NBT 47013.6-2015 承壓設(shè)備無損檢測 第6部分：渦流檢測

H26第6部分：渦流檢測2015-04-02發(fā)布2015-09-01實施 246 2472規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般要求 5鐵磁性管材渦流檢測 2506非鐵磁性金屬管材渦流檢測 2598在用非鐵磁性換熱管的渦流檢測 2639放置式線圈零部件渦流檢測 10放置式線圈焊縫渦流檢測 27111覆蓋層厚度測量 27812檢測結(jié)果評定 28113檢測記錄和報告 281附錄A(規(guī)范性附錄)在用承壓設(shè)備用鐵磁性管渦流檢測缺陷特征對比試樣 附錄B(規(guī)范性附錄)在用承壓設(shè)備用非鐵磁性管渦流檢測Ⅲ型對比試樣 284 第4部分：磁粉檢測： 本部分按GB/T1.1—2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起本部分代替JB/T4730.6—2005《承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測》,與JB/T 第6部分：渦流檢測件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的GB/T12604.6無損檢測術(shù)語渦流檢測GB/T14480.3無損檢測渦流檢測設(shè)備第3部分：系統(tǒng)性能和檢驗NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測4.1.1從事渦流檢測的人員應(yīng)滿足d)連續(xù)檢測時，每2h檢查和復(fù)驗1次；1幾何形狀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)234567掃查方式(手動或自動)8輔助裝置(磁飽和裝置、機械傳動裝置、記錄裝置、退磁裝置等)9缺陷定量方法及驗收準則人員資格要求及檢測報告4.6.3應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足NB/Ta)檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標準、檢測技術(shù)等級、驗收等級、檢測時b)檢測設(shè)備器材：包括儀器、探頭、傳動裝置、對比試塊規(guī)c)檢測工藝參數(shù)：包括探頭參數(shù)尺寸、型號；儀器的設(shè)置如檢測主頻率、增益、相位、濾4.7.1檢測線圈內(nèi)徑(外徑)應(yīng)與被檢管材外徑(內(nèi)徑)相匹配，其填充系數(shù)影響檢測靈敏度。5.2.3.1槽的形狀為縱向“N”形槽(見圖2),平行于鋼管的主軸線。5.2.4驗證(公稱壁厚的百分數(shù))b(公稱壁厚的百分數(shù))b12.5%,最小深度為0.50mm,最大深度為不小于50mm或測線圈的寬度的深度5%,最小深度為0.30mm,不小于50mm或不小于兩倍的線圈的寬度的深度注：如有特殊要求，刻槽深度也可由供需雙方協(xié)商。5.3.1檢測線圈的選擇為使無縫鋼管和焊接鋼管在整個圓周面上都能進行探傷檢查，可使用穿過式線圈渦流檢測技術(shù)，或者使用旋轉(zhuǎn)鋼管/扁平式線圈渦流檢測技術(shù)。見圖3和圖4所示。鋼管EQ\*jc3\*hps24\o\al(\s\up2(5),s)個鋼管表面都被掃查到。(典型的兩種旋轉(zhuǎn)方式見圖4,使用這種技術(shù)時，鋼管的外徑?jīng)]有限制。紋。)a)旋轉(zhuǎn)的扁平線圈技術(shù)(鋼管相對于旋轉(zhuǎn)的扁平線圈組件直線移動)轉(zhuǎn)輪b)旋轉(zhuǎn)的鋼管技術(shù)(扁平線圈沿著鋼管長度直線移動)注：a)和b)中的扁平線圈可以采用多種形式，例如單線圈、多線圈等多種配置。