《潛水器金屬耐壓殼外壓強度試驗方法GBT 40073-2021》詳細解讀

《潛水器金屬耐壓殼外壓強度試驗方法GB/T40073-2021》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4試驗?zāi)康?試驗條件5.1金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)的要求contents目錄5.2材料5.3文件資料5.4試驗設(shè)備和儀器儀表5.5試驗介質(zhì)5.6試驗環(huán)境5.7試驗壓力6試驗內(nèi)容和方法contents目錄6.1試驗前準(zhǔn)備6.2外壓強度試驗6.3試驗中斷與故障處理7試驗結(jié)果的分析與評定7.1試驗結(jié)論contents目錄7.2應(yīng)變值判斷7.3應(yīng)力值計算7.4試驗結(jié)果評定8試驗報告附錄A(規(guī)范性附錄)潛水器最大工作壓力的計算contents目錄附錄B(規(guī)范性附錄)試驗記錄表附錄C(規(guī)范性附錄)應(yīng)變片電阻值、絕緣電阻值檢查記錄表011范圍適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了潛水器金屬耐壓殼外壓強度的試驗方法。適用于以金屬為主要材料構(gòu)成的潛水器耐壓殼的外壓強度試驗。不適用范圍非金屬耐壓殼或其他非金屬材料為主要構(gòu)成的潛水器。僅限于外壓強度試驗，不涉及其他性能測試。深海探測潛水器、水下機器人等深海設(shè)備的耐壓殼外壓強度測試。驗證新型金屬材料或結(jié)構(gòu)設(shè)計的耐壓性能。特定應(yīng)用022規(guī)范性引用文件GB/T7735-2016鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12241安全閥一般要求GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.1壓力容器第1部分通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分材料國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計GB/T150.3壓力容器第3部分制造、檢驗和驗收GB/T150.4壓力容器第4部分國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20801.1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分總則GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分GB/T20801.3壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分國家標(biāo)準(zhǔn)材料設(shè)計和計算制作與安裝GB/T20801.4壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分檢驗與試驗GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分安全防護GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分國家標(biāo)準(zhǔn)CB/T4000船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)非金屬管材的制造和安裝SY/T0450-2012輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范CB/T3790船舶管子加工技術(shù)條件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)010203《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道其他相關(guān)引用文件033術(shù)語和定義指潛水器上用于承受外部水壓的金屬結(jié)構(gòu)殼體。定義保護潛水器內(nèi)部設(shè)備和人員安全，確保潛水任務(wù)順利完成。作用通常采用高強度金屬材料制成，如鈦合金、高強度鋼等。構(gòu)成材料3.1潛水器金屬耐壓殼指潛水器金屬耐壓殼在外部水壓作用下所能承受的最大壓力值。