南通修船企業(yè)安全管理核心制度

南通市船舶修造企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范南通市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局二00七年九月目錄1安全基礎(chǔ)管理1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度1.3安全生產(chǎn)投入1.4安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)和人員1.5安全生產(chǎn)教育1.6事故管理1.7“三同時(shí)”管理1.8班組安全管理1.9安全操作規(guī)程1.10設(shè)備設(shè)施安全管理1.11相關(guān)方安全管理1.12現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢驗(yàn)1.13重大危險(xiǎn)源管理1.14應(yīng)搶救援預(yù)案1.15安全生產(chǎn)管理檔案2機(jī)械設(shè)備設(shè)施2.1空壓機(jī)2.2金屬切削機(jī)床2.3沖、剪、壓機(jī)械2.4特種設(shè)備2.5工業(yè)管道2.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛2.7木工機(jī)械2.8砂輪機(jī)2.9風(fēng)動(dòng)工具2.10其它（含炊事）機(jī)械2.11腳手架2.12工業(yè)梯臺(tái)3電氣設(shè)備設(shè)施3.1變配電系統(tǒng)3.2低壓電氣（固定）線路3.3低壓電氣（臨時(shí)）線路3.4動(dòng)力（照明）配電箱（柜、板）3.5電網(wǎng)接地系統(tǒng)3.6防雷接地裝置3.7電焊機(jī)3.8手持電動(dòng)工具3.9移動(dòng)電氣設(shè)備3.10行燈4危險(xiǎn)作業(yè)4.1高處作業(yè)4.2明火作業(yè)4.3船艙及密閉艙室作業(yè)4.4合攏作業(yè)4.5船舶下水作業(yè)4.6高溫作業(yè)4.7起重作業(yè)4.8清油作業(yè)4.9氣體檢測(cè)作業(yè)4.10水上、臨水作業(yè)5作業(yè)場(chǎng)所5.1廠區(qū)（碼頭）環(huán)境5.2工廠建（構(gòu)）筑物5.3車(chē)間環(huán)境5.4倉(cāng)庫(kù)通常要求5.5危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)5.6危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)5.7乙炔站、制氧站、液化氣站5.8涂裝作業(yè)場(chǎng)所5.9木料場(chǎng)所5.10有毒有害作業(yè)場(chǎng)所6.附錄南通市船舶修造企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范1安全基礎(chǔ)管理1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制1.1.1企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)推行下列職責(zé)：a）建立、健全本企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制；b）組織制訂本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；c）確保本企業(yè)安全生產(chǎn)投入有效實(shí)施；d）督促、檢驗(yàn)本企業(yè)安全生產(chǎn)工作，立即消除生產(chǎn)安全事故隱患；e）組織制訂并實(shí)施本企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)搶救援預(yù)案；f）立即、如實(shí)匯報(bào)生產(chǎn)安全事故。1.1.2建立各職能部門(mén)安全職責(zé)，并應(yīng)：a）有文本，覆蓋企業(yè)內(nèi)全部部門(mén)；b）定時(shí)對(duì)其職責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)、考評(píng)。1.1.3建立各級(jí)各類(lèi)人員安全職責(zé)，并應(yīng)：a）有文本，涵蓋企業(yè)內(nèi)各級(jí)管理者（含班組長(zhǎng)）、從業(yè)人員，且和其職能相符；b）定時(shí)對(duì)其職責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)、考評(píng)。1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度1.2.1企業(yè)應(yīng)建立包含以下內(nèi)容規(guī)章制度：a）安全生產(chǎn)檢驗(yàn)；b）安全教育培訓(xùn)；c）安全生產(chǎn)考評(píng)、獎(jiǎng)懲；d）生產(chǎn)安全事故匯報(bào)和調(diào)查處理；e）設(shè)備設(shè)施安全管理；f）現(xiàn)場(chǎng)安全管理；g）電氣安全管理；h）勞動(dòng)防護(hù)用具管理；i）安全生產(chǎn)投入；j）安全例會(huì)；k）危險(xiǎn)作業(yè)安全管理；l）危險(xiǎn)作業(yè)審批；m）危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存、使用管理；n）相關(guān)方安全管理。1.2.2建立其它保障安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1.2.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)符合國(guó)家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.4安全生產(chǎn)管理制度實(shí)施情況檢驗(yàn)和考評(píng)要求。1.3安全生產(chǎn)投入1.3.1按國(guó)家要求提取安全生產(chǎn)專(zhuān)題費(fèi)用，上年度銷(xiāo)售收入：a）小于1000萬(wàn)元造船企業(yè)按3.5％提??；b）1000萬(wàn)元至1億元造船企業(yè)按1.5％提取，最低不少于35萬(wàn)；c）1億元至10億元造船企業(yè)按0.5％提取，最低不少于150萬(wàn)；d)大于10億元造修船企業(yè)按0.2％提取，最低不少于500萬(wàn)。1.3.2專(zhuān)題費(fèi)用使用范圍：a）提供符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件；b)安全設(shè)施和裝置添置、維護(hù)和改造；c）提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)防護(hù)用具；d）職業(yè)安全衛(wèi)生評(píng)價(jià)和檢測(cè)；e）安全教育培訓(xùn)。1.3.3建立安全生產(chǎn)專(zhuān)題費(fèi)用臺(tái)帳，做到專(zhuān)款專(zhuān)用。1.3.4依法參與工傷社會(huì)保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)。1.4安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)和人員1.4.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)：a）企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會(huì)或領(lǐng)導(dǎo)小組；b）企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配置安全生產(chǎn)管理人員；c）企業(yè)工會(huì)應(yīng)推行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能。1.4.2安全生產(chǎn)管理人員配置：a）從業(yè)人員在50人以下，應(yīng)該最少配置專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員1名；b）從業(yè)人員在50人以上不足300人，應(yīng)該配置不少于2名專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員；c）從業(yè)人員在300人以上不足1000人，應(yīng)該配置不少于5名專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員；d）從業(yè)人員超出1000人，應(yīng)該配置不少于8名專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員；e）總噸以上單船應(yīng)配置不少于1名專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員。1.4.3造船企業(yè)專(zhuān)業(yè)氣體檢測(cè)人員不得少于2人，修船企業(yè)不得少于4人。1.4.4安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)推行下列職責(zé)：a）落實(shí)實(shí)施國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參與本單位安全生產(chǎn)決議；b）督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程實(shí)施；c）制訂安全生產(chǎn)檢驗(yàn)規(guī)程，開(kāi)展安全生產(chǎn)檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)事故隱患，督促相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)和人員立即整改；查處違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律行為；d）組織開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，推廣安全生產(chǎn)優(yōu)異技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)；e）參與本單位生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備安全性能檢測(cè)及事故預(yù)防方法制訂；f）參與新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施審查，督促和管理勞動(dòng)保護(hù)用具發(fā)放、使用；g）參與組織本單位應(yīng)急預(yù)案制訂及演練；h）組織或參與生產(chǎn)安全事故調(diào)查和處理，對(duì)事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，向本單位提出匯報(bào)；i）立即向單位關(guān)鍵責(zé)任人匯報(bào)生產(chǎn)安全事故情況；j)法律、法規(guī)、規(guī)章要求其它安全生產(chǎn)要求。1.5安全生產(chǎn)教育1.5.1企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)接收相關(guān)部門(mén)安全生產(chǎn)知識(shí)教育培訓(xùn)，含有和本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，取得對(duì)應(yīng)資質(zhì)證書(shū)。1.5.2企業(yè)應(yīng)制訂安全教育培訓(xùn)計(jì)劃。