；施工前安裝好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基層清理，適當(dāng)灑水濕潤，砼保證連續(xù)供應(yīng)（塌落度14±16cm）。在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高，根據(jù)圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標(biāo)高應(yīng)交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高，做到一次壓平澆筑。砼振搗由專業(yè)振搗工進(jìn)行，須確保砼的密實(shí)度。使用插入式振動器要求快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為400mm左右。振搗時間應(yīng)控制在15—30S內(nèi)，應(yīng)隔20—30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)。砼澆筑完后應(yīng)適時對砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。7、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后24小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。1.2結(jié)構(gòu)工程施工1、模板工程⑴施工工藝流程模板及支撐體系設(shè)計、租賃、采購、加工→預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號、涂刷脫模劑→放線、抄平→安裝模板→緊固→檢查、辦理預(yù)檢⑵豎向結(jié)構(gòu)模板主體結(jié)構(gòu)墻、柱采用18厚木夾層模組拼、Φ48×3.5鋼管、50×100木枋做模板背楞，模板支撐采用鋼管腳手架支撐體系。⑶梁、板模板①梁幫及梁底模板采用18厚木夾層板，梁幫采用50x100mm木方為龍骨，梁底采用100x100mm為龍骨，龍骨間凈距≤200mm；梁底支撐采用門式腳手架支撐體系，鋼管縱向間距0.8m，橫向間距1.1～1.7m，梁中頂撐間距1.6m，大橫桿步距1.5m，其中第一步大橫桿距地1.8m，設(shè)掃地桿距地150mm，立桿下墊通長木跳板，木跳板坐于平整的巖石層上，當(dāng)巖石不平整時，用砂碎石找平，各梁的一側(cè)用剪刀撐加強(qiáng)架體剛度；梁底按2‰～3‰起拱。梁中設(shè)置Φ16對拉螺栓緊固梁幫模。②板底模體系采用18mm厚木夾層板，50x100mm木方為次龍骨，木方間凈距30cm，100x100mm木方為主龍骨，主龍骨間距1.0m，板底模支撐采用門式腳手架支撐體系，鋼管縱橫向間距1.0m，大橫桿步距1.5m，其中第一步大橫桿距地1.8m，設(shè)掃地桿距地150mm，板底按1‰起拱，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。具體梁、板模板布置及計算書詳見《模板工程施工方案》。③從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨。測量并校正龍骨標(biāo)高。④鋪18厚木夾層模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定加工、編號、拼裝。覆膜竹膠板用圓釘與木龍骨固定，便于安裝，反復(fù)使用。⑤板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨，重新將支柱托架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板。⑥將模板內(nèi)雜物清理干凈，多層模板拼縫處粘貼膠條，然后辦理預(yù)檢。⑷樓梯模板①樓梯側(cè)模、踏步模板均采用18mm厚多層覆膜板組拼。底模采用9mm厚覆膜竹膠板。②先根據(jù)層高放大樣，在墻上彈出樓梯及平臺梁位置，支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再裝樓梯底模板、外側(cè)模板。③在外幫模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，在側(cè)板上劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再釘側(cè)板。沿踏步中間向上用1—2道吊木加固。⑸柱、墻模拆除①柱墻模的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時才允許拆模。②墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，再將模板吊運(yùn)走。③拆除柱模，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。⑹梁、板模拆除①頂板模板跨度≤2m，強(qiáng)度達(dá)到50%拆除；2m<跨度≤8m強(qiáng)度達(dá)到75%拆除；跨度>8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。②混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的拆模強(qiáng)度要求（試壓試塊）時，先拆除模板支撐，而后拆下龍骨，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。③拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。2、鋼筋工程⑴進(jìn)場檢驗(yàn)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質(zhì)證明及復(fù)試報告，資料由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)收集與整理。經(jīng)復(fù)試不合格的鋼筋原材嚴(yán)禁加工。A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲不大于4mm。交貨時隨機(jī)抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。B試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家。⑵鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程按區(qū)段設(shè)立鋼筋統(tǒng)一加工場，負(fù)責(zé)區(qū)段內(nèi)的鋼筋加工、成型任務(wù)。①鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。②鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。③鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作切斷時，要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短計算，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。④鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。⑤鋼筋的貯存及運(yùn)輸鋼筋加工好后，在各區(qū)段現(xiàn)場內(nèi)布專門的鋼筋成品、半成品堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然?，F(xiàn)場吊運(yùn)長鋼筋時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。⑶墻、柱鋼筋綁扎①在逐點(diǎn)綁扎墻鋼筋的同時。雙排鋼筋之間應(yīng)采用∽型鐵固定，成梅花形布置，并在墻體模板上口加鋼筋定位卡，以控制豎向鋼筋位置和墻體截面尺寸及鋼筋保護(hù)層厚度。③各種洞口予留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。④合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。⑤鋼筋砼柱主筋≥Φ28的采用機(jī)械連接，＜Φ28的采用電渣壓力焊；墻鋼筋采用綁扎連接。⑥凡與鋼筋砼墻柱相連的填充墻內(nèi)的拉結(jié)筋采用植筋方式。⑦為避免柱、墻水平鋼筋位移，在柱、墻內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑大一個規(guī)格，綁扎于墻體豎向全面筋，設(shè)置間距不大于2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如下圖所示。⑧為控制豎向鋼筋的位移，用φ12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用，控制框如下圖所示。⑨箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）⑩柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距按設(shè)計要求設(shè)置。⑷梁鋼筋綁扎①工藝流程放主梁上部角筋→分出主梁箍筋間距→套主梁箍筋→穿主梁上下主筋→綁扎主梁箍筋→安扎節(jié)點(diǎn)抗剪吊筋→放次梁上部角筋→分出次梁箍筋間距→套次梁箍筋→穿次梁上下主筋→綁扎次梁箍筋→校正并綁扎砼墊塊→安裝預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收②梁筋的放置順序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工時一定要盡量伸到砼結(jié)構(gòu)的遠(yuǎn)端留足保護(hù)層厚度。當(dāng)高度相同的長短跨梁相交時，短跨筋設(shè)置在上皮；主次梁相交時，次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。當(dāng)梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋彎折后置于柱的主筋內(nèi)側(cè)，但其彎折角度應(yīng)符合小于1/6的規(guī)范要求。③梁的底縱向鋼筋接長位置在梁支座兩側(cè)，梁長的1/3范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在中間1/3范圍內(nèi)進(jìn)行接長；梁的上部縱筋，應(yīng)選擇在梁上部中間1/3范圍內(nèi)接長，嚴(yán)禁在梁兩端支座1/3范圍內(nèi)進(jìn)行接長；且同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不能超規(guī)范規(guī)定。④框架梁腰筋的兩端，應(yīng)錨入柱內(nèi),長度滿足設(shè)計要求。在有填充墻構(gòu)造柱處的梁底，采用植筋。⑤梁的箍筋采用封閉箍，并做成135°彎鉤，箍筋彎鉤平直段長度應(yīng)不小于10d，當(dāng)箍筋為復(fù)合箍時，應(yīng)按大箍套小箍的工藝要求。在綁扎時，應(yīng)先在模上先畫出箍筋間距再擺放箍筋，綁扎時箍筋迭合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯設(shè)置。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。⑥當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要不小于25㎜或主筋直徑。梁筋用花崗石墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排時，在兩排鋼筋之間，應(yīng)用Φ25的短筋墊隔，長度為梁寬減兩邊保護(hù)層厚，間距為2～2.5M。⑦梁端與柱交接處應(yīng)作加密處理，加密區(qū)的長度和加密筋的間距應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求（一般為1.5倍梁高）。主次梁的交接處，于主梁交次梁的兩側(cè)，各設(shè)四道加密箍，加密箍的直徑同主梁箍筋，間距按設(shè)計要求。⑧梁筋≥16mm時采用機(jī)械連接，＜16mm時采用焊接。⑸板鋼筋綁扎①施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加花崗石墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。②按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線。③先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎。④擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。⑤綁扎用順扣或八字扣，所有相交點(diǎn)全部綁扎。⑥在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個花崗石墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳。⑦板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法。⑧板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯開。按設(shè)計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50%。⑨板底部鋼筋伸入支座>5d，且應(yīng)伸至支座中心線。⑩板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排。板上孔洞均予留，開洞≥300mm時加筋，<300mm時鋼筋不斷，從洞邊繞過。⑹樓梯鋼筋綁扎①施工工藝流程：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。②在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。