藥廠GMP車間改造凈化空調(diào)安裝工程公用工程施工方案

藥廠GMP車間改造凈化空調(diào)安裝工程公用工程施工方案

1.1、給排水及工藝管道施工方案

1.1.1總的說明

(1)GMP廠房的安裝工程，管道的安裝有比較大的工程量，

并且管道品種、規(guī)格較多。必須在施工前制定合理的施工技

術方案，在施工中嚴格按照規(guī)范施工作業(yè)。

(2)管道的安裝作為GMP認證檢查的一項主要內(nèi)容，其中

管道的材質(zhì)和安裝后的清潔處理比較關鍵。

(3)本工程的管道較為復雜，以介質(zhì)劃分有給排水、蒸汽、

壓縮空氣、熱水、冷卻水、純化水、主物料及輔助物料等。

以材質(zhì)劃分有普通碳鋼和GB8163標準無縫鋼管、UPVC、PE

塑料管、普通304和衛(wèi)生級304不銹鋼管等。

1.1.2確保GMP達標的保證措施

(1)工程開工前，應組織有關技術人員認真研究設計圖紙,

通過與建設單位代表的交流，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量的情

況，對管道安裝的詳細布置進行二次設計。保證管道滿足工

藝要求，布置協(xié)調(diào)、美觀。

(2)除按設計要求外還應按GMP的有關要求進行施工：如

各種給水管道應尺量豎向布置，就近用水設備處橫向進入，

盡可能的不在設備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)靜

止滯留，管道的彎曲半徑宜大面不宜小，彎曲半徑小容易積

液，同樣，選用閥門時也應考慮以不積液為好。

(3)介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴

格按設計要求和相關標準進行去脂鈍化處理和清洗，對不銹

鋼管的焊縫及其熱影響區(qū)表面采用硫酸鐵、氫氟酸、硝酸和

水按比例配制的酸洗鈍化膏進行進行酸洗鈍化，然后用清水

清洗干凈。

(4)穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式(保溫管道的套管除

外)選擇及如何處理套管與管道之間隙對整個潔凈區(qū)域是致

關重要的，為滿足GMP的要求，但又要考慮費用的節(jié)約，套

管本身和技術夾層方向的細螺紋連接擰緊拼帽的材質(zhì)完全

可以選Q235來加工制作，但是潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點焊接

裝飾不但要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安

裝完畢時用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑

處理。

（5）與藥液接觸的設備、管路、閥門安裝除按設計要求外

還應按GMP認證檢查評定標準3204條款進行，管道安裝完

畢后應按3301條款要求將管道標明物料名稱及流向。

（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)以及鍋爐安裝除按

設計要求和GMP要求外，還應嚴格按照相關監(jiān)檢條款要求進

行施工。

（7）潔凈室內(nèi)的保溫設備或管道必須平整、光潔，金屬保

護外殼的接頭及搭邊縫隙間必須保證無顆粒性物質(zhì)脫落。

1.1.3管道安裝前的確認一一管道及部件檢驗

（1）管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗合格后方可使

用。

（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質(zhì)、

規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按照國家現(xiàn)

