在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程

在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程

第一章總則

第1條為了加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察、規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)

管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級（劃分方法見附件一）評定和

缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。

第3條本規(guī)程適用于《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》適用范圍的在用工業(yè)管道

及附屬設(shè)施，但不包括下列管道：

（-）公稱直徑小于25mm的管道；

（二）非金屬管道；

（三）最高工作壓力大于42MPa或小于O.IMPa的管道。

第4條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用工業(yè)管道的級別劃分如下：

一、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

（~）輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》GB5044中規(guī)定的毒性程

度為極度危害介質(zhì)的管道；

（~）輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火

規(guī)范》GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓

力24.0MPa的管道；

（三）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力24.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度2

400℃的管道；

（四）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力210.0MPa的管道。

二、符合下列條件之-的工業(yè)管道為GC2級：

（-）輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火

規(guī)范》GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓

力＜4.0MPa的管道；

（二）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力V4.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度2

400℃的管道；

（三）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力VlO.OMPa,并且設(shè)計(jì)溫度

巳400c的管道；

（四）輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力VlO.OMPa,并且設(shè)計(jì)溫度V400C的管道。

三、符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級：

（~）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜LOMPa,并且設(shè)計(jì)溫度＜

400C的管道；

（二）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力V4.0MPa并且設(shè)計(jì)溫度V

400℃的管道。

其中穿越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙

類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級工業(yè)管道，其穿越部分按GC1

級管道的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

第5條在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

第6條從事在用工業(yè)管道檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)履行以下義務(wù)：

（-）應(yīng)在認(rèn)可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗(yàn)工作。

（-）接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

（三）保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并對檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

第二章在線檢驗(yàn)

第一節(jié)一般規(guī)定

第7條在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少

一次。

第8條在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有

壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度，從事在線檢驗(yàn)工作的

檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)省級或其授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。

第9條在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查

和電阻值測量。管道的下述部位?般為重點(diǎn)檢查部位：

（一）壓縮機(jī)、泵的出口部位；

（二）補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位;

（三）支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

（四）曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；

（五）處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

（六）工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

第10條本章所規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)

際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第二節(jié)檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

第11條在線檢驗(yàn)的一-般程序見圖1。

第12條在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管

道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)

人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)

施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)

實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

記錄檢查

現(xiàn)場宏觀檢查與其他檢查

閥

門

絕

位

陰

管

蠕

熱

、

置

極

法

層

與

道

脹

支

振

泄

保

和

蘭

變

標(biāo)

測

動(dòng)

吊

漏

防

形

、

護(hù)

腐

膨

情

檢

識

架

檢

點(diǎn)

裝

脹

層

況

查

置

查

檢

檢

檢

節(jié)

檢

檢

檢

檢

查

查

查

查

查

查

查

出具在線檢驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)后的處理

圖】在線檢驗(yàn)的一般程序

第13條宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

一、泄漏檢查

主要檢查管子及其它組成件泄漏情況。

二、絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。

三、振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。

四、位置與變形檢查

（一）管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；

（二）管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；

（三）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

五、支吊架檢查

（-）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；

（-）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

（三）恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

（四）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

（五）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

（六）吊桿及連接配件是否損壞或異常；

（七）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

（八）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

（九）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂

紋。

六、閥門檢查

（-）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

（-）閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

（三）閥門連接螺栓是否松動(dòng)；

（R）閥門操作是否靈活。

七、法蘭檢查

（-）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

（-）法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。

八、膨脹節(jié)檢查

（-）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

（二）波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；

（三）錢鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

（四）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

九、陰極保護(hù)裝置檢查

對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

十、蠕脹測點(diǎn)檢查

對有蠕脹測點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點(diǎn)是否完好。

十一、管道標(biāo)識檢查

檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

十二、檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。

第14條對需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變

部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。

第15條對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法

蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Q,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小

