各工地技術(shù)交底

各工地技術(shù)交底

單位工程名稱長葛市盛世年華5#樓施工單位河南華辰建設工程有限公司

交底部位基礎、主體模板安裝工序名稱模板工程

交底內(nèi)容：

1.材料設備要求

（1）木板（厚度為20?50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900.1200.1500mm）（寬

度為100、150、200,250、300mm）,陰、陽角模，連結(jié)角模。

（2）方木、木楔、支撐（木或者鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、

碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12?14號），隔離劑等。

2.要緊機具

打眼電鉆、搬手、鉗子。

3.作業(yè)條件

（1）彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或者混凝土墻）的位置是否符線。辦理預檢手續(xù)。

（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。

（4）檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包含磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。

4.操作工藝

工藝流程:

支構(gòu)造柱模板一作清理準備工作一支圈梁模板f辦預檢f支板縫模板

⑴支模前將構(gòu)造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

(2)支模板

1)構(gòu)造柱模板：

A.磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可使用木模板或者定型組合鋼模板?？捎猛ǔ５闹７椒?，為防止

澆筑混凝土時模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蛘呓M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設

兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于e20。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距

地面30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個磚處。

B.外病內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應進行

加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。

C.外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板使用木模板或者組合鋼模板，用斜撐支牢。

D.根部應留置清掃口。

2)圈梁模板：

A.圈梁模板可使用木模板或者定型組合鋼模板上口彈線找平。

B圈梁模板使用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時

高度調(diào)整合適。

C.鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。

如使用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。

D磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每

隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。

3）板縫模板：

A.板縫寬度為4cm,可用50mmX50mm方木或者角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，

宜伸入板底5?10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

B.板縫模板宜使用木支撐或者鋼管支撐。4cm下列板縫使用吊關方法。

C.支撐下面應當使用木板與木楔墊牢，不準用磚墊。

5.質(zhì)量標準

（1）保證項目：

模板及其支架務必具有足夠的強度，剛度與穩(wěn)固性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝

在基土上，基土務必堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，務必有防水措施；對凍脹性土，務必有

防凍融措施。

（2）基本項目：

1）模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5mm。

2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿與漏刷隔離劑累計面積應不大

于400cm2.如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或者沾污鋼筋。

（3）同意偏差項目；見表2—36。

同意偏差（mm）

項目項目檢驗方法

多層多層大模

1軸線位移55尺量檢查

2標1司±5+5用水準儀或者拉線與尺量檢查

3截面尺寸：柱、梁+4、-5±2尺量檢查

4每層垂直度33用2米托線板檢查

5相鄰兩板表面高低差22用直尺與尺量檢查

6表面平整度；)2用2米靠尺與楔形塞尺檢查

7預埋鋼板中心線位移33嬲與尺量檢查

6.成品保護

(1)在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

(2)支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

(3)應保護鋼筋不受擾動。

7.應注意的質(zhì)量問題

(1)構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。

(2)圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或者沒釘牢固。澆

筑混凝土時沒專人修理模板。

(3)混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑

圈梁混凝土，而是包成代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

(4)板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢；使用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊

釘牢。

技術(shù)負責人被交底人簽名

技術(shù)交底記錄

單位工程名稱長葛市盛世丑5#樓施工單位河南華辰建設工程有限公司

交底部位基礎、主體模板安裝工序名稱鋼筋工程

交底內(nèi)容：

1.材料要求

(1)鋼筋出廠合格證與復試試驗報告結(jié)論均要符合設計與規(guī)范要求。

(2)成型鋼筋、20?22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或者塑料卡)。

2.要緊機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。

3.作業(yè)條件

(1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不一致規(guī)格型號墊好堆放。

(2)進場鋼筋應參照設計圖紙與配料單，全面核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)

