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服裝檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(全套)
服裝通用檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
2008年進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)啟用部分新標(biāo)準(zhǔn)
我國(guó)進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)本月起采用新標(biāo)準(zhǔn),出口服裝的環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)有所提高,新增了服裝
內(nèi)在質(zhì)量常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目以及童裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。中山檢驗(yàn)檢疫局提醒相關(guān)進(jìn)出
口企業(yè),盡快熟悉和掌握新標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)出口服裝檢驗(yàn)將采用新標(biāo)準(zhǔn)《進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)規(guī)程》,
由9個(gè)部分組成,包括《通則》、《抽樣》、《室內(nèi)服裝》、《牛仔服裝》、《西服、大衣》、《羽絨
服裝及羽絨制品》、《襯衫》、《兒童服裝》、《便服》等。
中山檢驗(yàn)檢疫部門(mén)人士介紹,新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施突出了保護(hù)消費(fèi)者的人身安全、衛(wèi)生、健
康和保護(hù)環(huán)境的主題。與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相比,新標(biāo)準(zhǔn)增加了《通則》和《兒童服裝》部分,《通
則》部分明確了服裝內(nèi)在質(zhì)量中的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目;《兒童服裝》中除了對(duì)偶
氮、甲醛等有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)項(xiàng)目有明確規(guī)定外,還根據(jù)兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾
物的特點(diǎn),對(duì)童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求,防止被兒童誤吞造
成窒息的危險(xiǎn)。
近來(lái)的全球金融風(fēng)暴加重了國(guó)內(nèi)紡織服裝業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力,中山勞動(dòng)密集型的服裝代工企業(yè)也
同樣遭受生存壓力。該人士稱(chēng),此次新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)旨在加強(qiáng)服裝產(chǎn)品質(zhì)量,提升中國(guó)紡織服
裝業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)需要及時(shí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行,保證進(jìn)出口服裝的質(zhì)量合格和貿(mào)易的順利
開(kāi)展,確保不被市場(chǎng)所淘汰。
各部位尺寸公差表
單位:英寸
部位一般(+/-)洗水(+/-)測(cè)量方法
胸圍3/8"1/2"夾下1"平度(周?chē)?jì)算)
腰圍3/8"1/2"夾下最細(xì)處平量(周?chē)?jì)算)
下擺1/2”3/4"下擺處平度(周?chē)?jì)算)
衣長(zhǎng)3/8"1/2"后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺
袖長(zhǎng)1/4"3/8"肩頂點(diǎn)至袖口
夾直1/4"1/4"夾圈直度
袖脾圍1/4"3/8"袖夾底至袖中線(xiàn)垂直度(周?chē)?jì)算)
袖口1/8”1/4"袖口處平度(周?chē)?jì)算)
肩寬1/4”3/8"左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度
領(lǐng)圍1/4"3/8"領(lǐng)窩?周
前胸寬1/4"3/8"前幅兩夾最細(xì)處平度
后背寬1/4"3/8"后幅兩夾最細(xì)處平度
腰圍3/8"1/2"扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度,山褲頭中間橫度(周?chē)?jì)算)
臀圍1/2"3/4"褲頭攤平由浪上3"“V”度(周?chē)?jì)算)
脾圍1/4"3/8"攤平褲筒,浪底處橫度(周?chē)?jì)算)
前浪連褲頭1/4"1/4"由浪底度上褲頭頂端(度量部位自然平放)
后浪連褲頭1/4"3/8"由浪底度上褲頭頂端(度量部位自然平放)
外長(zhǎng)短:1/4"長(zhǎng):3/8"短:3/8"長(zhǎng):1/2"褲平攤,由褲腳口邊度至褲頭頂端
內(nèi)長(zhǎng)短:1/8"長(zhǎng):1/4"短:1/4"長(zhǎng):3/8"褲平攤,由腳口邊度至浪底
脾位(圍)1/4"3/8"浪底落地3”平度或者按照制單要求(周?chē)?jì)算含左右互差)
腳口1/8"1/4"褲腳口處平攤橫度(含左右互差)
拉鏈長(zhǎng)度1/8"1/4"由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處
鈕牌1/8"1/8"由鈕牌口度至間線(xiàn)處
耳仔長(zhǎng)及寬1/8"1/8"由起點(diǎn)到耳仔頂及平度(含相互間互差)
袋口長(zhǎng)1/8"1/4"袋口處平攤兩點(diǎn)平度(含左右互差)
袋口寬1/8"袋口處平攤兩點(diǎn)平度(含左右互差)
褲頭高1/8"褲頭底到頂端點(diǎn)直度
服裝通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一、高檔服裝
1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求;
2唆頭一核對(duì)唆頭是否與客戶(hù)要求相符;
3配比一檢查物品配比是否與訂單,唆頭標(biāo)注及客人要求?致;
4摔箱一檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存;
5驗(yàn)針一檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬;
6包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求;
7產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性;
8尺寸測(cè)量一檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符;
9產(chǎn)品稱(chēng)重一檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求;
10品質(zhì)一檢查產(chǎn)品的品質(zhì);
11掛牌及縫唆-檢查掛牌及縫唆是否符合要求;
12發(fā)霉一檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉;
13適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測(cè)試;
14ROHS測(cè)試報(bào)告;
15組裝及功能試驗(yàn)一將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn);
16其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。
17發(fā)霉及活蟲(chóng)一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲(chóng);
二、雜貨
1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求;
2陵頭一核對(duì)陵頭是否與客戶(hù)要求相符;
3配比一檢查物品配比是否與訂單,陵頭標(biāo)注及客人要求一致;
4摔箱一檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存;
5包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求;
6產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性;
7尺寸測(cè)量一檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符;
8外觀品質(zhì)一檢查產(chǎn)品的品質(zhì);
9掛牌及縫暖-檢查掛牌及縫口麥?zhǔn)欠穹弦螅?/p>
10發(fā)霉一檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉;
11組裝及功能試驗(yàn)一將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn);
12其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。
三、抽樣及檢測(cè)
1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求:
2口麥頭一核對(duì)唆頭是否與客戶(hù)要求相符;
3配比一檢查物品配比是否與訂單,嘎頭標(biāo)注及客人要求一致;
4摔箱一檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存;
5包裝檢查-檢查貨物包裝是否符合要求;
6產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性;
7尺寸測(cè)量一檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符;
8抽樣一隨機(jī)抽取樣品送專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試;
