消防工程消防水池閥門井與消火栓井土建施工主要工序

消防工程消防水池閥門井與消火栓井土建施工主要工序1、施工測量定位放線為確保工程質(zhì)量，達到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求，現(xiàn)場的施工測量工作尤為重要，必須認真對待，嚴格控制。測量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制、高程控制、沉降觀測。、平面控制根據(jù)建設單位提供的控制點，每個方向不少于一道控制線。采用內(nèi)控法，分別在某一縱軸和橫軸處的控制線兩端點適當位置各設四個基準點，再用經(jīng)緯儀在構(gòu)筑外側(cè)對控制線進行復核，軸線位移控制偏差小于3mm?，F(xiàn)場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。經(jīng)現(xiàn)場復核控制點標志無誤后，就可作為本工程的平面控制依據(jù)。同時須做好每次測量、放線的驗收記錄。、垂直度控制垂直度復核控制從外墻面陽角處作控制線，距陽角300～200m作復核控制線，待模板后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，控制垂直度的目的。、高程控制高程測量用DS32自動安平水準儀進行，現(xiàn)場所使用測量儀器、量具均經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗，且質(zhì)量認證的產(chǎn)品，且貼上檢測標志，否則不得使用。、測量允許偏差根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002軸線位置位移允許偏差，施工過程中，精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。每次測量放線完成后，請監(jiān)理單位進行驗收并及時填寫施工測量記錄。構(gòu)筑物平面、高程控制網(wǎng)的主要技術指標見下表：等級測距相對中誤差測角中誤差（″）測站測定高差中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差（mm）Ⅱ級1/20000516（3）儀器配置見下表：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1全站儀GTS-6021臺布設測量控制網(wǎng)2電子經(jīng)緯儀ET-022臺測設軸線3精密水準儀DiNi102臺標高復核、沉降觀測4自動安平水準儀DZS3-12臺標高傳遞5激光垂準儀DZJ32臺豎向點位傳遞6對講機TK278/3784對通訊聯(lián)絡7鋼卷尺50m8把量距、細部放線以上儀器設備均經(jīng)技術監(jiān)督局檢定合格。測量工程施工工藝框圖交接現(xiàn)場定位點及高程、平面控制網(wǎng)交接現(xiàn)場定位點及高程、平面控制網(wǎng)控制網(wǎng)及標高控制點建立主體高程及軸線控制網(wǎng)主體高程上引及軸線上移施工沉降觀測從控制網(wǎng)向主體各層施放軸線及高程根據(jù)室內(nèi)軸線高程施放分隔墻軸線、高程利用室內(nèi)軸線高程確定外墻的軸線高程室外利用經(jīng)緯儀校正外墻垂直誤差外墻飾面分隔控制、進行外墻飾面施工交接坐標控制點及高程控制點2、土方開挖回填及外運在土方開挖時，基底須預留100mm厚采用人工清土，確?；淄敛划a(chǎn)生松動現(xiàn)象。人工清槽后，應立即進行釬探，辦理地基隱蔽驗收手續(xù)，及時進行3：7灰土施工。施工順序：土方開挖清土完驗槽→3：7灰土→澆筑C15100厚砼墊層→測量放線、驗線→綁扎底板下層鋼筋→綁扎縱橫向地梁鋼筋→綁扎底板上層鋼筋→墻插筋→隱蔽工程驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護、機械的配備、挖掘機的配備在本工程施工過程中，擬選用日本PC-300單斗挖掘機進行土方挖掘，其主要技術參數(shù)為斗。日本PC-300挖掘機每小時生產(chǎn)量Q為：Q=（3600/T）×q×k×η×fc×fL×c1×c2=（3600/22）××××××1=79m3/h式中：T—工作循環(huán)時間（s）q—鏟斗容量（m3）k—鏟斗裝滿系數(shù)η—時間利用系數(shù)fc—工作難易系數(shù)fL—裝料松緊方換算系數(shù)c1—回轉(zhuǎn)角度與挖掘深度修正系數(shù)c2—挖掘工具修正系數(shù)機械每天按工作8個小時計算，綜合考慮到本工程施工工期緊，土方開挖時的施工難度，決定配用1臺日本PC-300單斗挖掘機進行土方施工。、自卸汽車的配備在本工程中將選用國產(chǎn)康明斯12m3渣土自卸汽車進行余土外運。每臺挖掘需配用2輛（汽車按每小時一個來回計算）。除按常規(guī)方法進行控制外，專門配置一個計算機室，配備專用電腦，并與公司本部實行聯(lián)網(wǎng)，由專門人員應用微機和工程項目管理軟件，對工期網(wǎng)絡和資源配置等施工全過程進行動態(tài)控制，使工期質(zhì)量、安全管理得到有效的控制，從而保證本項目各目標的實現(xiàn)。、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期要求，基礎開挖采用人工配合機械開挖，開挖過程中根據(jù)具體情況必要時還需做護坡。為了保證土方開挖順利進行，前期的準備工作要充分周密，尤其應做好以下幾項工作：給定坐標的引測工作及工程的軸線定位。測量放線及測量樁、點的保護。基礎開挖施工用電、用水。根據(jù)甲方提供電源、水源，設置供電，供水路線，保障施工（特別是夜間施工）不受阻礙。開挖前必須充分了解裝置內(nèi)地下管道、電纜或其他地下物的布置情況，不得損壞。場地平整后進行基槽開挖，留300mm寬的工作面，并在基坑周邊設一條排水溝，設一到兩個集水井，以防止地基土被水浸泡。挖至設計標高后，為加強基坑的安全圍護，在坑邊搭設1m高的欄桿防護?，F(xiàn)場除回填土外，其余土方外運。如現(xiàn)場無法堆土，土方運至甲方指定地點,后取土回填。池井施工完畢后，要及時進行土方的回填。土方回填要求壓實系數(shù)達到。在素土或灰土施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度?；靥钋皯龊迷翐魧嵲囼?，每層壓實達到要求后，及時做好現(xiàn)場環(huán)刀試驗，合格后，方可進入下道工序。、土方回填ａ、施工準備根據(jù)相關規(guī)范，回填土應優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意，并辦好簽證手續(xù)）可作表層以下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。碎塊草皮和有機含量大于8%的粘性土，僅用于無壓實要求的填方。淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)處理其含水率符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。含有機質(zhì)的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。機具準備：蛙式打夯機、立式打夯機、張篩網(wǎng)（網(wǎng)眼≤，用于素土過篩），以及鐵鍬、串筒、人工木夯等等。