量。

(3)彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。

(4)圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。

(5)預制圓孔板的端孔已按標準圖(京92G41)的要求堵好。

4.操作工藝

(1)地梁鋼筋的綁扎：

工藝流程：

畫箍筋位置線一放箍筋~穿圈梁受力筋一綁扎箍筋

1)支完地梁模板后，即可綁扎地梁鋼筋，假如使用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位

進行組裝。

如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎

箍筋。注意箍筋務必垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

2)地梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，地梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，地梁鋼筋搭接時，其搭接

或者錨固長度要符合設計要求。

3)地梁鋼筋的搭接長度：當混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度很多于30d,II級鋼筋很多于

40d(d為受力筋直徑)。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段

內(nèi)(焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi))，有接頭的受力鋼筋截面面積占受

力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

4）地梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設計要求。

5）地梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。

（3）板鋼筋綁扎：

工藝流程；

將預制板端頭的錨固筋彎成45度一放通長水平的構(gòu)造筋一與板端錨固筋綁扎

1）支完板縫模板后，將預制圓孔板端外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外

露筋互相交叉，然后綁通長66水平構(gòu)造筋與豎向拉筋綁扎。

2）長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造。

3）墻兩邊板高不一致時的鋼筋連接構(gòu)造。

4）地梁、板鋼筋綁完之后，均要做隱蔽工程檢查合格后方可進行下道工序。

5.質(zhì)量標準

（1）保證項目：

1）鋼筋的品種與質(zhì)量務必符合設計要求與有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前務必進行化學成分檢

驗與焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書與試驗報告。

2）鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或者片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使

用。

3）鋼筋對焊或者電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果務必符合鋼筋焊接及驗收

的專門規(guī)定。

（2）基本項目：

1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。

2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均很多于規(guī)定值。

3）用I級鋼筋或者冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度與平直長度均應符合設計要求

與施工規(guī)范的規(guī)定。

4）對焊接頭無橫向裂紋與燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.Id

且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.Id,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,寬不小于0.1

d,長不小于0.5do

（3）同意偏差項目：見表2—38。

構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎同意偏差表2—38

同意偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

1骨架的寬度、高度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

3間距±10

受力鋼筋尺量兩端中間各一點取最大值

排距±5

4箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

5中心線位移5

焊接預埋件尺量檢查

水平高差+3,-0

6受力筋保護層±5尺量檢查

6.成品保護

（1）構(gòu)造柱，圈梁鋼筋如使用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。

（2）往樓層上吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。

（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

7.應注意的質(zhì)量問題。

（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或者套扣綁扎，不得全綁

一面順扣。

（2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。

（3）板縫鋼筋外露；縱向板縫內(nèi)鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應力

筋上。

技術(shù)負責人|被交底人簽名

技術(shù)交底記錄

單位工程名稱長葛市盛世年華5#樓施工單位河南華辰建設工程有限公司

交底部位基礎、主體模板安裝工序名稱砌筑工程

交底內(nèi)容：

1范圍

本工程用于磚墻砌筑工程。

2施工;隹備

2.1材料及要緊機具：

2.1.1磚:品種、弓雖度等級務必符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤

均勻，邊角整齊。

2.1.2水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，通常宜使用325號普通硅酸鹽

水泥或者礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.3砂：用中砂，配制M5下列砂漿所用砂的含泥量不超過1096,M5及其以上砂漿的砂含泥

量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

2.1.4摻合料：白灰熟化時間很多于7d,或者使用粉煤灰等；

2.1.5其它材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

2.1.6要緊機具；應備有大鏟、刨鑄、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、

皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1完成室外及房心回填土。

2.2.2辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。

2.2.3按標高抹好水泥砂漿防潮層。

2.2.4彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計

要求，辦完預檢手續(xù)。

2.2.5按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15?20m為宜。

2.2.6砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。

3操作工藝

3.1磚澆水：粘土磚務必在砌筑前一天澆水濕潤，通常以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為

10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽與狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難,

務必適當增大砂漿稠度。

3.2砂漿攪拌：砂漿配合比應使用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏操縱在±5%以內(nèi)。