定義外壓強度是評價潛水器金屬耐壓殼性能的重要指標(biāo)，直接關(guān)系到潛水器的安全性和可靠性。重要性外壓強度受材料性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝等多種因素影響。影響因素3.2外壓強度0102033.3試驗方法定義指對潛水器金屬耐壓殼進行外壓強度試驗的方法和程序。目的通過試驗方法驗證潛水器金屬耐壓殼的外壓強度是否滿足設(shè)計要求，為潛水器的安全使用提供依據(jù)。分類試驗方法包括靜水外壓試驗、爆破試驗等。靜水外壓試驗主要用于模擬潛水器實際工作環(huán)境中的水壓作用；爆破試驗則用于確定潛水器金屬耐壓殼的極限承載能力。044試驗?zāi)康拇_定耐壓殼的極限承載能力和破壞模式。為潛水器的設(shè)計和制造提供重要依據(jù)，確保其在實際使用中的可靠性。評估耐壓殼結(jié)構(gòu)在外部壓力作用下的穩(wěn)定性和安全性。驗證潛水器金屬耐壓殼的外壓承載能力010203驗證所選材料是否滿足潛水器耐壓殼的強度要求?？己酥圃旃に噷δ蛪簹ば阅艿挠绊?，包括焊接、熱處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過試驗結(jié)果反饋，優(yōu)化材料和制造工藝的選擇，提高耐壓殼的性能和質(zhì)量?？己瞬牧虾椭圃旃に嚨暮侠硇灾贫ㄔ敿毜脑囼灢襟E和操作要求，確保試驗過程的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。提供外壓強度試驗的規(guī)范操作方法規(guī)定試驗所需的設(shè)備、儀器和測量工具，以及相應(yīng)的校準(zhǔn)和檢定方法。為試驗人員提供明確的操作指導(dǎo)，降低試驗過程中的誤差和風(fēng)險。055試驗條件試驗應(yīng)在室溫下進行，除非另有規(guī)定，室溫應(yīng)保持在20°C至25°C之間。溫度試驗環(huán)境的相對濕度應(yīng)控制在45%至75%之間，以避免金屬耐壓殼因濕度變化而產(chǎn)生形變。濕度5.1試驗環(huán)境壓力機應(yīng)選用能產(chǎn)生穩(wěn)定、可控外壓的壓力機，其精度應(yīng)滿足試驗要求。測量設(shè)備用于測量耐壓殼形變的測量設(shè)備應(yīng)具有足夠的精度和穩(wěn)定性，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。5.2試驗設(shè)備5.3試驗樣品樣品數(shù)量為確保試驗結(jié)果的可靠性，應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的樣品進行重復(fù)試驗。樣品準(zhǔn)備金屬耐壓殼樣品應(yīng)按照規(guī)定尺寸和形狀進行加工，確保其表面質(zhì)量、尺寸精度和材料性能符合試驗要求。人員防護試驗人員應(yīng)穿戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以確保人身安全。設(shè)備檢查5.4安全措施試驗前應(yīng)仔細檢查試驗設(shè)備和測量設(shè)備是否完好無損，確保其處于良好的工作狀態(tài)。同時，應(yīng)準(zhǔn)備好應(yīng)急處理措施，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的意外情況。0102065.1金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)的要求010203金屬材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有足夠的強度和韌性。耐壓殼材料應(yīng)進行無損檢測，確保無裂紋、夾渣等缺陷。附件材料應(yīng)與耐壓殼材料相匹配，確保連接強度和密封性能。5.1.1材料要求5.1.2設(shè)計與制造要求耐壓殼設(shè)計應(yīng)滿足強度、穩(wěn)定性、密封性等方面的要求。01制造工藝應(yīng)合理，確保耐壓殼的幾何尺寸和形狀精度。02耐壓殼內(nèi)部應(yīng)光滑，無尖銳凸起，以減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。035.1.3試驗前準(zhǔn)備耐壓殼應(yīng)按設(shè)計要求進行裝配，確保各附件安裝正確、牢固。