定向鉆穿越防腐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范報(bào)批稿

ICSFORMTEXTFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中華人民共和國(guó)原則文獻(xiàn)分類(lèi)號(hào)FORMTEXTQ/FORMTEXTSYQ/FORMTEXTSYFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT定向鉆穿越管道外涂層技術(shù)規(guī)范FORMTEXTSpecificationofExternalCoatingsforHorizontalDirectionalDrillingPipelineFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際原則一致性限度標(biāo)記FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXT-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXT-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)行FORMTEXT中華人民共和國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布目次TOC\h\z\t"前言、引言標(biāo)題,1,參照文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,1,章標(biāo)題,1,參照文獻(xiàn),1,附錄標(biāo)記,1,一級(jí)條標(biāo)題，3"前言 II1范疇 12規(guī)范性引用文獻(xiàn) 13術(shù)語(yǔ)和定義 24普通規(guī)定 25外涂層構(gòu)造 36材料規(guī)定 37涂裝及檢查 98補(bǔ)口 119補(bǔ)傷 1410檢測(cè)與評(píng)價(jià) 1511安全衛(wèi)生和環(huán)保 1512交工文獻(xiàn) 16附錄A（規(guī)范性附錄）涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定法 17附錄B（規(guī)范性附錄）耐土壤應(yīng)力實(shí)驗(yàn)辦法 19附錄C（規(guī)范性附錄）液體涂料吸水率測(cè)試辦法 21附錄D（規(guī)范性附錄）防腐層電導(dǎo)率測(cè)試辦法 22前言本原則按照國(guó)標(biāo)GB/T1.1格式編寫(xiě)。本原則共分為12章和4個(gè)附錄，附錄A、附錄B、附錄C及附錄D均為規(guī)范性附錄。本原則由中華人民共和國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司天然氣與管道專(zhuān)業(yè)原則化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本原則負(fù)責(zé)起草單位：中華人民共和國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院、中華人民共和國(guó)石油天然氣股份有限公司西氣東輸管道分公司、中華人民共和國(guó)石油天然氣股份有限公司管道建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部、中華人民共和國(guó)石油天然氣管道局設(shè)計(jì)院、中油管道科技研究中心、。本原則重要起草人：李建忠李英義董彬黃留群趙君韓鐘琴卜祥軍柳霞竇洪強(qiáng)騰延平韓昌柴李海坤施羽王穎朱琳張鵬謝濤定向鉆穿越管道外涂層技術(shù)規(guī)范范疇本原則規(guī)定了定向鉆穿越管道外涂層最低技術(shù)規(guī)定。本原則合用于定向鉆穿越管道外涂層設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)對(duì)于本文獻(xiàn)應(yīng)用是必不可少。凡是注日期引用文獻(xiàn)，僅所注日期版本合用于本文獻(xiàn)。凡是不注日期引用文獻(xiàn)，其最新版本（涉及所有修改單）合用于本文獻(xiàn)。GBJ87工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前解決工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T1040.2塑料拉伸性能測(cè)定第2某些：模塑和擠塑塑料實(shí)驗(yàn)條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)辦法第1某些：工頻下實(shí)驗(yàn)GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率實(shí)驗(yàn)辦法GB/T1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能實(shí)驗(yàn)辦法GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析辦法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）測(cè)定GB/T1723涂料粘度測(cè)定法GB/T1724涂料細(xì)度測(cè)定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量測(cè)定GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)辦法GB/T2411塑料邵氏硬度實(shí)驗(yàn)辦法GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕葘?shí)驗(yàn)辦法GB/T4507瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法（環(huán)球法）GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度測(cè)定GB6750色漆和清漆密度測(cè)定GB7689.2增強(qiáng)材料機(jī)織物實(shí)驗(yàn)辦法第2某些經(jīng)、緯密度測(cè)定GB7689.5增強(qiáng)材料機(jī)織物實(shí)驗(yàn)辦法第5某些玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)測(cè)定GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別GB/T9914.1增強(qiáng)制品實(shí)驗(yàn)辦法第3某些含水率測(cè)定GB/T9914.2增強(qiáng)制品實(shí)驗(yàn)辦法第2某些玻璃纖維可燃物含量測(cè)定GB/T9914.3增強(qiáng)制品實(shí)驗(yàn)辦法第3某些單位面積質(zhì)量測(cè)定GB/T1.7環(huán)氧樹(shù)脂凝膠時(shí)間測(cè)定辦法GB/T18570.3涂敷涂料前鋼材表面解決表面清潔度評(píng)估實(shí)驗(yàn)第3某些：涂敷涂料前鋼材表面灰塵評(píng)估(壓敏粘帶法)GB/T7橡膠或塑料涂覆織物破裂強(qiáng)度測(cè)定GB/T23257-埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層JC/T170無(wú)堿玻璃纖維布Q/SY1038雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)原則SY/T0041管道防腐層與金屬粘結(jié)剪切強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)辦法SY/T0315-鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T4113防腐涂層耐劃傷實(shí)驗(yàn)辦法ISO21809-3-Petroleumandnaturalgasindustries—Externalcoatingsforburiedandsubmergedpipelinesusedinpipelinetransportationsystems—Part3：Fieldjointcoatings石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用埋地管道和水下管道外防腐層補(bǔ)口技術(shù)原則術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義合用于本文獻(xiàn)。定向鉆穿越horizontaldirectionaldrilling(HDD)采用水平定向鉆機(jī)按照設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行導(dǎo)向孔、擴(kuò)孔形成一種孔洞后，回拖穿越管段通過(guò)障礙物一種非開(kāi)挖管道安裝施工辦法。外涂層externalcoatings定向鉆穿越管道外涂層涉及防腐層、防腐層+防護(hù)層兩種構(gòu)造。防護(hù)層armoringcoating包覆在定向鉆穿越管段防腐層外表面保護(hù)性涂層。