雨污分流改造深基坑施工施工工藝技術

4.1管溝深基坑施工工藝技術 24.1.2鋼管樁支護施工工藝流程 44.1.2.1土石方開挖與支護施工流程 44.1.2.2土石方開挖與支護結構施工部署 44.1.3總體施工方案 74.1.4測量放線 94.1.5平整場地 94.1.6地下管線探測——人工探挖 94.1.6.1施工方法 94.1.6.2管線權屬單位聯(lián)系方式 114.1.6.2注意事項 124.1.7管道遷改及保護 144.1.7.1管道遷改 144.1.7.2管道保護 154.1.8降排水施工 174.1.8.1輕型井點降水 174.1.8.2基坑明排 214.1.9鉆機就位鉆孔 224.1.10鋼管支撐施工 224.1.10.2鋼管樁施工 234.1.10.3鋼圍檁及支撐安裝流程 244.1.11土石方開挖施工 274.1.12管道安裝施工 284.1.13鋼支撐拆除施工 294.1.14溝槽回填 294.1.15鋼管樁的拆除 314.2頂管工作井、接收井和一體化泵站支護井深基坑施工工藝技術 314.2.1技術參數 314.2.2工藝流程 324.2.3工作井、接收井管線探挖施工 324.2.3.1施工方法 324.2.3.2管線權屬單位聯(lián)系方式 334.2.3.3注意事項 344.2.4工作井、接收井施工 374.2.4.1工作井、接收井設計概況 374.2.4.2工作井、接收井、一體化泵站施工流程 404.2.4.3工作井、接收井測量要求 404.2.4.4工作井、接收井施工總方法 414.2.4.5工作井、接收井基坑施工 434.2.4.6工作井、接收井井壁鋼筋施工 444.2.4.7工作井、接收井模板安裝 454.2.4.8工作井、接收井井壁砼工程 474.2.5垂直提升系統(tǒng) 484.2.5.1垂直提升系統(tǒng)主要參數 494.1管溝深基坑施工工藝技術4.1.1@@3200，采用兩道支撐，第一道支撐位于原始地面以下500mm位置，兩道支撐之間間距為2500mm。當土層較厚時，鋼管樁未進入巖層，其懸挑長度與固定長度一致，當土層較淺時，鋼管樁入巖深度應大于2000mm。3m-5m基坑剖面圖5m-8m基坑剖面圖4.1.2鋼管樁支護施工工藝流程4.1.2.1土石方開挖與支護施工流程圖4.2-1鋼管樁施工工藝流程若鋼管樁施工期間遇見沉樁困難，可以先引孔，后沉樁，引孔孔徑不得大于鋼管直徑，以免樁與土間隙過大，影響支護效果，空隙間不注漿，方便施工結束后拔除。4.1.2.2土石方開挖與支護結構施工部署針對B2點位長度較長，全線可分為3段進行分段施工。具體段落如下所示：針對新建PS229到PS170新增污水管道長度也較長，可分為兩段進行施工，具體分段如下圖所示：其余深基坑長度較短的點位不涉及分段施工，段內按照施工順序進行施工即可。針對深度小于5米的基坑，由于鋼管樁內僅存在一道支撐，其施工順序為場地平整→圍擋搭設→測量放線→管線探挖→鋼管樁施工→土石方開挖至支撐底（含運輸）→內支撐施工→土石方挖至基坑底（含運輸）→地基承載力檢測→管道安裝→基坑回填與恢復。針對深度大于5米的基坑，由于鋼管樁內存在兩道支撐，其施工順序為場地平整→圍擋搭設→測量放線→管線探挖→鋼管樁施工→土石方開挖至第一道支撐底（含運輸）→第一道內支撐施工→土石方開挖至第二道支撐底（含運輸）第二道支撐施工→土石方挖至基坑底（含運輸）→地基承載力檢測→管道安裝→基坑回填與恢復。4.1.3總體施工方案本工程深基坑施工主要內容包括：圍護、土石方開挖、排水溝、鋼支撐、鋼圍檁等。根據現(xiàn)場實際情況進行如下總體施工部署：（1）首先針對圖紙中標明需要用到基坑支護部位進行現(xiàn)場勘查，確定是否與圖紙設計一致；（2）對現(xiàn)場進行勘查，確定施工圖紙范圍內需要進行支護部位；（3）根據管線位置進行放線工作，放出鋼管樁位置控制線及圍擋控制線；在施工區(qū)域內采用探地雷達和人工探挖相結合的方式，探明地下管線并制定相關保護措施。（4）場地封閉后，采用人工拆除原有路面附著物、路面、墊層等附屬，并對地下管線進行探挖、保護與改遷，圍擋范圍內的樹木進行移栽，隨后組織鋼管樁施工。（5）開挖土石方至支撐底，架設鋼支撐頂緊。（6）開挖土石方至基坑底，基坑開挖過程中應充分利用基坑的時空效應，土石方開挖應遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，挖土應分塊、分層、對稱進行。對于長邊，則應遵循先兩邊后中間的原則。（7）土石方全部由人工開挖，避免機械開挖對地基造成破壞。（8）土石方開挖完成后，立即進行底板墊層澆筑，減少基坑暴露時間。（9）圍擋沿基坑支護方向設置，圍擋到基坑邊的距離為2m和4m，根據現(xiàn)場實際情況調整4m寬圍擋位置，若因現(xiàn)場實際情況不滿足圍擋布置距離，現(xiàn)場應按照實際情況調整圍擋布置形式，應滿足施工需要。圖4.1-6圍擋布置平面圖圖4.1-7圍擋布置剖面圖4.1.4測量放線根據管道施工圖紙，施工前對需開挖溝槽兩側，在路面破除后溝槽開挖前，采用鋼管樁支護方式進行測量放線。4.1.5平整場地采用挖掘機及自卸汽車，將鋼管樁施工區(qū)域的上部土石方予以清理，并進行場地平整；清理場地確保足夠的施工作業(yè)面。4.1.6地下管線探測——人工探挖4.1.6.1施工方法現(xiàn)狀管線權屬單位點交后及時反饋技術部，由技術部進行圖紙復核，復核該點位管線權屬單位所提供管線位置是否與設計圖紙一致。由技術部對該點位進行技術交底，交底明確探挖方式、現(xiàn)狀管線情況、新建管道走向、標高、埋深等。現(xiàn)場明顯位置掛貼施工技術交底牌，明確交底人、被交底人、時間、新建管道設計要求及周圍現(xiàn)狀地下管線情況。深基坑工程管線探挖采用“王字”探挖法進行現(xiàn)狀地下管線探測?