GB/T 41317-2022 燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管（正式版）

ICS91.140燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T41317—2022 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 2 3 7檢驗(yàn)規(guī)則 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。本文件起草單位：中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司、浙江圣字管業(yè)股份有限公司、杭州萬全金屬軟管有限公司、航天晨光股份有限公司上海分公司、浙江鑫琦管業(yè)有限公司、寧波市安邦管業(yè)有燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司、佛燃能源集團(tuán)股份有限公司、寧波市昕伊達(dá)能源設(shè)備制造有限公司、溫州力波管業(yè)有限公司、浙江臻龍能源設(shè)備科技有限公司、浙江奇愛管業(yè)有限公司、天津天富軟管工業(yè)有限公司、杭州恒通金屬軟管有限公司、南京柔科航空設(shè)備科技有限公司、浙江蔡司管道科技有限公司、寧波慶泰體科技有限公司、寧波索立管業(yè)有限公司、上海三盛健康科技股份有限公司、國家燃?xì)庥镁哔|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。1GB/T41317—2022燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管本文件規(guī)定了使用GB/T13611規(guī)定的城鎮(zhèn)燃?xì)獾娜細(xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管的分類、規(guī)格2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1220不銹鋼棒GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4240不銹鋼絲GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13657雙酚A型環(huán)氧樹脂GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T16411家用燃?xì)庥镁咄ㄓ迷囼?yàn)方法GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求YS/T649銅及銅合金擠制棒3術(shù)語和定義GB/T14525界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T41317—2022兩端設(shè)有與燃?xì)馊紵骶呋蛉細(xì)庠O(shè)備及管道連接的螺紋接頭，有固定長度的、帶有被覆層的不銹鋼波紋軟管。注：以下簡稱“軟管”。軟管連接示意圖見圖1。5——燃?xì)馊紵骶呋蛉細(xì)庠O(shè)備連接接頭；L——軟管長度。圖1軟管連接示意圖供制造波紋管的有縱焊縫或無縫的不銹鋼管材。波紋管corrugatedtube母線呈波紋狀的管狀殼體。被覆層protectingcoat用于保護(hù)不銹鋼波紋管的包覆層。4分類、規(guī)格和型號4.1.1軟管按連接特性分類如下：a)普通型軟管：僅連接固定式燃?xì)馊紵骶呋蛉細(xì)庠O(shè)備的軟管，代號RLB;b)超柔型軟管：可連接移動(dòng)式或固定式燃?xì)馊紵骶呋蛉細(xì)庠O(shè)備的軟管，代號CRLB。4.1.2軟管按用途分類如下：a)燃?xì)庠罹哌B接用軟管：代號為Z;b)燃?xì)獗磉B接用軟管：代號為B;c)燃?xì)鉄崴鬟B接用軟管：代號為R;d)其他類燃?xì)庥镁哌B接用軟管：代號為Q。4.1.3軟管按波紋形狀分類如下：a)螺旋形波紋管：波紋呈螺旋狀，代號為L;b)環(huán)形波紋管：波紋呈閉合圓環(huán)狀，代號為H。3—用途代號示例1:公稱尺寸為DN15,長度為500mm的螺旋形波紋燃?xì)庠罹哌B接用普通型軟管，型號標(biāo)記為：RLB-ZL-15×500。示例2:公稱尺寸為DN10,長度為1000mm的環(huán)形波紋燃?xì)鉄崴鬟B接用超柔型軟管，型號標(biāo)記為：CRLB-RH-10×1000。