01試驗前應(yīng)檢查耐壓殼的密封性能，確保無泄漏現(xiàn)象。02應(yīng)制定詳細的試驗方案和安全措施，確保試驗過程的安全性和可靠性。03123試驗過程中應(yīng)實時監(jiān)測耐壓殼的變形和應(yīng)力情況，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。試驗壓力應(yīng)逐步升高，避免壓力突變對耐壓殼造成損傷。如發(fā)現(xiàn)耐壓殼出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止試驗并查明原因。5.1.4試驗過程與要求075.2材料金屬材料潛水器耐壓殼常采用高強度金屬材料，如鈦合金、鋁合金和鋼材等，以確保在外壓作用下具有足夠的強度和穩(wěn)定性。非金屬材料部分潛水器耐壓殼可能采用非金屬材料進行輔助構(gòu)造，如密封件、絕緣材料和涂層等，以提高整體性能和耐腐蝕性。5.2.1材料選擇耐腐蝕性要求金屬材料和非金屬材料均需具備良好的耐腐蝕性，以應(yīng)對潛水器在海洋環(huán)境中的長期使用。強度要求金屬材料需具備較高的屈服強度和抗拉強度，以承受外壓作用下的變形和破壞。韌性要求金屬材料應(yīng)具有良好的沖擊韌性和斷裂韌性，以防止在外壓試驗過程中發(fā)生脆性斷裂。5.2.2材料性能要求VS對采購的金屬材料和非金屬材料進行嚴(yán)格的入庫檢驗，確保其性能符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料認證對關(guān)鍵材料實施第三方認證制度，確保其來源可靠、質(zhì)量穩(wěn)定，并滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。材料檢驗5.2.3材料檢驗與認證085.3文件資料潛水器金屬耐壓殼設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件包括耐壓殼的幾何尺寸、材料性能、制造工藝等詳細信息，是進行外壓強度試驗的基礎(chǔ)。試驗前文件準(zhǔn)備試驗大綱及試驗程序明確試驗?zāi)康摹⒁?、步驟和評判標(biāo)準(zhǔn)，確保試驗過程規(guī)范、結(jié)果可靠。參試人員職責(zé)與分工明確試驗過程中各參試人員的職責(zé)和分工，確保試驗順利進行。異常情況記錄記錄試驗過程中出現(xiàn)的異常情況，如設(shè)備故障、操作失誤等，為后續(xù)改進提供參考。影像資料拍攝試驗過程的照片和視頻，以便更直觀地了解試驗情況，并為后續(xù)分析提供有力支持。試驗數(shù)據(jù)記錄表詳細記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，如壓力值、時間、溫度等，以便后續(xù)分析和處理。試驗過程文件記錄試驗結(jié)果分析報告根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，分析耐壓殼的外壓強度性能，評估其是否滿足設(shè)計要求和使用需求。問題及改進建議報告針對試驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，提出具體的改進建議，為后續(xù)優(yōu)化提供參考。試驗文件歸檔將試驗過程中的所有文件資料進行整理、歸檔，以便后續(xù)查詢和使用。試驗后文件整理095.4試驗設(shè)備和儀器儀表010203壓力艙應(yīng)能夠容納被試潛水器金屬耐壓殼，并提供均勻的外壓環(huán)境。壓力艙應(yīng)具有足夠的安全裕量，以承受試驗過程中的高壓環(huán)境。壓力艙應(yīng)配備觀察窗或攝像頭，以便觀察試驗過程中的情況。5.4.1壓力艙加壓系統(tǒng)應(yīng)能夠平穩(wěn)、連續(xù)地調(diào)節(jié)壓力艙內(nèi)的壓力，并保持恒定的壓力值。5.4.2加壓系統(tǒng)加壓系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的流量和壓力范圍，以滿足試驗要求。加壓系統(tǒng)應(yīng)配備壓力傳感器和控制系統(tǒng)，以確保試驗過程中的安全性和準(zhǔn)確性。5.4.3測量儀器儀表應(yīng)使用高精度的壓力傳感器來測量壓力艙內(nèi)的壓力值，并確保其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。