服裝檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

服裝檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（全套）

服裝通用檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

2008年進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)啟用部分新標(biāo)準(zhǔn)

我國(guó)進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)本月起采用新標(biāo)準(zhǔn)，出口服裝的環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)有所提高，新增了服裝

內(nèi)在質(zhì)量常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目以及童裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。中山檢驗(yàn)檢疫局提醒相關(guān)進(jìn)出

口企業(yè)，盡快熟悉和掌握新標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)出口服裝檢驗(yàn)將采用新標(biāo)準(zhǔn)《進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)規(guī)程》,

由9個(gè)部分組成，包括《通則》、《抽樣》、《室內(nèi)服裝》、《牛仔服裝》、《西服、大衣》、《羽絨

服裝及羽絨制品》、《襯衫》、《兒童服裝》、《便服》等。

中山檢驗(yàn)檢疫部門(mén)人士介紹，新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施突出了保護(hù)消費(fèi)者的人身安全、衛(wèi)生、健

康和保護(hù)環(huán)境的主題。與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通

則》部分明確了服裝內(nèi)在質(zhì)量中的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目；《兒童服裝》中除了對(duì)偶

氮、甲醛等有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)項(xiàng)目有明確規(guī)定外，還根據(jù)兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾

物的特點(diǎn)，對(duì)童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造

成窒息的危險(xiǎn)。

近來(lái)的全球金融風(fēng)暴加重了國(guó)內(nèi)紡織服裝業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力，中山勞動(dòng)密集型的服裝代工企業(yè)也

同樣遭受生存壓力。該人士稱(chēng)，此次新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)旨在加強(qiáng)服裝產(chǎn)品質(zhì)量，提升中國(guó)紡織服

裝業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)需要及時(shí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，保證進(jìn)出口服裝的質(zhì)量合格和貿(mào)易的順利

開(kāi)展，確保不被市場(chǎng)所淘汰。

各部位尺寸公差表

單位：英寸

部位一般（+/-）洗水（+/-）測(cè)量方法

胸圍3/8"1/2"夾下1"平度（周?chē)?jì)算）

腰圍3/8"1/2"夾下最細(xì)處平量（周?chē)?jì)算）

下擺1/2”3/4"下擺處平度（周?chē)?jì)算）

衣長(zhǎng)3/8"1/2"后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺

袖長(zhǎng)1/4"3/8"肩頂點(diǎn)至袖口

夾直1/4"1/4"夾圈直度

袖脾圍1/4"3/8"袖夾底至袖中線(xiàn)垂直度（周?chē)?jì)算）

袖口1/8”1/4"袖口處平度（周?chē)?jì)算）

肩寬1/4”3/8"左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度

領(lǐng)圍1/4"3/8"領(lǐng)窩?周

前胸寬1/4"3/8"前幅兩夾最細(xì)處平度

后背寬1/4"3/8"后幅兩夾最細(xì)處平度

腰圍3/8"1/2"扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，山褲頭中間橫度（周?chē)?jì)算）

臀圍1/2"3/4"褲頭攤平由浪上3"“V”度（周?chē)?jì)算）

脾圍1/4"3/8"攤平褲筒，浪底處橫度（周?chē)?jì)算）

前浪連褲頭1/4"1/4"由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

后浪連褲頭1/4"3/8"由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）

外長(zhǎng)短：1/4"長(zhǎng)：3/8"短：3/8"長(zhǎng)：1/2"褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端

內(nèi)長(zhǎng)短：1/8"長(zhǎng)：1/4"短：1/4"長(zhǎng)：3/8"褲平攤，由腳口邊度至浪底

脾位（圍）1/4"3/8"浪底落地3”平度或者按照制單要求（周?chē)?jì)算含左右互差）

腳口1/8"1/4"褲腳口處平攤橫度（含左右互差）

拉鏈長(zhǎng)度1/8"1/4"由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處

鈕牌1/8"1/8"由鈕牌口度至間線(xiàn)處

耳仔長(zhǎng)及寬1/8"1/8"由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差）

袋口長(zhǎng)1/8"1/4"袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

袋口寬1/8"袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）

褲頭高1/8"褲頭底到頂端點(diǎn)直度

服裝通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、高檔服裝

1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；

2唆頭一核對(duì)唆頭是否與客戶(hù)要求相符；

3配比一檢查物品配比是否與訂單，唆頭標(biāo)注及客人要求?致；

4摔箱一檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；

5驗(yàn)針一檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬；

6包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求；

7產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；

8尺寸測(cè)量一檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；

9產(chǎn)品稱(chēng)重一檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求；

10品質(zhì)一檢查產(chǎn)品的品質(zhì)；

11掛牌及縫唆-檢查掛牌及縫唆是否符合要求；

12發(fā)霉一檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉；

13適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測(cè)試；

14ROHS測(cè)試報(bào)告；

15組裝及功能試驗(yàn)一將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)；

16其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。

17發(fā)霉及活蟲(chóng)一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲(chóng)；

二、雜貨

1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；

2陵頭一核對(duì)陵頭是否與客戶(hù)要求相符；

3配比一檢查物品配比是否與訂單，陵頭標(biāo)注及客人要求一致；

4摔箱一檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；

5包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求；

6產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性;

7尺寸測(cè)量一檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；

8外觀品質(zhì)一檢查產(chǎn)品的品質(zhì)；

9掛牌及縫暖-檢查掛牌及縫口麥?zhǔn)欠穹弦螅?/p>

10發(fā)霉一檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉；

11組裝及功能試驗(yàn)一將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)；

12其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。

三、抽樣及檢測(cè)