軟管材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1軟管材料波紋管06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)GB/T3280、GB/T20878接頭06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)GB/T1220、GB/T4226、GB/T20878HPb59-1GB/T4423、YS/T649、GB/T5231不銹鋼絲06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)GB/T4240密封墊片丁腈橡膠GB/T23658被覆層軟質(zhì)聚氯乙烯(PVC)GB/T8815聚乙烯(PE)雙酚-A型環(huán)氧樹脂4GB/T41317—2022a)普通型軟管管坯的公稱壁厚不應(yīng)小于0.20mm;b)超柔型軟管管坯的公稱壁厚不應(yīng)小于0.12mm。5.3.2接頭的壁厚要求：b)不銹鋼接頭的壁厚不應(yīng)小于1.0mm。軟管接頭螺紋應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定，連接燃?xì)獗淼能浌芙宇^螺紋應(yīng)符合GB/T196的b)與燃?xì)夤艿阑蚬艿栏郊B接，當(dāng)采用螺紋密封時(shí)應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2中的規(guī)5.3.4軟管長度的偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2軟管長度偏差軟管長度(L)偏差0005.3.5軟管的最小內(nèi)徑應(yīng)符合表3規(guī)定。表3軟管最小內(nèi)徑單位為毫米公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32最小內(nèi)徑軟管的性能應(yīng)符合表4規(guī)定。5序號適用性能要求1軟管耐壓性按6.5.1試驗(yàn)后，軟管不應(yīng)有滲漏及零件損壞現(xiàn)象，但波紋允許延伸2氣密性按6.5.2試驗(yàn)后，軟管泄漏量不應(yīng)大于10mL/h3流量按6.5.3試驗(yàn)后，軟管流量不應(yīng)低于表5的規(guī)定4抗拉性按6.5.4試驗(yàn)后，軟管兩端接頭應(yīng)無脫落，波紋管應(yīng)無破裂且符合軟管氣密性要求5耐熱性按6.5.5試驗(yàn)后，軟管應(yīng)符合氣密性要求6扭曲性按6.5.6試驗(yàn)后，被覆層應(yīng)無裂紋，波紋管應(yīng)無破裂且符合軟管氣密性要求7柔軟性按6.5.7試驗(yàn)后，軟管最大彎曲力應(yīng)符合表6規(guī)定8彎曲性按6.5.8試驗(yàn)后，被覆層應(yīng)無裂紋，波紋管應(yīng)無破裂且符合軟管氣密性要求9耐沖擊性按6.5.9試驗(yàn)后，波紋管應(yīng)無破裂且符合軟管氣密性要求拉伸變形性該試驗(yàn)僅適用于超柔型軟管。按6.5.10試驗(yàn)，軟管在規(guī)定拉力下軟管變形長度不應(yīng)大于原管長度的10%,釋放拉力后，軟管的變形長度不應(yīng)大于原管長度的3%且符合軟管氣密性要求擺動(dòng)彎曲性該試驗(yàn)僅適用于超柔型軟管。按6.5.11試驗(yàn)后，被覆層應(yīng)無裂紋，波紋管應(yīng)無破裂且符合軟管氣密性要求抗扭轉(zhuǎn)性該試驗(yàn)僅適用于超柔型軟管。按6.5.12試驗(yàn)后，被覆層應(yīng)無裂紋，波紋管應(yīng)無破裂且符合軟管氣密性要求耐應(yīng)力腐蝕性按6.5.13試驗(yàn)后，波紋管應(yīng)無裂紋且符合軟管氣密性要求軟管接頭耐沖擊性按6.6.1試驗(yàn)后，軟管接頭應(yīng)無破損、松動(dòng)及影響使用的變形且軟管氣密性符合要求耐安裝性按6.6.2試驗(yàn)后，軟管接頭應(yīng)無破損現(xiàn)象且軟管氣密性符合要求耐腐蝕性按6.6.3試驗(yàn)后，不銹鋼、電鍍及其他表面處理的接頭應(yīng)無生銹、裂紋及其他有害的缺陷；銅接頭應(yīng)無裂紋及其他有害的缺陷軟管被覆層阻燃性按6.7.1試驗(yàn)后，軟管被覆層持續(xù)燃燒時(shí)間不應(yīng)超過5s耐冷熱變化性按6.7.2試驗(yàn)后，軟管被覆層應(yīng)無裂紋及其他異常現(xiàn)象耐液體性按6.7.3試驗(yàn)后，軟管被覆層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋標(biāo)志耐擦性按6.7.4試驗(yàn)后，軟管被覆層上標(biāo)志應(yīng)清晰可辨軟管密封墊片耐燃?xì)庑园?.8試驗(yàn)后，軟管密封墊片應(yīng)無脆化、軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率不應(yīng)超過±10%6GB/T41317—2022表5軟管流量單位為立方米每小時(shí)公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32流量““基準(zhǔn)狀態(tài)(15℃,101.325kPa)下的流量。