01應(yīng)使用位移傳感器或應(yīng)變計來測量潛水器金屬耐壓殼在試驗過程中的變形情況。02所有測量儀器儀表應(yīng)定期進行校準(zhǔn)和檢定，以確保其準(zhǔn)確性和可靠性。035.4.4安全保護裝置試驗現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)備和急救器材，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。加壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過壓保護和緊急停機裝置，以防止意外情況的發(fā)生。壓力艙應(yīng)配備安全閥和爆破片等安全保護裝置，以確保在超壓情況下能夠及時泄壓并保護試驗人員和設(shè)備的安全。010203105.5試驗介質(zhì)5.5.1可用介質(zhì)油在某些特定情況下，如需要避免水對試驗件的腐蝕，可以使用油作為試驗介質(zhì)。常用的油類介質(zhì)包括液壓油、變壓器油等。水通常使用淡水或鹽水作為試驗介質(zhì)，因其易于獲取且成本較低。同時，水的壓縮性小，能夠提供穩(wěn)定的壓力環(huán)境。清潔度試驗介質(zhì)應(yīng)保持清潔，無雜質(zhì)和顆粒物，以避免對試驗件造成損傷或堵塞。01.5.5.2介質(zhì)要求溫度穩(wěn)定性試驗過程中，介質(zhì)的溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，以確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。通常需要對介質(zhì)進行預(yù)熱或預(yù)冷處理。02.腐蝕性試驗介質(zhì)不應(yīng)對試驗件產(chǎn)生腐蝕作用，以免影響試驗結(jié)果。如使用鹽水作為介質(zhì)時，應(yīng)注意其濃度和pH值對試驗件的影響。03.處理在試驗前，需要對介質(zhì)進行處理，如過濾、除氣等，以確保其滿足試驗要求。同時，需要定期檢查介質(zhì)的清潔度和性能指標(biāo)。回收出于環(huán)保和節(jié)約成本的考慮，試驗后的介質(zhì)應(yīng)進行回收處理?；厥者^程中需要注意安全和環(huán)保問題，避免對環(huán)境造成污染。5.5.3介質(zhì)處理與回收5.5.4安全防護在使用試驗介質(zhì)時，需要采取相應(yīng)的安全防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等，以避免介質(zhì)對人體造成傷害。對于有毒或易燃的介質(zhì)，需要特別注意其儲存和使用安全，避免發(fā)生泄漏、燃燒等事故。同時，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生事故時能夠及時應(yīng)對。115.6試驗環(huán)境試驗環(huán)境溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，以確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。溫度控制在進行外壓強度試驗時，應(yīng)記錄試驗環(huán)境的溫度，并在試驗報告中注明。若試驗環(huán)境溫度變化較大，可能對潛水器金屬耐壓殼的材料性能產(chǎn)生影響，因此需嚴(yán)格控制溫度波動范圍。試驗環(huán)境的濕度也應(yīng)對潛水器金屬耐壓殼的性能產(chǎn)生影響，因此需進行濕度控制。若試驗環(huán)境濕度過高，可能導(dǎo)致潛水器金屬耐壓殼表面產(chǎn)生銹蝕等問題，因此需采取相應(yīng)的除濕措施。相對濕度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，以避免對試驗結(jié)果產(chǎn)生不利影響。濕度控制010203試驗前應(yīng)確保潛水器金屬耐壓殼的表面清潔，無油污、灰塵等雜質(zhì)。試驗過程中應(yīng)避免雜質(zhì)進入試驗系統(tǒng)，以免影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。試驗結(jié)束后，應(yīng)對試驗系統(tǒng)進行清洗和保養(yǎng)，以確保下次試驗的準(zhǔn)確性。