于0.03Qo

第16條安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)按本規(guī)程第六章的相關(guān)要求進(jìn)行。

第三節(jié)檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理

第17條在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件

二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告檔案》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。

第18條在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，

及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)

的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第三章全面檢驗(yàn)

第一節(jié)一般規(guī)定

第19條全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面

的檢驗(yàn)。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；

安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過3年。管道檢驗(yàn)周期可

根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。

-、經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管道，使用單位向

省級或其委托的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請的

安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。

二、屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

（-）新投用的管道（首次檢驗(yàn)周期）；

（二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道；

（三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；

（四）材料產(chǎn)生劣化的管道；

（五）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；

（六）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

第20條在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可的檢

驗(yàn)單位進(jìn)行（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力

管道，下同）。從事全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備

檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)人員資格證書（具備全

面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格）。

檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)

制度。

第21條使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按

時(shí)向負(fù)責(zé)對其發(fā)放管道使用登記證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)

計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。

使用單位應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的管道處于適宜的待

檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手

架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢

驗(yàn)工作。

第22條本章所規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)

際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第二節(jié)檢驗(yàn)工作要求

第23條全面檢驗(yàn)的一般程序見圖2。

檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

資料審查

制定檢驗(yàn)方案

壓泄

力漏

試性

驗(yàn)試

驗(yàn)

出具全面檢驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)后的處理

圖2全面檢驗(yàn)的一般程序

第24條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)

備工作，并達(dá)到以下要求：

一、對以下資料和資格證明進(jìn)行審查：

（~）壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等；

（二）壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等;

（三）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；

（四）在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；

（五）該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；

（六）檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其它資料。

二、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用

單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。

第25條檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：

一、影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除；

二、為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢

測工作；

三、高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升

溫，防止造成損傷；

四、檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯

的安全標(biāo)志；

五、如需現(xiàn)場射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；

六、全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

（-）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置

明顯的隔離標(biāo)志；

（二）對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒,

清洗。對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換；

（三）進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全

電壓》GB38O5的規(guī)定；檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)

合格后方可使用。

第26條無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對整條管線進(jìn)行外部宏觀檢查；有絕熱層

的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開挖

抽查(如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查)。抽查的比例由檢驗(yàn)人員和使用

單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。

外部宏觀檢查的項(xiàng)目和要求如下：

一、在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求；

二、管道結(jié)構(gòu)檢查：

(-)支吊架的間距是否合理；

(-)對有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)

償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。

三、檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等

缺陷；

四、檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋；

五、檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；

六、檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。

第27條管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采

用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。

第28條對管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定，-一般采用超聲波測厚的方法，測厚的

位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。

一、彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表L對于上述被抽查的每個(gè)管件，

測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)

行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對其余直管段進(jìn)行厚度

抽查；

二、發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必

要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。

表1彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例

管道級別GC1GC2GC3

每種管件的抽查比例>50%>20%25%

注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測厚抽查比例。

第29條表面無損檢測：

（-）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測;

（二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表

面滲透檢測；

（三）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查；

（四）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位

進(jìn)行表面無損檢測；

（五）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。

第30條GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。GC3

級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波

或射線檢測抽查的比例與重點(diǎn)檢測部位按下述原則確定：

一、GC1、GC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表2。

表2管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例

管道級別超聲波或射線檢測比例

GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)

GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)

注：1.溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。

2.耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。

3.抽查的焊接接頭進(jìn)行全長度無損檢測。

抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或4級的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)

人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。

二、抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：

（-）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；

（二）錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；

（三）表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；

（四）泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；

（五）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；

（六）異種鋼焊接接頭；

（七）硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；

（A）使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；

（九）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。

當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查

需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。

第31條下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查。

（-）工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；

（二）工作溫度大于450℃的鋁鋼和銘鑰鋼管道；

（三）工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；

（四）工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。

第32條對于工作介質(zhì)含濕H2s或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管

道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時(shí)，

檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。

第33條對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)