；娱_挖前先沿新建管道方向進行縱向人工探挖，探挖寬度為200~300mm，深度為600mm，深基坑溝槽寬度在2400mm-3750mm之間，3m以下溝槽設置兩道縱向探坑，3m以上溝槽采用三道縱向探坑，探坑均勻布置；然后在該段管道兩端及中部位置垂直于溝槽方向每隔5m設置一道橫向探坑，探挖寬度為200~300mm，深度為600mm，長度需超過鋼管樁外邊口1米，若在設計圖紙上指定標高及指定位置未發(fā)現(xiàn)相關管線，則需繼續(xù)加寬和加深加深探坑，寬度和深度方向上均加深1m。同時在進行人工探挖后需找到現(xiàn)狀管線所對應的閥門位置，防止后期在施工過程中破壞現(xiàn)狀管線能及時關閉閥門?；訉挾刃∮?m基坑深度大于3m4.1.6.2管線權屬單位聯(lián)系方式序號單位現(xiàn)場聯(lián)系人聯(lián)系方式1燃氣公司彭祿2燃氣公司易治3燃氣公司楊洋4燃氣公司黃科長5燃氣管維楊老師6自來水公司龔渝7中國移動公司潘斌8中國聯(lián)通公司晏飛9中國電信公司涂興華蘇老師10廣電公司楊鐵11電力公司王老師12城市照明向科長13治安監(jiān)控李警官14南岸區(qū)城管局設施科周游15南岸區(qū)南濱路管委會何濤（女）16南岸區(qū)交警秩序大隊胡渝4.1.6.2注意事項（1）在進行探溝開挖時必須小心，用鐵楸輕輕挖掘，不得用鎬。發(fā)現(xiàn)土質發(fā)生變化時應改用木釬將覆蓋物清楚干凈，以保證不損壞地下管線。（2）將發(fā)現(xiàn)的地下管線全部清理暴露出地面，不留死角，探明管線路徑、埋深?，F(xiàn)場施工人員需認真檢查，不能漏挖、錯挖。（3）開挖前應進行現(xiàn)場封閉處理，距離溝槽上邊口2/4米處搭設2.5米高施工圍擋，基坑邊設置1.2m高制式圍擋。（4）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀地下管線后，應立即用小旗插在現(xiàn)狀管線兩端進行標記；（5）溝槽邊1米范圍內不許堆土，臨時堆土高度不應超過1.5米；（6）現(xiàn)場探挖未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀管線，但設計圖紙或管線權屬單位點交顯示該點位存在現(xiàn)狀地下管線，此種情況應立即反饋技術部門，同時應加大探挖范圍，在未發(fā)現(xiàn)地下管線時禁止采用機械大面積開挖。（7）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀地下管線與設計圖紙不符合，此種情況應立即反饋技術部門，由技術部進行圖紙現(xiàn)場對比分析，并根據情況要求增加探挖范圍。（8）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)不明管線且設計圖紙無標記時候，此種情況應立即反饋技術部門，同時上報業(yè)主監(jiān)理進行現(xiàn)場確認。（9）溝槽開挖成型后應設置臨邊防護（1.2米高工具式防護欄桿）和水平防護（水平兜網）（10）施工現(xiàn)場明顯位置公示牌及驗收牌，公示牌信息包含建設單位、施工單位和有關地下管線權屬單位管線防護責任人姓名、電話，以及管線單位24小時應急搶修電話；驗收牌信息包括施工區(qū)域、旁站人、驗收人、驗收時間等。（11）開挖過程若發(fā)現(xiàn)警示帶應立即停止開挖，探明地下管線后方可進行二次開挖，嚴禁野蠻施工。4.1.7管道遷改及保護4.1.7.1管道遷改為保證管網具備施工條件，局部現(xiàn)狀道路沿線管線需在人工探挖后進行遷改。需提前與各管線產權單位溝通協(xié)調，確定遷改方案以及各產權單位負責所屬范圍內的現(xiàn)狀管線改遷時間。據圖紙顯示，鋼管樁施工段暫未發(fā)現(xiàn)相關需要改遷的管線，若探挖時發(fā)現(xiàn)其他燃氣、電力、通信、路燈、給排水等管線與本工程新建雨污管線重合且無法避免時，應及時與設計溝通采取重新選線或其他保護方式。4.1.7.2管道保護由于管槽開挖施工范圍現(xiàn)狀管線形態(tài)多樣，為保護現(xiàn)狀設施的正常使用，現(xiàn)對現(xiàn)狀管徑較小的設施提出通用的保護方案，施工時可根據現(xiàn)場情況選用。施工保護措施時應與業(yè)主、監(jiān)理及設計單位協(xié)商取得同意后實施。管道開槽施工期間應注意保護現(xiàn)狀管線，對于管徑大于500mm或電桿較大時應根據管材及管槽開挖情況征得相關單位同意后另行處理。管道回填完成后臨時保護措施應拆除。（1）懸掛防護對于橫穿新建管道溝槽和在溝槽開挖范圍內且平行于溝槽方向的現(xiàn)狀地下管線，采用懸吊防護措施。探挖出管線后，重新布置好鋼管樁的間距，將被保護管線設置在鋼管樁與鋼管樁中間空隙位置。溝槽探挖施工，若發(fā)現(xiàn)存在地下管線位于鋼管樁向外1000mm范圍內，需要將鋼管樁1000mm范圍內的管線全部挖出，挖出后采用懸掛防護的方式進行管線保護，此段溝槽開挖寬度加寬，確保鋼管樁附近1000mm范圍內管線均探明。若在探挖過程中發(fā)現(xiàn)自來水軟管，軟管下部土體禁止掏挖，應立即聯(lián)系自來水單位確定相應的管線改遷及保護措施。4.1.8降排水施工根據地勘報告勘察可知本工程場地在勘探范圍內未發(fā)現(xiàn)地下水，但由于本工程處在降雨期間，隨著降雨入滲和河水位上漲，場地內可能存在一定的地下水，遇河水上漲、連續(xù)降雨等天氣情況時，場地內的地下水富存能力較強，排泄速度較慢。因此管道施工時，降雨期間應預防靠坡一側的地表徑流及地下滲水，采用井點降水和明排等方式進行抽排水措施。4.1.8.1輕型井點降水本工程大部分新建管網溝槽開挖寬度、深度均小于6米，故采用單級輕型井點降水。當溝槽開挖深度大于6m時，采用多級井點降水。