1.5.3新從業(yè)人員入廠應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育。1.5.4特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，定時(shí)參與復(fù)審并持證上崗。專(zhuān)業(yè)氣體檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證上崗。1.5.5變換工種、復(fù)工和采取“四新”前，相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。1.5.6從業(yè)人員每十二個(gè)月再教育培訓(xùn)不得少于12小時(shí)。1.5.7外來(lái)施工單位企業(yè)責(zé)任人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)對(duì)應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)，持證上崗。1.6事故管理1.6.1事故匯報(bào)要求：a）發(fā)生各類(lèi)人身輕傷事故，事故發(fā)生部門(mén)應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)匯報(bào)企業(yè)安全管理部門(mén)，并建立臺(tái)帳；b）發(fā)生重傷、死亡和其它火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，事故發(fā)生部門(mén)應(yīng)立即匯報(bào)企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人和企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門(mén)。企業(yè)責(zé)任人接到事故匯報(bào)后，應(yīng)根據(jù)應(yīng)搶救援程序組織施救，預(yù)防事故擴(kuò)大，并在1小時(shí)內(nèi)匯報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理等部門(mén)。1.6.2事故原因調(diào)查、分析和整改方法：a）根據(jù)分級(jí)負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行事故調(diào)查，并根據(jù)法律法規(guī)要求配合事故調(diào)查組開(kāi)展事故調(diào)查、分析；b）針對(duì)事故發(fā)生原因制訂整改計(jì)劃或方案；確定整改方法、資金、責(zé)任人、完成時(shí)間；整改確定后再生產(chǎn)。1.6.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)按“四不放過(guò)”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。1.7“三同時(shí)”管理1.7.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目標(biāo)安全設(shè)施，應(yīng)和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。1.7.2建設(shè)項(xiàng)目可行性研究匯報(bào)或初步設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)有勞動(dòng)安全衛(wèi)生專(zhuān)篇。1.7.3建設(shè)項(xiàng)目安全衛(wèi)生設(shè)施費(fèi)用，應(yīng)納入建設(shè)（工程）項(xiàng)目概算。1.7.4建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)設(shè)計(jì)，審查，完工驗(yàn)收應(yīng)有企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門(mén)參與。1.8班組安全管理1.8.1班組應(yīng)建立日常安全檢驗(yàn)、安全教育、技術(shù)交底、特種作業(yè)、違章和事故處理統(tǒng)計(jì)。1.8.2班組要開(kāi)展日常性安全巡查，發(fā)覺(jué)違章、事故隱患應(yīng)立即整改。1.8.3班組安全教育活動(dòng)每個(gè)月不少于2次。1.8.4班組每日工作部署時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)危險(xiǎn)危害原因、作業(yè)安全關(guān)鍵點(diǎn)、安全方法和應(yīng)急處理方法等內(nèi)容。1.9安全操作規(guī)程1.9.1應(yīng)建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。1.9.2操作人員應(yīng)熟悉本崗位安全操作規(guī)程。1.10設(shè)備設(shè)施安全管理1.10.1設(shè)備、設(shè)施、工具應(yīng)建立名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、分布情況臺(tái)帳。1.10.2關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立技術(shù)檔案，包含：a）產(chǎn)品出廠合格證、使用維護(hù)說(shuō)明、安裝技術(shù)文件等資料；b）安全防護(hù)裝置資料；c）大修或改造統(tǒng)計(jì)；d）安全附件、安全防護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及相關(guān)隸屬儀器儀表日常維護(hù)保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)；e）運(yùn)行故障和事故統(tǒng)計(jì)。1.10.3特種設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用登記證、法定資質(zhì)單位定時(shí)檢驗(yàn)匯報(bào)。1.10.4設(shè)備應(yīng)有日常使用情況運(yùn)行檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)。1.10.5建立災(zāi)難性天氣等特殊情況下，特殊設(shè)備應(yīng)急保護(hù)制度和程序。1.11相關(guān)方安全管理1.11.1企業(yè)應(yīng)和外來(lái)施工單位簽署安全協(xié)議，明確雙方安全職責(zé)：a）外來(lái)施工（作業(yè)）方應(yīng)符合安全生產(chǎn)條件，含有對(duì)應(yīng)資質(zhì)；b）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠安全防范方法；c)企業(yè)應(yīng)對(duì)外來(lái)施工（作業(yè)）方安全生產(chǎn)制度、作業(yè)規(guī)程進(jìn)行審核、確定并立案;d)企業(yè)應(yīng)明確對(duì)外來(lái)施工（作業(yè)）方安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理部門(mén)、人員及其職責(zé)。1.11.2工程項(xiàng)目、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所、設(shè)備發(fā)包或出租應(yīng)符正當(dāng)規(guī)和行業(yè)要求：a）承包或租賃方應(yīng)含有安全生產(chǎn)條件；b）簽署責(zé)任明確安全管理協(xié)議。C）對(duì)承包、承租單位安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。1.11.3對(duì)廠區(qū)內(nèi)臨時(shí)作業(yè)人員、實(shí)習(xí)人員、參觀人員及其它外來(lái)人員應(yīng)有安全管理制度和安全方法。1.11.4企業(yè)外購(gòu)氣源應(yīng)和相關(guān)方簽署安全協(xié)議。供氣單位應(yīng)有對(duì)應(yīng)資質(zhì)。1.12現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢驗(yàn)1.12.1企業(yè)應(yīng)實(shí)施包含以下內(nèi)容安全監(jiān)督檢驗(yàn)：a）安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程實(shí)施情況；b)勞動(dòng)安全防護(hù)用具使用情況；c)特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況；d)安全隱患整改。1.12.2安全監(jiān)督檢驗(yàn)應(yīng)形成統(tǒng)計(jì)。1.13重大危險(xiǎn)源管理1.13.1重大危險(xiǎn)源管理。a）企業(yè)應(yīng)按《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-和國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《相關(guān)開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔〕56號(hào)）進(jìn)行辨識(shí)；b）重大危險(xiǎn)源應(yīng)建立檔案，定時(shí)檢測(cè)、評(píng)定、監(jiān)控；c）重大危險(xiǎn)源應(yīng)上報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)立案。1.13.2編制應(yīng)搶救援預(yù)案，并定時(shí)演練。1.14應(yīng)搶救援預(yù)案1.14.1對(duì)風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)定時(shí)辨識(shí):a）企業(yè)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)定；b）重、特大安全事故應(yīng)搶救援預(yù)案范圍應(yīng)包含：1）地震、洪水、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)難事故；2）火災(zāi)、爆炸重大安全事故；3）危險(xiǎn)化學(xué)品重大安全事故；4）鍋爐、壓力容器、壓力管道、大型起重設(shè)備等特種設(shè)備重大安全事故；5）急性中毒等事故和其它傷害。1.14.2應(yīng)搶救援預(yù)案內(nèi)容：a）確定應(yīng)搶救援組織指揮機(jī)構(gòu)，包含：1）相關(guān)部門(mén)和人員職責(zé)分工明確、指揮協(xié)調(diào)；2）應(yīng)急處理方法、醫(yī)療救助、應(yīng)急人員防護(hù)、群眾安全防護(hù)；3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和評(píng)定；4）信息公布。b）應(yīng)搶救援經(jīng)費(fèi)保障、物資保障、隊(duì)伍保障；c）善后處理方法齊全。1.14.3應(yīng)搶救援預(yù)案培訓(xùn)、演練、更新：a）每十二個(gè)月最少組織一次安全生產(chǎn)事故應(yīng)搶救援培訓(xùn)和演練；b）預(yù)案演練應(yīng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，并立即更新預(yù)案。1.15安全生產(chǎn)管理檔案1.15.1企業(yè)應(yīng)建立以下安全管理檔案：a）事故檔案；b）安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育檔案；c）違章統(tǒng)計(jì)及安全獎(jiǎng)懲檔案；d）安全隱患及整改檔案；e）特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員臺(tái)帳、健康檔案。