絕緣油交接試驗作業(yè)指導書

絕緣油交接試驗作業(yè)指導書

編碼:BDTSSY-07

二OO九年九月

批準：日期:

技術審核：日期:

安監(jiān)審核：日期:

項目部審核：日期:

編寫：日期:

目錄

1.工程概況及適用范圍.................................................................0

2.編寫依據(jù)...........................................................................1

3.作業(yè)流程...........................................................................3

4.作業(yè)準備...........................................................................5

4.1絕緣油交接試驗（投入運行前）各作業(yè)人員配備....................................5

4.2取樣工器具及儀器儀表配置........................................................5

4.3絕緣油試驗工器具及儀器儀表配置.................................................6

5.作業(yè)方法.............................................................................8

5.1作業(yè)工序絕緣油試驗項目..........................................................8

5.2取樣作業(yè)方法和要求.............................................................8

5.3絕緣油試驗作業(yè)方法和要求.......................................................10

6.安健環(huán)控制措施....................................................................32

6.1控制措施......................................................................32

6.2危險點辨識....................................................................33

7.質(zhì)量控制措施及檢驗標準...........................................................35

7.1質(zhì)量控制措施見5.2、5.3條款。..................................................35

7.2檢驗標準........................................................................35

1.適用范圍

絕緣油是充油電氣設備中重要的介質(zhì)之一，具有絕緣、散熱冷卻、信息載體和保護鐵芯、線

圈及纖維絕緣材料等重要功能作用。絕緣油交接試驗包括變壓器、電抗器、油浸式互感器、油浸

式套管和充油電纜等各類充油電氣設備用絕緣油的取樣和按照GB50150《電氣裝置安裝工程電氣設

備交接試驗標準》規(guī)程要求在設備投入運行前進行的相關理化、電氣性能項目的試驗，以確保油質(zhì)

符合質(zhì)量標準要求，保證用油設備投入運行后安全穩(wěn)定運行。

本作業(yè)指導書適用于110kV?500kV電壓等級新安裝的按照國家相關出廠試驗標準試驗合格

的電氣設備絕緣油交接試驗。

2.編寫依據(jù)

序號標準及規(guī)范名稱頒發(fā)機構(gòu)

中華人民共和國建設部、國家質(zhì)

1GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

量監(jiān)督檢驗檢疫總局

Q/DG11157.77-86-2009《電氣設備預防性試驗作業(yè)