1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求：

2口麥頭一核對(duì)唆頭是否與客戶(hù)要求相符；

3配比一檢查物品配比是否與訂單，嘎頭標(biāo)注及客人要求一致；

4摔箱一檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；

5包裝檢查-檢查貨物包裝是否符合要求；

6產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；

7尺寸測(cè)量一檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；

8抽樣一隨機(jī)抽取樣品送專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試；

9掛牌及標(biāo)注一檢查掛牌及標(biāo)注是否符合要求；

10發(fā)霉及活蟲(chóng)一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲(chóng)；

11其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。

四、裝箱檢驗(yàn)

1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；

2唆頭一核對(duì)唆頭是否與客戶(hù)要求相符；

3配比一隨機(jī)抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，陵頭標(biāo)注及客人要求一致；

4摔箱一按客人要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存：

5包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求；

6產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性：

7掛牌及縫陵-檢查掛牌及縫陵是否符合要求；

8發(fā)霉及活蟲(chóng)一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲(chóng)；

9其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。

附:布料檢驗(yàn)

1數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；

2口麥頭一核對(duì)唆頭是否與客戶(hù)要求相符；

3疵點(diǎn)檢驗(yàn)-多數(shù)情況下使用美國(guó)4分制；

4包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求；

5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色

頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)；

6尺寸測(cè)量一檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測(cè)5匹；

7稱(chēng)克重，測(cè)緯斜?：

8其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。

服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

—.總體要求

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶(hù)要求，大貨得到客戶(hù)的認(rèn)可；

2.款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣(mài)相好。

二.外觀要求

1.門(mén)襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門(mén)襟。有拉鏈唇

的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開(kāi)。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。

2.線(xiàn)路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。

3.開(kāi)叉順直、無(wú)攪豁。

4.U袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小?致、方正平服。

6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順

直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱(chēng)。

8.袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖拌高低、長(zhǎng)短寬窄一致。

9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱(chēng)，松緊適宜。

10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄致，羅紋要對(duì),條紋車(chē)縫。

11.各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12.車(chē)在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱(chēng)。

13.加棉填充物要平服、壓線(xiàn)均勻、線(xiàn)路整齊、前后片接縫對(duì)齊。

14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過(guò)10公分，封口一致，牢固整齊。

16.要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。

三.做工綜合要求

1.車(chē)線(xiàn)平整，不起皺、不扭曲。雙線(xiàn)部分要求用雙針車(chē)車(chē)縫。底面線(xiàn)均勻、不跳針、

不浮線(xiàn)、不斷線(xiàn)。

2.畫(huà)線(xiàn)、做記號(hào)不能用彩色畫(huà)粉，所有陵頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫(xiě)。

3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖神、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定

位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線(xiàn)頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不

脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。

7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。

8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線(xiàn)頭要清理干凈，必要時(shí)要

加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開(kāi)后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩

頭車(chē)住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，

一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

13.所有布祥、扣神之類(lèi)受力較大的拌子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開(kāi)、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)

做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。

16.裙褲類(lèi)：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。

17.裙褲類(lèi)：后浪暗線(xiàn)要用粗線(xiàn)合縫，浪底要回針加固。

服裝常見(jiàn)的不良情況

一、車(chē)縫

1、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

2、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

3、脫線(xiàn)——起、落針時(shí)沒(méi)打回針，或嚴(yán)重浮線(xiàn)造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。

5、毛泄——折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。

6、浮面線(xiàn)——梭皮羅絲太松，或壓線(xiàn)板太緊。

7、浮底線(xiàn)一壓線(xiàn)板太松，或梭皮羅絲緊。

8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。

9、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

10、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線(xiàn)；或縫合件有長(zhǎng)短。

11、起給紐——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了，縫合件不吻合.

12、雙軌——緝單明線(xiàn)，斷線(xiàn)后，接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡匕縫制貼件下坎后，補(bǔ)線(xiàn)時(shí)造

成兩條線(xiàn)跡。

13、雙線(xiàn)不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲。

15、不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。

17、不圓順一圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

18、不對(duì)稱(chēng)一由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱(chēng)的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等

誤差。

19、吃勢(shì)不勻——躺袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。

20、躺位歪斜——緬袖、躺領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制

時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格

22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。

23、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。

24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)

領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

25、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、陵牌錯(cuò)位——主唆、洗水陵沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘

二、污跡

27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

28、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車(chē)間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

30、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水很色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

三、整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。

36、死跡一燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。

四、線(xiàn)頭

38、死線(xiàn)頭——后整理修剪不凈。

39、活線(xiàn)頭一一^修剪后的線(xiàn)頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。

五、其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

41、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。

42、裁片同向——對(duì)稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成?種方向。

43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵

點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。

44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒(méi)

有換片。

47、破損——剪修線(xiàn)頭，返工拆線(xiàn)和洗水時(shí)不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。

49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。

50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好：粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，

包裝工忘了掛吊牌和備用扣等

服裝的一般外觀質(zhì)量要求

整體外觀應(yīng)整潔無(wú)臟污，粉印水花，線(xiàn)頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、

燙黃、燙變色等缺陷。各部位線(xiàn)路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線(xiàn)與面料相符，不允許

有缺線(xiàn)、短線(xiàn)、開(kāi)線(xiàn)、雙軌線(xiàn)及部件丟落等缺陷。面料質(zhì)量要符合各類(lèi)出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求,

色差應(yīng)按GB250-84和IS0105/A011984評(píng)定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到出口服裝的

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花的部位要符合

合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。

服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為A類(lèi)和B類(lèi)，具體介紹如下：

■.A類(lèi)疵點(diǎn)

?般指影響服用和商品銷(xiāo)售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。

?件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對(duì)條

格部位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)稱(chēng)部位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒(méi)開(kāi)、

鎖眼斷線(xiàn)、扣與眼不對(duì)稱(chēng)。

縫紉吃勢(shì)嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱缺件、漏序、開(kāi)線(xiàn)、斷線(xiàn)、毛漏、破洞熨燙變色、