（1）井點布置本工程本工程沿著雨污水管道縱向一側布置單排井點，井點管距離溝槽開挖邊線距離為0.7~1.2米，井點管平面間距為1.5~2米，井點管的入土深度應根據降水深度及儲水層所在位置決定，但必須將濾水管埋入含水層，并且比溝槽底深0.9~1.2米，井點管露出地面200mm。單排井點布置示意圖剖面圖（2）材料準備1）井點管用直徑38-55mm鋼管，帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有Ф10mm梅花形孔（6排）的濾管，外纏8號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。2）連接管用塑料透明管、膠皮管，直徑38-55cm；頂部裝鑄鐵頭。3）集水總管用直徑75-100mm鋼管帶接頭。4）濾料粒徑0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。（3）機械準備根據抽水機組類型不同，主要有真空泵輕型井點、射流泵輕型井點兩種。前者設備組成規(guī)格及技術性能見表1，國內有定型產品供應；后者設備組成、規(guī)格及技術性能見表2。表1：真空泵型輕型井點系統(tǒng)設備規(guī)格與技術性能注：1、地下水位降低深度為5.5-6.5m；2、離心式泵數量為一臺備用。表2：Ф50型射流泵輕型井點設備規(guī)格及技術性能注：每套設備帶9m長井點25-30根，間距1.6m，總長180，降水深5-9m（3）施工工藝井點管施工工藝程序是：放線定位→鋪設總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接通→安裝集水箱和排水箱→開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。1）測量放線依據設計圖紙，復核控制網和高程基準點。測定樁位中心，以中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設立十字護樁，做好標記并固定好。2）沖孔及安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封成孔用沖擊式或回轉式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比溝槽底深0.9~1.2米；洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內泥漿抽出；井點管用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內，用粘土填實以防漏氣。3）總管鋪設井點管埋設完畢應接通總管。總管設在井點管外側50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用８號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修后方可使用，如壓力表讀數在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。4）井點使用時，應保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。5）基礎和地下構筑物完成并回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。6）井點降水時，應對水位降低區(qū)域內的建筑物進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。（4）質量標準1）井點管間距、埋設深度應符合設計要求，一組井點管和接頭中心，應保持在一條直線上。２）井點埋設應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。３）埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應鑿掉，并刷防銹漆一道。４）各組井點系統(tǒng)的真空度應保持在55.3-66.7kPa，壓力應保持在0.16MPa。（5）施工注意事項１）成孔時，如遇地下障礙物，可以空一井點，鉆下一井點。井點管濾水管部分必須埋入含水層內。２）井點使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般應設雙路供電，或備用一臺發(fā)電機。３）井點使用時，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統(tǒng)是否良好的尺度，一般應不低于55.3-66.7KPa，如真空度不夠，表明管道漏氣，應及時修好。井點管淤塞，可通過聽管內水流聲，手扶管壁感到振動，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果，應逐個用高壓水反復沖洗井點管或拔出重新埋設。４）在土方開挖后，應保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水擾動地基土體。4.1.8.2基坑明排（1）基坑外截水基坑外，考慮在基坑頂部隨支護方向設置明排水溝，頂面與原始地面齊平，排水溝到基坑邊距離為500mm，排水溝尺寸為寬200mm*深100mm，排水溝坡度不小于2%，每隔20m設置一個集水坑，集水坑尺寸為1000（長）*1000（寬）*1000（高），排水溝排水進入集水井，每個集水坑內設置一臺25LG3-10x3抽水泵，將水抽出至沉砂池經沉淀處理后排至市政污水管網。集水坑與排水溝采用磚砌體施工，頂部設置鋼制水篦子。