ｂ、施工工序基坑(槽)底清理檢查土質(zhì)驗收防水層、保護層或基底情況鋪土、耙平夯打密實試驗合格上一層土方回填土方回填驗收ｃ、施工方法回填前檢驗回填土的含水率是否最優(yōu)（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填前，對地下室外墻防水層、保護層進行驗收，并辦好隱檢手續(xù)。作最大干容重和最佳含水率試驗，以此來確定每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，試驗測得數(shù)據(jù)上報監(jiān)理通過?；彝梁退赝潦┕で埃仨氄堄匈Y質(zhì)的試驗室作擊實試驗，確定夯打遍數(shù)等試驗數(shù)據(jù)?；靥钋?，抄好水平標高，控制回填土厚度?；靥钋埃鸦拥椎睦s物清理干凈，保證基底清潔無雜物?；靥畹乃赝粱蚧彝翍謱愉仈偅繉愉仈偤穸炔灰舜笥?00mm，禁止居高臨下，不分層次，一次性堆填。每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機和沖擊打夯機相結(jié)合進行夯實，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗確定?；彝粱靥顣r，灰土應在封閉條件較好的施工場地內(nèi)拌合好后，再運至回填部位進行灰土回填?；A底板以上部分用素土回填夯實，壓實系數(shù)不小于；按云南省通用做法，地下室外墻1m范圍內(nèi)采用2:8灰土分層回填夯實，其余部分采用素土分層回填夯實，壓實系數(shù)不小于。每層壓實后均要做干壓實試驗，通過環(huán)刀法取樣測得回填土的干容重達到最大干容重的90%即認為合格后，方能進一步施工。、回填注意事項回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計和規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度，禁止大方量直接卸土入槽。嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應用人工仔細夯實，并應用細粒土料回填。雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。施工時，應注意保護有關軸線和水準高程樁點，防止碰撞下沉?；A或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度、不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。已完成的填土應將表面壓實，宜做成一定的坡向排水?；油饣靥顟謱訉ΨQ，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎或構(gòu)筑物。3、標高測量控制本工程采用DJS3水準儀引測水準標高，引測是做好記錄，并校驗標高閉合差。根據(jù)甲方提供的水準點位置，因水準點就在旁邊，我公司每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確。水準測量時注意水準視線長度不大于65M。基槽開挖時，架設水準儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標高，用來修正坑底。墊層施工時，在槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據(jù)。素土墊層、砂墊層及瀝青砂施工時，施工時用水準儀引測罐中心標高及根據(jù)坡度測設四周的標高，作為施工的高程依據(jù)。序號機械、人力物資型號單位數(shù)量每小時的效益作用（任務）1挖掘機臺1挖土2工程車輛2外運土方3水泵臺2樁坑排水4技術員位2標高控制質(zhì)量跟蹤5水準儀套2標高控制6工人位10挖樁頭樁坑的土方7鐵鍬、把5挖甩土方8鎬把2挖堅土3、各分部分項工程施工方案、鋼筋工程、鋼筋的現(xiàn)場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場外進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須認真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證。普通鋼筋質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋》的規(guī)定。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關鑒證檢測的文件作材料復試。復試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學成份分析檢測。a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。、鋼筋的儲存鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按ISO19001－2000標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應盡快使用到工程施工部位。、鋼筋加工a、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。b、鋼筋除銹時不能采用冷拉，冷拉除銹即不能控制拉伸率，也不能控制強度，易造成鋼筋的脆變，在接受核暴動荷載作用時，達不到設計承受能力，將會使結(jié)構(gòu)遭到脆性破壞。c、基礎、梁、板主筋采用閃光對焊連接，超長鋼筋可采用閃光對焊與搭接相結(jié)合。地下室柱主筋采用電渣壓力焊進行接長。d、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%。e、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。f、在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。g、本工程為三級抗震結(jié)構(gòu)，箍筋應做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的倍，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。h、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10㎜；彎起鋼筋的彎折位置±20㎜；箍筋內(nèi)凈尺寸±5㎜。、鋼筋綁扎a、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。b、鋼筋的間距控制：基礎底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在±20mm內(nèi)，柱、梁受力鋼筋間距控制在±10mm以內(nèi)。c、鋼筋接頭的設置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。同一手力縱向鋼筋不宜設置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜。焊接接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。d、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求：a、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%，b對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。