2廣東電網(wǎng)公司

指導書》

3DL409《電業(yè)安全工作規(guī)程》中華人民共和國能源部

中華人民共和國國家發(fā)展和

4DL5009.3《電力建設安全工作規(guī)程》

改革委員會

Q/CSG10004《電氣工作票技術規(guī)范（發(fā)電、變電部

5中國南方電網(wǎng)公司

分）》

6DL/T703《絕緣油中含氣量的氣相色譜測定法》中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委

DL429.7《油泥析出測定法》中華人民共和國能源部

DL429.9《絕緣油介電強度測定法》中華人民共和國能源部

DL450《絕緣油中含氣量的測定方法（二氧化碳洗脫法）》中華人民共和國能源部

DL//T423《絕緣油中含氣量測定-真空壓差法》中華人民共和國能源部

DL/T722《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委

DL/T421《絕緣油體積電阻率測定法》中華人民共和國能源部

GB/T261-83《石油產(chǎn)品閃點測定法（閉口杯法）》國家標準局

GB/T511《石油產(chǎn)品和添加劑機械雜質(zhì)測定法（重量法）》中國石油化工總公司

GB/T510《石油產(chǎn)品凝點測定法》國家標準局

GB/T1884《原油和液體石油產(chǎn)品密度實驗室測定法（密

國家技術監(jiān)督局

度計法）》

中華人民共和國國家發(fā)展和改革

DL/T1096《變壓器油中顆粒度限值》

委員會

GB2536《變壓器油》國家技術監(jiān)督局

中華人民共和國國家發(fā)展和改

DL/T1094《電力變壓器用絕緣油選用指南》

革委員會

GB/T17623《絕緣油中溶解氣體組分含量氣相色譜測定

國家技術監(jiān)督局

法》

GB/T5654《液體絕緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質(zhì)損耗

國家標準局

因數(shù)和體積電阻率的測量》

GB/T507《絕緣油擊穿電壓測定法》國家標準局

GB/T6541《石油產(chǎn)品油對水界面張力測定法（圓環(huán)法）》國家標準局

GB/T7599《運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法（BTB

國家標準局

法）》

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中

GB/T7252《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》

國國家標準化管理委員會

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中

GB7595《運行中變壓器油質(zhì)量》

國國家標準化管理委員會

GB7597《電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中

國國家標準化管理委員會

GB/T7598《運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法

國家標準局

（比色法）》

GB/T7600《運行中變壓器油水分含量測定方法（庫侖法）》國家標準局

GB/T7601《運行中變壓器油水分測定法（氣相色譜法）》國家標準局

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中

GB/T14542《運行變壓器油維護管理導則》

國國家標準化管理委員會

3.作業(yè)流程

1）絕緣油交接試驗（投入運行前）作業(yè)（工序）流程圖

4.作業(yè)準備

4.1絕緣油交接試驗（投入運行前）作業(yè)人員配備

工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)

取樣前準備至少2人1人0人

取樣至少2人1人1人

取樣記錄至少2人1人0人

試驗前準備（1項）至少1人1人0人

絕緣油試驗（1項）至少1人1人0人

試驗數(shù)據(jù)記錄與分析至少1人1人0人

4.2取樣工器具及儀器儀表配置

序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注

1標示牌要求規(guī)格個若干

2安全帽要求規(guī)格頂若干

高空作業(yè)或必要

3安全帶和登高工具（扶梯）要求規(guī)格條（把）若干

時使用

4扳手、管子鉗、螺絲刀、等常用工具要求規(guī)格把一套

5溫濕度計標準只1

6記錄筆、干凈棉紗（擦布）等材料要求規(guī)格若干

500mL（125mL）磨口具塞玻璃瓶或?qū)?/p>

用金屬取樣瓶、250mL顆粒度專用取樣

瓶（具蓋（塞）和塑料薄膜襯墊）、20?

7要求規(guī)格個（支）若干

100mL玻璃注射器、醫(yī)用金屬三通閥、

透明軟膠管（耐油）、注射器頭部用

小膠頭

具有防震、防潮和避光的油樣箱和專

8要求規(guī)格個若干

用的注射器金屬油樣箱（盒）

9取樣記錄（標簽）要求規(guī)格張若干

4.3絕緣油試驗工器具及儀器儀表配置

序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注

介損與體積電阻率試

1符合要求臺1

驗儀

擊穿電壓試驗儀、間隙

2符合要求套1

器

氣相色譜儀技術參數(shù)

氣相色譜儀、恒溫定

3應符合GB/T17623標套1

時振蕩器

準要求

氫氣、氮氣、氤氣、氫氣、氮氣和氮氣純瓶（臺：

4壓縮空氣、標準混合度不低于9.99%；壓縮氣體發(fā)生各1

氣體空氣應純凈無油器）

5微庫侖分析儀符合要求臺1

閉口閃點測定儀、試驗符合SII/T0315《閉口

6臺1

油杯閃點測定器技術條

7煤氣瓶5L個1

鉗絲圓環(huán)：周長為

40mm或60mm、試樣1

8界面張力測定儀臺

杯（直徑不小于45mm

的圓柱形器皿）

9密度計符合要求套1

顆粒計數(shù)儀符合要求臺1

球形或直形回流冷凝

10長約30cm支2

器

1~2ml,分度

11微量滴定管支2

0.02ml

12水浴加熱器符合要求臺1

配成0.02~

13氫氧化鉀乙醇溶液0.05mol/L氫氧化鉀-瓶1

乙醇溶液

嗅百里香草酚藍（BTB）

14分析純瓶1

指示劑

15氫氧化鉀、無水乙醇分析純瓶若干

pH比色計或海立奇比PH為3.8~7.0,間

16臺1

色計隔0.2

比色管：直徑為

15mm,容量10ml（或

17比色管個若干

海立奇比色計用為

8ml）

PH為3.8?5.4（溟

比色盒，或海立奇比色甲酚綠）,PH為6.0?