行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

(3)為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對不銹鋼管材和

管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進一步的要求。不銹鋼管材

一般要求外鏡面拋光，成份為lCrl8Ni9>304衛(wèi)生級不銹鋼

為內(nèi)外拋光，外表面為鏡面拋光，內(nèi)表面達到衛(wèi)生級標準，

表面粗糙度為0.8um以下。

(4)衛(wèi)生級不銹鋼管道進場前必須報請建設單位進行確認,

材料到場后應進行抽驗，按照要求進行檢驗，確保材質(zhì)符合

設計要求。

(5)管道上的閥門應抽查試驗，進行殼體壓力試驗和密封

試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不

得使用。

(6)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試

驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗

以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

(7)試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。

(8)給排水管道為UPVC材質(zhì)，材料到貨應進行檢驗。其厚

度應符合國家標準要求。其中給水管道應符合飲用水標準，

并且需要有權(quán)威部門的飲用水管道認可證書。

(8)管子應按材質(zhì)、規(guī)格的不同分類堆放；所用輔材料設

專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊

料、焊接材料等應放于庫房內(nèi)保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑

料管、型鋼等應放于有棚堆場內(nèi)。

1.1.4管道加工

(1)碳素鋼管應采用機械方法切割，當采用氧乙快火焰切

割時，必須保證尺寸正確和表面平整。

(2)不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割，最好不要采

用普通的砂輪切割機，以避免砂輪切割機的含碳切割刀片在

磨削切割過程中脫落的碳顆粒滲進管材中，應采用合金鋼切

割機或車床。

(3)PPR等熱熔接塑料管切割選用9423001和9423012型專

用剪刀進行切割。

(4)管子的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、

縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外

徑的1%,且不得超過3mmo

1.1.5管道的脫脂處理

(1)純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前

需進行脫脂處理，去除管道內(nèi)壁由于加工工藝過程殘留在管

內(nèi)的油脂。

(2)脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，

浸泡10?15分鐘，浸泡過程中翻動管子3次至4次，然后

取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。

(3)不銹鋼管道進行脫脂處理時采用工業(yè)酒精或二氯化碳

作為脫脂劑。

(4)脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無

油熒光為合格。

1.1.6管道連接

(1)管徑WDN25的普通304以及衛(wèi)生級304不銹鋼管的焊

接采用手工鴇極氫弧焊，管徑〉DN25的普通304不銹鋼管采

用手工鴇極氨弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用V型坡

口單面焊雙面成形。

(2)不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要

優(yōu)點是安裝方便、接口處可拆卸下來進行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀

況較好。

(3)衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學惰

性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。

(4)對各種規(guī)格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和94

23004型熱熔焊接機各1臺，分別在加工點和現(xiàn)場進行焊接。

(5)管子組對時不得錯邊，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜

超過壁厚的10%,且不大于2mm。

1.1.7管道安裝

(1)施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井

內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交

叉或相碰時，設計無規(guī)定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、

支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。

(2)預留預埋工作要及時配合，尤其是穿越建筑基礎的給

排水管道需認真封堵和埋設牢固。

(3)對施工現(xiàn)場條件允許的所有管道集中下料、預制、焊

接(套絲)成分段形的整體或半整體后再運至安裝位置進行

拼裝連接。

(4)管道在安裝過程中，嚴格按照設計坡度要求起坡，坡

度方向應與介質(zhì)流方向一致。管道安裝時的坡度按設計要求

控制，垂直度控制在0.002以內(nèi)。

(5)閥門安裝前均應進行清洗、檢查，確定合格且操作靈

活可靠方可安裝。

(6)管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的座標。配管時必

須復校設備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設計是否相符，確認

后方可配管。

(7)管道安裝時應盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，

采用彎曲半徑R二5?6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動順暢，

避免積存于死角和滯留。

(8)管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量,

法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機加工，孔距均勻。法蘭

連接時不得強力對口，密封用的石棉墊片應平整，連接螺

絲應按照對角順序擰緊。

(9)室內(nèi)水管套絲時必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時采

取合理的螺紋密封措施。

(10)螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接

頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺

紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必

須清除干凈。

(11)粘結(jié)的管道，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不

得沾污，粘結(jié)時必須保證插入承口的深度。

(12)法蘭連接的管道，法蘭面應平整光滑，密封面與管道

中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。

(13)管道支架的制作、安裝應按設計說明和有關規(guī)范的規(guī)

程要求進行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應加

不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。

(14)埋地管道的防腐工作在地面上進行，布管時必須采取

措施防止損害防腐層。

(15)管道安裝的允許偏差應符合下表的要求：

管道安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差

坐標架空及地溝室內(nèi)25

室外15

埋地60

標高架空及地溝室外士20

室內(nèi)士15

埋地60

水平管道平直度DNW1002L%。最大50

3L%。最大50

立管鉛垂度5L%。最大30

成排管道間距13

交叉和管的外壁或絕熱層間距20

注：L一管子有效長度DN一管子公稱直徑

1.1.8管道安裝的確認一一管道的檢驗

(1)管道安裝過程和安裝完成后，應邀請建設單位代表或

監(jiān)理工程師一道進行管道檢驗。

(2)應對管道安裝的外觀質(zhì)量進行檢驗，管道組成件、管

道加工件、坡口加工及組對應符合有關規(guī)定，管道安裝偏差

應在允許偏差范圍內(nèi)。

(3)管道焊縫焊接完畢后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊

縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。

(4)管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件的規(guī)定進行射線

照相檢驗。射線照相檢驗應及時進行，當抽樣檢驗時，檢驗

位置應由建設單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程

師共同確定。

1.1.9管道壓力試驗

1.1.9.1管道進行壓力試驗應具備的條件：

(1)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按

照設計圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道的支、

吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。

(2)焊接工作已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。

(3)試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不

得低于1.5級，表的滿刻度值應為試驗最大壓力的1.5-2

倍，壓力表不得少于2塊。

(4)檢驗完善的、并經(jīng)過批準的試驗方案。

(5)試驗前應將不能參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道

附件等加以隔離。

(6)管道壓力試驗前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單

位復查合格：

a.管道組成件的質(zhì)量證明文件；

b.管道組成件的檢驗和試驗記錄；

c.管道加工記錄；

d.閥門試驗記錄；

e.焊接檢驗記錄；

f.設計修改及材料代用文件。

1.1.9.2壓力試驗

(1)壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗的試

驗壓力應為設計壓力的1.5倍。氣密性試驗的試驗壓力為設

計壓力。

(2)壓力試驗應使用清潔的水作為介質(zhì)，當對不銹鋼管線

進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。向管線內(nèi)

灌水時，應打開管道系統(tǒng)中高點的閥門排氣，待水灌滿后，

關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。應緩慢升壓，待

達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin。管道未發(fā)生異常現(xiàn)象、壓力

不降、無滲漏為合格。

(3)然后將壓力降至設計壓力進行氣密性試驗，穩(wěn)壓30nli

n,對管線進行全面檢查。壓力不降、無滲漏為合格。

1.1.10管道的清洗

(1)用干凈的布團在管道內(nèi)部沿著一個方向拖擦，或用壓

縮空氣對管道內(nèi)表面進行吹掃，直至管道內(nèi)無污垢為止。

(2)對輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化

學清洗。清洗前應安裝一個臨時的過濾器，在循環(huán)清洗泵的

進水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。

(3)用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25X10

~6o

(4)將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循

環(huán)30分鐘。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應至少開啟3

次，每次＞10秒。

(5)然后將配好的化學清洗液體加溫到500C—600C,循環(huán)

60分鐘。閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。

(6)用1%濃度的堿溶液在800c條件下循環(huán)60分鐘。閥門

及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。

(7)用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。將系統(tǒng)內(nèi)

部殘留的清潔水排放干凈。

1.1.11不銹鋼管道的鈍化處理

(1)用10%的硝酸和0.5%的銘酸溶液在600C下循環(huán)60分

鐘。所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。

(2)然后將系統(tǒng)完全排干。

(3)用清潔的水徹底清洗并檢查每個閥門和排放口的殘余

量。

(4)取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表

面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。

(5)將所有在循環(huán)時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的

酸溶液進行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。

(6)拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。

1.1.12潔凈廠房管道的施工措施

(1)由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時除執(zhí)行國家現(xiàn)

行的安裝工程施工及驗收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗

收規(guī)范。

(2)管道的水平安裝應在技術夾層內(nèi)完成，豎向安裝應在

管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進入潔凈區(qū)內(nèi)

的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。

(3)管道安裝時需注意由于車間內(nèi)沒有設管道豎井及技術

夾道，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀，盡量靠

墻布置。支管在技術夾層內(nèi)，而通風管、電纜橋架、給排水

管、工藝管道共用技術夾層。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各

工種相互間的關系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管

道安裝的標高、坡度，便于今后維修的原則。

(4)管道先按施工圖配到各工段房間使用點的技術夾層上,

待設備全部進場到位，確認安裝無誤后，方可進行二次配管,

配管前必須認真復核設備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預

制后安裝方法進行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門

和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應設套管，管

道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管

道措施。進入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝

時應避免死角和盲管。

(5)管道安裝應力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控

制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進行拋光

處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能用

法蘭閥門，應采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。

1.1.13純水管道安裝

(1)純水管道采用不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)