（2）基坑內排水本工程基坑內排水同樣采用排水溝明排的方式進行，排水溝的尺寸為200（寬）*100（高），隨基坑支護方向布置，每20m設置一個1000*1000*1000的集水井，排水溝排水進入集水井，每個集水坑內設置一臺25LG3-10x3抽水泵，將水抽出至沉砂池經沉淀處理后排至市政污水管網。集水坑與排水溝采用磚砌體施工。4.1.9鉆機就位鉆孔根據鋼管樁定位，在樁孔位置上將鉆機，就位準確，安放水平，防止傾斜，確保鉆機的穩(wěn)定；安排鉆機進行成孔作業(yè)；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2.0m左右，需要接一次鉆桿，直至達到設計要求的鋼管樁深度。鋼管樁鉆孔時應間隔鉆孔，防止鄰孔干擾。引孔直徑不得大于鋼管直徑，以免樁與土體空隙過大，影響支護效果，空隙間不注漿，方便施工結束后拔除。4.1.10鋼管支撐施工4.1.10.1@3000，具體詳下圖所示：圖4.10.1-1@3200，具體詳下圖所示：圖4.10.1-2鋼管樁支護剖面圖4.1.10.2鋼管樁施工（1）場地平整：根據設計要求放出基坑邊線及定位樁位，安裝鉆機進行成孔作業(yè)。（2）鋼管制作焊接：A.鋼管樁接頭焊縫坡口由工廠加工，經過運輸、就位及捶打，樁頭部位應保持無損傷。B.焊條、焊絲及焊劑應存放干燥處，使用前應按要求進行烘干，并方在干燥筒中隨取隨用，當班未用完時，應放回干燥箱內。C.為減少焊接變形和內應力，宜對稱焊接。D.風雨天及環(huán)境潮濕時，應采取擋風雨及焊口烘干等措施；大雨大雪影響焊接質量時，應停止施工。E.接頭焊完后，需經一定時間冷卻，使母材降溫至300℃一下才能繼續(xù)錘擊。表4.10.2-1焊接質量標準項目允許偏差/mm樁接口間隙2~4樁接口錯口＜2咬深度≤0.5焊縫堆高≤2~4焊縫搭邊≤3漏焊不允許F.應防止焊肉不足和重疊燒透等缺陷。發(fā)生有害的缺陷時，需進行修整。對產生裂紋的部位，須清理并仔細除去其周圍的焊肉再進行焊接；每20根樁，須抽樣進行焊縫X射線探傷。（3）測量放線：根據設計要求的間距進行測量放線。（4）鉆孔：鉆孔過程中，每進尺2-3m，應檢查鉆孔直徑和垂直度，若發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應調整或重新鉆孔施工。（5）鋼管安裝：成孔后采用挖掘機配合振動錘下管，鋼管應放于鉆孔中心并保持垂直度。鉆孔施工完成后，應立即進行下管工作。成樁垂直度允許偏差≤1/100；彎曲度不得超過樁身長度的2%；軸線定位偏差不得超過±100；樁頂標高偏差±100；樁長允許偏差±100。（6）打完鋼管樁，須在鋼管樁頂端加焊接或臨時保護蓋板，以免發(fā)生事故。4.1.10.3鋼圍檁及支撐安裝流程本工程鋼管樁施工完成后，應在設計位置安裝鋼圍檁，5m以下基坑采用HW250*250*9*14作鋼圍檁，在橫向鋼管支撐位置設置250*250的加緊肋，托架采用10#槽鋼焊接，間距2000；5m以上基坑采用HW400*408*21*21作鋼圍檁，在橫向鋼管支撐位置設置400*400的加緊肋，托架采用10#槽鋼焊接，間距2400。圖4.10.3-1鋼圍檁大樣圖本工程鋼圍檁及鋼支撐具體安裝流程如下圖所示：圖4.10.3-2-2鋼圍檁、鋼支撐安裝流程圖鋼支撐安裝前，須確保圍護樁施工滿足設計及規(guī)范要求，并測量出鋼支撐中心線、鋼圍檁、角鋼托架位置，采用油漆標識。（1）角鋼托架的安裝a）角鋼托架為等腰直角三角形，采用兩根10#槽鋼焊接而成，托架平臺尺寸分別為300mm（5m以下基坑）和500mm（5m以上基坑），用于滿足鋼圍檁的放置。b）角鋼托架安裝須確保頂面平整，確保鋼圍檁安裝后受力面均勻受力。（2）鋼圍檁的安裝槽鋼托架安裝穩(wěn)定后，安裝鋼圍檁，鋼圍檁安裝后須與鋼管樁平面垂直，確保受力均勻。（3）鋼支撐安裝1）鋼支撐拼接（1）鋼支撐運輸至現(xiàn)場，做好下墊和驗收工作。（3）鋼支撐拼裝專人負責檢查支撐及其配件，經檢查合格的支撐按部位進行編號后安裝，以保證支撐有適當的長度和足夠的安裝精度。（4）鋼支撐應分層堆放整齊，高度不超過兩層，底層鋼支撐下面應安設墊木。鋼支撐在車站端頭場地采用汽車吊拼裝，人工輔助，拼裝驗收合格后，采用門式起重機分段或整體吊入基坑安裝。（5）支撐施工允許偏差應符合下列要求：a.支撐軸線標高：允許偏差20mm；b.支撐軸線平面位置：允許偏差30mm；c.支撐撓曲度：允許偏差支撐長度的1/1000；d.支撐兩端的標高差：允許偏差20mm及支撐長度的1/600。（6）鋼支撐采用兩點吊裝，吊點設置在離端部0.2L左右為宜。吊車采用25t汽車吊。吊裝前嚴格執(zhí)行檢查和試吊工序，司索信號工在地面和基坑內采用對講機溝通，確保安全吊裝。上道鋼支撐安裝完成后設置標識標志，鋼支撐及配件吊裝過程中，設置安全繩，避免吊裝碰撞已安裝的構件。6）千斤頂施壓（50KN預應力）（1）千斤頂在使用前完成標定，施工前進行檢查，油量充足，保持清潔；千斤頂施工過程中根據預加力要求和標定數值進行加載，按級加載；千斤頂使用過程中注重保護，避免碰撞損壞；兩臺千斤頂預加力時必須保持同步施加，施加預加力及卸載按照加載和卸載速度執(zhí)行。（2）每榀鋼支撐安裝時，采用2臺100t千斤頂對支撐分級施加預應力，千斤頂按照預加力設計值的20%、75%、100%分級施加預加力，達到設計值后，考慮應力損失，繼續(xù)施加預應力至110%，塞緊鋼楔才能拆除千斤頂，預加力嚴格按照設計值執(zhí)行。（3）基坑開挖過程中加強軸力監(jiān)測，在下道支撐安裝后，及時對上道支撐預加力復核，必要時進行支撐二次軸力施加。（4）每一道支撐施工完成后，根據現(xiàn)場實際情況，在支撐上設置標識標志，避免夜間施工時施工機械碰撞支撐；為確保夜間施工照明，設置照明設施。4.1.11土石方開挖施工（1）基坑開挖過程中應充分利用基坑的時空效應，土石方開挖應遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，挖土應分塊、分層、對稱進行。