裝飾裝修工程施工主要施工方法及工藝要求

6.1測量放線工藝流程和施工要點 26.1.1工藝流程 26.1.2操作工藝 36.1.3質(zhì)量要求 56.2瓷磚樓地面施工方法 56.2.1工藝流程 56.2.2操作工藝 56.2.3質(zhì)量要求 86.3石材地面施工方法 96.3.1工藝流程 96.3.2操作工藝 96.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 116.4木地板施工方法 126.4.1工藝流程 126.4.2作業(yè)條件 126.4.3操作工藝 126.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 136.5活動木地板施工方法 146.5.1工藝流程 146.5.2操作工藝 146.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 166.1地毯施工方法 176.1.1工藝流程 176.1.2操作工藝 176.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 186.2涂飾工程施工方法 196.2.1工藝流程 196.2.2操作工藝 196.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 216.3干掛石材墻面施工方法 226.3.1工藝流程 226.3.2操作工藝 226.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 256.4木飾面墻面施工方法 256.4.1工藝流程 266.4.2操作工藝 266.4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 276.5墻面瓷磚鋪貼施工方法 276.5.1工藝流程 276.5.2操作工藝 276.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 296.6紙面石膏板吊頂施工方法 306.6.1工藝流程 306.6.2操作工藝 306.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 336.7鋁單板吊頂施工方法 346.7.1工藝流程 346.7.2操作工藝 346.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 366.1測量放線工藝流程和施工要點6.1.1工藝流程6.1.2操作工藝1、基層清理基層干凈見底（原結(jié)構(gòu)底），浮灰吸除，墨線清晰可見。2、引、彈控制1米線根據(jù)總包提供的樓層建筑1米線（需提前辦理交接線手續(xù)），在房間四周、墻角、門垛兩側(cè)等需要位置彈出1米控制線，顏色為紅色。3、引、彈平面十字控制線根據(jù)總包提供的樓層建筑軸線在地面上彈出十字控制線，作為垂直格方的控制線。顏色為紅色。4、彈上下水、機(jī)電、通風(fēng)空調(diào)、燈具以及各種末端設(shè)備點位線墻、地完成面及造型線彈完后，根據(jù)圖示上下水、機(jī)電、通風(fēng)空調(diào)、燈具以及各種末端設(shè)備點位尺寸圖，將各個點位彈至墻地造型線上，有與造型線沖突影響設(shè)計效果的要根據(jù)造型線相應(yīng)調(diào)整尺寸，并要經(jīng)原設(shè)計確認(rèn)。5、彈天花完成面控制線及造型線根據(jù)軸線控制線、深化設(shè)計天花尺寸圖以及確定的各項施工工藝厚度將天花完成面線彈至房間頂板上，轉(zhuǎn)角處用黑色直角表示，并且將天花造型線彈至相鄰墻體立面上。如果天花有分割線亦按分割尺寸彈在天花上。6、彈地面裝飾完成面控制線：根據(jù)軸線控制線、深化設(shè)計尺寸圖以及確定的各項施工工藝厚度將裝飾完成面線彈至房間四周，轉(zhuǎn)角處用黑色直角表示。7、彈墻面完成面線及造型線首先按設(shè)計尺寸將墻面的立面尺寸分割點標(biāo)注在所對應(yīng)的地面完成面線上，利用紅外線放線儀將分割點彈至立面墻體上；再將兩側(cè)立面線按設(shè)計高度彈出水平分割線，從而將墻面的造型線補(bǔ)彈完善。8、彈地面造型線根據(jù)深化設(shè)計排版圖，在地面完成面線內(nèi)將地面分割造型線彈在地面上。9、其他需配合專業(yè)的控制線有特殊設(shè)備或者業(yè)主要求的其他需要配合的專業(yè)線，在圖紙標(biāo)注完成后彈至相應(yīng)部位，并判斷在滿足設(shè)計效果要求的同時，是否可以達(dá)到使用要求。10、標(biāo)注線型根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)注要求，在墻地面造型線以及裝飾水平垂直控制線上用事先制作的字體字樣模具將相應(yīng)線的名稱噴在相應(yīng)部位。11、二次復(fù)核彈線施工階段要隨時將被基層施工所覆蓋的施工線重新彈至基層表面。12、具體節(jié)點做法見下表表6.1.2.1-1十字控制線彈機(jī)電末端設(shè)備點位線天花完成面控制線及造型線地面裝飾完成面控制線6.1.3質(zhì)量要求1、保證軸線、基準(zhǔn)線和1000mm線與不同控制線、標(biāo)高線準(zhǔn)確銜接；2、保證控制誤差的積累，保證標(biāo)高、軸線的交圈閉合；3、標(biāo)高控制線誤差控制在正負(fù)1mm內(nèi)；4、裝飾完成面控制線誤差控制在正負(fù)1mm內(nèi)；5、裝飾成品、半成品訂制安裝尺寸誤差控制在正負(fù)1mm內(nèi)；6、裝飾配合機(jī)電、給排水各專業(yè)安裝尺寸、定位尺寸控制線誤差控制在正負(fù)1mm內(nèi)。6.2瓷磚樓地面施工方法本工程瓷磚樓地面主要集中于1#、2#樓、8#樓、9#樓衛(wèi)生間、樓梯間前室地面使用。6.2.1工藝流程6.2.2操作工藝1、基層處理、定標(biāo)高1）將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；2）根據(jù)＋50cm水平線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。