1.15.2檔案內(nèi)容應(yīng)統(tǒng)計(jì)齊全，按要求要求保留。2.機(jī)械設(shè)備設(shè)施2.1空壓機(jī)2.1.1機(jī)身、曲軸箱等關(guān)鍵受力部件無(wú)影響強(qiáng)度和剛度缺點(diǎn)，全部緊固件應(yīng)牢靠可靠，并有防松方法。2.1.2壓力表、溫度表（計(jì)）每6個(gè)月檢測(cè)，液位計(jì)（油標(biāo)）等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測(cè)周期內(nèi)使用。2.1.3外露聯(lián)軸器、皮帶傳動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄，螺桿式空壓機(jī)保護(hù)蓋應(yīng)關(guān)閉。2.1.4配套壓縮空氣管道無(wú)腐蝕，管內(nèi)無(wú)積存雜物，管道漆色符合淺灰色要求，并標(biāo)有流向箭頭，支架牢靠可靠。2.1.5電氣設(shè)備符合安全要求，機(jī)組旁應(yīng)設(shè)緊急停機(jī)按鈕（開(kāi)關(guān)）保護(hù)裝置。2.1.6空壓機(jī)部署合理，空壓機(jī)和墻、柱和設(shè)備之間留有大于1m足夠空間距離。2.1.7固定式空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置在有足夠通風(fēng)房間，其區(qū)域內(nèi)無(wú)灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等。2.2金屬切削機(jī)床2.2.1防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠。2.2.2預(yù)防夾具、卡具松動(dòng)或脫落裝置完好。2.2.3多種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。2.2.4機(jī)床保護(hù)線（PE）應(yīng)選擇≥4㎜2銅芯線，連接規(guī)范可靠。2.2.5機(jī)床局部或移動(dòng)照明應(yīng)采取36V或24V安全電壓。2.2.6機(jī)床電氣箱、柜前1m內(nèi)無(wú)雜物，箱、柜內(nèi)電器布局合理，編號(hào)清楚正確。2.2.7未加罩旋轉(zhuǎn)部位楔、銷(xiāo)、鍵，突出旋轉(zhuǎn)桿平面應(yīng)小于3㎜。2.2.8備有清除切屑專(zhuān)用工具。2.2.9其它安全要求：a）磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)顯著跳動(dòng)；b）車(chē)床：加工超長(zhǎng)料應(yīng)有防彎裝置；c）插床：應(yīng)設(shè)置預(yù)防運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)下落配重裝置；d）電火花加工機(jī)床：可燃性工作液閃點(diǎn)應(yīng)在70℃e）鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采取防護(hù)罩或安全距離隔離；f）加工中心：加工區(qū)域周?chē)鷳?yīng)有固定、可調(diào)式防護(hù)裝置。2.3沖、剪、壓機(jī)械2.3.1離合器動(dòng)作靈敏、可靠、無(wú)連沖。2.3.2制動(dòng)器工作可靠，和離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖。2.3.3緊急停止按鈕靈敏、醒目，在要求位置安裝有效。2.3.4傳動(dòng)外露部分防護(hù)裝置齊全可靠。2.3.5腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有完備防護(hù)罩且防滑。2.3.6機(jī)床保護(hù)線（PE）可靠，電氣控制有效。2.3.7安全防護(hù)裝置可靠有效，使用專(zhuān)用鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤(pán)等工具。2.3.8剪板機(jī)壓料腳應(yīng)平整，危險(xiǎn)部位有可靠防護(hù)。2.4特種設(shè)備2.4.1壓力容器、鍋爐、起重機(jī)械、電梯等應(yīng)取得特種設(shè)備使用證，定時(shí)檢驗(yàn)合格，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。2.4.2工業(yè)氣瓶每3年檢驗(yàn)，壓力表每6個(gè)月檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。2.4.3企業(yè)每個(gè)月、班組每七天、崗位每日對(duì)日常運(yùn)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)并統(tǒng)計(jì)。2.5工業(yè)管道2.5.1應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面部署圖，標(biāo)識(shí)完整，位置正確，管網(wǎng)設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收技術(shù)資料齊全。2.5.2壓力管道應(yīng)取得使用證，定時(shí)檢驗(yàn)，在周期內(nèi)使用。2.5.3管道漆色標(biāo)識(shí)應(yīng)顯著，流向清楚。標(biāo)識(shí)應(yīng)符合《工業(yè)管道基礎(chǔ)識(shí)別顏色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB7231-)要求。2.5.4管道完好，無(wú)嚴(yán)重腐蝕、無(wú)泄漏，防靜電積聚方法可靠。2.5.5埋地管道敷層完整無(wú)破損，架空管道支架牢靠合理。2.5.6禁忌介質(zhì)管道應(yīng)獨(dú)立埋設(shè)。2.5.7管道溝應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛2.6.1廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛應(yīng)含有國(guó)家統(tǒng)一制訂牌照，每十二個(gè)月應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)合格，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。2.6.2動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無(wú)漏電、漏水、漏油。2.6.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號(hào)及各隸屬安全裝置性能良好。2.6.4傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.6.5行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無(wú)損傷。2.6.6轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活。2.6.7制動(dòng)系統(tǒng)安全有效，制動(dòng)距離符合車(chē)輛性能要求。2.7木工機(jī)械2.7.1限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。2.7.2旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)裝置完好有效。2.7.3夾緊或鎖緊裝置完整可靠。2.7.4鋸條接頭不得多于3個(gè)，鋸片和砂輪不許可有任何形狀裂紋。2.7.5保護(hù)線（PE）連接可靠，控制電器須有預(yù)防短路和過(guò)載保護(hù)裝置。2.7.6刨車(chē)帶鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置有效護(hù)欄。2.7.7安全防護(hù)裝置齊全有效。2.7.8平刨開(kāi)口度應(yīng)符合盡可能最小間隙。2.8砂輪機(jī)2.8.1安裝地點(diǎn)應(yīng)確保人員和設(shè)備安全，砂輪切線方向不得對(duì)準(zhǔn)通道。2.8.2防護(hù)罩應(yīng)有足夠強(qiáng)度（通常鋼板厚度為1.5㎜～3㎜）。2.8.3檔屑板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，且可調(diào)至砂輪間距≤6㎜。2.8.4砂輪無(wú)裂紋無(wú)破損。2.8.5托架安裝牢靠，可調(diào)至砂輪間距≤3㎜。2.8.6法蘭盤(pán)應(yīng)大于砂輪直徑1/3，并和砂輪之間有軟墊，軟墊厚1mm～2mm，大于法蘭盤(pán)2mm2.8.7運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標(biāo)，且在使用期內(nèi)使用。2.8.8保護(hù)線（PE）連接可靠，控制電器須有預(yù)防短路和過(guò)載保護(hù)裝置。2.9風(fēng)動(dòng)工具2.9.1砂輪夾緊裝置應(yīng)符合卡夾和砂輪接觸平整均勻，軟墊直徑大于卡盤(pán)1mm～2mm2.9.2防護(hù)罩應(yīng)完好無(wú)損。2.9.3氣閥、開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)漏氣。2.9.4防松脫鎖卡完好，可靠。2.9.5氣路密封無(wú)泄漏，氣管無(wú)老化、腐蝕。2.10其它機(jī)械2.10.1防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完整可靠。2.10.2多種聯(lián)鎖、緊停、控制裝置靈敏可靠。2.10.3局部或移動(dòng)照明應(yīng)為安全電壓。2.10.4保護(hù)線（PE）連接可靠、電源線路及電器完好。2.10.5梯臺(tái)或平臺(tái)應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)要求。2.11腳手架2.11.1基礎(chǔ)安全要求：a）腳手架寬度應(yīng)大于600mm。腳手板可采取鋼、木等材料制作，每塊重量不宜大于30kg。許用載荷應(yīng)大于400kg/m2；b)腳手架構(gòu)配件應(yīng)選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品；c）腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，驗(yàn)收前后應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)警示牌；d）應(yīng)定時(shí)觀察腳手架垂直度和水平度，連接部位綁扎件和緊固件應(yīng)牢靠、可靠；e）鋼質(zhì)腳手架和撐架、橫桿、夾具、掛具每十二個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次防銹處理。2.11.2懸空腳手架：a）吊籠式腳手架應(yīng)符合以下要求：1）搭設(shè)馬腳焊接必需由對(duì)應(yīng)等級(jí)焊工擔(dān)任。焊接時(shí)兩端應(yīng)包頭。搭設(shè)前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)焊縫，如有假焊和漏焊等現(xiàn)象，應(yīng)立即補(bǔ)焊；2）吊裝吊籠時(shí)應(yīng)認(rèn)真實(shí)施《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-1985）；3）吊籠內(nèi)上下人孔蓋必需完好無(wú)缺；4）每層吊籠必需安裝兩道防護(hù)鏈條，使其保持完好狀態(tài)；5）掛梯和橋板關(guān)鍵尺寸符合要求。