污水處理工程方案系列-混凝土施工方案

****污水處理工程PAGEPAGE4****污水處理工程一標(biāo)段混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、****污水處理工程項目施工圖；2、施工組織設(shè)計；3、相關(guān)變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀(jì)要；4、國家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、圖集；5、施工場地現(xiàn)場條件；6、建設(shè)單位相關(guān)要求；二、現(xiàn)場概況污水改造項目土建工程一標(biāo)段包括曝氣池、壓濾機房、工具房、風(fēng)機房/配電室等，位于石大勝華化工工業(yè)園內(nèi)。曝氣池是一個長方形水池，東西長120米、寬54米、深6.5米。底板邊緣為700mm，中間450mm；池壁厚度分為500mm、400mm、300mm；南北向外池壁及共用池壁單段長度27米，池壁厚度500mm；東西向外池壁單段長度15米，池壁厚度400mm；中間隔墻底部都有過水孔，不論長短池壁厚度都為300mm。壓濾機房（二層），長54米，寬15米；高低壓配電室（三層），長30米，寬16米，高13米；風(fēng)機房（一層），長30米，寬15米，高9米；工具間（二層）長28米，寬10米。都是獨立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)建筑。水池構(gòu)筑物混凝土設(shè)計強度等級為：墊層C20，池體C35、抗凍等級F150、池底壁抗?jié)B等級P8、設(shè)備基礎(chǔ)C20。其他單體建筑（壓濾機房、配電室、風(fēng)機房、工具間）混凝土設(shè)計強度等級為：墊層C15，基礎(chǔ)、框架C30、圈梁、構(gòu)造柱C25.三、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)2個施工班組,輪流交接班澆筑混凝土，每個班組15~20人，工程量集中，突擊任務(wù)時期，再從市場及時補充勞力。2、材料準(zhǔn)備本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由勝利油田營海實業(yè)集團有限公司供應(yīng)。連續(xù)澆筑應(yīng)保證每15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。準(zhǔn)備充足的混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、毛氈、水管等。3、機具準(zhǔn)備根據(jù)本工程實際情況，與商品混凝土公司及時聯(lián)系，水池底壁混凝土澆筑時配備兩臺混凝土汽車泵，其余部位澆筑配備一臺混凝土汽車泵，確保工期的如期實現(xiàn)。2臺塔式起重機配合澆筑柱、水槽、構(gòu)造柱、圈梁等小型構(gòu)件。配置足夠φ30和φ50振動棒、平板振動器、水平標(biāo)尺桿。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋是隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。提前一天通知商品砼供貨單位，告知具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混3m左右的徑向?qū)挾?，沿池壁順序布料，泵送混凝土直接入模。曝氣池基礎(chǔ)底板厚為0.45m和0.7m，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑。除不能加以控制的自由流動外，基本上一次布料到標(biāo)高?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當(dāng)氣溫小于25℃時，不超過3h，氣溫大于或等于25℃時，不應(yīng)超過2.5h。底板及上翻池壁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，底板混凝土振搗時振點雙向間距為振搗棒作用半徑的1.5倍（約40cm），振上翻池壁內(nèi)混凝土?xí)r沿止水帶鋼板兩側(cè)下棒，振點間距為40cm?；炷琳駬v時間以混凝土表面不再下沉；表面泛漿且不再冒出氣泡為宜，但不得過振，以避免導(dǎo)致混凝土離析。吊模內(nèi)混凝土振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時振搗棒不得直接觸動模板、鋼筋、止水帶及預(yù)埋管件，以防其移位變形。要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。為避免上翻池壁表面出現(xiàn)較多氣泡，上翻池壁部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進行。澆筑時，在鋼板止水帶兩側(cè)均勻下灰，尤其是到鋼板止水帶段，不得只在一邊下灰，以避免引起鋼板止水帶偏斜，造成兩側(cè)混凝土厚度不均。上翻池壁部分的混凝土應(yīng)采取二次振搗（即在吊模內(nèi)混凝土澆筑完畢間歇20～30分鐘后對其進行二次振搗，二次振搗時振搗棒一次性插入底部后隨即拔出）。二次振搗后設(shè)專人用手錘輕擊模板外側(cè)面，確保能盡量將聚集在模板側(cè)面的氣泡排出。混凝土成型，表面抹平后，立即覆蓋一層塑料薄膜，混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天（若底板砼上表面標(biāo)高為池底最終標(biāo)高，采用隨打隨抹一次壓光方式施工，用以增加底板的整體性。）4、池壁、柱混凝土澆筑池壁根部凝土強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應(yīng)用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土的棱角，不要將粗骨料剔出?；炷翝仓皩⑹┕たp處清理干凈，并澆水濕潤。隨著混凝土的澆筑進度應(yīng)提前將竹膠模板灑水濕潤。池壁厚度為300~500mm，混凝土采用泵送混凝土直接入模分層循環(huán)澆筑的方法施工。先澆筑一層50～100㎜厚與混凝土同配比去石子水泥砂漿，再進行上部混凝土的澆筑。上部混凝土每層澆筑高度不大于1m，嚴(yán)禁一次性澆入砼超過高度，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量及避免因一次性澆筑過高而造成脹模?；炷琳駬v應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，以避免漏振?；炷琳駬v時振點間距應(yīng)控制在50㎝以內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土50㎜（可在振搗棒上做出深度標(biāo)志），以確保上、下層混凝土結(jié)合良好。池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。預(yù)留洞口及預(yù)埋套管處混凝土應(yīng)堅持先底部，再兩側(cè)，最后澆筑頂部混凝土的原則，澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。砼澆筑時，安排鋼筋工、木工等相關(guān)人員跟班，施工技術(shù)員應(yīng)向工人進行安全、技術(shù)交底和施工方案的要求，明確職責(zé)發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴(yán)禁振動棒直接振搗鐵件、預(yù)留洞口模板、鋼筋，保證砼的標(biāo)高平整及預(yù)留洞的位置正確澆筑砼后應(yīng)根據(jù)砼的凝固情況及時將預(yù)留洞口的預(yù)制模板拆除，同時也必須注意處于砼表面的鐵件與砼結(jié)構(gòu)不空鼓。