普通規(guī)定水平定向鉆穿越段應(yīng)依照如下地質(zhì)條件擬定外涂層類(lèi)型：a)軟土層、砂層或軟性巖土（如頁(yè)巖、泥巖）穿越時(shí)，宜與線路管道主體防腐層類(lèi)型保持一致，采用相應(yīng)加強(qiáng)級(jí)防腐層。b)硬巖等其他不良地質(zhì)條件地層穿越時(shí)，宜采用恰當(dāng)辦法增長(zhǎng)防腐層系統(tǒng)中一種或各種材料厚度，或增長(zhǎng)防護(hù)層。補(bǔ)口材料應(yīng)與管體外涂層材料相匹配。水平定向鉆穿越段施工過(guò)程中應(yīng)采用恰當(dāng)辦法（涉及試回拖、洗孔、浮力控制等）避免外涂層損傷。水平定向鉆穿越管道在回拖前應(yīng)進(jìn)行防腐層外觀及漏點(diǎn)檢測(cè)，穿越完畢后應(yīng)按本原則附錄D規(guī)定辦法進(jìn)行防腐層絕緣性能測(cè)試。外涂層構(gòu)造水平定向鉆穿越外涂層構(gòu)造及厚度見(jiàn)表1。水平定向鉆穿越外涂層構(gòu)造及厚度外涂層類(lèi)型外涂層構(gòu)造及厚度總厚度mm防腐層防護(hù)層加強(qiáng)級(jí)三層構(gòu)造聚乙烯符合GB/T23257-規(guī)定≥（3PE加強(qiáng)級(jí)厚度）加強(qiáng)級(jí)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末符合Q/SY1038規(guī)定≥（雙層FBE加強(qiáng)級(jí)厚度）增強(qiáng)型三層構(gòu)造聚乙烯底層FBE厚度≥500μm，膠粘劑及聚乙烯層厚度符合GB/T23257-規(guī)定≥（3PE加強(qiáng)級(jí)厚度+0.38mm）加強(qiáng)級(jí)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂層底層FBE(≥300μm)+面層FBE（≥500μm）+環(huán)氧耐磨涂層（≥800μm）≥1.6加強(qiáng)級(jí)三層構(gòu)造聚乙烯環(huán)氧玻璃鋼加強(qiáng)級(jí)三層構(gòu)造聚乙烯（厚度符合GB/T23257）+環(huán)氧玻璃鋼（≥1.2mm≥（3PE加強(qiáng)級(jí)厚度+1.2ma.普通為二布五油，設(shè)計(jì)單位可依照工程需要恰當(dāng)增長(zhǎng)玻璃布層數(shù)和玻璃鋼厚度。水平定向鉆穿越外涂層補(bǔ)口應(yīng)依照管體防腐層類(lèi)型構(gòu)造和地質(zhì)條件進(jìn)行選取，可選用表2所示構(gòu)造。水平定向鉆穿越外涂層補(bǔ)口構(gòu)造外涂層類(lèi)型補(bǔ)口構(gòu)造加強(qiáng)級(jí)三層構(gòu)造聚乙烯無(wú)溶劑環(huán)氧底漆/穿越用熱收縮帶（犧牲帶）無(wú)溶劑聚氨酯涂層增強(qiáng)型三層構(gòu)造聚乙烯無(wú)溶劑環(huán)氧底漆/穿越用纖維增強(qiáng)型熱收縮帶（犧牲帶）加強(qiáng)級(jí)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末無(wú)溶劑環(huán)氧涂料+無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂層加強(qiáng)級(jí)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層+無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨防護(hù)層加強(qiáng)級(jí)三層構(gòu)造聚乙烯防腐層+環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層無(wú)溶劑環(huán)氧底漆/普通型熱收縮帶+環(huán)氧玻璃鋼無(wú)溶劑聚氨酯涂層+環(huán)氧玻璃鋼材料規(guī)定外涂層材料三層構(gòu)造聚乙烯外涂層材料性能應(yīng)符合GB/T23257有關(guān)規(guī)定。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層材料性能應(yīng)符合Q/SY1038有關(guān)規(guī)定。無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料應(yīng)符合如下規(guī)定：無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料及防護(hù)層性能應(yīng)符合表3和表4規(guī)定；無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1細(xì)度23μm≤100GB/T17242固體含量23%≥95GB/T17253凝膠時(shí)間23min≥10GB/T1.74干燥時(shí)間表干23h≤2GB/T1728實(shí)干23≤8無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨防護(hù)層技術(shù)指標(biāo)a序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1對(duì)FBE粘結(jié)強(qiáng)度23MPa≥7附錄A2對(duì)FBE附著力23級(jí)≤2SY/T0315-附錄G3耐劃傷（50kg）23μm≤500SY/T41134耐磨性23L/μm≥3SY/T0315-附錄J5抗沖擊2J≥8,無(wú)漏點(diǎn)GB/T23257-附錄K6抗1°彎曲23無(wú)裂紋、無(wú)漏點(diǎn)SY/T0315-附錄E7壓痕硬度(10MPa)23%DFT≤30ISO21809-3-附錄H8邵氏D硬度23≥80GB/T2411a涂層厚度800μm。b)無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料應(yīng)在使用前及后來(lái)每批(不超過(guò)10t)按表3和表4規(guī)定進(jìn)行檢查，如有一項(xiàng)不合格，則加倍檢查，若仍有不合格項(xiàng)，則該批產(chǎn)品鑒定為不合格。檢查應(yīng)在經(jīng)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證明驗(yàn)室進(jìn)行。環(huán)氧玻璃鋼由環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃布構(gòu)成，材料性能應(yīng)符合如下規(guī)定。a)玻璃纖維布應(yīng)選用符合JC/T170原則無(wú)堿玻璃布，兩側(cè)鎖邊，無(wú)蠟，性能應(yīng)符合表5規(guī)定；玻璃纖維布技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1單位面積質(zhì)量g/㎡200～300GB/T9914.32含水率%≤0.30GB/T9914.13堿金屬氧化物含量%≤0.8GB/T15494可燃物含量%≤0.20GB/T9914.25拉伸斷裂強(qiáng)力經(jīng)向N/25mm190GB/T7689.5緯向1806織物密度經(jīng)向根/㎝16±1GB/T7689.2緯向12±1b)環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑性能應(yīng)符合表6規(guī)定，并由同一材料生產(chǎn)商配套供應(yīng)；環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法環(huán)氧樹(shù)脂1固體含量23%≥95GB/T17252密度23g/cm31.40～1.53GB/T67503粘度23mPa·s5000～10000GB/T1723固化劑5密度23g/cm31.02～1.05GB/T67506粘度23mPa·s300～3000GB/T1723涂層7凝膠時(shí)間23min≥15GB/T1.78干燥時(shí)間表干23h≤2GB/T1728實(shí)干≤89抗1°彎曲a23無(wú)裂紋、無(wú)漏點(diǎn)SY/T0315-附錄E10抗沖擊a23J≥8SY/T0315-附錄F11邵氏D硬度23HD≥80GB/T2411a涂層厚度為500μmc)環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層性能應(yīng)符合表7規(guī)定。環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層技術(shù)指標(biāo)a序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1拉伸強(qiáng)度23MPa≥190GB/T14472巴柯?tīng)栍捕?3≥30GB/T38543砂箱實(shí)驗(yàn)(100次)23邊沿?zé)o翹邊附錄B4耐劃傷（50kg）23μm≤500SY/T41135耐磨性23L/μm≥3SY/T0315-附錄J6抗1°彎曲23無(wú)裂紋SY/T0315-附錄E7對(duì)PE粘結(jié)強(qiáng)度C23MPa≥3.5附錄Aa涂層厚度為1200μm(二布五油)；b厚度為4±0.1mm聚乙烯片對(duì)厚度為1200μm環(huán)氧玻璃鋼，PE試片表面應(yīng)進(jìn)行粗糙化解決和火焰極化；c將環(huán)氧玻璃鋼涂敷在帶有3PE防腐層管試件上，固化后按照附錄A進(jìn)行測(cè)試，3PE防腐層表面應(yīng)進(jìn)行粗糙化解決和火焰極化。