連接。如采用焊接方式，預制過程將采用自動氮弧焊機，每

天上、下班各做一次試件并做好參數(shù)設置記錄供建設單位G

MP認證備查；對于固定口只能采用手工氮,弧焊。在預制過程

中注意對已清洗好的潔凈管道充氮氣保護。

(2)盡量減少純水、注射用水管線上的支管閥門。支管必

須考慮能回流或循環(huán)防止水滯留成“死水”。

(3)純水管在安裝完并經(jīng)過試壓，吹掃合格后，應在純水

貯槽中加入乙醇(醫(yī)用)開啟純水泵將乙醇輸入管內(nèi)，對純

水管內(nèi)壁進行循環(huán)沖洗、消毒滅菌。然后通入純水清洗至達

到水質(zhì)要求。

1.1.14各類管道安裝施工工藝

一般規(guī)定：

1.潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設施、氣體動力、電氣照明

等施工，除應符合本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《采暖

與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242、《工業(yè)管道工程施工

及驗收規(guī)范》GBJ235,《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工

及驗收規(guī)范》GBJ236、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GBJ232和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ193

的有關規(guī)定。

2.給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板

應設套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須

用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

3.明裝或暗裝的電氣線管，其管材應采用不燃材料，潔凈室

內(nèi)線管的管口應用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

4.潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應采用不產(chǎn)塵的不燃或

難燃的保溫材料，保護層應采用金屬保護殼。對于生物潔凈

室，管道保護殼縫隙應作防水密封處理，保護殼材質(zhì)應能抗

消毒劑的浸蝕。

1.給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試

驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當設計無要求時，應按有關

規(guī)范執(zhí)行。

6.水、氣、電系統(tǒng)安裝應與其他工程密切配合，嚴格按程序

施工，并符合附錄二的要求。

（一）給水排水管道

1.潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術

豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設。潔凈室內(nèi)應少敷設管道。

引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔

凈室可暗敷。

2.潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應采取防結(jié)露

措施。

3.管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與

套管之間應采取可靠的密封措施。

4.管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管

應為非燃燒體管材。

1.潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設計要求。設計無要

求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；

1）.給水管道、工藝設備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管;

2）.純水、高純水管道為不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（P

VC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；

3）.管道的配件應采用與管道相應的材質(zhì)。

6.純水和高純水采用不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）

管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管，其化學成分及

物理性能應符合設計要求。

7.純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進

行脫脂處理。

8.純水、高純水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）

管和工程塑料(ABS)管時，其管道安裝應符合下列要求:

1)管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5c以上，相對濕度

在85%以下的條件下進行；

2).管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接

頭連接；

3).管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有

裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15-0.3mm；

4).管道在粘接前，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，

不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；

5).法蘭面應平整光滑，密封面應與管道中心線垂直；

6).活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接；

7).埋地敷設時，必須對墊層進行處理或設簡易管溝；安

裝在地面上時，應設防護罩；

8).管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應根據(jù)

不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應符合表4.2.4的規(guī)定,

焊縫應填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不

得低于母材的60%,焊條材質(zhì)應與管材相同。

9.純水、高純水管道采用不銹鋼(SUS)管時，其管道安裝

應符合下列要求：

1).管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連

接方式；

2).焊接應采用鴇極氨弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；

3).采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接

時，管內(nèi)應充敏氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；

4).管道部件的點固焊應與焊接相同，必須采取措施，防

止焊縫氧化；

5).管道部件焊接后應將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再

用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；

6).設計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚

氯乙烯板。

10.純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前

必須進行清洗，清洗后的水質(zhì)應符合設計要求。

11.潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。

12.與設備連接的排水管，當采用螺紋連接時，不得使用鉛

油麻絲。

A、給水

1.潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等

各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、

循環(huán)或重復利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設置循環(huán)管

道。

2.管材的選擇，應符合下列要求：

一、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不

銹鋼管；

二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；

三、生產(chǎn)用水設備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；

四、管道的配件應采用相應的材料。

3.潔凈廠房內(nèi)可設置開水供應設施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜

供應熱水；軟化水、純水管適應預留清洗口；純水終端凈

化裝置應放在靠近用水點處。

4.潔凈廠房的周圍，應設置灑水設施。

B、排水

1.潔凈廠房的排水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、

濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合

利用設施。

2.潔凈室內(nèi)的排水設備以及與重力回水管道相連接的設

備，必須在其排出口以下部位設水封裝置，并應有防止水

封被破壞的設施。

3.100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設置地漏；如必須設置時,

應采用有蓋地漏，并不應設排水溝。10,000、100,000

級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設置檢查

口。

4.潔凈廠房內(nèi)應采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器

具、管材、管架及其附件。

C、消防設施

1.潔凈廠房應根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性分類和建筑物耐火等

級等因素確定消防設施。

2.潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應小于1

0升/秒，每股水量不應少于5升/秒;

3.潔凈廠房的消火栓設置，應符合下列要求：

一、消火栓的水槍充實水柱，不應小于10米。

二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應

超過25米，水槍噴嘴口徑不應小于19毫米。

4.潔凈室及其技術夾道和技術夾層內(nèi)，均宜同時設置鹵代

烷或二氧化碳等滅火設施和消防給水系統(tǒng)。對設有貴重設

備儀器或生產(chǎn)的火災危險性較大的潔凈室，以及當火災發(fā)