9掛牌及標(biāo)注一檢查掛牌及標(biāo)注是否符合要求;
10發(fā)霉及活蟲(chóng)一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲(chóng);
11其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。
四、裝箱檢驗(yàn)
1貨物數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求;
2唆頭一核對(duì)唆頭是否與客戶(hù)要求相符;
3配比一隨機(jī)抽取5箱,檢查物品配比是否與訂單,陵頭標(biāo)注及客人要求一致;
4摔箱一按客人要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存:
5包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求;
6產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性:
7掛牌及縫陵-檢查掛牌及縫陵是否符合要求;
8發(fā)霉及活蟲(chóng)一檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲(chóng);
9其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。
附:布料檢驗(yàn)
1數(shù)量一檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求;
2口麥頭一核對(duì)唆頭是否與客戶(hù)要求相符;
3疵點(diǎn)檢驗(yàn)-多數(shù)情況下使用美國(guó)4分制;
4包裝檢查一檢查貨物包裝是否符合要求;
5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)一檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性,顏色
頭尾,邊中,匹間色差將是檢查的重點(diǎn);
6尺寸測(cè)量一檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符,每批測(cè)5匹;
7稱(chēng)克重,測(cè)緯斜?:
8其它一檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。
服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
—.總體要求
1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良,符合客戶(hù)要求,大貨得到客戶(hù)的認(rèn)可;
2.款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤;
3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi);
4.做工精良;
5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣(mài)相好。
二.外觀要求
1.門(mén)襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致,里襟不能長(zhǎng)于門(mén)襟。有拉鏈唇
的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開(kāi)。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。
2.線(xiàn)路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。
3.開(kāi)叉順直、無(wú)攪豁。
4.U袋方正、平服,袋口不能豁口。
5.袋蓋、貼袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小?致、方正平服。
6.領(lǐng)缺嘴大小一致,駁頭平服、兩端整齊,領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順
直不起翹,底領(lǐng)不外露。
7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致,拼縫對(duì)稱(chēng)。
8.袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致,袖拌高低、長(zhǎng)短寬窄一致。
9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱(chēng),松緊適宜。
10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄致,羅紋要對(duì),條紋車(chē)縫。
11.各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜,不吊里、不吐里。
12.車(chē)在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊,兩邊的花紋要對(duì)稱(chēng)。
13.加棉填充物要平服、壓線(xiàn)均勻、線(xiàn)路整齊、前后片接縫對(duì)齊。
14.面料有絨(毛)的,要分清方向,絨(毛)的倒向應(yīng)整件同向。
15.若從袖里封口的款式,封口長(zhǎng)度不能超過(guò)10公分,封口一致,牢固整齊。
16.要求對(duì)條對(duì)格的面料,條紋要對(duì)準(zhǔn)確。
三.做工綜合要求
1.車(chē)線(xiàn)平整,不起皺、不扭曲。雙線(xiàn)部分要求用雙針車(chē)車(chē)縫。底面線(xiàn)均勻、不跳針、
不浮線(xiàn)、不斷線(xiàn)。
2.畫(huà)線(xiàn)、做記號(hào)不能用彩色畫(huà)粉,所有陵頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫(xiě)。
3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗,不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。
4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖神、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等,定位要準(zhǔn)確、定
位孔不能外露。
5.電腦繡花要求清晰,線(xiàn)頭剪清、反面的襯紙修剪干凈,印花要求清晰、不透底、不
脫膠。
6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗,打棗位置要準(zhǔn)確、端正。
7.拉鏈不得起波浪,上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。
8.若里布顏色淺、會(huì)透色的,里面的縫份止口要修剪整齊線(xiàn)頭要清理干凈,必要時(shí)要
加襯紙以防透色。
9.里布為針織布料時(shí),要預(yù)放2公分的縮水率。
10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開(kāi)后,兩端外露部分應(yīng)為10公分,若兩
頭車(chē)住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可,不需要外露太多。
11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形,要釘緊、不可松動(dòng),特別時(shí)面料較稀的品種,
一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。
12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形,不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
13.所有布祥、扣神之類(lèi)受力較大的拌子要回針加固。
14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口,否則就會(huì)有散開(kāi)、拉脫現(xiàn)象(特別時(shí)
做拉手的)。
15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。
16.裙褲類(lèi):腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。
17.裙褲類(lèi):后浪暗線(xiàn)要用粗線(xiàn)合縫,浪底要回針加固。
服裝常見(jiàn)的不良情況
一、車(chē)縫
1、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。
2、跳針——由于機(jī)械故障,間斷性出現(xiàn)。
3、脫線(xiàn)——起、落針時(shí)沒(méi)打回針,或嚴(yán)重浮線(xiàn)造成。
4、漏針——因疏忽大意漏縫,貼縫時(shí)下坎。
5、毛泄——折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密,挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān),袋角毛泄。
6、浮面線(xiàn)——梭皮羅絲太松,或壓線(xiàn)板太緊。
7、浮底線(xiàn)一壓線(xiàn)板太松,或梭皮羅絲緊。
8、止口反吐——縫制技術(shù)差,沒(méi)有按照工藝要求吐止口。
9、反翹——面子過(guò)緊;或縫制時(shí)面子放在上面造成。
10、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線(xiàn);或縫合件有長(zhǎng)短。
11、起給紐——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了,縫合件不吻合.
12、雙軌——緝單明線(xiàn),斷線(xiàn)后,接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡匕縫制貼件下坎后,補(bǔ)線(xiàn)時(shí)造
成兩條線(xiàn)跡。
13、雙線(xiàn)不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān);或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。