2、彈控制線1）先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：衛(wèi)生間3mm縫；房間、走廊2mm縫。2）根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。3）排磚原則：（1）開間方向要對稱（垂直門口方向分中）。（2）破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：墻角、柜體下方。（3）與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用過門石分隔。（4）根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。（5）有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。3、鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序如下：1）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5mm），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；2）結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大）；3）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。4）平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用勻石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。5）撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。6）勾縫：面層鋪貼應(yīng)在24小時后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，用專用勾縫劑勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，隨勾隨將剩余勾縫劑清走、擦凈。7）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)小于7天。8）具體節(jié)點做法見下表。表6.2.2.1-1具體做法節(jié)點圖樓梯前室地面瓷磚做法衛(wèi)生間地面瓷磚做法表6.2.2.1-2現(xiàn)場注意要點表衛(wèi)生間及樓梯間地面基層須用細(xì)石砼找平至地磚濕鋪高度，并做找坡處理，衛(wèi)生間找坡率為0.3%；地磚均勻留縫2mm。衛(wèi)生間及樓梯間地磚必須采用濕鋪工藝，施工時遵循從內(nèi)向外倒退式鋪貼，鋪設(shè)前基層須清掃干凈，灑水濕潤掃漿，后用鋸齒批刀在瓷磚背面及地面上刮專用粘結(jié)劑進(jìn)行鋪貼，粘結(jié)層厚度10-15mm。6.2.3質(zhì)量要求1、主控項目1）板材品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2）面層與下一層結(jié)合牢固無空鼓。2、一般項目1）板材面層表面潔凈平整，無磨痕且圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋掉角、缺楞等缺陷。2）踢腳線表面潔凈，高度一致、牢固、出墻厚度一致，且與地面呈直角，陰陽角45°碰角。3）允許偏差項目及檢驗方法詳見下表。表6.2.3.1-1允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用水平尺加塞尺檢查2縫格平直2拉通線、尺量3接縫高低0.5手感和靠尺加塞尺4踢腳線上口平齊度0拉通線5板材空鼓不允許空鼓錘敲擊6.3石材地面施工方法本工程石材樓地面主要集中于1#-9#樓大廳、連廊、電梯廳地面使用。6.3.1工藝流程6.3.2操作工藝1、作業(yè)條件1）在鋪設(shè)前，應(yīng)按照圖紙、顏色、紋理進(jìn)行試拼編號2）根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，在四周墻、柱上彈出標(biāo)高控制線3）確定線條，水平圖案，并加以保護(hù)，防止石料混亂存放；4）辦理材料確認(rèn)，并將設(shè)計或業(yè)主選定的樣品封樣保存。5）施工前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6）施工前向操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，結(jié)合常見質(zhì)量通病交底，包括材料使用部位、造型、標(biāo)準(zhǔn)等。7）檢查底層或墊層安施妥當(dāng)，并修飾好；在底、墊層達(dá)到其初凝狀態(tài)前施放石材；8）冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于5C°。如低于5C°時，應(yīng)采取取暖措施，每間房間增加電暖器等取暖設(shè)備，入戶門處掛設(shè)保溫棉簾。設(shè)專人負(fù)責(zé)不間斷看護(hù)工作，并記錄室內(nèi)溫度。作業(yè)結(jié)束后增加24小時方可撤除取暖器。2、施工方法1）試拼：在選定的位置上，按圖案、色澤和紋理進(jìn)行試拼。試拼后編號整理。2）基層處理：掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，特別注意相關(guān)室內(nèi)地坪落差余量是否足夠，泛水高差是否足夠，偏差較大的應(yīng)事先磨平，后清掃基層并用水刷凈?；鶎颖砻鎽?yīng)提前一天澆水濕潤。3）放線、定標(biāo)高：根據(jù)設(shè)計要求，確定平面標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)。對于結(jié)合層的厚度，水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)控制在10－15mm,砂結(jié)合層為30－40mm。