生時消防人員難以進入撲救的技術夾層和技術夾道等部

位，應同時設置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給

水系統(tǒng)。

1.暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配

合，不得外露。

6.安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須

擦洗干凈。

7.明裝的消火栓箱的箱背應緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密

封。

8.自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴密。

9.火災探測器應安裝在靠近回風口處，距墻壁或梁的距離

應大于0.5m,距送風口的距離應大于1.5m,距全孔板送風

口的距離應大于0.5mo

10.在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應連接通至室

外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。

（二）工業(yè)氣體管道

A、一般規(guī)定

1.工業(yè)氣體管道的干管，應敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)。

氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)時,

應采取良好的通風措施。引入潔凈的支管宜明敷。

2.高純氣體管道設計，應符合下列要求：

一、根據(jù)計算確定管徑。

二、管道系統(tǒng)應盡量短。

三、不宜設預留口。

四、不應出現(xiàn)〃盲管〃等不易吹除的部位。

五、干管不支管上應設置吹除口。

六、在管系統(tǒng)上應設置吹除口。

3.穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應敷設在預埋套管

內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫。管道與套管之間應采取可靠

的密封措施。

4.氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設放散管。放散管應高

出屋脊1米，并應設在防雷保護區(qū)內(nèi)。

1.條氣體凈化裝置應根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體統(tǒng)一計劃

的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應設在靠近用氣點處。

6.氣體過濾器應根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進行選

擇。高純氣體管道應裝設高效氣體過濾器。

7.氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學成份及物理性能應符

合設計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、

重皮、銹斑和麻點等缺陷。

8.氣體管道的附件應符合下列要求：

1).閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應采

用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處

理的聚四氟乙烯；

2).氣體管道的法蘭墊片應符合設計要求，材質(zhì)柔軟、無

老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應有折損和皺紋等缺陷；

3).氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號

和規(guī)格應符合設計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證

書。

9.氣體管道安裝應符合下列要求：

1).管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，輸送干燥

氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應安裝成有不

小于0.003的坡度，坡度應坡向冷凝水收集器；

2).管道的連接采用焊接，并采用鴇極嬴弧焊打底，手工

電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應采取管內(nèi)充氮

保護措施；

3).氣體管道與設備、閥門及其他附件應采用法蘭或螺紋

連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；

4).通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外

露部分，必須清理干凈；

5).氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須

采用集中安裝方式，并在48h內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不

小于0.2MPa的氮氣保護；

6).有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導電跨線，

其導線截面及焊接搭接長度應符合設計要求，焊點必須牢

固、可靠。

10.高純氣體管道的安裝，除應嫌泄匾管裸褂中

舷鋁幸始？

1).經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護

措施，嚴防二次污染；

2).管口切割后，應進行清洗，再進行分段組裝焊接；

3).管道預制、分段組裝作業(yè)，必須渾肪城褰嗟奶盍陸

校轄謔彝飴短饅饕擔？

4).分段預制或組裝的管段兩端應用塑料布或盲板封閉，

不得污染。

11.無縫鋼管的處理應符合下列要求：

1).無縫鋼管安裝前應清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管

道內(nèi)壁除銹應根據(jù)設計要求進行，當設計無要求時，可按其

管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處

2).氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸

洗后再進行脫脂處理；

3).鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應清除管內(nèi)殘留的溶液，

并將處理合格的管道及時封閉管口；

4).脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查，

用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。

12.氣體管道各項試驗合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃

后的無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于20m夕敦s,并

以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。

高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達到設計要求為合

格。過濾器的過濾效率應滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要

求。

13.氣體管道吹掃合格后，應再以實際輸送的氣體和壓力，

對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合

格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應用惰性氣體置換。

(三)管道材料、閥門和附件

1.根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應按下列規(guī)定

選用：

一、氣體純度大小或等于99.999%時，應采用不銹鋼管。

二、氣體純度大于或等于99.99%時，宜采用不銹鋼管、銅管、

無縫鋼管。三、氣體純度小于99.99%時，可采用無縫鋼管。

四、管道與設備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟

管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳膠管。

2.高純氣體管道應采用密封性能好的低門和附件，其材料與

管道相適應。閥門的密合圈應為有色金屬、不銹鋼或聚四氟

乙烯材料。閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯材料。

3.高純氣體管道與附件連接的密封墊，應采用不銹鋼、有色

金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。

（四）管道連接和清洗

1.管道連接應采用焊接。高純氣體管道應采用承插焊。

2.管道與設備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密

封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。

3.高純性氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應進

行清洗、脫脂等預處理。

（五）電氣裝置

1.潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應能

關閉嚴密。

2.暗裝插座、暗裝插座箱和開關的接線盒內(nèi)必須清掃干

凈，緊貼墻面，安裝端正。

3.燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈

罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。明裝的吸頂日光燈

具，其燈架應緊貼吊頂。

4.潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋

必須連接嚴密。

1.電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴實。

6.潔凈室內(nèi)安裝的火災探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其

他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。

對于生物潔凈室，還應采取防水防腐蝕措施。

（六）安全技術

1.工業(yè)氣體管道設計的安全技術，應符合下列規(guī)定；

一、氫氣管道的支管和放散管上，應設置回火防止器。

二、氫氣和氧氣管道應設置導除靜電裝置。

三、各種氣體管道應設明顯標志。

2.潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設置報警裝置。

3.各種氣瓶應集中設置在潔凈廠房外，當日用氣量不超過一

瓶時，氣瓶可設置在潔凈室內(nèi)。

1.2電氣安裝施工技術方案

1.2.1基礎槽鋼的安裝

(1)基礎槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。制作

前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺

上，兩端用弦線拉緊來檢查其側(cè)面的平直度，校直方法

一般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴重

彎曲者可用千斤頂校直。

(2)基礎槽鋼焊接時與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機

打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴密、美觀。

(3)基礎槽鋼應安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度

每米不得超過1mm，全長不平度和水平度不得超過5nim,埋

設后的槽鋼頂部宜超過地平面10mm。手車式成套柜的應與地

坪相平。同一室內(nèi)的幾條基礎槽鋼水平高度應一致。基礎槽

鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，

銀粉漆一道。

1.2.2配電柜安裝

(1)盤、柜搬運時應采取防震、防潮、防框架變形和漆面

受損的措施，必要時可將易損元件拆下。搬運過程中，一般

不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。

(2)盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫

必須符合驗收規(guī)范。

(3)盤、柜應固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動，緊固

后應露出2?3絲扣。

(4)手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應靈活、輕便、無

卡塞現(xiàn)象；動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密，電氣聯(lián)