公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32超柔型軟管普通型軟管彎曲力6試驗(yàn)方法試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為20℃±15℃的條件下進(jìn)行。6.2試驗(yàn)儀器設(shè)備試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合表7規(guī)定或采用同等及以上精度等級的試驗(yàn)儀器。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)儀器設(shè)備名稱規(guī)格或范圍精度或最小刻度1溫度環(huán)境溫度玻璃溫度計(jì)0℃~50℃0.2℃數(shù)字溫度計(jì)0℃~150℃0.5℃2壓力大氣壓力動(dòng)槽式水銀氣壓計(jì)定槽式水銀氣壓計(jì)盒式氣壓計(jì)81kPa～107kPa0.1kPa氣體壓力壓力計(jì)0kPa～50kPa0.1kPa耐壓水壓表0MPa～1.6MPa1.6級3尺寸軟管直徑游標(biāo)卡尺0mm～150mm0.02mm軟管壁厚千分尺0mm～25mm0.01mm軟管長度鋼卷尺0m～3m螺紋量規(guī)G%、G34、G1、G14、M30×2、M36×2,R%等B級E級(±2%)4氣密性氣體檢漏儀0.01mL/min5流量氣體流量計(jì)0m3/h～20m3/h1.5級7GB/T41317—2022表7試驗(yàn)儀器設(shè)備(續(xù))序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)儀器設(shè)備名稱規(guī)格或范圍精度或最小刻度6時(shí)間秒表—7力拉伸性能拉力試驗(yàn)機(jī)2級(±2%)柔軟性測力計(jì)8耐溫高低溫試驗(yàn)箱—40℃~150℃9耐安裝性扭力扳手0N·m～150N·m6.3外觀檢查軟管外觀檢查采用目視，檢查是否符合5.2的規(guī)定。6.4結(jié)構(gòu)與尺寸檢查軟管的尺寸、長度及螺紋采用表7規(guī)定的量具測量，檢查是否符合5.3的規(guī)定。6.5軟管性能試驗(yàn)6.5.1耐壓性試驗(yàn)將軟管試樣平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管連接，將水注入管內(nèi)，排盡空氣，關(guān)閉排氣閥，然后緩慢增加壓力至0.8MPa。保壓1min后，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號1的規(guī)定。6.5.2氣密性試驗(yàn)將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進(jìn)氣口連接，通入壓力為20kPa的空氣，使用檢漏裝置測量泄漏量，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號2的規(guī)定。6.5.3流量試驗(yàn)按圖2所示，在軟管試樣入口側(cè)通入壓力為2kPa的空氣，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整流量使軟管前后壓差為公式(1)計(jì)算值，將此狀態(tài)下流量折算成基準(zhǔn)狀態(tài)下的流量，即為軟管流量，檢查軟管流量是否不低于表4中序號3的規(guī)定?！?1)式中：△p——軟管入口側(cè)與出口側(cè)壓力差，單位為帕(Pa);l——軟管實(shí)測長度，單位為毫米(mm);D——取壓管的公稱尺寸，單位為毫米(mm)。8GB/T41317—2022b)流量試驗(yàn)取壓管示意圖5——出口壓力表；8——調(diào)節(jié)閥；A——取壓管取壓位置。將不短于300mm長的軟管試樣兩端連接接頭與拉力試驗(yàn)裝置相連接。在通入壓力為20kPa的查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號4的規(guī)定。公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32拉伸負(fù)荷9GB/T41317—2022將軟管試樣放置在120℃±2℃的恒溫箱內(nèi)30min后取出，冷卻至室溫后，按6.5.2規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號5的規(guī)定。