18個1

計用比色盤7.6（漠百里香酚藍），

間隔為0.2

19分液漏斗250ml個若干

加熱水?。ɑ蛩〖訜?/p>

20符合要求臺1

振蕩儀）

pH指示劑T臭甲酚綠、

21澳甲酚紫、澳百里香酚分析純瓶若干

藍（濱麝香草酚藍）

除鹽水或二次蒸饋

水，煮沸后，pH為

22試驗用水瓶若干

6.0~7.0,電導率小

于3uS/cm

苯二甲酸氫鉀（基

準試劑）、磷酸二氫鉀

（基準試劑）、氫氧化

鈉（分析純）、鹽酸（分

析純，相對密度為

23試劑1.19）；石油酸（分析瓶若干

純）、丁酮（分析純）

苯二甲酸氫鉀、磷

酸二氫鉀試劑均應進

行干燥，干燥溫度為

100~110℃

24凝點儀室溫?一60℃1

25烘箱室溫?300℃臺1

26酒精燈符合要求個1

27溫度計0?110℃支若干

28溫濕度計符合要求個若「

29低壓驗電筆符合要求支若干

30試驗記錄本若干

31集廢油（液）桶個若干

5.作業(yè)方法

5.1作業(yè)工序絕緣油試驗項目

5.1.1變壓器、電抗器絕緣油試驗項目按GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

中表20.0.1和表20.0.2標準規(guī)定執(zhí)行。有載調(diào)壓切換裝置絕緣油注入切換開關油箱前

應進行擊穿電壓測定。

5.1.2對電壓等級在66kV以上的變壓器、電抗器應在注油靜置后、耐壓和局部放電試驗24h后、

沖擊合閘額定電壓運行24h后，各進行一次變壓器、電抗器器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣

體的色譜分析。

5.1.3對電壓等級500kV的變壓器、電抗器投運前(熱循環(huán)后)取樣測量油中顆粒污染度。

5.1.4電壓等級66kV及以上的油浸式電壓互感器(包括電容式電壓互感器)，感應耐壓試驗前

后，應各進行一次絕緣油的色譜分析。

5.1.5對絕緣性能有懷疑的互感器，應檢測絕緣介質(zhì)性能，并符合下列規(guī)定：

(1)絕緣油的性能應符合表GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》中20.0.1

和20.0.2規(guī)定要求。

(2)電壓等級在66kV以上的油浸式互感器，應進行油中溶解氣體的色譜分析。

5.1.6套管中的絕緣油應有出廠試驗報告，現(xiàn)場可不進行試驗。但當有下列情況之一者，應取

油樣進行水分、擊穿電壓、色譜分析試驗：

(1)套管主絕緣的介質(zhì)損耗角正切值超過0.7%(500kV套管0.5%)的規(guī)定值；

(2)套管密封損壞，抽壓或測量小套管的絕緣電阻不符合要求；

(3)套管由于滲漏等原因需要重新補油時。

5.1.7套管絕緣油的補充或更換時進行的試驗，應符合下列規(guī)定：

(1)換油時應按GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》中表20.0.1的

規(guī)定進行；

(2)電壓等級為500kV的套管絕緣油，宜進行油中溶解氣體的色譜分析。

(3)補充絕緣油時，除按上述規(guī)定外，必須按有關規(guī)定進行油的相容性(混合)試驗。

(4)充油電纜的套管需進行油的試驗時，可按GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備

交接試驗標準》中表18.0.8規(guī)定進行。

5.1.8斷路器絕緣油試驗，應按GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》中表

20.0.1的規(guī)定進行。對滅弧室、支柱瓷套等油路相互隔絕的斷路器，應從各部件中分別

取油樣進行試驗。

5.1.9充油電纜的絕緣油試驗，應符合GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

中表18.0.8的規(guī)定。

5.2取樣作業(yè)方法和要求

5.2.1取樣工器具準備：收拾需要攜帶的取樣瓶、注射器及必需的取樣工器具，檢查所帶的取

樣瓶和注射器數(shù)量和是否符合要求，檢查所帶工器具是否完備。

5.1.2工作負責人辦理工作許可手續(xù)，檢查工作地點的安全措施：工作負責人應認真填寫變電

站工作票，辦理工作許可手續(xù)。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，工作負責人應在值班人員的帶

