橋梁工程項目中人工挖孔樁基施工方案

橋梁工程項目中人工挖孔樁基施工方案的探究【摘要】人工挖孔灌注樁作為一種傳統(tǒng)的成樁施工工藝，具有造價低、施工設備簡單、成樁直徑大、成樁質量容易保證等特點，同時也存在受地質條件限制，工人勞動強度大、危險性高，容易對周邊建筑物造成影響等缺點，特別是井下作業(yè)環(huán)境惡劣，工人隨時有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒氣、觸電、高處墜落、物體打擊等威脅。本文結合工程案例分析，根據(jù)相關要求和精神，認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全管理方針，搞好人工挖孔樁施工安全，特制定人工挖孔樁基專項施工方案。

【關鍵詞】橋梁；人工挖孔樁基；施工方案

一、工程施工前準備

（1）根據(jù)施組方案要求和實施地的地形、地質情況，有安全管理部門負責組織工程施工、機材、安保、人事等部門人員及從業(yè)人員，開展重大危險源、重要環(huán)境因素調查，并進行評價，制定重大危險源、重要環(huán)境因素管理方案。

（2）由工程技術管理部門，對參與管理的人員和從業(yè)人員進行安全、技術交底。

（3）由人事管理部門負責對從業(yè)人員進行崗前安全普及知識和人工挖孔樁安全操作規(guī)程教育。指導、督促、檢查承挖組織編制人員、特種作業(yè)人員花名冊，并保留有效證件復印件。

（4）提升機架必須符合使用安全要求，電動提升機必須有完善的停電自動剎車和防沖頂剎車裝置。開工前由機材部門對投入使用的提升機架進行內部檢查驗收。指導、督促、檢查承挖組編制投入使用設備、設施登記表和制定定期維保檢查制度。

二、工程施工工藝

2.1清理現(xiàn)場

清理平整挖孔施工場地，確保施工作業(yè)面平整整齊。由測量組放出樁基中心樁，并用“十”字護樁，同時測出地面高程以控制樁長。在孔口周圍挖出排水溝，做好地表排水系統(tǒng)便于及時排除地表水。安裝提升設備布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，對挖孔棄渣集中運送到棄土場，不使其增加護壁壓力和影響施工。井口周圍通過加高護壁砼加以圍護，其高度高出地面30厘米，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。若井口松散，在孔口用2米長混凝土護壁防止孔口坍塌。主要施工順序：測量放樣→混凝土護筒→測設樁基中心引樁→人工挖孔/出渣→護壁→下一段人工挖孔/出渣→下一段護壁→整理基坑底→鋼筋籠制作/安裝→澆筑樁基混凝土。

2.2c30混凝土護筒

在樁位平面位置放樣后，往樁基外側設引樁，使引樁所在的兩直線交點即樁基坑的中心。然后以樁基中心為中心，澆注c30砼護筒，護筒壁厚15cm，護壁設10號鋼筋箍。護筒內徑應稍大于樁基直徑，護筒高度宜高出地面0.3米。以防止水流入和雜物落入樁基坑內。

2.3挖掘進尺

①挖掘時，亞粘土層、全風化及強風化混合花崗巖用十字鎬和鐵鍬，弱分化和微風化石層用風鎬結合松動爆破挖進，每孔組織兩班人員連續(xù)作業(yè)，絞車提升出渣。

②地下水大時，一個墩的所有樁孔同時開挖，集中抽水，降低其他孔內水位。土層松軟，地下水又大者采取對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。挖掘時若有水滲入，及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成塌孔。并排除滲水，降低地下水。地下水不大時，采用跳孔施工方法。

③在挖孔過程中，經常檢查樁孔尺寸和平面位置能否滿足設計要求，保證成孔質量。

④護壁支撐，護壁采用就地灌注混凝土護壁，根據(jù)實際開挖掘進情況，每挖掘0.5-1.2米時，即立模灌注混凝土，厚度為15厘米，標號與樁強度一樣采用c30砼。

⑤排水：首先排除地表水，孔內滲水不大時，用鐵皮桶盛水，人工提升排走。滲水量大時，用水泵降水。

⑥爆破設計：開挖時遇到強度高的巖層時（弱風化、微風化），將采用爆破方法進行開挖。爆破時采用淺層松動爆破，盡量多打孔，少裝藥，使炸藥分布均勻，保證炸出的樁孔直徑和形狀符合設計規(guī)定。

2.4護壁

護壁材料采用與樁基礎同標號的c30現(xiàn)澆混凝土，厚度為15厘米。用現(xiàn)澆混凝土護壁時，樁孔一般挖成鋸齒形，在鋸齒口位置支設模板（模板為1m一節(jié)），模板做成喇叭形。形成的樁孔開頭為鋸齒形，在保證樁孔直徑的情況下，可增加樁的承載力。護壁混凝土用小型插入式振搗器振搗密實。

2.5整理基坑底

挖孔到設計深度后，應進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層。如地質復雜，應先探了解孔底以下地質情況是否滿足設計要求，如不能滿足設計要求，應報告項目部，待項目部與業(yè)主和設計單位研究處理措施后方可進行下一步施工。并進行成孔質量的檢查，用測繩測量孔深，保證孔深不小于設計值；用探孔器測量孔徑，保證其不小于設計值；用垂線法測孔的傾斜度，保證允許偏差0.5%樁長且不大于200mm。