水斑、亮光、污漬。

繡面花型周?chē)鸢櫋⒙├C露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴(yán)重不良，熨燙不平，

洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。

二.B類(lèi)疵點(diǎn)

在部位和程度上明顯較A類(lèi)疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水

后不明顯的黃斑、白斑、條痕線(xiàn)路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢(shì)略有不勻，縫制稍

有吃縱。

整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。

三.服裝常見(jiàn)的缺陷

止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳斷點(diǎn)、兩袖前

后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺

縫歪斜、褲子門(mén)里襟長(zhǎng)短、褲子豁腳、插袋不平。

梭織機(jī)褸

一、造型檢驗(yàn)：

領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線(xiàn)條明朗，左右要對(duì)稱(chēng)。

二、面料外觀：

走紗、色差、粗紗、布次、破損。

三、對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對(duì)中；

2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對(duì)；

3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長(zhǎng)短、袖口大小。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線(xiàn)要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線(xiàn)、斷線(xiàn)、浮線(xiàn)、駁線(xiàn)不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼

的部位，針距不可太疏或過(guò)密，底面線(xiàn)松緊適宜；

2、車(chē)縫手勢(shì)、吃勢(shì)要均勻，避免吊緊曲皺；

3、注意部位：領(lǐng)圈、筒面、夾圈、足條各袋口、腳邊、袖口；

4、門(mén)襟平直，左右下擺長(zhǎng)度一致，無(wú)起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口

要相同；

5、前門(mén)襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左

右要對(duì)稱(chēng)，衫腳小心起八字；

6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢(shì)適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無(wú)露底現(xiàn)

象；

7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋

里要牢固干凈，封口無(wú)洞；

8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂

形，針跡是否過(guò)稀，各部位是否面布相合平服，無(wú)容緊現(xiàn)象。

9、魔術(shù)貼不可錯(cuò)位，重線(xiàn)、漏線(xiàn)、上下大小要一致；

10、風(fēng)眼定位要準(zhǔn)，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛，針鈕線(xiàn)不可過(guò)緊過(guò)松，拍鈕要打到位，松緊適宜；

11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車(chē)；

12、毛面料順逆方向全件要一致。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要平服，無(wú)燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門(mén)襟）；

2、各部位保持清潔，無(wú)贓污、無(wú)線(xiàn)頭；

3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無(wú)黃斑、水漬印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、唆頭縫制位置和效果，掛牌有無(wú)遺漏，洗水唆是否合適要求，煙治暖是否對(duì)碼，膠

袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；

2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；

3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；

4、里布對(duì)色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；

5、跟物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：

成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示。

紡織品耐摩擦牢度

耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色

牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。

GB/T3920-1997規(guī)定了各種紡織品,包括紡織地毯及其他絨類(lèi)織物耐摩擦色牢度的試

驗(yàn)方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線(xiàn)。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦

布摩擦，絨類(lèi)織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡

評(píng)定。

耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為9N,直線(xiàn)往復(fù)動(dòng)程為100mm,往復(fù)速度60次

/min,絨類(lèi)織物（包括紡織地毯）用具有長(zhǎng)方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mmx25mm；

其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、

不含任何整理劑的棉織物，剪成50mmx50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成

25mmxlOOmm的長(zhǎng)方形，用于長(zhǎng)方形摩擦頭。

制備試驗(yàn)樣品時(shí)，如被測(cè)紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于50mmx200mm的

樣品，每組兩塊。?組其長(zhǎng)度方向平行于經(jīng)紗，用于經(jīng)向的干摩和濕摩；另一組其長(zhǎng)度方向

平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測(cè)紡織品有多種顏色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，

使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時(shí)，必須全部取樣。如被測(cè)紡織品是紗線(xiàn)，

則將其編結(jié)成織物，并保證試樣的尺寸不小于50mmx200mm,或?qū)⒓喚€(xiàn)平行纏繞于與試樣

尺寸相同的紙扳上。

用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上，使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致。將

干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致，10s內(nèi)摩擦10

次，往復(fù)動(dòng)程100mm,垂直壓力9No

更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級(jí)水浸濕，并使用軋液裝置,

使其含水量在95%?105%。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰

色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色級(jí)數(shù)。

針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、外觀檢驗(yàn)：

1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感:

2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：

縮水、色差、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。

三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

針織服裝尺寸正負(fù)差（單位cm）

部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差

衣長(zhǎng)（肩頂度）1.5袖長(zhǎng)1.5領(lǐng)寬0.5褲腰寬1

胸寬（夾下1CM度）1袖臂寬1前領(lǐng)深0.5褲腰高0.5

腰寬1袖口寬1后領(lǐng)深0.5褲長(zhǎng)1.5

腳寬1袖口高0.5領(lǐng)高0.5前浪長(zhǎng)1

肩寬1夾寬1拉鏈長(zhǎng)0.5后浪長(zhǎng)1

印繡花位置距離1代長(zhǎng)/寬0.5腳高0.5褲坐圍寬1

四：對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：

衫：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)：2、兩肩、兩夾圈的闊度;

3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄；4、兩側(cè)長(zhǎng)短，腳叉長(zhǎng)短。

褲：1、褲腿長(zhǎng)短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長(zhǎng)短。

五、做工檢驗(yàn)：

衫：1、各部位線(xiàn)路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線(xiàn)、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)現(xiàn)象，駁線(xiàn)不可

太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過(guò)疏或過(guò)密；

2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過(guò)多；

3、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖

大小；

4、圓領(lǐng)常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角：

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、皿腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開(kāi)叉款不可高低腳；