平面標(biāo)確定后，在相應(yīng)的立面上彈線，再根據(jù)板塊分塊情況掛線找中，即在地面取中點，拉十字線。與門口處拉通線，板塊分塊布置要以十字地線對稱。4）鋪水泥砂漿結(jié)合層：鋪結(jié)合層時，攤鋪砂漿長度應(yīng)在1m以上，其寬度要超出平板寬度20－30mm，厚度為10－15mm，樓地面虛鋪的砂漿應(yīng)比標(biāo)高線高出3－5mm。砂漿應(yīng)從里面向門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實。5）鋪貼：在干鋪性砂漿面層上檢查是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應(yīng)及時用砂漿補(bǔ)上，接著澆上一層水灰比為0.4-0.5mm的水泥漿，才能進(jìn)行鋪貼。正式鋪貼時，要將板塊四角同時平整下落，對準(zhǔn)縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。6）板縫的修飾：石材板塊鋪貼完畢，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。當(dāng)石材面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa）可進(jìn)行打磨結(jié)晶。3、具體做法節(jié)點圖見下表。表6.3.2.1-1石材地面做法大廳、走廊、電梯廳石材地面做法表6.3.2.1-2現(xiàn)場注意要點表石材鋪貼前基層須清掃干凈，灑水濕潤，掃素水泥漿一遍。石材應(yīng)在工廠完成，六面防護(hù)并進(jìn)行背網(wǎng)背膠處理；石材正式鋪裝前須在現(xiàn)場進(jìn)行二次試鋪，試鋪驗收合格后方可上樓；石材鋪貼須按照排版圖的編號及方向進(jìn)行鋪貼，淺色系石材需采用白色石材專業(yè)膠粘劑進(jìn)行鋪貼。6.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）大理石的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)難的規(guī)定。2）大理石安裝必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3）石材的檢測必須符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定。2、一般項目1）表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。2）接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3）套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順。4）大理石嵌縫應(yīng)密實、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌縫材料色澤應(yīng)一致。5）大理石允許偏差項目見下表。表6.3.3.1-1大理石、磨光花崗石允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查3接縫平直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查4墻裙上口平直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5接縫高低0.3用鋼板短尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度偏差0.5拉5m小線和尺量檢查6.4木地板施工方法本工程木地板樓地面主要集中于9#樓會議室地面使用。6.4.1工藝流程6.4.2作業(yè)條件1、應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗收且合格，并進(jìn)行隱蔽會簽。2、作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、抹灰工程和管道試壓等工序施工完工后進(jìn)行。6.4.3操作工藝1、基層處理：地面混凝土基層要求干燥、平整，并將基層清掃干凈，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。2、木地板鋪設(shè)：木地板應(yīng)從墻的一側(cè)開始鋪貼，按順光的方向鋪貼。靠墻的一塊應(yīng)離開墻面10mm左右，再逐塊緊排，木地板的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置；鋪設(shè)木地板時，應(yīng)從房間的內(nèi)側(cè)向外鋪。3、具體做法節(jié)點圖見下表。表6.4.3.1-1木地板地面做法會議室木地板地面做法表6.4.3.1-2現(xiàn)場注意要點表木地板鋪裝前基層浮灰須用吸塵器清理干凈，木地板提前運(yùn)輸?shù)绞覂?nèi)開箱堆放一段時間（24小時以上）；須單獨繪制木地板排版圖，并對房間方正偏差進(jìn)行糾偏，盡量規(guī)避房間兩側(cè)地板出現(xiàn)小條；木地板鋪裝前須進(jìn)行試鋪，剔除色差明顯的地板，盡量控制色差；地板鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進(jìn)入方向為木地板的鋪設(shè)方向；防潮薄膜拼接處須用膠帶粘連起來，杜絕水分侵入，引起地板變形等問題；地板面層接縫應(yīng)嚴(yán)密、平直、光滑、均勻，接頭位置應(yīng)錯開。6.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）材料應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定的要求。2）木地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固。2、一般項目1）木地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板面無翹曲。2）面層的接頭應(yīng)錯開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。