鎖裝置的動作正確、可靠。

(5)盤面標志牌、框齊全，標志正確、清晰。

(6)端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。

1.2.3硬母線安裝

(1)母線表面應光滑平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物；

管形、槽形母線不應有扭曲變形現(xiàn)象。

(2)母線間及母線與電器端子搭接時，其搭接面按規(guī)定進

行處理。

(3)母線安裝應滿足室內(nèi)、外配電裝置安全距離的要求。

(4)安裝前母線必須進行校正，方法為手工或機械。手工

校正法就是將母線放在平臺或平直的型鋼上，用木錘校平、

校直。機械校正法采用螺旋校正機。

(5)母線的切割采用鋼鋸或電動砂輪機，切口上的毛刺必

須鋰掉，不得采用火焰切割。

(6)母線的彎曲采用冷彎或熱彎，彎曲時注意控制彎曲半

徑，熱彎時注意控制溫度。

(7)母線鉆孔：鉆孔直徑比螺栓直徑大1mm,孔眼間中心距

離誤差不應大于0.5mmo

(8)母線接觸面處理：手鏗加工，使接觸面平整潔凈。

(9)母線搭接時接觸部分的長度應大于母線寬度。

(10)連接用的螺栓應采用精制鍍鋅件，母線平放時，由下

至上穿螺栓，其長度應在螺母擰緊后露出2~3扣為宜。

(11)螺栓應對稱均勻上緊，以彈簧墊圈壓平為宜。用0。0

5mm塞尺檢查，母線寬度大于或等于63mm者不得插入6MM,

小于或等于56mm者不得插入4mm。

(12)按規(guī)定對母線進行涂漆。

1.2.4電纜橋架敷設

(1)施工前應與土建、設備、工藝管道等確認走向無障礙;

坐標、標高無差錯。

(2)橋架托臂采用M10?M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用

塑料膨脹管。

(3)立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差

不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)