9、5條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布：

10、哈梭線(xiàn)不可太多駁口，留意線(xiàn)頭清剪；

11、底面線(xiàn)要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；

12、鈕門(mén)定位準(zhǔn)確，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛，鈕門(mén)線(xiàn)平整無(wú)散口，鈕線(xiàn)不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng)。

褲：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭田線(xiàn)要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗細(xì)長(zhǎng)短及位置要合乎要求。

六、整燙檢驗(yàn)：

1、部位整燙平服，無(wú)燙黃、極光、水漬、臟污等；

2、線(xiàn)頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、唆頭位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：

折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

牛仔（1）

-?、造型檢查：

衫形線(xiàn)條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線(xiàn)條流暢，褲筒順直,

前后浪順直。

二、面料外觀：

粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

三：對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：

衫：1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對(duì)中：

2、兩袖長(zhǎng)短、兩袖大小，袖叉長(zhǎng)短、介英寬窄；

3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；

4、門(mén)襟長(zhǎng)短，擺腳度；

5、兩膊、兩夾圈的闊度；

褲：1、兩褲腿長(zhǎng)短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對(duì)，側(cè)骨要四歲；

2、前后左右及脾袋高低大??；

3、耳仔位置及長(zhǎng)短；

四、做工檢驗(yàn)：

衫、褲：

各部位面底線(xiàn)要牢固，不準(zhǔn)有跳線(xiàn)、斷線(xiàn)、浮線(xiàn)，駁線(xiàn)不可在顯眼的部位，針距不能過(guò)

疏或過(guò)密。

衫：1、車(chē)縫的手勢(shì)要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈、門(mén)襟、袖叉、夾圈、袋口；

2、門(mén)襟長(zhǎng)短要一致；

3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹；

4、各部位五線(xiàn)縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，

褲：1、上褲頭的手勢(shì)要均勻，避免出現(xiàn)容位；

2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；

3、耳仔不可歪斜?，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)；

4、浪十字位要對(duì)準(zhǔn)，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛；

5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；

6、鳳眼定位要準(zhǔn)，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛；

7、打棗粗幼長(zhǎng)短位置要符合要求。

五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。

六、尾部檢驗(yàn)：

1、各部位要燙平順，無(wú)燙黃、水漬、污漬、變色；

2、各部位線(xiàn)頭要徹底清除干凈；

3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無(wú)黃斑、水印。

七、物料檢驗(yàn)：

1、唆頭、皮牌位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋、槍針、紙箱質(zhì)地；

2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；

3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。

八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示。

牛仔(2)

1.概述

牛仔服裝因布面質(zhì)地較厚，顏色較深，耐磨耐穿，是從事體力勞動(dòng)最為適宜的一種工裝。

由于時(shí)代的發(fā)展，牛仔服裝已由過(guò)去單一顏色發(fā)展到現(xiàn)在制成服裝后經(jīng)過(guò)水洗工藝處理，使

其手感柔軟，色澤特別，風(fēng)格粗獷瀟灑的休閑牛仔服。牛仔服裝的款式多變，有合體式，又

有寬松式與其它服裝配套穿著極為美觀舒適，是國(guó)際市場(chǎng)最為流行的一種服裝。目前牛仔服

裝已形成系列的時(shí)裝。在服裝面料上也有突破，除了全棉外還有彈力(氨綸)、麻棉、滌棉、

真絲、人造棉等；在制作工藝上，除了斜紋外，還有平紋、磨絨、竹節(jié)紗、提花的等；在顏

色上，除了靛藍(lán)色外，還有黑色、印花、雜色的等。

2.制作

牛仔服裝的工業(yè)生產(chǎn)采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)線(xiàn)上密集了各種不同的生產(chǎn)設(shè)備

和它的操作工人，整個(gè)制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，又包括驗(yàn)料、排料、劃

皮、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產(chǎn)工藝。

3.產(chǎn)地及輸出國(guó)別

(1)牛仔的生產(chǎn)遍及全國(guó)各省、市和鄉(xiāng)村，尤其以廣東?帶更為集中

(2)牛仔服裝輸往國(guó)家已發(fā)展到五大洲100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

4.種類(lèi)

牛仔服裝的種類(lèi)有：

(1)按款式分男、女、童牛仔長(zhǎng)短褲，牛仔長(zhǎng)短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、

牛仔裙褲和連衣裙等。

(2)按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、

重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。

5.檢驗(yàn)

(1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按合同標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)物樣品和SN/T0558—1996《出口牛仔服裝檢驗(yàn)規(guī)程》。

(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目：牛仔服裝檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫相同。

(3)檢驗(yàn)操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗(yàn)操作規(guī)程與襯衫相同。

(4)質(zhì)量要求：

①牛仔上衣

A.外觀：水洗色澤均勻、絲緡順直、折疊端正、無(wú)明顯污漬、無(wú)破洞、對(duì)稱(chēng)部位要一致;

B.領(lǐng)子：領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線(xiàn)順直無(wú)接線(xiàn)，緬領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不允許起給，領(lǐng)

面無(wú)面料疵點(diǎn)；

C.左袖：緝線(xiàn)順直無(wú)起給，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻，袖筒不

扭曲；

D.右袖與左袖相同；

E.左前身：緝線(xiàn)順直無(wú)起紿，底邊寬窄-致，縫頭平服，袋口套結(jié)牢固，袋里有無(wú)異物

殘留，底邊橡筋張力應(yīng)均勻；

F.右前身與左前身相同；

G門(mén)襟：鈕門(mén)不允許脫線(xiàn)或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動(dòng)，拉鏈無(wú)損壞，活動(dòng)順滑，

扣與眼位相對(duì)，門(mén)襟長(zhǎng)短一致；

H.后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應(yīng)均勻，洗水色澤均勻，無(wú)斑漬；