領下檢查工作地點的安全措施是否完備。

5.2.3交待工作任務及安全措施：工作負責人在開始工作前向全體人員交待清楚工作地點、工

作任務、現(xiàn)場安全措施，鄰近帶電部位和安全注意事項。確認取樣設備的取樣口位置，

防止走錯間隔。需要登高取樣應有配備足夠的安全措施。

5.2.4取樣前準備工作：把取樣容器及工器具等放置在工作地點，必要時準備合適梯子或登高

器具，在試驗現(xiàn)場檢查安全措施，抄錄設備銘牌，記錄現(xiàn)場溫度、濕度，取樣容器貼上

取樣記錄標簽，并檢查油位情況，檢查取樣口外觀完好，無滲漏。

5.2.5常規(guī)分析(外狀、水溶性酸、酸值、閉口閃點、界面張力、介質(zhì)損耗因數(shù)、擊穿電壓)、

體積電阻率作業(yè)要求：

5.2.5.1取樣瓶一般使用500mL磨口具塞玻璃瓶，先用洗滌劑進行清洗，再用自來水沖洗，

最后用蒸儲水洗凈，烘干、冷卻后蓋緊瓶塞備用。

5.2.5.2取樣前，貼上取樣標簽。油樣應能代表設備本體油，應避免在油循環(huán)不夠充分

的死角處取樣。對于變壓器、油開關或其他充油電氣設備，一般應從下部閥門

處取樣。但在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。取樣前油閥門需先用干凈甲級

棉紗或布擦凈，再放油沖洗干凈。

5.2.5.3常規(guī)分析取樣量根據(jù)設備油量情況，以夠試驗用為限。取樣后蓋緊瓶塞密封，瓶

外壁用干凈布擦凈。

5.2.5.4油樣在運輸中應盡量避免劇烈震動，防止容器破碎，盡可能避免空運。油樣運

輸和保存期間，必須避光.

