CNC模具（主控件）淬火件開(kāi)粗工藝全套

CNC模具（主控件）淬火件開(kāi)粗工藝主控淬火件開(kāi)粗工藝反面開(kāi)粗。編程在程序單上提示xyz對(duì)刀留1mm余量。操作人員應(yīng)按編程提示對(duì)刀，加工前要測(cè)下工件尺寸，工件尺寸小于備料1mm應(yīng)暫停加工并反饋給編程。2.在底面基準(zhǔn)上銑段10mm寬的基準(zhǔn),刀具可選20r0.8。（編程應(yīng)先把高度方向余量去掉再精光面。刀具要在工件外部下刀?。┎僮魅藛T必須開(kāi)?！镢姺疵婊鶞?zhǔn)應(yīng)注意,不能把螺絲孔銑破！★3.銑xy基準(zhǔn)，有效深度10mm，刀具選用8ro,步距1mm。刀具在工件外部下刀。注意反面基準(zhǔn)面上應(yīng)考慮有1mm余量，應(yīng)從高度1開(kāi)始加工。操作人員必須開(kāi)。4.開(kāi)粗。最高點(diǎn)毛坯應(yīng)為1，余量留3mm。.5.螺絲孔點(diǎn)鉆到位。6.反面Hasco\Parker堵頭平臺(tái)8r1粗加工，側(cè)面余量0mm，軸向余量1mm。優(yōu)先用插銑刀加工。反面開(kāi)粗結(jié)束，轉(zhuǎn)小威力加工澆口讓當(dāng)。小威力加工澆口讓當(dāng)（直孔部分）編程在程序單上提示“xyz在反面開(kāi)粗時(shí)光出的基準(zhǔn)面上按零位對(duì)刀”。操作人員應(yīng)按編程提示對(duì)刀。2.先點(diǎn)孔再槍鉆加工澆口讓當(dāng)。編程應(yīng)考慮反面基準(zhǔn)面有1mm余量！槍鉆程序單個(gè)加工。反面澆口讓當(dāng)加工完后正面開(kāi)粗。正面開(kāi)粗。1.編程在程序單上提示“xyz在反面開(kāi)粗時(shí)光出的基準(zhǔn)面上按零位對(duì)刀”。操作人員應(yīng)按編程提示對(duì)刀。2.開(kāi)粗。余量留3mm。程序單應(yīng)備注第一刀下刀的高度。操作人員在加工前要測(cè)下工件最高點(diǎn)3.清角。刀具選用16r0.8/20r0.8。余量留3mm。特殊工件也有需要清到8r0。4.撐腳平臺(tái)光出現(xiàn)。刀具選用16r0.8/20r0.8,徑向余量留3.5mm,軸向余量留2.9mm。5.螺絲孔點(diǎn)鉆到位（注意最高點(diǎn)余量）。6.A、B類(lèi)澆口用鉆頭鉆穿（超過(guò)反面加工最低點(diǎn)10mm），單邊余量留3mm以上。（C類(lèi)正面孔不加工）正面成分型平坦面用20r10光順，余量留2.9mm。正面開(kāi)粗結(jié)束，轉(zhuǎn)軸正面開(kāi)粗斜導(dǎo)柱孔、耐磨板、堵頭平臺(tái)。多軸正面粗加工。1.編程在程序單上提示“xyz在反面開(kāi)粗時(shí)光出的基準(zhǔn)面上按零位對(duì)刀”。操作人員應(yīng)按編程提示對(duì)刀。2.粗加工斜導(dǎo)柱孔。刀具選用8r1。單邊留余量≥1.5mm,底面也留1.5mm。螺絲孔點(diǎn)鉆到位。3.粗加工側(cè)面耐磨板，刀具選用25r5/35r5,余量留3mm。螺絲孔點(diǎn)鉆到位。4