d)環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃布及玻璃鋼防護(hù)層在使用前及后來(lái)每批（環(huán)氧樹(shù)脂不超過(guò)10t、玻璃布不超過(guò)2t）應(yīng)對(duì)表5～表7所有項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如有一項(xiàng)不合格，則加倍檢查，若仍有不合格項(xiàng)，則該批產(chǎn)品鑒定為不合格。檢查應(yīng)在經(jīng)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證明驗(yàn)室進(jìn)行。補(bǔ)口材料穿越用熱收縮帶穿越用熱收縮帶應(yīng)按聚乙烯基材有無(wú)纖維增強(qiáng)分為纖維增強(qiáng)型和普通型兩種類(lèi)型。穿越用熱收縮帶性能應(yīng)符合表8～表12規(guī)定。穿越用熱收縮帶厚度單位：mm穿越熱收縮帶類(lèi)型基材厚度膠層總厚度纖維增強(qiáng)型≥1.8≥1.2≥3.0普通型≥1.5≥1.0≥2.5穿越用熱收縮帶基材性能指標(biāo)a序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法纖維增強(qiáng)型熱收縮帶普通型熱收縮帶1頂破強(qiáng)度23N≥GB/T7辦法A拉伸強(qiáng)度23MPa≥17GB/T1040.2斷裂伸長(zhǎng)率23%≥400GB/T1040.22維卡軟化點(diǎn)℃≥100≥90GB/T16333脆化溫度℃≤-65≤-65GB54704電氣強(qiáng)度23MV/m≥25≥25GB/T1408.15體積電阻率23·m≥1×1013≥1×1013GB/T14106耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(F50)h≥1000≥1000GB/T18427化學(xué)介質(zhì)浸泡后頂破強(qiáng)度（浸泡7d）10%HCl23N≥1700-GB/T7辦法A10%NaOH10%NaCl8耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕b（浸泡7d）10%HCl23%-≥85GB/T23257-附錄H10%NaOH≥8510%NaCl≥859熱老化后頂破強(qiáng)度（150℃23N≥1700-GB/T7辦法A10耐熱老化（150℃拉伸強(qiáng)度23MPa-≥14GB/T1040.2斷裂伸長(zhǎng)率%-≥300GB/T1040.211熱沖擊（225℃無(wú)裂紋、無(wú)流淌、無(wú)滴垂GB/T23257-附錄J12邵氏D硬度23HD≥50GB/T2411a除熱沖擊外，基材性能需通過(guò)200±5℃b耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為實(shí)驗(yàn)后拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率保持率。熱熔膠性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃≥90GB/T45072搭接剪切強(qiáng)度a23MPa≥1.8ISO21809-3-附錄L最高設(shè)計(jì)溫度≥0.33脆化溫度℃≤-15GB/T23257-附錄Ma.搭接剪切強(qiáng)度涉及鋼/鋼、PE/PE。無(wú)溶劑環(huán)氧底漆性能指標(biāo)a序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1固體含量23%≥95GB/T17252吸水率23%≤0.6附錄C3陰極剝離a.65℃23mm≤8GB/T23257-附錄Db.65℃23mm≤154對(duì)鋼粘結(jié)強(qiáng)度23MPa≥10附錄A5熱水浸泡后對(duì)鋼粘結(jié)強(qiáng)度(最高設(shè)計(jì)溫度，28d)23MPa≥7附錄A6對(duì)PE附著力b23級(jí)1SY/T0315-附錄G7熱水浸泡后對(duì)PE附著力b(最高設(shè)計(jì)溫度，28d)23級(jí)2SY/T0315-附錄Ga.鋼試件涂層厚度為500μm～550μm；b.當(dāng)無(wú)溶劑環(huán)氧底漆需在PE搭接區(qū)涂敷時(shí)進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試，涂層厚度100μm～200μm。熱收縮帶安裝系統(tǒng)性能指標(biāo)a序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1剝離強(qiáng)度（對(duì)鋼、對(duì)PE）23N/cm≥70膠層覆蓋率≥95%GB/T23257-附錄J最高設(shè)計(jì)溫度≥10膠層覆蓋率≥95%2熱水浸泡后剝離強(qiáng)度（對(duì)鋼、對(duì)PE）（最高設(shè)計(jì)溫度，28d）23N/cm≥70膠層覆蓋率≥95%GB/T23257-附錄J衰減率b%≤103陰極剝離a最高設(shè)計(jì)溫度，48h23mm≤8GB/T23257-附錄D最高設(shè)計(jì)溫度，28d23≤154抗沖擊23J≥15GB/T23257-附錄M5熱老化性（Tmax+20℃，100d）A100/A023%≥75ISO21809-3-附錄Na.采用管狀試件；b.熱水浸泡后剝離強(qiáng)度衰減量與熱水浸泡前剝離強(qiáng)度比值；c.對(duì)鋼剝離強(qiáng)度變化率。每一牌號(hào)熱收縮帶（套）及其配套無(wú)溶劑環(huán)氧底漆，使用前且每年至少應(yīng)按表8～表12規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢查。使用過(guò)程中，每批（不超過(guò)100個(gè)）到貨，應(yīng)按表8、表9（第6項(xiàng)除外）、表10、表11和表12（第5項(xiàng)除外）規(guī)定，對(duì)配套無(wú)溶劑環(huán)氧底漆、熱收縮帶（套）基材、熱熔膠以及補(bǔ)口防腐層安裝系統(tǒng)性能進(jìn)行復(fù)檢，性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定規(guī)定。熱收縮帶外包環(huán)氧玻璃鋼檢查及驗(yàn)收規(guī)定應(yīng)符合本原則6.1.4無(wú)溶劑環(huán)氧涂料無(wú)溶劑環(huán)氧涂料及涂層性能應(yīng)符合表13和表14有關(guān)規(guī)定。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1細(xì)度23μm≤80GB17242固體含量23%≥95GB17253凝膠時(shí)間23min≥10GB/T1.74干燥時(shí)間表干23h≤2GB1728實(shí)干23≤8無(wú)溶劑環(huán)氧涂層技術(shù)指標(biāo)a序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1對(duì)鋼粘接強(qiáng)度23MPa≥10附錄A2吸水率23%≤0.6附錄C3附著力a95℃±3℃23級(jí)≤2SY/T0315-附錄Gb70℃±323級(jí)≤2，無(wú)鼓泡4耐陰極剝離a1.5V，65℃±3℃23mm≤8SY/T0315-附錄Cb1.5V，65℃±323≤155抗1o彎曲a23無(wú)裂紋SY/T0315-附錄E6抗沖擊a23J≥8GB/T23257-附錄F7體積電阻率23Ω·m≥1×1012GB/T14108電氣強(qiáng)度23MV/m≥25GB/T1408.19耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（90d）10%HCL23無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝離SY/T0315-附錄I10%H2SO10%NaOH3%NaCLa試片涂層厚度為600～800μm。b)無(wú)溶劑環(huán)氧涂料應(yīng)在使用前對(duì)表13和表14所有項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查成果應(yīng)符合規(guī)定；使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)每批無(wú)溶劑環(huán)氧涂料(不超過(guò)10t)按表13和表14（第9項(xiàng)除外）規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如有一項(xiàng)不合格，則加倍檢查，若仍有不合格項(xiàng)，則該批產(chǎn)品鑒定為不合格。檢查應(yīng)在經(jīng)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證明驗(yàn)室進(jìn)行。無(wú)溶劑聚氨酯涂料無(wú)溶劑聚氨酯涂料及涂層性能應(yīng)符合表15和表16規(guī)定。