對于長邊，則應遵循先兩邊后中間的原則。（2）在開挖過程中遇堅硬土體或者巖石等情況，應采用水鉆進行開挖。（3）本工程土方開挖方向為沿著管線流向方向進行，方便施工，分層開挖厚度為250mm，由于本工程圍擋沿管線方向布置，出土口應隨處開口，出土口之間間距不應大于15m，方便土方運輸工作。（4）挖出的土體及時外運，不得堆放在基坑四周，以免支護結構變形過大，危及基坑安全。（5）挖土必須以滿足圍護設計受力工況為前提條件，根據基坑監(jiān)測情況適時調整挖土進度、流向和方法。（6）當基坑開挖面上方的支護結構未達到設計要求時，嚴禁向下超挖土石方。（7）土石方開挖挖至底板底標高后立即設底板墊層至基坑邊，盡量減少基坑暴露時間。（8）挖土以人工為主，機械為輔，底板以下土體宜人工開挖。（9）在用機械挖土時必須注意，挖土深度嚴禁超過設計標高，避免擾動開挖面以下的坑內土體。（10）挖土應遵循先排水后挖土原則。（11）挖運土石方過程中加強對各類監(jiān)測點的保護工作，設置明顯的保護標記。（12）土石方開挖期間，設專人定時檢查基坑穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關的技術以便及時處理。現(xiàn)場配備必要的應急物資和應急手段。（13）基坑開挖施工應做到“五邊”施工，即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，保證基坑土體不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。（14）土石方應運輸至指定渣土消納點進行集中消納，渣土點擬選擇為拱橋村，距離為46公里，具體運渣路線如下所示：（15）地下構筑物、文物的保護和處置。各類文物均屬國家所有。在土石方施工過程中，如發(fā)現(xiàn)古墓、古建筑遺址等文物及化石，或其他有考古、地質研究等價值的物品時，應馬上停止施工，立即保護好現(xiàn)場，以書面形式報告業(yè)主或監(jiān)理，而不得隱瞞和私自占有。施工過程中發(fā)現(xiàn)影響施工的地下障礙物時，應以書面形式報告業(yè)主或監(jiān)理，共同協(xié)商處置方案。4.1.12管道安裝施工管道安裝詳見《溝槽開挖及雨污管網施工專項方案》。本方案分析管道與支撐之間相互影響，導致管道無法安裝。經分析，具體情況如下：鋼管樁支撐施工段，普遍的管道直徑為400mm，且波紋管可存在一定的變形，可將管道順利放入到基坑底部。針對大管徑管道，在施工過程中，可通過周邊放坡段放入管道。支撐對管道的影響較小。4.1.13鋼支撐拆除施工1．鋼支撐拆除應在土石方回填至鋼支撐標桿時進行，拆除按照以下順序執(zhí)行：預加軸力釋放→鋼支撐分段吊離→連系橫梁→鋼圍檁→角鋼托架。2．鋼支撐及配件拆除吊離均采用汽車起重機試吊后正式起吊至施工場地內，分節(jié)拆除整齊堆放。3．分級卸力，拆除時避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。采用千斤頂支頂并適當加力頂緊，然后逐根取掉活絡頭鋼楔，千斤頂逐步卸力，停置一段時間后繼續(xù)卸力，直至結束。4．鋼支撐拆除前馬鐙支撐鋼支撐，綁扎鋼絲繩，拆除時汽車起重機配合吊拆，使鋼絲繩拉緊但不受力。5．鋼支撐拆除時，提升離開基座10cm進行試吊確認、確認無誤后，方可起吊。6．移動過程要緩慢，司機能清楚基坑情況，避免鋼支撐刮碰上部鋼支撐等?；踊靥钪料虏夸撝胃叱虝r，在下部鋼支撐底部墊工字鋼軌道，將鋼支撐放置于工字鋼軌道上，然后使用撬棍將鋼支撐平移1m，使上部與下部鋼支撐不在一個豎向截面上，為工字鋼吊運提供有利工作面。4.1.14溝槽回填（1）待管道施工完成且完成相應的功能性檢測且合格后，方可進行基坑的回填工作。（2）溝槽回填從下往上分為三個區(qū)：三角區(qū)采用粗砂回填，厚度為管徑的1/4，夯實度≥95%；主回填區(qū)采用砂石分層對稱回填，回填至管道頂，夯實度≥95%；次回填區(qū)采用粒徑不小于40mm的沙礫回填，回填至管頂以上500mm且不小于1倍管徑，夯實度≥90%回填須左右對稱進行，分層填筑碾壓，每層的厚度不得大于0.3m。如回填區(qū)域屬于道路路基范圍，回填的密實度應嚴格按照道路路基要求執(zhí)行。（3）回填時需進行分層回填并采用打夯機進行夯實。（4）管道溝槽回填應符合下列規(guī)定：1）溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；2）溝槽內不得有積水；3）保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。（5）井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規(guī)定：1）井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；2）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；3）回填材料壓實后應與井壁緊貼；4）路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；5）嚴禁在槽壁取土回填。（6）回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規(guī)定：1）根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；2）管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運人槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；3）需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。