池壁混凝土高度大，厚度小，很容易缺水造成混凝土強度流失，為保證能及時不間斷進行養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢，立即覆蓋毛氈，每天安排專人采用高壓水泵結(jié)合噴槍不間斷進項養(yǎng)護。模板拆除后，加派雙倍人員對池壁澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于15天。5、梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用ф30和ф50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得搐觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。6、水槽、走道板及樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。水槽泵送混凝土通過溜槽入模板，混凝土要具有良好的和易性和流動性，如有泌水、離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌后方可使用。頂部走道板作為最后一次澆筑混凝土的工序，混凝土隨澆隨抹平，一次成型，不允許二次抹面或澆筑薄層，以免面層與基層混凝土出現(xiàn)脫層、空鼓隱患。此一工序，必須安排專人操作，認(rèn)真對待。7、二次找平層混凝土二次找平層待池壁全部完成后并拆模后進行施工?；炷翝仓?，清除基層表面的灰塵，鏟掉基層上的漿皮，清刷油污等雜物。而后在基層上刷一層水泥漿增加上下兩層的結(jié)合，找平層混凝土采用泵送直接到位方式澆筑。鋪混凝土?xí)r預(yù)先用木板/槽鋼隔成寬度約3m的條形區(qū)段，以控制找平層上表面標(biāo)高。刮桿刮平后，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。面層壓光采用地面抹光機壓光，邊角處用鐵抹子分三遍完成。混凝土面層應(yīng)在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作?；炷撩鎸訚矒v完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并且連續(xù)養(yǎng)護部少于7天。六、混凝土養(yǎng)護及成品保護1、打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2、養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。3、采用澆水養(yǎng)護方式的澆水時間不得少于7天，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。4、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（1.2MPa）以后，始準(zhǔn)上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但有必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。5、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h，冬季為10h，集體時間還需根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。6、以澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步面上滿鋪1.8厚的膠合板，以防破壞其棱角。7、以澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內(nèi)用30㎜寬多層板護角處理，防止外力撞擊而破壞其棱角。七、混凝土試塊留置試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣一次；當(dāng)不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護試件，作為拆模依據(jù)。3）實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。4）抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500m3時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。2、試塊制作常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶箅加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。標(biāo)養(yǎng)試塊：梁、板、柱、池壁四組，兩組備用，兩組結(jié)構(gòu)實體檢驗用。八、工程質(zhì)量保證措施1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平牟處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散戶”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m～4m刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。九、安全保證措施1、一般規(guī)定1.1進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系拿權(quán)帶。1.2現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。1.3嚴(yán)禁上下拋擲物品。1.4泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。1.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋和呆絕緣手套，以防觸電。2、混凝土振搗器使用安全要求2.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。2.3插入式振搗器軟抽的彎曲半徑不得小于50㎝，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。2.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。2.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。2.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。2.7人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。2.8作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。3、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求3.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠支撐力。3.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3.3布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴(yán)禁用布撩桿起吊和拖拉物件。3.4當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。3.5泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5min～10min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)1～2個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一