磚混結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)加固施工方案

目錄

一、工程概況

1.1工程概況

1.2工程特征

13施工組織設計目標

二、工程重難點分析及施工部署

2.1工程重難點分析

2.2工程部署

2.3施工部署

三、施工方法和技術措施

3.1施工程序

3.2施工方法

一、工程概況

1.1工程概況

本工程主要是將2單元雙號房間四至六層原嚴重受損的預制板拆除，重新用C25混凝土現(xiàn)澆;

部分墻體用鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿抹面加固。

重新布置2單元室內(nèi)外線路，電表集中安裝于樓梯間內(nèi)，電表采用IC卡智能電子表；室內(nèi)線

路暗敷，樓梯間線路沿PVC線槽明敷。

重新安裝2單元室內(nèi)給排水，排水采用PVC塑料管道膠粘，給水采用鍍鋅管道絲扣連接。

1.2工程特征

該樓共七層磚混結(jié)構(gòu)，首層3.0m,其余層高為2.80m。

13施工組織設計目標

工期目標：70天

質(zhì)量目標：合格

文明施工：十堰市文明施工工地

二、工程重難點分析及施工部署

2.1工程重難點分析

L施工危險性大：拆卸預制板及澆注現(xiàn)澆板需搭設牢固可靠腳手架、防護網(wǎng)，使拆卸安全

得保證，現(xiàn)澆質(zhì)量得保證。

2、現(xiàn)場防護：該工程施工場地為小區(qū)內(nèi)，流動人口多，必須可靠防護。

根據(jù)以上施工重點，我單位將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼

搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，順利完成該工程的

建設任務。

2.2工程部署

根據(jù)本工程的施工特點，我們將進行重點管理，按照項目法施工，選擇強硬的施工管理人員

組成項目班子承擔該工程的施工管理。項目部配備項目經(jīng)理、項目技術負責人及生產(chǎn)技術、質(zhì)量、

安全、預算、財務、材料、后勤保衛(wèi)等職能管理人員，負責從施工準備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)

督、工程預結(jié)算等工作。

2.3施工部署

封閉式管理

對現(xiàn)場施工人員核發(fā)胸卡，我方將對施工現(xiàn)場進行封閉式管理，無胸卡不得進入施工現(xiàn)場，

進現(xiàn)場人員必須理由充分并進行登記。

現(xiàn)場占用

1、現(xiàn)場占用應按小區(qū)物業(yè)指定位置進行搭置。

2、施工班組的臨時住所、臨時倉庫、臨時堆料地點等場所占用必須事先向物業(yè)申請空間和

時間范圍，并堆放整齊。

設施建設的管理

L前述設施的提供和維護。

2、上述管理基礎工作的維持。

3、現(xiàn)場公共區(qū)域和施工垃圾的清掃、清理、清運以及整個現(xiàn)場衛(wèi)生的管理。

4、廁所的每日沖洗、清掃、清運，蚊蠅的防治和滅殺，隨地大小便的禁止以及工地其他區(qū)

域的蚊蠅防治和滅殺。

5、對外排水、噪聲、灰塵、垃圾等環(huán)境保護工作。

6、所有料具堆放必須整齊安全并不妨礙他人工作和通過。

7、施工嚴禁抽煙、用火，必要時需有關部門批文批準。

8、現(xiàn)場辦公室的整潔、文明。

三、施工方法和技術措施

3.1施工程序

土建工程施工程序：腳手架搭設一安裝防護網(wǎng)（膜）一預制板拆卸一模板安裝一鋼筋綁扎一

混凝土澆注一養(yǎng)護。

墻面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿抹面施工程序：鑿除原墻面砂漿層一墻面鉆孔―安錨筋、鋪網(wǎng)片一抹