14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直;技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲。
15、不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平;縫件不吻合;上下片松緊不一。
16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。
17、不圓順一圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺,由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。
18、不對(duì)稱(chēng)一由于技術(shù)差或操作馬虎,必須對(duì)稱(chēng)的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等
誤差。
19、吃勢(shì)不勻——躺袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻,造成袖山圓胖,或有細(xì)褶。
20、躺位歪斜——緬袖、躺領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。
21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位;或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格;縫制
時(shí)馬虎,沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格
22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎,沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。
23、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔;返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。
24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低;領(lǐng)角縫位清剪不合要求;折翻工藝不合要求;沒(méi)有經(jīng)過(guò)
領(lǐng)角定型機(jī)壓形。
25、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
26、陵牌錯(cuò)位——主唆、洗水陵沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘
二、污跡
27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。
28、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油;在車(chē)間吃油食物。
29、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡;縫制時(shí)用劃粉定位造成。
30、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。
31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈,縫件堆放在地上。
32、水印——色布縫件沾水很色斑跡。
33、銹跡——金屬鈕扣,拉鏈,搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
三、整燙
34、燙焦變色——燙斗溫度太高,使織物燙焦變色(特別是化纖織物)
35、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙,用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。
36、死跡一燙面沒(méi)有摸平,燙出不可回復(fù)的折跡。
37、漏燙——工作馬虎,大面積沒(méi)有過(guò)燙。
四、線(xiàn)頭
38、死線(xiàn)頭——后整理修剪不凈。
39、活線(xiàn)頭一一^修剪后的線(xiàn)頭粘在成衣上,沒(méi)有清除。
五、其它
40、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò);縫制小件與大件毛向不一致。
41、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面,使布面做反。
42、裁片同向——對(duì)稱(chēng)的裁片,由于裁剪排料差錯(cuò),裁成?種方向。
43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多,排料時(shí)沒(méi)有剔除,造成重要部位有疵點(diǎn),次要部位的疵
點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。
44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。
45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎,沒(méi)有擺正衣片,造成扣眼橫不平,堅(jiān)不直。
46、色差——面料質(zhì)量差,裁剪時(shí)搭包,編號(hào)出差錯(cuò),縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào),有質(zhì)量色差沒(méi)
有換片。
47、破損——剪修線(xiàn)頭,返工拆線(xiàn)和洗水時(shí)不慎造成。
48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好;粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠,時(shí)間不夠。
49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好;燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。
50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好:粘膠有黃色,燙斗溫度過(guò)高,使面料泛黃。
51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。
52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。
53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽,忘記安裝各種裝飾絆,裝飾紐或者漏縫某一部位,
包裝工忘了掛吊牌和備用扣等
服裝的一般外觀質(zhì)量要求
整體外觀應(yīng)整潔無(wú)臟污,粉印水花,線(xiàn)頭等缺陷,各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、
燙黃、燙變色等缺陷。各部位線(xiàn)路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線(xiàn)與面料相符,不允許
有缺線(xiàn)、短線(xiàn)、開(kāi)線(xiàn)、雙軌線(xiàn)及部件丟落等缺陷。面料質(zhì)量要符合各類(lèi)出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求,
色差應(yīng)按GB250-84和IS0105/A011984評(píng)定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握,達(dá)到出口服裝的
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,規(guī)格尺寸準(zhǔn)確,應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花的部位要符合
合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。
服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為A類(lèi)和B類(lèi),具體介紹如下:
■.A類(lèi)疵點(diǎn)
?般指影響服用和商品銷(xiāo)售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。
?件(套)內(nèi)出現(xiàn)色差,一部位面料疵點(diǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,逆順毛面料順向不一致,對(duì)條
格部位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對(duì)稱(chēng)部位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒(méi)開(kāi)、
鎖眼斷線(xiàn)、扣與眼不對(duì)稱(chēng)。
縫紉吃勢(shì)嚴(yán)重不均,縫制嚴(yán)重吃縱缺件、漏序、開(kāi)線(xiàn)、斷線(xiàn)、毛漏、破洞熨燙變色、
水斑、亮光、污漬。
繡面花型周?chē)鸢櫋⒙├C露印,鏈子品質(zhì)不良,金屬銹蝕,整燙嚴(yán)重不良,熨燙不平,
洗水后明顯不良,一件(套)內(nèi)不一致,洗水后明顯,黃斑、白斑、條痕。
二.B類(lèi)疵點(diǎn)
在部位和程度上明顯較A類(lèi)疵點(diǎn)輕微的缺陷:應(yīng)滴針(插條)外未滴針(抽條),洗水
后不明顯的黃斑、白斑、條痕線(xiàn)路不順直、不等寬,釘扣不牢,縫紉吃勢(shì)略有不勻,縫制稍
有吃縱。
整燙折疊不良,里子與面料松緊程度不適宜。
三.服裝常見(jiàn)的缺陷
止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳斷點(diǎn)、兩袖前
后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺
縫歪斜、褲子門(mén)里襟長(zhǎng)短、褲子豁腳、插袋不平。
梭織機(jī)褸
一、造型檢驗(yàn):
領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順,線(xiàn)條明朗,左右要對(duì)稱(chēng)。
二、面料外觀:
走紗、色差、粗紗、布次、破損。
三、對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn):
1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對(duì)中;