b）電動(dòng)吊籃式腳手架應(yīng)符合以下要求：1）搭設(shè)前必需測(cè)試絕緣電阻；2）最大載荷應(yīng)小于500kg，并指定使用責(zé)任人；3）牽引鋼絲繩破斷拉力大于最大載荷14倍；4）吊籃傳動(dòng)裝置、電器裝置、安全裝置、安全設(shè)施等必需保持有效可靠；5）距吊籃2m內(nèi)鋼絲繩應(yīng)做絕緣保護(hù)；6）吊籃起落及運(yùn)行速度應(yīng)小于0.5m/s；7）應(yīng)配置速差式安全帶。2.11.3落地腳手架：a）花架式或高凳式腳手架應(yīng)符合以下要求：1）搭設(shè)前必需仔細(xì)檢驗(yàn)其質(zhì)量，凡有缺檔、損壞、銹蝕等情況，不許可使用；2）必需放置在堅(jiān)實(shí)、平整地面；3）挑頭板綁扎方法應(yīng)正確，挑頭應(yīng)上翹10°，一次受力時(shí)挑頭下墜角度小于10°，如直接將腳手架放置在花架式或高凳橫檔上，可不扎；4）腳手板放置在挑頭板上且花架式或高凳間距大于1200mm時(shí)，必需安裝吊撐或頂撐；5）腳手板擱置部分長(zhǎng)度和腳手板之間重合部分，必需保持250mm～500mm；6）腳手板擱置部分必需用螞蝗釘固定或用φ16mm～φ20mm白棕繩綁扎。b）鋼管扣件式腳手架應(yīng)符合以下要求：1）立桿應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，垂直偏差應(yīng)小于1/200，橫距應(yīng)小于1200mm，縱向應(yīng)小于1800mm；2）大橫桿、小橫桿均應(yīng)保持水平，大橫桿在同一間隔內(nèi)縱向水平高低不得超出60mm；3）小橫桿伸出大橫桿距離不得大于300mm，若超出時(shí)應(yīng)加斜撐方可擱置腳手板；4）腳手板擱置間距超出3600mm時(shí)，應(yīng)在中間加設(shè)一道小橫桿；5）斜拉桿和地面夾角應(yīng)在45°～60°之間，接長(zhǎng)距離應(yīng)大于400mm，并采取回轉(zhuǎn)扣件連接；6）上下通行梯斜度通常不應(yīng)大于60°，防護(hù)欄桿下道不低于500mm。2.12工業(yè)梯臺(tái)2.12.1直梯：a）梯寬宜500㎜、梯級(jí)間隔尺寸宜300㎜；b）梯段高度超出3m部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠直徑應(yīng)為700㎜、護(hù)籠條5根，制作應(yīng)符合《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1-1993）；c）直梯和平臺(tái)相連扶手高應(yīng)≥1050mm；d）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。2.12.2斜梯：a）梯寬≥600㎜、扶手立柱高于900㎜、間距尺寸≤1000㎜，制作應(yīng)符合《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4053.2-1993）要求；b）踏步高、寬合適，除扶手外，應(yīng)設(shè)一根橫桿；c）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。2.12.3活動(dòng)輕金屬梯：a）梯長(zhǎng)應(yīng)≤8m，梯寬≥300mm；b）梯腳防滑方法完好，無(wú)開(kāi)裂、破損；c）輕金屬直梯含有伸縮加長(zhǎng)直梯，其止回檔塊完好無(wú)變形、開(kāi)裂；d）人字梯鉸鏈完好無(wú)變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢靠；e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，更不得有裂紋。2.12.4輪式移動(dòng)平臺(tái)：a）操作平臺(tái)表面應(yīng)防滑、護(hù)欄高度符合1100㎜，中間一根橫桿要求；b）斜撐無(wú)變形、鉸鏈連接可靠；c）輪子限位、防移動(dòng)裝置完好有效；d）升降動(dòng)力電源切斷時(shí)應(yīng)有緊急下降裝置；e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。2.12.5走臺(tái)、平臺(tái)：a）單人通道寬度宜800mm，雙人交叉通道寬度宜1200mm，扶手最小高度1100㎜、離地高度等于或大于2m時(shí)，護(hù)欄不得低于1200mm，立柱間距小于1000㎜、橫桿和上、下構(gòu)件凈間距不得大于380㎜；b）扶手和立柱宜采取直徑33.5㎜～50㎜鋼管，橫桿采取大于25㎜×4㎜扁鋼或直徑16㎜圓鋼；c）走臺(tái)或平臺(tái)設(shè)計(jì)負(fù)荷大于要求值（走臺(tái)250kg/m2，梯間平臺(tái)350kg/m2，檢修平臺(tái)400kg/m2）；d）臺(tái)面板周?chē)吣_擋板高度大于100mm，離基面小于10㎜；e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。3電氣設(shè)備設(shè)施3.1變配電系統(tǒng)3.1.1變配電站環(huán)境要求：a）變配電站周?chē)推渌ㄖ镩g應(yīng)有足夠安全消防通道，且保持通暢；b）和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所、腐蝕性場(chǎng)所間距符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016－）要求；c）變配電站地勢(shì)不應(yīng)低洼，預(yù)防雨后積水；d）室內(nèi)可燃油油浸變壓器室應(yīng)設(shè)容量為100％變壓器油量貯油池；e）變壓器室、配電室、電容器室門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。相鄰配電室之間有門(mén)時(shí)，此門(mén)應(yīng)能雙向開(kāi)啟。f）門(mén)、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔小于10㎜×10mm金屬網(wǎng)；g）多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層；高層建筑內(nèi)不宜裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所。h)變壓器室、配電室、電容器室等應(yīng)設(shè)置齊全有效安全設(shè)施，做到“五防一通”。i）配電所、變電所電纜夾層、電纜溝和電纜室，應(yīng)采取防水、排水方法。j）變壓器室宜采取自然通風(fēng)。夏季排風(fēng)溫度不宜高于45°C，進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)溫差不宜大于k）變壓器室、電容器室當(dāng)采取機(jī)械通風(fēng)時(shí)，其通風(fēng)管道應(yīng)采取非燃燒材料制作。當(dāng)周?chē)h(huán)境污穢時(shí)，宜加空氣過(guò)濾器。l）配電室宜采取自然通風(fēng)。高壓配電室裝有較多油斷路器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)事故排煙裝置。m）高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)，不應(yīng)有和其無(wú)關(guān)管道和線路通道。3.1.2變壓器、發(fā)電機(jī)：a）油標(biāo)油位指示清楚，油色透明無(wú)雜質(zhì)，且不漏油；變壓器油應(yīng)定時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試；b）油溫指示清楚，溫度低于85℃，冷卻設(shè)備完好，發(fā)電機(jī)工作溫度定子不超出70℃（E級(jí)），轉(zhuǎn)子不超出c）絕緣和接地故障保護(hù)完好可靠；d）瓷瓶、套管清潔，無(wú)裂紋、無(wú)破損；e）變壓器、發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，內(nèi)部無(wú)異常響聲或放電聲；f）應(yīng)有符合要求警示標(biāo)志和遮攔。g）室內(nèi)安裝變壓器應(yīng)有足夠通風(fēng)。裝有機(jī)械通風(fēng)裝置變壓器室，在機(jī)械通風(fēng)停止時(shí)，應(yīng)能發(fā)出遠(yuǎn)方信號(hào)。變壓器通風(fēng)系統(tǒng)通常不應(yīng)和其它通風(fēng)系統(tǒng)連通。h）變壓器室門(mén)應(yīng)采取阻燃或不燃材料，并應(yīng)上鎖。門(mén)上應(yīng)標(biāo)明變壓器名稱(chēng)和運(yùn)行編號(hào)，門(mén)外應(yīng)掛“止步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌。i）安裝油浸式電力變壓器場(chǎng)所應(yīng)按相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程要求設(shè)置消防設(shè)施和事故儲(chǔ)油設(shè)施，并保持完好狀態(tài)。j）自發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝設(shè)雙投刀閘或其它安全可靠聯(lián)鎖裝置。k）自發(fā)電機(jī)組中性線應(yīng)單獨(dú)接地，嚴(yán)禁利用供電部門(mén)線路上接地裝置接地，接地電阻不得大于4歐。3.1.3高低壓配電間及電容器間控制裝置：a）全部瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無(wú)裂紋；b）全部母線應(yīng)整齊、清潔，接點(diǎn)接觸良好，母線溫度應(yīng)低于70℃c）各類(lèi)電纜及高壓架空線路敷設(shè)應(yīng)符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面清潔無(wú)漏油，接地可靠；d）斷路器應(yīng)為國(guó)家許可生產(chǎn)廠合格產(chǎn)品，油開(kāi)關(guān)油位正常，油色透明無(wú)雜質(zhì)，無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象；e）操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)為國(guó)家許可生產(chǎn)廠合格產(chǎn)品，高壓開(kāi)關(guān)柜應(yīng)定時(shí)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)；f）全部空氣開(kāi)關(guān)滅弧罩應(yīng)完整，觸頭平整；g）電力電容器外殼無(wú)膨脹變形，無(wú)漏油現(xiàn)象；h）接地故障保護(hù)可靠，并有定時(shí)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)；i）多種安全用具應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)合格；j）變配電間內(nèi)多種通道應(yīng)部署。h)屋內(nèi)外配電裝置均應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置及聯(lián)鎖裝置，以預(yù)防帶負(fù)荷拉合隔離開(kāi)關(guān)，帶接地合閘，有電掛接地線，誤拉合斷路器，誤入屋內(nèi)有電間隔等電氣誤操作事故。3.2低壓電氣（固定）線路3.2.1線路安全距離符合要求。3.2.2線路導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度符合要求。3.2.3線路保護(hù)裝置齊全可靠。3.2.4線路絕緣、屏護(hù)良好，無(wú)發(fā)燒和滲漏油現(xiàn)象。