底灰一抹面灰。

給排水工程施工程序：拆除原管道一打洞、放線一立管安裝一支管安裝一試壓、通水。

電氣工程施工程序：室內(nèi)剔槽一敷管、穿線一梯間安裝線槽、敷線一室內(nèi)開關、插座、燈具

安裝一梯間箱、表安裝一調(diào)試、通電。

3.2施工方法

3.2.1腳手架搭建

3.2.1.1腳手架材料的造擇

選用外徑48mm,壁厚3.5mm的A3鋼管，新購鋼管及扣件、安全網(wǎng)必須有出廠合格證，搭

設架子前先除銹，漆成橙黃色。

底排立桿及掃地桿均漆成紅白相間的警戒色。

3.2.1.2腳手架受荷情況

立桿、大小橫桿是主要受力構(gòu)件，前刀撐，斜撐和邊墻桿是保證腳手架整體強度和穩(wěn)定性的

桿件，并具有加強腳手架的垂直和水平力作用的能力，其中邊墻桿還要承受風荷載，扣件是腳手

架組成整體的過接件和傳力件。

裝修用架體，施工荷載嚴格控制在2000KN/m以內(nèi)，即每平方米腳手架堆物不得超過200KG。

321.3腳手架搭設

1）因考慮一、二、三層預制板荷載有限，本工程腳手架需從一層開始向上搭設，落地立桿

垂直穩(wěn)放在lOOmmxl50mm木方上，設縱橫相邊掃地桿，不得在未經(jīng)處理的起伏不平的地面直

接搭設。

2）立桿基礎設置100x150的長木方，間距1.0m。

3）本工程腳手架立桿縱距,建筑物縱橫距采用1.0m,步高采用1.8m搭設,板底密設鋼模板,

防止拆卸樓板下沉。

4）立桿采用對接扣件連接，相鄰兩回事立桿接頭錯開不小于50cm,且不在同一步距內(nèi)；縱向水

平桿接采用對接扣件連接，上下相鄰丙縱向水平錯開不小于50cm,同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿接

頭電應錯開，并不在同一跨內(nèi),立桿、大橫桿的接頭位置要符合圖的要求.

5）小橫桿伸出外立桿連接點外20cm,離外墻墻面10cm,并設置在大橫桿下方.

6）由腳手架端頭開始按水平距離4個立桿間距設一組剪刀撐，與地面成45度度夾角，斜撐起點

與立桿的間距設為70cm，斜桿搭接時才苔熱愛長度必須大于40cm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢,剪刀撐

與立桿和水平桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，剪刀撐必須連接設置.

3.2.13安全技術措施

1、搭設腳手架必須由持上崗證的架子工承擔，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。

2、搭設腳手架前，必須進行安全交底，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及構(gòu)配件

要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。

3、嚴禁在腳手架上堆放施工多余的物料等，以確保腳手架暢通和防止超載。

4、腳手架的垂直偏差不大于架高的200且不大于100mm,現(xiàn)場架高超過10m，故允許偏差

控制在5mm以內(nèi)。

5、相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)

3.2.2樓板拆卸

1、拆卸前用彩條布將整個工作范圍封閉，防止施工中產(chǎn)生的碎屑傷及周邊的人員，并防止

粉塵進入領近其他戶內(nèi)。

2、施工時預先在預制板上灑水，徹底濕潤預制板面層，以防止灰塵的蔓延。拆卸時由上向

下拆卸，采用切割機切分成每塊為三，拆卸的廢板用人工抬運至樓下歸放，每滿一車立即清運。

3、四周墻腳處，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊墻體的破壞。拆

卸遺留墻內(nèi)的板帶，人工用小錘輕剔進6cm,用于現(xiàn)澆板植筋。

4、每拆卸一層預制板,腳手架向下拆降一層，直至三層止。

3.2.3現(xiàn)澆板施工

3.2.3.1模板工程

1、模板材料：全部采用全新木夾板(規(guī)格為1850mmx915mmxl8mm、

1220mmx2440mmx18mm的九夾板)，采用50mmx80mm木方加固以保證混

2、凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。

3、模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏

刷。

4、嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。

5、模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。

6、模板接縫處理：

(1)模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。

(2)用水平靠尺檢查其平整度。

(3)在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接

縫不漏漿、光滑。

(4)在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。

(5)每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要

朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。

3.23.2模板瑕疵處理：

模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水

混凝土的要求。

3.2.33模板加固：

為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、

柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長

線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。

板接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達到市優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)