土石方回填截面圖4.1.15鋼管樁的拆除鋼立柱在基坑回填后方可拔除，但應考慮拔樁對周邊環(huán)境的影響，調整拔出速率。拔出后產生的立柱孔穴應及時采用中粗砂回灌，并根據監(jiān)測數據確定拔除速度，防止周邊土體沉陷。鋼管樁不進行重復利用。4.2頂管工作井、接收井和一體化泵站支護井深基坑施工工藝技術4.2.1技術參數頂管工作井、接收井和一體化泵站支護井具體參數如下：頂管工作井接收井及一體化泵站支護井匯總表點位編號井徑（mm）類型井底板面標高井深（m）A9W-A9-63500接收井192.6804.710W-A9-75000工作井192.5707.530W-A9-83500接收井192.4506.500B2Y-B2-115000工作井182.4009.950B39Y-B39-23500接收井180.67018.280Y-B39-35000工作井171.5609.780C12PS40093500接收井183.7509.140Y-C12-15000工作井196.28020.03Y-C12-23500接收井185.82019.18Y-C12-35000工作井185.38017.65Y-C12-43500接收井184.78014.01Y-C12-55000工作井184.28010.32PS41853500接收井186.63020.19B16PS54783500接收井259.0904.11Y-B16-205000工作井259.3404.69A46A46一體化泵站支護井支護井214.6704.50A76A76一體化泵站支護井支護井176.94012.50A90A90一體化泵站支護井支護井193.8603.50C5C5一體化泵站支護井支護井240.3804.00工作井接收井采用逆作法施工，工作井直徑為5m，接收井直徑為3m，施工方法為逆作法施工，井筒每開挖1米進行一次澆筑，對深度超過8米段調整為0.5m進行一次澆筑，每5m設置一個環(huán)形鎖口。工作井接收井以及管道的開挖均為人工開挖為主，遇堅硬巖層則采用水鉆協(xié)助開挖。4.2.2工藝流程工作井、接收井和一體化泵站支護井的施工工藝均相同，具體流程如下：測量放線→圍擋搭設→管線探挖→第一層土方開挖→第一層鋼筋施工→第一層模板支設→第一層混凝土澆筑→循環(huán)進行第二層支護結構施工→支護結構施工到基坑底部。4.2.3工作井、接收井管線探挖施工4.2.3.1施工方法現(xiàn)狀管線權屬單位點交后及時反饋技術部，由技術部進行圖紙復核，復核該點位管線權屬單位所提供管線位置是否與設計圖紙一致。由技術部對該點位進行技術交底，交底明確探挖方式、現(xiàn)狀管線情況、新建管道走向、標高、埋深等。現(xiàn)場明顯位置掛貼施工技術交底牌，明確交底人、被交底人、時間、新建管道設計要求及周圍現(xiàn)狀地下管線情況。頂管工作井、接收井和泵站支護井施工前，均采用人工進行全面探挖工作，每層探挖深度為600mm，寬度為300mm，沿工作井、接收井和一體化泵站井邊線成圓狀進行探挖，直至將所有管線全部挖掘出，并做好相關的保護措施。4.2.3.2管線權屬單位聯(lián)系方式序號單位現(xiàn)場聯(lián)系人聯(lián)系方式1燃氣公司彭祿2燃氣公司易治3燃氣公司楊洋4燃氣公司黃科長5燃氣管維楊老師6自來水公司龔渝7中國移動公司潘斌8中國聯(lián)通公司晏飛9中國電信公司涂興華蘇老師10廣電公司楊鐵11電力公司王老師12城市照明向科長13治安監(jiān)控李警官14南岸區(qū)城管局設施科周游15南岸區(qū)南濱路管委會何濤（女）16南岸區(qū)交警秩序大隊胡渝4.2.3.3注意事項（1）開挖前應進行現(xiàn)場封閉處理，根據現(xiàn)場情況及平面布置圖安裝施工圍擋和大門，圍擋采用重慶市標準圍擋B2型。（2）在進行探溝開挖時必須小心，用鐵楸輕輕挖掘，不得用鎬。發(fā)現(xiàn)土質發(fā)生變化時應改用木釬將覆蓋物清楚干凈，以保證不損壞地下管線。（3）將發(fā)現(xiàn)的地下管線全部清理暴露出地面，不留死角，探明管線路徑、埋深。現(xiàn)場施工人員需認真檢查，不能漏挖、錯挖。（4）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀地下管線后，應立即用小旗插在現(xiàn)狀管線兩端進行標記；（5）基坑邊1米范圍內不許堆土，臨時堆土高度不應超過1.5米；（6）現(xiàn)場探挖未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀管線，但設計圖紙或管線權屬單位點交顯示該點位存在現(xiàn)狀地下管線，此種情況應立即反饋技術部門，同時應加大探挖范圍，在未發(fā)現(xiàn)地下管線時禁止采用機械大面積開挖。（7）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀地下管線與設計圖紙不符合，此種情況應立即反饋技術部門，由技術部進行圖紙現(xiàn)場對比分析，并根據情況要求增加探挖范圍。（8）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)不明管線且設計圖紙無標記時候，此種情況應立即反饋技術部門，同時上報業(yè)主監(jiān)理進行現(xiàn)場確認。（9）溝槽開挖成型后應設置臨邊防護（1.2米高工具式防護欄桿）和水平防護（水平兜網）（10）施工現(xiàn)場明顯位置公示牌及驗收牌，公示牌信息包含建設單位、施工單位和有關地下管線權屬單位管線防護責任人姓名、電話，以及管線單位24小時應急搶修電話；驗收牌信息包括施工區(qū)域、旁站人、驗收人、驗收時間等。