3.2.5電桿直立、拉線、橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求。3.2.6線路相序、相色正確、標(biāo)志齊全、清楚。3.2.7線路排列整齊、無(wú)影響線路安全障礙物。3.3低壓電氣（臨時(shí)）線路3.3.1要有完備臨時(shí)接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。3.3.2使用絕緣良好、并有和負(fù)荷匹配護(hù)套軟管。3.3.3應(yīng)裝有總開(kāi)關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置，定時(shí)進(jìn)行試跳，并做好統(tǒng)計(jì)，每一分路應(yīng)裝設(shè)和負(fù)荷相匹配熔斷器。3.3.4臨時(shí)用電設(shè)備保護(hù)線（PE）線連接可靠。3.3.5不許可在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所架設(shè)臨時(shí)線。3.3.6在電源和用電端，應(yīng)分別裝設(shè)開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)防雨，對(duì)地高度不低于1.5米。3.3.7臨時(shí)用電應(yīng)在電源總開(kāi)關(guān)出線端裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)、電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有可靠接地。3.4動(dòng)力（照明）配電箱（柜、板）3.4.1箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。3.4.2箱、柜、板內(nèi)外整齊、完好、無(wú)雜物、無(wú)積水，有足夠操作空間，符合安全規(guī)程要求。3.4.3箱、柜、板體保護(hù)線（PE）線可靠。3.4.4多種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無(wú)嚴(yán)重發(fā)燒燒損現(xiàn)象。3.4.5箱、柜、板內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護(hù)器。3.4.6保護(hù)裝置齊全，和負(fù)載匹配合理。3.4.7外露帶電部分屏護(hù)完好。3.4.8線路編號(hào)清楚、識(shí)別標(biāo)識(shí)齊全。3.5電網(wǎng)接地系統(tǒng)3.5.1電源系統(tǒng)接地制式運(yùn)行應(yīng)滿(mǎn)足其結(jié)構(gòu)整體性、獨(dú)立性安全要求。3.5.2各個(gè)接地裝置接地電阻應(yīng)定時(shí)檢測(cè)合格。如：TN系統(tǒng)工作接地低于4Ω；反復(fù)接地低于10Ω；TT系統(tǒng)工作接地低于4Ω。3.5.3TN系統(tǒng)反復(fù)接地布設(shè)合理。接地裝置連接應(yīng)確保電氣接觸可靠。有足夠機(jī)械強(qiáng)度，并能防腐蝕、防損傷或有附加保護(hù)方法。3.5.5接地裝置編號(hào)、標(biāo)識(shí)明晰，有定時(shí)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。3.5.6電氣設(shè)備和裝置金屬外殼、配電柜框架、臨近帶電部分金屬遮攔、電纜金屬外皮、金屬電線管等。均應(yīng)可靠接地和接零。對(duì)移動(dòng)電具和安裝在潮濕、危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。3.5.7同一臺(tái)變壓器供電電氣設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)采取接地和接零兩種保護(hù)方法。3.5.8采取保護(hù)接零時(shí)，變壓器零線必需可靠接地；電纜和架空線在車(chē)間或建筑物進(jìn)戶(hù)處零線，應(yīng)反復(fù)接地；在室內(nèi)將零線和配電盤(pán)，控制屏接地裝置相連，最好將零線環(huán)接。3.5.9電力設(shè)備接地電阻數(shù)值，應(yīng)符合下列要求：（1）保護(hù)接地電阻通常小于4歐。（2）反復(fù)接地電阻值，通常小于10歐。3.5.10保護(hù)接地裝置和獨(dú)立避雷針接地裝置在地下水平距離不應(yīng)小于3米，地上大于5米。3.5.11不一樣用途，不一樣電壓電力設(shè)備，除另有要求者外，可共用一個(gè)總接地體，接地電阻應(yīng)符合其中最小值要求。3.6防雷接地裝置3.6.1防雷技術(shù)方法應(yīng)經(jīng)過(guò)安全設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，使其保護(hù)范圍有效。3.6.2防雷裝置每十二個(gè)月應(yīng)在雷雨季節(jié)前由有資質(zhì)單位檢測(cè)，并有檢測(cè)匯報(bào)。3.6.3防雷裝置完好，接閃器無(wú)損壞，引下線焊接可靠，沖擊接地電阻應(yīng)低于10Ω。3.6.4獨(dú)立避雷針系統(tǒng)和其它系統(tǒng)隔離，間距合格。3.6.5建筑物、構(gòu)筑物防雷應(yīng)有防反擊、側(cè)擊等技術(shù)方法，和道路或建筑物出入口有預(yù)防跨步電壓觸電方法，線路應(yīng)有防雷電波侵入技術(shù)方法。3.7電焊機(jī)3.7.1電源線、焊接電纜和焊機(jī)連接處有可靠屏護(hù)。3.7.2焊機(jī)外殼保護(hù)線（PE）線接線正確，連接可靠。3.7.3焊接變壓器一次繞組和外殼間絕緣電阻值大于1兆歐，二次繞組和外殼間絕緣電阻值大于0.5兆歐3.7.4焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不超出3m，不得有接頭，且不得拖地或跨越通道使用。3.7.5焊機(jī)二次線連接良好，接頭不超出3個(gè)。3.7.6焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好。3.7.7焊機(jī)使用場(chǎng)所清潔，無(wú)嚴(yán)重粉塵，周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物。3.8手持電動(dòng)工具3.8.1在潮濕場(chǎng)所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好場(chǎng)所，和在修理、建造船舶上，應(yīng)選擇Ⅱ類(lèi)或Ⅲ類(lèi)手持電動(dòng)工具；在鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室內(nèi)，應(yīng)使用Ⅲ類(lèi)手持電動(dòng)工具。3.8.2絕緣電阻應(yīng)符合下列要求，應(yīng)有最少每十二個(gè)月定時(shí)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)：ａ）Ⅰ類(lèi)電動(dòng)工具大于2兆歐；ｂ）Ⅱ類(lèi)電動(dòng)工具大于7兆歐；ｃ）Ⅲ類(lèi)電動(dòng)工具大于1兆歐。3.8.3電源線應(yīng)用護(hù)管軟線，和電動(dòng)工具在6m處設(shè)電源開(kāi)關(guān)，無(wú)接頭及破損。3.8.4電動(dòng)工具防護(hù)罩、蓋及手柄應(yīng)完好，無(wú)松動(dòng)。3.8.5電動(dòng)工具開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏、可靠無(wú)破損、規(guī)格和負(fù)載匹配。3.9移動(dòng)電氣設(shè)備3.9.1絕緣電阻值大于1兆歐，應(yīng)有最少每十二個(gè)月定時(shí)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)。3.9.2電源線應(yīng)采取三芯或四芯多股橡膠電纜，無(wú)接頭，絕緣層無(wú)破損。移動(dòng)電氣設(shè)備在6m處設(shè)電源開(kāi)關(guān)。不許可隨地面跨越通道。3.9.3保護(hù)零線連接正確、可靠。3.9.4防護(hù)罩、遮攔、屏護(hù)、蓋應(yīng)完好、無(wú)松動(dòng)。3.9.5開(kāi)關(guān)應(yīng)可靠、靈敏，且和負(fù)載相匹配。3.10行燈3.10.1在潮濕地面等場(chǎng)所使用移動(dòng)式照明燈具，其安裝高度距地面2.4m及以下時(shí)，額定電壓不應(yīng)超出36V。3.10.2船舶艙室內(nèi)使用手持行燈，其額定電壓不應(yīng)超出36V。3.10.3鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室等狹窄工作場(chǎng)所，手持行燈額定電壓不應(yīng)超出12V。3.10.4行燈使用降壓變壓器，應(yīng)采取隔離變壓器。3.10.5行燈應(yīng)有絕緣手柄和金屬護(hù)罩，燈泡金屬部分不準(zhǔn)外露。3.10.6行燈變壓器不準(zhǔn)放在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內(nèi)和尤其潮濕環(huán)境；并應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)有統(tǒng)計(jì)，絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐。4危險(xiǎn)作業(yè)4.1高處作業(yè)4.1.1高處作業(yè)人員條件：a）高處作業(yè)人員包含：作業(yè)者、監(jiān)護(hù)者、腳手架搭設(shè)和拆除工作人員；b）人員條件：1）年滿(mǎn)18周歲，經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)教育，含有高處作業(yè)知識(shí)和技能；2）經(jīng)過(guò)醫(yī)療部門(mén)體檢，符合高處作業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。c）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持有效證件上崗。d)腳手架搭設(shè)人員必需是含有作業(yè)資格持證人員。4.1.2高處作業(yè)安全要求。高處作業(yè)中所需要各類(lèi)安全技術(shù)方法，應(yīng)事先計(jì)劃，納入生產(chǎn)準(zhǔn)備：a）施工前安全要求：1）應(yīng)有使作業(yè)人員明確作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)次序，先查明作業(yè)場(chǎng)所安全情況；施工單位指揮人員要對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、安全設(shè)備、設(shè)施和防護(hù)用具進(jìn)行檢驗(yàn)；2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)共同作業(yè)應(yīng)確定關(guān)鍵責(zé)任人，操作前落實(shí)安全防范方法；3）立體交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)先協(xié)調(diào)關(guān)系，明確落實(shí)各相關(guān)作業(yè)人員職責(zé)；4）遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣氣候時(shí)，嚴(yán)禁室外高處作業(yè)；遇雨、雪、濃霧天氣等應(yīng)有可靠防滑、防寒和防凍方法；5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施及光照度必需符合安全作業(yè)要求；6）高處作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴要求工作服，應(yīng)系安全帶、戴安全帽、穿軟底鞋；在水面上空高處作業(yè)應(yīng)穿救生衣；7）在腳手架搭設(shè)、拆除等高處作業(yè)時(shí)，不得穿高統(tǒng)靴。