構(gòu)上，焊接牢靠。

(4)立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負載

或設計確定。

(5)橋架彎頭處要專設托臂支撐。

(6)局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工,

不得采用氣割，焊口做防腐處理。

（7）橋架應可靠地堅固在橫撐上，并應橫平豎直。水平傾

斜不得大于±5mm,中心線左右偏差不得大于±10mm,高低

偏差不得大于±5mm。

（8）橋架的延續(xù)連接應放在支撐點間1/4處，采用專用連

接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。

（9）在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，

應斷開橋架，斷縫為15?20mll1。

（10）當需要在橋架上引下保護管時，應使用橋架管接頭。

（11）電纜橋架必須可靠接地。

1.2.5配管及穿線

（1）管子使用前應對內(nèi)孔進行檢查，管子應不扁不裂，管

內(nèi)無毛刺、雜物，管口應鋰平、刮光。

（2）切管用鋼鋸或砂輪切割機。

（3）公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時采用絲接，

暗敷時采用套焊接管。

（4）明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。

1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管

可采用熱彎。

（5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時，用40X4的角鋼制作支架,

打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。

在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵

管必須進行防腐處理。

（6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號鐵絲扎

破布在管內(nèi)來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。線

穿完后及時在管口戴上護套。

（7）管內(nèi)穿線不準在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）

應用電烙鐵焊接。

1.2.6電纜敷設

（1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應符合圖紙要

求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應施工完畢。電纜通道

無阻塞。

（2）電纜型號、規(guī)格和長度均應與設計核對，電纜不得有

扭曲、損傷。對電纜絕緣作出判斷。

(3)電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。嚴禁將電

纜盤直接從車上直接推下。

(4)電纜牌上的電纜標志，應寫明電纜編號、型號，字跡

應耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改

變走向轉(zhuǎn)角處、中間接頭處均應掛牌。

(5)電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，

小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊。

(6)敷設電纜時注意不要劃破外層護套，電纜走向轉(zhuǎn)角處

設專人負責，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。

(7)電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。

(8)對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應

與電纜一起貫穿互感器再接地。

1.2.7電纜頭制作

(1)控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電

纜芯數(shù)來確定。

(2)低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱縮型

頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必須編制作

業(yè)指導書。

1.2.8盤、柜安裝的外部接線

(1)引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應排列整齊，不交叉，

固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應使端子受到機械應力。

每一根線都應用異形管及記號筆按圖紙標記線號。

(2)當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應在輸入端一端接地。

(3)強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用

一根電纜。

(4)二次回路的接線不得使用鋁芯線，導線接頭必須進行

焊接。

1.2.9電動機檢查接線

(1)接線前要進行電機的絕緣和接線檢查。

(2)打開端蓋，對電機的端部進行檢查，看線圈綁線是否

松脫，線圈絕緣是否損傷。

(3)檢查引出線鼻子壓接(或焊接)是否良好，編號是否

齊全。

(4)接線時注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。

(5)銅、鋁接頭和設備連接時，必須設法使接頭很緊密地

和設備接線端頭接觸。

(6)電動機必須可靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。

1.2.10防雷、接地裝置

(1)接地體的材質(zhì)、尺寸應符合設計。

(2)接地體的布置和埋設應符合設計。

(3)接地體頂面埋深不應小于0.6m,埋設在地下的接地體

不應涂漆。

(4)扁鋼與接地體焊接時，應焊在距離接地體最高點100m

m以下的位置上，焊接牢靠并符合有關規(guī)定。

(5)接地裝置敷設完畢，檢查接地電阻合格后及時回填土,

并予夯實。

1.2.11電氣調(diào)試

(1)交流電動機

a.測量繞組的絕緣電阻和吸收比：額定電壓為1000V以下，

常溫下絕緣電阻不應低于0.5MQ；1000V及以上，在運行溫

度時，定子繞組不應低于1MQ/KV；轉(zhuǎn)子繞組不應低于1M

C/KV。1000V及以上的電動機應測量吸收比，不應低于1.2,

中性點可拆開的應分別測量。1000V以下的采用500V搖表；

6KV以上的采用2500V搖表。

b.測量繞組的直流電阻：采用直流雙臂電橋測量。1000V以

上或100KW以上的電動機各相繞組各相間差別不應超過其最

小值的2%,線間不超過1%o

c.定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量：1000V以上及10

00KW以上、中性點連線已引出至端子板的應分相進行。試驗

電壓為定子繞組額定電壓的3倍，各相泄漏電流的值不應大

于最小值的100%；當最大泄漏電流為20微安以下時，各

相間應無明顯差別。

d.定子繞組的交流耐壓試驗：額定電壓為6KV的，試驗電壓

為10KV。1.3及1.4均用交、直流耐壓試驗儀進行。

e.檢查定子繞組的極性及其連接應正確。

（2）真空斷路器：與油斷路器相似。交流耐壓試驗應在合

閘及分閘狀態(tài)下進行，當在合閘狀態(tài)下進行時，試驗電壓按

其電壓等級確定。當在分閘狀態(tài)下進行時，真空滅弧室斷口

間的試驗電壓按產(chǎn)品技術條件的規(guī)定，不應發(fā)生貫穿性放

電。

（3）隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器

a.隔離開關、負荷開關的有機材料傳動杠的絕緣電阻值，應

符合規(guī)定。

b.測量高壓熔斷器的直流值，與同型號產(chǎn)品相比不應有明顯

差別。

c.測量負荷開關導電回路的電阻值及測試方法，應符合產(chǎn)品

技術條件的規(guī)定。

d.交流耐壓試驗。

e.檢查操動機構(gòu)線圈的最低動作電壓，應符合制造廠規(guī)定。

f.操動機構(gòu)的試驗：分、合閘操作，當電動機接線端子電壓

在其額定電壓的80%?110%范圍內(nèi)時，應保證隔離開關的主

閘刀或接地閘刀可靠的分、合。其機械或電氣閉鎖裝置應準

確可靠。

（4）電力電纜

a.測量各電纜線芯對地及各線芯間的絕緣電阻，在直流耐壓

試驗前、后均應測量。

b.直流耐壓試驗及泄漏電流測量：試驗電壓按電纜型號及電

壓等級確定。試驗時，試驗電壓分4?6階段均勻上升每階

段停留Imin,并讀取泄漏電流。

c.檢查電纜線路的兩端相位應一致并與電網(wǎng)相位相符合。

(5)電力電容器

a.測量電容器電極對外殼的絕緣電阻。

b.測量電容值。采用電容表。

c.交流耐壓試驗：在電極對外殼間進行。試驗電壓按產(chǎn)品出

產(chǎn)試驗電壓的75%o

d.沖擊合閘試驗：在電網(wǎng)額定電壓下，對電力電容器組進行

三次合閘，熔斷器不應熔斷，各相電流相互間的差值不宜超

過5%o

(6)避雷器

a.測量絕緣電阻值：閥式避雷器與出產(chǎn)試驗值比較應無明顯

差別；FS型不應小于2500MQO

b.測量電導電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)：按型號和

電壓等級確定試驗電壓，電導電流應符合產(chǎn)品技術條件規(guī)

定。FS型絕緣電阻不小于2500MQ時，可不測量電導電流。

同一相內(nèi)串聯(lián)組合元件的非線性系數(shù)不應大于0.04o

c.測量金屬氧化物避雷器的工頻電壓或直流參考電壓，應符

合產(chǎn)品技術條件規(guī)定。

d.FS型避雷器的工頻放電電壓試驗。

e.檢查放電計數(shù)器的動作應可靠，基座絕緣應良好。

(7)低壓電器

a.測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，

不應小于1MQ；在較潮濕的地方，可不小于0.5。

b.電壓線圈動作值的規(guī)定，應符合下列規(guī)定：線圈的吸合電

壓不應大于85%Un,釋放電壓不應小于5%UN；短時工作的合

閘線圈應在85%?110%Un內(nèi)，分勵線圈應在75%?110%Un內(nèi)

可靠工作。

c.低壓電器動作情況檢查。

d.低壓電器采用的脫扣器的整定，應符合下列規(guī)定：各種過

流、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應按使用要求進行整

定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。

e.測量電阻器和變阻器的直流電阻值，其誤差應分別符合產(chǎn)

品技術條件的規(guī)定。

1.3、消防施工方案

1.3.1在吊頂內(nèi)敷設:如火災報警信號的傳輸電纜就是在吊

頂暗敷設的管道之中，在吊頂內(nèi)配管應遵照下述順序施工。

確定位置：首先根據(jù)圖紙給出的數(shù)據(jù)確定包括探測器。警報

器、顯示器等及接線盒和管子上下進出位置。

測量管子長度，鋸管、彎管、套絲和油漆防腐。

根據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)確定配管方式。研究過梁、柱等地配管對吊頂

標高影響的處理方案。

吊頂內(nèi)的管子也和在混凝土中敷設的管子一樣，走最近最直

的線路，盡可能減少彎管。在配管時注意與裝修施工配合，

管子須固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧?，。嚴禁固定在次龍骨上。?/p>

龍骨有輕鋼或木龍骨兩種，對于輕鋼龍骨吊頂，可用齒形卡

將管子卡在龍骨上，嚴禁將管子點焊在龍骨上。木龍骨吊頂

可直接用鞍形管卡將管子固定在上面。

由于吊頂上面空間很小，因此配管和穿線工作均必須在上吊

頂面板之前完成。這一點必須和裝修配合好，當?shù)蹴斨鼾埞?/p>

安裝完畢開始配管；管子敷設完畢，安裝次龍骨；次龍骨安

裝完畢開始穿線；穿線完畢后方可安裝吊頂面板。在做這些

工作之前，準備工作一定要充分，不能因此而影響裝修工程

有進度。在安裝時一定要配合面板開孔，將電線。電纜加軟

塑料套管后引出。

為了保證在吊頂上安裝的火災探測器、音響等基本成排面

行，互相對稱，不影響建筑裝飾效果，就必須要保證吊頂內(nèi)

的接線盒位置準確準確。因此暗敷管的出線盒與接線盒之間

就不能采用剛性連接，可采用金屬軟管或阻燃型塑料波紋管

過渡。采用塑料波紋管時注意安裝跨接地線。

鋼管暗配時，在鋼管的各個連接處應保證電氣連接的可靠

性，必要時應做跨接地線。

預埋件的固定：一些有規(guī)則的混凝土墻、柱、梁、接板及地

坪上的電氣預埋件，設計單位可能在土建施工圖上標出來，

也有可能未標。標出來的部分具體由土建預埋，如墻、柱、

梁、樓板上敷設的主要電纜橋架吊架、支架以及柱上裝設的

火災報警設備所需要的預埋件，這些預埋件可能是吊桿鋼筋

頭，也可能是小塊鋼板。但是土建單位往往對這些埋件的作

用不清楚，不一定會按施工圖紙核對，避免錯位和遺漏，給

自己造成不必要在麻煩。如果土建圖上沒有標注，則由安裝

單位電工預埋。

預埋件形式。大小等，應按安裝的火警設備、材料的重量和

外形尺寸來決定。一些支架的制作還需參照有關標準圖冊。

一般預埋件采用鋼板件，以便于以后在一定范圍內(nèi)進行調(diào)