理公司認可后，才能進行下一道工序。

3.2.4鋼筋工程：

3.2.4.1鋼筋的檢驗

鋼筋進場后，檢驗鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進行標識。

對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再

投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

324.2鋼筋加工

現(xiàn)場設鋼筋加工間，鋼筋的拉直、成型、對焊連接等均在加工間完成。

所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。

加工間設置鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋焊機1臺，鋼筋彎曲機1臺。

鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核"鋼筋檢驗報告單"，確認其材料與報告單所述

一致。

3.2.43鋼筋綁扎

加工后的鋼筋由人工搬運至各樓層，搬送時按板的不同部位分批搬送。

鋼筋保護層：現(xiàn)澆樓面板為15mm。

鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。

3.2.5混凝土工程

3.2.5.1混凝土的試配與選料

嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證

明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。

混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加

大水泥用量的基礎上加大砂率(0.42?0.45),以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可

能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設備

部按要求備料，做好施工前的準備。

混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落

度。

3.2.5.2混凝土的運輸

施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用人

工運至澆注樓面。

3.2.5.2混凝土的澆注和振搗

混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申

請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。

澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針

對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。

在施工現(xiàn)場內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。

每一層現(xiàn)澆板混凝土均需一次性澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m,以免

混凝土發(fā)生分層離析。

現(xiàn)澆板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2?3h用木

抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。

混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20~30s。

振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混

凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應插入下層混凝±5cm。振動棒插點要均

勻排列，采用"行列式"或"交錯式"的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm

左右。

澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.2.6墻面加固：

首先鏟除干凈原墻面砂漿層，用電鉆打錨筋孔，孔直徑為錨筋的L2倍，深度不小于120mm,

墻面及錨筋孔用水沖刷干凈，待孔內(nèi)干燥后錨筋用結(jié)構(gòu)膠植入原墻內(nèi)。

鋪設鋼筋網(wǎng)片時，豎向鋼筋應靠墻面并采用鋼筋頭支起。

原墻面堿蝕嚴重的墻面，先清除松散部分，并用1:3水泥砂漿抹面，將已松動的砂漿剔除。

原開裂的墻面，應先剔除裂縫兩側(cè)1米范圍內(nèi)磚縫，清除縫內(nèi)浮渣，用1:2水泥砂漿灌注封

閉裂縫，并用1:3水泥砂漿重新勾縫。

加固墻面采用人工抹灰，首先在墻面抹15mm水泥砂漿底灰一遍，待底灰稍微收凝，再抹

10mm水泥砂漿面灰一遍。

3.2.7給排水工程：

(1)施工準備

施工技術人員熟悉圖紙，參加圖紙會審，收集本專業(yè)所需各類標準及圖集。根據(jù)工程進度要

求編制材料采購計劃，以利物資部門及時供貨到場。有些材料需用量較大，制訂分批進場計劃。

(2)材料設備的質(zhì)量控制：

工程所有材料和設備的來源是我公司質(zhì)量體系文件中的合格供應商。

進貨檢驗是材料設備質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)之一，把住材料設備的進貨檢驗關。采購員和材料

驗收人員是材料設備質(zhì)量責任人。

進場材料合格證件齊全，生產(chǎn)廠家要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證書，對于消防專用產(chǎn)品

還需具備當?shù)叵啦块T簽發(fā)的產(chǎn)品準銷證。

材料的檢驗方法主要有：

鋼材、管材:按批次抽樣進行機械性能檢驗;

閥件：逐個進行壓力試驗，合格后方可使用。

材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格的責任制，每道工序均有交接制度。材料入庫后要

實行標化和分類管理，采取防止變形、防止受潮霉變和變質(zhì)的措施。

材料在施工地點要妥加保管，存放地點安全可靠，不能有積水，不能長期受日曬和雨淋。大

的材料露天集中堆放，其堆放地點四周加圍欄，采用臨時防雨措施。

材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除，管材進行內(nèi)壁清掃。

業(yè)主或業(yè)主指定分包單位提供的材料和設備由我公司負責對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢杳驗收和監(jiān)督

控制，施工過程中嚴禁使用不合格或材質(zhì)證明有懷疑的材料設備。

(3)套管安裝

套管兩端平齊，打掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)外要防腐。

穿樓板處套管廁所高出樓板面4-6cm,廚房高出樓板面3-4cm穿越墻壁處時，套管的兩

端與墻的飾面平齊，套管直徑可根據(jù)通過管徑確定。

套管安裝：在干管、立管、支管安裝時及時套入，放于指定位置。過樓板處用鋼筋捆綁以鐵

絲臨時固定，待干管、立管安裝校正無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置，用鐵絲調(diào)正環(huán)隙后固定，固定方