b）施工過(guò)程安全要求：1）作業(yè)組織人員應(yīng)立即了解高處作業(yè)進(jìn)展情況，生產(chǎn)設(shè)備使用情況及操作人員行為等，發(fā)覺(jué)不安全原因，應(yīng)立即糾正；2）從防護(hù)方法上，要做到“四必有”；3）從工藝紀(jì)律上強(qiáng)調(diào)“六個(gè)不準(zhǔn)”、“十不登高”；4）高處同一塊腳手板上不得超出2人；高處作業(yè)區(qū)不得有易滑物。4.1.3臨邊防護(hù)2m以上高處臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并應(yīng)符合《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》（GB4053.3-1993）要求。4.1.4洞口防護(hù)板和墻洞口、井口、平臺(tái)孔口、及各類(lèi)洞口和坑槽等處作業(yè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄、蓋、網(wǎng)、柵等防護(hù)設(shè)施。4.1.5攀登作業(yè)在借助建筑結(jié)構(gòu)、腳手架、移動(dòng)式梯子或固定式爬梯攀登作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其登高用具和拉攀件牢靠可靠。4.1.6懸空作業(yè)懸空作業(yè)所用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備均應(yīng)經(jīng)技術(shù)判定合格，特殊情況無(wú)可靠安全設(shè)施時(shí)，應(yīng)系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。4.1.7交叉作業(yè)各工種進(jìn)行上下立體交叉高處作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)位置，應(yīng)處于依上層高度確定可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。4.1.8施工結(jié)束要求a）對(duì)安全實(shí)施情況進(jìn)行評(píng)定，完善操作標(biāo)準(zhǔn)；b）督促施工單位應(yīng)做好工完、料清、場(chǎng)地凈。4.2明火作業(yè)4.2.1明火作業(yè)管理電焊、氣焊，錫焊，噴燈，電爐等裸露火焰和熾熱工作為明火作業(yè)：a）易燃、密閉禁火區(qū)域內(nèi)從事明火作業(yè)應(yīng)填寫(xiě)“動(dòng)火作業(yè)審批表”；b）明火作業(yè)區(qū)域應(yīng)有設(shè)置警告標(biāo)志；c）遇煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲危害應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)方法；d）船舶動(dòng)火作業(yè)操作人員應(yīng)持有效特種作業(yè)安全操作證。監(jiān)護(hù)人員和安全管理人員含有安全培訓(xùn)合格證書(shū)或安全管理人員資質(zhì)證；e）焊接作業(yè)焊工應(yīng)穿著淺白色棉布工作服，扣好衣袖和領(lǐng)扣，上衣不得系在工作服腰內(nèi)；應(yīng)穿膠底絕緣工作皮鞋，遇潮濕或破損，應(yīng)立即更換；戴焊工專(zhuān)用手套和防護(hù)眼鏡；高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帽和安全帶。4.2.2進(jìn)廠修船明火作業(yè)前安全要求：a）油船應(yīng)清除艙內(nèi)油、氣，由船舶檢驗(yàn)部門(mén)或其認(rèn)可機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，確定符合消防安全要求并出具檢驗(yàn)合格證書(shū)；b）非油船燃油、滑油、污油艙（柜）和和其相連通且無(wú)法拆卸管系，如需動(dòng)火作業(yè)，其要求和油船相同；c）船舶易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品應(yīng)清除潔凈。4.2.3修船明火作業(yè)，應(yīng)該符合下列要求：a）明火作業(yè)前要根本檢驗(yàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確定待修物周?chē)拖噜徃襞摼鶡o(wú)易燃物后，才能作業(yè)。并應(yīng)采取預(yù)防火花濺落到敞開(kāi)貨艙口及通風(fēng)筒內(nèi)方法；b）焊接或切割物件，如存在可能引發(fā)怒災(zāi)爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)備有足夠滅火器材，專(zhuān)員監(jiān)護(hù)，并實(shí)施動(dòng)火許可程序；c）對(duì)裝過(guò)油封閉、半封閉箱、柜，須將殘油和油垢清除潔凈，并經(jīng)通風(fēng)換氣測(cè)爆檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行；d）可燃?xì)怏w濃度須保持在爆炸下限值１％以下。4.2.4氧氣、乙炔設(shè)備安全使用：a）氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好地點(diǎn)，不得靠近熱源和電器設(shè)備，氣瓶分開(kāi)貯存并保持5m以上間距。和明火距離不得小于10m(高空作業(yè)時(shí)，此距離為在地面垂直距離)；b）氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備應(yīng)和油、潤(rùn)滑脂及其它可燃物或爆炸物相隔離。不許可用沾有油污手或帶有油跡手套、紗布去觸碰、擦拭氧氣瓶或氧氣設(shè)備；c）乙炔瓶閥出口處應(yīng)配置專(zhuān)用減壓器和回火預(yù)防器。氣瓶應(yīng)直立并設(shè)有防傾倒方法，不許可臥放和太陽(yáng)爆曬；d）乙炔瓶開(kāi)閉專(zhuān)用板手，應(yīng)一直裝在閥上。臨時(shí)中止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊（割）工具閥門(mén)和乙炔瓶瓶閥，不許可手持點(diǎn)燃焊（割）工具調(diào)整減壓器或開(kāi)閉乙炔瓶瓶閥。4.2.5不許可在密閉和半密閉艙使用比重比空氣大丙烷、液化石油氣等易燃易爆氣體。4.2.6焊炬和膠管要求：a）氣焊（割）具應(yīng)完好；b）焊炬、割炬嘴孔道應(yīng)保持清潔、通暢，有污物應(yīng)用專(zhuān)用通針清除潔凈；c）可燃?xì)怏w集配器完好無(wú)泄漏；d）藍(lán)色氧氣管和紅色乙炔管不能交換使用，更不得用其它膠管替換；不許可使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其它缺點(diǎn)軟管；e）膠管和割具連接處，膠管和氧、乙炔瓶減壓閥連接處，用鉛絲或卡子扎牢，預(yù)防泄漏；f）修船過(guò)程中使用膠管，最長(zhǎng)不得超出60m，中間接頭不得超出3處。4.2.7現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：a）含有可燃?xì)怏w隔熱艙壁、間架板上動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)測(cè)爆合格后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；b）應(yīng)先拆除距焊割邊緣0.5m以?xún)?nèi)一切可燃物；對(duì)0.5m以外可燃物，應(yīng)采取預(yù)防焊接產(chǎn)生熱傳導(dǎo)方法，并進(jìn)行有效覆蓋。4.2.8通風(fēng)換氣a）狹小艙室和容器內(nèi)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)實(shí)施雙人監(jiān)護(hù)制，設(shè)置足夠送風(fēng)或排風(fēng)設(shè)施，換氣次數(shù)為3次/小時(shí)～5次/小時(shí)；b）切割有涂層或溶劑鋼板時(shí)，應(yīng)先清除再切割，并在操作地點(diǎn)裝設(shè)局部排煙裝置。4.2.9火災(zāi)預(yù)防a）應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所滅火種類(lèi)和危險(xiǎn)程度，配置足夠消防器材；b）作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電源和氣源，清理檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，不得留有火種。4.3船艙及密閉艙室作業(yè)4.3.1空氣質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a）艙內(nèi)空氣中氧氣濃度一直不得低于18％；

b）艙內(nèi)空氣中二氧化碳濃度一直不得高于1％；c)可燃?xì)怏w濃度須保持在爆炸下限值１％以下；d）有害原因濃度不得超出《工作場(chǎng)全部害原因職業(yè)接觸限值》GBZ2－要求要求。4.3.2通風(fēng)換氣a）進(jìn)入船艙作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行有效通風(fēng)換氣；對(duì)有多層艙室船舶，進(jìn)入不一樣艙室作業(yè)時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行通風(fēng)換氣；對(duì)于深層艙室尤其要充足通風(fēng)換氣；b）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不好艙室或封閉時(shí)間較長(zhǎng)艙室（如空艙、水艙、錨鏈艙、邊艙、雙層底、油艙和浮筒艙等）應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)；c）不許可使用純氧通風(fēng)換氣；對(duì)可能存在易燃、易爆氣體艙室使用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取防爆通風(fēng)機(jī)械；d）換氣次數(shù)應(yīng)為3次/小時(shí)～5次/小時(shí)。4.3.3空氣檢測(cè)：a）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可采取便攜式氧氣、可燃?xì)怏w、燃爆檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)；b）檢測(cè)人員應(yīng)采取雙人雙機(jī)檢測(cè)方法，當(dāng)進(jìn)艙或進(jìn)人孔內(nèi)檢測(cè)或采樣時(shí)，檢測(cè)人員宜佩戴自給式空氣呼吸器；c）船艙通風(fēng)換氣后，應(yīng)檢測(cè)艙內(nèi)空氣中氧氣、易燃?xì)怏w濃度。檢測(cè)結(jié)果達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)后，作業(yè)人員方可下艙工作。4.3.4通常安全防護(hù)方法：a）應(yīng)配置正確可靠檢測(cè)儀器，應(yīng)明確專(zhuān)管部門(mén)和專(zhuān)管人員。儀器應(yīng)定時(shí)檢定和維護(hù)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)正確可靠；b）作業(yè)單位應(yīng)配置自給式空氣呼吸器，應(yīng)明確專(zhuān)管部門(mén)和專(zhuān)管人員；