無(wú)溶劑聚氨酯涂料性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1細(xì)度23μm≤100GB/T17242固體含量23%≥98GB/T17253干燥時(shí)間表干23h≤0.5GB/T1728實(shí)干≤2無(wú)溶劑聚氨酯涂層性能指標(biāo)a序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試溫度單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1耐劃傷（50kg）23μm≤500SY/T41132抗沖擊23±2J/mm≥5,無(wú)漏點(diǎn)GB/T23257-附錄F-5±2≥3,無(wú)漏點(diǎn)3抗1°彎曲a0無(wú)裂紋、無(wú)漏點(diǎn)SY/T0315-附錄E4對(duì)鋼粘結(jié)強(qiáng)度23MPa≥10.0附錄A5對(duì)PE附著力23級(jí)1GB/T23257-附錄C6熱水浸泡后對(duì)鋼粘結(jié)強(qiáng)度（60℃23MPa≥7.0附錄A7熱水浸泡后對(duì)PE附著力（60℃23級(jí)2GB/T23257-附錄C8陰極剝離aa.60℃23mm≤8SY/T0315-附錄Cb.60℃≤209壓痕硬度（10MPa）60%DFT≤30bGB/T23257-附錄G10耐磨性23L/μm≥3SY/T0315-附錄J11邵氏D硬度23≥80GB/T241112絕緣電阻Rs10023Ω.m2≥107ISO21809-3-附錄KRs100/Rs70%≥8013耐化學(xué)介質(zhì)浸泡（90d）10%HCL23無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝離SY/T0315-附錄I10%H2SO410%NaOH3%NaCL14電氣強(qiáng)度23MV/m≥25GB/T1408.1a試件涂層厚度為2mm?？箯澢嚰繉雍穸葹?00±50μmb壓痕深度不超過(guò)試件涂層原始厚度30%。c將厚度為3mm聚乙烯試片表面進(jìn)行打毛解決，然后涂敷無(wú)溶劑聚氨酯。無(wú)溶劑聚氨酯涂料在使用前應(yīng)按表15和表16所有項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查成果應(yīng)符合規(guī)定。使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)每批(不超過(guò)10t)涂料按表15和表16（第6、7、12、13項(xiàng)除外）規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如有一項(xiàng)不合格，則加倍檢查，若仍有不合格項(xiàng)，則該批產(chǎn)品鑒定為不合格。檢查應(yīng)在經(jīng)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證明驗(yàn)室進(jìn)行。涂裝及檢查增強(qiáng)型三層構(gòu)造聚乙烯外涂層增強(qiáng)型三層構(gòu)造聚乙烯外涂層涂裝及檢查應(yīng)符合GB/T23257規(guī)定。涂層構(gòu)造及厚度應(yīng)符合本原則表1規(guī)定。加強(qiáng)級(jí)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層+無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨防護(hù)層加強(qiáng)級(jí)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層涂裝及檢查應(yīng)符合Q/SY1038規(guī)定。無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料可采用噴涂、刷涂或刮涂方式進(jìn)行涂敷，厚度不不大于800μm。加強(qiáng)級(jí)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層檢查合格后方可涂敷無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨防護(hù)層。防護(hù)層涂敷前，應(yīng)在一根雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐管上進(jìn)行無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料涂敷工藝評(píng)估，擬定雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層表面打磨解決工藝，經(jīng)檢查厚度和粘結(jié)強(qiáng)度合格后，編制防護(hù)層涂敷工藝規(guī)程。按照工藝評(píng)估所擬定工藝規(guī)程進(jìn)行無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料涂敷。無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料防護(hù)層應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a)外觀檢查：應(yīng)逐根進(jìn)行目測(cè)檢查，防護(hù)層表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、漏涂、流掛、劃痕、氣泡等外觀缺陷；b)厚度檢查：無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨防護(hù)層實(shí)干后，采用磁性涂層測(cè)厚儀逐根測(cè)試，沿每根鋼管軸向隨機(jī)取三個(gè)位置，測(cè)量每個(gè)位置圓周方向均勻分布任意四點(diǎn)涂層厚度并記錄，其厚度不不大于1.6mm。當(dāng)測(cè)得某一點(diǎn)厚度值低于最小厚度規(guī)定期，應(yīng)對(duì)受此影響鋼管沿軸向以lm間隔逐段檢測(cè)，若測(cè)得平均值不符合規(guī)定或某一點(diǎn)厚度值低于規(guī)定最小厚度值50μm以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。涂層測(cè)厚儀應(yīng)至少每班校正一次；c)粘結(jié)強(qiáng)度檢查：對(duì)持續(xù)涂敷100根鋼管抽一根（局限性100根時(shí)按100根計(jì)），按照本原則附錄A測(cè)試辦法進(jìn)行測(cè)試，以涂層粘結(jié)強(qiáng)度不不大于7MPa為合格。若不合格，應(yīng)加倍檢查，并及時(shí)調(diào)節(jié)防護(hù)層涂敷工藝。粘結(jié)強(qiáng)度檢查應(yīng)在無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨防護(hù)層固化后進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)三層構(gòu)造聚乙烯+環(huán)氧玻璃鋼外涂層加強(qiáng)級(jí)三層構(gòu)造聚乙烯防腐層涂裝及檢查應(yīng)符合GB/T23257規(guī)定。環(huán)氧玻璃鋼涂敷宜在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口防腐層涂裝完畢后進(jìn)行，環(huán)氧玻璃鋼構(gòu)造宜為二布五膠，即環(huán)氧樹(shù)脂（表干）+環(huán)氧樹(shù)脂+玻璃布+環(huán)氧樹(shù)脂+玻璃布+環(huán)氧樹(shù)脂（表干）+環(huán)氧樹(shù)脂。防護(hù)層涂敷前，應(yīng)在一根加強(qiáng)級(jí)三層構(gòu)造聚乙烯防腐管上進(jìn)行環(huán)氧玻璃鋼涂敷工藝評(píng)估，擬定三層構(gòu)造聚乙烯防腐層表面打磨解決工藝，經(jīng)檢查防護(hù)層厚度和附著力合格后，編制防護(hù)層涂敷工藝規(guī)程。按照工藝評(píng)估所擬定工藝規(guī)程進(jìn)行環(huán)氧玻璃鋼涂敷。環(huán)氧玻璃鋼固化溫度及時(shí)間符合產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定。環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a)外觀檢查：應(yīng)逐根進(jìn)行目測(cè)檢查，環(huán)氧玻璃鋼表面應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂、皺褶、空鼓、流掛、脫層、發(fā)白以及玻璃纖維外露，壓邊和搭接均勻且粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)孔為漆料所灌滿；b)厚度檢查：環(huán)氧玻璃鋼實(shí)干后，按本原則7.2.5b)辦法進(jìn)行檢測(cè)，防護(hù)層厚度應(yīng)不不大于1.2mm；c)固化度檢查：環(huán)氧玻璃鋼固化后應(yīng)逐根進(jìn)行固化度檢查。