清潔度要求試驗人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的安全防護裝備，如安全帽、防護服等，以確保安全。試驗過程中應(yīng)采取必要的安全防護措施，確保試驗人員的人身安全。應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識，并在試驗區(qū)域設(shè)置安全隔離帶，防止非試驗人員進入試驗區(qū)域。安全防護措施010203125.7試驗壓力試驗壓力的定義試驗壓力是指在潛水器金屬耐壓殼外壓強度試驗中，施加在耐壓殼外部的壓力值。該壓力值用于模擬潛水器在實際使用中所承受的水壓環(huán)境，以驗證其耐壓性能。““試驗壓力應(yīng)根據(jù)潛水器的設(shè)計水深、安全系數(shù)以及材料的許用應(yīng)力等因素進行計算。具體的計算方法可參照相關(guān)的潛水器設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。試驗壓力的計算方法試驗壓力的施加方式0302試驗壓力可通過專門的壓力試驗裝置進行施加。01試驗壓力的施加應(yīng)緩慢且均勻，以避免對耐壓殼造成沖擊和破壞。在施加試驗壓力前，應(yīng)對耐壓殼進行全面的檢查，確保其完好無損且符合試驗要求。在試驗過程中，應(yīng)對試驗壓力進行實時監(jiān)測和記錄。試驗壓力的監(jiān)測與記錄監(jiān)測設(shè)備應(yīng)具有足夠的精度和穩(wěn)定性，以確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。試驗結(jié)束后，應(yīng)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行整理和分析，以評估潛水器金屬耐壓殼的外壓強度性能。136試驗內(nèi)容和方法確定試驗樣品根據(jù)潛水器金屬耐壓殼的設(shè)計圖紙和制造要求，選取符合試驗要求的樣品。檢查試驗設(shè)備確保外壓試驗機、測量儀表等試驗設(shè)備處于良好狀態(tài)，滿足試驗精度要求。準(zhǔn)備試驗環(huán)境提供適宜的試驗場地，確保試驗過程中不受外界干擾，保證試驗安全。0302016.1試驗前準(zhǔn)備6.2試驗步驟安裝樣品將潛水器金屬耐壓殼樣品正確安裝在外壓試驗機上，確保密封性能良好。施加外壓載荷按照規(guī)定的加載速率，逐步對樣品施加外壓載荷，直至達到預(yù)定的試驗壓力。保壓與觀測在達到試驗壓力后，保持一定時間，并觀察樣品是否有變形、泄漏等異常情況。卸載與拆卸試驗結(jié)束后，逐步卸載外壓載荷，并拆卸樣品進行檢查。6.3試驗結(jié)果評定010203數(shù)據(jù)記錄詳細記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，包括加載壓力、保壓時間、樣品變形量等。結(jié)果分析對試驗數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估潛水器金屬耐壓殼的外壓強度性能。判定準(zhǔn)則根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的判定準(zhǔn)則，對試驗結(jié)果進行合格與否的判定。避免在試驗過程中對樣品造成不必要的損傷，影響試驗結(jié)果。樣品保護確保試驗數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁弄虛作假。數(shù)據(jù)真實性試驗過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。安全防護6.4試驗注意事項146.1試驗前準(zhǔn)備確定試驗壓力根據(jù)潛水器金屬耐壓殼的設(shè)計工作壓力，確定合理的試驗壓力范圍。確保試驗壓力能夠充分驗證耐壓殼的外壓強度，同時避免過高的壓力造成不必要的損壞。準(zhǔn)備試驗設(shè)備選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力試驗機或相應(yīng)設(shè)備。01確保試驗設(shè)備的量程、精度和穩(wěn)定性滿足試驗要求。02對試驗設(shè)備進行必要的校準(zhǔn)和調(diào)試，確保其處于良好的工作狀態(tài)。03按照試驗要求，正確安裝潛水器金屬耐壓殼于試驗設(shè)備上。