整。

預埋件用力8—010的鋼筋彎成鉤形焊在。=10的鋼板上

埋件可用鐵絲捆扎在主鋼筋上，鐵板緊靠模板，澆灌碎時派

人在現(xiàn)場監(jiān)護，同時在圖紙上標注好位置，模板拆除后及時

根據(jù)圖上位置將埋件找出來，避免時間一長遺忘。

予留：一些暗敷的控制箱、按鈕和警報器或橋架等穿樓板處,

要預先留有孔洞，部分予留孔可能會在土建圖上標注出來，

但在土建予留時也要根據(jù)安裝圖紙的要求復核予留位置和

尺寸。對于土建土上未標注而實際上安裝必須要的孔洞，可

根據(jù)需要事先向監(jiān)理工程師和建設單位書面提出，在土建澆

灌之前配合留有木框。

予留予埋工作是一項繁瑣而又重要的工作，必須仔細操作，

要求施工員及班組人員仔細閱圖，吃透圖紙，做到不漏埋、

不錯埋，準確掌握標高位置的尺寸，力求一次到位，避免今

后鉆鑿挖補。同時在土建澆搗破的時候要隨時有人配合檢查

和監(jiān)護，防止?jié)补嗾饟v時移位。所以予留予埋工作的好壞直

接關系到今后對土建成品的保護，工作做得仔細，考慮得周

到，今后可不打或少打洞，避免了不必要的麻煩和經(jīng)濟損失。

1.3.2管內(nèi)穿線：

穿在管內(nèi)的絕緣導線其額定電壓不應低于500Vo管內(nèi)穿線宜

在建筑物粉刷、裝修及地面工程結(jié)束后開始。管內(nèi)穿線前要

先清理管子內(nèi)部的雜物，水分。用鐵線捆扎棉布在管內(nèi)來回

拖動，穿線前用壓縮空氣向管中吹入一定的滑石粉，保證穿

線順利，線穿完后及時在管口戴上護圈，護圈的規(guī)格要與管

徑相配，套在管口上要卡緊。不允許將護圈割開使用。

在進行管內(nèi)穿線時要拉線與送線相配合，不得硬拉硬扯，以

防割傷或劃上電線。若遇到管子較長，彎頭又較多時，可在

電線的拉線頭上加些滑石粉，也可邊拉邊帶入一些滑石粉。

導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應設置接線盒內(nèi)。

不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一管

內(nèi)。橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時，不同

防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。火災報警系統(tǒng)的傳輸

線路宜選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相同線別的絕

緣導線顏色應一致，接線端子應有標號。管內(nèi)導線的總截面

（包括外護層）不應超過管子內(nèi)截面積的40%。

在垂直管路中，為減少管內(nèi)導線的下垂力，保證導線不因自

重而折斷，應每隔一段距離在接線盒內(nèi)將導線固定依次，一

般線芯截面為1.5mm2的多芯電纜管路大于15m；控制電纜和

其它截面（銅芯）在2.5mm2以下的絕緣線，當管路長度超

過20m時均應設置相應的接線盒并將導線在盒內(nèi)進行固定，

以減緩導線的自垂拉力。

導線穿好后在剪除多余的電線時，要留出適當長度，以便于

接線和今后維修。接線盒內(nèi)的留線以繞盒內(nèi)一周為宜；控制

箱內(nèi)的留線以繞箱體半圈為宜。

1.3.3明配管

明配直管要求橫平豎直，觀感良好，因此在管子的彎曲處不

應有褶皺，凹穴和裂等現(xiàn)象，彎曲程度不應大于管外徑的1

0%,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；如果只有一個彎時可

不小于管外徑的4倍。

電線管路超過一定長度時中間可加裝接線盒或拉線盒，其位

置要便于穿線。原則掌握如下：

a.管子長度每超過45米，無彎曲時。

b.管子長度每超過30米，有一個彎時。

c.管子長度每超過20米，有二個彎時。

d.管子長度每超過12米，有三個彎時。

明配于潮濕場所的均應使用水煤氣鋼管，明配與干燥場所的

宜使用薄壁鋼管。鋼管的內(nèi)外壁均應進行除銹刷漆，其方法

同暗敷管相同，管外表面除刷防銹漆外，還要刷灰色調(diào)和漆

（或是設計指定顏色的油漆）。

明配管采用絲扣連接，連接處需做跨接地線，跨接地線選用

的規(guī)格和做法同暗配管。明配管須排列整齊，固定點的距離

應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、弱電設備或接線盒邊沿的

距離為150—500mm,中間管卡的最大距離如下：

敷設方式鋼管名稱鋼管直徑（mm）

15—2025—3040—5065—100

最大允許距離（m）

吊架、支架或沿墻敷設厚鋼管

薄鋼管1.52.02.53.5

1.01.52.03.5

鋼管進入接線盒、按鈕盒或控制箱時，應用納子或護圈帽固

定，明配管敷設時的順序為：確定火警器件、設備位置一一＞

劃出管路走向中心線一一＞劃出馬鞍卡、支架等位置一一＞打管

卡固定孔一＞量管線長度一一＞彎管（其操作方法同暗敷管）、

鋸管和套絲（可先彎管再鋸管便于掌握尺寸）一＞將管子、

接線盒、控制箱連成一個整體、并焊接跨接地線一＞安裝卡

固---＞接地。

單根線管敷設時，可以直接敷設在墻、頂、梁、柱上，采用

鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或垂直敷設時，須

采用支架加以固定。當管子進入接線盒、按鈕盒或控制箱時,

管子要配入相應的孔中，要適當?shù)貙⒐茏屿谐渗啿睆?，使?/p>

子平整地緊貼在建筑物墻、梁、頂、柱面上，距離接線盒30mm

處，用卡子將管子固定。

配管時要注意全部火災報警的金屬外殼都要保證接地可靠。

明配管經(jīng)過建筑物伸縮縫時，為防止基礎下沉不均或管子的