2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對(duì);
3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長(zhǎng)短、袖口大小。
四、做工檢驗(yàn):
1、各部位線(xiàn)要平整牢固,不準(zhǔn)有跳線(xiàn)、斷線(xiàn)、浮線(xiàn)、駁線(xiàn)不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼
的部位,針距不可太疏或過(guò)密,底面線(xiàn)松緊適宜;
2、車(chē)縫手勢(shì)、吃勢(shì)要均勻,避免吊緊曲皺;
3、注意部位:領(lǐng)圈、筒面、夾圈、足條各袋口、腳邊、袖口;
4、門(mén)襟平直,左右下擺長(zhǎng)度一致,無(wú)起皺圓的要圓順,方的一定要方正,左右領(lǐng)缺口
要相同;
5、前門(mén)襟拉鏈容位要均勻,要有適宜緊度,避免起波浪,小心前中下墜,拉鏈布闊左
右要對(duì)稱(chēng),衫腳小心起八字;
6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢(shì)適宜,領(lǐng)綿要自然平服,領(lǐng)翻好后要松緊適宜,無(wú)露底現(xiàn)
象;
7、袋蓋要與前身配合,袋蓋里的布料松緊適宜,不得反翹,袋里有否漏針、跳針、袋
里要牢固干凈,封口無(wú)洞;
8、衫里布不可外吐(衫腳、袖口)、棉不可外露,里布縫制是否有足夠余量,是否有裂
形,針跡是否過(guò)稀,各部位是否面布相合平服,無(wú)容緊現(xiàn)象。
9、魔術(shù)貼不可錯(cuò)位,重線(xiàn)、漏線(xiàn)、上下大小要一致;
10、風(fēng)眼定位要準(zhǔn),開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛,針鈕線(xiàn)不可過(guò)緊過(guò)松,拍鈕要打到位,松緊適宜;
11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求,不許拖車(chē);
12、毛面料順逆方向全件要一致。
五、尺寸檢驗(yàn):嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。
六、尾部檢驗(yàn):
1、各部位要平服,無(wú)燙黃、極光、水漬、變色(特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門(mén)襟);
2、各部位保持清潔,無(wú)贓污、無(wú)線(xiàn)頭;
3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無(wú)黃斑、水漬印。
七、物料檢驗(yàn):
1、唆頭縫制位置和效果,掛牌有無(wú)遺漏,洗水唆是否合適要求,煙治暖是否對(duì)碼,膠
袋、拾針、拷貝紙品質(zhì);
2、棉繩色度是否牢固,丈根松緊適度;
3、拍鈕、撞釘要牢固,不允許脫落;
4、里布對(duì)色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度;
5、跟物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn):
成衣折疊端正平服,嚴(yán)格按照包裝資料指示。
紡織品耐摩擦牢度
耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力,分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色
牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。
GB/T3920-1997規(guī)定了各種紡織品,包括紡織地毯及其他絨類(lèi)織物耐摩擦色牢度的試
驗(yàn)方法,適用于各種紡織地毯、織物及紗線(xiàn)。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦
布摩擦,絨類(lèi)織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭,摩擦布的沾色用灰色樣卡
評(píng)定。
耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為9N,直線(xiàn)往復(fù)動(dòng)程為100mm,往復(fù)速度60次
/min,絨類(lèi)織物(包括紡織地毯)用具有長(zhǎng)方形摩擦表面的摩擦頭,尺寸為19mmx25mm;
其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭,直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、
不含任何整理劑的棉織物,剪成50mmx50mm的正方形用于圓形摩擦頭,或剪成
25mmxlOOmm的長(zhǎng)方形,用于長(zhǎng)方形摩擦頭。
制備試驗(yàn)樣品時(shí),如被測(cè)紡織品是織物或地毯,則必須備有兩組不小于50mmx200mm的
樣品,每組兩塊。?組其長(zhǎng)度方向平行于經(jīng)紗,用于經(jīng)向的干摩和濕摩;另一組其長(zhǎng)度方向
平行于緯紗,用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測(cè)紡織品有多種顏色時(shí),應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置,
使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時(shí),必須全部取樣。如被測(cè)紡織品是紗線(xiàn),
則將其編結(jié)成織物,并保證試樣的尺寸不小于50mmx200mm,或?qū)⒓喚€(xiàn)平行纏繞于與試樣
尺寸相同的紙扳上。
用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上,使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致。將
干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上,使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致,10s內(nèi)摩擦10
次,往復(fù)動(dòng)程100mm,垂直壓力9No
更換試樣,用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級(jí)水浸濕,并使用軋液裝置,
使其含水量在95%?105%。摩擦結(jié)束后,在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維,用灰
色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色級(jí)數(shù)。
針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一、外觀檢驗(yàn):
1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感:
2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。
二、布質(zhì)檢驗(yàn):
縮水、色差、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。
三:尺寸檢驗(yàn):嚴(yán)格按照尺寸表。
針織服裝尺寸正負(fù)差(單位cm)
部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差
衣長(zhǎng)(肩頂度)1.5袖長(zhǎng)1.5領(lǐng)寬0.5褲腰寬1
胸寬(夾下1CM度)1袖臂寬1前領(lǐng)深0.5褲腰高0.5
腰寬1袖口寬1后領(lǐng)深0.5褲長(zhǎng)1.5
腳寬1袖口高0.5領(lǐng)高0.5前浪長(zhǎng)1
肩寬1夾寬1拉鏈長(zhǎng)0.5后浪長(zhǎng)1
印繡花位置距離1代長(zhǎng)/寬0.5腳高0.5褲坐圍寬1
四:對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn):
衫:1、領(lǐng)尖大小,領(lǐng)骨是否相對(duì):2、兩肩、兩夾圈的闊度;
3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄;4、兩側(cè)長(zhǎng)短,腳叉長(zhǎng)短。
褲:1、褲腿長(zhǎng)短,寬窄,褲腳寬窄;
2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右邊長(zhǎng)短。
五、做工檢驗(yàn):
衫:1、各部位線(xiàn)路順直,整齊牢固,松緊適宜,不準(zhǔn)有浮線(xiàn)、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)現(xiàn)象,駁線(xiàn)不可
太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置,針距不能過(guò)疏或過(guò)密;
2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻,避免領(lǐng)窩、夾圈容位過(guò)多;
3、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn):領(lǐng)筒歪斜,底筒外露,領(lǐng)邊走紗,筒面不平服,領(lǐng)嘴高低,領(lǐng)尖
大小;
4、圓領(lǐng)常見(jiàn)疵點(diǎn):領(lǐng)位歪斜大小邊,領(lǐng)口起波浪,領(lǐng)駁骨外露;
5、夾頂要順直不起角:
6、袋口要平直,袋口止口要清剪;
7、皿腳多余止口要清剪;
8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭,側(cè)下開(kāi)叉款不可高低腳;
9、5條不可粗細(xì)不勻,不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布:
10、哈梭線(xiàn)不可太多駁口,留意線(xiàn)頭清剪;
11、底面線(xiàn)要松緊適宜,全部骨位不可起皺(特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍);