確保耐壓殼的安裝牢固可靠，避免在試驗過程中出現(xiàn)松動或脫落現(xiàn)象。檢查耐壓殼的密封性能，確保其能夠承受試驗壓力而不發(fā)生泄漏。安裝潛水器金屬耐壓殼010203編寫試驗方案0302根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和實際情況，編寫詳細的試驗方案。01確保試驗方案的科學(xué)性和可行性，為試驗的順利進行提供指導(dǎo)。試驗方案應(yīng)包括試驗?zāi)康摹⒃囼炘?、試驗步驟、數(shù)據(jù)記錄等內(nèi)容。156.2外壓強度試驗試驗?zāi)康?10203驗證潛水器金屬耐壓殼在外壓作用下的結(jié)構(gòu)強度。評估耐壓殼的承載能力和安全性能。為潛水器的設(shè)計、制造和使用提供重要依據(jù)。用于對耐壓殼施加外壓，應(yīng)能夠控制壓力大小和加壓速率。加壓裝置包括壓力表、位移計等，用于監(jiān)測試驗過程中的壓力和變形情況。測量儀器如防爆膜、安全閥等，確保試驗過程的安全性。安全防護設(shè)備試驗設(shè)備準(zhǔn)備工作檢查耐壓殼的完整性，安裝測量儀器和安全防護設(shè)備。加壓過程按照規(guī)定的加壓速率對耐壓殼施加外壓，直至達到預(yù)定的試驗壓力。保壓時間在達到試驗壓力后，保持一定時間以觀察耐壓殼的穩(wěn)定性。卸壓與檢查緩慢卸除壓力，檢查耐壓殼是否有變形、裂紋等異常情況。試驗步驟數(shù)據(jù)記錄詳細記錄試驗過程中的壓力、變形等數(shù)據(jù)。報告編制撰寫試驗報告，包括試驗?zāi)康?、設(shè)備、步驟、結(jié)果等內(nèi)容，為后續(xù)工作提供參考。結(jié)果分析根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，分析耐壓殼的外壓強度性能，判斷是否符合設(shè)計要求。結(jié)果評估166.3試驗中斷與故障處理試驗中斷01在試驗過程中，如遇到設(shè)備故障、安全問題或其他需要中斷試驗的情況，應(yīng)立即中斷試驗。在中斷試驗時，應(yīng)首先停止加壓，然后緩慢地降低壓力至常壓，最后關(guān)閉所有相關(guān)的試驗設(shè)備。試驗中斷后，應(yīng)對潛水器金屬耐壓殼進行檢查，確認無損壞或異常情況后方可繼續(xù)進行試驗。如有必要，應(yīng)重新進行預(yù)備性試驗。0203中斷條件中斷操作中斷后的處理故障識別在試驗過程中，應(yīng)密切關(guān)注各項參數(shù)的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即識別并判斷是否為故障。故障排除根據(jù)故障的性質(zhì)和嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)的措施進行排除。如無法立即排除，應(yīng)中止試驗，待故障完全排除后再繼續(xù)進行。故障記錄確認為故障后，應(yīng)詳細記錄故障現(xiàn)象、時間、原因等信息，以便后續(xù)分析和處理。故障后的檢查故障排除后，應(yīng)對潛水器金屬耐壓殼和相關(guān)試驗設(shè)備進行全面檢查，確保無損壞或異常情況后方可繼續(xù)進行試驗。故障處理01020304177試驗結(jié)果的分析與評定7.1試驗數(shù)據(jù)記錄詳細記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，包括壓力、時間、變形量等關(guān)鍵參數(shù)。01對數(shù)據(jù)進行整理和分析，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。02繪制相關(guān)曲線圖，直觀展示試驗過程中各參數(shù)的變化趨勢。03根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，對潛水器金屬耐壓殼的外壓強度進行評定。對比試驗數(shù)據(jù)與設(shè)計要求，判斷耐壓殼是否滿足預(yù)定的強度標(biāo)準(zhǔn)。分析可能存在的強度不足或過剩情況，提出改進建議。7.2強度評定0102037.3變形與穩(wěn)定性分析0302分析在不同壓力下耐壓殼的變形情況，包括局部變形和整體變形。01根據(jù)分析結(jié)果，對耐壓殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行優(yōu)化建議。