3）木地板允許偏差和檢查方法見下表表6.4.4.1-1木地板允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1板面縫隙寬度2用鋼尺檢查2表面平整直2用2m靠尺及楔形塞尺檢查3板面拼縫平直3拉5m通線，不足5m拉通線4相鄰板材高差0.5用尺量和楔形塞尺檢查6.5活動木地板施工方法本工程木地板樓地面主要集中于弱電機(jī)房地面使用。6.5.1工藝流程6.5.2操作工藝1、基層處理活動地板面層的金屬支架應(yīng)支撐在現(xiàn)澆混凝土基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、干燥、不起灰，含水率不大于8%，安裝前清掃干凈，并根據(jù)需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防塵劑，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。2、找中、套方、分格、彈線1）按設(shè)計要求，在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標(biāo)高，將底座就位。同時，在墻四周測好支架水平線。2）在鋪設(shè)活動地板面層前，室內(nèi)四周的墻面應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制位置，并按選定的鋪設(shè)方向和順序設(shè)基準(zhǔn)點。3）在基層表面上應(yīng)按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度。如不符合活動板塊的模數(shù)，依據(jù)已經(jīng)找好的縱橫中線交點，進(jìn)行對稱分格，考慮非整塊板放在室內(nèi)靠墻處。在基層上彈方格網(wǎng)線時應(yīng)標(biāo)明設(shè)備預(yù)留位置，避免在安裝活動地板時出現(xiàn)楔形板塊。3、安裝支架和橫梁組件1）活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在水泥類基層上。對于小型強(qiáng)弱電系統(tǒng)房間，其混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30；對于中型弱電系統(tǒng)的房間，其混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C50。2）將底座擺平在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支架，按支架頂面標(biāo)高，拉縱橫水平通線調(diào)整支架活動桿頂面標(biāo)高并固定。再次用水平儀逐點抄平，水平尺校準(zhǔn)支架托板。3）支架頂調(diào)平后，彈安裝橫梁線，從房間中央開始，安裝橫梁。橫梁安裝完畢，測量橫梁表面平整度、方正度。4）底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之墊平并連接牢固，然后復(fù)測再次調(diào)平。如設(shè)計要求橫梁與四周預(yù)埋鐵件固定時，可用連板與桁條用螺栓連接或焊接。5）在所有支座柱和橫梁構(gòu)成的框架成為一體后，應(yīng)用水平儀抄平。然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內(nèi)，使之連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘連接。4、鋪設(shè)活動地板面層1）在橫梁上按活動地板尺寸彈出分格線，按線安裝，并調(diào)整好活動地板縫隙使之順直。2）鋪設(shè)活動地板面層的標(biāo)高，應(yīng)按設(shè)計要求確定。當(dāng)房間平面是矩形時，其相鄰墻體應(yīng)相互垂直；與活動地板接觸的墻面縫要順直，其偏差每米不能大于2mm。3）在橫梁上鋪放緩沖膠條時，應(yīng)采用乳膠液與橫梁粘合。當(dāng)鋪設(shè)活動地板塊時，從一角或相鄰的兩個邊依次向外或另外兩個邊鋪裝。四角接觸處應(yīng)平整、嚴(yán)密，但不得采用加墊的方法調(diào)整。4）四周側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬質(zhì)板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應(yīng)耐磨。對活動地板塊切割或打孔時，可用無齒鋸或鉆加工，但加工后的邊角應(yīng)打磨平整，采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子，封邊，亦可采用鋁型材鑲嵌封邊。以防止板塊吸水、吸潮，造成局部膨脹變形。5）在與墻體的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條鑲嵌，窄縫隙宜采用泡沫塑料鑲嵌。5、清擦和打蠟1）當(dāng)活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部沾污時，可用清潔劑或肥皂水用布擦盡晾干后用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。2）如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布面鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。6、具體做法節(jié)點圖見下表。表6.5.2.1-1活動木地板地面做法活動木地板地面做法6.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）材料應(yīng)符合規(guī)范要求。2）活動地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響，無擺動。