宜用機械攪拌，攪拌時間很多于1.5min。

3.3砌磚墻：

3.3.1組砌方法：砌體通常使用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或者三順一丁砌法。磚柱不

得使用先砌四周后填心的包心砌法。

3.3.2排磚搭底（干擺放）：通常外墻第一層磚搭底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。

根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合電環(huán)專模數(shù)，如不符合模數(shù)

時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或者丁磚應排在窗口中間，附墻垛或者其它不

明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在科環(huán)專時還

要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。因此排磚時務必做全盤考慮，前后檐墻排第一皮

磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上務必是七分頭才是好活。

3.3.3選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的移。敲擊

時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。

3.3.4盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有

偏差要及時修整。盤角時要認真參照皮數(shù)桿的磚層與標高，操縱好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。

大角盤好后再復查一次，平整與垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

3.3.5掛線：砌筑一磚半墻務必雙面掛線，假如長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支

線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一石專厚混水墻時宜使

用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序操縱抹灰厚度奠定基礎。

3.3.6砌磚：砌磚宜使用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。

砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟

棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度通常為10mm,但不應小于8mm,也不應大于

12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立

楞位置彈兩道垂直立線，能夠分段操縱游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差,

應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不同意有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨

攪拌隨使用，通常水泥砂漿務必在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿務必在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。

砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8?10mm,深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌

頭灰刮盡。

3.3.7留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處務必留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度

的2/3,槎子務必平直、通順。分段位置應在變形縫或者門窗口角處，隔墻與墻或者柱不一致時砌

筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋66鋼筋2根，其理人長度從墻的留

槎處算起，通常每邊均不小于50cm,末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。

隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目：

4.1.1磚的品種、弓雖度等級務必符合設計要求。

4.1.2砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不

小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%0

4.1.3砌體砂漿務必密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

4.1.4外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法務必符合規(guī)定。

4.2基本項目：

4.2.1砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無

4皮磚的通縫（通縫指上下二皮石專搭接長度小于25mm）。

4.2.2磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、胸平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或者透亮

的缺陷不超過5個。

4.2.3預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求與施工規(guī)范的規(guī)定,留置間距偏差不超過一皮磚;

4.2.4構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。

4.2.5清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。

5成品保護

5.1墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各類預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等,

均應注意保護，不得任意拆改或者損壞。

5.2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

5.3在吊放平臺腳手架或者安裝大模板時，指揮人員與吊車司機要認真指揮與操作，防止碰撞

已砌好的磚墻。

5.4在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或者木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

5.5尚未安裝樓板或者屋面板的墻與柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證

施工中墻體的穩(wěn)固性。

6應注意的質(zhì)量問題

6.1基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚播底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查

軸線與邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或者出沿。

6.2清水墻游丁走縫：排磚時務必把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處

用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持一致，上層分

窗口位置時必同下窗口保持垂直。

6.3灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，

防止一層線松，一層線緊。

6.4窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或者不

明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。

6.5磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cmX12cm

通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不

可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時

拆掉重砌。

6.6混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭移集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻

錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或者樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的

標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。

6.7構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)

都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm,再上一皮進12cm,以保證混凝土澆筑時上角密

實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物務必清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。

7質(zhì)量記錄

7.1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。

7.2砂漿試決試驗報告。

7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.4隱檢、預檢記錄。

7.5冬期施工記錄。

7.6設計變更及洽商記錄。

7.7其它技術(shù)文件。

技術(shù)負責人被交底人簽名

技術(shù)交底記錄

單位工程名稱長葛市盛世年華5#樓施工單位河南華辰建虹程有限公司

交底部位基礎、主體模板安裝工序名稱混凝土工程

交底內(nèi)容:

1范圍

本工程用于磚混結(jié)構(gòu)混凝土的施工。

2施工準備

2.1材料及要緊機具：

2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證

及進場試驗報告。

2.1.2砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級,C30

時，含泥量W3%；混凝土強度等級430時，含泥量W5%,有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應近3%。砂中泥塊的