按圖3所示，取表9規(guī)定長度的軟管試樣在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下，將軟管試樣一端固定于試驗(yàn)裝置上端，另一端與試驗(yàn)裝置下端可旋轉(zhuǎn)手柄相連接并掛載表10規(guī)定的懸掛負(fù)載，轉(zhuǎn)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)手柄，使軟管繞軸線由A-B-A、A-C-A扭曲，此為二次90°扭曲，以5次/min的扭轉(zhuǎn)速度扭曲10次后，按6.5.2規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號6的規(guī)定。表9扭曲性試驗(yàn)試樣長度公稱尺寸長度表10扭曲性試驗(yàn)懸掛負(fù)載G公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32懸掛負(fù)載 GB/T41317—2022按圖4所示，在距離軟管接頭150mm處固定軟管試樣，然后對該軟管接頭施加彎曲力，使軟管圍繞并貼合直徑為60mm的芯棒彎曲90°,檢查彎曲過程中所施加的最大彎曲力是否符合表4中序號7單位為毫米標(biāo)引序號說明：按圖5所示，將軟管試樣固定一端，在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下，在距離固定端不小于100mm處使軟管試樣圍繞并貼合表11規(guī)定直徑的芯棒由A-B-A,A-C-A5次/min的速度勻速彎曲表12規(guī)定的次數(shù)后，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號8的規(guī)定。表11彎曲用芯棒直徑公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32超柔型軟管普通型軟管芯棒直徑表12彎曲次數(shù)單位為次公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32普通型軟管超柔型軟管GB/T41317—20222——軟管；將通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下的軟管試樣平直放置于堅(jiān)硬的平面上，在距離平面1m處用引導(dǎo)裝置落下2kg的鋼球作用于軟管試樣中央，按6.5.2規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號9的規(guī)定。將不短于300mm的軟管試樣兩端連接接頭與拉力試驗(yàn)裝置相連接，在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下，拉力試驗(yàn)裝置以(100±5)mm/min的速度拉伸軟管試樣至1000N并保持5min,檢查試驗(yàn)過程中及釋放壓力后軟管試樣變形長度是否符合表4中序號10的規(guī)定。然后按6.5.2規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號10的規(guī)定。按圖6所示進(jìn)行擺動(dòng)彎曲性試驗(yàn)。將1m長軟管試樣的一端固定在擺動(dòng)臂上，另一端懸掛5kg負(fù)然后再回到中間位置，以上為一次循環(huán)，以30次循環(huán)每分鐘的速度擺動(dòng)10000次循環(huán)后，并按6.5.2規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號11的規(guī)定。GB/T41317—2022單位為毫米A——擺動(dòng)彎曲固定點(diǎn)；按圖7所示進(jìn)行抗扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)。將1m長軟管試樣的一端固定在垂直位置，另一端固定在水平旋轉(zhuǎn)裝置上，在通入壓力為20kPa的空氣狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)裝置從中間位置旋轉(zhuǎn)到+90°,返回中間位置再到-90°,然后再回到中間位置，以上為一次循環(huán)，以30次循環(huán)每分鐘的速度轉(zhuǎn)動(dòng)10000次循環(huán)后，按6.5.2規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號12的規(guī)定。500500十(90±2)432圖7抗扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)裝置GB/T41317—2022剝離軟管試樣被覆層并封閉兩端，按表11所規(guī)定的彎曲芯棒將軟管試樣彎曲180°,然后浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：20%氯化鈉、1%亞硝酸鈉和79%蒸餾水配制的溶液中，加熱溶液至沸騰回流14h后取果是否符合表4中序號13的規(guī)定。