沿管子軸向測(cè)量平均分布3個(gè)點(diǎn)，采用巴氏硬度計(jì)進(jìn)行玻璃鋼防護(hù)層硬度檢查，檢測(cè)成果應(yīng)不不大于30；d)粘結(jié)強(qiáng)度檢查：對(duì)持續(xù)涂敷100根鋼管至少抽一根（局限性100根時(shí)以100根計(jì)）按照附錄A規(guī)定辦法進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，若不合格，應(yīng)加倍檢查，并應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)外護(hù)層涂敷工藝。粘結(jié)強(qiáng)度檢查應(yīng)在環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層固化后進(jìn)行。補(bǔ)口普通規(guī)定補(bǔ)口材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用闡明書(shū)和通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證檢查部門(mén)出具檢查報(bào)告。補(bǔ)口材料到貨應(yīng)按本規(guī)定規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并在業(yè)主或業(yè)主代表見(jiàn)證下進(jìn)行抽樣，復(fù)檢確認(rèn)合格后方可投入現(xiàn)場(chǎng)使用。補(bǔ)口材料應(yīng)按產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定存儲(chǔ)。施工質(zhì)量檢查所使用檢測(cè)儀器應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢定，并應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。補(bǔ)口施工人員應(yīng)進(jìn)行防腐施工培訓(xùn)并獲得業(yè)主承認(rèn)上崗證，方可進(jìn)行補(bǔ)口施工操作。正式開(kāi)始施工前，補(bǔ)口材料供應(yīng)商應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指引，施工承包商應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定、產(chǎn)品使用闡明書(shū)規(guī)定以及所擬定補(bǔ)口施工方式進(jìn)行補(bǔ)口工藝評(píng)估，編寫(xiě)補(bǔ)口工藝評(píng)估規(guī)程和補(bǔ)口施工作業(yè)指引書(shū)，并報(bào)業(yè)主審定后實(shí)行。當(dāng)存在下列狀況之一，且無(wú)有效防護(hù)辦法時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工：雨天、雪天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上；相對(duì)濕度不不大于85%。表面解決應(yīng)將補(bǔ)口部位裸露鋼管表面和管體防腐層/防護(hù)層搭接區(qū)表面油污、油脂和泥土等污物清理干凈；清除鋼管表面毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等缺陷。管體防腐層/防護(hù)層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行解決，直至防腐層/防護(hù)層粘結(jié)完好處。在進(jìn)行表面除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位鋼管預(yù)熱至露點(diǎn)以上至少3℃應(yīng)采用噴砂除銹方式進(jìn)行表面除銹，噴砂除銹所采用磨料應(yīng)干燥、清潔、無(wú)雜質(zhì)，且不應(yīng)被鐵銹、鹽分和其他雜質(zhì)污染，除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定Sa2.5級(jí)，錨紋深度50μm～100μm，每4h班檢測(cè)1次。補(bǔ)口搭接部位管體防腐層/防護(hù)層應(yīng)噴砂或手工打磨至表面粗糙，粗糙限度應(yīng)符合補(bǔ)口材料產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定，解決寬度宜不不大于100除銹后清除表面灰塵，灰塵度級(jí)別應(yīng)達(dá)到GB/T18570.3規(guī)定2級(jí)，每10道補(bǔ)口檢測(cè)1次。表面除銹與補(bǔ)口施工間隔時(shí)間宜不超過(guò)2h，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面解決。無(wú)溶劑環(huán)氧底漆/穿越用熱收縮帶補(bǔ)口配套無(wú)溶劑環(huán)氧底漆涂敷對(duì)表面解決過(guò)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)符合配套無(wú)溶劑環(huán)氧底漆產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定，宜中頻加熱等對(duì)管體表面無(wú)污染加熱方式。按照穿越用熱收縮帶產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定對(duì)補(bǔ)口搭接區(qū)域管體防腐層進(jìn)行加熱或極化。配套無(wú)溶劑環(huán)氧底漆應(yīng)按產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定調(diào)配并均勻涂敷，涂層外觀應(yīng)平整、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡；涂敷過(guò)程中應(yīng)對(duì)涂層厚度進(jìn)行控制，涂層干膜厚度宜不不大于500μm，且符合設(shè)計(jì)規(guī)定。采用熱收縮帶干膜安裝方式時(shí)，應(yīng)在環(huán)氧底漆實(shí)干后，即進(jìn)行底漆厚度和漏點(diǎn)檢測(cè)，以均勻分布4點(diǎn)厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度為合格；檢漏電壓5V/μm，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。若厚度不合格或存在漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。穿越用熱收縮帶安裝及檢查按照穿越用熱收縮帶產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定，在無(wú)溶劑環(huán)氧底漆達(dá)到規(guī)定固化限度時(shí)，方可安裝熱收縮帶。穿越用熱收縮帶安裝應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定，并符合GB/T23257有關(guān)規(guī)定。在定向鉆穿越回拖方向安裝犧牲帶，收縮后與管體防腐層及熱收縮帶搭接寬度均不應(yīng)不大于100mm。熱收縮帶安裝完畢24h后應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行剝離強(qiáng)度、環(huán)氧底漆厚度和附著力抽檢，測(cè)試頻次為每100道口至少抽查1道口（局限性100道口時(shí)按100道口計(jì)），如不合格加倍抽檢，若加倍抽檢仍有不合格，則該段管線補(bǔ)口應(yīng)所有返修。a)按GB/T23257附錄J規(guī)定辦法進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)部位涉及金屬管體和管體防腐層搭接區(qū)，檢測(cè)時(shí)管體溫度宜為25℃±5℃，測(cè)試成果以熱收縮帶/鋼管、熱收縮帶/PE剝離強(qiáng)度應(yīng)不不大于50N/cm、剝離面熱熔膠覆蓋率不不大于95%為合格；b)在剝離強(qiáng)度測(cè)試處進(jìn)行環(huán)氧底漆厚度測(cè)試，檢測(cè)成果應(yīng)不不大于500μm；c)按GB/T23257附錄C規(guī)定辦法，在剝離強(qiáng)度測(cè)試處進(jìn)行環(huán)氧底漆附著力測(cè)試，檢測(cè)成果應(yīng)達(dá)到1級(jí)。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料+無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料補(bǔ)口對(duì)表面解決過(guò)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)符合無(wú)溶劑環(huán)氧涂料產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定，宜中頻加熱等對(duì)管體表面無(wú)污染加熱方式。