評估耐壓殼在極限壓力下的穩(wěn)定性，判斷其是否會發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。撰寫詳細的試驗報告，包括試驗?zāi)康?、方法、過程、結(jié)果及結(jié)論等部分。報告需經(jīng)審核和批準(zhǔn)后方可發(fā)布，確保報告的準(zhǔn)確性和權(quán)威性。報告中應(yīng)客觀描述試驗現(xiàn)象和數(shù)據(jù)，避免個人主觀意見的插入。7.4試驗報告撰寫187.1試驗結(jié)論經(jīng)過外壓強度試驗后，潛水器金屬耐壓殼未出現(xiàn)破裂、變形等異常情況，證明其結(jié)構(gòu)在設(shè)計壓力下具有足夠的強度和穩(wěn)定性。耐壓殼結(jié)構(gòu)完整性通過對比試驗數(shù)據(jù)與設(shè)計要求，可以確認耐壓殼的實際承載能力遠高于設(shè)計壓力，確保了潛水器在實際使用中的安全性。安全系數(shù)達標(biāo)安全性評估性能表現(xiàn)分析變形量控制在試驗過程中，耐壓殼的變形量被嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，表明其具有良好的剛性和穩(wěn)定性，能夠滿足潛水器在深海環(huán)境中的作業(yè)需求。密封性能良好經(jīng)過試驗驗證，耐壓殼的密封結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，確保了潛水器內(nèi)部設(shè)備和人員的安全。通過對比試驗數(shù)據(jù)與潛水器的設(shè)計要求，可以確認耐壓殼的外壓強度完全符合設(shè)計預(yù)期，為潛水器的安全使用提供了有力保障。滿足設(shè)計要求本次試驗的結(jié)論不僅驗證了耐壓殼的性能，還為后續(xù)的產(chǎn)品優(yōu)化和設(shè)計改進提供了寶貴的實際數(shù)據(jù)和經(jīng)驗支持。為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)與設(shè)計要求的符合性197.2應(yīng)變值判斷利用金屬電阻絲的電阻值隨機械變形而變化的原理，通過測量電阻值的變化來推算出潛水器金屬耐壓殼的應(yīng)變值。電阻應(yīng)變片法基于偏振光通過受力模型時產(chǎn)生的光程差與主應(yīng)力差成正比、并與模型厚度成反比的原理，結(jié)合光學(xué)干涉技術(shù)測量潛水器金屬耐壓殼的應(yīng)變分布。光測彈性力學(xué)法應(yīng)變測量原理數(shù)據(jù)處理與分析對采集到的應(yīng)變數(shù)據(jù)進行處理和分析，繪制應(yīng)變-時間曲線、應(yīng)變-壓力曲線等圖表，結(jié)合潛水器金屬耐壓殼的結(jié)構(gòu)特點和使用環(huán)境進行綜合評價。準(zhǔn)備階段選定合適的應(yīng)變測量方法和儀器，對潛水器金屬耐壓殼進行清潔和表面處理，確保測量準(zhǔn)確。貼片與接線按照規(guī)范要求在潛水器金屬耐壓殼上粘貼電阻應(yīng)變片，并連接測量導(dǎo)線，確保貼片位置準(zhǔn)確、導(dǎo)線連接可靠。加載與卸載對潛水器金屬耐壓殼進行外壓加載，同時記錄應(yīng)變值變化；達到預(yù)定壓力后保持一段時間，然后逐步卸載，并記錄應(yīng)變恢復(fù)情況。應(yīng)變測量步驟殘余應(yīng)變卸載后，觀察潛水器金屬耐壓殼的殘余應(yīng)變情況。若殘余應(yīng)變較大且無法恢復(fù)，則表明其發(fā)生了塑性變形，可能影響后續(xù)使用性能。允許應(yīng)變范圍根據(jù)潛水器金屬耐壓殼的材料特性和設(shè)計要求，確定其在外壓作用下的允許應(yīng)變范圍。若實際測量值超出該范圍，則判定為不合格。應(yīng)變均勻性檢查潛水器金屬耐壓殼在外壓作用下的應(yīng)變分布情況，若存在明顯的應(yīng)變集中或不均勻現(xiàn)象，則可能影響其整體強度和穩(wěn)定性。應(yīng)變值判斷標(biāo)準(zhǔn)207.3應(yīng)力值計算解析法通過材料力學(xué)、彈性力學(xué)等理論公式，直接計算出潛水器金屬耐壓殼在外壓作用下的應(yīng)力分布和大小。數(shù)值法采用有限元等數(shù)值分析方法，建立潛水器金屬耐壓殼的數(shù)值模型，通過施加外壓載荷并求解，得到應(yīng)力分布和大小。