壓力容器及壓力管道安全操作規(guī)程

一、壓力容器安全操作規(guī)程：

1.保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。

2.確保壓力容器的修理、改造、安裝時，承擔單位的資格應符合相關規(guī)定。

3.壓力容器操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作培訓，經(jīng)考核合

格后才能持證上崗。

4.熟悉本崗位壓力容器的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事

故和應采取的措施。做至卜‘四懂三會",即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會

維修、會排除故障。

5.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超溫、超壓運行。

6.壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作員應立即采取急停，查明原因，采取有效

的處理措施并及時向生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理和EHS相關人員報告：

a）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超出允許用值采取措施仍不能得到有效控制。

b）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺陷。

c）安全附件失效。

d）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

e）發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行。

f）過量充裝。

g）壓力容器的壓力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。

h）壓力容器與壓力管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

7.正常開機前機組及容器需檢查主電源是否正常，是否均在可送電或可聯(lián)動，安全附

件、裝置是否符合要求，機組容器管道接頭、閥門有否泄漏。檢查機組控制中心內各數(shù)據(jù)

是否有報警或預警顯示，如有報警必須在故障修復后才能按復位鍵。

8.機組及容器開啟后檢查微電腦控制中心的顯示檢查冷凝器系統(tǒng)進出口溫度和壓力,

壓縮機排氣溫度。檢杳蒸發(fā)器或冷凝器傳熱管是否有臟堵或結垢的跡象。工作中應嚴格控

制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行，做好機組運行記錄。

9.機組及容器工作中，應定時、定點進行巡回檢查（每4小時至少一次X對安全閥、

壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠。相關巡檢，定

檢、調試的記錄應齊全，并做好歸檔工作。

二、壓力容器專職（或兼職）管理人員崗位責任制度

1.工作中認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關部門關于設備管理和壓力容器安全的規(guī)定，加

強法制觀念，自覺按章辦事。

2.負責編制壓力容器選購計劃，參加驗收檢查，安裝質量驗收及試車等工作。

3.參與編制本企業(yè)壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。

4.做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術資料整理、歸檔和有關統(tǒng)計報表

統(tǒng)計上報工作。

5.編制壓力容器的檢驗、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件

的校驗工作。

6.及時做好壓力容器使用登記變更工作。

7.做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認真填寫檢查記錄。

8.參加壓力容器事故的調查、分析并配合EHS人員及時做好設備事故的統(tǒng)計上報工作。

三、壓力容器操作工崗位責任制度

根據(jù)本公司壓力容器使用的實際情況，操作工崗位職責主要包括以下內容：

1.根據(jù)國家相應法律規(guī)定，必須持證上崗。

2.嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器的安全運行。

3.認真做好壓力容器、輔機及安全附件的維護保養(yǎng)工作，以確保設備的安全運轉。

4.認真及時填寫壓力容器日常運行記錄表，字跡端正清晰，內容真實。

5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。并及時報告上級領導或鍋

爐安全監(jiān)察機構。

6.努力學習業(yè)務技術知識，不斷提高操作技術水平。

7.發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停機措施并及時報告有關負責

人。

四、壓力容器設備維護保養(yǎng)制度

壓力容器維護保養(yǎng)的周期、內容和要求如下：（具體操作方法請先閱讀其使用說明書）

1.壓力容器的定期檢驗分為外部檢驗，內外檢查和耐壓試驗三種。

2.內外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次；安全等級為3級，每三年至

少一次。

3.耐壓試驗:每六年至少進行一次耐壓試驗。

4.安全閥必須每年校驗一次;新購進的安全閥應經(jīng)校驗后才能使用。

5.壓力表至少每半年校驗一次；新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓

力表應有合格證鉛封；必須是經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。

6.低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器不低于1.5級。

7.壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3

倍，最好2倍。裝設位置應便于操作人員觀察，且避免受高溫高，凍結級震動的影響。

五、壓力容器巡回檢查制度

壓力容器操作工每班完成正常操作外還應完成以下巡回檢查內容：

1.壓力容器的壓力、溫度是否正常？

2.空壓機是否正常？

3.冷干機工作狀況以及風機運轉是否正常？

4.排風機運轉是否正常？

5.排污和管道有無滲漏等異常情況？

6.各類儀表及自控裝置是否正常？

7.壓力容器本體受壓部件有無滲漏、變形等異常情況？

8.吸干機是否按要求開機，工作是否正常？

9.各過濾器和油水分離器排水閥是否正常工作？

10.室外儲氣罐的壓力及排水閥是否正常？

11.發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，不能單獨完成的或者不能立即完成的工作應尋求幫助或