或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析。

第34條按本規(guī)程第六章的相關(guān)要求進(jìn)行安全保護(hù)裝置檢查。

第35條耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：

一、耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)

管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參

照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行。

二、管道應(yīng)力分析

檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。

（-）無強(qiáng)度計(jì)算書，并且f。2烏?或與〉0.385的管道；

61打

其中％為管道設(shè)計(jì)壁厚（mm）,D。為管道設(shè)計(jì)外徑（mm）,凡為設(shè)計(jì)壓力（MPa）,

Q]'為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；

（二）存在下列情況之一的管道：

有較大變形、撓曲；

法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；

管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效;

支吊架異常損壞；

嚴(yán)重的全面減薄。

第三章壓力試驗(yàn)

第36條在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：

一、經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

二、管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：

（一）經(jīng)重大修理改造的；

（-）使用條件變更的；

（三）停用2年以上重新投用的。

對因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。

三、本條二款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)（使

用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，需符合第37條的規(guī)定，下同），經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，

可同時(shí)采用下列方法代替：

（~）所有焊接接頭和角焊縫（包括附著件上的焊接接頭和角焊縫），用液體滲透法

或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測；

（-）焊接接頭用100%射線或超聲檢測，

（三）泄漏性試驗(yàn)。

四、不屬于本條二款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力

試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

第37條進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa

時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣

體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（二）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無關(guān)人員不

得進(jìn)入；

（三）在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；

（四）壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試

驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。

第38條壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235執(zhí)行，其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工

作壓力代替。

第四節(jié)檢驗(yàn)報(bào)告

第三十九條全面檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)

目，按照附件三《在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。安全狀

況等級按照第四章的要求評定。檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員簽署，加蓋檢驗(yàn)單位印章。檢驗(yàn)報(bào)

告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。

第五節(jié)缺陷處理

第四十條可以采用如下方法對在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理：

（一）修復(fù)處理消除缺陷：

（二）采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。

第四十一條缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺

陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方

可投入使用。

第四十二條工業(yè)管道的缺陷安全評定必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓

力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行，工業(yè)管道安全評定單位應(yīng)對評定結(jié)果負(fù)責(zé)。

第四章安全狀況等級評定

第43條在用工業(yè)管道的安全狀況等級應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評定，并以其中各

評定項(xiàng)目中等級最低者作為評判級別。

第44條管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級劃分如下：

一、位置不當(dāng)

（一）當(dāng)管道與其它管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整

后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級；否則，可定為3級或4級；

（二）管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。受條

件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級或3級，如對管道安全運(yùn)行影響較大，

應(yīng)定為4級。

二、不合理結(jié)構(gòu)

管道有不符合安全技術(shù)法規(guī)或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或

修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級；如一?時(shí)無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對于不承受明

顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，可定為2

級或3級；否則，應(yīng)對管道進(jìn)行安全評定，經(jīng)安全評定確認(rèn)不影響安全使用的，則可

定為2級，反之則可定為3級或4級。

第45條管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不

明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級劃分如下：

一、材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符

如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級。否則定為4級。

二、材質(zhì)不明

材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為2級

或3級；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級。

三、材料劣化和損傷

材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般

可按以下規(guī)定定級：

（一）材料發(fā)生輕度球化，可評為2級，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評為3

級或4級。材料球化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火電廠用20號鋼珠光體球化評級

標(biāo)準(zhǔn)》DL/T674.《火電廠用12CrlMoV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)》DL/T773的要求進(jìn)行。

（二）材料發(fā)生輕度石墨化，可評為3級，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，

則評為4級。材料石墨化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評級標(biāo)準(zhǔn)》

DL/T786的要求進(jìn)行。

（三）對蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，可評為3級，當(dāng)存在

蠕變裂紋時(shí)，評為4級。

（四）對氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評為3級，當(dāng)出現(xiàn)氫腐

蝕裂紋時(shí)評為4級。

（五）材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第43條的

局部減薄評定方法進(jìn)行評級，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評為4級;