12、鈕門(mén)定位準(zhǔn)確,開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛,鈕門(mén)線(xiàn)平整無(wú)散口,鈕線(xiàn)不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng)。
褲:1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;
2、褲頭田線(xiàn)要平行,不得彎曲,不得寬窄不均;
3、打棗粗細(xì)長(zhǎng)短及位置要合乎要求。
六、整燙檢驗(yàn):
1、部位整燙平服,無(wú)燙黃、極光、水漬、臟污等;
2、線(xiàn)頭要徹底清剪。
七、物料檢驗(yàn):
1、唆頭位置及車(chē)縫效果,掛牌是否正確,有無(wú)遺漏,膠袋質(zhì)地;
2、棉繩對(duì)色度,丈根厚薄及松緊度,落樸效果;
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn):
折疊端正平服,嚴(yán)格按照包裝指示單。
牛仔(1)
-?、造型檢查:
衫形線(xiàn)條明快,領(lǐng)形平服,夾圈、領(lǐng)圈圓順,夾腳底邊順直;褲形線(xiàn)條流暢,褲筒順直,
前后浪順直。
二、面料外觀:
粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。
三:對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn):
衫:1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對(duì)中:
2、兩袖長(zhǎng)短、兩袖大小,袖叉長(zhǎng)短、介英寬窄;
3、袋蓋、袋口大小、高低、距離,駁骨高低,左右破骨位;
4、門(mén)襟長(zhǎng)短,擺腳度;
5、兩膊、兩夾圈的闊度;
褲:1、兩褲腿長(zhǎng)短、寬窄、腳口大小,腰頭要三對(duì),側(cè)骨要四歲;
2、前后左右及脾袋高低大??;
3、耳仔位置及長(zhǎng)短;
四、做工檢驗(yàn):
衫、褲:
各部位面底線(xiàn)要牢固,不準(zhǔn)有跳線(xiàn)、斷線(xiàn)、浮線(xiàn),駁線(xiàn)不可在顯眼的部位,針距不能過(guò)
疏或過(guò)密。
衫:1、車(chē)縫的手勢(shì)要均勻,避免吊條曲皺,注意部位:領(lǐng)圈、門(mén)襟、袖叉、夾圈、袋口;
2、門(mén)襟長(zhǎng)短要一致;
3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹;
4、各部位五線(xiàn)縫合是否符合要求,吊帶是否牢固,
褲:1、上褲頭的手勢(shì)要均勻,避免出現(xiàn)容位;
2、拉鏈不能起谷,鈕牌要平服;
3、耳仔不可歪斜?,止口要清剪,耳仔腳要塞入褲頭內(nèi);
4、浪十字位要對(duì)準(zhǔn),開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛;
5、袋口原身橫口,不可外露,袋口要平直;
6、鳳眼定位要準(zhǔn),開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛;
7、打棗粗幼長(zhǎng)短位置要符合要求。
五、尺寸檢驗(yàn):嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。
六、尾部檢驗(yàn):
1、各部位要燙平順,無(wú)燙黃、水漬、污漬、變色;
2、各部位線(xiàn)頭要徹底清除干凈;
3、水洗效果優(yōu)良,色彩明快,手感柔軟,無(wú)黃斑、水印。
七、物料檢驗(yàn):
1、唆頭、皮牌位置及車(chē)縫效果,掛牌是否正確,有無(wú)遺漏,膠袋、槍針、紙箱質(zhì)地;
2、拍鈕撞釘要牢固,不能脫落;
3、跟緊物料單指示,注意落樸效果。
八、包裝檢驗(yàn):成衣折疊端正平順,嚴(yán)格按照包裝資料指示。
牛仔(2)
1.概述
牛仔服裝因布面質(zhì)地較厚,顏色較深,耐磨耐穿,是從事體力勞動(dòng)最為適宜的一種工裝。
由于時(shí)代的發(fā)展,牛仔服裝已由過(guò)去單一顏色發(fā)展到現(xiàn)在制成服裝后經(jīng)過(guò)水洗工藝處理,使
其手感柔軟,色澤特別,風(fēng)格粗獷瀟灑的休閑牛仔服。牛仔服裝的款式多變,有合體式,又
有寬松式與其它服裝配套穿著極為美觀舒適,是國(guó)際市場(chǎng)最為流行的一種服裝。目前牛仔服
裝已形成系列的時(shí)裝。在服裝面料上也有突破,除了全棉外還有彈力(氨綸)、麻棉、滌棉、
真絲、人造棉等;在制作工藝上,除了斜紋外,還有平紋、磨絨、竹節(jié)紗、提花的等;在顏
色上,除了靛藍(lán)色外,還有黑色、印花、雜色的等。
2.制作
牛仔服裝的工業(yè)生產(chǎn)采用最佳的流水工藝,在一條生產(chǎn)線(xiàn)上密集了各種不同的生產(chǎn)設(shè)備
和它的操作工人,整個(gè)制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì),又包括驗(yàn)料、排料、劃
皮、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產(chǎn)工藝。
3.產(chǎn)地及輸出國(guó)別
(1)牛仔的生產(chǎn)遍及全國(guó)各省、市和鄉(xiāng)村,尤其以廣東?帶更為集中
(2)牛仔服裝輸往國(guó)家已發(fā)展到五大洲100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
4.種類(lèi)
牛仔服裝的種類(lèi)有:
(1)按款式分男、女、童牛仔長(zhǎng)短褲,牛仔長(zhǎng)短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、
牛仔裙褲和連衣裙等。
(2)按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、
重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。
5.檢驗(yàn)
(1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):按合同標(biāo)準(zhǔn),實(shí)物樣品和SN/T0558—1996《出口牛仔服裝檢驗(yàn)規(guī)程》。
(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目:牛仔服裝檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫相同。
(3)檢驗(yàn)操作規(guī)程:牛仔服裝檢驗(yàn)操作規(guī)程與襯衫相同。
(4)質(zhì)量要求:
①牛仔上衣
A.外觀:水洗色澤均勻、絲緡順直、折疊端正、無(wú)明顯污漬、無(wú)破洞、對(duì)稱(chēng)部位要一致;
B.領(lǐng)子:領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線(xiàn)順直無(wú)接線(xiàn),緬領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不允許起給,領(lǐng)
面無(wú)面料疵點(diǎn);
C.左袖:緝線(xiàn)順直無(wú)起給,不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻,袖筒不
扭曲;
D.右袖與左袖相同;
E.左前身:緝線(xiàn)順直無(wú)起紿,底邊寬窄-致,縫頭平服,袋口套結(jié)牢固,袋里有無(wú)異物
殘留,底邊橡筋張力應(yīng)均勻;
F.右前身與左前身相同;
G門(mén)襟:鈕門(mén)不允許脫線(xiàn)或破爛,鈕扣牢固,不允許有松動(dòng),拉鏈無(wú)損壞,活動(dòng)順滑,
扣與眼位相對(duì),門(mén)襟長(zhǎng)短一致;
H.后衣身:底邊縫頭大小一致,平服,底邊橡筋張力應(yīng)均勻,洗水色澤均勻,無(wú)斑漬;
I.商標(biāo):掛帶縫制牢固,商標(biāo)、洗水口麥、尺碼陵位置準(zhǔn)確、端正;
J.衣里:里面松緊適宜,不允許有破洞、脫線(xiàn)、污漬,袖口里線(xiàn)與袖U縫位置應(yīng)對(duì);
②牛仔褲
A.左褲腿:無(wú)明顯污漬,無(wú)破洞、損傷,不允許燙黃,水洗色澤應(yīng)均勻,左右褲腳大小
一致,褲腿長(zhǎng)短一致,絲絡(luò)順直,褲筒不扭曲;
B.腰頭:串帶位置準(zhǔn)確,套結(jié)應(yīng)牢固,腰頭寬窄一致,平服;
C.袋口:袋口平服,緝線(xiàn)順直,袋口套結(jié)牢固,袋布有無(wú)封好,口袋有無(wú)異物殘留;
D.右褲腿與左褲腿相同;
E.前后襠縫:十字襠套結(jié)應(yīng)牢固,前后襠縫相對(duì);
F.門(mén)襟:門(mén)襟長(zhǎng)短一致,明線(xiàn)無(wú)接線(xiàn),門(mén)襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固,扣與眼位相對(duì),拉
鏈順滑,無(wú)損壞;
③牛仔裙
A.整體外觀:裙身之線(xiàn)條是否流暢,絲緡順直,產(chǎn)品清潔,水洗色澤均勻,無(wú)破洞、燙
黃,商標(biāo)位置正確、牢固;
B.前腰部:串帶位置準(zhǔn)確,套結(jié)牢固,腰頭平服無(wú)起給,腰頭寬窄一致,線(xiàn)路順直;
C.側(cè)袋:袋口套結(jié)牢固,袋口平服,緝線(xiàn)順直,袋里有無(wú)異物殘留;
D.門(mén)襟:門(mén)襟長(zhǎng)短致,拉鏈順滑,不允許扣眼脫線(xiàn)或破爛,門(mén)襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢
固;
E.前裙擺:折邊寬窄一致,緝線(xiàn)平服順直;
F.后腰部與前腰部相同;
G后裙擺與前裙擺相同。
針織
一、外觀檢驗(yàn):
1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感;
2、領(lǐng)圈平服,領(lǐng)圈夾圈要圓順。
二、布質(zhì)檢驗(yàn):縮水、甩色、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。
三:尺寸檢驗(yàn):嚴(yán)格按照尺寸表。
四:對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn):
衫:1、領(lǐng)尖大小,領(lǐng)骨是否相對(duì);
2、兩膊、兩夾圈的闊度;
3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄;
4、兩側(cè)長(zhǎng)短,腳叉長(zhǎng)短。
褲:1、褲腿長(zhǎng)短,寬窄,褲腳寬窄;