2.6鋼筋籠制作

鋼筋的貯存以材料防銹、防污染、防機械損傷、防混料和方便加工為重點。

①料場已備有足夠的面積。

②已提前規(guī)劃好材料存放區(qū)、加工區(qū)及半成品存放區(qū)。

③場地已平整、堅實，排水良好。

④鋼筋存放于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支撐上，墊木或支承在一個平面上，相隔距離為：墊木（擬采用枕木）按1米間距布設；砼臺座按2-2.5米間距布設。以免鋼筋產生彎曲變形，鋼筋上面應覆蓋防雨布，以免銹蝕或污染。

⑤鋼筋加工區(qū)地面已硬化，不能將易造成污染的汽油、柴油及油漆與鋼筋一起存放。

⑥鋼筋已分類存放，并設立標示牌，標示牌上注明鋼筋的級別和直徑。

加工鋼筋時，不得為施工方便而隨便截斷鋼筋或增減鋼筋數(shù)量；

鋼筋籠制作和挖孔同時進行，待孔底整理孔完畢，用汽車吊將鋼筋籠分節(jié)吊入孔內，電焊接頭，焊條規(guī)格和焊接長度按施工規(guī)范執(zhí)行，同時按規(guī)定安裝聲測管，再固定鋼筋籠。

2.7澆筑樁基混凝土

如果成孔后地下水豐富，則采用水下混凝土澆筑法澆筑樁基混凝土。水下砼澆筑（導管法）：砼澆筑采用起重機吊斗澆注。導管在澆筑前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有25cm至40cm的空間，在第一次灌注時，導管漏斗應保持足夠的砼，以保證第一次灌入砼后，導管埋深達1m以上，灌注過程中，排泄端伸入先前灌筑的砼內2-6m，以防水沖入管內。砼連續(xù)澆筑至頂面，并高樁頂標高50cm～100cm，以保證截面以下的砼具有設計強度。砼澆筑過程中隨時測量并記錄導管埋置深度和砼的表面高度。

如成孔后，地下水能滿足干處施工，則采用串筒、振動棒配合人工干處澆筑c30砼，砼施工工藝與立柱施工工藝相類似。

澆注完成之后，及時清理現(xiàn)場，待砼強度不低于2.5mpa時，清除樁頭浮漿，待砼終凝后，鑿除樁頭浮漿砼到樁頂標高，鑿除浮漿砼時，要注意不要震壞樁身砼。

所有人工成孔樁基均采用無破損聲測法進行檢測，ⅰ類和ⅱ類樁達100%，不允許出現(xiàn)c（或ⅲ）類樁，且ⅰ類樁比例不小于90%。，設計有規(guī)定或對樁的質量有懷疑時，采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。

三、工程進度保障措施

工程項目的進度管理，就是按施工合同規(guī)定的工期完工。鑒于本合同段工程任務重、工作緊，制定切實可行的保證措施是十分必要的。要充分發(fā)揮專業(yè)隊伍骨干力量和機械設備齊全的優(yōu)勢。工程全面鋪開后狠抓各分項工程，環(huán)節(jié)銜接和進度計劃的落實，使工程施工運轉在總體計劃的安排指導下，有組織、有步驟地進行。具體措施如下：

1.開工前制訂實施性的工期總體計劃，首先充分考慮各分項工程施工的季節(jié)特點及各道工序的先后關系，合理分配人力、材料、機械和流動資金，合理確定各分項工程的施工日期，然后按照“連續(xù)、均衡、緊湊”的原則制訂工期總體計劃。

2.制訂施工過程期間計劃，并根據(jù)實際需要流動制訂工期總計劃，每月下旬詳細的施工組織安排，保證月份生產任務，特別是關鍵線路上的工作能夠按質按期完成。如果在實際施工過程中發(fā)生與總體工期計劃差異較大的情況，則應及時修訂總體工期計劃，以適應新的情況，保證工作有條不紊地開展。

3.做好人力、材料、機械和流動資金計劃。根據(jù)工程進度的要求，合理調配人力和施工機械，做好材料的組織，庫存和供應工作，保證材料的最低庫存量，杜絕停工待料的情況發(fā)生；制訂與工期計劃相適應的流動資金計劃，做好流動資金的組織和投放工作，確保工程順利進行。

4.從解決施工難點上保證：及時召開專題會議，解決施工過程中的技術難點，工程技術人員應經常到施工現(xiàn)場和施工人員一起，研究和解決施工中遇到的技術難題，班組每周、施工分隊半月召開一次施工情況匯報會，檢查、總結施工情況，推廣先進的施工方法，根據(jù)實際情況，調整施工力量，完善施工方案和方法，使施工順利進行，確保工期。

四、結語

工程質量的好壞，直按關系到企業(yè)的信譽、效益，也關系到業(yè)主的利益和建設效果，因此，本施工處在施工中特別重視質量，在全體員工