e、鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢.f、鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—2003J253—2003的規(guī)定，焊接接頭應連續(xù)施工時每300個接頭為一組做力學性能檢驗。g、梁筋應在模板上標出箍筋位置。h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，i、在板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側(cè)繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。j、鋼筋施工須注意的問題：a、如鋼筋需要代換時，須經(jīng)人防設計單位同意。b底板的鋼筋支架底角，應墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。k、對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為5×100×200㎜，過梁、圈梁、構(gòu)造柱為5×200×200㎜，對外挑窗臺板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預埋5×100㎜通長鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。在鋼筋驗收以前，技術人員認真檢查預埋件是否有漏放、錯放。l、鋼筋綁扎質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的規(guī)定。、鋼筋保護層厚度的控制《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求對鋼筋的保護層進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：a、保護層墊塊設置：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層15mm，墻板中分布鋼筋保護層10mm。縱向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構(gòu)件+10㎜-7㎜，板類構(gòu)件+8㎜-5㎜。b、鋼筋保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設置間距800mm正方形設置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設置間距不大于1000mm，即可滿足要求。c、為保證基礎底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置，設置鋼筋馬凳的做法如下：采用Ф12焊成馬凳（基礎底版采用Ф16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺負筋每側(cè)設置1根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。d、施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。e、混凝土澆注時，派專人調(diào)整鋼筋。4、模板工程、模板的施工、梁模板墻模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為左右，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m左右。、模板eq\o\ac(○,1)側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因模板而受損后，方可。eq\o\ac(○,2)承重模板：板的跨度小于8m,對于板，當同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到75%時，梁板的跨度大于8m,對于板，當同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到100%時即可全部模板和支撐；對于懸挑構(gòu)件，當同條件養(yǎng)護試塊砼強度達到100%方可模板和支撐。注：底模的時間應以同條件試塊的強度為依據(jù)。、質(zhì)量標準根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中表的規(guī)定，有技術質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。、成品保護eq\o\ac(○,1)搬運模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。eq\o\ac(○,2)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應及時修理。鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時涂刷防銹劑。（8）、模板施工應注意的質(zhì)量問題eq\o\ac(○,1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。eq\o\ac(○,2)梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使板下面產(chǎn)生下?lián)?。板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。eq\o\ac(○,3)墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。防止辦法是，模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計確定：橫縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結(jié)，按設計要求尺寸卡緊，防止上口尺寸偏大。5、混凝土工程本工程工期非常緊，為確保工程進度，保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。砼采用商品砼，入模后采用機械振搗密實。對原材料的要求：水泥應優(yōu)先選用合格的普通硅酸鹽水泥，并復試合格；石子級配要良好，要嚴格控制石子中的針片狀、風化石的含量以及砂、石的含泥量?；炷了貌牧蠎础痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求做檢驗。、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用竹膠模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。、砼在澆筑砼在澆筑過程中用按下列規(guī)定進行檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量問題的均作退貨處理，并做到及時正確的反饋到攪拌站給予糾正。認真做好坍落度的實測工作，由專職實驗員負責控制，同時記好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)和運輸時間，列入技術資料。