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料應(yīng)按產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定調(diào)配并均勻涂敷，涂敷過(guò)程中應(yīng)對(duì)涂層厚度進(jìn)行控制，涂層干膜厚度應(yīng)不不大于800μm，與管體防腐層搭接寬度應(yīng)不不大于100m無(wú)溶劑環(huán)氧涂層表干后，涂敷無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料，涂層總厚度應(yīng)不不大于1.6mm。涂層表面應(yīng)平整、無(wú)漏涂、流掛等外觀缺陷，搭接區(qū)涂層應(yīng)逐漸減薄并平滑過(guò)渡。防護(hù)層實(shí)干后，進(jìn)行厚度、漏點(diǎn)檢測(cè)，以均勻分布4點(diǎn)厚度值不低于1.6mm為合格；檢漏電壓5V/μm，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。若厚度不合格或存在漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。防護(hù)層固化后按照本原則附錄B測(cè)試辦法進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，檢測(cè)部位涉及管體及管體防腐層搭接區(qū)，以對(duì)鋼粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不不大于10MPa、對(duì)管體防腐層搭接區(qū)粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不不大于7MPa為合格。若不合格，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)口工藝。無(wú)溶劑環(huán)氧底漆/熱收縮帶+環(huán)氧玻璃鋼補(bǔ)口配套無(wú)溶劑環(huán)氧底漆涂敷、熱收縮帶安裝及檢查應(yīng)符合本原則8.4規(guī)定。熱收縮帶補(bǔ)口檢查合格后，方可進(jìn)行穿越管段環(huán)氧玻璃鋼持續(xù)包覆，環(huán)氧玻璃鋼外護(hù)層施工及檢查應(yīng)符合本原則7.3有關(guān)規(guī)定。無(wú)溶劑聚氨酯涂料補(bǔ)口無(wú)溶劑聚氨酯涂料涂敷無(wú)溶劑聚氨酯涂料補(bǔ)口可采用噴涂、刷涂及輥涂等方式進(jìn)行施工，涂層干膜厚度應(yīng)不不大于2mm，與管體防腐層搭接寬度應(yīng)不不大于100mm。采用高壓無(wú)氣噴涂時(shí)，應(yīng)按照涂料使用闡明規(guī)定，設(shè)定噴涂機(jī)輸送比例，并對(duì)涂料進(jìn)行預(yù)熱、保溫，保證涂料噴涂良好霧化。1）采用機(jī)械噴涂作業(yè)時(shí)，支架中心應(yīng)正對(duì)補(bǔ)口焊縫，按照工藝評(píng)估設(shè)定涂敷時(shí)間和旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行每一道口噴涂；2）采用手動(dòng)噴涂作業(yè)時(shí)，宜保持噴嘴和管表面垂直，兩者距離約300mm～400mm。一方面應(yīng)將補(bǔ)口部位整個(gè)表面均勻噴涂一道，不應(yīng)有漏涂；然后往復(fù)移動(dòng)噴槍?zhuān)饾u加厚，補(bǔ)口防腐層一次成型。3）噴涂前，應(yīng)將噴涂系統(tǒng)混合管路中溶劑所有噴出，待噴出涂料不含溶劑時(shí)，方可開(kāi)始涂料噴涂。每道口噴涂結(jié)束后，應(yīng)隨后用溶劑將噴嘴和混合料管路沖洗干凈。當(dāng)噴涂半途停頓時(shí)，也應(yīng)將混合管路中涂料沖洗干凈，然后才可恢復(fù)噴涂。采用刷涂、輥涂方式時(shí)，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)涂料配制，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用闡明書(shū)規(guī)定進(jìn)行配料、混合，并在合用期內(nèi)使用涂料。涂敷時(shí)，應(yīng)消除防腐層下、防腐層內(nèi)氣泡，宜采用多道涂敷，并應(yīng)嚴(yán)格按照涂料闡明書(shū)規(guī)定涂敷間隔時(shí)間進(jìn)行涂敷，控制每道漆厚度，獲得均勻持續(xù)防腐層。涂敷過(guò)程中，應(yīng)采用濕膜測(cè)厚儀對(duì)涂層厚度進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)對(duì)薄點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)涂。手動(dòng)噴涂和手工刷涂、輥涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避免涂敷停頓時(shí)間，防止涂料因粘度增長(zhǎng)而減少對(duì)基材潤(rùn)濕能力。涂敷完畢后，應(yīng)采用有效辦法避免水泡、雨雪、砂土或飛蟲(chóng)等對(duì)未固化補(bǔ)口防腐層影響，并避免觸碰。應(yīng)根據(jù)鋼管溫度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度條件，保證補(bǔ)口防腐層干燥固化時(shí)間。補(bǔ)口防腐層固化溫度宜保持在5℃無(wú)溶劑聚氨酯涂補(bǔ)口防腐層質(zhì)量檢查應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查補(bǔ)口防腐層外觀質(zhì)量，防腐層表面應(yīng)平整、光滑,無(wú)漏涂、流掛、劃痕、氣泡、色帶等外觀缺陷；補(bǔ)口防腐層和管體防腐層搭接寬度不不大于60mm。補(bǔ)口防腐層實(shí)干后，采用無(wú)損測(cè)厚儀逐個(gè)對(duì)厚度進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，沿管道圓周，在鋼管部位補(bǔ)口防腐層上測(cè)均勻分布4點(diǎn)，其中1點(diǎn)應(yīng)布置在焊縫上。補(bǔ)口防腐層平均厚度應(yīng)不不大于μm，最小厚度應(yīng)不不大于1700μm。補(bǔ)口防腐層邊沿厚度宜逐漸減薄過(guò)渡。補(bǔ)口防腐層固化后，采用邵氏硬度計(jì)對(duì)補(bǔ)口防腐層進(jìn)行硬度檢測(cè)，測(cè)試時(shí)管體溫度宜為20±5℃防腐層固化后，應(yīng)采用電火花檢漏儀逐個(gè)對(duì)補(bǔ)口防腐層進(jìn)行漏點(diǎn)全面檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格；檢漏電壓為10kV。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，探頭移動(dòng)速度約為0.2m/s。在檢測(cè)過(guò)程中，檢漏電壓應(yīng)每4h校正1次。防腐層固化后應(yīng)按照附錄A辦法進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試時(shí)管體溫度宜不超過(guò)30℃，每100道補(bǔ)口至少抽查1道補(bǔ)口（局限性100道口時(shí)按100計(jì)），補(bǔ)口防腐層對(duì)鋼管粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不不大于10MPa，補(bǔ)口防腐層對(duì)管體防腐層粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不不大于3.5MPa。如不合格，應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)每道補(bǔ)口防腐層逐個(gè)進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢查無(wú)溶劑聚氨酯涂層+環(huán)氧玻璃鋼補(bǔ)口無(wú)溶劑聚氨酯補(bǔ)口防腐層涂敷及檢查應(yīng)符合本原則8.7規(guī)定。無(wú)溶劑聚氨酯補(bǔ)口防腐層檢查合格后，方可進(jìn)行穿越管段環(huán)氧玻璃鋼持續(xù)包覆，環(huán)氧玻璃鋼外護(hù)層施工及檢查應(yīng)符合本原則7.3有關(guān)規(guī)定。補(bǔ)傷增強(qiáng)型聚乙烯外涂層補(bǔ)傷，當(dāng)損傷直徑不超過(guò)30mm時(shí)，采用熱熔棒進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)損傷直徑超過(guò)30mm時(shí)，按補(bǔ)口方式進(jìn)行修復(fù)。加強(qiáng)級(jí)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末+無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨外涂層補(bǔ)傷采用無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料，其他按Q/SY1038有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)三層構(gòu)造聚乙烯+改性環(huán)氧玻璃鋼外涂層補(bǔ)傷，一方面采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行填充，然后包覆玻璃鋼。