I.商標(biāo)：掛帶縫制牢固，商標(biāo)、洗水口麥、尺碼陵位置準(zhǔn)確、端正；

J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線(xiàn)、污漬，袖口里線(xiàn)與袖U縫位置應(yīng)對(duì)；

②牛仔褲

A.左褲腿：無(wú)明顯污漬，無(wú)破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應(yīng)均勻，左右褲腳大小

一致，褲腿長(zhǎng)短一致，絲絡(luò)順直，褲筒不扭曲；

B.腰頭：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)應(yīng)牢固，腰頭寬窄一致，平服；

C.袋口：袋口平服，緝線(xiàn)順直，袋口套結(jié)牢固，袋布有無(wú)封好，口袋有無(wú)異物殘留；

D.右褲腿與左褲腿相同；

E.前后襠縫：十字襠套結(jié)應(yīng)牢固，前后襠縫相對(duì)；

F.門(mén)襟：門(mén)襟長(zhǎng)短一致，明線(xiàn)無(wú)接線(xiàn)，門(mén)襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固，扣與眼位相對(duì)，拉

鏈順滑，無(wú)損壞；

③牛仔裙

A.整體外觀：裙身之線(xiàn)條是否流暢，絲緡順直，產(chǎn)品清潔，水洗色澤均勻，無(wú)破洞、燙

黃，商標(biāo)位置正確、牢固；

B.前腰部：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)牢固，腰頭平服無(wú)起給，腰頭寬窄一致，線(xiàn)路順直；

C.側(cè)袋：袋口套結(jié)牢固，袋口平服，緝線(xiàn)順直，袋里有無(wú)異物殘留；

D.門(mén)襟：門(mén)襟長(zhǎng)短致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線(xiàn)或破爛，門(mén)襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢

固；

E.前裙擺：折邊寬窄一致，緝線(xiàn)平服順直；

F.后腰部與前腰部相同；

G后裙擺與前裙擺相同。

針織

一、外觀檢驗(yàn)：

1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領(lǐng)圈平服，領(lǐng)圈夾圈要圓順。

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、甩色、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。

三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

四：對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：

衫：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄；

4、兩側(cè)長(zhǎng)短，腳叉長(zhǎng)短。

褲：1、褲腿長(zhǎng)短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長(zhǎng)短。

五、做工檢驗(yàn)：

衫：1、各部位線(xiàn)路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線(xiàn)、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)現(xiàn)象駁線(xiàn)現(xiàn)象

不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過(guò)疏或過(guò)密；

2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過(guò)多；

3、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大??；

4、圓領(lǐng)常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、缶腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，叉款不可高低腳；

9、5條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多駁口，留意線(xiàn)尾清剪；

11、底面線(xiàn)要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；

12、鈕門(mén)定位要準(zhǔn)，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛，鈕門(mén)線(xiàn)平整無(wú)散口，不可起鼓起，打鈕位要準(zhǔn)，鈕線(xiàn)

不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng)。

褲：1、后袋留意做工不可歪斜，袋U要平直；

2、褲頭缶線(xiàn)要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗幼長(zhǎng)短及位置要合于要求。

六、整燙檢驗(yàn)：

1、部位整燙平服，無(wú)燙黃、激光、水漬、臟污等；

2、線(xiàn)頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、口麥頭位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地：

2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

毛衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗幼毛、《毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟

度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長(zhǎng)短，袖口寬窄。

四、手工檢驗(yàn)：

1、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過(guò)寬，門(mén)襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過(guò)松起喇叭，領(lǐng)口過(guò)緊；

3、其它款常見(jiàn)疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過(guò)緊，抽針款坑條過(guò)于平直，衫腳起波浪，

兩邊側(cè)骨不順直。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、各部位整燙平服，無(wú)燙黃、水漬、污漬等；

2、無(wú)板結(jié)塊，先頭要徹底清除。

六、物料檢驗(yàn)：

1、唆頭位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示單。

七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。

車(chē)、EP,繡花

一、車(chē)花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無(wú)錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、行針要流暢整齊，疏密均勻；

3、車(chē)花線(xiàn)有無(wú)甩色現(xiàn)象；

4、線(xiàn)頭、稱(chēng)底要清理干凈。

二、印花檢驗(yàn)：

1、位置是否正確，花位是否端正，有無(wú)錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；

2、線(xiàn)條要平滑整齊清晰，對(duì)位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中；

3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；

4、手感不可過(guò)硬、過(guò)黏。

三、繡花檢驗(yàn)：

1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜

色變形的珠片、珠粒；

2、繡花位置是否正確，左右是否相稱(chēng)、稀密是否均勻；

3、珠片、飾品釘線(xiàn)是否牢固，連線(xiàn)不能過(guò)長(zhǎng)（不能超過(guò)1.5cm/針）；

4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；

5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。

襯衫

一、外觀檢驗(yàn)：

粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。

二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

三、對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：

1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長(zhǎng)短、介英高度；

4、擔(dān)干兩邊高度；

5、口袋大小、高低；

6、門(mén)襟長(zhǎng)短，左右條格對(duì)稱(chēng)。

四、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線(xiàn)路順直松緊適宜，不可有浮線(xiàn)、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)現(xiàn)象，駁線(xiàn)不可太多且不能出

現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過(guò)疏過(guò)密，依照規(guī)程；

2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無(wú)斷尖，止口無(wú)反吐。領(lǐng)窩留意底線(xiàn)與否外露，

止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露；

3、門(mén)襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；

4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；

5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；

6、面線(xiàn)與底線(xiàn)的松緊要適當(dāng)，避免起皺（易起皺的部位有領(lǐng)邊、門(mén)襟、夾圈、袖底、側(cè)

骨、袖叉等）；

7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多(主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等)；