應(yīng)力計算基本方法金屬材料的彈性模量、泊松比、屈服強度等特性對潛水器耐壓殼的應(yīng)力計算具有重要影響。材料特性不同形狀的耐壓殼在外壓作用下的應(yīng)力分布和大小會有所不同，因此需考慮耐壓殼的幾何形狀。耐壓殼幾何形狀耐壓殼在實際使用過程中會受到各種邊界條件的約束，如固定支撐、連接部位等，這些邊界條件會對應(yīng)力計算產(chǎn)生影響。邊界條件應(yīng)力計算考慮因素應(yīng)力計算步驟確定計算模型根據(jù)潛水器金屬耐壓殼的實際結(jié)構(gòu)和形狀，選擇合適的計算模型。施加外壓載荷在計算模型上施加與實際情況相符的外壓載荷。求解應(yīng)力分布采用適當(dāng)?shù)挠嬎惴椒?，求解出潛水器金屬耐壓殼在外壓作用下的?yīng)力分布和大小。結(jié)果分析與評估對計算結(jié)果進行分析和評估，判斷潛水器金屬耐壓殼的應(yīng)力水平是否滿足設(shè)計要求和使用安全要求。217.4試驗結(jié)果評定潛水器金屬耐壓殼的變形情況是否有滲漏或破裂等現(xiàn)象評定依據(jù)壓力-時間曲線分析對比試驗前后的潛水器金屬耐壓殼狀態(tài)根據(jù)預(yù)定的評定標(biāo)準(zhǔn)，對試驗結(jié)果進行綜合分析收集試驗過程中的所有數(shù)據(jù)，包括壓力、時間、變形量等評定流程評定標(biāo)準(zhǔn)010203潛水器金屬耐壓殼在試驗壓力下是否出現(xiàn)明顯的塑性變形是否出現(xiàn)滲漏或破裂等失效模式根據(jù)壓力-時間曲線判斷潛水器金屬耐壓殼的承壓能力和穩(wěn)定性結(jié)果處理若潛水器金屬耐壓殼通過試驗，則記錄其外壓強度值，并出具試驗報告若未通過試驗，則分析原因，提出改進措施，并重新進行試驗228試驗報告8試驗報告數(shù)據(jù)記錄與分析報告中應(yīng)包含試驗過程中收集的所有數(shù)據(jù)，如壓力值、應(yīng)變值、位移或變形量等，并應(yīng)對這些數(shù)據(jù)進行詳細的分析，以評估金屬耐壓殼的外壓強度性能。結(jié)果判定根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，對金屬耐壓殼的外壓強度進行判定。如果金屬耐壓殼在試驗過程中未發(fā)生破壞且滿足相關(guān)性能指標(biāo)，則可認為其外壓強度符合要求。報告內(nèi)容要求試驗報告應(yīng)詳細記錄試驗的全過程，包括試驗準(zhǔn)備、試驗步驟、試驗數(shù)據(jù)以及試驗結(jié)果。所有重要的觀測和測量結(jié)果都應(yīng)在報告中明確記錄，以便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和比對。0302018試驗報告建議與改進：報告中還可以包含對試驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題以及可能的改進建議，以便于后續(xù)對金屬耐壓殼的設(shè)計和制造進行優(yōu)化。此外，試驗報告還應(yīng)遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行編寫，確保報告的準(zhǔn)確性和可靠性。同時，報告的格式和排版也應(yīng)清晰、整潔，以便于閱讀和理解。請注意，以上內(nèi)容僅為對《潛水器金屬耐壓殼外壓強度試驗方法GB/T40073-2021》中關(guān)于試驗報告部分的解讀，具體內(nèi)容和要求可能因?qū)嶋H情況而有所不同。因此，在進行具體試驗和編寫試驗報告時，還應(yīng)參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行具體操作。23附錄A(規(guī)范性附錄)潛水器最大工作壓力的計算潛水器最大工作壓力的定義最大工作壓力是指在潛水器使用過程中，耐壓殼能夠承受的最大外部壓力，是潛水器設(shè)計和使用中的重要參數(shù)。該壓力值通常由設(shè)計部門根據(jù)潛水器的使用環(huán)境和任務(wù)需求進行計算和確定。潛水器最大工作壓力的計算方法計算方法通?；跐撍髂蛪簹さ牟牧闲阅?、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝和使用環(huán)境等多個因素。常用的計算方法包括有限元分析、理論計算和試驗驗證等，以確保耐壓殼在最大工作壓力下能夠安全可靠地工作