每次砼在澆筑前，必須由砼供應商提供砼原材料檢驗報告，復查合格后，方可使用該攪拌站提供的商品砼。砼澆筑時的人員配備負責鋼筋整修2人，負責模板2人，架子工4人，振搗工：墻板3人，同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護要求配備平倉工、布料工等?，F(xiàn)場指揮人員：總指揮1人，技術質(zhì)量員1人，試驗員2人，安全值班員1人，機修電工各1人。、操作工藝a、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的倍(一般為40～50cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。b、墻的混凝土澆筑墻澆筑前底部應填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。墻混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。墻、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁上面或下面。c、梁、板混凝土澆筑澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。摻用緩凝劑、外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土澆水養(yǎng)護應不少于14天。柱、墻刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，砼采用塑料薄膜和草簾子覆蓋。冬期施工時，應嚴格執(zhí)行有關的冬期施工措施。e、施工縫的留置與處理施工縫的留置：梁：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。板：原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫；樓梯的施工縫應在每層第一梯段的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。f、施工縫的處理：施工縫處理時，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。、質(zhì)量檢驗混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。砼質(zhì)量根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程的規(guī)定，由技術質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。、成品保護已澆筑板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，不允許踏出腳印。、應注意的質(zhì)量問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣。梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。冬期施工在蓋覆蓋物時操作人員不加墊板在下行走。、混凝土試塊的留置：eq\o\ac(○,1)、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,3)、當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,4)、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；eq\o\ac(○,5)、防水混凝土連續(xù)澆注每500m3,應留置一組抗?jié)B試件，每個單項工程不得少于兩組；eq\o\ac(○,6)、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少3組，同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；eq\o\ac(○,7)、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。、砼裂縫防止和砼板厚度的控制措施eq\o\ac(○,1)采用分層自然留坡的澆筑方法，間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。eq\o\ac(○,2)嚴格控制砼的坍落度，嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。eq\o\ac(○,3)澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。eq\o\ac(○,4)根據(jù)施工季節(jié)的變化，砼的養(yǎng)護必須符合GB50204—2002關于砼養(yǎng)護的要求，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25℃。板的厚度的控制，在砼澆筑前，在柱、墻鋼筋上抄出1m的控制線，在找平過程中，拉線控制，并且派專人用下圖方法在現(xiàn)場測試板的厚度。板的厚度必須符合GB50204－2002中的允許偏差要求。6、抹灰工程、材料質(zhì)量要求水泥：水泥采用硅酸鹽水泥或級普通硅酸鹽水泥，進場時需校核生產(chǎn)許可證及水泥標號、出廠日期、水泥品種是否與證明相符，然后按取樣規(guī)定送試驗室檢測，試驗合格后方可使用。砂：中砂，平均粒經(jīng)為0．35～0．5mm，使用前應過5mm孔徑篩子。不得含有泥土、草根、雜質(zhì)等其它有機、有害物體，使用前應按規(guī)定做試驗鑒定，符合要求可以使用。

、主要機具主要機具：砂漿攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm、4900孔/c㎡），大桶、灰槽、灰勺、滾刷、2m靠尺板、盒尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、鋼絲刷、掃帚、小水桶、粉線袋，小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、托線板、打磨機、砂紙、工具袋等。、作業(yè)條件1）首先必須經(jīng)有關部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行天棚抹灰施工，并在天棚板下四周彈好-10cm水平控制線。2）電線管、線盒安裝完畢，接線盒、燈具盒用紙堵嚴。3）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要安全、牢固，以利操作。4）室內(nèi)大面積施工前應確定施工方案，先做樣板間，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再正式施工。、操作工藝基層清理→混凝土表面缺陷處理→水泥棱打磨→澆水清洗潤濕→涂刷界面劑→表面棱角找直→凹陷不平處水泥砂漿修補找平→抹灰刮底、施工方法、基層處理抹灰前，對原有混凝土構(gòu)件表面缺陷清理至密實部位，基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、浮塊、碎渣、粉末等均仔細清掃干凈，對粘接在天棚混凝土基層上的鐵釘、鐵絲使用切割機鋸掉磨平，木屑、木塊清除干凈?