2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右邊長(zhǎng)短。
五、做工檢驗(yàn):
衫:1、各部位線(xiàn)路要順直,整齊牢固,松緊適宜,不準(zhǔn)有浮線(xiàn)、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)現(xiàn)象駁線(xiàn)現(xiàn)象
不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置,針距不能過(guò)疏或過(guò)密;
2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻,避免領(lǐng)窩、夾圈容位過(guò)多;
3、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn):領(lǐng)筒歪斜,底筒外露,領(lǐng)邊走紗,筒面不平服,領(lǐng)嘴高低,領(lǐng)尖大??;
4、圓領(lǐng)常見(jiàn)疵點(diǎn):領(lǐng)位歪斜大小邊,領(lǐng)口起波浪,領(lǐng)駁骨外露;
5、夾頂要順直不起角;
6、袋口要平直,袋口止口要清剪;
7、缶腳多余止口要清剪;
8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭,叉款不可高低腳;
9、5條不可粗細(xì)不勻,不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布;
10、哈梭+A22不可太多駁口,留意線(xiàn)尾清剪;
11、底面線(xiàn)要松緊適宜,全部骨位不可起皺(特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍;
12、鈕門(mén)定位要準(zhǔn),開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛,鈕門(mén)線(xiàn)平整無(wú)散口,不可起鼓起,打鈕位要準(zhǔn),鈕線(xiàn)
不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng)。
褲:1、后袋留意做工不可歪斜,袋U要平直;
2、褲頭缶線(xiàn)要平行,不得彎曲,不得寬窄不均;
3、打棗粗幼長(zhǎng)短及位置要合于要求。
六、整燙檢驗(yàn):
1、部位整燙平服,無(wú)燙黃、激光、水漬、臟污等;
2、線(xiàn)頭要徹底清剪。
七、物料檢驗(yàn):
1、口麥頭位置及車(chē)縫效果,掛牌是否正確,有無(wú)遺漏,膠袋質(zhì)地:
2、棉繩對(duì)色度,丈根厚薄及松緊度,落樸效果;
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn):折疊端正平服,嚴(yán)格按照包裝指示單。
毛衫
一、外觀檢驗(yàn):
粗幼毛、《毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻,漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟
度不夠、起白痕(件染不均)、污漬。
二、尺寸檢驗(yàn):嚴(yán)格按照尺寸表。
三、對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn):
1、領(lǐng)尖大小,領(lǐng)骨是否相對(duì);
2、兩膊、兩夾闊度;
3、兩袖長(zhǎng)短,袖口寬窄。
四、手工檢驗(yàn):
1、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn):領(lǐng)口走紗,領(lǐng)搭中空過(guò)寬,門(mén)襟扭曲、歪斜、底筒外露;
2、樽領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn):領(lǐng)口收口過(guò)松起喇叭,領(lǐng)口過(guò)緊;
3、其它款常見(jiàn)疵點(diǎn):夾頂起角,衫腳丈根過(guò)緊,抽針款坑條過(guò)于平直,衫腳起波浪,
兩邊側(cè)骨不順直。
五、整燙檢驗(yàn):
1、各部位整燙平服,無(wú)燙黃、水漬、污漬等;
2、無(wú)板結(jié)塊,先頭要徹底清除。
六、物料檢驗(yàn):
1、唆頭位置及車(chē)縫效果,掛牌是否正確,有無(wú)遺漏,膠袋質(zhì)地;
2、丈根是否配色;
3、全部物料依照物料指示單。
七、包裝檢驗(yàn):嚴(yán)格按照包裝指示。
車(chē)、EP,繡花
一、車(chē)花檢驗(yàn):
1、位置是否正確,花位是否端正,有無(wú)錯(cuò)漏現(xiàn)象,顏色是否標(biāo)準(zhǔn);
2、行針要流暢整齊,疏密均勻;
3、車(chē)花線(xiàn)有無(wú)甩色現(xiàn)象;
4、線(xiàn)頭、稱(chēng)底要清理干凈。
二、印花檢驗(yàn):
1、位置是否正確,花位是否端正,有無(wú)錯(cuò)漏現(xiàn)象,顏色是否標(biāo)準(zhǔn);
2、線(xiàn)條要平滑整齊清晰,對(duì)位要準(zhǔn)確,落漿要厚薄適中;
3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象;
4、手感不可過(guò)硬、過(guò)黏。
三、繡花檢驗(yàn):
1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確,材質(zhì)、規(guī)格是否正確,是否脫色、雜
色變形的珠片、珠粒;
2、繡花位置是否正確,左右是否相稱(chēng)、稀密是否均勻;
3、珠片、飾品釘線(xiàn)是否牢固,連線(xiàn)不能過(guò)長(zhǎng)(不能超過(guò)1.5cm/針);
4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象;
5、繡花剪片上干凈、整潔,不能有粉跡、筆跡、油污等,先頭要干凈。
襯衫
一、外觀檢驗(yàn):
粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。
二、尺寸檢驗(yàn):嚴(yán)格按照尺寸表。
三、對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn):
1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對(duì);
2、兩膊、兩夾圈的闊度;
3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長(zhǎng)短、介英高度;
4、擔(dān)干兩邊高度;
5、口袋大小、高低;
6、門(mén)襟長(zhǎng)短,左右條格對(duì)稱(chēng)。
四、做工檢驗(yàn):
1、各部位線(xiàn)路順直松緊適宜,不可有浮線(xiàn)、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)現(xiàn)象,駁線(xiàn)不可太多且不能出
現(xiàn)在顯眼位置,針距不能過(guò)疏過(guò)密,依照規(guī)程;
2、領(lǐng)尖要貼服,領(lǐng)面不可鼓起,領(lǐng)尖無(wú)斷尖,止口無(wú)反吐。領(lǐng)窩留意底線(xiàn)與否外露,
止口要整齊,領(lǐng)面松緊適宜不反翹,領(lǐng)底不可外露;
3、門(mén)襟要直,平服,側(cè)縫順直,松緊適宜,寬窄一致;
4、明袋內(nèi)止口要清剪,袋口平直,袋角圓順,封口大小一致,牢固;
5、衫擺不可扭邊外翹,直角擺要順直,圓底擺角度一致;
6、面線(xiàn)與底線(xiàn)的松緊要適當(dāng),避免起皺(易起皺的部位有領(lǐng)邊、門(mén)襟、夾圈、袖底、側(cè)
骨、袖叉等);
7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻,避免容位太多(主要部位是:領(lǐng)窩、袖口、夾圈等);
8、鈕門(mén)定位要準(zhǔn),開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛,大小應(yīng)與紐扣相匹配,釘鈕位要準(zhǔn)(尤其是領(lǐng)尖),
鈕線(xiàn)不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng);
9、打棗粗幼、長(zhǎng)短及位置要符合要求;
10、對(duì)條、對(duì)格主要部位:左右幅與門(mén)襟相對(duì),袋片與衫片相對(duì),前后幅對(duì),左右領(lǐng)尖、
袖片、袖叉對(duì);
11、順逆毛面全件順向一致。
五、整燙檢驗(yàn):
1、位整燙平服,無(wú)燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等;
2、整燙重要部位:領(lǐng)、袖、門(mén)襟;
3、線(xiàn)頭要徹底清除;
4、注意樸滲透膠。
六、物料檢查:
唆頭位置及車(chē)縫效果,掛牌是否正確,有無(wú)遺漏,膠袋質(zhì)地、落樸效果,所有物料必須
依照物料單指示。
七、包裝檢查:嚴(yán)格按照包裝指示。
出口襯衫檢驗(yàn)方法
1.概述
襯衫是和西服配襯的內(nèi)衣,隨著時(shí)代的發(fā)展也與其它服裝配襯,并逐步走向外衣化單獨(dú)穿用。
由于襯衫穿著舒適,外觀大方,制作簡(jiǎn)單而適體,便于從事各種活動(dòng),是廣大人民群眾普遍
穿著的服裝,因此,襯衫是屬于大類(lèi)產(chǎn)品之一,也是法定檢驗(yàn)商品。
2.制作
襯衫的工業(yè)生產(chǎn),采用最佳的流水工藝,在一條生產(chǎn)流水線(xiàn)上有各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和操作
的技術(shù)工人,整個(gè)制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)、在工藝設(shè)計(jì)方面采用“立體
造型,平面裁剪''增加縫、接開(kāi)刀、收省、打褶等技術(shù),同時(shí)又包括驗(yàn)料、排料劃皮、縫制
和熨燙整型等多種生產(chǎn)工藝。
3.產(chǎn)地及輸出國(guó)別
(1)襯衫的生產(chǎn)遍及全國(guó)各省、市和鄉(xiāng)村,其生產(chǎn)量和銷(xiāo)售量均比其它服裝數(shù)量大,市場(chǎng)廣
闊。
(2)襯衫輸往國(guó)家已發(fā)展到五大洲100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
4.種類(lèi)
襯衫主要包括有各種面料制成的高、中、低檔,男、女、童的長(zhǎng)袖、短袖、硬領(lǐng)、無(wú)領(lǐng)、無(wú)
袖和繡花等襯衫。
5.檢驗(yàn)