法采用吊模，由土建隊伍完成。

穿樓板的套管在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填

實。

(4)管道支吊架制作安裝

塑料管道支吊架選購配套產(chǎn)品，安裝詳見標準圖集S11P/2L33安裝支吊架大樣。

鋼支吊架的制作，按《給排水標準圖集》及其設計說明進行。管道支吊架的形式、規(guī)格根據(jù)

不同管道的布置情況，按照規(guī)范進行加工和進行防腐處理。

對于給水、排水管道的立管每層設置支架，層高不大于4米時，可只設一個，并安裝在1.5

-1.8米處。

管道支吊架安裝要求。管道支吊架安裝預埋時考慮管道的標高、坡度走向。

塑料管道安裝前，按要求先設置管卡，位置準確，埋設平整、牢固，管卡與管道接觸緊密，

但不得損傷管道表面。

管道施工

本工程衛(wèi)生間給水管道采用鍍鋅管絲扣連接，排水管道采用硬聚氯乙烯排水管。

硬聚氯乙烯排水管施工:

檢查管材、管件及膠粘劑的質(zhì)量

管材、管件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光曝曬，放置于棚庫內(nèi)，

以防變形和老化；

管材、管件放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m;

管材和管件具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并有明顯標志，標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包

裝上標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

膠粘劑標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書。

塑料管道粘接施工工藝：

管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所遠離火源，防止撞擊和陽光直射；

涂抹膠粘劑使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；

在涂抹膠粘劑之前，先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸

清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃，水跡和油污；

涂抹膠粘劑時，先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，由里向外。膠粘劑需涂抹均勻，并適量；

涂抹膠粘劑后，在室內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，需清除干涸膠粘劑后,

重新涂抹；

粘接時，將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成，插入深度至少超過標記。插接過程

中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。

粘接完畢，即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。初粘接好，避免受力，須靜置固定一定時

間，牢固后方可繼續(xù)安裝。

排水管埋地施工時墊10?15cm沙子。

給水鋼管安裝：

先將管材進行調(diào)直并根據(jù)下料長度進長下料，然后進行預裝配與調(diào)直。預裝配時，管子絲頭

與管材連接處不必加填料，但應用管鉗擰緊，然后檢查長度是否有誤，管段是否平直。

現(xiàn)場安裝的順序是：先立管，后支管。在安裝過程中應注意：安裝立管時，應自頂通過管洞

至底層吊線，以修正偏斜洞口并彈出管位線。立管穿樓板處應設套管，立管安裝前應先按立管位

置線裝好管卡。安裝過程中可用線錘吊線檢查立管垂直度，使其符合規(guī)范要求。

為防止施工過程雜物落入造成管道堵塞，應對各敞口管加以密封。

管道安裝完畢后，應及時進行水壓強度試驗，并將各絲口作防腐處理。

管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水

器連接使用帶金屬嵌件的管件。

熱熔連接施工使用與管材相配套的熱熔機具，以確保熔接質(zhì)量。

熔接施工嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，直線插入,

正常熔接在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。

施工后須經(jīng)試壓驗收后方能封管及使用。

(6)給排水工程附屬設備的安裝

國吉具安裝

衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格符合設計之要求，在安裝前嚴格檢查本體有否破損，表面是否光滑。

衛(wèi)生潔具的固定牢固、平衡、不傾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排潔具允許誤差3mm。

有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接平整且略低于底面。

給水鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲透漏。

水嘴開啟靈活，不漏水。

衛(wèi)生設備安裝完后，做如下保護措施：

大便器排出口做可靠的臨時封堵。

大便器內(nèi)用柔軟材料蓋好。

衛(wèi)生間竣工通水前，嚴禁使用。

閥門安裝

閥門安裝前做耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,如

有漏裂不合格的，再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。閥門的強度試驗按其公稱壓力的

L5倍來進行，在五分鐘的試驗時間內(nèi)，殼體填料無滲漏則為合格，并做好閥門試驗記錄。

閥門安裝時，仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，與介質(zhì)流動

方向一致。

閥門安裝位置符合設計要求，便于操作。

(7)管道試驗

管道系統(tǒng)安裝完成后，必須試驗以檢查管道是否滿足設計及使用要求。

給水管道水壓試驗

向管道系統(tǒng)注水：以自來水為介質(zhì)，向管道系統(tǒng)注水時，采用由下而上向系統(tǒng)送水。當注水

壓力不足時，可采取增壓措施。注水時，將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈。

管道系統(tǒng)注滿水后，啟動試壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。先升至工作壓力，停泵觀察，當各