含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級2c30時，其泥塊含量應近1%；混凝土強度等級＜C30時，其泥

塊含量應W2%,有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應砂應有試驗報告單。

2.1.3石子（碎石或者卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。

石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級,C30時，應《15%；當混凝土強度等級為C25?C15時，應

＜25%。

石子的含泥量（小于0.8廊的塵屑、淤泥與粘土的總含量）：當混凝土強度等級2c30時，應W1%；當混

凝土強度等級為C25?C15時，應W2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應

石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級2c30時;應W05%；當混凝土強度等級＜C30

時，應W0.7%；當混凝土強度等級〈C10時，應W遙。

石子應有試塊報告單。

2.1.4水：宜使用飲用水。其它水，其水質(zhì)務必符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。

2.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出

廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。

外加劑務必有摻量試驗。

2.1.6混合材料（目前要緊是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混

合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并

應有進場試驗報告。混合材料還務必有摻量溯僉。

2.1.7要緊機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先使用強制式攪拌機，以可使用自落式攪拌機。計量設備通常使用

磅秤或者電子計量設備。水計量可使用流量計、時間繼電器操縱的流量計或者水箱水位管標志計量器。上料

設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，與配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、

試模等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料

地點的標牌上。

2.2.2所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。

2.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。

2.2.4所有計量器具務必有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠,

并按施工配合比設專人定磅。

2.2.5管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程與安全技術(shù)交底。

2.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。

2.2.7新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。

3操作工藝

3.2每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施

工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石

的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

3.3計量：

3.3.1砂、石計量：用手推車上料時，務必車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，使用自

動或者半自動上料時，需調(diào)整好斗門關閉的提早量，以保證計量準確。砂、石計量的同意偏差應W±3%。

3.3.2水泥計量：攪拌時使用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均

實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或者以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量,

按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時使用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的

同意偏差應W±2%。

3.3.3外加劑及混合料計量：關于粉狀的外加劑與混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑

與混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢

查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量同意偏差應W±2%。

3.3.4水計量：水務必盤盤計量，其同意偏差應W±2%。

3.4上料：現(xiàn)場拌制混凝土，通常是計量好的原材料先匯合在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液

態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯合入上料斗的M頁序如下：

3.4.1當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

3.4.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

3.4.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

3.5第一盤混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而缺失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配

合比投料。

3.7出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物務

必出盡。

3.8混凝土拌制的質(zhì)量檢查：

3.8.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格與用量，每一個工作班至少兩次。

3.8.2檢查混凝土的坍落度及與易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具

有良好的流淌性、粘聚性與保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。

3.8.3在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或者原材料有變化），應及時

檢查。

3.8.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

3.8.5按下列規(guī)定留置試塊：

3.8.5.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

3.8.5.3對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

3.8.5.4有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目：

4.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種與質(zhì)量務必符合有關標準的規(guī)定。

檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。

4.1.2混凝土的強度評定應符合要求。

檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。

4.2基本項目：

4.2.1混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的與易性。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.2混凝土拌合物的坍落度應符合要求。

檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。

4.2.3冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。

檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。

5應注意的質(zhì)量問題

5.1混凝土強度不足或者強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。

防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格操縱外，在混凝土拌制

階段要特別注意。要操縱好各類原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。

5.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，假如砂、石含泥量大、用水量大、

使用過期水泥或者水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格操縱好原材料

的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。

5.3混凝土拌合物與易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響

最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或者太長等。解決的辦法應從以

上三方面著手。

5.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋與受潮；出廠超過三個月的

水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮與變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。

6質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備下列質(zhì)量記錄:

6.1水泥出廠質(zhì)量證明。

6.2水泥進場試驗報告。

6.3外加劑出廠質(zhì)量證明。

6.4外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。

6.5混合料出廠質(zhì)量證明。

6.6混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。

6.7砂子試驗報告。

6.8石子試驗報告。

6.9混凝土配合比通知單。

6.10混凝土試塊強度試壓報告。

6.11混凝土強度評定記錄。

6.12混凝土施工日志（含冬施日志）。

6.13混凝土開盤鑒定。

技術(shù)負責人被交底人簽名

技術(shù)交底記錄

單位工程名稱西寧市一萬噸銘渣濕法解毒處置項目施工單位青海建設工程公司

交底部位刷^＞底子油工序名稱刷底子油

交底內(nèi)容：

1范圍

本工程為地下防水防滲涂刷工程。

2施工準備

2.1材料及要求

2.2防水防滲涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗下列技術(shù)性能。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1地下防水層防水防滲涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，

做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高下列300mm,并保持到防水層施工完。

2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%,陰陽

角處應抹成圓弧角。

2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5。操作時嚴禁煙火。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基層清理I~|涂刷順||涂膜防|做保護層

3.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，

經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。

3.3涂刷底膠（相當于冷底子油）：

3.3.1底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料與二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均

勻，配好的料在2h內(nèi)用完。

3.3.2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約

4h手感不粘時，即可做下道工序。

3.4涂膜防水層施工：

3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料與二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪

拌3?5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內(nèi)用完，不可時間過長。

3.4.2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大

面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地

粘貼在基層上，陰陽角部位通常為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。

3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔

或者氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或者氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷

涂膜，然后進行第一層涂膜施工。

涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或者橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為

1.5kg/m2o

3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂

刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間通常不小于24h,亦不大于72h。

3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。

3.4.6稀撒石植：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石磴，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)

作用。

3.5涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，通常抹水泥泵漿。平面可

澆筑細石混凝土保護層。

4質(zhì)量標）隹

4.1保證項目：

4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能務必符合設計與有關標準規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。

4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，務必符合設計要求與施工規(guī)

范的規(guī)定，不得滲漏水。

4.2基本項目：

4.2.1涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。

4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結(jié)務必牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等

缺陷。

4.2.3防水防滲涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴密，不同意有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密

的缺陷。

4.2.4涂膜防水層表面不應有積水與滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。

5成品保護

5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。

5.2已涂好的涂膜未固化前，不同意上人與堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。

6應注意的質(zhì)量問題

6.1氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應使用功率、轉(zhuǎn)速只是高的攪拌器。

另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應認真清理基層，不得有浮砂與灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出

現(xiàn)的氣孑應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

7質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備下列質(zhì)量記錄：

7.1防水涂料應有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。

7.2隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢查評定資料。

技術(shù)負責人被交底人簽名

技術(shù)交底記錄

C—5

工程名稱周家泉危舊房改造小區(qū)18、19號住宅樓施工單位青海建設工程公司

交底部位基礎釬探工序名稱基礎釬探

交底內(nèi)容：

本技術(shù)交底適用于西寧市重點建設項目城東區(qū)安置小區(qū)（F標段）建筑物基礎坑底土質(zhì)釬探檢查。

1.材料要求

砂：通常中砂。

2.要緊機具

（1）人工打釬有:

通常鋼釬：直徑022?25mm鋼筋制成，釬尖呈60°尖錐形狀，釬長1.8?2.0m。大錘：重量8?10磅。

（2）機械打釬（輕便觸探器，北京地區(qū)規(guī)定必用）。

穿心錘重10kg,尖錐頭、觸探桿、釬桿直徑@25鋼筋，長度1.5~1.8m。

（3）其他有麻繩或者鉛絲、梯子（凳子）、手推車、克繃撬棍（拔鋼釬用）、鋼卷尺等。

3.作業(yè)條件

（1）基土已挖至設計基坑（槽）底標高，表面應平正，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。

（2）根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。

（3）按釬探孔位平面布置圖放線：孔位釘上小木樁或者灑白灰點。

（4）釬桿上預先劃好30cm橫線。

4.操作工藝

工藝流程

確定打釬順序f就位打釬

I

拔釬一移位f整理i己錄ft己錄錘擊數(shù)