（六）管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評為4

級。

四、焊接接頭的硬度值超標(biāo)

在濕H2s環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未

發(fā)生應(yīng)力腐蝕的,檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的,

可定為2級，否則定為3級。

第46條管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級的確定方法如下：

（一）管子或管件的實(shí)測壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于

其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級。

（二）耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級為4級。

（三）如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定級；否則，定

為4級。

第47條管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下：

一、若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。

二、局部減薄超過制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則

按照表3或表4定級；否則安全狀況等級定為4級。

（一）管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；

（二）在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；

（三）局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；

（四）局部減薄處剩余壁厚大于2mm；

（五）管道不承受疲勞載荷。

表3GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）

P<O.3PLOO.3PLO<P40.5%

2級3級2級3級

5/（一。）近0.250.33t-C0.40t-C0.20t-C0.25t-C

0.25<8/(“0)W0.750.25t-C0.33r-C

0.15r-C0.20r-C

0.75<8/(nO)W1.000.20r-C0.25t-C

注：。為缺陷附近管道外徑實(shí)測最大值，mm,以下同:

f為缺陷附近壁厚的實(shí)測最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍，mm,以下同;

B為缺陷環(huán)向長度實(shí)測最大值，mm；

戶為管道最大工作壓力，MPa,以下同；

2￡）/2

管道極限內(nèi)壓，%=存41%/2匚），以下同；

。，為管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa,以下同；

C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm,以下同。

表4GC1級管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）

P<O.3PLOO.3PLO<P<0.5%

2級3級2級3級

8/(Jt。)W0.250.30t-C0.35r-C0.15/-C0.20/-C

0.25<8/("0)W0.750.20z-C0.30z-C

0.10r-C0.15r-C

0.75<8/(nO)W1.000.15r-C0.201-C

第48條若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應(yīng)打磨消除或更換，打

磨凹坑按第47條的規(guī)定進(jìn)行定級。在特殊情況下，一時(shí)無法進(jìn)行打磨消除或更換的,

需通過安全評定確定管道的安全狀況。

第49條焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級劃分如下：

-、若焊接缺陷在制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。焊接缺

陷超過制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按本條二款

有關(guān)規(guī)定定級；否則管道安全狀況等級為4級。

（-）管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；

（二）焊接缺陷未附近無新生裂紋類缺陷；

（三）管道材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa；

（四）在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；

（五）管道最低工作溫度高于-20C,或管道最低工作溫度低于-20C但管道材料

為奧氏體鋼；

（六）管道不承受疲勞載荷。

二、焊接缺陷的安全狀況等級劃分方法

（一）咬邊

GC2級或GC3級管道，咬邊深度不超過0.8mm；GC1級管道咬邊深度不超過

0.5mm時(shí)，不影響定級。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按第47條的規(guī)定定級。