c）進(jìn)入艙室檢測(cè)人員，應(yīng)配置自給式空氣呼吸器和安全帶、索等安全防護(hù)用具。4.3.5現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)方法：a）進(jìn)入艙室作業(yè)或檢測(cè)時(shí)，應(yīng)安排監(jiān)護(hù)人員；作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先要求明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，監(jiān)護(hù)人員一直不得離開(kāi)工作點(diǎn)，隨時(shí)按要求聯(lián)絡(luò)信號(hào)和作業(yè)人員取得聯(lián)絡(luò)；b）對(duì)作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生氧氣、二氧化碳濃度改變艙室和作業(yè)過(guò)程長(zhǎng)艙室應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視空氣中氧氣、二氧化碳濃度改變情況，應(yīng)保持必需檢測(cè)次數(shù)或連續(xù)檢測(cè)。并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取對(duì)應(yīng)通風(fēng)換氣方法；c）作業(yè)中不得以任何理由離開(kāi)工作面和離崗、竄崗或私自進(jìn)入貨艙深處，作業(yè)工具落入艙內(nèi)不準(zhǔn)私自下艙拾取，應(yīng)重新領(lǐng)取使用；d）作業(yè)人員進(jìn)入艙室前和離開(kāi)艙室時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。4.4合攏作業(yè)4.4.1合攏船舶和起重機(jī)械、胎架作業(yè)平臺(tái)寬度應(yīng)大于1.8m，并應(yīng)保持通暢。4.4.2電氣箱、電焊機(jī)、工業(yè)氣瓶等設(shè)備擺放應(yīng)留出1m空間通道。4.4.3船舶合攏后應(yīng)設(shè)置符合工業(yè)梯臺(tái)要求登高梯臺(tái)、安全護(hù)欄、蓋、網(wǎng)。4.5船舶下水作業(yè)4.5.1操作、技術(shù)、管理人員等應(yīng)含有對(duì)應(yīng)工作經(jīng)歷或資質(zhì)，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考評(píng)合格后方可上崗操作。4.5.2船上人員應(yīng)穿戴救生衣，配置和岸上及拖輪專(zhuān)用通訊設(shè)備。4.5.3下水設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀態(tài)處于安全適用狀態(tài)：a）采取滑板、滑道、船塢等方法，均須經(jīng)計(jì)算合格后方可實(shí)施；b）采取氣囊下水，在氣囊使用前必需經(jīng)充氣試驗(yàn)，且滿(mǎn)足壓降≤10％；c）用于牽引鋼繩和設(shè)備應(yīng)完好，滑板、氣囊、滑道應(yīng)最少六個(gè)月或使用前定時(shí)檢驗(yàn)，并有統(tǒng)計(jì)。4.5.4船上應(yīng)配置救生圈、纜繩等安全設(shè)施。4.5.5船舶上全部可移動(dòng)物品應(yīng)作臨時(shí)固定。4.5.6下水區(qū)域應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和清理，下水時(shí)在相關(guān)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線。4.5.7對(duì)碼頭、大船各受力纜繩和纜樁全部應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視。拖輪甲板上不得站人。4.6高溫作業(yè)4.6.1人員要求高溫作業(yè)人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行體檢，建立高溫作業(yè)人員健康檔案。有職業(yè)禁忌癥者，不許可從事高溫作業(yè)。4.6.2個(gè)人防護(hù)應(yīng)選擇耐熱，透氣性好工作服，并依據(jù)不一樣作業(yè)需求，供給工作帽、防護(hù)眼鏡、面罩等個(gè)人防護(hù)用具。4.6.3防護(hù)設(shè)施：a）對(duì)作業(yè)高溫地面、船臺(tái)或靠近人體高溫壁板，應(yīng)采取防護(hù)方法；b）應(yīng)利用天窗、敞開(kāi)式廠房等方法進(jìn)行自然通風(fēng)；安裝風(fēng)扇、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備等進(jìn)行局部降溫；設(shè)置高溫作業(yè)工間休息室，并配置防暑降溫藥品。4.6.4防護(hù)管理a）白天合理安排工作時(shí)間，延長(zhǎng)午休時(shí)間，縮短一次性連續(xù)接觸高溫時(shí)間；b）應(yīng)設(shè)置中暑搶救室或和周?chē)t(yī)療機(jī)構(gòu)配合制訂救援預(yù)案；c）暑期應(yīng)做好高溫避災(zāi)、救災(zāi)方法，提前為從業(yè)人員提供防暑防熱保障。4.7起重作業(yè)4.7.1起重作業(yè)安全操作要求：a）作業(yè)司機(jī)和指揮手（掛鉤工）應(yīng)持有特種作業(yè)安全操作證；b）起重作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合要求勞動(dòng)防護(hù)用具及標(biāo)識(shí)標(biāo)志；c）雙吊桿起重機(jī)、輪盤(pán)式操縱或兩操作手柄間距大于800mm，應(yīng)有兩人操作；d）遇強(qiáng)風(fēng)六級(jí)（含）以上情況下不許可吊裝作業(yè)，在雨雪天、夜間、霧天不宜進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品和重大物件吊裝作業(yè)。4.7.2起重作業(yè)前安全要求：a）檢驗(yàn)要求：1）起重司機(jī)和掛鉤工聯(lián)絡(luò)信號(hào)或裝置；2）吊桿穩(wěn)索、吊貨索、千斤索應(yīng)牢靠，松緊度應(yīng)適宜；3）鉤頭、鋼絲繩、卷筒、卸扣、離合器、吊桿、地鈴（環(huán)）和各導(dǎo)向滑輪不得有損壞和變形，繩端連接應(yīng)牢靠；4）安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；5）快慢輪銷(xiāo)子應(yīng)鎖定，操作手柄應(yīng)在零位；6）工具應(yīng)符合裝卸工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求；7）吊桿部署符合仰角要求；8）作業(yè)環(huán)境及周?chē)恕C(jī)動(dòng)向應(yīng)不影響安全作業(yè)。b）試驗(yàn)要求：1）空載試驗(yàn)應(yīng)做二至三次；2）各制動(dòng)器、限位器、操作手柄應(yīng)靈敏可靠；3）起重機(jī)無(wú)異常音、異味和其它異?，F(xiàn)象；c）吊裝作業(yè)前應(yīng)明確：1）本機(jī)實(shí)際許可負(fù)荷；2）指揮人員和指揮信號(hào)；3）所鉤貨物重量；4）工具額定負(fù)荷。4.7.3作業(yè)中安全要求：a）司機(jī)應(yīng)在指揮手指揮下進(jìn)行操作，平穩(wěn)起重、逐檔加速；b）起吊前，應(yīng)先抻鉤，按指揮手勢(shì)起吊貨物離地200mm左右，確定安全可靠后，方可起升吊運(yùn)；c）落鉤時(shí)應(yīng)按指揮手勢(shì)或信號(hào)在落點(diǎn)垂直距離500mm左右停鉤，確定安全方可緩慢下降；d）司機(jī)操作時(shí)應(yīng)遵守下列要求：1）不準(zhǔn)利用極限位置限位器停車(chē)；2）吊運(yùn)物不準(zhǔn)從人員上空經(jīng)過(guò)，不準(zhǔn)重載懸空停留；3）不準(zhǔn)私自調(diào)整雙吊桿角度和位置、移動(dòng)快慢輪銷(xiāo)子；4）不準(zhǔn)采取碰撞艙口或船舷方法調(diào)順貨物；5）雙吊桿起重機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意兩車(chē)運(yùn)行速度協(xié)調(diào)一致，兩車(chē)鋼絲繩之間夾角不得超出120°；6）吊鉤降至最低點(diǎn)時(shí)，卷筒上鋼絲繩最少保持四圈或按船方要求安全圈數(shù)；7）在吊運(yùn)過(guò)程中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出緊急停止信號(hào)，全部應(yīng)服從；8）當(dāng)起重作業(yè)中發(fā)生斷電及設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即將操作手柄置于零位，隨即匯報(bào)相關(guān)人員；9）司機(jī)應(yīng)遵守起重作業(yè)“十不吊”要求。e）指揮手（或掛鉤）應(yīng)遵守下列要求：1）繩、鏈接觸被吊物體銳角處應(yīng)加襯墊物；2）物體翻轉(zhuǎn)作業(yè)，應(yīng)周?chē)O(shè)置警戒線；3）裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品和重大物件時(shí)，應(yīng)按要求申請(qǐng)審批。4.7.4作業(yè)后或作業(yè)停止時(shí)要求：a）將吊桿、小車(chē)、吊鉤放置在指定位置；b）將操作手柄或開(kāi)關(guān)放置零位；c）切斷起重機(jī)電源、有司機(jī)室應(yīng)關(guān)好門(mén)窗。4.8涂裝作業(yè)4.8.1涂裝作業(yè)涂料和材料安全要求a)涂料及相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)包裝完好；應(yīng)測(cè)定和確定涂料及相關(guān)產(chǎn)品閃點(diǎn)和危險(xiǎn)等級(jí)，管理人員、工程技術(shù)人員、操作人員必需學(xué)習(xí)和熟悉涂料及相關(guān)產(chǎn)品安全衛(wèi)生性能和防護(hù)方法；b)涂裝車(chē)間應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)配漆室，配漆室宜靠近涂裝區(qū)設(shè)置，輸送涂料、溶劑、稀釋劑管道應(yīng)連接完好，嚴(yán)禁滴漏；c)涂裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存放涂料材料不得超出一個(gè)班用量；d)應(yīng)對(duì)涂裝作業(yè)使用涂料、溶劑等危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)施上下船登記制度。涂裝作業(yè)完成，必需將剩下涂料、溶劑、廢棄物等從作業(yè)區(qū)域中全部清理出，存放在指定安全地點(diǎn)。4.8.2涂裝作業(yè)區(qū)安全要求a)涂裝作業(yè)艙室在進(jìn)行涂裝作業(yè)期間，必需設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)警戒標(biāo)志，并在涂裝作業(yè)艙室人孔處、出入口處和相鄰艙室圍壁處，設(shè)防火標(biāo)志牌，并設(shè)專(zhuān)員監(jiān)護(hù)。b)涂裝作業(yè)艙室周?chē)拖噜徟撌覈诘炔课?，不得進(jìn)行熱工作業(yè)或和涂裝作業(yè)相抵觸其它作業(yè)；c)涂裝作業(yè)艙室警戒區(qū)域內(nèi)，全部電源線、電焊線、氧氣帶、乙炔帶和配電設(shè)施等，應(yīng)全部撤離。d)涂裝作業(yè)期間，應(yīng)派專(zhuān)員負(fù)責(zé)巡回檢驗(yàn)；e)涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)足夠滅火器材，并定時(shí)檢驗(yàn)。