③先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎。④板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。⑺鋼筋工程成品保護(hù)措施①綁扎墻柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。②模板板面刷隔離劑應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行，以免污染鋼筋。③各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。④澆筑混凝土前將柱墻預(yù)留鋼筋用套管或繩帶綁扎，防止混凝土漿污染鋼筋。3、混凝土工程⑴施工準(zhǔn)備保持道路暢通，疏通好周邊關(guān)系。做好現(xiàn)場臨電、臨水及照明的安設(shè)。建立現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室，為試塊制作、養(yǎng)護(hù)創(chuàng)造條件。在施工前安裝好砼泵、管道及架子，固定牢固，基層清理，適當(dāng)灑水濕潤。準(zhǔn)備好施工機(jī)械工具，如插入式振動器、串筒、刮杠、木抹子、軟軸泵、溫度計等。做好施工交底，人員分工，落實(shí)責(zé)任。完成鋼筋隱蔽檢查及簽證，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，核定好予埋螺栓、插筋的位置、數(shù)量及固定情況。安裝了模板的地方還應(yīng)檢查模板的拼接、固定等情況。做好砼攪拌站的準(zhǔn)備工作，包括措施落實(shí)、人員機(jī)械設(shè)備的落實(shí)，外加劑、原材料的數(shù)量與質(zhì)量符合要求，原材料遮陽、淋水降溫，使砼澆筑溫度不大于28℃，在保證可泵性及強(qiáng)度基礎(chǔ)上，砼要降低水化熱、緩凝、控制塌落度（不可太大）由攪拌站采取切實(shí)有效措施，砼保證連續(xù)供應(yīng)。在豎鋼筋上用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高，根據(jù)圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標(biāo)高應(yīng)交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制砼泵頂面標(biāo)高，做到一次壓平。按方案安好砼泵及泵管，受日曬泵管要包麻袋布澆水降溫。⑵施工工藝流程現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備→商品砼到現(xiàn)場→運(yùn)輸→澆筑振搗→養(yǎng)護(hù)。⑶工程砼強(qiáng)度等級本工程的砼強(qiáng)度等級為C15、C25、C35P8、C35P6、C35等，其性能除符合國家和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求：①塌落度要求140至160mm，初凝時間6至8個小時；②水灰比W/C≤0.4；③養(yǎng)護(hù)時間≥7天；梁板上表面要求在初凝前進(jìn)行二次振搗和二次壓抹，終凝前再抹一次，以防裂縫；④砼的膨脹和收縮應(yīng)符合：限制膨脹率：水中4天≤0.02%，空氣中28天收縮≤0.04%。⑷砼施工一般要求現(xiàn)場砼全部采用商品砼，不設(shè)砼攪拌站，采用汽車泵進(jìn)行混凝土輸送，本工程的砼輸送汽車泵應(yīng)保證連續(xù)工作，如因故障停泵超過45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。⑸砼澆筑與振搗的要求①澆筑要點(diǎn)采用二次振搗方式，須注意澆筑時要在下一層初凝前澆筑上一層砼，在澆筑上一層時應(yīng)插入下層中50mm以消除接縫。分層厚度以300mm-500mm為宜，采用踏步式分層推進(jìn)方式，循序漸進(jìn)，一次到頂。推進(jìn)長度控制在1.0m-1.5m。按先深后淺原則排列澆筑先后順序。澆筑時，砼泵不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m-3m范圍內(nèi)水平布料。先打C40砼打滿后向周邊擴(kuò)展?jié)补嗟装錍30砼，澆砼應(yīng)連接進(jìn)行，不可間斷。砼振搗落實(shí)專人管理，須確保砼的密實(shí)度。使用插入式振動器要求快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為400mm左右。振搗時間應(yīng)控制在15—30S內(nèi)，應(yīng)隔20—30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。對插筋多、鋼筋密的地方可改用小直徑振動棒。攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)。砼澆筑完后應(yīng)適時對砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)觀察模板、支撐是否變形、松動，予埋件、插筋是否移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑時設(shè)現(xiàn)場總指揮，并要求攪拌站及外加劑廠派人員到工地協(xié)助及時解決問題，確保澆筑順利。②泌水處理如振動過程中泌水較多，就采用潛水泵把上涌的泌水和浮漿抽到沉淀池內(nèi)，沉淀后將水排除，如是少量泌水就采用灰勺舀出。③砼泵送砼泵的安全使用與操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗獨(dú)立操作。泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輔送管內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。確定管內(nèi)無異物時，采用1：2水泥砂漿進(jìn)行泵送以潤滑管道，此部水泥漿應(yīng)分散布料，不得澆筑在相同地方。開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可按正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢的允許延續(xù)時間。泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送，水箱、活塞清洗室應(yīng)保持滿水。泵送過程中，如需接長3m長以上輸送管時，仍應(yīng)予先用水和水泥砂漿進(jìn)行潤滑管道內(nèi)壁。在泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的部位。如有計劃中斷，應(yīng)在予先確定位置實(shí)施，且不超過1h。向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣門打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。