（11）開挖過程若發(fā)現(xiàn)警示帶應立即停止開挖，探明地下管線后方可進行二次開挖，嚴禁野蠻施工。4.2.4工作井、接收井施工4.2.4.1工作井、接收井設計概況1、工作井接收井施工方法均采用逆作法施工，即分層開挖，分層高度為每米一段進行一次澆筑，對8米深度以下調整為0.5米進行一次澆筑。每開挖一層緊接著鋼筋砼井壁防止時間拖長而引起坍落。第一節(jié)工作井與鎖口梁一同開挖施工，環(huán)形鎖口每隔5m設置一道。2、嚴格控制井底的開挖標高，避免超挖，井內土方開挖均采用人工配合水鉆開挖，對超挖部分，采用由設計人員在現(xiàn)場確定的回填方式，工作坑開挖完成后及時綁扎鋼筋澆筑混凝土。3、工作井、接收井平面配筋圖如下圖所示：4、工作井、接收井剖面圖如下圖所示：5、環(huán)形鎖口梁配筋圖如下：6、工作井、接收井井壁大樣圖如下圖所示：7、為保證綁扎質量及鋼筋保護層厚度滿足設計及規(guī)范要求，需要在墻體及底板鋼筋綁扎是設置鋼筋支撐，鋼筋支撐具體形式如下所示：4.2.4.2工作井、接收井、一體化泵站施工流程工作井、接收井施工流程4.2.4.3工作井、接收井測量要求（1）平面控制：依據設計提供的定線條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的業(yè)內搜集、計算、復核工作。用平面控制點，測量釘中心樁，樁頂釘中心釘，并在基坑適當位置設置栓樁。測定中心樁樁號時，用全站儀或鋼尺測量中心釘的水平位置，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。用全站儀、經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在護壁上及鋼筋砼井圈上，用紅油漆標上標志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據。（2）高程控制：用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大于12Lx1/2mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于20m，并且經常復測。以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測?？刂撇鄣准肮艿冷佋O時，溝槽兩幫按規(guī)定要求用施工高程點測設高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。（3）根據中線控制樁測放基坑上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側對稱釘設高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，測設時按規(guī)定掌握好高程樁的縱向間距。開挖過程中，核對中線、高程、坡度、基坑下口線、基坑工作面寬度等，并在人工清底前測放高程控制樁。基坑撿底后，依據定位控制樁采用經緯儀投點法向坑底投測管線中線控制樁，采用水準儀將地面高程引至坑底。（4）基坑開挖測量：根據基坑尺寸測放結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。4.2.4.4工作井、接收井施工總方法（1）應根據深井平面尺寸決定基坑底面尺寸，開挖深度及放坡大小，定出基坑平面的開挖邊線，整平場地后根據設計圖紙上的工作井坐標定出工作井中心樁以及縱橫軸線控制樁，以上施工放樣完畢后經技術部復核后方可開工。（2）工作井、接收井采用逆作法施工，第一層開挖采用人工開挖，先由測量人員按設計圖放出工作井的邊線，因土質狀況良好無須放坡，施工人員可直接按邊線下挖到1.0米。（3）當施工人員挖到1.0米后，由測量人員再次對軸心線進行復核，如有誤差應立即進行必要的修正，當確定無誤后放出工作井、接收井一周的鋼筋位置，然后按鋼筋籠所處位置下挖200mm的槽溝。（4）基坑挖好后按設計要求綁扎鋼筋，鋼筋的綁扎、焊接應嚴格按鋼筋制作規(guī)范操作。（5）鋼筋綁扎到位后，用砂漿先將挖好的槽溝填平，并拍打密實，目的是預留下一層的鋼筋搭接接頭。（6）支模：在鋼筋上綁好混凝土保護層墊塊，拼裝模板時先按照邊線安裝鋼模，支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準確。（7）模板安裝好后用鋼管進行加固，加固間距水平方向750mm，縱向為1000mm，安裝時水平拉桿和間距必須嚴格控制保證模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。（8）鋼模支撐好后，經過檢驗合格后方可澆筑混凝土，檢驗時模板軸線、支架、頂膛螺栓進行認真檢查，復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9）混凝土采用C30混凝土，混凝土入模采用導筒。（10）澆筑混凝土時下料要均勻，澆筑高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內（其砼的自由落差不得超過2m），澆筑混凝土時要保證混凝土振搗密實。又要防止過分振搗引起的混凝土過振及模板變形。（11）拆模：混凝土澆筑完畢待混凝土達到終凝后方可拆模。（12）模板拆除后，對澆筑的墻體進行澆水養(yǎng)護，然后繼續(xù)向下開挖，開挖深為1.0米，并按照第一層混凝土墻的軸線向下開挖確保工作井的平面位置正確。（13）在開挖至1.0米后按上訴中第3條操作，同樣挖出一條深200mm的溝槽。