(1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):①按合同要求及有關(guān)規(guī)定、實(shí)物樣品和GSBY76001—88《出口襯衫熨燙外觀
樣照》。
②SN/T1932.7—2008《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。
(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目:
①成衣外型測(cè)定,以目測(cè)為主,對(duì)照款式樣(確認(rèn)樣),按合同或標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等查對(duì)實(shí)貨
是否依照規(guī)定生產(chǎn),商標(biāo)、吊牌、尺碼帶定位是否正確。
②熨燙定型,首先檢驗(yàn)領(lǐng)子部位,立領(lǐng)襯衫,領(lǐng)圓大小適宜,領(lǐng)尖插片要足不折尖,折疊端
正,前、后身及袖身平服,挺括、袖口齊,無(wú)亮光、水漬、燙黃等,成衣外觀整潔。
③外觀疵點(diǎn):面料無(wú)明顯疵點(diǎn),無(wú)色差,詳細(xì)要求按SN/T1932.7—2008《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)
程》。
④縫制檢驗(yàn):各部位線(xiàn)路順直,雙明線(xiàn)寬窄一致,牢固、針距密度符合規(guī)程要求,縫修大小
一致,縫合吃勢(shì)均勻不起緡,無(wú)毛漏開(kāi)線(xiàn)、止口倒吐,扣位正確,扣牢固,扣眼無(wú)毛疵,時(shí)
條、對(duì)格、對(duì)花部位符合規(guī)定。
⑤檢測(cè)規(guī)格尺寸:可按合同或規(guī)程進(jìn)行測(cè)量主要有五部位,領(lǐng)大、衫長(zhǎng)、胸圍、肩寬、袖長(zhǎng),
規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。
⑥輔料:縫線(xiàn)與面料應(yīng)一致,(順色)面料縮水率要準(zhǔn)確,紐扣大小一致,無(wú)殘扣,水洗后效
果優(yōu)良,有柔軟感,無(wú)黃斑,水漬等。
(3)檢驗(yàn)操作程序:檢驗(yàn)動(dòng)作要統(tǒng)一,檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)把襯衫衣領(lǐng)位置向上平放于檢驗(yàn)臺(tái)上,折疊
襯衫首先檢驗(yàn)折疊外觀,然后按檢驗(yàn)程序逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn),從上到下,先看左,后看右,看完
表面,看里面,最后翻過(guò)來(lái)檢驗(yàn)包縫線(xiàn)。應(yīng)順直無(wú)脫落現(xiàn)象。
(4)質(zhì)量要求:
①外觀:折疊端正,熨燙平挺,商標(biāo)、尺碼標(biāo)位置端正準(zhǔn)確,無(wú)歪斜。
②領(lǐng)子:領(lǐng)面平服,無(wú)外翻。松緊適宜,領(lǐng)圓大小要一致,領(lǐng)不起泡、滲膠,明線(xiàn)順直,無(wú)
跳線(xiàn),接線(xiàn),止口無(wú)反吐,領(lǐng)尖大小對(duì)稱(chēng),領(lǐng)尖無(wú)斷尖,領(lǐng)頭圓順,領(lǐng)豁口大小適宜。緬領(lǐng)
子三點(diǎn)定位準(zhǔn)確,不偏斜,底領(lǐng)不外露。
③門(mén)衿:門(mén)衿應(yīng)平服,松緊適宜,寬窄一致,線(xiàn)路順直,雙明線(xiàn)寬窄一致,無(wú)接線(xiàn)、斷線(xiàn),
銷(xiāo)眼間距應(yīng)均勻,無(wú)漏針、斷線(xiàn),開(kāi)刀利落,無(wú)線(xiàn)毛,扣位與扣眼應(yīng)相符,釘扣要牢固,扣
大小一致,無(wú)殘扣。門(mén)、里衿長(zhǎng)短應(yīng)一致。
④前身:過(guò)肩,線(xiàn)路順直,松緊適宜,口袋位置端正,線(xiàn)路順直,封口大小一致、牢固,底
擺折邊寬窄一致,線(xiàn)路順直,圓底擺圓度一致。
⑤袖子:緬袖子,上袖縫與底袖縫相交處,袖底十字處應(yīng)相對(duì),袖開(kāi)叉應(yīng)順直,長(zhǎng)短;寬窄
符合要求,袖叉中間扣位準(zhǔn)確、袖頭、應(yīng)圓順或方正,線(xiàn)路順直,止口無(wú)反吐,眼與扣位相
對(duì)稱(chēng),兩袖長(zhǎng)短應(yīng)一致,兩袖口大小應(yīng)一致,袖頭圓順,方正應(yīng)一致。
⑥后身:后領(lǐng)口無(wú)吃縱,過(guò)肩線(xiàn)路順直,松緊適宜,底找折邊寬窄應(yīng)一致,熨燙平服。
⑦衫里:應(yīng)把襯衫翻出里面,檢驗(yàn)各部位包縫線(xiàn)應(yīng)牢固,無(wú)脫落,縫頭大小?致,洗滌成分
標(biāo)位置準(zhǔn)確。
檢驗(yàn)結(jié)果判定按SN/T1932。7—2008《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。
6.包裝
商品包裝是進(jìn)出口商品檢驗(yàn)檢疫主要內(nèi)容之一,在國(guó)際貿(mào)易中合同均有明確規(guī)定。包裝的目
的為了保護(hù)商品安全運(yùn)抵目的地,主要方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存、分配、消費(fèi)等方面都有重要作用,
襯衫包裝檢驗(yàn)的具體要求按SN60554—1996《出口服裝包裝檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。
針織
一、外觀檢驗(yàn):
1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感;
2、領(lǐng)圈平服,領(lǐng)圈夾圈要圓順。
二、布質(zhì)檢驗(yàn):縮水、甩色、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。
三:尺寸檢驗(yàn):嚴(yán)格按照尺寸表。
四:對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn):
衫:1、領(lǐng)尖大小,領(lǐng)骨是否相對(duì);
2、兩膊、兩夾圈的闊度;
3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄;
4、兩側(cè)長(zhǎng)短,腳叉長(zhǎng)短。
褲:1、褲腿長(zhǎng)短,寬窄,褲腳寬窄;
2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右邊長(zhǎng)短。
五、做工檢驗(yàn):
衫:1、各部位線(xiàn)路要順直,整齊牢固,松緊適宜,不準(zhǔn)有浮線(xiàn)、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)現(xiàn)象駁線(xiàn)現(xiàn)象
不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置,針距不能過(guò)疏或過(guò)密;
2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻,避免領(lǐng)窩、夾圈容位過(guò)多;
3、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn):領(lǐng)筒歪斜,底筒外露,領(lǐng)邊走紗,筒面不平服,領(lǐng)嘴高低,領(lǐng)尖大小;
4、圓領(lǐng)常見(jiàn)疵點(diǎn):領(lǐng)位歪斜大小邊,領(lǐng)口起波浪,領(lǐng)駁骨外露;
5、夾頂要順直不起角;
6、袋口要平直,袋口止口要清剪;
7、田腳多余止口要清剪;
8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭,叉款不可高低腳;
9、田條不可粗細(xì)不勻,不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布;
10、哈梭+A22不可太多駁口,留意線(xiàn)尾清剪;
11、底面線(xiàn)要松緊適宜,全部骨位不可起皺(特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍;
12、鈕門(mén)定位要準(zhǔn),開(kāi)刀利落無(wú)線(xiàn)毛,鈕門(mén)線(xiàn)平整無(wú)散口,不可起鼓起,打鈕位要準(zhǔn),鈕線(xiàn)
不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng)。
褲:1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;
2、褲頭H;線(xiàn)要平行,不得彎曲,不得寬窄不均;
3、打棗粗幼長(zhǎng)短及位置要合于要求。
六、整燙檢驗(yàn):
1、部位整燙平服,無(wú)燙黃、激光、水漬、臟污等;
2、線(xiàn)頭要徹底清剪。
七、物料檢驗(yàn):
1、唆頭位置及車(chē)縫效果,掛牌是否正確,有無(wú)遺漏,膠袋質(zhì)地:
2、棉繩對(duì)色度,丈根厚薄及松緊度,落樸效果;
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn):折疊端正平服,嚴(yán)格按照包裝指示單。
泳裝
一、外觀檢驗(yàn):
是否伏貼,線(xiàn)條是否起皺,車(chē)線(xiàn)接頭左右是否對(duì)稱(chēng)
二、布質(zhì)檢驗(yàn):縮水、退色、克重
三:尺寸檢驗(yàn):嚴(yán)格按照尺寸表。
四:對(duì)稱(chēng)檢驗(yàn):
上衣:1、胸罩是否左右對(duì)稱(chēng);
2、綁帶是否長(zhǎng)度一樣,
3、肩帶是否完全一樣
褲:1、側(cè)縫是否左右對(duì)成稱(chēng)
2、腳口是否左右對(duì)稱(chēng)
五、做工檢驗(yàn):
1、各部位線(xiàn)路要順直,整齊牢固,松緊適宜,不準(zhǔn)有浮線(xiàn)、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)現(xiàn)象駁線(xiàn)現(xiàn)象不可
太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置,針距不能過(guò)疏或過(guò)密;
2、夾頂要順直不起角;
3、通車(chē)多余止口要清剪;
4、舊車(chē)不可粗細(xì)不勻,不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布;