5.2.6水份作業(yè)要求：

5.2.6.1應使用20?100mL玻璃注射器（取樣瓶），取樣前取樣容器按順序用有機溶劑、

自來水、蒸鐳水洗凈，并充分烘干，玻璃注射器（取樣瓶）干燥后立即用小膠頭

（瓶蓋）密封頭部備用。

5.2.6.2取樣前，貼上取樣標簽。油樣應能代表設備、油桶（罐、槽車）本體油，應避

免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣。對于變壓器、油開關或其他充油電氣設備,

一般應從下部閥門處取樣。但在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。取樣前油

閥門需先用干凈棉紗或布擦凈，再放油沖洗干凈。

5.2.6.3取樣要求全密封，即要求取樣連接方式可靠，既不能讓油中溶解水分及氣體逸

散，也不能混入空氣，操作時油中不得產(chǎn)生氣泡。

5.2,6.4取樣量為20?80mL（取樣瓶取樣需取滿瓶）。

5.2.6.5取樣應在晴天進行,相對濕度不大于80%。取樣后要求注射器芯子能自由滑動，

以避免形成負壓空腔。油樣注射器擦凈后放在具有防震、防潮和避光的專用注

射器金屬油樣箱內(nèi)保存。

5.2.6.6油樣在運輸中應盡量避免劇烈震動，防止容器破碎，盡可能避免空運。油樣運

輸和保存期間，必須避光，并保證注射器芯能自由滑動。

5.2.7色譜分析、油中含氣量作業(yè)要求：

5.1.7.1使用100mL玻璃注射器，取樣前注射器按順序用有機溶劑、自來水、蒸鏘水洗凈，

并充分干燥，干燥后立即用小膠頭蓋住頭部備用。

5.2.7.2取樣量為50?80mL。

5.2.7.3取樣前，貼上取樣標簽。油樣應能代表設備、油桶（罐、槽車）本體油，應避

免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣。對于變壓器、油開關或其他充油電氣設備,

一般應從下部閥門處取樣。但在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。取樣前油

閥門需先用干凈棉紗或布擦凈，再放油沖洗干凈。

5.2.7.4取樣要求全密封，即要求取樣連接方式可靠，既不能讓油中溶解水分及氣體逸

散，也不能混入空氣，操作時油中不得產(chǎn)生氣泡。

5.2.7.5取樣應在晴天進行，相對濕度不大于80%。取樣后要求注射器芯子能自由滑動，

以避免形成負壓空腔。油樣注射器擦凈后放在具有防震、防潮和避光的專用注

射器金屬油樣箱內(nèi)保存。

5.2.7.6油樣在運輸中應盡量避免劇烈震動，防止容器破碎，盡可能避免空運。油樣運

輸和保存期間，必須避光，并保證注射器芯能自由滑動。

5.2.8顆粒度作業(yè)要求：

5.2.8.1取樣容器為2501nL取樣瓶（具蓋（塞）和塑料薄膜襯墊），取樣瓶經(jīng)嚴格清潔處理

干燥后密封備用。

5.2.8.2取樣前，貼上取樣標簽。從設備中取樣時,先放油將取樣閥沖洗干凈。在不改變

流量的情況下，取油至取樣瓶五分之四容積處。如有的設備不能連接導管取樣

時，盡量縮短開瓶時間，取樣后，先移走取樣瓶，然后關閉取樣閥。油樣應密

封保存，最好不要倒置，測試時再啟封。

5.2.9檢查油樣數(shù)量、質(zhì)量及取樣標簽記錄：檢查油樣數(shù)量、質(zhì)量是否滿足要求，取樣標簽記

錄是否準確、完整。工作負責人及各取樣人員在取樣標簽記錄簽名確認。

5.2.10取樣閥恢復原狀并作檢查：把取樣閥螺絲或取樣閥上（關）緊，油桶（罐、槽車）蓋擰

緊，用棉紗抹干凈取樣閥周圍的油跡，觀察沒有滲油、滴漏及掛珠現(xiàn)象，檢查設備油位

正常。

5.2.11收拾工器具并清理現(xiàn)場：取樣結(jié)束后，將油樣放好，收拾工器具放回原處，清理干凈工

作現(xiàn)場地面油污。

表絕緣油各試驗項目取才徉容器和取樣量要求

試驗項目取樣容器取樣量備注

1.外狀、水溶性酸、

常規(guī)分析（外狀、水酸值、閉口閃點、界面

溶性酸、酸值、閉口閃張力可合為一瓶

一般使用500mL磨口具

點、界面張力、介質(zhì)損以夠試驗用為限（500mL）

塞玻璃瓶

耗因數(shù)、擊穿電壓）、2.介質(zhì)損耗因數(shù)、擊

體積電阻率穿電壓試驗項目應單

獨各一瓶（各500mL）

20?100mL玻璃注射器20?80mL（取樣瓶取

水分

（取樣瓶）樣需取滿瓶）

色譜分析、油中含氣量100mL玻璃注射器50?80mL

250mL取樣瓶（具蓋（塞）

顆粒度取樣瓶五分之四容積

和塑料薄膜襯墊）

5.3絕緣油試驗作業(yè)方法和要求

5.3.1介損與體積電阻率測量

表5.3.1-1試驗前準備工作

序號工作內(nèi)容操作及工藝質(zhì)量控制點控制措施

1）樣品包封、標簽信1）樣品包封、標簽信息應

檢查送檢試驗人員檢查所送樣品

1息完整完整

油樣是否規(guī)范

2）樣品在有效期內(nèi)2）送樣應及時

1）檢查試驗儀器是否可1）試驗儀器應可靠接1）開機前，試驗人員應先

靠接地地檢查試驗儀器接地情況

2準備工作

2）檢查測試儀測量連接2）測量連接線連接良2）確認測量連接線連接良

線是否有效連接好好

表5.3.1-2測量介損

序號工作內(nèi)容操作及工藝質(zhì)量控制點控制措施

利用潔凈的綢布或細濾紙

避免瓶口內(nèi)壁殘留

1清潔樣瓶口檢查瓶口是否清潔擦凈樣瓶口；倒出一點樣品

物造成污染

沖洗瓶口

避免電極殘留物造用樣品沖洗，使電極狀態(tài)和

2清洗電極用待試樣品沖洗電極

成污染注入樣品后一致

將加熱溫度設定為標準

設定加熱溫

3要求的90℃（電纜油為溫度設定錯誤認真檢查設定值

度

100℃）

控制加熱達到預設定溫認真觀察溫度值，確認溫度

對試樣進行

4度，內(nèi)外電極間的溫度測量結(jié)果不準確差在±1℃以內(nèi)，再加壓進

加熱

差小于±1℃行測量

當加熱達到預設定溫確認內(nèi)外電極間的溫度差

5啟動測量溫度符合要求

度，啟動測量小于±1℃時

如果不能滿足上述重復

注意兩次讀數(shù)的

性要求,需要繼續(xù)對試樣進

取兩次有效測量值中差別不應大于

記錄試驗行測量,直到相鄰兩次讀數(shù)

6較小的一個值作為樣品0.0001加上兩個測

結(jié)果之間的差別不大于0.0001

的tan8值量值中較大一個的

加上兩個測量值中較大一

25%

個的25%時,測量結(jié)果才有

表5.3.1-3體積電阻率測試

序號工作內(nèi)容操作及工藝質(zhì)量控制點控制措施

利用潔凈的綢布或細濾

清潔樣瓶避免瓶口內(nèi)壁殘

1檢查瓶口是否清潔紙擦凈樣瓶口；倒出一點樣

□留物造成污染

品沖洗瓶口

清洗電避免電極殘留物用樣品沖洗，使電極狀態(tài)

2用待試樣品沖洗電極

極造成污染和注入樣品后一致

設定加將加熱溫度設定為標準

3溫度設定錯誤認真檢查設定值

熱溫度要求的90℃

控制加熱達到預設定溫認真觀察溫度值，確認溫

對試樣

4度，內(nèi)外電極間的溫度差小測量結(jié)果不準確度差在±1℃以內(nèi)，再加壓

進行加熱

于±1℃進行測量

當加熱達到預設定溫度，1）直流試驗電壓按200?