Lf」注：本圖中的扇形線圈可以制成多種形式，取決于使用的設(shè)備和被檢測鋼管。第5章內(nèi)容執(zhí)行。管材壁厚 管材外徑D管材壁厚人工標準缺陷縱向刻槽(h×b×1)寬度b長度1管材外徑D管材壁厚人工缺陷(平底孔直徑×深度)說明內(nèi)壁傷內(nèi)壁傷內(nèi)壁傷內(nèi)壁傷6.2.1.3對比試樣可按圖6制作，軸向5個相同通孔，其中2個通孔分別距離管端100mm,中間NB/T47013.6—2015Hb)2-φdN圖6對比試樣上缺陷位置6.2.3.1渦流檢測儀器和設(shè)備在確定的檢測速度下運行，調(diào)試渦流檢測儀器使得人工標準缺陷信6.3.1.1對比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的通孔，沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中2個通孔分別距離管端100mm±5mm,中間3個通孔之間的間距為150mm±10mm,并周向相隔120°±5°分布，見圖7。Q6.3.2檢測線圈6.4.1.1對比試樣人工缺陷為垂直于管壁的5個直徑相同的徑向通孔。通孔直徑允許偏差為人工缺陷孔徑尺寸7.2.2對比試樣7.2.2.2人工缺陷型式和尺寸7.2.2.2.1圓底孔——用直徑10mm的球形頭，加工深度50%(圖9缺陷A)。7.2.2.2.2通孔——通孔的直徑為壁厚的1.25倍(圖9缺陷B)。7.2.2.2.4周向?qū)挵疾鄄凵顬?0%壁厚，槽寬大于或等于2倍管公稱直徑(圖9缺陷D)。7.2.2.2.5單邊缺陷I型對比試樣的單邊缺陷——深度60%,軸向長度為15mm的周向單邊缺陷，見圖9a)缺陷E,其周向幅度為180°~270°;圖9遠場渦流檢測對比試樣管I型和Ⅱ型7.2.2.3對比試樣用途7.2.2.3.1遠場渦流檢測對比試樣管用于檢測前調(diào)整儀器檢測靈敏度。7.2.2.3.2遠場渦流檢測對比試樣管一般不能用于缺陷特征分析，除非其人工缺陷與所要檢測的缺陷相似。如檢測時確有需要，可按附錄A制作缺陷特征對比試樣。7.2.2.3.3應(yīng)根據(jù)檢測目的，按照有關(guān)規(guī)范標準要求并與業(yè)主協(xié)商確定，選擇一種或幾種缺陷類型制作對比試樣。7.2.3檢測程序7.2.3.1儀器調(diào)整7.2.3.1.1使用遠場渦流檢測對比試樣，選擇合適的工作頻率，應(yīng)使電磁場能較好地穿透管壁，2002007.3.4檢測8.1范圍8.2.1.1渦流檢測儀應(yīng)至少有2個獨立可選頻率，頻率范圍為1kHz～1MHz。面鉆入，深度為壁厚20%;c)C是1個360°的周向刻槽。槽寬為3.2mm,深度為壁厚的20%,從管子的外壁面切入(供d)D是1個360°的周向刻槽。槽寬為1.6mm,深度為壁厚的10%,從管子的內(nèi)壁面切入(供見圖12:20.0mm,外徑為1.7mm;b)B是1個外壁面平底孔，孔徑為2.0mm,深度為壁厚的80%;c)C是1個外壁面平底孔，孔徑為2.8mm,深度為壁厚的60%;d)D是1個外壁面平底孔，孔徑為4.8mm,深度為壁厚的40%;8.2.2.4所有人工缺陷的軸向間隔及管端的距離，以在檢驗條件下能清楚的分辨為準(一般推薦距端頭200mm,相互間隔為100mm～300mm)。8.2.2.5人工缺陷平底孔或刻槽的深度，其誤差不超過規(guī)定深度的±20%,或是±0.08mm,取兩者8.2.2.6應(yīng)根據(jù)檢測目的，按照有關(guān)規(guī)范標準要求并與業(yè)主協(xié)商確定，選擇一種或幾種缺陷類型制作對比試樣。經(jīng)合同雙方協(xié)議，可以采用附錄B所示Ⅲ型對比試樣。