8、鈕門(mén)定位要準(zhǔn)，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)(尤其是領(lǐng)尖),

鈕線(xiàn)不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng)；

9、打棗粗幼、長(zhǎng)短及位置要符合要求；

10、對(duì)條、對(duì)格主要部位：左右幅與門(mén)襟相對(duì)，袋片與衫片相對(duì)，前后幅對(duì)，左右領(lǐng)尖、

袖片、袖叉對(duì)；

11、順逆毛面全件順向一致。

五、整燙檢驗(yàn)：

1、位整燙平服，無(wú)燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等；

2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門(mén)襟；

3、線(xiàn)頭要徹底清除；

4、注意樸滲透膠。

六、物料檢查：

唆頭位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果，所有物料必須

依照物料單指示。

七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。

出口襯衫檢驗(yàn)方法

1.概述

襯衫是和西服配襯的內(nèi)衣，隨著時(shí)代的發(fā)展也與其它服裝配襯,并逐步走向外衣化單獨(dú)穿用。

由于襯衫穿著舒適，外觀大方，制作簡(jiǎn)單而適體，便于從事各種活動(dòng)，是廣大人民群眾普遍

穿著的服裝，因此，襯衫是屬于大類(lèi)產(chǎn)品之一，也是法定檢驗(yàn)商品。

2.制作

襯衫的工業(yè)生產(chǎn)，采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)流水線(xiàn)上有各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和操作

的技術(shù)工人，整個(gè)制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)、在工藝設(shè)計(jì)方面采用“立體

造型，平面裁剪''增加縫、接開(kāi)刀、收省、打褶等技術(shù)，同時(shí)又包括驗(yàn)料、排料劃皮、縫制

和熨燙整型等多種生產(chǎn)工藝。

3.產(chǎn)地及輸出國(guó)別

(1)襯衫的生產(chǎn)遍及全國(guó)各省、市和鄉(xiāng)村，其生產(chǎn)量和銷(xiāo)售量均比其它服裝數(shù)量大，市場(chǎng)廣

闊。

(2)襯衫輸往國(guó)家已發(fā)展到五大洲100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

4.種類(lèi)

襯衫主要包括有各種面料制成的高、中、低檔，男、女、童的長(zhǎng)袖、短袖、硬領(lǐng)、無(wú)領(lǐng)、無(wú)

袖和繡花等襯衫。

5.檢驗(yàn)

(1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①按合同要求及有關(guān)規(guī)定、實(shí)物樣品和GSBY76001—88《出口襯衫熨燙外觀

樣照》。

②SN/T1932.7—2008《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。

(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目：

①成衣外型測(cè)定，以目測(cè)為主，對(duì)照款式樣(確認(rèn)樣)，按合同或標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等查對(duì)實(shí)貨

是否依照規(guī)定生產(chǎn)，商標(biāo)、吊牌、尺碼帶定位是否正確。

②熨燙定型，首先檢驗(yàn)領(lǐng)子部位，立領(lǐng)襯衫，領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片要足不折尖，折疊端

正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無(wú)亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。

③外觀疵點(diǎn)：面料無(wú)明顯疵點(diǎn)，無(wú)色差，詳細(xì)要求按SN/T1932.7—2008《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)

程》。

④縫制檢驗(yàn)：各部位線(xiàn)路順直，雙明線(xiàn)寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小

一致，縫合吃勢(shì)均勻不起緡，無(wú)毛漏開(kāi)線(xiàn)、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無(wú)毛疵，時(shí)

條、對(duì)格、對(duì)花部位符合規(guī)定。

⑤檢測(cè)規(guī)格尺寸：可按合同或規(guī)程進(jìn)行測(cè)量主要有五部位，領(lǐng)大、衫長(zhǎng)、胸圍、肩寬、袖長(zhǎng),

規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。

⑥輔料：縫線(xiàn)與面料應(yīng)一致，(順色)面料縮水率要準(zhǔn)確，紐扣大小一致，無(wú)殘扣，水洗后效

果優(yōu)良，有柔軟感，無(wú)黃斑，水漬等。

(3)檢驗(yàn)操作程序：檢驗(yàn)動(dòng)作要統(tǒng)一，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)把襯衫衣領(lǐng)位置向上平放于檢驗(yàn)臺(tái)上，折疊

襯衫首先檢驗(yàn)折疊外觀，然后按檢驗(yàn)程序逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，從上到下，先看左，后看右，看完

表面，看里面，最后翻過(guò)來(lái)檢驗(yàn)包縫線(xiàn)。應(yīng)順直無(wú)脫落現(xiàn)象。

(4)質(zhì)量要求：

①外觀：折疊端正，熨燙平挺，商標(biāo)、尺碼標(biāo)位置端正準(zhǔn)確，無(wú)歪斜。

②領(lǐng)子：領(lǐng)面平服，無(wú)外翻。松緊適宜，領(lǐng)圓大小要一致，領(lǐng)不起泡、滲膠，明線(xiàn)順直，無(wú)

跳線(xiàn)，接線(xiàn)，止口無(wú)反吐，領(lǐng)尖大小對(duì)稱(chēng)，領(lǐng)尖無(wú)斷尖，領(lǐng)頭圓順，領(lǐng)豁口大小適宜。緬領(lǐng)

子三點(diǎn)定位準(zhǔn)確，不偏斜，底領(lǐng)不外露。

③門(mén)衿：門(mén)衿應(yīng)平服，松緊適宜，寬窄一致，線(xiàn)路順直，雙明線(xiàn)寬窄一致，無(wú)接線(xiàn)、斷線(xiàn)，

銷(xiāo)眼間距應(yīng)均勻，無(wú)漏針、斷線(xiàn)，開(kāi)刀利落，無(wú)線(xiàn)毛，扣位與扣眼應(yīng)相符，釘扣要牢固，扣