；炷帘砻嫒毕萏幚韺炷谅槟槨⒎涓C、孔洞、疏松等表面缺陷部位清理至密實部位、清洗干凈后用高一級混凝土進行修補，待混凝土強度符合要求后對表面鑿毛等處理。水泥棱打磨混凝土表面的水泥棱（一般是模板的接縫處）使用打磨機進行打磨，磨至與整體混凝土表面平整為止。澆水清洗潤濕對基層清理、表面缺陷處理、水泥棱打磨處理清除的天棚基層使用鋼絲刷進行清洗，并用壓力水沖洗干凈，濕潤晾干，澆水沖洗宜在抹灰前一天進行。涂刷界面劑為保證混凝土與抹灰層之間結(jié)合牢固，用滾刷刷上一層混凝土粉刷專用YJ界面粘結(jié)劑或自行使用膠水調(diào)配的1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻30%的SN混凝土界面劑拌制），厚度3-5mm，使其凝固在光滑的基層表面，養(yǎng)護48小時后出現(xiàn)的毛刺表面以拉劃不動為好。凹陷不平處水泥砂漿修補找平根據(jù)天棚表面平整度以及表面棱角找直的結(jié)果，對天棚凹陷不平處采用1：1水泥砂漿進行修補找平，水泥砂漿找平宜控制在5-8mm以內(nèi)，超過8mm宜采用纖維水泥砂漿來確保粘結(jié)度。水泥砂漿修補找平確保薄抹灰施工時平整度均勻。抹灰刮底水泥砂漿修補找平強度符合要求后，進行第一遍薄抹灰刮底，使用刮板將薄抹灰材料直接批抹在混凝土基層上。第一遍薄抹灰材料使用強度等級為普通硅酸鹽水泥和雙飛粉與108等環(huán)保膠水經(jīng)充分拌和而成，其體積比一般為1∶∶。該層主要起粘結(jié)和找平作用，其厚度應控制在3～5mm。、應注意的質(zhì)量問題1）基層清理不干凈或處理不當影響粘結(jié)力。2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當。3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。4）拌合后的水泥砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度為粘吉力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。、成品保護抹灰工序與其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又進行修補工作。抹灰完工后應加強管理，認真保護好。干燥前，應防止塵土沾污和熱氣侵襲。、安全環(huán)保措施高度作業(yè)超過2m應按規(guī)定搭設腳手架。施工前應集中工人進行安全教育，并進行書面交底。每天收工后應盡量不剩材料,不準亂倒,應收集后集中處理。廢棄物按環(huán)保要求分類消納。4）現(xiàn)場清掃設專人灑水，不得有揚塵污染。打磨粉塵用潮布擦凈。5）施工現(xiàn)場周邊應根據(jù)噪聲敏感區(qū)域的不同，選擇低噪聲設備或其它措施，同時應按國家有關規(guī)定控制施工作業(yè)時間。6）打磨作業(yè)時操作工人應配戴相應的保護設施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。以免危害工人肺、皮膚等。7）施工時室內(nèi)應保持良好通風，但不宜過堂風。、質(zhì)量記錄1）材料應有合格證、檢測報告。2）工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。7、水電安裝施工電氣安裝分項（按工程量清單及要求內(nèi)容）：預埋管線：先找位，彈出十字線。將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒時，要拉直線。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鋼絲綁扎牢。、管內(nèi)穿線：鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管白護由是否齊整，如有遺漏和碰損，均應補齊和更換。是管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應注意下列問題：同一交流回路導線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線；不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路，同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。導線在變形縫外，補償裝置應活動自如。導線應留有一定余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線線為30m；截面積為70～90mm2的導線為20m；截面積在180～240mm2之間的導線為18m。、線槽安裝：鋪設安裝：線槽的接口應平整，按縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，線口的位置準確，應留有檢修孔。線槽經(jīng)過建筑物印變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保護接地和槽內(nèi)導線均應留有補償余量。線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接薦處應縫隙嚴密平齊。線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接、導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應用抱腳連接，并用螺釘緊固，未端應加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其彎化坡度。待線槽全部敷設完畢后、應在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，進行槽內(nèi)配線。、線槽內(nèi)配線：線槽內(nèi)配線前應清除線槽內(nèi)的積水和污物。在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%。線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi)，電壓在65V及以下；同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可以利用在導線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。線槽內(nèi)必須進行導線接頭時，應將接頭處的線槽蓋斷開，并在其外側(cè)做出明顯標記，在線槽斷開處加上絕緣墊板并且用石棉布或其他防火材料在周圍做好防火保護。當接頭超過10對時，應加接線端子板。在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。接線盒內(nèi)的導線預留長度不應超過15cm；盤、箱內(nèi)的導線預留長度應為其周長的1/2。、導線連接：導線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應正確區(qū)分相線，零線和保護地線。區(qū)分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。、通電試運行：設備、配電箱等安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后。方允許通電試運行：通電后應仔細檢查和巡視，檢查設備的