（-）氣孔

若氣孔率不大于5%,并且單個(gè)氣孔的長徑小于0.5t與6mm二者中的較小值，則

不影響定級；否則定為4級。

注：氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比：

射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定確定；

焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。

（三）夾渣

GC2級或GC3級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.353并且不大

于6mm時(shí)，按表5定級，否則定為4級。

GC1級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.33并且不大于5mm時(shí),,

按表5定級，否則定為4級。

表5各級管道所允許的單個(gè)焊接接頭中夾渣總長度的最大值（mm）

2級3級

0.501.00)￡>

（R）未焊透

1.管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按局部減薄定級；

2.管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時(shí)，未焊透按未熔

合定級。

（五）未熔合

GC2級或GC3級管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級。

GC1級管道，當(dāng)單個(gè)焊接接頭未熔合的總長度不大于焊接接頭長度的50%時(shí)，根

據(jù)其自身高度按表6定級；否則定為4級。

表6各級管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值

壁厚2級3級

f<2.5mm存在未熔合時(shí)，定為4級

2.5mmW/V4mm不超過0.15t且不超過0.5mm不影響定級；否則定為4級

4mmWfV8mm0.15r與1.0mm中的較小值0.20/與1.5mm中的較小值

8mmWfV12mm0.15t與1.5mm中的較小值0.20t與2.0mm中的較小值

12mmWfV20mm0.151與2.0mm中的較小值0.201與3.0mm中的較小值

「220mm3.0mm0.20t與5.0mm中的較小值

（六）錯(cuò)邊缺陷

錯(cuò)邊缺陷，按表7定級。

當(dāng)錯(cuò)邊缺陷超過表7的范圍時(shí)，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗(yàn)中未發(fā)

現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時(shí)，安全狀況等級可定為2級或3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透

等嚴(yán)重缺陷時(shí)，定為4級。

表7錯(cuò)邊缺陷的安全狀況等級評定方法

管道級別錯(cuò)邊量（mm）安全狀況等級

GC1外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的20%且不大于3mm2級

GC2、GC3外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的25%且小于5mm,2級

第50條下述管道組成件缺陷，安全狀況等級劃分方法如下：

（--）管子表面的皺褶和重皮，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第43條的規(guī)定定級。

（二）管子的碰傷，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第43條的規(guī)定定級；其它管道組成

件的碰傷，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。

（三）管道組成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定

為3級或4級。

第51條管道支吊架異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換完好后，不影響定

級；如時(shí)無法進(jìn)行修復(fù)或更換的，則應(yīng)對管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評定，應(yīng)力分析

或安全評定結(jié)果如不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。

第52條附屬設(shè)施損壞時(shí)，安全狀況等級按如下方法確定：

（-）安全保護(hù)裝置損壞時(shí)，應(yīng)更換，更換后不影響定級，否則定為4級。

（二）陰極保護(hù)裝置、蠕脹測點(diǎn)等損壞時(shí)，應(yīng)予修復(fù)，修復(fù)后不影響定級，否則

定為3級或4級。

第53條管道壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn)不合格，屬于本身原因的，定為4級。

第五章安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)

第54條安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情

況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用：

（一）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

（二）性能不符合要求的；

（三）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

（四）爆破片已超過使用期限的。

第55條安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)分為兩種：

（一）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全保護(hù)裝置的檢查。

（二）停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全保護(hù)裝置的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)

行。

第56條安全保護(hù)裝置的運(yùn)行檢查應(yīng)符合下述要求：

一、壓力表

對壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問

題之一的壓力表，應(yīng)立即更換：

（~）超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；

（二）量程與其檢測的壓力范圍不匹配；

（三）指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)；

（四）刻度不清、表盤玻璃破裂；

（五）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；

（六）壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。

二、測溫儀表

對測溫儀表進(jìn)行外觀檢查。存在下述問題之一的測溫儀表，應(yīng)立即更換：

（一）超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；

（-）量程與其檢測的溫度范圍不匹配。

三、安全閥

（一）外觀檢查

對安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查是否在校驗(yàn)有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。

對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全

閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置

是否完好。安全閥與排放口之間裝設(shè)截?cái)嚅y的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

存在下述問題之一的安全閥，應(yīng)立即更換：

1.超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；

2.安全閥泄漏。

發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

四、爆破片裝置

對爆破片裝置進(jìn)行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、

安裝方向是否正確、標(biāo)定的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求、有無泄漏及其它異常

現(xiàn)象、爆破片裝置和管道間的截?cái)嚅y是否處于全開狀態(tài)和鉛封是否完好。

如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換：

（~）爆破片裝置超過規(guī)定使用期限；

（-）爆破片裝置安裝方向錯(cuò)誤；

（三）爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運(yùn)行要求。

五、爆破片裝