大小一致，無(wú)殘扣。門(mén)、里衿長(zhǎng)短應(yīng)一致。

④前身：過(guò)肩，線(xiàn)路順直，松緊適宜，口袋位置端正，線(xiàn)路順直，封口大小一致、牢固，底

擺折邊寬窄一致，線(xiàn)路順直，圓底擺圓度一致。

⑤袖子：緬袖子，上袖縫與底袖縫相交處，袖底十字處應(yīng)相對(duì)，袖開(kāi)叉應(yīng)順直，長(zhǎng)短；寬窄

符合要求，袖叉中間扣位準(zhǔn)確、袖頭、應(yīng)圓順或方正，線(xiàn)路順直，止口無(wú)反吐，眼與扣位相

對(duì)稱(chēng)，兩袖長(zhǎng)短應(yīng)一致，兩袖口大小應(yīng)一致，袖頭圓順，方正應(yīng)一致。

⑥后身：后領(lǐng)口無(wú)吃縱，過(guò)肩線(xiàn)路順直，松緊適宜，底找折邊寬窄應(yīng)一致，熨燙平服。

⑦衫里：應(yīng)把襯衫翻出里面，檢驗(yàn)各部位包縫線(xiàn)應(yīng)牢固，無(wú)脫落，縫頭大小?致，洗滌成分

標(biāo)位置準(zhǔn)確。

檢驗(yàn)結(jié)果判定按SN/T1932。7—2008《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。

6.包裝

商品包裝是進(jìn)出口商品檢驗(yàn)檢疫主要內(nèi)容之一，在國(guó)際貿(mào)易中合同均有明確規(guī)定。包裝的目

的為了保護(hù)商品安全運(yùn)抵目的地，主要方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存、分配、消費(fèi)等方面都有重要作用，

襯衫包裝檢驗(yàn)的具體要求按SN60554—1996《出口服裝包裝檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。

針織

一、外觀檢驗(yàn)：

1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；

2、領(lǐng)圈平服，領(lǐng)圈夾圈要圓順。

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、甩色、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。

三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

四：對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：

衫：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；

2、兩膊、兩夾圈的闊度；

3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄；

4、兩側(cè)長(zhǎng)短，腳叉長(zhǎng)短。

褲：1、褲腿長(zhǎng)短，寬窄，褲腳寬窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長(zhǎng)短。

五、做工檢驗(yàn)：

衫：1、各部位線(xiàn)路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線(xiàn)、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)現(xiàn)象駁線(xiàn)現(xiàn)象

不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過(guò)疏或過(guò)密；

2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過(guò)多；

3、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大小；

4、圓領(lǐng)常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；

5、夾頂要順直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、田腳多余止口要清剪；

8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，叉款不可高低腳；

9、田條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多駁口，留意線(xiàn)尾清剪；

11、底面線(xiàn)要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；

12、鈕門(mén)定位要準(zhǔn)，開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛，鈕門(mén)線(xiàn)平整無(wú)散口，不可起鼓起，打鈕位要準(zhǔn)，鈕線(xiàn)

不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng)。

褲：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、褲頭H；線(xiàn)要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；

3、打棗粗幼長(zhǎng)短及位置要合于要求。

六、整燙檢驗(yàn)：

1、部位整燙平服，無(wú)燙黃、激光、水漬、臟污等；

2、線(xiàn)頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、唆頭位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地：

2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

泳裝

一、外觀檢驗(yàn)：

是否伏貼，線(xiàn)條是否起皺，車(chē)線(xiàn)接頭左右是否對(duì)稱(chēng)

二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、退色、克重

三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。

四：對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn)：

上衣：1、胸罩是否左右對(duì)稱(chēng)；

2、綁帶是否長(zhǎng)度一樣，

3、肩帶是否完全一樣

褲：1、側(cè)縫是否左右對(duì)成稱(chēng)

2、腳口是否左右對(duì)稱(chēng)

五、做工檢驗(yàn)：

1、各部位線(xiàn)路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線(xiàn)、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)現(xiàn)象駁線(xiàn)現(xiàn)象不可

太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過(guò)疏或過(guò)密；

2、夾頂要順直不起角；

3、通車(chē)多余止口要清剪；

4、舊車(chē)不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；

5、底面線(xiàn)要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；

六、線(xiàn)頭要徹底清剪。

七、物料檢驗(yàn)：

1、唆頭位置及車(chē)縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地；

2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。

服裝檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

滿(mǎn)意和周到的技術(shù)服務(wù)，將滿(mǎn)足您對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)的需求。

纖維、紗線(xiàn)、織物，以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測(cè)試手段。包括傅里葉紅

外光譜儀、HP6890/5973型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美

國(guó)INSTRON3366電子強(qiáng)力儀、ATLASCi4000氤燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分

光光度計(jì)、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型

精密分析測(cè)試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性?xún)x、撕裂儀、各類(lèi)耐磨儀、纖維卷曲彈性?xún)x、

亂翻式起毛起球儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。

紡織品測(cè)試

檢測(cè)項(xiàng)目/方法標(biāo)準(zhǔn)

