GTCC-011-2015 機車粗制輪箍產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則

鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則編 號：GTCC-011-2015機車粗制輪箍2015

年

月

08

2015

年

06

月

抽樣數(shù)量抽樣要求備注2

件成品－

適用范圍

檢驗依據(jù)

抽樣數(shù)量及要求

序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格備注量程準確度/分度值1專用及通用量具－－－2超聲波探傷機－0～－3碳硫分析儀C：0～4%S：0～0.4%C：0.0005%～0.02%S：0.0003%～0.003%－4ICP

原子發(fā)射光譜儀－1%～2%－5直讀光譜儀0.001%～1%

－6拉伸試驗機0～600kN1

級－7沖擊試驗機0～300J0.5J－8布氏硬度計－1HBW－9金相顯微鏡50×～1000×－－10落錘試驗機最大提升高度不小于5m－－11粗糙度儀－4%－

檢驗條件

檢驗環(huán)境條件按所依據(jù)的標準規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。

檢驗用主要計量器具和儀器設(shè)備校準證書，滿足規(guī)定要求方可使用。同時填寫現(xiàn)場檢測用儀器儀表及設(shè)備登記表。

檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及不合格類別劃分見附表。

檢驗程序

品分別登記上冊、編號，及時分配檢驗任務(wù)，進行檢驗測試。樣品的封條、封簽不完好的，

檢驗人員如需要使用企業(yè)的計量器具或測量儀器，在使用前應(yīng)查驗其計量檢定校準

落錘試驗

力學性能、成品化學成分分析、低倍組織、非金屬夾雜物、金相組織與晶粒度等

檢驗過程中，發(fā)生停電或檢驗儀器設(shè)備故障等情況，導致測試條件不能滿足要求的，

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)檢驗結(jié)果有效值位數(shù)備注1幾何尺寸及形位公差.或.或.或.或.－2表面粗糙度.或.或.或.或.－3拉伸試驗.或.－4沖擊或.或.－5硬度－6化學成分.或.或..或.－7非金屬夾雜物或.或.－

檢驗結(jié)束后應(yīng)對被檢樣品狀況、儀器設(shè)備狀態(tài)進行認真檢查，并作好記錄。

數(shù)據(jù)處理

檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值按附表中的項目對樣本進行檢驗，以其中的技術(shù)指標進行判定。

量，“”為不合格判定數(shù)。其判定方案見表

序號檢驗項目不合格類別樣品數(shù)量n判定方案備注合格判定數(shù)

Ac不合格判定數(shù)

1成品化學成分分析A101－2拉伸試驗A101－3斷面硬度A101－4表面硬度A101－520℃沖擊吸收能量A101－6-60℃沖擊吸收能量A101－7低倍組織A101－8非金屬夾雜物A101－9金相組織與晶粒度A101－10超聲波探傷A201－11表面質(zhì)量B201－12落錘試驗A101－13標記A201－14外徑

D1A201－15內(nèi)徑

d1A201－16箍寬

B1A201－17內(nèi)、外側(cè)面平面度B201－18內(nèi)徑平面對內(nèi)側(cè)面的垂直度B201－19滾動圓圓度B201－20內(nèi)徑對滾動圓的同軸度B201－21表面粗糙度B201－22A

型有輪緣輪緣高B201－23輪緣寬B201－

機車粗制輪箍檢驗項目及抽樣、單項判定方案

不合格類別不合格類別檢驗項目數(shù)量判

定

方

案合格判定數(shù)

Ac不合格判定數(shù)

A

類na01B

類nb34

綜合判定方案

復(fù)檢，并出具檢驗報告。復(fù)檢結(jié)論為最終結(jié)論。10

附則本細則主要起草人：任國強、胡智博、張關(guān)震、張弘。

序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標檢驗方法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明1化學成分（%）CATB/T