按圖8所示，將軟管試樣兩端接頭按其結(jié)構(gòu)緊固，施加表13規(guī)定的沖擊功，沖擊接頭中心位置，沖擊試驗(yàn)后按6.5.2規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號14的規(guī)定。E——沖擊功，單位為焦耳(J),1α———重錘上揚(yáng)角度，單位為度(°)。a)耐沖擊性試驗(yàn)裝置b)重錘形狀示例L——重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離；GB/T41317—2022表13沖擊功公稱尺寸DN10DN15DN20DN25DN32沖擊功E將軟管試樣接頭按表14規(guī)定的耐安裝力矩安裝后，按6.5.2規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號15的規(guī)定。表14耐安裝力矩單位為牛米公稱尺寸耐安裝力矩不銹鋼、電鍍及其他表面處理的接頭應(yīng)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。按照GB/T10125確定的鹽霧試驗(yàn)設(shè)備、中性鹽霧試劑和試驗(yàn)方法進(jìn)行96h試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號16的規(guī)定。b)銅接頭將銅接頭懸掛在含有250mL氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為28%)和250mL蒸餾水的密封容器內(nèi)(容積為18L),銅接頭不應(yīng)與溶液接觸，在室溫下氨熏試驗(yàn)2h后，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號16的規(guī)定。6.7軟管被覆層性能試驗(yàn)按圖9所示，使用火口內(nèi)徑為10mm的本生燈，使火焰長度達(dá)到40mm,將帶有被覆層的軟管試樣水平放置在距內(nèi)焰上端約10mm的外焰(火焰溫度約800℃)中，保持5s后熄滅本生燈，測試軟管試樣持續(xù)燃燒的時(shí)間，取3個(gè)軟管試樣的算術(shù)平均值作為軟管的持續(xù)燃燒時(shí)間，檢查測試結(jié)果是否符合表4中序號17的規(guī)定。GB/T41317—2022按表11所規(guī)定的彎曲芯棒將軟管試樣彎曲180°,在70℃環(huán)境下保持2h后再到20℃環(huán)境下保持30min,之后在-15℃或-40℃環(huán)境下保持2h,再回到20℃環(huán)境下保持30min。以上為1個(gè)循環(huán)周期，反復(fù)5個(gè)循環(huán)周期后，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號18的規(guī)定。試驗(yàn)條件應(yīng)符合表15的規(guī)定，檢查測試結(jié)果是否符合表4中序號19的規(guī)定。表15耐液體試驗(yàn)條件序號試驗(yàn)項(xiàng)目浸泡液浸泡溫度/℃浸泡時(shí)間1耐洗滌劑2%n-十二烷基苯磺酸鈉水溶液2耐高溫食用油純大豆油3耐食用油純大豆油4耐食醋4%醋酸水溶液5耐肥皂液2%十二烷基硫酸鈉水溶液注：浸泡試樣時(shí)，在兩端安裝阻止塞以防止浸泡液進(jìn)入試樣內(nèi)部。a)在軟管耐液體試驗(yàn)完成后進(jìn)行標(biāo)志耐擦拭試驗(yàn)；b)取具有完整標(biāo)志內(nèi)容的軟管作為試樣，按圖10所示試驗(yàn)系統(tǒng)安裝試樣，分別將浸透生活飲用GB/T41317—2022水和純大豆油的棉布固定在質(zhì)量為750g的重塊1下表面，移動(dòng)重塊1在支架4內(nèi)沿水平方向運(yùn)動(dòng)，做10次往復(fù)摩擦標(biāo)志動(dòng)作，每次運(yùn)動(dòng)距離不小于20mm。檢查標(biāo)志是否符合表4中序號20的規(guī)定。4——擋板；按GB/T16411確定的試驗(yàn)方法進(jìn)行軟管密封墊片耐燃?xì)庑栽囼?yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符合表4中序號21的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則表16檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