檢測(cè)與評(píng)價(jià)水平定向鉆穿越施工完畢后應(yīng)檢查出土端外涂層完整性、與否存在貫穿性損傷等，并按照附錄D規(guī)定辦法，對(duì)穿越段外涂層電導(dǎo)率進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試宜在穿越完畢15天后、與主管線連接邁進(jìn)行。穿越段外涂層電導(dǎo)率檢測(cè)成果按照表21進(jìn)行評(píng)價(jià)。新建管線穿越段防腐層標(biāo)稱(chēng)電導(dǎo)率λ（即土壤電阻率為10Ω·cm時(shí)防腐層電導(dǎo)率）應(yīng)不不不大于200μS/m2或防腐層絕緣電阻R不不大于5000Ω·m2，若測(cè)試成果λ不不大于200μS/m2或R不大于5000Ω·m2時(shí)，應(yīng)對(duì)穿越段管道附加陰極保護(hù)辦法。防腐層標(biāo)稱(chēng)電導(dǎo)率λ與防腐層質(zhì)量比照表標(biāo)稱(chēng)電導(dǎo)率μS/m2防腐層絕緣電阻RΩ·m2防腐層質(zhì)量評(píng)價(jià)λ≤100R≥10000優(yōu)100<λ≤20010000＞R≥5000良200＜λ≤10005000＞R≥1000普通λ＞1000R<1000差安全衛(wèi)生和環(huán)保防腐材料貯存環(huán)境宜符合下列規(guī)定：庫(kù)房通風(fēng)良好；配備消防器材；設(shè)立“禁止煙火”警示牌。防腐材料儲(chǔ)存地點(diǎn)應(yīng)與其他建、構(gòu)筑物留有一定安全距離。進(jìn)行涂料防腐施工時(shí)，禁止同步進(jìn)行也許產(chǎn)生明火或電火花作業(yè)。防腐作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存可燃、易爆、有毒物及其她雜物清除干凈。作業(yè)人員應(yīng)配備相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品。表面解決作業(yè)安全、環(huán)保應(yīng)符合GB7692規(guī)定。除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，各種設(shè)備產(chǎn)生噪聲，應(yīng)符合GBJ87關(guān)于規(guī)定，空氣中粉塵含量應(yīng)符合GBZ1關(guān)于規(guī)定，空氣中有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合GB6514規(guī)定。涂漆區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合電氣設(shè)備安全規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆，操作某些應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，所有機(jī)械設(shè)施轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。交工文獻(xiàn)防腐施工結(jié)束后，應(yīng)提供下列交工文獻(xiàn)：各種防腐材料質(zhì)量檢查報(bào)告及復(fù)檢報(bào)告涂敷過(guò)程及防腐層質(zhì)量檢查報(bào)告補(bǔ)口施工記錄及檢查報(bào)告補(bǔ)傷記錄及檢查報(bào)告穿越段防腐層質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告建設(shè)單位所需其他有關(guān)材料

（規(guī)范性附錄）

涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定法儀器便攜式涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試儀（如圖A.1所示）便攜式涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試儀圖例測(cè)試儀構(gòu)成：由鋁質(zhì)測(cè)試柱、連接測(cè)試柱中心夾具、底座、一種通過(guò)系列碟形墊圈或者新型彈簧連接同軸螺栓構(gòu)成。該裝置通過(guò)測(cè)量彈簧所承受真實(shí)拉力顯示負(fù)載量。該測(cè)試儀量程應(yīng)不不大于13MPa。試件制備a)實(shí)驗(yàn)室制備平板試件尺寸為150mm×150mm×6mm管段加工成試件尺寸為150mm×150mm×管壁厚，其中兩個(gè)150mm分別為沿管子軸向和圓周方向切割寬度；每組試件數(shù)為3個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試時(shí)，在一根管子防腐層表面任選3處作為測(cè)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)用砂布將固化完全防腐層表面和測(cè)試柱表面打毛，清除灰塵。用強(qiáng)力膠粘劑將測(cè)試柱粘結(jié)在防腐層表面，膠粘劑應(yīng)100%覆蓋粘結(jié)面，并使膠粘劑充分固化。將測(cè)試儀手輪或螺母逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使中心夾具夾持在測(cè)試柱上。將各組件安裝緊密，并使指針歸零。一手緊緊握住設(shè)備，保證明驗(yàn)期間底座不會(huì)移動(dòng)或滑動(dòng)。另一只手用扳手把手輪螺母按順時(shí)針?lè)较驍Q緊。動(dòng)作要平穩(wěn)勻速，不要突然加速，也不要超過(guò)最大1MPa/s速率，扳手要平行于底座，否則將會(huì)導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)成果無(wú)效，測(cè)試應(yīng)在100s內(nèi)完畢。讀取指針批示最大拉力值。若未發(fā)生涂層內(nèi)聚破壞或破壞未發(fā)生在涂層與試件界面上，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)試。實(shí)驗(yàn)成果分別報(bào)告三次測(cè)定值作為實(shí)驗(yàn)成果，數(shù)值修約到三位有效數(shù)字。報(bào)告涂層破壞類(lèi)型。

（規(guī)范性附錄）

耐土壤應(yīng)力實(shí)驗(yàn)辦法儀器砂箱：應(yīng)使用尺寸不不大于圖B1所示砂箱，并配備可蓋住整個(gè)砂箱剛性壓板。圖B1.砂箱最小尺寸砂：應(yīng)使用在室溫下干燥自然砂，其粒度分布如圖B2所示。圖B2.原則砂質(zhì)量規(guī)定試樣與所使用管道相似管體防腐層和補(bǔ)口防腐層構(gòu)成管狀補(bǔ)口試件，試件軸向長(zhǎng)度應(yīng)不不大于2.5m。每組試件不少于3個(gè)。實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)砂箱實(shí)驗(yàn)應(yīng)在補(bǔ)口試件制備完畢至少7d后進(jìn)行。砂箱實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用如下參數(shù)：a)模仿填砂高度為1m(實(shí)驗(yàn)管段表面平均載荷18kN/m2,涉及砂自重)；b)位移75mm；c)推動(dòng)速度10mm/min；d)后退速度50mm/min；e)來(lái)回100次，每次來(lái)回為不斷頓地進(jìn)退各一次。記錄來(lái)回100次后補(bǔ)口防腐層外觀狀況及搭接部位補(bǔ)口防腐層破壞類(lèi)型（界面破壞、內(nèi)聚破壞）。實(shí)驗(yàn)成果分別報(bào)告三次實(shí)驗(yàn)后補(bǔ)口防腐層外觀狀況。報(bào)告搭接部位補(bǔ)口防腐層破壞類(lèi)型。

（規(guī)范性附錄）

液體涂料吸水率測(cè)試辦法儀器設(shè)備天平：精準(zhǔn)到0.1mg；鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度為±1℃恒溫水?。嚎販鼐葹椤?℃浸泡槽；干燥器。試件制備底板選用馬口鐵，120mm×50mm，厚0.2～0.3mm。底板用砂布打磨，無(wú)水乙醇清洗，在干燥箱內(nèi)100℃±1℃恒溫30min，放入干燥器內(nèi)30min，試件防腐層構(gòu)造和涂敷工藝應(yīng)符合本原則相應(yīng)規(guī)定。試件四邊應(yīng)用涂料封邊。試件表面應(yīng)清潔、平整、光滑。涂敷好試件室溫放置24h，在干燥箱內(nèi)100℃±1℃恒溫30min，放入干燥器內(nèi)30min，每組試件不少于3個(gè)。實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)將試件垂直地所有浸入蒸餾水內(nèi)，其表面不應(yīng)有氣泡，試件之間和試件容器壁之間不應(yīng)接觸。在25℃±1℃浸泡24h將試件用鑷子取出，迅速用濾紙吸干防腐層表面水分，及時(shí)稱(chēng)量，每塊試件從水中取出到稱(chēng)量完畢時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2min。實(shí)驗(yàn)成果防腐層吸水率按公式(C.1)計(jì)算： ………(C.1)式中：W——防腐層吸水率，用百分?jǐn)?shù)表達(dá)；M——馬口鐵試片質(zhì)量，單位為克（g）；M1——浸泡前試件質(zhì)量，單位為克（g）；M2——浸泡后試件質(zhì)量，單位為克（g）。以三次測(cè)定算術(shù)平均值作為實(shí)驗(yàn)成果，數(shù)值修約到二位有效數(shù)字。平行實(shí)驗(yàn)成果之差不應(yīng)不不大于平均值20%。