1882-2001第

3.3.1

條0.57～0.65TB/T

1882-2001第

4.1

條成品輪箍化學成分分析在輪箍徑向橫斷面中部取

50g

鋼屑。碳硫分析儀ICP

原子發(fā)射光譜儀直讀光譜儀仲裁試驗采用化學法Si0.20～0.42Mn0.60～0.90P≤0.030S≤0.030Cr≤0.20Cu≤0.30Mo≤0.08Ni≤0.25V≤0.10Cr+Ni+Mo≤0.502拉伸試驗抗拉強度

Rm

（）ATB/T

1882-2001第

3.5

條950～1130TB/T

1882-2001第

4.2

條拉伸試樣直徑

d0=15mm，標距長度

L0=4d0位見

TB/T

1882-2001圖

1。拉伸試驗機－斷后伸長率

A4.52（%）≥10.0斷面收縮率

Z（%）≥143踏面下

20mm

(HBW

10/3000)ATB/T

1882-2001第

3.5

條≥269TB/T

1882-2001第

4.4

條距踏面下

20mm

測

3

取平均值,試驗部位見TB/T

圖

2。布氏硬度計－4輪輞表面硬度(HBW

（包括輪緣硬度）A277～（≤321）試驗部位見TB/T

圖

2。－附表

機車粗制輪箍產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法

附表

機車粗制輪箍產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標檢驗方法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明520℃沖擊吸收能量（J）ATB/T

1882-2001第

3.5

條≥20TB/T

1882-2001第

4.6

條采用

U

55

mm×10

mm×10mm，缺口深度

2mm，測

3

個試樣取平均值。沖擊試驗機－6-60℃沖擊吸收能量（J)A≥4.8－7低倍組織ATB/T

1882-2001第

3.6

條心疏松不得大于

2

不得大于

1

級。TB/T

1882-2001第

4.5

條低倍試樣為輪箍半徑方向整個橫斷面。低倍腐蝕裝置－8非金屬夾雜物ATB/T

1882-2001第

3.7

條A

類（硫化物夾雜）≤2

級B

類（氧化鋁夾雜）≤1

級C

類（硅酸鹽夾雜）≤2

級D

類（球狀氧化物）≤2

級TB/T

1882-2001第

4.7

條顯微試片切口見TB/T

圖

3，檢驗面應(yīng)平行于輪箍外側(cè)面，試樣檢測面積不小于200mm

。金相顯微鏡－9金相組織與晶粒度金相組織ATB/T

1882-2001第

3.1

條細珠光體+少量鐵素體TB/T

1882-2001第

4.7

條采用

TB/T

1882-2001

圖

3中

1

金相顯微鏡－晶粒度TB/T

1882-2001第

3.1

條優(yōu)于

6

級TB/T

1882-2001第

4.8

條采用

TB/T

1882-2001

圖

3中

1

號試樣，用苦味酸飽和溶液浸蝕的方法顯示。金相顯微鏡10超聲波探傷ATB/T

1882-2001第

3.9

條得有大于Φ2mm足

TB/T

2995

7

定。TB/T

1882-2001第

4.10

條超聲波探傷方法按TB/T

2995

中第

7

條的規(guī)定進行。超聲波探傷儀－11表面質(zhì)量BTB/T

1882-2001第

3.8

條輪箍表面不得有飛邊、毛人物和壓人氧化鐵皮。TB/T

1882-2001第

4.9

條目測法－－附表

機車粗制輪箍產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）

附表

機車粗制輪箍產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標檢驗方法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明12落錘試驗ATB/T

1882-2001第

3.4

條落錘試驗后，輪箍不得有裂紋、斷裂或其他破損現(xiàn)象。TB/T

1882-2001第

4.3

條

1t

重錘沖擊輪箍，落錘高度應(yīng)滿足

Q≥15q度不高于

落錘試驗機現(xiàn)場試驗13標記ATB/T

1882-2001第

7.1

條符合

TB/T

1882-2001第

7.1

條相關(guān)要求。TB/T

1882-2001第

7.1

條目測法－－14外徑

D1（mm）ATB/T

1882-2001第

3.2

條TB/T

2015-2001第

4.1

條按相關(guān)圖紙要求進行TB/T

2015-2001采用通用/專用量具進行測量。通用/專用量具－15內(nèi)徑