砼泵送結(jié)束前，正確計算尚需用的砼數(shù)量，并與攪拌站聯(lián)系。泵送完畢，應(yīng)將泵和輸送管清洗干凈。砼自吊頭口的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m用串桶或溜槽。⑹墻混凝土澆筑①墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得將混凝土直接注入模板內(nèi)。澆注高度超過2m時，應(yīng)加串筒。②澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過2h，每層混凝土澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。③混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面找平。⑺梁板混凝土澆筑①梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土，用小直徑振搗棒振搗。②澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑻樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⑼施工縫處理方法①在施工縫澆注砼時，已澆注的砼其抗壓強(qiáng)度不低于1.2N/mm2。②在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖冼干凈，且不得積水。③在砼澆注前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。⑽后澆帶砼本工程設(shè)置后澆帶（膨脹加強(qiáng)帶）。設(shè)置寬度2.0m。此處綁扎的鋼筋不能斷開，并設(shè)加強(qiáng)鋼筋，但后澆處理時須保證鋼筋的搭接長度。后澆帶保留時間應(yīng)保證不少于40天，如果工期及進(jìn)度上可以安排，最好留60天。封閉后澆帶前應(yīng)將已澆砼表面的疏松砼、石子等剔除干凈，充分濕潤，表面鑿毛。澆筑前先用1、2水泥砂漿刷一遍接頭位置，然后澆筑微膨脹混凝土。本工程采用低堿U型混凝土膨脹劑配制混凝土（C55）進(jìn)行封閉，施工后養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于14天。⑾混凝土測溫對于最小斷面任何一個方向＞0.8m以上的梁每隔6m設(shè)一測溫點(diǎn)，每點(diǎn)測三處，分別在梁距梁頂200mm處、梁中、距梁底100mm處。測溫方法：用φ20鋼管，將其下端封閉，上口澆筑時臨時堵塞，澆砼時將鋼管埋入砼內(nèi)，上口露出砼面100mm即可，每處測溫管間距不小于100mm。測量時間要求：砼澆筑完畢后，即開始進(jìn)行溫度測量，前3天每4小時測量1次，前4-7天，每8小時測1次，其后每12小時測一次。當(dāng)砼內(nèi)外溫差接近22℃時，報技術(shù)部門，由技術(shù)部門決定增加保溫材料。在有保溫的情況下，當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于25℃，由技術(shù)部決定停止測溫時間。測溫記錄表樣式詳見下表：日期：年月日時時間測點(diǎn)1-11-2⑿混凝土養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度達(dá)到0.12Mpa以后應(yīng)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，四周砌一皮磚高擋墻，蓄水深度應(yīng)保持在0.05m以上，養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，后澆帶養(yǎng)護(hù)14天。1.3噴錨混凝土護(hù)壁施工1、錨釘?shù)氖┕ゃ@孔：按設(shè)計要求定出孔位，并作好標(biāo)記。用壓力水鉆法成孔，鉆孔入射角度為15°。要求孔壁平直不得塌陷和松動，錨釘水平方向孔距誤差不大于100mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm，孔深不小于設(shè)計深度，并不大于設(shè)計深度的0.5-1m。成孔后應(yīng)認(rèn)真清孔，不能留有泥砂。錨釘?shù)闹谱?、組裝及安放：錨釘接頭應(yīng)用交流電弧焊搭接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。定位器的設(shè)置，按設(shè)計要求制作焊接，但須保證錨釘應(yīng)置于孔的中央部位。注漿：用普通硅酸鹽32.5#水泥，按水泥：砂=1：0.8拌制漿液（試配應(yīng)提前制作，試壓合格后方能用在工程上），水灰比0.4-0.45。注漿時采取泥漿泵一次注漿，注漿管距孔底50-100mm，土層錨釘灌漿壓力不宜大于每米深0.02Mpa。錨釘試驗(yàn)：按設(shè)計要求抽取10%的錨釘作現(xiàn)場抗撥試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)量會同有關(guān)人員確定，但至少有兩根。巖層錨釘分段分層進(jìn)行檢查，回填土層錨釘由于控成孔后擱置時間過長會塌孔，故隨成孔隨注漿，回填土層錨釘?shù)臋z查，盡可能等待監(jiān)理監(jiān)督檢查，如遇特殊情況監(jiān)理不到到場時，由施工單位自檢，但要對檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。2、噴錨砼擋墻施工⑴在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。⑵鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為10㎜，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長或200㎜，如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。⑶噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計要求通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12㎜，噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對操作手進(jìn)行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求；噴射混凝土前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8~1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。⑷為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射混凝土?xí)r可加入3%~5%的早強(qiáng)劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進(jìn)行下一道