（規(guī)范性附錄）

防腐層電導(dǎo)率測(cè)試辦法儀器設(shè)備萬(wàn)用表3塊：直流電壓量程為0V～2V，直流電流最小量程為0μA～200μA；中斷器1臺(tái)：中斷頻率為1s斷/3s通或3s斷/12s通；滑動(dòng)變阻器：0Ω～99999Ω；便攜式銅/硫酸銅參比電極2支；連接導(dǎo)線和鱷魚(yú)夾若干；鋼釬接地電極若干支；ZC-8土壤電阻率測(cè)量?jī)x1套；恒電位儀或12V鉛酸蓄電池2塊；對(duì)講機(jī)2臺(tái)。測(cè)量環(huán)節(jié)采用ZC-8土壤電阻率測(cè)量?jī)x四電極法測(cè)量穿越段兩端土壤電阻率；按下圖C.1連接暫時(shí)陰極保護(hù)裝置，規(guī)定暫時(shí)陽(yáng)極地床距管道距離不不大于100m，恒電位儀或蓄電池正極接地床，負(fù)極接管道，如采用蓄電池，則將滑動(dòng)變阻器串聯(lián)接入蓄電池正極與暫時(shí)陽(yáng)極地床電路中。將電流中斷器和電流表分別串聯(lián)接入恒電位或蓄電池負(fù)極與管道連接電路中。在穿越段兩端分別連接電壓表正極，并將硫酸銅參比電極連接電壓表負(fù)極和接地，并測(cè)量和記錄兩端管地自然電位。接通暫時(shí)陰極保護(hù)電源，測(cè)量并記錄穿越段兩端通路(Uon)和斷路（Uoff）電位。調(diào)節(jié)電流輸出，將兩端斷路電位（Uoff）控制在-850mV～-1050mV之間，同步記錄相應(yīng)輸出電流。按C.2.5辦法重復(fù)測(cè)量三次。防腐層電導(dǎo)率計(jì)算記錄測(cè)試點(diǎn)a和b電位變化:測(cè)試點(diǎn)a/管段a端ΔUa＝Ua,on-Ua,off測(cè)試點(diǎn)b/管段b端ΔUb＝Ub,on-Ub,off計(jì)算電位變化比:如果電位變化比r在0.625～1.6之間，則用通用法進(jìn)行計(jì)算評(píng)價(jià)。兩端電位變化算術(shù)平均值可以為是管道穿越段平均電位變化：所施加并記錄測(cè)試電流為ΔI。管道穿越段電導(dǎo)為：g=（S）如果電位變化率不在0.625～1.6之間，可采用電位或者電流衰減辦法評(píng)價(jià)。電位衰減法：α=㏑[ΔUa/ΔUb]/L電流衰減法：α=㏑[ΔIa/ΔIb]/L式中：L——測(cè)點(diǎn)a與b之間距離，單位為米（m）；α——所測(cè)管段衰減系數(shù)。管段電導(dǎo)g=α/r式中：r——單位長(zhǎng)度管段縱向電阻，單位為歐姆（）；g——所測(cè)管段漏失電導(dǎo)，單位為西門(mén)子（S）；α——衰減系數(shù)。平均電導(dǎo)為：G＝式中：G——穿越段管道涂層平均電導(dǎo)；A—穿越段管道表面積＝；其中：d—管道外徑，單位為米（m）;L—管道穿越長(zhǎng)度，單位為米（m）。計(jì)算穿越段管底深度平均土壤電阻率：ρ(平均)=計(jì)算1000Ω?cm特定土壤電阻率中涂層標(biāo)稱(chēng)電導(dǎo)率：Gn=式中：Gn—在電阻率為1000Ω?cm土壤中，標(biāo)稱(chēng)電導(dǎo)率；G—穿越段管道涂層比平均電導(dǎo)。防腐層電導(dǎo)率測(cè)試接線圖原則管道數(shù)據(jù)表原則管道參數(shù)如表C.1所示。原則管道數(shù)據(jù)表管道外徑管道壁厚重度電阻率電導(dǎo)率單位表面積cmin.mmin.kg/mlb/ftμ/mμ/ftA/mv/mA/mv/mm2/mft2/ftm2/kmft2/mil6.3502.5005.2320.2068.6165.790122.28137.2718.17826.8300.1990.65199.53.4567.3032.8757.0100.27611.3997.66092.49228.17210.81935.4960.2290.75229.43.9748.8903.5005.4860.21611.2807.58093.40428.47010.70635.1250.2790.92279.34.83811.4304.5006.0200.23716.05710.79065.61720.00015.24050.0000.3591.18359.16.2208.5600.33722.29314.98047.26314.40621.15869.41616.8286.6255.5630.21922.27814.97047.29514.41521.14469.3700.5291.73528.79.1587.1120.28028.23018.97037.33211.37626.79487.9057.9250.31231.35521.07033.60310.24229.76097.6379.5250.37537.24925.03028.2868.62235.353115.98710.9730.43242.53228.58024.7737.55140.367132.43721.9088.6256.3500.25033.27522.36031.6649.65131.582103.6140.6882.26688.211.9207.9380.31333.84122.74031.1359.49032.118105.3758.1790.32242.48728.56024.7997.55940.325132.2989.5250.37519.16933.04021.4296.53146.666153.105續(xù)表A1-1管道外徑管道壁厚重度電阻率,電導(dǎo)率單位表面積cmin.mmin.kg/mlb/ftμ/mμ/ftA/mv/mA/mv/mm2/mft2/ftm2/kmft2/mil27.30510.7506.3500.25033.27522.36031.6649.65131.582103.6140.8582.81857.8119209.2710.36560.24140.48017.4905.33157.175187.5819.5250.37561.83341.55017.0405.19458.686192.53911.1250.43871.71448.19014.6924.47868.064223.30912.7000.50081.46254.74012.9343.94277.316253.66132.38512.7506.3500.25049.67533.38021.2106.46547.147154.6801.0173.341017176207.1370.28155.73137.45018.9055.76252.895173.5407.9380.31361.77341.51017.0565.19958.630192.3549.5250.37573.75349.56014.2864.35469.999229.65712.7000.50097.35565.42010.8223.29992.400303.15135.56014.0006.3500.25054.63036.71025.6507.80439.055128.1331.1173.671117193507.9250.31267.97945.68020.5776.27248.598159.4429.5250.37581.20954.57017.2255.25058.056190.47140.64016.0006.3500.25062.57742.05022.3536.81344.736146.7711.2774.191277221207.9250.31277.92052.36017.9525.47255.704182.7579.5250.37593.12962.58015.0204.57866.577218.42916.6620.656159.977107.5008.7442.665114.366375.21845.72018.0006.3500.25070.52447.39019.8356.04650.417165.4101.4364.7114362488050.80020.0006.3500.25078.47052.73017.8265.43356.098184.0491.5965.241596276507.1370.28188.14359.23015.8704.83763.013206.7367.9250.31284.39356.71016.5755.05260.332197.9419.5250.375116.96978.60011.9593.64583.621274.34655.88022.0006.3500.25086.41758.07016.1874.93461.779202.6881.7565.7617563041059.37323.3759.5250.375137.19392.19010.1963.10898.079321.78018656.1218653231011.9130.469170.751114.7408.1922.497122.069400.489續(xù)表A1-2管道外徑管道壁厚重度電阻率,電導(dǎo)率單位表面積cmin.mmin.kg/mlb/ftμ/mμ/ftA/mv/mA/mv/mm2/mft2/ftm2