f)涂裝作業(yè)生產(chǎn)組織必需限定作業(yè)人數(shù)，每個(gè)艙室作業(yè)人員通常情況下不得超出5人，特殊情況下不得超出9人。密閉艙室內(nèi)涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)最少有兩人以上共同操作。若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小，單人操作時(shí)，必需有專(zhuān)員監(jiān)護(hù)。g)涂裝作業(yè)人員1-2小時(shí)輪換休息，以確保健康，預(yù)防中毒。4.8.3涂裝設(shè)備及工具安全要求a)涂裝作業(yè)所使用油漆泵、噴槍、液流軟管必需完好，且液流軟管必需含有良好導(dǎo)電性能；嚴(yán)禁用膠帶粘貼軟管后使用，液流軟管總長(zhǎng)度不應(yīng)該超出150m;b)涂裝作業(yè)時(shí)，油漆泵必需接地，噴槍和液流軟管、液流軟管和油漆泵連接必需牢靠可靠，保持其連續(xù)性，以確保經(jīng)過(guò)油漆泵泵體接地，其接地電阻值不應(yīng)大于4Ω4.8.4涂裝作業(yè)電氣設(shè)施安全要求a)涂裝作業(yè)船舶應(yīng)有良好接地，其全船接地電阻不得大于4Ω；b)涂裝作業(yè)艙室內(nèi)，不防爆照明設(shè)施應(yīng)拆除或撤消艙室外；c)涂裝作業(yè)艙室照明系統(tǒng)，必需在每個(gè)艙室外設(shè)置一個(gè)雙極電源開(kāi)關(guān)，不許可多個(gè)艙室共有一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。4.8.5涂裝作業(yè)通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)要求a)密閉艙室涂裝作業(yè)應(yīng)采取全方面通風(fēng)，假如艙室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，死角多，能夠采取局部吹風(fēng)進(jìn)行輔助通風(fēng)；b)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)盡可能靠近作業(yè)地點(diǎn)，使進(jìn)入艙室空氣先經(jīng)過(guò)作業(yè)區(qū)域；c)通風(fēng)所采取風(fēng)管，其材質(zhì)應(yīng)為阻燃性，且應(yīng)含有除靜電性能。4.9清油作業(yè)4.9.1、凡包含到明火作業(yè)油艙，必需先將艙內(nèi)油泥潔凈后，方可進(jìn)行作業(yè)；4.9.2、在油艙（柜）道門(mén)打開(kāi)后，周?chē)吧戏矫骰鹱鳂I(yè)必需立即停止。嚴(yán)禁火星掉入清油作業(yè)區(qū)域；4.9.3、施工前必需設(shè)置明火作業(yè)禁區(qū)，在打開(kāi)油艙道門(mén)周?chē)?—15米范圍和上方為明火作業(yè)禁區(qū)，禁區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火；4.9.4、施工前必需確保艙（柜）內(nèi)有足夠照明亮度和連續(xù)有效通風(fēng)方可施工。使用照明燈具和通風(fēng)設(shè)備必需符合防爆要求；4.9.5、艙內(nèi)施工必需嚴(yán)格實(shí)施雙人監(jiān)護(hù)要求，嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)；4.9.6、在人員進(jìn)入前，艙（柜）必需經(jīng)過(guò)氧氣含量檢測(cè)，合格后方可作業(yè)；4.9.7、清油作業(yè)時(shí)，全部進(jìn)艙人員著裝必需符合防靜電要求。隨身攜帶工具、器械等必需符合防爆要求。嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入清油作業(yè)區(qū)域；4.9.8、接收污油或油污水所用船舶應(yīng)有海事局認(rèn)可合格證及船檢證書(shū)，全部油箱需經(jīng)試壓確定無(wú)滲漏方可使用；4.9.9、凡挖油腳用工具包含空桶、輸油管泵及其它容器等均不得隨意堆放在碼頭上和塢內(nèi)，須放在指定工作位置，工程結(jié)束后應(yīng)立即回收妥善放置，嚴(yán)禁污染生產(chǎn)場(chǎng)地。在施工或吊運(yùn)過(guò)程中，預(yù)防“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生；4.9.10、油艙清潔后，由清艙隊(duì)派人進(jìn)行自檢。自檢合格后，交施工部門(mén)工程主管、施工隊(duì)責(zé)任人共同確定后,最終由安全管理人員確定,三方全部認(rèn)可后為清油合格；4.9.11、未檢驗(yàn)確定合格油艙（柜）嚴(yán)禁進(jìn)行明火作業(yè)。4.10氣體檢測(cè)作業(yè)4.10.1、氣體檢測(cè)工作必需由安全管理人員進(jìn)行。檢測(cè)人員必需經(jīng)過(guò)必需專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。氣體檢測(cè)人員在進(jìn)艙工作時(shí)著裝必需符合防靜電要求。隨身攜帶工具、器械等必需符合防爆要求；4.10.2、測(cè)爆儀應(yīng)選擇國(guó)家指定部門(mén)判定認(rèn)可儀器，并定時(shí)按出廠說(shuō)明書(shū)或相關(guān)資料較正；4.10.3、全部油艙（包含油管、線）明火作業(yè)時(shí)，可燃?xì)怏w濃度須保持在爆炸下限值1%以下，不然應(yīng)該停止作業(yè)；對(duì)各明火施工區(qū)域所包含到油艙，依據(jù)清艙情況和氣溫情況，必需隨時(shí)檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，發(fā)覺(jué)超標(biāo)，立即停止施工并采取強(qiáng)制通風(fēng)方法；4.10.4、進(jìn)行氣體檢測(cè)時(shí)必需先檢測(cè)艙（柜）氧氣含量，合格后才能進(jìn)艙檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度。4.11.水上、臨水作業(yè)全部水上作業(yè)及臨水作業(yè)作業(yè)人員必需穿好救生衣；5作業(yè)場(chǎng)所5.1廠區(qū)（碼頭）環(huán)境5.1.1廠區(qū)內(nèi)應(yīng)實(shí)施定置擺放，廠區(qū)大門(mén)開(kāi)啟靈活、方便、快速，無(wú)卡死現(xiàn)象。5.1.2廠區(qū)道路應(yīng)符合下列要求：a）廠區(qū)雙向主干道寬度大于5m，單向主干道寬度大于3m，且為環(huán)行；轉(zhuǎn)彎半徑：輕型車(chē)為6m，重型車(chē)為12m；路面排水良好；b）廠區(qū)門(mén)口、危險(xiǎn)路段需設(shè)置限速標(biāo)牌和警示標(biāo)志；c）廠區(qū)道路應(yīng)有顯著人、車(chē)分隔線；d）廠區(qū)主干道占道率小于5％。5.1.3廠區(qū)照明燈布局合理，無(wú)照明盲區(qū)，照明燈具100％完好。5.1.4廠區(qū)消防栓應(yīng)有顯著漆色標(biāo)志，其1m范圍內(nèi)無(wú)障礙物；全部消防器材完好，且靈敏可靠；消防設(shè)施、關(guān)鍵防火部位全部有顯著消防安全標(biāo)志。5.2工廠建（構(gòu)）筑物5.2.1廠區(qū)建（構(gòu)）筑物耐火等級(jí)應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-）要求。5.2.2生產(chǎn)、生活、儲(chǔ)存建（構(gòu)）筑物防火間距應(yīng)符合10m～18m不相同級(jí)要求。5.2.3多種船臺(tái)（塢）應(yīng)符合下列安全要求：a）建有固定船臺(tái)（塢墩），船臺(tái)應(yīng)有預(yù)制鋼筋混凝土地?cái)n或混凝土平臺(tái)基礎(chǔ)；b）船臺(tái)（塢）上應(yīng)設(shè)置塢墩（或胎架），塢墩（或胎架）應(yīng)確保船底和地面凈空高度不低于0.8m；c）塢墩應(yīng)牢靠可靠，不許可使用散件塢墩。不許可直接在沙灘或沼澤地上鋪墩造船；5.2.4儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)物品車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、不得和職員宿舍在同一建筑物內(nèi),并和職員宿舍保持安全距離。5.3車(chē)間環(huán)境5.3.1車(chē)間實(shí)施定置擺放；工位器具、料、箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度適宜，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品；危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。5.3.2車(chē)間通道應(yīng)符合下列要求：a）車(chē)行（廠內(nèi)叉車(chē)等）道寬度≥1.8m、人行道寬度≥1m要求，且有100㎜分隔通道線顯著清楚；b）路面平坦，且高低差不超出500㎜；無(wú)積油積水，無(wú)絆腳物，且地面凸出物不超出200㎜；c）占道率低于5％；d）車(chē)行道上方懸掛物高度≥4m、人行道上方懸掛物高度≥2.5m，且牢靠可靠。5.3.3作業(yè)區(qū)域地面平整，無(wú)積水、積油、垃圾雜物、無(wú)障礙物和絆腳物；坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄；腳踏板應(yīng)完好、牢靠且防滑。5.3.4生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作面和安全通道一般采光照度≥75lx，照明燈具100％完好。5.3.5車(chē)間應(yīng)按要求配置消防器材，且靈敏可靠；消防器材和防火部位均設(shè)置顯著標(biāo)志。5.3.6設(shè)備設(shè)施和墻、柱間和設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有700㎜～900㎜距離；多種操作部位、觀察部位應(yīng)符合人機(jī)工程600㎜～1100㎜距離要求。5.4倉(cāng)庫(kù)通常要求5.4.1倉(cāng)庫(kù)車(chē)行道寬度≥3.5m、人行道寬度≥1m；路面平坦，無(wú)積油積水，無(wú)絆腳物；占道率小于5％。5.4.2作業(yè)點(diǎn)和安全通道采光符合標(biāo)準(zhǔn)，照明燈具100％完好。凡有易燃物場(chǎng)所應(yīng)采取防爆方法。5.4.3按要求數(shù)量和種類(lèi)配置消防器材，消防設(shè)施標(biāo)識(shí)及防火安全標(biāo)志正確、齊全，且靈敏可靠，消防通道通暢。5.4.4物品應(yīng)分類(lèi)儲(chǔ)存，定置區(qū)域線清楚，數(shù)量和區(qū)域不超限；物品存放平穩(wěn)，便于移動(dòng)，不超高垛放；物品存放區(qū)和墻距、梁距、柱距和物品之間應(yīng)≥0.5m安全距離要求。5.5危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)5.5.1危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)按其危險(xiǎn)特征進(jìn)行分類(lèi)，并分區(qū)、分庫(kù)貯存。庫(kù)房布局及耐火等級(jí)必需符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016－）要求5.5.2多種工業(yè)氣瓶應(yīng)分區(qū)存放，同類(lèi)氣瓶應(yīng)空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放。5.5.3消防設(shè)施齊全，通道通暢。5.