3）檢驗方法：同GB50209—2010。2、一般項目1）活動地板面層應(yīng)排列整齊、表面平整潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，標(biāo)高準(zhǔn)確。2）活動木地板允許偏差和檢查方法見下表。表6.5.3.1-1地毯允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫髙低差0.4用鋼尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度0.3用鋼尺檢查6.1地毯施工方法本工程地毯樓地面主要集中于9#樓會議室地面使用。6.1.1工藝流程6.1.2操作工藝1、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。如條件允許，用自流平水泥將地面找平為佳。2、彈線套方、分格定位：嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙對各個房間的鋪設(shè)尺寸進(jìn)行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設(shè)基準(zhǔn)線和分格定位線?；顒拥靥簯?yīng)根據(jù)地毯的尺寸，在房間內(nèi)彈出定位網(wǎng)格線。3、地毯剪裁：根據(jù)放線定位的數(shù)據(jù)，剪裁出地毯，長度應(yīng)比房間長度大20mm。4、釘?shù)勾贪鍡l：沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條牢固釘在地面基層上，倒刺板條應(yīng)距踢腳8~10mm。5、鋪襯墊：將襯墊采用點粘法粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。6、鋪設(shè)地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯，直到拉平為止；然后將另一端固定在另一邊的倒刺板上，掩好毛邊到踢腳板下。一個方向拉伸完，再進(jìn)行另一個方向的拉伸，直到四個邊都固定在倒刺板上。在邊長較長的時候，應(yīng)多人同時操作，拉伸完畢時應(yīng)確保地毯的圖案無扭曲變形。7、鋪活動地毯時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設(shè)。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。8、當(dāng)?shù)靥盒枰娱L時，應(yīng)采用縫合或燙帶粘結(jié)（無襯墊時）的方式，縫合應(yīng)在鋪設(shè)前完成，燙帶粘結(jié)應(yīng)在鋪設(shè)的過程中進(jìn)行，接縫處應(yīng)與周邊無明顯差異。9、細(xì)部收口：地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應(yīng)用收口條做收口處理。10、具體做法節(jié)點圖見下表。表6.1.2.1-1地毯地面做法地毯地面做法6.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）地毯表面應(yīng)平服、拼縫處縫合粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。2）檢驗方法：觀察檢査和檢查型式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠合格證。2、一般項目1）地毯面層不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫和露線，無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，元污染和損傷。2）地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。3）地毯允許偏差和檢查方法見下表。表6.1.3.1-1地毯允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫髙低差0.4用鋼尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度0.3用鋼尺檢查6.2涂飾工程施工方法本工程涂料主要集中于1#、2#、8#、9#樓樓梯間前室墻面，大廳、電梯廳、公共區(qū)域墻、頂面使用。6.2.1工藝流程6.2.2操作工藝1、作業(yè)條件1）質(zhì)感涂料墻面所涉及專業(yè)必須全部安裝完畢，做好工作面交接工作。2）抹灰墻體無裂紋空鼓現(xiàn)象，待修補(bǔ)完成后進(jìn)行施工。3）檢查基層平整度、垂直度、陰陽角方正以及與門接口是否順直，同時對墻面上污染物、殘留砂漿等予以清除。2、施工方法1）基層清理：首先將墻、柱表面抹面砂漿裂紋、空鼓處進(jìn)行標(biāo)注。墻面禁止出現(xiàn)油污污染現(xiàn)象，然后將墻、柱表面清掃干凈。2）刮膩子補(bǔ)孔：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。然后，用免膠石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3）打磨找平：將凸起的膩子鏟開，并用粗砂紙磨平。4）滿刮膩子：第一遍用抹灰橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子磨平，再將墻柱表面清掃干凈。5）打磨找平：待膩子干透后，用細(xì)砂紙打磨平整、光滑。6）滿刮第二遍膩子：第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，材料及方法同第一遍膩子。7）打磨找平：干燥后用細(xì)砂紙磨平并清掃干凈。8）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先過濾。墻柱面涂刷順序是先上后下。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊靠前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。