（14）綁扎第二層鋼筋前，先將第一層預留的鋼筋搭接頭全部用水沖洗掉上面的泥土，然后用鋼絲刷清楚上面的鐵銹，打掃干凈后綁扎鋼筋，鋼筋的搭接、綁扎、焊接嚴格按第六條“鋼筋制作”中的規(guī)范執(zhí)行。（15）最后支模，加固如上循環(huán)操作至工作井澆底。（16）在井壁底板往上2500mm位置處設置8個φ100的泄水孔，沿井壁一周設置。（17）工作井、接收井施工前，在周圍采用重慶市標準圍擋B2圍擋進行封閉，圍擋高度為2.5m。B2裝配式圍擋示意圖4.2.4.5工作井、接收井基坑施工（1）工作井、接收井采用逆作法人工開挖的方式進行開挖。（2）根據平面尺寸定出基坑平面的開挖邊線，整平場地后根據設計圖紙上的工作井坐標定出工作井、接收井中心樁以及縱橫軸線控制樁，以上施工放樣完畢后經技術部復核后方可開工。（3）工作井、接收井第一層開挖采用人工開挖，先由測量人員按設計圖放出工作井、接收井的邊線，施工人員按放出的邊線開挖，因土質狀況良好無須放坡，施工人員可直接按邊線下挖到1.0米。（4）當施工人員挖到1.0米后，由測量人員再次對軸心線進行復核，如有誤差應立即進行必要的修正，然后繼續(xù)下挖。（5）第一節(jié)基坑成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。從第二節(jié)開始，利用桁車吊提升設備運土，井內人員應在硬質防護下躲避，地面人員要拴好安全帶戴好安全帽。吊桶上吊時，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，下放吊桶裝土。挖出的土石方應棄于孔樁1米以外。（6）檢查樁位中心軸線、垂直度及標高以樁孔口的定位線為依據，逐節(jié)校測。在工作井內采取分層開挖，采用逆作法分節(jié)施工內井壁，分節(jié)高度不大于1.0m開挖采用人工及水鉆挖土裝斗，桁車吊提升出土。工作井內排水采用井底四周設置排水溝和集水井，然后采用水泵抽出。按此方法逐節(jié)開挖、逐節(jié)校測，直至開挖至設計要求。（7）工作井、接收井采用逆作法施工，開挖采用水鉆配合人工開挖，人工進行輪廓修正。開挖的土方裝入料斗內，用垂直運輸設備吊出井外臨時堆放，集中運輸至棄土場外棄。土方應運輸至指定渣土消納點進行集中消納，暫定消納點選在拱橋村，導航距離為46公里，具體路線如下圖所示：運渣路線圖4.2.4.6工作井、接收井井壁鋼筋施工（1）原材進場必須要有吊牌、合格證及出廠質保書，并按規(guī)定進行見證取樣復試，合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，鋼筋最大力下總伸長率不應小于9%。（2）加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，并掛標識牌，堆放至便于吊裝的位置。（3）第一節(jié)井壁的鋼筋制作時，預留第二段井壁鋼筋，其長度滿足施工技術規(guī)程的要求，受拉主筋的焊接滿足施工規(guī)范要求，同一斷面焊接的數量≤50%，兩個焊接斷面間距＞500mm，預留出的鋼筋均插入鋼筋籠所處位置下挖200mm的槽溝，鋼筋綁扎到位后，用砂漿先將挖好的槽溝填平，并拍打密實，目的是預留下一層的鋼筋搭接接頭。（4）用水泥砂漿墊塊控制保護層。鋼筋保護層側壁為35mm，底板為40mm。（5）鋼筋綁扎用的鐵絲采用20火燒絲或鍍鋅鐵絲。（6）綁扎井壁立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因井壁為雙向受力筋，井壁鋼筋必須全部綁扎。井壁鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在內，豎向筋在外，用鋼筋拉鉤筋區(qū)分開形成骨架。（7）綁扎第二層鋼筋前，先將第一層預留的鋼筋搭接頭全部用水沖洗掉上面的泥土，然后用鋼絲刷清楚上面的鐵銹，打掃干凈后綁扎鋼筋，鋼筋的搭接、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范執(zhí)行。4.2.4.7工作井、接收井模板安裝（1）模板安裝1.本工程工作坑護壁模板采用定型鋼模板，支撐采用鋼管對撐的形式，加固間距水平方向750mm，縱向為1000mm。2.按圖紙尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正。3.做好找平工作，模板承墊底部應預先找平，以保證模板的位置正確。加強模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏漿。4.設置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不少于Φ12，點焊在墻筋上，上中下設三道，以保證模板位置的準確。5.模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑，脫模劑采用水乳型，不得使用油漆型，脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。6.工作坑支護采用鋼管架滿堂支護；注意支撐點密度要足夠，嚴防跑模；注意鋼筋保護層墊塊的設置，保證鋼筋保護層尺寸符合要求。安裝時水平拉桿和間距必須嚴格控制保證模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。護壁支撐形式（2）模板拆除1.模板拆除前在每塊模板上用漆編號，以免周轉使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時避免混亂，影響砼表面的光潔度。2.模板拆除在能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。3.模板