8.2.3靈敏度調(diào)試8.2.3.1使用差動式探頭時，選定一個主檢頻率(一般為10kHz～400kHz),使對比試樣上4個深度為20%壁厚的平底孔的渦流信號相位角與穿透壁厚的通孔渦流信號相位角沿順時針方向差為412220%平底孔信號8.2.3.2探頭拉出時，20%壁厚的平底孔的渦流信號軌跡見圖13,1朝下向左，2、3朝上向右，48.2.3.4調(diào)節(jié)儀器的增益，使通孔信號幅值相當(dāng)于水平滿刻度的40%左右。在此靈敏度下，應(yīng)能8.2.3.7調(diào)節(jié)儀器的增益，使通孔信號的幅值相當(dāng)于水平滿刻度的40%左右。8.2.3.9不論使用哪種探頭，主頻率選定后，還應(yīng)選定輔助檢測頻率(一般為主檢頻率的1/2或8.2.3.11為確定端部效應(yīng)信號抑制的管子長度，選擇一根低背景噪聲的管子并在距管子端部遠處再制作另一人工缺陷。如果能探測到人工缺陷，則將管子端部截去10mm,如此反復(fù)，直到不9.1范圍9.3.2探頭9.3.3試樣CCBA電導(dǎo)率大于15%IACS的非鐵磁性合金電導(dǎo)率在被檢材料電導(dǎo)率±15%IACS范圍內(nèi)，電導(dǎo)率在0.8%～15%IACS的非鐵磁性合金電導(dǎo)率不高于被檢材料電導(dǎo)率0.5%IACS,高磁導(dǎo)率鋼和不銹鋼合金缺陷時，人工缺陷信號的響應(yīng)幅度不低于滿刻度的40%,人工缺陷信號UUO▽W(xué)在靠近探頭掃查的完好部位調(diào)節(jié)提離和零點個10.3.1.2在平衡和提離效應(yīng)補償后，(帶涂層厚度試片)校準試塊上1mm深人工缺陷的信號幅提離信號。所有的探頭都應(yīng)清晰地標示出其操作的頻率范圍(見圖17)。NB/T47013.6—2015為了檢測鐵磁性材料的焊縫，應(yīng)使用特殊設(shè)計的焊縫檢測探頭。探頭的組裝可以是差動式、正交式、正切式或與之等效的方式，采用這些方式的目的是使探頭在焊縫和熱影響區(qū)受材料電導(dǎo)探頭的直徑應(yīng)根據(jù)被測工件的幾何形狀來選擇。探頭在接觸面上覆蓋了非金屬耐磨薄層材料后仍應(yīng)能正常工作。如果探頭采用封裝結(jié)構(gòu)，在校準過程中封裝外殼與校準試塊表面應(yīng)始終處于接觸的狀態(tài)。探頭應(yīng)能在1kHz～1MHz范圍內(nèi)的任意選定的頻率下正常工作。10.4.1校準試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近的材料制作。除合同有關(guān)各方另有約定之外，應(yīng)在校準試塊上用線切割加工出0.5mm、1.0mm和2.0mm深的人工刻槽?？滩凵疃鹊墓顟?yīng)為±0.1mm?？滩鄣耐扑]寬度應(yīng)≤0.2mm(見圖18)?？刹捎靡阎穸鹊姆菍?dǎo)體彈性墊片來模擬涂層，也可直接在校準試塊上噴涂實際涂層。推薦10.4.2可采用已知厚度的非導(dǎo)體墊片來模擬覆蓋層，也可直接在校準試塊上噴涂實際覆蓋層。圖18校準試塊涂層厚度，參考圖17和圖18。檢測可分兩部分進行：熱影響區(qū)(見圖19～21)和焊縫表面(見圖22和圖23)。一旦發(fā)現(xiàn)不可接受的信號(見圖23),應(yīng)對該區(qū)域進行進一步的檢查。圖19母材和熱影響區(qū)檢測 圖20焊趾的一次掃查4圖22焊縫表面檢測的掃查圖23焊縫表面掃查時的典型缺陷信號11覆蓋層厚度測量11.1磁性法磁性法適用于鐵磁性基體表面非磁性覆蓋層厚度的測量，包括非導(dǎo)電的非磁性覆蓋層(如漆層、搪瓷層等)和導(dǎo)電的非磁性覆蓋層(如鍍鋅、鍍鉻層等),不適用于帶有磁性的覆蓋層(如鍍鎳層c)基體金屬的厚度；1)測試壓力。11.1.4.1