9）磨光：待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩子，膩子干燥后用細(xì)砂紙磨光，清掃干凈。10）刷第二遍乳膠漆11）清掃12）現(xiàn)場注意要點見下表。表6.2.2.1-1現(xiàn)場注意要點表墻頂面抹灰前須對陰陽角平直度、方正度進(jìn)行模型石膏處理，有效保證面層平整度、垂直度、方正度。輕鋼龍骨石膏板隔墻須安裝專用金屬護(hù)角條，增強(qiáng)陽角強(qiáng)度及防開裂措施。吊頂批灰須保證三遍膩子，乳膠漆“一底兩面”，其中吊頂?shù)淖詈笠槐槿槟z漆須采用滾涂方式施工，便于日后乳膠漆維修。6.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）選用刷（噴）漿的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2）選用刷（噴）漿的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3）刷（噴）工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）刷（噴）工程的基層處理應(yīng)符合：（1）新建筑物的混凝土或抹灰層基層在涂飾前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。（2）混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；涂刷乳液型時，含水率不得大于8%。木材基層的含水率不得大于8%。（3）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、無起皮和裂縫。5）衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。2、一般項目1）允許偏差項目及檢驗方法詳見下表。表6.2.3.1-1允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1掉粉、起皮不允許觀察2漏刷、透底不允許觀察3反堿、咬色不允許觀察4噴點、砂眼1m正視噴點均勻、無砂眼觀察5流墜、疙瘩、濺沫不允許觀察6顏色、刷紋顏色一致，無刷紋觀察7裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查8門窗、燈具等潔凈觀察6.3干掛石材墻面施工方法本工程石材樓地面主要集中于1#-9#樓大廳、連廊墻面使用。6.3.1工藝流程6.3.2操作工藝1、作業(yè)條件1）消防及墻面線管設(shè)備安裝施工完畢。對相關(guān)施工區(qū)域進(jìn)行圖紙深化并重新排版，確保每塊石材編號的唯一性。2）驗收石材專人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計要求認(rèn)真檢查石材規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。有裂紋、缺棱掉角不得使用。如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。3）對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底，并下發(fā)石材排版圖。2、施工方法1）彈線定位：根據(jù)墻面石材深化圖紙，進(jìn)行吊直、找方彈出垂直線、水平線，誤差不得超過2mm。2）鋼骨架焊接：（1）根據(jù)現(xiàn)場實際墻體結(jié)構(gòu)，若為砼結(jié)構(gòu)，則直接根據(jù)石材墻面橫、縱定位線安裝角碼、碼片；若為填充墻結(jié)構(gòu)，則需根據(jù)石材墻面橫、縱定位線焊接鋼骨架，以鋼骨架為受力基礎(chǔ)焊接角碼、碼片，鋼骨架鍍鋅處理。（2）對主龍骨進(jìn)行焊接固定，主龍骨間距為1200mm，對土建結(jié)構(gòu)沉降縫位置兩邊200mm處各單獨設(shè)置主龍骨加固。（3）石材排版深化圖紙在主龍骨上彈好石材分隔線，根據(jù)分隔線滿焊連接固定掛件的橫向龍骨。所有焊接處應(yīng)滿焊飽滿連接，焊接處涂防銹漆2遍，銀粉漆1遍。（4）在基層龍骨施工完成后進(jìn)行基層驗收，橫向龍骨高差不得大于10mm，卡件安裝位置差不應(yīng)大于20mm。骨架膨脹螺絲固定好后進(jìn)行拉拔試驗,干掛件進(jìn)行抗扭曲試驗。（5）具體節(jié)點做法見下表。表6.3.2.1-1石材干掛節(jié)點圖石材干掛節(jié)點圖3）石材安裝（1）石材施工前必須要按編號預(yù)排，如有問題及時上報。不得使用缺角，裂紋，規(guī)格無法滿足施工石材。（2）依據(jù)不銹鋼卡件安裝位置對石材進(jìn)行開槽，依次安裝底層石材，石材暫時固定后，調(diào)整水平、垂直調(diào)整面板上口的連接件的距墻空隙，直至面板垂直。使用環(huán)氧樹脂膠將卡件填堵固定。4）面層清理：待石材干掛完畢，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，清潔石板表面，打蠟拋光，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行成品保護(hù)，并在陽角位置安裝專用陽角保護(hù)條。5）現(xiàn)場注意要點見下表。表6.3.2.1-2現(xiàn)場注意要點表在2.5m高以內(nèi)的墻體干掛，豎向采用5﹟槽鋼，橫向采用40mm*4mm角鋼，2.5mm高以上的墻體，豎向需采用8﹟槽鋼，橫向采50mm*5mm角鋼，間距根據(jù)石材的橫縫排版確定。掛點設(shè)置：石材長度大于800mm以上時，單塊石材每排不少于3個掛點，每塊不少于6個掛點。加氣砌塊及多孔磚墻，需在豎向主龍骨上增加預(yù)埋鋼板穿墻螺栓連接。6.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2）石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤應(yīng)符合材料封樣要求。