報告值班主管或請示生產(chǎn)經(jīng)理，并記錄詳細情況備案。

六、壓力容器工作場所清潔衛(wèi)生制度

1.壓力容器設備、環(huán)境應做到清潔、明亮，工具、備品備件應做到擺放整齊。

2.壓力容器設備、內外環(huán)境衛(wèi)生區(qū)的責任區(qū)域，做到每班定時清掃整理。

3.廢水、廢油及其它固廢按規(guī)定處理。

七、壓力容器故障及常見事故應急處理措施

1.超壓的應急處理方法與步驟：

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，操作相應閥門及排放裝置，將壓力降到允許

范圍內；

(2)立即通知設備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)超壓情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降壓、直至停車；

(4)檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；

(5)修理或更換受損部件；

(6)詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。

2.超溫的應急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，立即操作相應閥門，噴淋裝置將溫度降到允

許范圍內；

(2)立即通知設備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)超溫情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；

(4)檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；

(5)修理或更換受損部件；

(6)詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

3.異常聲響的應急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；

(2)立即通知設備管理部門查明原因；

(3)原因不明應立即降壓、直至停車；

(4)檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；

(5)修理或更換受損部件；

(6)詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

4.異常變形的應急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案，操作相應閥門,立即降壓停車；

(2)通知設備管理部門查明原因；

(3)對變形部位進行檢查；

(4)修理或更換變形受損部件；

(5)詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。

5.泄露的應急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案操作相應閥門,立即降壓停車；

(2)通知應急人員救援隊伍、設備管理部門；

(3)撤離現(xiàn)場無關人員，如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員;

(4)切斷受影響電源,做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質爆炸；

(5)封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設備與周圍相連系統(tǒng)斷開；

(6)堵塞泄漏部位，將設備內介質倒入備用容器；

(7)通知當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構、檢驗機構；

(8)查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

(9)詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；

(10)應注意泄漏物質對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公

布，必要時作好疏散工作。

6.異常震動的應急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案，確認振動源，并予以消除；

(2)有可能造成設備損傷的，應停車檢測。

八、壓力容器的事故處理

1.對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告生產(chǎn)經(jīng)理和

EHS專員。

2.發(fā)生特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告上級主管部門和質量技術監(jiān)督

行政部門。

3.事故報告應包括以下內容：

a）事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；

b）事故發(fā)生地點、時間（年、月、日、時、分）；

c）事故設備名稱；

d）事故類別以及事故概況；

e）人員傷亡、經(jīng)濟損失。

4.必須實事求是地向事故調查組提供有設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢

問，并對所提供情況的真實性負責。

5.按有關規(guī)定及時如實向上級報告事故,并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作。

6.事故發(fā)生部門應認真總結經(jīng)驗教訓，做到事故發(fā)生原因不查清楚不放過、有關人員

沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。

九、壓力容器技術檔案管理制度

設備技術檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全

面掌握壓力容器歷史的和當前的安全技術狀況，了解壓力容器運行規(guī)律，防止壓力容器事

故的發(fā)生，每臺壓力容器均應按有關規(guī)定建立檔案。

壓力容器的技術檔案應包括容器的原始技術資料、安全裝置技術資料和容器檢修使用

情況記錄資料和使用登記資料等。

（一）壓力容器的原始技術資料

容器設計資料：設計總圖；主要受壓零部件圖；設計或使用說明書等；

容器制造安裝資料：產(chǎn)品制造竣工圖紙；產(chǎn)品合格證和質量證明書；產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證

書；安裝驗收資料。

（二、安全裝置技術資料

1.安全裝置技術說明書

2.安全裝置檢驗或更換記錄資料

（三）容器使用情況記錄資料

1.容器運行況記錄

2.容器檢驗和修理記錄，壓力容器定期檢驗報告。

（四X壓力容器使用登記資料

1.壓力容器注冊登記表

2.壓力容器使用證

十、壓力管道安全操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人

員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備

及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經(jīng)檢驗合格在有

效期內。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫

度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)

現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄\

常規(guī)檢查項目如下：

4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動情況;

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況;

46管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；

4.7閥門等操作機構是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；

4.9