1.纖維成分（定性分析）——FiberCompositionFZ/T01057.3,FZ/T01057.8,FZ/T

01057.4

2.纖維含量（成份分析）——QuantitativeMethodAATCC20a,GB/T2910,GB/T2911

3.羊絨含量——CashmereContentGB18267,GB/T14593

4.羊毛纖維直徑——WoolFiberDiameterGB/T10685

5.動(dòng)物纖維含量AnimalFiberContentGB/T16988

6.蠶絲佯絨混紡比——SilVCashmereFZ/T01048

7.拉伸強(qiáng)力——TensileStrengthGB/T3923.1,ASTMD5035,GB/T3923.2,ASTM

D5034

8.撕破強(qiáng)力——TearingStrengthASTMD5587,GB/T3917.1,GB/T3917.2,GB/T3917.3

ASTMD2261,ASTMDI424

9.剝離強(qiáng)力——BondstrengthFZ/T01085

10.頂破強(qiáng)力——BurstStrengthGB/TB878,GB/T14800（土工布）

11.接縫強(qiáng)力——SeamStrengthASTMD1683,GB/T13773,FZ/T01030,FZ/T70007

12.幅寬——WidthGB/T4667,ASTMD3774

13.厚度——ThicknessGB/T3820,ASTMDI777

14.單位面積質(zhì)量——MassGB/T4669,ASTMD3776

15.織物密度——ThreadCountGB/T4668,ASTMD3775

16.線(xiàn)密度——GB/T4743（紗線(xiàn)線(xiàn)密度），F(xiàn)Z/T01093（機(jī)織物拆下紗線(xiàn)線(xiàn)密度）

17.抗起球性——GB/T4802.1（圓軌跡法），GB/T4802.2（馬丁代爾法），GB/T4802.3（起

球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512

18.尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630

19.表面抗?jié)裥浴狝ATCC22,GB/T4745

20.拒油——AATCC118

21.回潮率——GB/T9995

22.干熱收縮率——FZ/T50004

23.抗靜電性能（體積比電阻）——StaticSurfaceGB/T14342

24.抗靜電性能（表面比電阻）-StaticSpecific

25.保溫性——GB/TI1048（A法）

26.透氣性——GB/T5453

27.折痕回復(fù)性——GB/T3819

28.織物懸垂性——FZ/T01045

29.織物勾絲——GB/T11047

30.抗滑移性——GB/T13772.1,ASTMD434

31.針織物拉伸彈性——FZ/T70006

32.阻燃性——GB8410,GB/T5455,GB/T17591

33.紗線(xiàn)捻度——GB/T2543.1-2

34.防紫外線(xiàn)性能——GB/T18830

35.透濕性——GB/T12704（透濕杯法）

36.毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T01077

37.吸水性——FZ/T62006

38.毛巾脫毛率——FZ/T62006

39.胺綸絲線(xiàn)密度試驗(yàn)方法——FZ/T50005

40.胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）——FZ/T50006

41.胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T50007

42.合成短纖維線(xiàn)密度——GB/T14335

43.合成短纖維長(zhǎng)度——GB/T14336

44.合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)——GBb14337

45.合成短纖維卷曲性能——GB"14338

46.合成短纖維含油率——GB/T14340

47.織物風(fēng)格--FabricStyle

48.聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T17594（DSC法）

49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——

50.纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬——

51.玻璃纖維紗線(xiàn)和織物燃燒損失——ASTMD4963

52.松弛、氈化收縮——FZ/T70009

抗菌測(cè)試

檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)

1,織物抗菌性能的定量評(píng)估AssessmentofAntibacterialFinishesonTextile

MaterialsAATCC100

2,固著性抗菌劑抗菌活性的動(dòng)態(tài)測(cè)試法StandardTestMethodforDeterminina

theAntimicrobialActivityofImmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamic

ContactConditionsASTME2149

3,紡織品抗菌活性檢測(cè)方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingfor

antibacterialactivityandefficacyontextileproductsJISL1902

4,抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-Testfor

antimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801

5,織物抗菌活性的定性評(píng)估：平行畫(huà)線(xiàn)法AntibacterialActivityAssessmentof

TextileMaterials：ParallelStreakMethodAATCC147

6,紡織品抗真菌活性評(píng)估：抗霉變抗腐敗測(cè)定試驗(yàn)in煙曲霉菌的檢測(cè)：瓊脂平板法

AntifungalActivity,AssessmentonTextileMaterials：MildewandRotResistance

ofTextileMaterialsAATCC30

備注：

菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌

霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。

生態(tài)紡織品檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)

1>耐摩擦色牢度ColorfastnesstoRubbingAATCC8

GB/T3920

ISO105x12

2^耐洗色牢度ColorfhstnesstoWasha)GB/T3921.1-3

AATCC61(1A&2A)

ISO105CO1-03

b)GB/T3921.4

AATCC61(3A-5A)

ISO105C04C06

c)GB/T3921.5

ISO105C05

3、耐汗?jié)n色牢度(酸堿汗?jié)n)ColorfastnesstoPerspirationGB/T3922

ISO105E04

AATCC15

4、耐水色牢度ColorfastnesstoWaterGB/T5713

ISO105-E01

AATCC107

5、耐色干洗色牢度ColorfhstnesstoDryCleaningGB/T5711

ISO105D01

AATCC132

6N耐光色牢度ColorfhstnesstoLightGB/T8427

AATCC16

I、20個(gè)褪色單位

Ik40個(gè)褪色單位

IIL80個(gè)褪色單位或以上

ISO、105B02

I、4級(jí)或4級(jí)以下

n、5級(jí)

IIL6級(jí)或6級(jí)以上

7>耐水斑色牢度ColorfostnesstoSpotting：WaterISO105E07

GB/T5717

BSENISO105E07

AATCC104

8、耐熱壓色牢度ColorfhstnesstoHotPressGB/T6152

ISO105-X11

9、耐酸斑色牢度ColorfhstnesstoSpotting：AcidISO105E05

GB/T5717

BSENISO105E05

10>耐堿斑色牢度ColorfhstnesstoSpotting：AkaliISO105E06

GB/T5716

BSENISO105E06

11、耐海水色牢度ColorfhstnesstoSeaWaterGB/T5714

ISO105E02

BSENISO105E02

12、漂白色牢度（次氯酸鹽）Colorfastnesstobleach