1）試驗電壓選擇

啟動測內(nèi)外電極間的溫度差小于300V/mm場強選擇

5正確

量±1℃,兩電極間充電時間2）充電時間應達到60s

2）充電時間足夠

達到60s時，啟動測量

表5.3.1-工作終結(jié)

序號工作內(nèi)容操作及工藝質(zhì)量控制點控制措施

檢查各項試驗項目、數(shù)據(jù)

檢查各項是否齊全、數(shù)據(jù)記錄是否準

1記錄數(shù)據(jù)并簽名測量數(shù)據(jù)準確

試驗結(jié)果確，工作負責人及各試驗人

員在試驗記錄上簽名確認

清潔電極和油杯，如果試

清潔工

2清潔電極及油杯電極和油杯潔凈樣的試驗結(jié)果不合格，應該

作

用清潔的油沖洗3遍

電極、每次工作完成后，油杯注

電極全部浸泡在

3油杯的存入潔凈的油（電極在油杯用潔凈油浸泡電極

潔凈的油中

放中）

清理現(xiàn)清理因試驗工作而產(chǎn)生

將已使用的綢布等擦拭

4場、結(jié)束的雜物，試驗后的廢油做好避免污染環(huán)境

物集中到污染物收集處

工作密封妥善存放

表5.3.卜5作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異常現(xiàn)象及對策

序號工作內(nèi)容主要異?，F(xiàn)象處理對策

1）考慮取樣條件是否符合要求

介損測2）考慮裝油器具是否清潔干燥

1測試數(shù)據(jù)異常

量3）考慮電極是否受前次不合格樣品影響

4）重新取樣進行試驗

1）考慮取樣條件是否符合要求

體積電2）考慮裝油器具是否清潔干燥

2測試數(shù)據(jù)異常

阻率測量3）考慮電極是否受前次不合格樣品影響

4）重新取樣進行試驗

5.3.2擊穿電壓測量

表5.3.2-1試驗前準備工作

序號工作內(nèi)容操作及工藝質(zhì)量控制點控制措施

1）樣品包封、標

簽信息完整

1）樣品包封、標簽信息

檢查送試驗人員檢查所送樣品2）樣品量符合要

1應完整

檢油樣是否規(guī)范求

2）送樣應及時

3）樣品在有效期

內(nèi)

1）檢查試驗儀器是否可

1）試驗儀器應可

靠接地

靠接地1）試驗人員應先檢查接

2）將樣品放置在試驗室

2）電極形狀應嚴地情況再打開儀器電源

內(nèi)，待油溫和室溫相近方可

格按照試驗方法的2）用量規(guī)對電極間隙進

啟封

規(guī)定選擇，電極間行準確測量

準備工3）用量規(guī)準確測量兩端

2距離應符合要求3）控制好搖蕩的力度和

作電極間的距離；油杯電極間

3）搖蕩時不能產(chǎn)速度使樣品不會產(chǎn)生氣泡

品巨為2.5mm±0.05mm

生氣泡4）對220kV及以上電壓等

4）在揭蓋前，將試油輕

4）根據(jù)設備的電級設應選擇GB/T507-2002

輕搖蕩，使內(nèi)部雜質(zhì)混合均

壓等級選擇正確的的方法和試驗電極

勻，但不得產(chǎn)生氣泡

試驗方法

5）選擇正確的試驗方法

表5.3.2-2測量擊穿電壓

序號工作內(nèi)容操作及工藝質(zhì)量控制點控制措施

利用潔凈的綢布或細濾

清潔樣瓶避免瓶口內(nèi)壁殘

1檢查瓶口是否清潔紙擦凈樣瓶口；倒出一點樣

□留物造成污染

品沖洗瓶口

用樣品沖洗2次，使油杯

清洗試用待試樣品沖洗油杯和避免油杯殘留物

2及電極狀態(tài)和注入樣品后

驗油杯