部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力后，停壓10分鐘，以壓力降不大于0.05Mpa為

合格，然后再緩慢降壓至工作壓力，做較長時間觀察，然后再將工作壓力逐漸降壓為零。以不滲

漏為合格，并做好試驗記錄。

給水管道系統(tǒng)試壓合格后，及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。

排水管道灌水試驗：

將標高低于各層地面的管口，用橡膠管膽堵管，放進管口充氣堵嚴。

用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水，水面高出一層地面以后，停止灌水，并作下記錄。

停止灌水15min后管道及接口無滲漏，再灌水5分鐘液面不下降，則灌水試驗合格，并做

好試驗記錄。

排水管道通水試驗

為了檢驗排水管能否滿足使用功能，須做通水試驗，通過目測檢驗，如果系統(tǒng)排水流暢，則

為合格。

給水管道水壓試驗

向管道系統(tǒng)注水：以自來水為介質(zhì)，向管道系統(tǒng)注水時，采用由下而上向系統(tǒng)送水。當注水

壓力不足時，可采取增壓措施。注水時，將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈。

管道系統(tǒng)注滿水后，啟動試壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。先升至工作壓力，停泵觀察，當各

部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力后，停壓10分鐘，以壓力降不大于0.05Mpa為

合格，然后再緩慢降壓至工作壓力，做較長時間觀察，然后再將工作壓力逐漸降壓為零。以不滲

漏為合格，并做好試驗記錄。

給水管道系統(tǒng)試壓合格后，及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉,防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。

管道系統(tǒng)沖洗：

管道系統(tǒng)在水壓試驗合格后，立即對系統(tǒng)進行反復沖洗，直到排出水中不夾帶泥砂鐵屑等雜

質(zhì)，且水色不混濁時為合格，并做好記錄。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不經(jīng)過所有設備。

管道系統(tǒng)的沖洗按先主管后支管的順序進行；

吹洗時水壓需大于系統(tǒng)供水的工作壓力；

出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5;

出水口處的排水流速不小于

1.5m/so

水沖洗連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

3.2.8電氣工程：

(1)主要施工方法及技術要求

根據(jù)設計要求，本工程室內(nèi)電線采用暗敷，暗配的線管宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲

和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入碎內(nèi)的線管,

離磴表面的凈距不小于15mm。

本工程線槽采用人工剔槽，線管敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位

置，測量敷設線路長度，然后進行配管加工。

盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mmo

線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零X支線敷設

符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，

線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

管內(nèi)穿線：

管內(nèi)穿線施工程序：

施工準備一選擇導線一穿帶線一清掃管路一放線及斷線一導線與帶線的綁扎一帶護口一導

線連接一線路檢查絕緣搖測

選擇導線：各回路的導線嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線加以區(qū)分,

用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍線作零線。

穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工

圖要求。帶線采用甲2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入

管路內(nèi)，在管路的兩端留有10~15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同時

將帶線一并穿好X當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼

絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除

管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶

線，將管內(nèi)雜物清凈。

放線：放線前根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線置于放線架或放線車上,

不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭

盒內(nèi)導線的預留長度為15cm;配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2;出戶導線的

預留長度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。

導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入

帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣

層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

管內(nèi)穿線：在穿線前，檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均

補齊和更換。穿線時注意以下事項：

同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)

不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。

線路檢查及絕緣搖測：

線路檢查：接線全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線連接是否符合設計要求及有關施

工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定,不符合規(guī)定的立即組正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0?500M。的兆歐表。測試時，一

人搖表，一人及時讀數(shù)并如實填寫"絕緣電阻測試記錄"。搖動速度保持在120r/min左