3）石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4）墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）干掛石材允許偏差項目見下表6。表6.3.3.1-1允許偏差范圍表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面2用2m托線板和尺量檢查2表面平整1用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直2用5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直2用5m小線和尺量檢查6接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度1用尺量檢查6.4木飾面墻面施工方法本工程木飾面造型主要集中于1#-9#樓大廳、電梯前室、走廊等墻面使用。6.4.1工藝流程6.4.2操作工藝1、作業(yè)條件：1）飾面基層龍骨安裝之前確保墻面內(nèi)強(qiáng)電布線、供水管道、報警線路等必須安裝就位，且經(jīng)過驗收合格，安裝高度滿足設(shè)計要求，并與總包、項管、監(jiān)理及相關(guān)施工專業(yè)做好工作面移交記錄。2）已對圖紙進(jìn)行深化，確保進(jìn)場飾面板成品化并對每塊飾面板進(jìn)行編號。3）對涉及使用的所有木質(zhì)板材及龍骨必須進(jìn)行防火、防腐處理。4）根據(jù)深化圖紙對對施工勞務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，并下發(fā)飾面板排版圖紙。5）安裝搬運(yùn)過程中，做好對成品飾面板的保護(hù)工作。2、施工方法：1）彈線分格：根據(jù)現(xiàn)場的標(biāo)高線，定位木掛板的高度和整體結(jié)構(gòu)關(guān)系位置，并復(fù)核基層的精度，將確定好的木飾面板位置放線定位，把握整體的關(guān)系。2）龍骨安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙制作龍骨骨架，輕鋼龍骨骨架間距≤400mm，骨架通過其橫豎桿件和連接件與結(jié)構(gòu)固定，連接件與結(jié)構(gòu)通過膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)上，具體根據(jù)設(shè)計要求施工。3）基層板安裝：木基層板采用阻燃板，安裝前須對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況進(jìn)行檢驗；基層板靠墻部位刷防腐劑三遍，基層板須開透氣孔，間距300*300mm，打膠位置要與通氣孔錯開，防止后期因為潮濕度不一樣導(dǎo)致的面板翹曲、變形；使用較大面積或整張膠合板作為木飾面基層時，須在膠合板背面開槽處理，防止膠合板翹曲變形。4）加工成品木飾面板：根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸要求及墻面放樣尺寸，在專業(yè)廠家加工成品裝飾掛板，并進(jìn)行逐塊編號5）掛件安裝：根據(jù)彈線確定木掛板安裝分格，確定掛件安裝位置，保證基層板和成品木飾面板的掛件位置準(zhǔn)確。使用木螺絲將掛件分別安裝在基層板和成品木飾面板。6）安裝成品掛板：根據(jù)編號逐塊安裝成品裝飾木掛板。6.4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）材料應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定的要求。2）木飾面掛板加工可能達(dá)不到現(xiàn)場安裝要求。專業(yè)工程師編制各部位的訂料單時必須按照現(xiàn)場情況反復(fù)核對，木飾面板到場時認(rèn)真做好驗收、檢驗工作，按照訂料單復(fù)查木飾面板的規(guī)格，編號，數(shù)量及加工質(zhì)量。2、一般項目1）木飾面圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板面無翹曲。6.5墻面瓷磚鋪貼施工方法本工程墻面瓷磚主要集中于1#-9#樓大廳、電梯前室、走廊墻面使用。6.5.1工藝流程6.5.2操作工藝1、作業(yè)條件1）在鋪設(shè)前，應(yīng)按照圖紙、顏色、紋理進(jìn)行試拼編號。2）根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，在四周墻、柱上彈出標(biāo)高控制線。3）確定線條，水平圖案，并加以保護(hù)，防止石料混亂存放。4）辦理材料確認(rèn)，并將設(shè)計或業(yè)主選定的樣品封樣保存。5）施工前向操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，結(jié)合常見質(zhì)量通病交底，包括材料使用部位、造型、標(biāo)準(zhǔn)等。2、施工方法1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。2）測量放線：根據(jù)施工控制線和設(shè)計圖紙在墻面、柱面上彈好瓷磚完成面線以及墻面的完成面線；根據(jù)設(shè)計圖紙，在瓷磚起鋪點處彈好縱橫向垂直線，以控制瓷磚鋪貼的位置。3）排磚：排磚要按照墻面鑲瓷磚部位實測實量的尺寸，以及瓷磚的實際尺寸，從上至下統(tǒng)一安排、接縫寬度控制在1.0～1.5mm，計算縱橫兩個方向的皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)?；蛘咴诘讓由皾{表面彈豎向、橫向控制線，一般豎向間距1m左右，橫線彈在第一層磚上口，然后進(jìn)行預(yù)排。4）貼瓷磚：粘貼墻面時，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費(fèi)工多難度大的部位。將瓷磚背面抹上一層砂漿，將瓷磚緊靠水平尺上皮，上口要以水平線為準(zhǔn)，貼在墻上，用小鏟木把輕敲磚面，灰漿擠滿。底層一皮磚貼好后，用靠尺板或托線板，橫向靠水平，豎向靠垂直。