I

檢查孔深一灌砂

（1）就位打釬：

1）人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打釬端頭，錘舉高度通常為

50~70cm,將釬垂直打入土層中。

2）機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下落，錘

距為50cm,將觸探桿豎直打入土層中。

（2）記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm時t曝一次錘擊數(shù)。釬探深度如設計無規(guī)定時，通常按表—309執(zhí)行。

（3）拔釬：用麻繩或者鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或者鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔

出一段將繩套往下移一段，余此類推，直至完全拔出為止。

（4）移位：將釬桿或者觸器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

（5）灌砂：打完的釬孔，通過質(zhì)量檢查人員與有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即或者進行灌砂。灌砂時，每

填入30cm左右時，可用鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或者幾孔打完灌一次，另一種是每天

打完，統(tǒng)一灌一次。

（6）整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清晰，再通過打釬人員簽字后歸檔。

（7）冬雨期施工

1）基土受雨后不能進行釬探。

2）基土在冬季釬探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不能大面積掀蓋，以免基土受凍。

5.質(zhì)量標準

（1）保證項目

釬探深度務必符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假釬。

（2）基本項目

釬位基本準確，探孔不得遺漏。

釬孔灌砂應密實。

6.成品保護

釬探完畢后，應作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關工長復驗，不得堵塞或者灌砂。

7.應注意的質(zhì)量問題

（1）如打釬不下去時，應請示有關工長，或者取消釬孑威者移位打釬。不得不打，而任意填錘擊數(shù)。

（2）記錄與平面布置圖的整理：

1）在記錄表上用色鉛筆或者符號將不一致（錘擊數(shù)）的釬孔分開。

2）在釬孔平面布置圖上，注明過硬或者過軟孔號的位置，把枯井或者墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員

或者有關部門驗槽時分析處理。

技術(shù)負責人質(zhì)檢員交底人同意交底人

注：本記錄一式兩份，一份交同意交底人，一份存檔。

技術(shù)交底記錄

單位工程名稱周家泉危舊房改造小區(qū)18號住宅樓施工單位青海建設工程公司

交底部位級配砂回填工序名稱級配砂回填

交底內(nèi)容：

1.材料要求

（1）天然級配砂石或者人工級配砂石。宜使用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石

屑或者其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂與礫砂的地區(qū)，可使用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎

石或者卵石，其摻量應符合設計要求。要求顆粒級配良好。

（2）級配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機雜物、用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜越過3%。

碎石或者卵石最大粒徑不得大于墊層或者虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mnio

2.要緊機具

通常應備有木夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機（6?10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、

2m靠尺、小線或者細鐵絲、鋼尺等。

3.作業(yè)條件

（1）對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應符合設計要求。

（2）回填前，應組織有關單位檢驗基槽地質(zhì)情況。包含軸線尺寸、水平標高、與有無積水等情

況，辦完隱檢手續(xù)。

（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或者降低地下水位的措施,使基坑（槽）

保持無積水狀態(tài)。

（4）設置操縱鋪筑厚度的標志，如水平木撅或者標高樁，或者在固定邊坡（墻）上釘上水平木

檄或者彈上水平線。

4.操作工藝

工藝流程

處理地基表面一＞級配砂石一?分層鋪筑砂石一?灑水一＞夯實或者敏一?找平

驗收

（1）處理地基表面：將地基上表面的浮土與雜物清除干凈，原有地基應平整。

基坑（槽）及鄰近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前加以填實處理。

（2）級配砂石、人工級配的砂石，應將砂石拌與均勻，達到設計要求。

（3）分層鋪筑砂石：

1）鋪筑砂石的每層厚度，通常為15?20cm不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁操縱。視不一致