5、底面線(xiàn)要松緊適宜,全部骨位不可起皺(特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍;
六、線(xiàn)頭要徹底清剪。
七、物料檢驗(yàn):
1、唆頭位置及車(chē)縫效果,掛牌是否正確,有無(wú)遺漏,膠袋質(zhì)地;
2、棉繩對(duì)色度,丈根厚薄及松緊度,落樸效果;
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn):折疊端正平服,嚴(yán)格按照包裝指示單。
服裝檢測(cè)
檢測(cè)項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
滿(mǎn)意和周到的技術(shù)服務(wù),將滿(mǎn)足您對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)的需求。
纖維、紗線(xiàn)、織物,以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測(cè)試手段。包括傅里葉紅
外光譜儀、HP6890/5973型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美
國(guó)INSTRON3366電子強(qiáng)力儀、ATLASCi4000氤燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分
光光度計(jì)、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型
精密分析測(cè)試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性?xún)x、撕裂儀、各類(lèi)耐磨儀、纖維卷曲彈性?xún)x、
亂翻式起毛起球儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。
紡織品測(cè)試
檢測(cè)項(xiàng)目/方法標(biāo)準(zhǔn)
1.纖維成分(定性分析)——FiberCompositionFZ/T01057.3,FZ/T01057.8,FZ/T
01057.4
2.纖維含量(成份分析)——QuantitativeMethodAATCC20a,GB/T2910,GB/T2911
3.羊絨含量——CashmereContentGB18267,GB/T14593
4.羊毛纖維直徑——WoolFiberDiameterGB/T10685
5.動(dòng)物纖維含量AnimalFiberContentGB/T16988
6.蠶絲佯絨混紡比——SilVCashmereFZ/T01048
7.拉伸強(qiáng)力——TensileStrengthGB/T3923.1,ASTMD5035,GB/T3923.2,ASTM
D5034
8.撕破強(qiáng)力——TearingStrengthASTMD5587,GB/T3917.1,GB/T3917.2,GB/T3917.3
ASTMD2261,ASTMDI424
9.剝離強(qiáng)力——BondstrengthFZ/T01085
10.頂破強(qiáng)力——BurstStrengthGB/TB878,GB/T14800(土工布)
11.接縫強(qiáng)力——SeamStrengthASTMD1683,GB/T13773,FZ/T01030,FZ/T70007
12.幅寬——WidthGB/T4667,ASTMD3774
13.厚度——ThicknessGB/T3820,ASTMDI777
14.單位面積質(zhì)量——MassGB/T4669,ASTMD3776
15.織物密度——ThreadCountGB/T4668,ASTMD3775
16.線(xiàn)密度——GB/T4743(紗線(xiàn)線(xiàn)密度),F(xiàn)Z/T01093(機(jī)織物拆下紗線(xiàn)線(xiàn)密度)
17.抗起球性——GB/T4802.1(圓軌跡法),GB/T4802.2(馬丁代爾法),GB/T4802.3(起
球箱法),GM9652P(亂翻式),ASTMD3512
18.尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630
19.表面抗?jié)裥浴狝ATCC22,GB/T4745
20.拒油——AATCC118
21.回潮率——GB/T9995
22.干熱收縮率——FZ/T50004
23.抗靜電性能(體積比電阻)——StaticSurfaceGB/T14342
24.抗靜電性能(表面比電阻)-StaticSpecific
25.保溫性——GB/TI1048(A法)
26.透氣性——GB/T5453
27.折痕回復(fù)性——GB/T3819
28.織物懸垂性——FZ/T01045
29.織物勾絲——GB/T11047
30.抗滑移性——GB/T13772.1,ASTMD434
31.針織物拉伸彈性——FZ/T70006
32.阻燃性——GB8410,GB/T5455,GB/T17591
33.紗線(xiàn)捻度——GB/T2543.1-2
34.防紫外線(xiàn)性能——GB/T18830
35.透濕性——GB/T12704(透濕杯法)
36.毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T01077
37.吸水性——FZ/T62006
38.毛巾脫毛率——FZ/T62006
39.胺綸絲線(xiàn)密度試驗(yàn)方法——FZ/T50005
40.胺綸絲斷裂強(qiáng)度(及其延伸率)——FZ/T50006
41.胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T50007
42.合成短纖維線(xiàn)密度——GB/T14335
43.合成短纖維長(zhǎng)度——GB/T14336
44.合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)——GBb14337
45.合成短纖維卷曲性能——GB"14338
46.合成短纖維含油率——GB/T14340
47.織物風(fēng)格--FabricStyle
48.聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T17594(DSC法)
49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——
50.纖維摩擦系數(shù)(動(dòng)、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——
51.玻璃纖維紗線(xiàn)和織物燃燒損失——ASTMD4963
52.松弛、氈化收縮——FZ/T70009
抗菌測(cè)試
檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)
1,織物抗菌性能的定量評(píng)估AssessmentofAntibacterialFinishesonTextile
MaterialsAATCC100
2,固著性抗菌劑抗菌活性的動(dòng)態(tài)測(cè)試法StandardTestMethodforDeterminina
theAntimicrobialActivityofImmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamic
ContactConditionsASTME2149
3,紡織品抗菌活性檢測(cè)方法和抗菌效果(定性及定量菌液吸收法)Testingfor
antibacterialactivityandefficacyontextileproductsJISL1902
4,抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-Testfor
antimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801
5,織物抗菌活性的定性評(píng)估:平行畫(huà)線(xiàn)法AntibacterialActivityAssessmentof
TextileMaterials:ParallelStreakMethodAATCC147
6,紡織品抗真菌活性評(píng)估:抗霉變抗腐敗測(cè)定試驗(yàn)in煙曲霉菌的檢測(cè):瓊脂平板法
AntifungalActivity,AssessmentonTextileMaterials:MildewandRotResistance
ofTextileMaterialsAATCC30
備注:
菌種:金黃色葡萄球菌,肺炎桿菌,大腸桿菌,百色念珠菌
霉菌:煙曲霉菌,綠膠木霉。
生態(tài)紡織品檢測(cè)
檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)
1>耐摩擦色牢度ColorfastnesstoRubbingAATCC8
GB/T3920
ISO105x12
2^耐洗色牢度ColorfhstnesstoWasha)GB/T3921.1-3
AATCC61(1A&2A)
ISO105CO1-03
b)GB/T3921.4
AATCC61(3A-5A)
ISO105C04C06
c)GB/T3921.5
ISO105C05
3、耐汗?jié)n色牢度(酸堿汗?jié)n)ColorfastnesstoPerspirationGB/T3922
ISO105E04
AATCC15
4、耐水色牢度ColorfastnesstoWaterGB/T5713
ISO105-E01
AATCC107
5、耐色干洗色牢度ColorfhstnesstoDryCleaningGB/T5711
ISO105D01
AATCC132
6N耐光色牢度ColorfhstnesstoLightGB/T8427
AATCC16
I、20個(gè)褪色單位
Ik40個(gè)褪色單位
IIL80個(gè)褪色單位或以上
ISO、105B02
I、4級(jí)或4級(jí)以下
n、5級(jí)
IIL6級(jí)或6級(jí)以上
7>耐水斑色牢度ColorfostnesstoSpotting:WaterISO105E07
GB/T5717
BSENISO105E07
AATCC104
8、耐熱壓色牢度ColorfhstnesstoHotPressGB/T6152
ISO105-X11
9、耐酸斑色牢度ColorfhstnesstoSpotting:AcidISO105E05
GB/T5717
BSENISO105E05
10>耐堿斑色牢度ColorfhstnesstoSpotting:AkaliISO105E06
GB/T5716
BSENISO105E06
11、耐海水色牢度ColorfhstnesstoSeaWaterGB/T5714
ISO105E02
BSENISO105E02
12、漂白色牢度(次氯酸鹽)Colorfastnesstobleach
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