在門口、陽角以及長墻每隔2m左右處，先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整、磚層的標(biāo)準(zhǔn)，以此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線，由上往下鋪貼。在粘貼中，要隨時用干布或棉絲將縫中擠流出來的漿液拭凈。5）擦縫：瓷磚鋪貼后，應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)空鼓、接縫不平直等缺陷應(yīng)及時返工修理。檢查合格后，用清水將墻面沖洗干凈，用棉絲擦凈。用專用勾縫劑勾縫，用布擦均勻、密實，以防滲水。表6.5.2.1-1現(xiàn)場注意要點表瓷磚背面及墻面雙面批刮粘結(jié)劑，注意雙面批刮的方向應(yīng)一面水平向批刮、一面垂直向批刮，并采用專用的批刮工具縱橫拉槽，以便達(dá)到粘結(jié)層相互咬合、防止空鼓的作用。粘結(jié)層厚度控制在5~10mm。6.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計要求。（2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。（3）飾面磚鑲貼必須牢固。（4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。2、一般項目1）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。3）墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。4）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。5）飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法見下表。表6.5.3.1-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查6.6紙面石膏板吊頂施工方法本工程紙面石膏板吊頂主要集中于1#-9#樓大廳、電梯前室頂面。6.6.1工藝流程6.6.2操作工藝1、作業(yè)條件1）在吊頂施工前，吊頂以上的強(qiáng)電布線、空調(diào)管道、消防管道、供水管道、報警線路等必須安裝就位，且經(jīng)過驗收合格，安裝高度滿足設(shè)計要求。2）墻體通下來的各種開關(guān)、插座線路亦已安裝就緒。3）對施工勞務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底了解深化圖紙，明確吊頂伸縮縫位置及施工方法。4）設(shè)計標(biāo)高與原結(jié)構(gòu)間距大于1.5m的空間，按照國家規(guī)范采用L40*4mm熱鍍鋅角鋼設(shè)置反向支撐。5）與相關(guān)施工專業(yè)做好工作面移交記錄。2、施工方法1）墻上彈標(biāo)高線：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，在四周墻面、柱面彈CSCEC吊頂標(biāo)高線，誤差不得超過2mm。2）確定風(fēng)口、燈具位置:在地面彈線標(biāo)記風(fēng)口、檢修孔、燈具、噴淋頭、煙感等位置。3）確定吊桿位置排布:（1）根據(jù)放線數(shù)據(jù)深化，確定主龍骨間距和位置，不得與風(fēng)口、燈具干涉。（2）吊桿間距不得大于1000mm，吊桿距主龍骨端頭不得大于300mm。（3）一層吊頂?shù)踅铋L度超過規(guī)范的要求，采用鋼架反向支撐，加強(qiáng)了吊頂?shù)陌踩?，也避免了與吊頂面管線的沖突，滿足了吊筋長度超過1.5m時需要加設(shè)反支撐的規(guī)范要求。最終確保施工質(zhì)量滿足要求。4）吊桿安裝（1）把確定的位置用吊線法反映至吊頂結(jié)構(gòu)上并標(biāo)記；（2）用電錘打孔；孔的深度60-70mm；（3）安裝吊桿，膨脹管不得高出樓面，螺母后有墊圈，螺母必須擰緊。（4）如吊頂上方有機(jī)電管道遮擋，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行深化節(jié)點，制作鋼架轉(zhuǎn)換層用于固定吊桿，轉(zhuǎn)換層間距不大于1200mm。5）主龍骨安裝:用吊掛件安裝主龍骨，相臨主龍骨的接頭應(yīng)錯開300mm。6）副龍骨安裝:（1）安裝邊龍骨，不得用木龍骨代替輕鋼邊龍骨。（2）安裝副龍骨間距為400mm，副龍骨、掛件應(yīng)與主龍骨口接頭應(yīng)錯開。7）石膏板安裝（1）石膏板的包封邊垂直副龍骨，平面石膏板間留縫應(yīng)與立向接縫錯開300mm，詳見楞面石膏板安裝示意圖，見下表。（2）接縫不得在洞口的直角出，隔墻兩面的接縫不得在同一龍骨上。（3）石膏板吊頂四個轉(zhuǎn)角采用L型石膏板固定。每邊長度≥800mm，詳見石膏板轉(zhuǎn)角安裝示意圖，見下表。表6.6.2.1-1石膏板吊頂安裝示意圖楞面石膏板安裝示意圖石膏板轉(zhuǎn)角安裝示意圖表6.6.2.1-2現(xiàn)場注意要點表主龍骨中心間距不超過900mm，副龍骨中心間距不超過300mm，橫撐龍骨間距不超過600mm。1）主龍骨搭接處采用專用連接件固定；2）主副龍骨搭接處采用專用扣件遵循一正一反原則固定。3）主龍骨端頭離墻或掛板間距不大于100mm，主龍骨端頭離吊桿懸挑距離不大于300mm。4）主龍骨中間部位應(yīng)適當(dāng)起拱，起拱高度為房間短向跨的0.3%~0.5%。6.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）輕鋼骨架和石膏板面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設(shè)計要求。2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝牢固、平整色澤一致。2、一般項目1）輕鋼骨架順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件符合產(chǎn)品組合的要求。2）紙面石膏板表面平整