熱脹冷縮而損壞管子和導線，需在伸縮縫的旁邊裝設補償用

金屬軟管。金屬軟管與管端采用專用接頭絲接，金屬軟管要

略有弧度，以便基礎下沉時，借助軟管的彈性而伸縮，沉降

伸縮縫兩邊的管子之間要加焊跨接地線。

1.3.4電纜橋架的安裝及電纜敷設

電纜橋架為成品件，每兩米為一段，有成品的彎通，水平彎、

垂直上下彎、三通、四通、活動彎頭等。采購時要事先對建

筑結(jié)構(gòu)及橋架走向位置、標高進行了解，作出詳細的統(tǒng)計，

力爭到貨的零部件不多訂、不漏訂。電纜橋架橋架的緊固件、

連接件、附件等隨橋架主體部件配套供應，但電纜卡子、尼

龍扎帶等在訂貨時要單獨提出。

電纜橋架可以改變寬度，改變高度時一般以450斜角進行。

在某一段內(nèi)的橋架支、吊架應一致。支持橋架的支、吊架長

度應與橋架寬度一致，不應有長短不一的現(xiàn)象。橋架的安裝

要有利于穿放電纜電線。橋架安裝好后應進行調(diào)直，橋架應

用壓片固定在支、吊架上。橋架的水平段每隔L5-3米設置

一個支吊架；垂直段每1-L5米設置一個支架；距三通、四

通、彎頭連接處0.5米處應設置支吊架。橋架經(jīng)過建筑物伸

縮縫時，應斷開100-150mm間距，間距兩段應進行跨接地

線。

電纜橋架嚴禁采用氣割，一般也不需人為加工，若局部需要

少量的改制和加工時，要采用鋼鋸片或砂輪切割機切割，加

工的焊縫須刷相應顏色的防腐油漆。電氣上的接地螺栓已由

制造廠家焊接在每節(jié)的端部，施工時用砂紙磨去螺栓表面的

油漆，再進行接地焊接。

電纜從橋架上到下或由設備進入橋架時應通過引下裝置，在

安裝到引下裝置部位的兩側(cè)1米處增設加強支吊架。電纜引

下裝置卡固在橋架上。引下裝置分A、B、C、D四種型號，

可根據(jù)需要訂貨選擇。引下裝置的鋼管端口要使用管口護

圈。如果朝槽架底引下時可用液壓開孔機在槽架底部開相應

大的孔，用縮緊螺母和納子將管子固定在橋架上，嚴禁使用

氣割開孔。

安裝電纜橋架之前要先安裝支、吊架，定型支架由立柱和托

臂兩部分組成，立柱焊在預埋鋼板上，立柱燒焊必須垂直，

否則分影響托臂的安裝質(zhì)量。立柱有槽鋼、角鋼和工字鋼幾

種型號，上面有成排的長方形孔，可以調(diào)整托臂的標高。

成排的立柱必須在一條線上，具體操作時可先安裝某一段上

最前和最末兩個立柱，繃好弦線后以次為標準安裝中間立

柱。托臂也有兩種型式，一種是立柱上安裝，另一種可直接

安裝在墻柱梁而上。固定托臂同樣先將最前和最末兩個托臂

按標高固定好，繃上弦線后以次為準再固定中間幾組。

自制支、吊架時可根據(jù)實際情況選擇角鋼或槽鋼加工，吊桿

采用（P8mm的圓鋼，吊桿與角（槽鋼）之間螺栓連接。便于

統(tǒng)一調(diào)整高度達到一致。

所有支、吊架、立柱、托臂安裝完畢，即可敷設橋架。橋架

全部連接完后，還要做一次標高調(diào)整，然后緊固連接螺栓。

連接螺栓時要注意，橋架上所有接地、連接螺栓、螺帽應向

外，以免敷設電纜時刮壞電纜。

橋架的接地應按設計要求進行施工，可用16mm2的裸軟銅

線作跨接地線，并在橋架上每隔25米作一次重復接地。也

可在橋架上敷設一條25x4mm的鍍鋅扁鋼，扁鋼與每節(jié)橋

架、三通、四通和彎頭至少用螺栓連接一次，最后將接地扁

鋼可靠接地。

電纜敷設的要求如下：

電纜在橋架上要松弛地、基本平行地擺放在橋架上，在建筑

物的伸縮縫處擺成“S”形，每隔3-5米用塑料綁扎帶綁扎一

次。電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩端都必須固定。

注意對電纜的保護，敷設時拐角、轉(zhuǎn)彎處有專人負責看守，

注意轉(zhuǎn)彎處留有裕度。電纜之間不宜交叉。

垂直敷設或超過450傾斜角敷設的電纜，每隔1米左右要加

以固定。固定用的卡子在電纜橋架訂貨時要單獨向制造廠報

出計劃，以便配套提供。

在下列地方，電纜須掛標志牌。

電纜終端頭，電纜連接處、豎井的兩端。

電纜轉(zhuǎn)彎處、直線段每隔30米處。

標志牌可用白鐵皮制作，也可買成品的塑料牌。標志牌上應

注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起迄點。標志牌規(guī)格要統(tǒng)

一，掛裝要牢固。

135火災探測器的安裝

火災探測器具有早期探測火災信號的功能，是火災自動報警

裝置的最關鍵部件，如果安裝的環(huán)境和位置不對，將無法如

實有效地反應出早期火災的信號，因此火災報警器的安裝位

置應滿足。

探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應下于0.5m。探測器周

圍0.5米內(nèi)，不應有遮擋物。探測器至空調(diào)送風口邊的水平

距離。探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應小于1.5米;

至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5米。在寬度

小于3米的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫

探測器的安裝間距不應超過10米；感煙探測器的安裝間距

不應超過15米。探測器至墻端的距離不應大于探測器安裝

間距的一半。

探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于

450o探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方

向。探測器的“十”線應為紅色，“一”線應為蘭色，其余的線

根據(jù)不同的用途采用其他顏色區(qū)