條件，可選用夯實或者壓實的方法。大面積的砂石墊層，宜使用6?10t的壓路機輾壓。

2）砂與砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不一致時，基土面應挖成踏步或者斜坡形，

搭接處應注意壓實。施工應按先深后淺的順序進行。

3）分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開0.5-1.0m,并應充分壓實。

4）鋪筑的砂石應級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3,且不大于50mm。如發(fā)現(xiàn)

砂窩或者石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或者石子挖出，分別填入級配好的砂石。

（4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應根據(jù)其干濕程度與氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆?/p>

最佳含水量，通常為8?12%。

（5）夯實或者輾壓：夯實或者輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或者蛙式打夯機時，應保持

落距為400?500mm,要一夯壓半夯全面夯實，通常很多于三遍。使用壓路機往覆輾壓。通常輾壓很

多于4遍，其輪跡搭接不小于50cm。邊緣與轉(zhuǎn)角處應用人工或者蛙式打夯機補夯密實。

（6）找平與驗收：

1）施工時應分層找平，夯、壓密實，并應設置純砂檢查點。用200cm：'的環(huán)刀取樣。測定干砂的

質(zhì)量密度。下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。

2）最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高。

5.質(zhì)量標準

（1）保證項目

1）基底的土質(zhì)務必符合設計要求。

2）純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，務必符合設計要求與施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）基本項目

1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

2）分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。

（3）同意偏差項目:見表1—320。

砂石地基的同意偏差表1—320

項次項目同意偏差（mm）檢驗方法

1頂面標高±15用水準儀或者拉線與尺量檢查

2表面平整度20用2m靠尺與楔形塞尺檢查

6.成品保護

（1）回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，并應經(jīng)常復測。

（2）地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)固的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工

程。

（3）施工中務必保證邊坡穩(wěn)固，防止坍塌。

（4）級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應適當灑水潤濕。

（5）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止砂石級配不準或者鋪筑超

厚。

7.應注意的質(zhì)量問題

（1）大面積下沉：要緊原因是未嚴格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。

（2）局部下沉：邊緣與轉(zhuǎn)角處夯壓不實，留接槎沒按規(guī)定搭接與夯實。

（3）級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

（4）在地下水位下列的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。

（5）密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度務必

符合規(guī)定，否則不能進行上層的施工。

（6）砂石墊層厚度不宜小于100mm。凍結(jié)的天然砂石不得使用。

技術(shù)負責人被交底人簽名

技術(shù)交底記錄

C—5

工程名稱周家泉危舊房改造小區(qū)18、19號住宅樓施工單位青海建設工程公司

交底部位住宅樓梁板柱樓梯等模板安裝工序名稱模板安裝

交底內(nèi)容：

一、施工準備

（-）作業(yè)條件

1、好墻身+0.5m水平操縱線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續(xù)。

2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3、檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包含磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

（二）材質(zhì)要求

定型組合鋼模板（長度有600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、200、300mm）,陰陽角模板，要平

整、干凈。

(三)要緊工機具

打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。

二、質(zhì)量要求

(-)模板工程

1、模板安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項序檢查項目同意偏差或者同意值

主控1模板支撐、立柱位置與墊板第4.2.1條

項目2避免隔離劑沾污第4.2.2條

1模板安裝的通常要求第4.2.3條

2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條

3模板起拱高度第4.2.5條

預埋鋼板中心線位置3nui

預埋管、預留孔中心線位置3mm

中心線位置5mm

預埋件、插筋

外露長度+10,0mm

4預留孔洞

中心線位置2mm

同意偏差預埋螺栓

外露長度+10,0mm

通常

中心線砥10mm

項目預留洞

尺寸+10,0mm

軸線位置5mm

底模上表面標高±5mm

截面內(nèi)部基礎±10mm

模板安裝尺寸柱、墻、梁+4,-5mm

5

同意偏差層高垂直不大于5m6mm

度大于5m8mm

相鄰兩板表面高低差2mm